DE4137392A1 - Biomuellkompostieranlage - Google Patents
BiomuellkompostieranlageInfo
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Description
In den Jahren 1952 bis 1978 baute KIWA eine große Anzahl
von Lauf- und Portalkrananlagen für die Mistkompostierung.
Der Bau dieser Anlage wurde eingestellt, da wegen der
Umstellung der landwirtschaftlichen Betriebe auf die Güllewirtschaft,
kein Bedarf mehr war. Die umfangreichen Erfahrungen
in der Mistkompostierung, aber auch aus dem Bau
der KIWA-Greiferhöfe, seit 1962, wurden in die Entwicklung
der KIWA-Biomüllkompostieranlage eingebracht.
Schaffung idealer Verhältnisse für Mikroorganismen, die
organische Stoffe, wie Pflanzenteile, aber auch Papier und
Pappe biologisch in kurzer Zeit abbauen.
Erzielung einer Temperatur von ungefähr 70°C durch die
Tätigkeit von Mikroorganismen, damit die im Biomüll vorhandenen
Samen ihre Keimfähigkeit verlieren, Wurzeln absterben
und ein großer Teil des im Biomüll enthaltenen Wassers verdampft.
Außerdem kann davon ausgegangen werden, daß bei
länger anhaltender Temperatur von 70°C fast alle krankheitserregenden
Keime, schädliche Kleintiere und ihre Eier getötet
werden.
Großer Durchsatz an Biomüll bei geringem Aufwand an Grundfläche,
Energie und Arbeit.
Minimaler, bis kein Anfall von Abwasser aus dem Biomüll.
Geringe Investitions- und Betriebskosten.
Produktion eines Kompostes, der verkauft werden kann.
Über einer dicht betonierten Fläche, mit einer Ableitung von
eventuell anfallenden geringen Mengen von Sickersaft, wird,
mit Hilfe einer einfachen Stahlkonstruktion, eine Überdachung
gebaut. Die Wände bleiben offen. Über die gesamte Hallenfläche
läuft der Laufkran KIWA-Elektrolift, der an jedem Punkt
in der Halle greifen und entleeren kann. Im Anlieferbereich
kann ein Einfülltrichter mit Verleseband montiert werden. Daneben
befindet sich ein Schredder und Häckselgerät, das in
unserer Zeichnung stationär dargestellt ist. Es kann auch
fahrbar geliefert werden und ist dann auf mehreren, räumlich
nicht zu weit voneinander liegenden, Kompostieranlagen einzusetzen.
Die Feinheit des Schnittes ist einstellbar.
In der restlichen Halle befinden sich die Kompostierbunker
I/II/III und IV. Die Bunkerwände werden durch Holzbohlen
gebildet, die in Führungsschlitze an den Hallenstützen und
den Zwischenstützen geschoben werden. Die Hohlbohlen
werden nur 15 cm breit gemacht. Durch aufgenagelte Holzklötzchen
entstehen zwischen den Bohlen Lücken von 5 cm,
durch die die Luft eintreten kann.
Der Biomüll wird im Anlieferbereich auf den Betonboden
entladen.
Wenn sichergestellt ist, daß nur Biomüll angeliefert wird,
auch wenn kleine Verunreinigungen durch Plastikschnüre
o. ä. in Kauf genommen werden, kann auf das Verleseband
ganz verzichtet werden, und der Biomüll wird mit dem
Greiferkran direkt in die runde Öffnung des Schredders
gebracht.
Wenn grobe Verunreinigungen nicht zu vermeiden sind, oder
wenn geringe Verunreinigungen nicht akzeptiert werden können,
ist das Verleseband notwendig. Der Greiferkran entleert
den Biomüll dann in den Einfülltrichter, und eine Arbeitskraft
sortiert unerwünschte Gegenstände aus. Das Verleseband
entleert in die runde Öffnung des Schredders.
Im Schredder wird das Hammerwerk so eingestellt, daß der
Biomüll nur grob zerrissen wird. Durch das Zerreißen wird
eine große Angriffsfläche für die Mikroorganismen erreicht,
was zu einem schnelleren Abbau der biologischen Substanzen
führt. Die gewählte grobe Struktur verhütet, daß sich das
Schnittgut im Kompostierbunker so sehr verdichtet, daß
keine Lufträume mehr bestehen.
Am Auswurf wird das Schnittgut vom Greiferkran aufgenommen
und im Kompostierbunker I abgelagert. Hierbei ist Wert
auf große Einlagerungshöhe zu legen, wenn auch nicht gleich
die ganze Fläche belegt wird. Möglich ist eine Einlagerung
bis zu 6 m Höhe. Die Kapazität des Bunkers beträgt 750 m³.
Bei der Einlagerung ist unbedingt auf Mischung des Schnittgutes
zu achten. Die hier erwünschte Erwärmung, aber auch
eine gleichbleibende Qualität des Kompostes wird nur erzielt,
wenn nicht beispielsweise eine ganze Bunkerfüllung
Papier und danach eine Füllung Pflanzen eingebracht wird.
Wegen der hohen Einlagerung wird, bei ausreichendem Pflanzenanteil,
schon nach etwa 2 bis 3 Tagen die Temperatur
auf ca. 70°C ansteigen. Dadurch verdampft sehr viel Wasser
aus dem pflanzlichen Material. Die Tätigkeit der Mikroorganismen
läßt nach; sie werden ein Opfer der von ihnen produzierten
Hitze. Nach 15 Tagen sind Gewicht und Volumen der
Bunkerfüllung auf etwa die Hälfte reduziert. Das Kompostiergut
wird mit dem Greiferkran in den Bunker II gebracht und
der Bunker I kann neu gefüllt werden. Im Bunker II wird die
ganze Fläche gleichmäßig gefüllt. Durch das Umladen wird,
was im Bunker I unten lag, nun im Bunker II oben liegen. Die
während des Umlagerns aufgenommene Luft beschleunigt
den Abbauprozeß. Dabei schrumpfen Menge und Gewicht
noch einmal. Die 2. Füllung des Bunkers I kann nach weiteren
mindestens 15 Tagen auf die 1. Füllung im Bunker II gelagert
werden.
Nach 15 bzw. 30 Tagen Verweildauer im Bunker II wird in
den Bunker III umgelagert. Das Kompostiergut bleibt dort
mindestens weitere 30 Tage. Im Bunker III wird vor dem
Umlagern der pH-Wert bestimmt. Ist das Kompostiergut
zu sauer, sollte durch Zugabe von Ca mit den Greiferschaufeln,
der Wert von pH 7 erzielt werden.
Die erste Füllung des Bunkers I wird, ca. 75 Tage nach der
Einlagerung in den Bunker I, in den Bunker IV umgelagert.
Die zweite Füllung des Bunkers I wird, ca. 60 Tagen nach
der Einlagerung in den Bunker I, in den Bunker IV umgelagert.
Dort bleibt das Kompostiergut mindestens 30 Tage lang.
Danach kann der Kompost abgeliefert werden.
Zur Ablieferung werden die Fahrzeuge an derselben Stelle
beladen, an der die Anlieferung erfolgte.
Soll der Kompost zur Bodenverbesserung in Grünanlagen,
Gärten, landwirtschaftlichen Betrieben verwendet werden,
genügt es, wenn er mit dem Greiferkran aus dem Bunker IV
gegriffen wird und direkt auf die Abholfahrzeuge geladen
wird. Allerdings wird bei einer derartigen Kompostverwendung
kein kostendeckender Preis erzielbar sein. Wenn man
jedoch bedenkt, daß in der BRD jährlich große Mengen Torf
gewinnbringend in Säcken an gewerbliche und private Gärtnereien
verkauft werden, wobei durch den Torfabbau erhebliche
ökologische Schäden zu befürchten sind, drängt sich
der Gedanke auf, daß es möglich sein müßte, diesen Torf,
wenigstens teilweise, durch Kompost zu ersetzen.
Soll der Kompost gewinnbringend verkauft werden, wird er
mit dem Greiferkran aus dem Bunker IV in den Schredder
gebracht, dessen Hammerwerk zuvor auf fein eingestellt
wurde. Im Hammerwerk werden dann Pflanzenreste, die
nicht genügend abgebaut wurden, z. B. Rosenholz, fein gehäckselt.
Vom Schredder kann entweder direkt auf Fahrzeuge
geladen werden, oder es wird auf Vorrat gehäckselt
und dann mit dem Greiferkran auf Fahrzeuge geladen.
Wie im Verfahrensablauf dargestellt, kann monatlich eine
Biomüllmenge von 1500 m³ eingebracht werden. Das würde
jedoch voraussetzen, daß jeweils innerhalb von 15 Tagen
diese Menge angeliefert wird. Das dürfte jedoch kaum zu
verwirklichen sein. Wenn beispielsweise bei einer Altpapiersammlung
auf einmal eine große Papiermenge anfällt,
wird man einen Teil davon zwischenlagern, damit der
Pflanzen- und Papieranteil ausgewogen wird.
Wenn von einer Auslastung von 75% ausgegangen wird und
berücksichtigt wird, daß wegen kalter Temperaturen 3 Monate
lang in der Anlage fast nichts verrottet, kann von einer
jährlichen Anliefermenge von
VA = 9 · 0,75 · 1500 = 10 125 m³
ausgegangen werden.
Als Endprodukt kann mit 30% der Anliefermenge gerechnet
werden
VE = 0,3 · 10 125 = 3 037,5 m³.
Er kann auf humusarmen Böden ausgestreut und eingearbeitet
werden, zur Verbesserung der Bodenstruktur. Bedarf
ist vorhanden auf landwirtschaftlichen Betrieben, bei
Neuanlagen von Parks und Gärten.
Er kann unter Verwendung von Torf und Mineralerde zu
"Blumenerde" gemacht werden, die in Säcken verkauft
werden kann.
Wird in diese Mischung eine kleine Menge Mineraldünger
eingebracht, ergibt das "Düngerboden".
Erfolgreich wird in der Schweiz Kompost mit getrocknetem
Klärschlamm gemischt und als Pflanzendünger verkauft.
Dabei ist jedoch auf den Schwermetallgehalt zu
achten.
Aus Parks, Grünanlagen, Sportanlagen und Gärten fallen
jährlich große Mengen von pflanzlichen Abfällen an, die als
Biomüll entsorgt werden müssen. Auch alle aus Zellulose
hergestellten Abfallstoffe wie Altpapier und Pappe, aber
auch Abfälle aus Baumwollprodukten und tierischen
Wollprodukten fallen unter den Begriff Biomüll, ebenso
tierische Hornabfälle.
Der zunehmende Anfall an Biomüll erfordert eine spezielle
Art der Entsorgung. Die Verbrennung wird wegen der
Belastung der Luft durch schädliche Abgase nur noch selten
angewandt. In Müllkompostieranlagen werden die biologischen
Abfälle durch Mikroorganismen soweit abgebaut, daß sie als
Kompost verwendet werden können. Der Kompost kann verwendet
werden für die Humusanreicherung von mineralischen Böden,
als ganzen oder teilweisen Ersatz von Mineraldünger und
beim Einsatz großer Mengen zur Rekultivierung von Böden,
die durch Erosion unfruchtbar wurden.
Die bekannten Biomüllkompostieranlagen lagern den Biomüll
auf relativ flachen Haufen, zwischen denen breite Fahrwege
angelegt werden. Es sind spezielle Maschinen für das
Umsetzen im Einsatz und spezielle Krananlagen für das
Anhäufen des Biomülls und das Verladen des fertigen
Kompostes erforderlich. Zwischen den einzelnen Haufen von
Biomüll sind keine Fahrwege.
Nachteilig ist bei diesen Anlagen der große Flächenbedarf,
wegen der niedrigen Stapelhöhe und der erforderlichen
Fahrwege, ferner die geringe Temperaturerhöhung wegen der
geringen Stapelhöhe, die nicht ausreicht, alle Samen und
Keime im Biomüll zu töten. Kostspielig ist die Entsorgung
des Abwassers von der großen Fläche aus dem Biomüll und dem
Regenwasser. Das Abwasser muß geklärt werden. Für den
Betrieb der Anlage ist ein teurer Maschinenpark
erforderlich und ein erheblicher Arbeitsaufwand.
Durch die erfindungsgemäße Einrichtung ist es möglich auf
kleiner Fläche mit geringem Maschinen- und Arbeitsaufwand
große Müllmengen zu kompostieren, wobei aus der
Biomüllkompostieranlage keinerlei Abwasser zu entsorgen
ist. Die erfindungsgemäße Biomüllkompostieranlage bedient
sich eines Krans, in dessen Arbeitsbezirk die gesamte
Lagerfläche liegt.
Der Kran ermöglicht es, den angelieferten Biomüll abzuladen,
in einen Häcksler zu bringen, das Häckselgut hoch
aufzustapeln, den Biomüll auf kleiner Fläche umzusetzen,
den Kompost zu verladen. Dabei spielt es keine Rolle ob ein
Portalkran, Drehkran, Hallenlaufkran oder eine
Drehlaufkatze eingesetzt wird. Vorteilhaft ist es, wenn die
gesamte Anlage überdacht wird, was bei der geringen Fläche
ohne großen Kostenaufwand möglich ist. Die Überdachung hält
Regenwasser fern und schützt die gesamte Einrichtung. Durch
die hohe Stapelmöglichkeit werden durch die Mikroorganismen
hohe Temperaturen im Biomüll erzielt, wodurch ein großer
Teil des im Biomüll enthaltenen Wassers verdampft und Samen
und Keime abgetötet werden.
Eine derartige Biomüllkompostieranlage ist auf
nachfolgenden Zeichnungen dargestellt unter Verwendung
eines Hallenlaufkranes.
Zeichnung 1 ist die Darstellung des Grundrisses der
gesamten Anlage. Zeichnung 2 zeigt die Längsansicht,
Zeichnung 3 einen Schnitt C-C durch die Halle und ein
Verleseband, Zeichnung 4 einen Schnitt B-B durch die Halle
und den Häcksler, Zeichnung 5 den Schnitt A-A durch den
Kompostierbunker II.
Das Hallendach (1) wird getragen von den Stützen (2). Der
Biomüll wird auf die Fläche (3) angeliefert. Wenn nicht
ausgeschlossen werden kann, das schädliche Stoffe
mitangeliefert werden, wird der Biomüll durch den
Hallenlaufkran (4) mit dessen Greifer (5) auf ein
Verleseband (6) gebracht. Das aussortierte Gut fällt in den
Häcksler (7).
Wenn ausgeschlossen werden kann, daß Schadstoffe angeliefert
werden, wird der Biomüll direkt mit dem Kran (4) und dessen
Greifer (5) in den Häcksler (7) gebracht. Das grobe
Häckselgut wird durch den Kran (4) und dessen Greifer (5)
im Kompostierbunker I hoch eingelagert, erwärmt sich stark,
verliert dadurch Wasser, Samen und Keime werden abgetötet.
Nach einer Verweildauer von 2-4 Wochen wird der Biomüll
in den Kompostierbunker II umgesetzt, wobei er durchlüftet
und gewendet wird, so daß was im Bunker I unten lag im
Bunker II oben liegt. Nach einer entsprechenden
Verweildauer wird der Biomüll wieder in einen anderen
Bunker umgesetzt usw. bis Kompost entstanden ist.
Der Kompost wird mit dem Kran (4) und dessen Greifer (5)
noch einmal in den Häcksler (7) gebracht, fein gehäckselt
und dann mit dem Kran (4) und dessen Greifer (5) auf
Abholfahrzeuge verladen.
Claims (2)
1. Eine Einrichtung zur Kompostierung von Biomüll, dadurch
gekennzeichnet, daß die gesamte Lager- und
Arbeitsfläche im Arbeitsbereich eines Kranes liegt.
2. Eine Einrichtung nach Anspruch (1), dadurch
gekennzeichnet, daß die Lager- und Arbeitsfläche ganz
oder teilweise überdacht ist.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19914137392 DE4137392A1 (de) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | Biomuellkompostieranlage |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19914137392 DE4137392A1 (de) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | Biomuellkompostieranlage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4137392A1 true DE4137392A1 (de) | 1993-05-19 |
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ID=6444752
Family Applications (1)
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| DE19914137392 Withdrawn DE4137392A1 (de) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | Biomuellkompostieranlage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4137392A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008029075A1 (en) * | 2006-09-07 | 2008-03-13 | University Of Warwick | Compost ingredient and its use in crop cultivation |
-
1991
- 1991-11-14 DE DE19914137392 patent/DE4137392A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008029075A1 (en) * | 2006-09-07 | 2008-03-13 | University Of Warwick | Compost ingredient and its use in crop cultivation |
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|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |