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DE4129718A1 - Fullerene prodn. - by evaporating and condensing carbon@ at 0.05-0.5 bar in oxygen-contg. gas extracting with solvent - Google Patents

Fullerene prodn. - by evaporating and condensing carbon@ at 0.05-0.5 bar in oxygen-contg. gas extracting with solvent

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DE4129718A1
DE4129718A1 DE4129718A DE4129718A DE4129718A1 DE 4129718 A1 DE4129718 A1 DE 4129718A1 DE 4129718 A DE4129718 A DE 4129718A DE 4129718 A DE4129718 A DE 4129718A DE 4129718 A1 DE4129718 A1 DE 4129718A1
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DE
Germany
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bar
carbon
fullerene
mixt
anode
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Withdrawn
Application number
DE4129718A
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German (de)
Inventor
Friedrich-Wilhlem Dipl Ch Dorn
Dieter Sachse
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Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
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Publication date
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Priority to EP92113510A priority patent/EP0536500B1/en
Priority to CA002076314A priority patent/CA2076314A1/en
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Abstract

Prodn. of a C60/C70 mixt. (fullerene) (I), comprises evaporating carbon at 0.05-0.5 bar, condensing the vapour on a cool surface to give a mixt. of (I) and carbon black, and extracting (I) with organic solvent. Evapn. and condensation are preformed in an oxygen-contg. gas i.e. CO, CO2, oxygen or a mixt. thereof, opt. with addn. of inert gas. USE/ADVANTAGE - The above gases are much cheaper than He which is normally used and their use enables a much higher evapn. rate from carbon electrodes for the same current density. (I) is useful as a starting material for new syntheses and materials. In an example, the process was performed in a metal vessel fitted with an EK 78 graphite (RTM) rod as cathode and an EK 86 graphite (RTM) rod as anode 2 mm. apart. The vessel was evacuated to 10 power (-5) bar, and then CO was passed through the system at 0.5 l/hr. at a constant pressure of 0.2 bar, while an arc was produced between the electrodes with I = 120 A (43 V) and maintained at 1-10 mm. by advancing the evaporating anode. The anode lost 104 mm. in 8.8 mins., corresp. to 5.93 g. graphite, and 4.33 g. carbon/fullerene mixt. (II) was collected from the water-cooled walls of the reactor, this mixt. contained 7.1% crude (I) as determined by exhaustive extn. with toluene and drying at 150 deg.C. With He instead of CO, the anode lost 105 mm. (6.53 g.) in 15 mins., and the yield was 3.28 g. (II) contg. 7.4 g. (I)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Fulleren genannten C60/C70-Gemischs durch Verdampfung von Kohlenstoff.The invention relates to a method for producing a fullerene called C 60 / C 70 mixture by vaporization of carbon.

Mit Fulleren werden aus Kohlenstoff bestehende Käfigmoleküle der Formel C60, C70, C84 u. a. bezeichnet. Der Prototyp C60 erhielt den Namen Buckminsterfulleren. Die Fullerene sind sublimierbare Festkörper und in organischen Lösemitteln be­ grenzt löslich zu stark rot/braun gefärbten Lösungen; sie sind u. a. durch Massen-, NMR-, IR-, UV/Vis- und Röntgenspek­ trum eindeutig charakterisiert.Fullerene are carbon cage molecules of the formula C 60 , C 70 , C 84 and others. The prototype C 60 was given the name Buckminsterfulleren. The fullerenes are sublimable solids and are soluble in organic solvents to a limited extent to strongly red / brown colored solutions; they are clearly characterized by mass, NMR, IR, UV / Vis and X-ray spectra.

Das C60/C70-Gemisch (ca. 15 Mol% C70 im Gemisch) wurde erst­ mals 1990 in faßbaren Mengen hergestellt und als feste Sub­ stanz isoliert (W. Krätschmer et al. "Solid C60: a new form of carbon", Nature, Vol. 347 (1990), 354-358). Seither erschien eine Vielzahl von Veröffentlichungen zur Herstel­ lung, Reinigung und zu den Eigenschaften der Fullerene, die als Ausgangspunkt zu neuen Synthese- und Stoffklassen gelten (R.M. Baum, "Research on Buckminsterfullerene continues to proliferate", Chem. and Eng. News, 10. Juni 1991, S. 31-33).The C 60 / C 70 mixture (approx. 15 mol% of C 70 in the mixture) was only produced in tangible quantities in 1990 and isolated as a solid substance (W. Kratschmer et al. "Solid C 60 : a new form of carbon ", Nature, Vol. 347 (1990), 354-358). Since then, a large number of publications have appeared on the production, cleaning and properties of fullerenes, which serve as the starting point for new classes of synthesis and substances (RM Baum, "Research on Buckminsterfullerene continues to proliferate", Chem. And Eng. News, 10. June 1991, pp. 31-33).

Fullerene bilden sich durch schnelles Abkühlen aus Kohlen­ stoff-Dampf. Nach R.E. Haufler et al., J. Phys. Chem. 94 (1990), 8634-6 wird in einem geschlossenen Gefäß mit gekühl­ ten Wänden zwischen 2 Kohlenstoff (Graphit)-Elektroden ein Lichtbogen hoher Stromdichte erzeugt; alternativ wird nach H. Ajie et al., J. Phys. Chem. 94 (1990) 8630-3 ein dünner Graphitstab durch Widerstandsheizung sehr hoch erhitzt. Der entstehende Kohlenstoff-Dampf kühlt in der umgebenden He­ lium-Atmosphäre (Druck 0,067-0,30 bar) schnell ab und bil­ det dabei teilweise ein C60/C70-Gemisch, Rest Ruß; beide Komponenten scheiden sich als Belag auf der Gefäßwand ab. Nach dem Abkühlen wird der Belag mechanisch entfernt und mit Benzol oder Toluol extrahiert. Aus der dunkelrot gefärbten Lösung wird durch Eindampfen 1-15% Roh-Fulleren (C60/C70- Gemisch mit geringem Anteil an Lösemittel) als schwarzer Feststoff gewonnen.Fullerenes are formed by rapid cooling from carbon vapor. According to RE Haufler et al., J. Phys. Chem. 94 (1990), 8634-6 an arc with high current density is generated in a closed vessel with cooled walls between 2 carbon (graphite) electrodes; alternatively, according to H. Ajie et al., J. Phys. Chem. 94 (1990) 8630-3 a thin graphite rod heated very high by resistance heating. The carbon vapor formed cools rapidly in the surrounding helium atmosphere (pressure 0.067-0.30 bar) and forms a C 60 / C 70 mixture, the rest being soot; both components deposit as a coating on the vessel wall. After cooling, the deposit is removed mechanically and extracted with benzene or toluene. From the dark red colored solution 1-15% crude fullerene (C 60 / C 70 - mixture with a small amount of solvent) is obtained as a black solid by evaporation.

Bei allen bekannt gewordenen Verfahren bildet sich das C60/C70-Gemisch in Gegenwart von Helium oder auch von Argon. Andere Gase sind an keiner Stelle genannt.In all known processes, the C 60 / C 70 mixture is formed in the presence of helium or argon. No other gases are mentioned anywhere.

Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, ein Herstellver­ fahren anzugeben, das auf die Verwendung des teuren Heliums verzichtet.In contrast, it is an object of the invention, a manufacturer drive to indicate that on the use of expensive helium waived.

Es wurde gefunden, daß sich Fullerene im Lichtbogen in ver­ gleichbarer Ausbeute bilden, wenn anstelle von Helium CO, CO2 oder O2 die Gasatmosphäre des Reaktionsbehälters bilden. Ein Vorteil der Verwendung dieser sauerstoffhaltigen Gase besteht weiter darin, daß bei gleicher Stromdichte die Ver­ dampfungsgeschwindigkeit der Graphitelektroden stark erhöht wird.It has been found that fullerenes form in the arc in comparable yield if CO, CO 2 or O 2 form the gas atmosphere of the reaction vessel instead of helium. An advantage of using these oxygen-containing gases is further that the evaporation rate of the graphite electrodes is greatly increased at the same current density.

Im einzelnen ist das Verfahren zur Herstellung eines Fulle­ ren genannten C60/C70-Gemischs durch Verdampfung von Kohlen­ stoff bei Drücken von 0,05 bis 0,5 bar, Kondensation des gasförmigen Kohlenstoffs an gekühlten Zonen unter Bildung eines Fulleren/Ruß-Gemischs und Extraktion des Fullerens aus diesem Gemisch mit organischen Lösemitteln gemäß der Erfin­ dung nunmehr dadurch gekennzeichnet, daß die Verdampfung und Kondensation in sauerstoffhaltigen Gasen aus der Gruppe Koh­ lenmonoxid (CO), Kohlendioxid (CO2), Sauerstoff (O2) oder deren Gemischen durchgeführt wird. In particular, the process for the preparation of a full C 60 / C 70 mixture by vaporization of carbon at pressures of 0.05 to 0.5 bar, condensation of the gaseous carbon in cooled zones to form a fullerene / carbon black mixture and extraction of the fullerene from this mixture with organic solvents according to the inven tion now characterized in that the evaporation and condensation in oxygen-containing gases from the group Koh lenmonoxid (CO), carbon dioxide (CO 2 ), oxygen (O 2 ) or mixtures thereof becomes.

Es ist erfindungsgemäß auch möglich, die Verdampfung und Kondensation von Kohlenstoff in einem Gemisch eines oder mehrerer der genannten sauerstoffhaltigen Gase mit Edelgasen durchzuführen.According to the invention, it is also possible to use evaporation and Condensation of carbon in a mixture or several of the above-mentioned oxygen-containing gases with noble gases perform.

Beispiel 1 (CO)Example 1 (CO)

In einem mit Schauglas versehenen evakuierbaren Metallbehäl­ ter von 150 mm innerem Durchmesser und 170 mm Innenhöhe mit wassergekühlten Wänden sind axial ein Stab mit 8 mm Durch­ messer aus Graphit EK 78 (Ringsdorff) als Kathode und ein Stab mit 6 mm Durchmesser aus Graphit EK 86 (Ringsdorff) als Anode angeordnet. Beide Elektroden sind mit nach außen ge­ führten Stromzuführungen versehen; die Stromzuführung zur Anode ist axial verschiebbar zum Ausgleich des Anoden-Ver­ zehrs. Der Behälter wird auf 10-5 bar evakuiert und mit CO aufgefüllt auf 0,2 bar; während des Lichtbogen-Betriebs wird bei einem Durchfluß von 0,5 l CO/h der Druck auf 0,20 bar mittels Druckregler konstant gehalten. Der Elektrodenabstand wird auf ca. 2 mm gebracht; anschließend wird ein Lichtbogen gezündet und auf I=120 A (U=43 V) eingeregelt. Die Anode verdampft schnell und wird entsprechend nachgeführt, damit die Länge des Lichtbogens im Bereich 1-10 mm bleibt. Nach 8,8 min sind 104 mm des Anodenstabs entsprechend 5,93 g Gra­ phit verdampft; der Strom wird abgeschaltet. Nach dem Abküh­ len werden von dem an den gekühlten Flächen abgeschiedenen Ruß/Fulleren-Gemisch 4,33 g isoliert und darin der Gehalt an Roh-Fulleren (C60/C70-Gemisch) durch erschöpfende Extraktion mit Toluol, Abdampfen des Lösemittels und Trocknen bei 150°C zu 7,1% bestimmt. In an evacuable metal container with a sight glass of 150 mm inner diameter and 170 mm inner height with water-cooled walls, an 8 mm diameter rod made of graphite EK 78 (Ringsdorff) as the cathode and a rod with 6 mm diameter made of graphite EK 86 ( Ringsdorff) arranged as an anode. Both electrodes are provided with external power leads; the power supply to the anode is axially displaceable to compensate for the anode consumption. The container is evacuated to 10 -5 bar and filled with CO to 0.2 bar; During the arc operation, the pressure is kept constant at 0.20 bar by means of a pressure regulator at a flow of 0.5 l CO / h. The electrode gap is brought to approx. 2 mm; an arc is then ignited and regulated to I = 120 A (U = 43 V). The anode evaporates quickly and is adjusted accordingly so that the length of the arc remains in the range 1-10 mm. After 8.8 minutes, 104 mm of the anode rod corresponding to 5.93 g of graphite evaporated; the power is turned off. After cooling, 4.33 g are isolated from the soot / fullerene mixture deposited on the cooled surfaces and therein the content of crude fullerene (C 60 / C 70 mixture) by exhaustive extraction with toluene, evaporation of the solvent and drying determined at 150 ° C to 7.1%.

Beispiel 2 (Vergleichsbeispiel mit Helium)Example 2 (comparative example with helium)

Bei gleicher Anwendung wie in Beispiel 1 wird Helium anstel­ le von CO eingesetzt. Druck: 0,2 bar; Durchfluß: 0,44 l He/l; Strom: 142 A; Spannung: 33,5 V; Dauer: 15 min; Anoden- Verzehr: 105 mm entspr. 6,53 g. Es werden 3,28 g Ruß/Fulle­ ren-Gemisch mit 7,4% Roh-Fulleren erhalten.With the same application as in Example 1, helium is used le used by CO. Pressure: 0.2 bar; Flow: 0.44 l He / l; Current: 142 A; Voltage: 33.5 V; Duration: 15 min; Anode Consumption: 105 mm corresponds to 6.53 g. There will be 3.28 g of soot / fullness Ren mixture with 7.4% crude fullerene obtained.

Beispiel 3 (CO2)Example 3 (CO 2 )

Bei gleicher Anordnung wie in Beispiel 1 wird der Behälter mit 0,11 bar CO2 gefüllt und der Druck während des Versuchs auf 0,20 bar eingestellt. Mit einem Lichtbogen-Strom von 85 A (Spannung 37 V) wird die Verdampfung des Anodenstabs 15 min lang durchgeführt. Trotz gegenüber Beispiel 2 erheblich verringerter Stromstärke liegt der Anodenverzehr bei 110 mm/6,89 g. Aus 2,90 g des an der Behälterwand abgeschie­ denen Rußes werden 8,5% Roh-Fulleren erhalten.With the same arrangement as in Example 1, the container is filled with 0.11 bar of CO 2 and the pressure is set to 0.20 bar during the experiment. With an arc current of 85 A (voltage 37 V), the evaporation of the anode rod is carried out for 15 minutes. Despite a considerably reduced current compared to example 2, the anode consumption is 110 mm / 6.89 g. 8.5% of crude fullerene are obtained from 2.90 g of the soot deposited on the container wall.

Beispiel 4 (O2)Example 4 (O 2 )

Bei gleicher Anordnung wie in Beispiel 1 wird der Behälter mit 0,10 bar O2 gefüllt und verschlossen. Während des Licht­ bogenbetriebs stellt sich ein Druck von 0,41 bar ein, der nach Abkühlen und Temperaturausgleich auf 0,185 bar zurück­ geht. Bei einem Strom von 80 A (Spannung 40 V) werden in 17 min von der Anode 110 mm/6,80 g verdampft. Aus 4,41 g des abgeschiedenen Rußes werden 6,9% Roh-Fulleren erhalten. Der Druckanstieg von 0,10 auf 0,185 bar zeigt, daß 85% des ein­ gebrachten O2 zu CO umgesetzt werden.With the same arrangement as in Example 1, the container is filled with 0.10 bar O 2 and sealed. During arc operation, a pressure of 0.41 bar is set, which drops to 0.185 bar after cooling and temperature compensation. At a current of 80 A (voltage 40 V), 110 mm / 6.80 g are evaporated from the anode in 17 minutes. 6.9% crude fullerene are obtained from 4.41 g of the deposited carbon black. The pressure increase from 0.10 to 0.185 bar shows that 85% of the O 2 introduced are converted to CO.

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung eines Fulleren genannten C60/C70-Gemischs durch Verdampfung von Kohlenstoff bei Drücken von 0,05 bis 0,5 bar, Kondensation des gasförmi­ gen Kohlenstoffs an gekühlten Zonen unter Bildung eines Fulleren/Ruß-Gemischs und Extraktion des Fullerens aus diesem Gemisch mit organischen Lösemitteln, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Verdampfung und Kondensation in sauerstoffhaltigen Gasen aus der Gruppe CO, CO2, O2 oder deren Gemischen durchgeführt wird.1. Process for the preparation of a fullerene called C 60 / C 70 mixture by vaporization of carbon at pressures from 0.05 to 0.5 bar, condensation of the gaseous carbon in cooled zones to form a fullerene / carbon black mixture and extraction of the Fullerene from this mixture with organic solvents, characterized in that the evaporation and condensation is carried out in oxygen-containing gases from the group CO, CO 2 , O 2 or mixtures thereof. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdampfung und Kondensation in einem Gemisch eines oder mehrerer der genannten sauerstoffhaltigen Gase mit Edelgasen durchgeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the evaporation and condensation in a mixture of one or more of the oxygen-containing gases mentioned Noble gases is carried out.
DE4129718A 1991-09-06 1991-09-06 Fullerene prodn. - by evaporating and condensing carbon@ at 0.05-0.5 bar in oxygen-contg. gas extracting with solvent Withdrawn DE4129718A1 (en)

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