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DE4126382A1 - Vorrichtung zum abtrennen von feststoffen aus fluessigkeiten - Google Patents

Vorrichtung zum abtrennen von feststoffen aus fluessigkeiten

Info

Publication number
DE4126382A1
DE4126382A1 DE4126382A DE4126382A DE4126382A1 DE 4126382 A1 DE4126382 A1 DE 4126382A1 DE 4126382 A DE4126382 A DE 4126382A DE 4126382 A DE4126382 A DE 4126382A DE 4126382 A1 DE4126382 A1 DE 4126382A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
solids
screw
worm screw
extracted
central shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4126382A
Other languages
English (en)
Inventor
Dietrich Dr Eichler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fan Engineering GmbH
Original Assignee
Fan Engineering GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fan Engineering GmbH filed Critical Fan Engineering GmbH
Priority to DE4126382A priority Critical patent/DE4126382A1/de
Publication of DE4126382A1 publication Critical patent/DE4126382A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/14—Devices for separating liquid or solid substances from sewage, e.g. sand or sludge traps, rakes or grates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/118—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
    • B01D29/445—Bar screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D29/82—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression
    • B01D29/828—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression using screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/121—Screw constructions

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Description

Anwendungsgebiet
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtrennen von Feststoffen aus Flüssigkeiten mit Hilfe von Preßschnecken­ separatoren, die auf Grund ihrer Konsistenz mit den bisher bekannten Einrichtungen nicht getrennt werden konnten.
Dabei handelt es sich insbesondere um die Fest-Flüssig- Trennung von Güllearten mit Trockensubstanzen von über 10% und hohen schleimigen Anteilen.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Bei den bisher bekannten Preßschneckenseparatoren zur Fest-Flüssig-Trennung von Gülle werden die verwendeten Preßschnecken mit einer Wendel versehen.
Zur besseren Führung der Preßkräfte in axialer Richtung wird der vor dem Pfropfen letzte Schneckenflügel zur Schneckenseele hin ausklingend ausgeführt.
In der europäischen Patentanmeldung 03 67 037 A2 "Verfahren zur Entwässerung von in Wasser suspendierten Feststoffen sowie Preßschneckenseparator dafür" ist eine solche Ausführungsform dargestellt.
Nach den Erfahrungen im praktischen Einsatz mit solchen Maschinen ist die Trennung von Fest-Flüssig-Gemischen aber nur dann möglich, wenn der Anteil an schleimigen Substanzen gering ist.
In verschiedenen Anwendungsfällen, insbesondere bei Güllen mit über 10% Trockensubstanzgehalt und hohem Schleimanteil baut sich kein stabiler Feststoffpfropfen auf, so daß der Einsatz der Preßschneckenseparatoren nicht möglich ist.
Auf dem Wege zu den patentgemäßen Erkenntnissen wurde die Ursache dieses Versagens im dem Bereich gefunden, in dem der Schneckenflügel zur Schneckenseele hin ausklingend ausgeführt ist.
Dieser Bereich bildet eine Zone, in der unter dem hohen Preßdruck das langsam entwässernde Feststoff-Flüssigkeits- Gemisch intensiv durchgewalkt, weiter entwässert und damit verfestigt wird.
Diese Walkarbeit geht mit einer Zerkleinerung von Feststoffen und mit einer Mobilisierung von Schleimstoffen einher. Damit wird das Auspressen der Flüssigkeit aus dem Feststoff schwerer und letztlich sogar nicht mehr möglich.
Als Gegenmaßnahme wurde in der Patentanmeldung DE-P 14 04 148.4-44 zur Veränderung der Viskosität der Einsatz eines Vibrators dargestellt und eine Erhöhung der Einsatz­ breite solcher Separatoren erreicht.
Alle in der Praxis vorkommenden Gülle-Trennprozesse können aber auch mit dem Vibratoreinsatz nicht beherrscht werden.
Ziel der Erfindung
Aus betriebswirtschaftlichen Gründen ist der Einsatz wassersparender Maßnahmen in der Massentierhaltung erforder­ lich. Die Gülle bekommt damit einen immer höheren Trocken­ substanzgehalt.
Das Ziel der Erfindung ist es daher, den Preßschnecken­ separator so zu verändern, daß auch solche Gülle getrennt werden kann.
Merkmale der Erfindung
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der zum Pfropfen hin letzte Schneckenflügel in einer senkrecht zur Schneckenachse hin führenden Kante endet.
Ein Vermischen und die Zerkleinerung von Feststoffen sowie die Mobilisierung von Schleimstoffen wird damit weitgehend verhindert. Bei jeder Umdrehung werden entsprechende Feststoffmengen fest an den Pfropfen angelegt. Durch den Preßdruck wird weitere Flüssigkeit abgeschieden und der Pfropfen in Richtung zum Austrag hin bewegt.
Der Abstand der Schneckenseele zum Sieb ist kleiner auszu­ führen als der Abstand in Richtung der Schneckenachse zwischen den Wendeln.
Das Maß in Richtung der Schneckenachse zwischen den Wendeln hat zwischen 80 und 120 mm zu betragen.
Bei einem Durchmesser der Schnecke von ca. 260 mm erfolgt die Ausführung der Schnecke zweigängig. Einesteils wird dadurch eine Verdoppelung der Leistung und andererseits eine bessere axiale Krafteinleitung in den Pfropfen erreicht.
Bei Separatoren mit größeren Schneckendurchmessern werden bei etwa gleicher Schneckensteigung drei- oder mehrgängige Schnecken eingesetzt.
Ausführungsbeispiel
Im Ausführungsbeispiel und im Bild 1 wird ein Preßschnecken­ separator (1) mit einer zweigängigen Schnecke (2) mit einem Schneckendurchmesser von 260 mm und einem Wendelabstand von 100 mm dargestellt, die vom Getriebemotor (3) angetrieben wird.
Durch den Stabsiebkorb (4) kann die Flüssigkeit entweichen, während von den beiden Schneckenwendeln (5; 6) der Feststoff durch den Pfropfenbereich (7) zum Austrag (8) bewegt wird.
Die beiden senkrecht zur Schneckenachse stehenden Kanten der Wendeln legen bei jeder Umdrehung entsprechende Feststoff­ mengen fest und schonend an den Pfropfen an.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Abtrennen von Feststoffen aus Flüssigkeiten mit Preßschneckenseparatoren, die zum Zurückhalten der Flüssigkeit und zum Aufbau des Preßdruckes einen zylindrischen, an den Seitenwänden sich verspannenden Feststoffpfropfen bilden dadurch gekennzeichnet, daß am Übergang des Feststoffes vom Bereich der Schnecke zum Pfropfen der letzte Schnecken­ flügel in einer senkrecht zur Schneckenachse hin führenden Kante endet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Schneckenseele zum Sieb kleiner ist als der zwischen den Wendeln in Richtung der Schneckenachse befindliche Abstand.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Wendeln in Richtung der Schneckenachse mit 80 bis 120 mm ausgeführt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3 für Preßschnecken­ separatoren mit Schneckendurchmessern von ca. 260 mm dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke mit zwei Wendeln ausgeführt wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3 für Preßschnecken­ separatoren mit größeren Schneckendurchmessern dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke mit drei und mehr Wendeln ausgeführt wird.
DE4126382A 1991-08-09 1991-08-09 Vorrichtung zum abtrennen von feststoffen aus fluessigkeiten Withdrawn DE4126382A1 (de)

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DE4126382A1 true DE4126382A1 (de) 1993-02-11

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4243271C2 (de) * 1992-12-21 2001-09-06 Fan Separator Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Kalibrieren von Stabsieben
DE202007007606U1 (de) * 2007-05-30 2008-10-09 Röhren- und Pumpenwerk Bauer GmbH Pressschneckenseparator
DE102011018923A1 (de) * 2011-04-28 2012-10-31 Röhren- und Pumpenwerk Bauer Gesellschaft m.b.H. Pressschnecke und Pressschneckenseperator
DE102012215953A1 (de) * 2012-09-10 2014-03-13 Voith Patent Gmbh Schneckenpresse

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DE102011018923A1 (de) * 2011-04-28 2012-10-31 Röhren- und Pumpenwerk Bauer Gesellschaft m.b.H. Pressschnecke und Pressschneckenseperator
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