DE4134335A1

DE4134335A1 - Swarf-removing cutting tool - has surface at cutting edge altering cross=section of swarf

Info

Publication number: DE4134335A1
Application number: DE19914134335
Authority: DE
Inventors: Henry Ehrenberg
Original assignee: Neumo Grundbesitz GmbH
Current assignee: Neumo Grundbesitz GmbH
Priority date: 1991-10-17
Filing date: 1991-10-17
Publication date: 1993-04-22

Abstract

The tool has one or more cutting protrusions (5), each with a tip (40) and a cutting edge (11) formed between rear and side faces. A swarf guide face (29) is provided for the edge at the cutting side. One or more surfaces (10) are provided at the cutting edge and which alter the cross-section of the swarf. The guide face can contain a recess (30) with two or more surfaces at the periphery sloping downwards from the cutting edge, while there are no rising flanks adjacent to the recess. USE/ADVANTAGE - Simple swarf-removing cutting tool. Swarf can flow smoothly away without tangling etc.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug, das zur drehenden, hobelnden oder ähnlichen Bearbeitung von Werkstückflächen, insbesondere von solchen metallischen Werkstoffen, wie zäher Stahl, geeignet ist, bei welchen der beim Schneiden entstehende Span ungebrochen langgestreckt in zahlreichen zusammenhängenden Wendeln ablaufen soll.The invention relates to a cutting tool that is used for rotating, planing or similar machining of workpiece surfaces, in particular of such metallic materials as tough Steel, is suitable, in which the resulting during cutting Span unbroken elongated in numerous contiguous Spirals should expire.

Derartige Schneidwerkzeuge bilden als Endabschnitt eines Schaf tes, im Bereich einer Plattenkante einer Schneidplatte bzw. in anderer Anordnung mindestens einen Schneidvorsprung, der im wesentlichen durch den Bereich definiert ist, über welchen sich die Schneidkante und ggf. eine vertiefte bzw. im Abstand von der Schneidkante ansteigende oder abfallende Spanleitfläche erstreckt. Im Falle eines Abdrehwerkzeuges ist die Schneidkante im wesentlichen nur an einer Seitenkante des Schneidvorsprunges vorgesehen, im Falle eines Einstechwerkzeuges ist sie durch die Endkante des Schneidvorsprunges gebildet, zu welcher die Sei tenkanten unter Freiwinkeln divergieren und im Falle eines Pro fil- oder Gewindeschneidwerkzeuges ist die Schneidkante durch mindestens einen am Schneidvorsprung vorstehenden Schneidzahn gebildet, dessen Flanken zum Zahnscheitel zweckmäßig diver gieren und in an diese Flanken seitlich anschließende Schneidenbereiche übergehen, mit welchen die Werkstückober fläche an den Scheitelflächen der die Profilnut flankierenden Profilstege gleichzeitig mit der Profilnut profilgetreu bear beitet werden können.Such cutting tools form the end section of a sheep tes, in the area of a plate edge of a cutting plate or in another arrangement at least one cutting projection, which in is essentially defined by the area over which the cutting edge and possibly a recessed or at a distance of the cutting edge rises or falls on the cutting edge extends. In the case of a calibration tool, the cutting edge is essentially only on one side edge of the cutting projection provided, in the case of a piercing tool, it is through the End edge of the cutting projection formed, to which the screen diverge under free angles and in the case of a pro fil or thread cutting tool is through the cutting edge at least one cutting tooth protruding from the cutting projection formed, the flanks of the tooth apex expediently diver yaw and in laterally adjoining these flanks Pass cutting areas with which the workpiece top surface on the apex surfaces of the flanking the profile groove Profile bars simultaneously with the profile groove can be processed.

Zur Steigerung der Schneidleistung kann man zwar versuchen, im Bereich der Schneidkante Spanteiler vorzusehen, welche den Span über die Arbeitsbreite der Schneidkante in vereinzelte Längs streifen unterteilen, jedoch führt dies bei vielen Bearbeitun gen zu einem unkontrollierten Spanfluß, der zur Knäuelbildung neigt. Außerdem führen hier die zur Spanteilung über die Schneiden-Brustfläche noppenförmig vorstehenden und mit Flanken an die Schneidkante abgrenzenden Teilervorsprüngen zu Verände rungen des Schneidenwinkels, weshalb in ihrem Bereich dann Schneidenwinkel von wesentlich mehr als 90° gegeben sind, die üblicherweise zu einer wesentlich schlechteren Güte der Bear beitungs-Oberfläche führen als benachbarte Bereiche mit kleine ren Schneidenwinkeln. Ferner ergeben sich an den Flanken der Teilervorsprünge ganz andere Spanformen und Spanablauf-Richtun gen als benachbart dazu, so daß ein gezieltes und einheitliches Abführen der Späne verhindert ist. Ein weiterer wesentlicher Nachteil ergibt sich dadurch, daß die Spanteilung zu scharfen, gezackten Reißkanten an den Längsseiten der Einzelspäne führt, weshalb die Späne zum gegenseitigen Verhaken bzw. zu einem wesentlich erhöhten Ablaufwiderstand neigen und außerdem leicht Schnittwunden hervorrufen können.To increase the cutting performance you can try in To provide the area of the cutting edge chip divider, which the chip across the working width of the cutting edge in isolated longitudinal divide stripes, but this leads to many edits to an uncontrolled chip flow, which leads to the formation of balls tends. In addition, they lead to chip division over the Cutting-breast surface protruding pimpled and with flanks on the dividing projections delimiting the cutting edge to change of the cutting edge angle, which is why in their area Cutting angles of significantly more than 90 ° are given usually to a much poorer quality of bear processing surface lead as adjacent areas with small ren cutting angles. Furthermore, on the flanks of Divider protrusions completely different chip shapes and chip flow direction gene as adjacent to it, so that a targeted and uniform Removal of the chips is prevented. Another essential one The disadvantage arises from the fact that the chip division is too sharp, jagged tear edges on the long sides of the individual chips, which is why the chips for mutual interlocking or one significantly increased drainage resistance and also easy Can cause cuts.

Der Erfindung liegt des weiteren die Aufgabe zugrunde, ein Zerspanungs-Schneidwerkzeug zu schaffen, bei welchem Nachteile bekannter Ausbildungen bzw. der beschriebenen Art vermieden sind und das insbesondere auf einfache Weise eine solche Span bildung gewährleistet, die ein gleichmäßiges Ablaufen des Spanes ermöglicht. The invention is further based on the object To create cutting tool, with which disadvantages known training or the type described avoided are and in particular in a simple manner such a chip ensures education that runs evenly Spanes enables.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind Mittel vorgesehen, mit welchen der Span während oder unmittelbar nach der Ablösung vom Werk stück, d. h. in der Regel in seinem heißesten Zustand, durch plastische Verformung auf eine gewünschte Querschnittsform gebracht werden kann, die für das weitere Verhalten des Spanes günstig ist. Insbesondere kann der Span dabei im Querschnitt durch den Spanstrang V- und/oder teilkreisförmig derart ge krümmt werden, daß sich seine Längskanten einander annähern. Die konvexe Querschnittseite kann dabei an der Außenseite der Spanwendel und die konkave Querschnittseite am Wendel-Innenum fang liegen, so daß die gegenüber einer Hüllfläche um den Außenumfang der Spanwendel weiter innenliegenden bzw. schräg nach innen gerichteten Randbereiche und Längskanten des Spanes geschützt liegen und nicht stören. Der Span kann des weiteren mit einem nur linienförmigen, zwischen seinen Längskanten liegenden Bereich an diese Hüllfläche reichen, wodurch sein Ablaufwiderstand, seine Neigung zum Verhaken und Verletzungsri siken wesentlich verringert sind, da der Außenumfang des Spanes eine völlig glatte und weiche Oberfläche von sehr geringem Reibbeiwert bildet.To solve this problem, means are provided with which the chip during or immediately after detachment from the factory piece, d. H. usually in its hottest state, through plastic deformation to a desired cross-sectional shape can be brought in for the further behavior of the chip is cheap. In particular, the chip can cross-section through the chip strand V- and / or part-circular ge be curved so that its longitudinal edges approach each other. The convex cross-sectional side can be on the outside of the Chip spiral and the concave cross-sectional side on the inside of the spiral catch, so that the opposite an envelope around the Outer circumference of the chip spiral further inside or at an angle inward edge areas and longitudinal edges of the chip lie protected and do not disturb. The chip can further with only a linear one, between its long edges range lying on this envelope surface, so be Drainage resistance, its tendency to snag and injury siken are significantly reduced because the outer circumference of the chip a completely smooth and soft surface of very little Coefficient of friction forms.

Je nach Form der Schneidkante kann diese so ausgebildet sein, daß sie nur einen einzigen oder zwei bzw. mehr mit ihren Längs kanten aneinanderschließend ablaufende Spanstränge bildet. Je nach dem, ob dem jeweiligen bzw. jedem Spanstrang ein Spanver former zugeordnet ist oder nicht, können die Querschnitte der Spanstränge gleich oder unterschiedlich verformt werden. Die Spanverformung kann insbesondere durch einander quer zur Span- Ablaufrichtung gegenüberliegende Verformungsflanken gebildet sein, von denen mindestens eine in Ansicht auf die Brustfläche annähernd parallel bzw. unmittelbar benachbart zur Schneidkante liegt oder sogar die Schneidkante bildet sowie zweckmäßig in Richtung zur Schneiden- bzw. Spanablauf-Seite des Schneidwerk zeuges über einen größeren Teil ihrer Länge nicht über die Schneidkante vorsteht, um im Bereich dieser Flanke eine reißen de Spanteilung zu vermeiden.Depending on the shape of the cutting edge, this can be designed that they are only a single or two or more with their longitudinal edges forming chip strands running together. Each according to whether a span ver is assigned or not, the cross sections of the Chip strands are deformed the same or different. The Chip deformation can be caused in particular by mutually transverse to the chip Direction of opposite opposing deformation flanks formed be at least one in view of the chest surface approximately parallel or immediately adjacent to the cutting edge lies or even forms the cutting edge as well as in Direction to the cutting or chip discharge side of the cutting unit over a larger part of their length not over the Cutting edge protrudes to tear in the area of this flank to avoid chip splitting.

Die genannten Span-Querschnitte können wenigstens teilweise auch dadurch erreicht werden, daß die Brustfläche bis zur Schneidkante und auf der durch diese bestimmten Spanbreite in Ansicht auf den Scheitel des Schneidvorsprunges konkav ein springend ausgebildet ist, so daß die Schneidkante den Span löffelartig mit dem genannten Querschnittsprofil vom Werkstück abschält, wobei zwischen den Löffelflanken und den zugehörigen, durch die Schneidkante gebildeten Flanken keinerlei Vorsprung oder Spanteiler vorgesehen ist.The span cross-sections mentioned can at least partially can also be achieved in that the chest surface up to Cutting edge and on the span determined by this Concave view of the apex of the cutting projection is jumping, so that the cutting edge of the chip spoon-like with the mentioned cross-sectional profile of the workpiece peels off, between the spoon flanks and the associated, flanks formed by the cutting edge have no protrusion or chip divider is provided.

Günstige Spanquerschnitte sind z. B. durch eine Vertiefung in der die Schneidenseite bildenden Oberfläche des Schneidvor sprunges zu erreichen, die, bezogen auf die Schneidkante, wenigstens in ihren an die Schneidkante anschließenden Berei chen nicht oder höchstens unwesentlich zur Schneidenseite vorsteht und zweckmäßig beiderseits angrenzend an die Vertie fung etwa in einer zur Schneidkante parallelen Ebene liegt. Der tiefste Bodenbereich der Vertiefung kann dabei von der Schneid kante in Span-Ablaufrichtung unter wenigen Winkelgraden flach oder konkav bogenförmig abfallen und dann im Abstand von der Schneidkante wieder ansteigen, so daß sich eine entsprechend zunehmende und wieder abnehmende Höhe der Flanken der Vertie fung ergibt, obwohl deren Umfangslinie im Bereich der Schneid kante, im Anschluß sowie im Abstand hinter der Schneidkante und/oder über ihre gesamte Erstreckung im wesentlichen in der genannten Ebene liegt.Favorable chip cross sections are e.g. B. by a recess in the surface of the cutting device forming the cutting side to achieve jump, which, based on the cutting edge, at least in their area adjacent to the cutting edge Chen not or at most insignificantly to the cutting side protrudes and suitably on both sides adjacent to the vertical fung lies approximately in a plane parallel to the cutting edge. The deepest bottom area of the recess can be from the cutting edge in the chip flow direction flat at a few degrees or fall in a concave arc and then at a distance from the Cutting edge rise again, so that there is a corresponding increasing and decreasing height of the flanks of the recess fung results, although their circumference in the area of the cutting edge, in the connection and at a distance behind the cutting edge and / or over their entire extent essentially in the mentioned level.

In Ansicht auf die Brustfläche sind die einander gegenüber liegenden Längsbegrenzungen der Umfangslinie der Vertiefung in mindestens einem der genannten Bereich im wesentlichen kon tinuierlich bogenförmig sowie einander zugekehrt konkav ge krümmt, wobei die Breite der Vertiefung bereits zwischen einan der gegenüberliegenden Flankenabschnitten der Schneidkante zu ihrem hinteren Ende zunehmen und dann zu diesem hinteren Ende spitz auslaufend abnehmen kann.In view of the chest area they are opposite each other lying longitudinal boundaries of the circumference of the depression in at least one of the mentioned areas essentially con incessantly curved and concave curves, the width of the recess already between one another of the opposite flank sections of the cutting edge increase at its rear end and then to that rear end can decrease sharply.

Der Spanverformer bzw. die Vertiefung kann auch in einer unter wenigen Winkelgraden in Span-Ablaufrichtung abfallenden und dann im Schnitt parallel zu dieser Ablaufrichtung wieder konkav ausgerundet ansteigenden Spanleitfläche vorgesehen sein, die zwischen der Ausrundung und der Schneidkante im wesentlichen eben ist und an eine oder beide Seitenkanten des Schneidvor sprunges anschließen kann. Der profilierte Span oder seitlich benachbart zum Spanverformer ablaufende Spanstränge können dadurch zusätzlich geführt werden, je nach dem, ob das hintere Ende des Spanverformers im Bereich der konkaven Ausrundung, mit Abstand dahinter oder mit Abstand davor liegt. In den beiden zuletzt genannten Fällen können die nebeneinander ablaufenden Spanstränge in Ablaufrichtung hintereinander quer zur Brustflä che umgelenkt und abgeführt werden, während im zuerst genannten Fall die Spanstränge auch im Bereich der Umlenkung nebeneinan der liegend ablaufen.The chip former or the recess can also be in an under descending a few degrees in the direction of chip flow then concave in section parallel to this direction of drainage rounded rising chip guide surface are provided, the between the fillet and the cutting edge essentially is flat and on one or both side edges of the cutting edge jump can connect. The profiled chip or laterally chip strands running adjacent to the chip deformers can thereby additionally guided, depending on whether the rear End of the chipformer in the area of the concave fillet, with Distance behind or at a distance in front. In both the latter cases can be the concurrent ones Chip strands one behind the other across the breast area che redirected and discharged while in the first mentioned Fall the strands next to each other in the area of the deflection which run horizontally.

Der Schneidvorsprung weist an seiner Schneidenseite zweckmäßig eine durchgehend ebene, nur von dem jeweiligen Spanverformer bzw. der Spanleitfläche unterbrochene Oberfläche auf, die wenigstens bis zur Aufnahme in einem Werkzeughalter reicht und sich im Falle eines vom Werkzeughalter gesonderten Schneidein satzes über dessen gesamte zugehörige Plattenseite erstreckt.The cutting projection expediently has on its cutting side a continuous level, only from the respective chip former or the chip guide surface interrupted surface that at least up to the inclusion in a tool holder and in the case of a separate cutting from the tool holder sentence extends over the entire associated plate side.

Zwar kann der Spanverformer im Falle eines gesinterten Schneidvorsprunges als Abbildung einer entsprechenden Sinter form ausgebildet sein, jedoch ergibt sich eine wesentlich bessere Formgebung, wenn seine Oberflächen bzw. Formflanken durch spanabhebende Bearbeitung, wie Fräsen, Schleifen o. dgl. hergestellt bzw. nachzubearbeiten sind. Die Vertiefung kann dabei z. B. mit dem Umfang eines drehenden Profilwerkzeuges hergestellt werden, das nur radial zu seiner Drehachse sowie quer in die Schneidenseite eintaucht und dadurch die Vertiefung als Abbildung eines Umfangssegmentes dieses Werkzeuges her stellt oder das entsprechend parallel zu seiner Drehachse in die Schneidenseite eintaucht und dadurch eine achssymetrische Vertiefung herstellt. In beiden Fällen kann jedoch zur Vergrö ßerung der Längserstreckung sowie zur Erzielung sich verändern der Tiefen der Hohlkehle bzw. Vertiefung eine Relativbewegung zwischen Bearbeitungswerkzeug und Schneidvorsprung etwa paral lel zur Schneidenseite vorgesehen sein.The chipformer can be used in the case of a sintered one Cutting projection as an illustration of a corresponding sinter be shaped, but there is an essential better shape if its surfaces or shape flanks by machining, such as milling, grinding or the like. are manufactured or reworked. The deepening can doing z. B. with the circumference of a rotating profile tool be produced that are only radial to its axis of rotation as well dips transversely into the cutting edge and thereby the recess as an illustration of a circumferential segment of this tool places or that correspondingly parallel to its axis of rotation in immerses the cutting edge and thereby an axisymmetric Deepening. In both cases, however, they can be enlarged Enlargement of the longitudinal extent and change to achieve a relative movement of the depths of the fillet or recess between processing tool and cutting projection approximately parallel be provided to the cutting side.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung können alle Abschnitte der Schneidkante Schneidenwinkel von höchstens 90° oder nur sehr geringfügig darüber aufweisen, wobei die Schneidenwinkel im Bereich der an die Vertiefung angrenzenden Schneidkantenab schnitte zweckmäßig spitzwinklig sind und außerhalb des Umfan ges der Vertiefung etwa 90° betragen. Im Falle einer Schneid platte können deren Kantenflächen auch im Bereich der Schneidkante rechtwinklig zu einer oder beiden ebenen Plat tenseiten oder in allen Querschnitten rechtwinklig zur Plattenebene gleich geneigt bzw. parallel zueinander liegen, so daß die Herstellung weiter vereinfacht ist. Die Bereiche klei neren Schneidenwinkels stehen dabei gegenüber den Bereichen größeren Schneidenwinkels in der zur Span-Ablaufrichtung etwa parallelen Zustellrichtung des Werkzeuges vor, so daß die Bereiche größeren Schneidenwinkels wesentlich weniger Zerspa nungsarbeit als die anderen Bereiche zu leisten haben und sich in allen Bereichen eine etwa gleiche Oberflächengüte der bear beiteten Fläche ergibt.Due to the inventive design, all sections the cutting edge cutting angle of at most 90 ° or only have very slightly above it, the cutting angle in the area of the cutting edges adjacent to the recess cuts are conveniently acute and outside the scope total of the depression be approximately 90 °. In the case of a cutting The edge surfaces can also be in the area of the plate Cutting edge perpendicular to one or both flat plat sides or in all cross sections perpendicular to Plate level inclined or parallel to each other, see above that the manufacture is further simplified. The areas are small Other cutting edge angles are compared to the areas larger cutting angle in the direction of the chip flow approximately parallel feed direction of the tool, so that the Areas with a larger cutting angle significantly less cutting work than the other areas and have to do roughly the same surface quality of the bear in all areas worked area results.

Eine wesentliche Aufgabe kann für sich auch dadurch gelöst werden, daß mindestens eine Spanleitfläche durch im Abstand voneinander liegende Erhöhungen gebildet ist, durch welche die Kontaktfläche des heißen Spanes mit der Schneidenseite wesent lich und lediglich auf Punkte reduziert wird, so daß der Wärme übergang vom Span auf den Schneidvorsprung stark reduziert ist. Die Vorsprünge können durch quer zur Span-Ablaufrichtung und etwa parallel hintereinander liegende Rippen, noppenförmige Vorsprünge, eine Rändelung, eine Kordelung o. dgl. gebildet sein, nur über einen Teil oder die gesamte Spanleitfläche etwa gleichmäßig verteilt sein und befinden sich zweckmäßig insbe sondere im Bereich des konkav ausgerundeten Anstieges minde stens einer Leitfläche, in welchem üblicherweise die Spanberüh rung besonders intensiv ist.An important task can also be solved by itself be that at least one chip guide surface by at a distance mutually increasing elevations is formed, by which the Contact area of the hot chip with the cutting side is essential Lich and is reduced to points, so that the heat transition from the chip to the cutting projection is greatly reduced. The projections can be made transversely to the chip flow direction and roughly parallel ribs, pimpled Projections, a knurling, a cord or the like. Formed be, only over part or all of the chip guide surface be evenly distributed and are expedient especially in the area of the concave rounded rise least a guide surface, in which the chip contact is usually tion is particularly intense.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vor teilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ausführungsbei spiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:These and other features go beyond the claims from the description and the drawings, the individual characteristics individually or in several Form of sub-combinations in one embodiment of the Invention and to be realized in other fields and before represent partial and protectable versions for which protection is claimed here. Execution Games of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail below. The drawings show:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Schneidwerkzeug in Ansicht auf die Schneidenseite, Fig. 1 shows an inventive cutting tool in a view of the cutting side,

Fig. 2 einen Ausschnitt der Fig. 1 im Querschnitt durch eine Schneidkante, Fig. 2 shows a detail of Fig. 1 in cross-section through a cutting edge,

Fig. 3 den Ausschnitt gemäß Fig. 2 in Ansicht von rechts auf den Scheitel des Schneidvorsprunges, Fig. 3 shows the detail according to Fig. 2 in right side view of the apex of the cutting projection,

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform in einer aus schnittsweisen Darstellung gemäß Fig. 1, Fig. 4 shows another embodiment in one of cut-point representation according to Fig. 1

Fig. 5 die Ausführungsform gemäß Fig. 4 in einer Dar stellung entsprechend Fig. 2 und Fig. 5 shows the embodiment of FIG. 4 in a Dar position corresponding to FIG. 2 and

Fig. 6 und 7 eine weitere Ausführungsform in Darstellungen entsprechend den Fig. 4 und 5. FIGS. 6 and 7 shows another embodiment in views corresponding to FIGS. 4 and 5.

Das Schneidwerkzeug 1 weist einen eben plattenförmigen Grundkörper 2 mit voneinander abgekehrten, im wesentlichen ebenenparallelen Plattenflächen 3, 4 auf, die an der jewei ligen Plattenseite durchgehend zusammenhängend ineinander übergehen und an alle im Winkel zueinander liegenden Kantenflä chen 8, 9 des Grundkörpers 2 anschließen. Der Grundkörper 2 ist in seiner Grundform gleichseitig dreieckförmig und bildet im Bereich jeder Dreieckspitze einen von drei gleichen oder un gleichen Schneidvorsprüngen 5, der durch entsprechende Profi lierung des zugehörigen Eckbereiches so ausgebildet ist, daß er eine Profilschneide als Negativabbildung des herzustellenden Profiles bildet. Hierzu ist nicht nur der am weitesten vorste hende Scheitel, sondern es sind auch die Flanken 6, 7 des Schneidvorsprunges 5 profiliert, die in Ansicht gemäß Fig. 1 auf die zugehörige Plattenfläche 3 quer bzw. annähernd recht winklig an die zugehörigen Kantenflächen 8, 9 des Grundkörpers 2 anschließen, welche jeweils im wesentlichen durchgehend an eine zur Plattenebene rechtwinklige Ebene angrenzen und eben sein können. Die beiden, jeweils den Schneidvorsprung 5 flan kierenden Kantenflächen 8, 9 liegen unter einem spitzen Winkel von 60° zueinander und jede Kantenfläche 8 bzw. 9 schließt mit einem Ende an eine Flanke 6 eines Schneidvorsprunges 5 und mit dem anderen Ende an eine Flanke 7 eines weiteren Schneidvor sprunges an.The cutting tool 1 has a flat plate-shaped base body 2 with mutually facing, substantially plane-parallel plate surfaces 3 , 4 , which continuously merge into one another on the respective plate side and connect to all the surfaces 8 , 9 of the base body 2 which are at an angle to one another. The base body 2 is equilateral triangular in its basic shape and forms in the area of each triangle tip one of three identical or un same cutting projections 5 , which is formed by appropriate professional development of the associated corner area so that it forms a profile cutting edge as a negative image of the profile to be produced. For this purpose, not only is the furthest apex, but also the flanks 6 , 7 of the cutting projection 5 are profiled, which in the view according to FIG. 1 on the associated plate surface 3 transversely or approximately at right angles to the associated edge surfaces 8 , 9 of the base body 2 , which in each case essentially continuously adjoin a plane perpendicular to the plane of the plate and can be flat. The two, each of the cutting projection 5 flan Kenden edge surfaces 8 , 9 are at an acute angle of 60 ° to each other and each edge surface 8 and 9 closes at one end to a flank 6 of a cutting projection 5 and with the other end to a flank 7 of one further cutting ahead.

Auch alle der jeweiligen Schneidkante 11 eines Schneidvorsprun ges 5 zugehörigen Kantenbereiche des Grundkörpers 2 liegen wie die Kantenflächen 8, 9 rechtwinklig zu den Plattenflächen 3, 4 und gehen ununterbrochen über die Plattendicke des Grundkörpers 2 durch. Dadurch könnte der jeweilige Schneidvorsprung an jeder Plattenfläche eine gleiche Schneidkante 11 bilden, wobei jedoch bei asymmetrischer Ausbildung des Schneidvorsprunges 5 die beiden Schneidkanten zweckmäßig mit entgegengesetzter Vorschub richtung einzusetzen wären. Hier sind jedoch Schneidkanten 11 nur an einer einzigen Plattenfläche 3 vorgesehen, welche eine Schneidenseite 12 des Schneidwerkzeuges 1 definiert. Jede Schneidkante 11 definiert eine quer zu ihrer Arbeitsrichtung 14 liegende Schneidebene 13, die als etwa parallel zur Plattenflä che 3 oder durch eine Fläche definiert werden kann, welche beim Anlegen an die gesamte Schneidkante 11 an mindestens drei im Abstand zueinander liegenden Punkten stabil abgestützt ist bzw. die durch eine durch den Schneidengriff gehende Axialebene des Werkstückes definiert ist.All of the respective cutting edge 11 of a Schneidvorsprun ges 5 associated edge regions of the base body 2 lie like the edge surfaces 8 , 9 at right angles to the plate surfaces 3 , 4 and continuously go through the plate thickness of the base body 2 . As a result, the respective cutting projection could form the same cutting edge 11 on each plate surface, whereby, however, if the cutting projection 5 were designed asymmetrically, the two cutting edges would be expediently used with the opposite feed direction. Here, however, cutting edges 11 are only provided on a single plate surface 3 , which defines a cutting side 12 of the cutting tool 1 . Each cutting edge 11 defines a cutting plane 13 lying transversely to its working direction 14 , which can be defined as approximately parallel to the surface 3 of the plate or by a surface which, when applied to the entire cutting edge 11 , is stably supported at at least three points spaced apart from one another which is defined by an axial plane of the workpiece passing through the cutting handle.

Die jeweilige Schneidkante 11 hat dadurch etwa parallel zur Schneidebene 13 einen wechselnden bzw. im wesentlichen ges chwungenen Verlauf, daß sie durch einen einzigen, am weitesten vorspringenden Schneidzahn 15 und beiderseits an dessen Flanken anschließende Schneidvertiefungen bzw. Schneidnuten 16, 17 gebildet ist, welche zu den Flanken 6, 7 gehören, die in ihren nichtschneidenden Bereichen durch die Kantenflächen 8, 9 gebil det sind. In Ansicht auf die Schneidenseite 12 bildet der Schneidzahn 15 mindestens einen z. B. gekrümmten und/oder geradlinigen, positiv vorstehenden Kantenabschnitt 18 der Schneidkante 11, während die Schneidnuten 16, 17 negativ ein springende Kantenabschnitte 19, 20 der Schneidkante 11 von entsprechender Form bilden und zweckmäßig kontinuierlich an schließende Negativabbildungen wenigstens eines Teiles des Kantenabschnittes 18 sind. Die Kantenabschnitte 19, 20 schlie ßen an die z. B. annähernd geradlinigen, seitlichen Flanken 21, 22 des Kantenabschnittes 18 an.The respective cutting edge 11 has an alternating or substantially curved shape approximately parallel to the cutting plane 13 in that it is formed by a single, most protruding cutting tooth 15 and on both sides of its flanks subsequent cutting recesses or cutting grooves 16 , 17 , which are to the flanks 6 , 7 belong, which are formed in their non-cutting areas by the edge surfaces 8 , 9 . In view of the cutting side 12 , the cutting tooth 15 forms at least one z. B. curved and / or rectilinear, positively projecting edge section 18 of the cutting edge 11 , while the cutting grooves 16 , 17 form negatively a jumping edge sections 19 , 20 of the cutting edge 11 of the appropriate shape and are expediently continuous closing negative images of at least part of the edge section 18 . The edge sections 19 , 20 close to the z. B. approximately rectilinear, lateral flanks 21 , 22 of the edge portion 18 .

Der Übergang zwischen den Flanken 21, 22 und dem jeweiligen Kantenabschnitt 19, 20 ist durch einen Punkt 23 bzw. 24 auf der Schneidkante 11 bestimmt, ab welchem der Kantenabschnitt 19 bzw. 20 einspringend von der Flanke 21 bzw. 22 wegverläuft und in deren Bereich der Schneidzahn 15 an seiner Basis die größte Breite hat. Die Flanken 21, 22 des Schneidzahnes 15 sind so vorgesehen, daß sie sich zum Scheitel 40 des Schneidzahnes 15 gemäß Fig. 1 ununterbrochen unter einem spitzen Flankenwinkel 26 annähern, weshalb sie ununterbrochene Zwischenabschnitte der Schneidkante 11 auch dann bilden, wenn bei der Bearbeitung nach Art eines Einstechwerkzeuges nur in Längsrichtung des Schneid zahnes 15 bzw. etwa parallel zu dessen Mittelebene 27 zuge stellt wird.The transition between the flanks 21 , 22 and the respective edge section 19 , 20 is determined by a point 23 or 24 on the cutting edge 11 , from which the edge section 19 or 20 jumps away from the flank 21 or 22 and in its area the cutting tooth 15 has the greatest width at its base. The flanks 21 , 22 of the cutting tooth 15 are provided so that they continuously approach the apex 40 of the cutting tooth 15 according to FIG. 1 at an acute flank angle 26 , which is why they form continuous intermediate sections of the cutting edge 11 even when processing in accordance with Art a plunger is provided only in the longitudinal direction of the cutting tooth 15 or approximately parallel to the central plane 27 thereof.

Diese Mittelebene 27 liegt etwa parallel zu einer Kantenfläche 8 bzw. 9 und daher im etwa selben Winkel zur anderen Kantenflä che 9 bzw. 8. Der an die parallele Kantenfläche anschließende Kantenabschnitt 19 hat eine geringere Länge bzw. erstreckt sich über einen kleineren Bogenwinkel von geringfügig weniger als 90° als der andere Kantenabschnitt 20, der einen Bogenwinkel von etwa 120° einnimmt, wobei der Kantenabschnitt 19 einen kleineren Teil derselben Profilform wie der Kantenabschnitt 20, jedoch von gleichem Profilquerschnitt darstellt.This central plane 27 is approximately parallel to an edge surface 8 or 9 and therefore at approximately the same angle to the other edge surface 9 or 8 . The edge section 19 adjoining the parallel edge surface has a shorter length or extends over a smaller arc angle of slightly less than 90 ° than the other edge section 20 , which takes an arc angle of approximately 120 °, the edge section 19 having a smaller part of the same profile shape as the edge section 20 , but with the same profile cross section.

An der Plattenfläche bildet der Grundkörper 2 im Bereich jeder Schneidkante 11 eine Schneiden-Brustfläche 28 bzw. eine Span leitfläche 29, die für den Kantenabschnitt 18 einschließlich der Flanken 21, 22 und etwa bis zu den Punkten 23, 24 im Quer schnitt durch die Schneidkante 11 anders ausgebildet ist als für die Kantenabschnitte 19, 20. Insbesondere für den vom Schneidzahn 15 bis zu den Punkten 23, 24 abgeschälten Span ist ein Spanformer 10 vorgesehen, der im wesentlichen durch eine rinnen- und/oder langgestreckt schalenförmige Vertiefung 30 gebildet ist, deren Symmetrie- bzw. Längsmittelebene im wesent lichen mit der zur Plattenfläche 3 rechtwinkligen Mittelebene 27 zusammenfällt. Die Kante bzw. der linienförmige Umfang 31 der Vertiefung 30 liegt zumindest hinter den Punkten 23, 24 in der Plattenfläche 3 und fällt zwischen den Punkten 23, 24 mit dem Kantenabschnitt 18 zusammen. Der Kantenabschnitt 18 kann dabei zum Scheitel 40 bzw. zu einem in der Mitte zwischen den Punkten 23, 24 in der Mittelebene 27 liegenden Punkt 25 quer zur Plattenfläche 3 geringfügig zurückversetzt sein und in Ansicht gemäß Fig. 3 von diesem Scheitel 40 unter wenigen Winkelgraden gekrümmt zu den Flanken 21, 22 bzw. den Punkten 23, 24 ansteigen, je nach dem, welche Profilform der Schneid zahn 15 aufweist.On the plate surface of the base body 2 forms in the area of each cutting edge 11 a cutting face 28 or a chip guide surface 29 which for the edge portion 18 including the flanks 21 , 22 and approximately to the points 23 , 24 in cross section through the cutting edge 11 is configured differently than for the edge sections 19 , 20 . In particular for the chip peeled off from the cutting tooth 15 to the points 23 , 24 , a chip former 10 is provided, which is essentially formed by a channel-shaped and / or elongated bowl-shaped depression 30 , the plane of symmetry or longitudinal center plane of which is essentially that of Plate surface 3 coincides with the central plane 27 . The edge or the linear circumference 31 of the depression 30 lies at least behind the points 23 , 24 in the plate surface 3 and coincides with the edge section 18 between the points 23 , 24 . The edge section 18 can be slightly set back to the apex 40 or to a point 25 in the middle between the points 23 , 24 in the central plane 27 transversely to the plate surface 3 and curved in the view according to FIG. 3 from this apex 40 at a few angular degrees rise to the flanks 21 , 22 or points 23 , 24 , depending on the profile shape of the cutting tooth 15 .

Die Punkte 23, 24 liegen somit ebenso wie die anschließenden Kantenabschnitte 19, 20 und die nach hinten anschließenden Teile des Umfanges 31 in der Plattenfläche 3, in welcher auch die Flanken 21, 22 wenigstens teilweise liegen können. Der Umfang 31 ist annähernd elliptisch, weist jedoch an seinem hinteren, annähernd spitz auslaufenden Ende 32 einen wesentlich kleineren Krümmungsradius als an seinem dem Scheitel 40 zugehö rigen Ende auf. Die den seitlichen Flanken 33, 34 der Vertie fung zugehörigen Flankenabschnitte des Umfanges 31 sind konti nuierlich mit einem Krümmungsradius konkav gekrümmt, der mehr fach größer als die zugehörige Breite der Vertiefung 30 ist, wobei sich diese Flankenabschnitte annähernd kontinuierlich in die Flanken 21, 22 fortsetzen. Im Querschnitt quer zur Mittel ebene 27 und zur Plattenfläche 3 sind die Flanken 33, 34 der Vertiefung 30 unter einem Winkel von annähernd 90° zueinander schräg gestellt, so daß sie hinter den Punkten 23, 24 stumpf winklig an die Plattenfläche 3 anschließen, während sie im Bereich des Kantenabschnittes 18 spitzwinklig an die Kantenfla che des Grundkörpers 2 anschließen.The points 23 , 24 thus lie, like the adjoining edge sections 19 , 20 and the parts of the circumference 31 adjoining the rear, in the plate surface 3 , in which the flanks 21 , 22 can also lie at least partially. The circumference 31 is approximately elliptical, but has at its rear, approximately tapered end 32 a significantly smaller radius of curvature than at its apex 40 end associated with. The side flanks 33 , 34 of the vertie tion associated flank sections of the circumference 31 are continuously curved concavely with a radius of curvature which is several times larger than the associated width of the depression 30 , these flank sections continuing almost continuously into the flanks 21 , 22 . In cross section to the center plane 27 and the plate surface 3 , the flanks 33 , 34 of the recess 30 are inclined at an angle of approximately 90 ° to one another, so that they connect at an obtuse angle to the plate surface 3 behind the points 23 , 24 while they in the area of the edge section 18 connect at an acute angle to the edge surface of the base body 2 .

Der in jedem Längsabschnitt der Vertiefung 30 tiefste Bereich ist durch eine annähernd linienförmige Bodenzone 35 gebildet, die am hinteren und/oder vorderen Ende auf einem Kreisbogen um eine zur Plattenfläche 3 etwa parallele und zur Mittelebene 27 etwa rechtwinklige Mittelachse vorgesehen ist, welche mit Abstand außerhalb der Plattenfläche 3 liegt. Die konkave Boden zone 35 schließt dadurch mit ihrem hinteren Ende 32 unter etwa einem gleichen stumpfen Winkel wie die Flanken 33, 34 an die Plattenfläche 3 und steigt von der tiefsten Stelle zu beiden Enden progressiv an.The deepest area in each longitudinal section of the depression 30 is formed by an approximately linear bottom zone 35 , which is provided at the rear and / or front end on a circular arc around a central axis which is approximately parallel to the plate surface 3 and approximately perpendicular to the central plane 27 and which is spaced outside the plate surface 3 is. The concave bottom zone 35 thereby closes with its rear end 32 at approximately the same obtuse angle as the flanks 33 , 34 on the plate surface 3 and rises progressively from the lowest point to both ends.

Das vordere Ende der Bodenzone 35 liegt unter einem ent sprechenden, etwa gleichen Winkel zur Plattenfläche 3, schließt jedoch im Querschnitt an den dem Scheitel 40 zuge hörigen Abschnitt der Schneiden-Rückenfläche 36 etwa unter gleichem Winkel an, wie die Flanken 33, 34 an diejenigen Ab schnitte der Rückenfläche 36 anschließen, welche seitlich benachbart zum Scheitel 40 dem Kantenabschnitt 18 bzw. den Flanken 21, 22 zugehörig sind. Als Rückenfläche 36 sind die an die Schneidkante 11 anschließenden Zonen der Kantenfläche des Schneidvorsprunges 5 zu verstehen, die im Querschnitt etwa rechtwinklig zum jeweils zugehörigen Abschnitt der Schneidkante und zur Schneidebene 13 mit dem anschließenden Teil der Brust fläche 28, der Spanleitfläche 29 bzw. der Vertiefung 30 den Schneidenwinkel 37 dieses Abschnittes der Schneidkante 11 bestimmen. Dieser Schneidenwinkel 37 ist zwischen den Punkten 23, 24 im wesentlichen über den gesamten Kantenabschnitt 18 konstant spitzwinklig, da er hier durch die Form der Vertiefung 30 bestimmt ist, während er demgegenüber ab den Punkten 23, 24 im Bereich der Kantenabschnitte 19, 20 wesentlich größer ist und etwa 90° betragen kann, weil hier die Brustfläche 28 etwa in der Ebene der Plattenfläche 3 liegt.The front end of the bottom zone 35 is at a speaking, approximately the same angle to the plate surface 3 , but closes in cross section at the vertex 40 associated portion of the cutting back surface 36 at approximately the same angle as the flanks 33 , 34 to those From sections of the back surface 36 connect, which are laterally adjacent to the apex 40, the edge portion 18 or the flanks 21 , 22 associated. As the back surface 36 to the cutting edge 11 adjoining zones of the edge surface of the cutting projection 5 are to be understood, the cross-section approximately at right angles to the respectively associated section of the cutting edge and to the cutting plane 13 with the adjoining part of the breast surface 28 , the chip guide surface 29 or the depression 30 determine the cutting angle 37 of this section of the cutting edge 11 . This cutting edge angle 37 is at a constant acute angle between points 23 , 24 essentially over the entire edge section 18 , since it is determined here by the shape of the depression 30 , whereas, in contrast , it is substantially larger from points 23 , 24 in the region of the edge sections 19, 20 is and can be approximately 90 °, because here the chest surface 28 lies approximately in the plane of the plate surface 3 .

Die dem Kantenabschnitt 19 zugehörige Brustfläche ist dabei etwa gleich breit wie die Erstreckung dieser Kantenfläche 19 quer zur Mittelebene 27, wobei der zugehörige Flankenabschnitt des Umfanges 31 von der zur Mittelebene 27 etwa parallelen Kantenfläche des Grundkörpers 2 einen Abstand hat, der kleiner als die Breite bzw. als die Hälfte der Breite der Vertiefung 30 ist. Damit die Rückenfläche 36 gegenüber dem Werkstück einen Freiwinkel 38 einnehmen kann, wird das Schneidwerkzeug 1 ent sprechend schräg gestellt eingesetzt, wobei sich der Freiwinkel 38 gegenüber einer zur Arbeitsrichtung 14 parallelen Tangenti alebene des Werkstückes ergibt, die durch dieses im Punkte des Eingriffes des Scheitels 40 gelegt wird.The breast surface associated with the edge section 19 is approximately the same width as the extent of this edge surface 19 transversely to the central plane 27 , the associated flank section of the circumference 31 being at a distance from the edge surface of the base body 2 which is approximately parallel to the central plane 27 and which is smaller than the width or than half the width of the recess 30 . Thus, the back surface may occupy 36 opposite the workpiece a clearance angle 38, the cutting tool 1 will be accordingly tilted used, wherein the clearance angle 38 from a line parallel to the working direction 14 Tangenti alebene of the workpiece results obtained by this at the point of engagement of the vertex 40 is placed.

Das Schneidwerkzeug 1 ist zweckmäßig dazu bestimmt, entgegen der Span-Ablaufrichtung 44 etwa parallel zur Mittelebene 27 und zur Schneidebene 13 zur Festlegung der Spandicke zugestellt zu werden, während sein Vorschub entlang des Werkstückes etwa rechtwinklig zur Mittelebene 27 mit der zu dieser parallelen Kantenfläche bzw. dem kleineren Kantenabschnitt 19 voraus in Vorschubrichtung 41 erfolgt. Zwischen den Punkten 23, 24 bildet der Kantenabschnitt 18 eine Löffelschneide, welche im Bereich des Scheitels 40 die größte Spandicke und zu den Punkten 23, 24 hin eine abnehmende Spandicke erzeugt.The cutting tool 1 is expediently intended to be fed approximately parallel to the central plane 27 and to the cutting plane 13 against the chip flow direction 44 to determine the chip thickness, while its feed along the workpiece is approximately perpendicular to the central plane 27 with the edge surface parallel to this or ahead of the smaller edge section 19 in the feed direction 41 . Between the points 23 , 24 , the edge section 18 forms a spoon cutting edge, which produces the greatest chip thickness in the area of the apex 40 and a decreasing chip thickness towards the points 23 , 24 .

Da die Flanken 33, 34 und die Bodenzone 35 von den zugehörigen Bereichen des Kantenabschnittes 18 ausnahmslos zur Plattenseite 4 abfallen und außer der gegebenenfalls gegenüber dem Kantenab schnitt 18 geringfügig angehobenen Plattenfläche 3 weder inner halb noch außerhalb der Vertiefung 30 irgendwelche über die Schneidebene 13 vorstehenden Vorsprünge vorgesehen sind, wird der Span nach bzw. mit dem Abschälen sofort in den kuhlenförmig innerhalb des Kantenabschnittes 18 liegenden Teil der Vertie fung 30 gepreßt, der zur Bodenzone 35 im Querschnitt gegenüber dem Abstand zwischen den Punkten 23, 24 enger wird, so daß der Span entlang einer etwa mittleren Längslinie gefaltet bzw. in der Breite zusammengeschoben wird. Der Span kann dabei bis zur tiefsten, etwa im Zentrum 39 liegenden Stelle der Vertiefung 30 in Ablaufrichtung 44 abfallend ablaufen, wonach er wieder ansteigt und gleichzeitig aufgrund der Vorschubbewegung in eine Spiralform überführt wird.Since the flanks 33 , 34 and the bottom zone 35 drop from the associated areas of the edge portion 18 to the plate side 4 without exception and except for the possibly slightly increased compared to the edge portion 18 slightly raised plate surface 3 neither inside nor outside the recess 30 any projections beyond the cutting plane 13 are provided, the chip is pressed immediately after or with the peeling into the part 30 of the recess 30 lying in the shape of a cowl within the edge section 18 , which becomes narrower in cross section to the bottom zone 35 in cross section compared to the distance between the points 23 , 24 , so that the chip is folded along an approximately central longitudinal line or pushed together in width. The chip can run down to the deepest point of the recess 30 , approximately in the center 39 , in the direction of the discharge 44 , after which it rises again and at the same time is converted into a spiral shape due to the feed movement.

Nach mehreren Bearbeitungsdurchläufen, in denen zunächst nur der Schneidzahn 15 schneidet, kommen auch die Schneidnuten 16, 17 in Eingriff mit dem Werkstück, wobei die an deren Kantenab schnitte 19, 20 dann entstehenden Späne im Bereich der Punkte 23, 24 von dem Span des Kantenabschnittes 18 getrennt werden und entweder als relativ gestreckte Spanstränge über die Plat tenseite 3 ablaufen oder bei entsprechend sprödem Werkstoff im Bereich der Kantenabschnitte 19, 20 in relativ kurze Spanstücke brechen. Die günstige Spanform im Bereich des Kantenabschnittes 18 ergibt sich insbesondere auch, weil sich der Kantenabschnitt 18 und der zugehörige Abschnitt des Umfanges 31 über einen relativ großen Bogenwinkel 43 erstreckt. Dieser Bogenwinkel 43 ist auf den Mittelpunkt eines Kreises bezogen, auf welchem alle drei Punkte 23, 24, 25 mit gleichen Bogen-Zwischenabständen liegen. Der Bogenwinkel 43 ist hier größer als 180°, kann aber auch, je nach Profilform des Schneidzahnes 15 in der Größenord nung einer der Winkelzahlen 45°, 60°, 90°, 120°, 150° und 210° liegen. Mit zunehmendem Bogenwinkel 43 bzw. zunehmender Ein griffstiefe des Schneidzahnes 15 nimmt somit auch die plasti sche Verformungswirkung zu.After several machining runs, in which only the cutting tooth 15 initially cuts, the cutting grooves 16 , 17 also come into engagement with the workpiece, with the chips 19 , 20 which then arise at their edge sections in the region of the points 23 , 24 from the chip of the edge section 18 are separated and either run as relatively elongated chip strands over the plate side 3 or break with relatively brittle material in the region of the edge sections 19 , 20 into relatively short chip pieces. The favorable chip shape in the area of the edge section 18 also results in particular because the edge section 18 and the associated section of the circumference 31 extend over a relatively large arc angle 43 . This arc angle 43 is related to the center of a circle on which all three points 23 , 24 , 25 lie with the same arc spacing. The arc angle 43 is greater than 180 ° here, but can also, depending on the profile shape of the cutting tooth 15 in the order of magnitude, be one of the angle numbers 45 °, 60 °, 90 °, 120 °, 150 ° and 210 °. With increasing arc angle 43 or increasing depth of grip of the cutting tooth 15 , the plastic deformation effect also increases.

Zur Befestigung des Schneidwerkzeuges 1 an einem Werkzeughalter bzw. Schaft ist der Grundkörper 2 im Zentrum von einer Durch gangsöffnung 45 in Form einer Senkbohrung durchsetzt, die mit ihrer größten Weite kreisförmig in der Plattenfläche 3 liegt. An diese Kreisbegrenzung schließt der Umfang 31 nahe benachbart zum hinteren Ende 32 mit nur geringem Spaltabstand annähernd tangential an, wobei mit geringem Abstand dahinter auch die Mittelebene 27 in ähnlicher Weise tangential zu dieser Begren zung der Durchgangsöffnung 45 liegt. Die Längserstreckung der Vertiefung 30 zwischen den Punkten 23, 24 und dem hinteren Ende 32 ist hier etwa vier- bis fünfmal größer als zwischen den Punkten 23, 24 und dem Scheitel 25, wobei ihre größte Breite in der Größenordnung der Hälfte der größten Länge oder darunter liegt und größer ist als der Abstand zwischen den Punkten 23, 24.To attach the cutting tool 1 to a tool holder or shank, the base body 2 is penetrated in the center by a through-opening 45 in the form of a counterbore, which is circular with its greatest width in the plate surface 3 . At this circular boundary, the circumference 31 adjoins close to the rear end 32 with only a small gap spacing approximately tangentially, and with a small distance behind it the central plane 27 is similarly tangential to this limitation of the through opening 45 . The longitudinal extent of the depression 30 between the points 23 , 24 and the rear end 32 is here approximately four to five times greater than between the points 23 , 24 and the apex 25 , their greatest width being of the order of half the greatest length or less lies and is greater than the distance between points 23 , 24 .

In den Fig. 5 bis 7 sind für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 3, jedoch mit unterschiedlichen Buchstabenindizes verwendet, so daß alle Beschreibungsteile sinngemäß für alle Ausführungsformen gelten. Auch können die Ausbildungen gemäß allen Ausführungsformen beliebig miteinander kombiniert werden, z. B. so, daß ein Schneidwerkzeug unterschiedliche Schneidvorsprünge gemäß den Ausführungsformen aufweist.In Figs. 5 to 7 are 1 for corresponding parts the same reference numerals as in FIGS. To 3, but having different letter indices, so that all description parts apply mutatis mutandis for all embodiments. The training can be combined with each other in any embodiment, z. B. so that a cutting tool has different cutting projections according to the embodiments.

Beim Schneidwerkzeug 1a gemäß den Fig. 4 und 5 fällt die Schneidebene 13a gegenüber der Plattenebene bzw. der Platten fläche 3a in Span-Ablaufrichtung 44a ab, da hier ausgehend von der Schneidkante 11a eine entsprechend etwa vom Niveau der Plattenfläche 3a abfallende Spanleitfläche 46 vorgesehen ist, die über eine teilkreisförmig konkave Ausrundung 47 im Abstand hinter der Schneidkante 11 wieder ansteigt und scharfkantig quer an die Plattenfläche 3a anschließt. Die Spanleitfläche 43 bzw. die Ausrundung 47 geht annähernd rechtwinklig zur Mittel ebene 27a im wesentlichen ununterbrochen zwischen beiden zuge hörigen Kantenflächen 8a, 9a durch, wobei ihr Übergang in die Plattenfläche 3a mit geringem Spaltabstand tangential zur zugehörigen Begrenzung der Durchgangsöffnung 45a liegen kann.In the cutting tool 1 a shown in FIGS. 4 and 5 coat the cutting plane 13 a relative to the plane of the plate or the plates surface 3 a in chip removal direction 44 a from, since, starting from the cutting edge 11 a is equal to about the level of the plate surface 3 a sloping chip guide surface 46 is provided, which rises again at a distance behind the cutting edge 11 via a part-circular concave fillet 47 and connects with sharp edges transversely to the plate surface 3 a. The chip guide surface 43 or the fillet 47 is approximately at right angles to the center plane 27 a essentially continuously between the two associated edge surfaces 8 a, 9 a, their transition into the plate surface 3 a with a small gap distance tangential to the associated limitation of the through opening 45 a can lie.

Die Länge der Vertiefung 30a ist hier nur etwa um ein Drittel größer als ihre größte, etwa im Bereich der Punkte 23, 24 liegende Breite, wobei das hintere Ende 32a in einem Abstand vor der Ausrundung 47 vorgesehen ist, der in der Größenordnung der genannten Breite liegen kann. Die Vertiefung 30a ist somit vollständig im ebenen Bereich der Spanleitfläche 46 vorgesehen, die auch die Brust- bzw. Spanleitflächen der Kantenabschnitte 19a, 20a bildet, weshalb deren Schneidenwinkel kleiner als 90°, jedoch untereinander gleich sind. Der Span des Kantenabschnit tes 18a kann am hinteren Ende 32a so steil ansteigen, daß er berührungsfrei an der Ausrundung 47 vorbeiläuft und den ebenen Bereich der Spanleitfläche 46 überhaupt nicht berührt. Die Späne der Kantenabschnitte 19a, 20a dagegen können entlang der Spanleitfläche 46 laufen und an der Ausrundung 47 gestaucht bzw. umgelenkt werden.The length of the depression 30 a is only about a third greater than its largest width, which is approximately in the area of the points 23 , 24 , the rear end 32 a being provided at a distance in front of the fillet 47 that is of the order of magnitude mentioned width can be. The recess 30 a is thus provided completely in the flat region of the chip guide surface 46 , which also forms the breast or chip guide surfaces of the edge sections 19 a, 20 a, which is why their cutting angle is less than 90 °, but the same as one another. The chip of the edge section 18 a can rise so steeply at the rear end 32 a that it runs past the fillet 47 without contact and does not touch the flat area of the chip guide surface 46 at all. The chips of the edge sections 19 a, 20 a, on the other hand, can run along the chip guide surface 46 and be compressed or deflected at the fillet 47 .

Zur Verringerung der Kontaktfläche zwischen diesen Spänen und der Spanleitfläche 46 kann diese gemäß Fig. 5 im ebenen Bereich und/oder im Bereich der Umlenkung 47 Erhöhungen 48 aufweisen, welche z. B. quer zur Ablaufrichtung 44a liegende Rippen sein können. Entsprechende Erhöhungen bzw. rasterartig verteilte Noppen können auch die Leit- bzw. Formflächen der Flanken und/ oder der Bodenzone der Vertiefung 30a bilden.In order to reduce the contact area between the chips and the chip guide surface 46, this can of FIG. 5 in the flat area and / or in the region of the deflection 47 having ridges 48 which, for. B. may be transverse to the direction of 44 a lying ribs. Corresponding elevations or knobs distributed in a grid-like manner can also form the guide or shaped surfaces of the flanks and / or the bottom zone of the depression 30 a.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 ist die Span leitfläche 46b demgegenüber wesentlich schmaler, so daß das hintere Ende 32b der Vertiefung 30b mit einem Abstand hinter der Ausrundung 47b liegt, der etwa gleich groß wie deren Ab stand vom Kantenabschnitt 18b sein kann. Dadurch liegt die Ausrundung 47b in Ansicht gemäß Fig. 6 etwa im Bereich einer Linie, in welcher auch die tiefste Stelle der Vertiefung 30b liegt. Außerdem ergibt sich im Bereich der Vertiefung 46b eine wesentlich geringere Flankenhöhe der Vertiefung 30b als hinter der Ausrundung 47b, so daß der ablaufende Span zunächst auf wesentlich geringerer Höhe sowie ggf. Breite und dann nahezu abrupt auf größere Höhe und Breite geführt wird, wobei diese Höhe und Breite sofort wieder bis zum hinteren Ende 32b konti nuierlich und/oder progressiv abnehmen.In the embodiment according to FIGS . 6 and 7, the chip guide surface 46 b, on the other hand, is considerably narrower, so that the rear end 32 b of the recess 30 b lies at a distance behind the fillet 47 b, which was approximately the same as the distance from it Edge section 18 b can be. As a result, in the view according to FIG. 6, the fillet 47 b lies approximately in the area of a line in which the deepest point of the depression 30 b also lies. In addition, in the region of the recess 46 b there is a substantially lower flank height of the recess 30 b than behind the fillet 47 b, so that the chip running off is initially guided to a significantly lower height and possibly width and then almost abruptly to a larger height and width, this height and width decrease continuously and / or progressively again up to the rear end 32 b.

Außer zum Gewinde-Drehen, bei welchem eine drehende Arbeitsbe wegung nur um eine Arbeitsachse, z. B. um die Werkstückachse, erfolgt, bzw. bei welchem das Werkzeug über alle Gewindewendeln kontinuierlich im Schneideingriff bleibt, kann das Werkzeug auch zum Gewinde-Fräsen verwendet werden soll. Dabei dreht auch das Werkzeug um eine hinter seiner Schneide liegende Schaftach se mit größerer Drehzahl als das Werkstück, so daß die Schneide periodisch in und außer Schneideingriff gelangt.Except for thread turning, where a rotating work movement only around a working axis, e.g. B. around the workpiece axis, takes place, or in which the tool over all thread spirals The tool can continuously remain in the cutting engagement should also be used for thread milling. It also turns the tool around a shaft pocket behind its cutting edge se at greater speed than the workpiece, so that the cutting edge periodically in and out of cutting engagement.

Claims

1. Zerspanungs cutting tool with at least one cutting projection (5) having an apex (40) and a cutting edge (11) projecting from a back surface (36) and a a cutting plane (13) determined at a cutting side (12) front surface ( 28 ) is intended as a cutting edge, with at least one chip guide surface ( 29 , 46 ) being assigned to at least one part of the cutting edge ( 11 ) on the cutting side, characterized in that in the region of the cutting edge ( 11 ) at least one chip deformer ( 10 ) is provided for cross-sectional deformation of the chip.

2. Cutting tool according to claim 1, characterized in that at least a part of at least one chip guiding surface ( 29 ) is formed as a depression ( 30 ) with in two planes opposite the cutting edge ( 11 ) within a circumference ( 31 ) falling depression surface, which in particular with its circumference ( 31 ) we at least partially lies directly in the cutting edge ( 11 ), preferably the chest surface ( 28 ) at least in the region of the circumference ( 31 ) of the recess ( 30 ) from the cutting edge ( 11 ) adjacent to the cutting edge Flanks is free.

3. Cutting tool according to claim 1 or 2, characterized in that at least one recess ( 30 ) of the chip deformer ( 10 ) on the chest surface ( 28 ) at least partially spoon-shaped cutting projection ( 5 ) with at least approximately on the spoon edge lying cutting edge gender ( 11th ) and that in particular three with equal spacing along the circumference ( 31 ) of the recess ( 30 ) and / or the cutting edge ( 11 ) certain points ( 23 , 24 , 25 ) on an arc with a between the two outer points ( 23 , 24 ) arc angles ( 43 ) to be measured are greater than at least one of the angle numbers 45 °, 60 °, 90 °, 120 °, 150 °, 175 ° and 210 °, preferably the circumference ( 31 ) of the Recess ( 30 ) over this arc angle ( 43 ) essentially uninterrupted Chen at least approximately adjoins the cutting edge ( 11 ).

4. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting edge ( 11 ) forms an edge section ( 18 ) which continuously collapses in particular directly with part of the circumference ( 31 ) of at least one depression ( 30 ) of a chip former ( 10 ), on which the outer points ( 23 , 24 ) of three sections ( 23 to 25 ) intended for the same intermediate sections on from one another on the opposite side flanks ( 21 , 22 ) of the edge section ( 18 ) and / or on a circular arc with an arc angle -Distance greater than the number of angles, the edge portion ( 18 ) of the cutting edge ( 11 ) is preferably formed by a freely projecting cutting tooth ( 15 ), the tooth flanks of which in view of the chest surface ( 28 ) to the tooth apex ( 40 ) under substantially converge at most 90 °.

5. Cutting tool according to claim 3 or 4, characterized in that the cutting edge ( 11 ) in an approximately in the middle between the outer points ( 23 , 24 ) lying area, a short distance on both sides of this area and in particular continuously between the two has outer points ( 23 , 24 ) in wesent union constant cutting angle, which are preferably defined by acute angles before.

6. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting projection ( 5 ) on the cutting side ( 12 ) in at least part of the circumference ( 31 ) of a recess ( 30 ) of the chip former ( 10 ) and the cutting edge ( 11 ) at the closing and outside of the recess ( 30 ) lying area has a continuously approximately flat surface ( 3 ) which is preferably interrupted only by the recess ( 30 ) and / or adjacent to the cutting edge ( 11 ) on both sides of opposite sections the scope ( 31 ) of the recess ( 30 ) closes substantially immediately.

7. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the flanks ( 33 , 34 ) adjoining the circumference ( 31 ) have at least one depression ( 30 ) of the chip deformer ( 10 ) in at least two mutually perpendicular cross-sections through the depression ( 30 ), in particular over the largest part of the circumference ( 31 ) on both sides in essence the same height and / or their adjoining deepest area of the depression ( 30 ) or to the circumference ( 31 ) adjoining sections at approximately equal flank angles Cutting plane ( 13 ) are inclined.

8. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that at least one recess ( 30 ) of the chip former ( 10 ) has an approximately punctiform deepest point ( 39 ) approximately in the center ( 39 ) of the circumference ( 31 ), of which the Recess ( 30 ) increases substantially continuously on all sides, the depression ( 30 ) in particular in longitudinal section through the Schneidvor jump ( 5 ) from the deepest point ( 39 ) to at least one side to the circumference ( 31 ) essentially progressively and / or in cross-section increases substantially the same on both sides and increases constantly.

9. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that at least one recess ( 30 ) of the chip former ( 10 ) in at least one cross section, in particular in longitudinal section through the cutting projection ( 5 ) and at a distance from its deepest point ( 39 ) , is at least partially concave on a circular arc and / or in at least one cross section is approximately symmetrical V-shaped with a flattened V-tip.

10. Cutting tool according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the cutting edge ( 11 ) in the region of the apex ( 40 ) of the Schneidvor jump ( 5 ) is deepened and from the deepest point to at least one side at a flat angle, in particular to and on the flanks of the Schneidvor jump ( 5 ), increases.

11. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that at least one recess ( 30 ) of the chip former ( 10 ), in particular approximately in the longitudinal direction of the cutting projection ( 5 ), is elongated and / or its circumference ( 31 ) is asymmetrically elliptical in view is, the longitudinal center plane ( 27 ) of the recess ( 30 ) is preferably substantially parallel to a side surface ( 8 or 9 ) of the cutting projection ( 5 ) provided next to the recess ( 30 ).

12. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting edge ( 11 ) forms a groove profile cutting edge, in particular a thread profile cutting edge, with at least one cutting tooth ( 15 ) for the cutting profile of a groove and that preferably the cutting edge ( 11 ) on at least one flank ( 21 , 22 ) of the cutting tooth ( 15 ) into a protruding profiled edge section ( 19 , 20 ) for the cutting profile of a web adjoining the groove, in particular the breast surface ( 28 ) of this edge section ( 19 , 20 ) essentially outside the depression ( 30 ) at its periphery ( 31 ), adjoins and / or is flat.

13. Cutting tool according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that on the Schneidensei te ( 12 a) of the cutting projection ( 5 a) in the area of the cutting edge ( 11 a) approximately flat and at a distance behind the cutting edge ( 11 a) rising Spanleit surface ( 46 ) is provided, in which at least one recess ( 30 a) of the chip former ( 10 a) is at least partially and which preferably passes over the entire associated width of the cutting projection ( 5 a) and the chest surface ( 28 a) at least egg nes projecting edge portion ( 19 a, 20 a) of the cutting edge ( 11 a).

14. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that at least one cutting projection ( 5 ) is formed by a cutting plate designed for attachment to a tool holder, which in particular as an indexable insert has at least two cutting projections ( 5 ) with cutting edges ( 11 ) and Chip deformers ( 10 ) on at least one side of the insert ( 3 , 4 ), preferably at least one cutting projection ( 5 ) formed by a corner region of the insert flanked at an acute angle by plate edges ( 8 , 9 ) in view of the chest surface ( 28 ) and / or a central plane ( 27 ) of the recess ( 30 ) is approximately parallel to a plate edge ( 8 , 9 ).

15. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that at least one cutting projection ( 5 ) is formed by a cutting plate which has a through-opening ( 45 ) passing through it for attachment to the plates ( 3 , 4 ) and that preferably the circumference ( 31 ) of at least one recess ( 30 ) of the chip deformer ( 10 ) in a view of the chest surface ( 28 ) extends approximately tangentially to the through-opening ( 45 ), the cutting insert being in particular essentially triangular with three cutting projections ( 5 ) and three mutually spaced depressions ( 30 ) on at least one plate surface ( 3 , 4 ) is formed.

16. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that at least part of the chip guide surface ( 46 ) has means for reducing the heat transfer from the chip, the chip guide surface ( 46 ) preferably being provided with a chip contact surface that is reduced compared to its base surface. which is formed in particular by rib-shaped and / or knob-shaped elevations ( 48 ).