DE4125996C1

DE4125996C1 - Heat stamping roller - has hollow drum member with internal heat system, and drum mantle with stamping profile etc.

Info

Publication number: DE4125996C1
Application number: DE19914125996
Authority: DE
Inventors: Hans-Peter 5620 Velbert De Steinforth
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-08-06
Filing date: 1991-08-06
Publication date: 1993-03-04
Anticipated expiration: 2011-08-07

Abstract

A heatable stamping roller includes a hollow drum member with an internal heating system and a drum mantle with a stamping profile and at least one segment while is interchangeable and located on the drum mantle. The drum mantle is covered with a number of segments which are interchangeable and which have a stamping profile. The segments have guide elements, and the drum mantle is covered over its whole circumference. The material for teh substrate is pref. an elastomer or rubber. ADVANTAGE - The roller is simple and the stamping surface can be changed without having to dismantle the heatable roller section.

Description

Die Erfindung betrifft eine beheizbare Prägewalze, bestehend aus einem hohlen Trommelkörper mit Innenbeheizung und einem Trommelmantel mit einem Prägeprofil und mindestens einem Segment, das auswechselbar an dem Trommelmantel angeordnet ist.The invention relates to a heatable embossing roller, consisting of a hollow drum body with internal heating and a drum shell with an embossed profile and at least one Segment that is interchangeably arranged on the drum shell is.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Her stellung einer solchen Prägewalze.The invention further relates to a method for the manufacture provision of such an embossing roller.

Die Erfindung betrifft auch eine mit einer solchen Präge walze hergestellte Materialbahn zur Verlegung auf einer Unterlage, enthaltend eine im wesentlichen plane Auflageseite, mittels derer die Materialbahn auf der Unterlage verlegbar ist, und eine der Auflageseite abgewandte Oberseite.The invention also relates to one with such an embossing Roll of material produced for laying on a Underlay containing an essentially flat support side, by means of which the material web can be laid on the base and an upper side facing away from the support side.

Es ist bekannt, zum Beispiel Bahnmaterialien aus unvulkani siertem Gummi, aber auch aus anderen Elastomeren wie PVC oder Verbundwerkstoffen, an der Umfangsfläche von beheizten Präge walzen zu führen und dabei zu verarbeiten, also zum Beispiel Bahnmaterialien aus unvulkanisiertem Gummi zu vulkanisieren. Solche Prägewalzen und Verfahren sind beispielsweise in den AUMA-Prospekten der Firma Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH, Hannover, beschrieben. Bei einer solchen Heißprägung wird ein gewünschtes Profil bzw. eine gewünschte Oberflächenstruktur in das Bahnmaterial eingearbeitet, wie es zum Beispiel für Boden- oder Wandbeläge gefordert wird.It is known, for example, sheet materials from unvulkani rubber, but also from other elastomers such as PVC or Composite materials, on the peripheral surface of heated embossing to roll and process them, for example Vulcanize sheet materials from unvulcanized rubber. Such embossing rollers and processes are described, for example, in US Pat AUMA brochures from Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH, Hanover. With such a hot stamping, a desired profile or surface structure in incorporated the web material, such as for Floor or wall coverings is required.

Bei den bekannten Anlagen ist auf den Trommelmantel der Prägewalze zur Herstellung der gewünschten Oberflächenstruktur ein entsprechend profilierter Profilmantel aufgezogen. Dabei ergibt sich die Notwendigkeit, daß bei jeder Änderung der Oberflächenstruktur der gebildeten Materialbahn die beheizbare Prägewalze gewechselt werden muß. Dadurch wird für unter schiedlich ausgebildete Oberflächenstrukturen die Herstellung und Lagerhaltung einer unerwünscht großen Zahl von Prägewalzen mit unterschiedlichen Profilmänteln erforderlich, was außerordentlich unökonomisch ist. Weiterhin ist damit der wesentliche Nachteil verbunden, daß für jeden Austausch der Profilierung ein Aus- und Einbau der beheizbaren Prägewalze notwendig ist, was nicht nur einen erheblichen Arbeitsaufwand darstellt, sondern auch mit der Gefahr einer Beschädigung der beheizbaren Prägewalze oder der ganzen Anlage verbunden ist.In the known systems on the drum jacket Embossing roller to produce the desired surface structure an appropriately profiled profile jacket is put on. Here there is a need that with each change of the Surface structure of the material web formed the heatable Embossing roller must be changed. This will make for under differently trained surface structures the manufacture and storage of an undesirably large number of Embossing rollers with different profile sleeves required, which is extremely uneconomical. Furthermore, this is the essential disadvantage connected that for each exchange of Profiling removal and installation of the heated embossing roller what is necessary is not just a considerable amount of work represents, but also with the risk of damage to the heatable embossing roller or the entire system is connected.

Eine bekannte beheizbare Prägewalze (JP-Abstract 55-14 232 (A)) enthält in einem Teil ihres Trommelmantels eine Aussparung mit einem Durchbruch, der mit dem Inneren des Trommelmantels in Verbindung steht. In die Aussparung ist ein Segment eingepaßt, das mit durch den Durchbruch verlaufenden Befestigungsmitteln an dem Trommelmantel auswechselbar befe stigt ist. An seiner Außenfläche ist das Segment mit einer Oberflächenstruktur versehen, die von der Oberflächenstruktur des restlichen Trommelmantels abweicht. Das Segment enthält eine Beheizungseinrichtung, die über den Durchbruch mit dem Heizmedium aus dem Inneren der Prägewalze versorgt wird.A known heatable embossing roller (JP abstract 55-14 232 (A)) contains one in part of its drum casing Recess with a breakthrough that matches the inside of the Drum jacket is connected. In the recess is a Fitted segment that with the through the breakthrough Fasten the fasteners on the drum jacket interchangeably is increasing. The segment is with a on its outer surface Surface structure provided by the surface structure of the remaining drum shell differs. The segment contains a heater that breakthrough with the Heating medium is supplied from the inside of the embossing roller.

Eine weitere bekannte Prägewalze (DE-GM 17 51 138), die aber nicht beheizbar ist, besteht aus einem Walzenkern oder einer Trägerwalze und einem Mantel, der aus einzelnen Hülsen und zwischen den Hülsen angeordneten Ringen zusammengesetzt ist. Die Hülsen und Ringe sind dadurch auswechselbar an dem Walzenkern angeordnet, daß die Hülsen und Ringe einerseits und der Walzenkern andererseits mit nach dem Nut-und-Feder-Prinzip ineinandergreifenden Führungselementen versehen sind. An den Enden des Walzenkerns sind Spannmittel angebracht, mittels derer die Hülsen und Ringe gegen axiale Verschiebung gesichert sind. Die Hülsen tragen unterschiedliche Oberflä chenstrukturen, durch welche Kunststoffolien oder Kunstleder bahnen mit unterschiedlichen Prägungen versehen werden können, wobei durch die Ringe Nähte zwischen den Bahnen nachgebildet werden. Another known embossing roller (DE-GM 17 51 138), the but is not heated, consists of a roller core or a carrier roller and a jacket made of individual sleeves and rings arranged between the sleeves is. The sleeves and rings are therefore interchangeable on the Roll core arranged that the sleeves and rings on the one hand and the roller core on the other hand with after Tongue-and-groove principle interlocking guide elements are provided. Clamping devices are attached to the ends of the roll core, by means of which the sleeves and rings against axial displacement are secured. The sleeves have different surfaces through which plastic films or synthetic leather tracks can be provided with different embossings, whereby the rings reproduced seams between the sheets will.

Mit der erstgenannten Vorrichtung kann nur in dem in Axial- und Umfangsrichtung begrenzten Bereich des einen Segmentes, das durch die Durchbrüche in der Prägewalze mit deren Innerem verbunden ist und von dort beheizt wird, eine unterschiedliche Prägung in dem mit der Prägewalze behandelten Material erzeugt werden. Mit der zweitgenannten Vorrichtung ist es lediglich möglich, voneinander getrennte Längsbahnen mit unterschiedli chen Prägungen in einem nur kalt, d. h. bei Raumtemperatur behandelten Material auszubilden.With the first-mentioned device can only in the Area of one segment limited in the axial and circumferential direction, through the breakthroughs in the embossing roller with its interior is connected and heated from there, a different Embossing created in the material treated with the embossing roller will. With the second device, it is only possible, separate longitudinal tracks with different embossments in one only cold, d. H. at room temperature train treated material.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine beheizbare Prägewalze der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der größtmögliche Variationen in der Oberflächenstrukturierung ohne Ausbau der beheizbaren Prägewalze auf einfache Weise zu bewerkstelligen sind.The invention has for its object a heatable To create embossing roller of the type mentioned in the greatest possible variations in surface structuring easily without removing the heatable embossing roller are accomplished.

Die Erfindung beruht weiterhin auf der Aufgabe, ein Verfah ren anzugeben, nach dem die in der vorgenannten Weise verbes serte beheizbare Prägewalze hergestellt werden kann.The invention is further based on the task of a method ren, according to which the verbes in the aforementioned manner heatable embossing roller can be produced.

Der Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, eine beheizbare Prägewalze der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der Materialbahnen hergestellt werden können, die sich leichter verlegen und bei der Verlegung leichter zueinander ausrichten lassen.The invention is also based on the object to create heatable embossing rollers of the type mentioned at the outset, with the material webs that can be produced easier to lay and easier to lay when laying align.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe hinsichtlich der beheizbaren Prägewalze dadurch gelöst, daß
der Trommelmantel mit einer Mehrzahl von in Axial- und Um fangsrichtung daran auswechselbar auf Stoß aneinander an geordneten Segmenten bedeckt ist, die mit dem Prägeprofil versehen sind und sich jeweils über einen Teil der axialen Länge und einen Teil des Umfangs des Trommelmantels er strecken,
der Trommelmantel und die Segmente mit einander zugewand ten, komplementär zueinander ausgebildeten Führungselemen ten versehen und die Segmente zwischen stirnseitigen Rand elementen an dem Trommelmantel gehalten sind, und
der Trommelmantel an seinem gesamten wirksamen Umfang mit den auswechselbar auf Stoß aneinander angeordneten Seg menten bedeckt ist.According to the invention, this object is achieved with respect to the heatable embossing roller in that
the drum shell is covered with a plurality of in the axial and circumferential direction interchangeably thereon butt against each other on ordered segments which are provided with the embossed profile and each stretch over part of the axial length and part of the circumference of the drum shell,
the drum shell and the segments with mutually facing, complementarily formed guide elements th and the segments between the front edge elements are held on the drum shell, and
the drum shell is covered over its entire effective circumference with the interchangeably arranged segments.

Auf diese Weise wird erreicht, daß für einen Wechsel des Prägeprofils kein Aus- und Einbau der beheizbaren Prägewalze mehr erforderlich ist, da sich die Segmente, die gemeinsam den Außenmantel bilden, nach Abkühlen der beheizbaren Prägewalze in einfachster Weise von den Führungselementen an dem Trommel mantel abziehen lassen und Segmente mit anderer Oberflächen strukturierung auf die Führungselemente des Trommelmantels aufgeschoben werden können.In this way it is achieved that for a change of Embossing profile no removal and installation of the heated embossing roller is more necessary because the segments that are common to the Form the outer jacket after the heatable embossing roller has cooled in the simplest way from the guide elements on the drum let the coat peel off and segments with other surfaces structuring on the guide elements of the drum casing can be postponed.

Die erwünschte größtmögliche Variation im Prägeprofil er gibt sich dadurch, daß Segmente mit unterschiedlicher Ober flächenstrukturierung in der jeweils gewünschten Weise über den gesamten Umfang und über die wirksame axiale Länge des Trommelmantels verteilt werden können, wobei ebenfalls in der vorstehend beschriebenen Weise ein Wechsel einzelner Segmente ohne Aus- und Einbau der beheizbaren Prägewalze vorgenommen werden kann. Da die Segmente in wärmeleitendem Kontakt mit dem Trommelmantel stehen, ist es nicht notwendig, die einzelnen Segmente mit besonderen Beheizungseinrichtungen zu versehen.The desired greatest possible variation in the embossing profile is given by the fact that segments with different super area structuring in the desired manner the entire circumference and over the effective axial length of the Drum jacket can be distributed, also in the A change of individual segments described above made without removing and installing the heatable embossing roller can be. Since the segments are in thermally conductive contact with the Drum shell stand, it is not necessary the individual To provide segments with special heating devices.

Hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung der erfindungsgemäßen beheizbaren Prägewalze ist die Lösung der vorgenann ten Aufgabe gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrens schritte:
Aufspannen eines glatten, nahtlosen Mantels auf den Trommelmantel einer Trommel mit dem Durchmesser einer vorbe stimmten beheizbaren Prägewalze;
Ablösen des so erhaltenen Glattmantels;
Zerlegen des Glattmantels in eine nach einem Raster vorgegebene Mehrzahl von Segmenten;
Befestigen von ersten Führungselementen, die sich über eine wirksame axiale Länge des Trommelmantels der vorbestimm ten beheizbaren Prägewalze erstrecken, in vorgewählten Um fangsabständen an dem Trommelmantel der vorbestimmten beheiz baren Prägewalze;
Anbringen von zu den ersten komplementär ausgebildeten zweiten Führungselementen an dem Glattmantel vor dessen Zer legung oder an den Segmenten nach der Zerlegung des Glatt mantels; und
Aufschieben der Segmente mit den zweiten Führungs elementen auf die ersten Führungselemente des Trommelmantels der vorbestimmten beheizbaren Prägewalze.With regard to the method for producing the heatable embossing roller according to the invention, the solution to the aforementioned task is characterized by the following method steps:
Clamping a smooth, seamless jacket on the drum jacket of a drum with the diameter of a pre-determined heatable embossing roller;
Detachment of the smooth jacket thus obtained;
Disassembling the smooth jacket into a plurality of segments predetermined according to a grid;
Attaching first guide elements, which extend over an effective axial length of the drum shell of the predetermined heatable embossing roller, at preselected circumferential distances on the drum shell of the predetermined heatable embossing roller;
Attaching to the first complementarily formed second guide elements on the smooth jacket before its disassembly or on the segments after disassembling the smooth jacket; and
Sliding the segments with the second guide elements on the first guide elements of the drum shell of the predetermined heatable embossing roller.

Zur Durchführung des Verfahrens ist es lediglich erfor derlich, eine Trommel mit dem Durchmesser einer vorbestimmten beheizbaren Prägewalze zur Verfügung zu haben, um mit Hilfe dieser Trommel einen Außenmantel der Art zu erzeugen, wie er für die beheizbare Prägewalze benötigt wird. Danach kann dieser Außenmantel vor oder nach seiner Zerlegung in Segmente mit Führungselementen versehen werden, wie auch dieser Außenmantel vor oder nach seiner Zerlegung in Segmente mit der jeweils gewünschten Oberflächenstrukturierung versehen werden kann. It is only necessary to carry out the method derlich, a drum with the diameter of a predetermined heatable embossing roller available to help with this drum to produce an outer jacket of the type he is required for the heatable embossing roller. After that you can this outer jacket before or after it is broken down into segments be provided with guide elements, like this one Outer sheath with segments before or after it is broken down the desired surface structure can be.

Hinsichtlich der erfindungsgemäßen Materialbahn wird die vorgenannte Aufgabe dadurch gelöst, daß die Materialbahn auf der Oberseite in Rasterfelder unterteilt ist, die durch in der Materialbahn ausgebildete Nuten voneinander getrennt sind.With regard to the web of material according to the invention The above object is achieved in that the material web the top is divided into grids by the in the Material web trained grooves are separated from each other.

Die Nuten, welche die Rasterfelder in der Materialbahn von einander trennen, erleichtern die Ausrichtung benachbarter Materialbahnen zueinander bei ihrer Verlegung, und zwar dadurch, daß die in vorgegebenen Abständen vorhandenen Nuten vor der Verbindung der Materialbahn mit der Unterlage zu den Nuten einer bereits verlegten Materialbahn ausgerichtet werden. Weiterhin ist der Ausgleich von Längsdehnungen oder Längsschrumpfungen infolge des Herstellungsprozesses der Materialbahn dadurch leicht möglich, daß die Materialbahn von einem Rasterfeld zum anderen verlegt wird, wobei der Längen ausgleich für jedes einzelne Rasterfeld vorgenommen werden kann. Ohne die Einteilung der Materialbahn in die von Nuten getrennten Rasterfelder sind die Verlegung und ein solcher Längenausgleich nur ungleich schwieriger vorzunehmen.The grooves that the grid fields in the material web of separating one another makes it easier to align neighboring ones Material webs to each other when laying them, namely in that the grooves present at predetermined intervals before connecting the material web to the underlay Grooves of an already laid web of material aligned will. Furthermore, the compensation of longitudinal strains or Longitudinal shrinkage due to the manufacturing process of Material web easily possible in that the material web of one grid is laid to another, the lengths compensation for each individual grid can. Without dividing the material web into that of grooves separate grids are the laying and such Length adjustment only much more difficult to carry out.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Abbil dungen dargestellt und wird nachfolgend an Hand der Bezugs zeichen im einzelnen erläutert und beschrieben. Es zeigenAn embodiment of the invention is in the Abbil is shown and is described below using the reference Character explained and described in detail. Show it

Fig. 1 eine schematische, perspektivische Darstellung eines Teils der erfindungsgemäßen beheizbaren Präge walze mit einem Teil der Segmente und Führungs elemente; Figure 1 is a schematic, perspective view of part of the heatable embossing roller according to the invention with a part of the segments and guide elements.

Fig. 2 einen Schnitt durch zwei benachbarte, nur teil weise dargestellte Segmente der Heiztrommel nach Fig. 1; Figure 2 shows a section through two adjacent, only partially shown segments of the heating drum of FIG. 1.

Fig. 3 einen Schnitt durch einen Teil der erfindungsgemäßen Materialbahn, die mit der Heiztrommel nach Fig. 1 herstellbar ist; Fig. 3 is a section through a part of the web of material according to the invention which can be produced with the heating drum of FIG. 1;

Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Teil der in Fig. 3 dargestellten Materialbahn; und FIG. 4 shows a plan view of a part of the material web shown in FIG. 3; and

Fig. 5 eine Ansicht eines Teils einer Stirnseite bei der Heiztrommel nach Fig. 1. Fig. 5 is a view of a portion 1 a front side in the heating drum of FIG..

In der perspektivischen Darstellung von Fig. 1 erkennt man eine teilweise abgebrochen gezeigte Prägewalze 1 für die Heißverarbeitung von Bahnmaterialien. Diese Prägewalze 1 be steht in konventioneller Weise aus einem geschlossenen, hohlen Trommelkörper mit Stirnseiten 2 an den gegenüberliegenden axia len Enden und einem Trommelmantel 3. Der hohle Trommelkörper ist ebenfalls in üblicher Weise mit einer Beheizungseinrichtung zum Beispiel in Gestalt einer Elektroheizung oder Fluidheizung versehen, wozu wenigstens eine der Stirnseiten 2 in bekannter Weise ,mit geeigneten Anschlüssen und Durchführungen versehen ist.In the perspective view of FIG. 1, an embossing roller 1 shown partly broken away can be seen for the heat processing of web materials. This embossing roller 1 be in a conventional manner from a closed, hollow drum body with end faces 2 at the opposite axia len ends and a drum shell 3rd The hollow drum body is also provided in the usual way with a heating device, for example in the form of an electric heater or fluid heater, for which purpose at least one of the end faces 2 is provided in a known manner with suitable connections and bushings.

Über die wirksame axiale Länge des Trommelmantels 3 der Prägewalze 1 erstrecken sich Führungselemente 4, die fest mit dem Trommelmantel 3 verbunden sind, beispielsweise mit diesem verschweißt oder, falls sie lösbar daran befestigt sein sol len, damit verschraubt sind. Die Führungselemente 4 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel schwalbenschwanzförmig ausge bildet, können aber auch jede andere geeignete Gestalt, bei spielsweise T-förmige Gestalt haben. In Fig. 1 ist nur ein solches Führungselement 4 gezeigt; es sind aber eine Mehrzahl von Führungselementen 4 vorgesehen, die über den Umfang des Trommelmantels 2 in vorgegebenen gegenseitigen Umfangsabständen verteilt sind.Guide elements 4 extend over the effective axial length of the drum shell 3 of the embossing roller 1 and are fixedly connected to the drum shell 3 , for example welded to it or, if they are to be releasably attached thereto, are screwed to it. The guide elements 4 are dovetail-shaped in the illustrated embodiment, but can also have any other suitable shape, for example T-shaped. Only one such guide element 4 is shown in FIG. 1; but a plurality of guide elements 4 are provided, which are distributed over the circumference of the drum shell 2 at predetermined mutual circumferential distances.

Weiter erkennt man in Fig. 1 auf die Führungselemente 4 in axialer Richtung aufgeschobene Segmente 5, die mit zu den Führungselementen 4 komplementär ausgebildeten Führungselemen ten 6 versehen sind. In der Darstellung von Fig. 1 sind die Führungselemente 4 erhaben oder vorstehend an dem Trommel mantel 3 angeordnet und die Führungselemente 6 zum Beispiel durch Fräsen versenkt in einer dem Führungselement 4 zuge wandten Fläche der Segmente 5 ausgebildet. Die Ausbildung der Führungselemente 4 und 6 kann auch entgegengesetzt sein; es kommt nur darauf an, daß die komplementär ineinandergrei fenden Führungselemente 4 und 6 eine sichere Führung der Seg mente 5 und eine enge Anlage der Segmente 5 an dem Trommel mantel 3 ermöglichen.Further can be seen in Fig. 1 on the guide elements 4 in the axial direction slid segments 5 , which are provided with complementary to the guide elements 4 guide elements 6 th 6 In the illustration of Fig. 1, the guide elements 4 are raised or arranged above the drum shell 3 and the guide elements 6 sunk, for example, by milling in a surface facing the guide element 4 of the segments 5 formed. The design of the guide elements 4 and 6 can also be opposite; it is only important that the complementary ineinandergrei fenden guide elements 4 and 6 secure guidance of the Seg elements 5 and close contact of the segments 5 on the drum jacket 3 enable.

In der Darstellung von Fig. 1 sind drei Segmente 5 ge zeigt; insgesamt ist eine Mehrzahl von Segmenten 5 vorgesehen derart, daß die Segmente 5 die wirksame axiale Länge des Trom melmantels 3 bedecken und - wie gezeigt - in axialer Richtung auf Stoß aneinander angeordnet sind. Die auf benachbarte Füh rungselemente 4 aufgeschobenen Segmente 5 erstrecken sich über eine vorgegebene Umfangslänge an dem Trommelmantel 3 in der Weise, daß die Segmente 5 ebenfalls in Umfangsrichtung auf Stoß aneinander angeordnet sind. Insgesamt entsteht so eine geschlossene Fläche, welche die wirksame Arbeitsfläche des Trommelmantels 3 bzw. der Heiztrommel 1 bildet.In the illustration of Figure 1, three segments 5 are shown; overall, a plurality of segments 5 is provided such that the segments 5 cover the effective axial length of the drum jacket 3 and - as shown - are arranged in an axial direction against one another. The adjacent elements on Füh approximately 4 segments 5 extend over a predetermined circumferential length on the drum shell 3 in such a way that the segments 5 are also arranged in the circumferential direction against each other. Overall, a closed surface is thus created, which forms the effective working surface of the drum jacket 3 or the heating drum 1 .

Gemäß der Darstellung in Fig. 5 ist jeder in Axialrich tung der Heiztrommel 1 verlaufenden Reihe von Führungselemen ten 4 bzw. Segmenten 5 an jeder Stirnseite 2 der Prägewalze 1 ein Randelement 7 zugeordnet. Jedes Randelement 7 ist lösbar, zum Beispiel mit Schrauben 8 an der Stirnseite 2 befestigt und deckt die axial äußere Stirnseite des zugehörigen Segmentes 5 ab und verhindert so eine Auswandern der Segmente 5 entlang der Führungselemente 4 während des Betriebs der Prägewalze 1.As shown in Fig. 5, each of the heating drum in Axialrich device 1 extending row of ten Führungselemen 4 or 5 segments associated with an edge element 7 on each end face 2 of the embossing roller 1. Each edge member 7 is detachably fixed, for example with screws 8 on the face 2, and covers the axially outer end side of the associated segment 5, thus preventing migration of the segments 5 along the guide members 4 during operation of the embossing roller. 1

Die Größe der Segmente 5 kann entsprechend den jeweili gen Anforderungen gewählt werden; beispielsweise können bei einem Außendurchmesser des Trommelmantels 3 von 637 mm und einer wirksamen axialen Länge des Trommelmantels 3 von 2,50 Meter und quadratischen Segmenten 5 mit 500 mm Kantenlänge jeweils vier Segmente 5 in Umfangsrichtung und fünf Segmente 5 in axialer Richtung an dem Trommelmantel 3 angeordnet werden.The size of the segments 5 can be chosen according to the respective requirements; For example, with an outer diameter of the drum shell 3 of 637 mm and an effective axial length of the drum shell 3 of 2.50 meters and square segments 5 with 500 mm edge length, four segments 5 in the circumferential direction and five segments 5 in the axial direction can be arranged on the drum shell 3 will.

Die Segmente 5 bestehen vorzugsweise aus dem gleichen Material wie der Trommelmantel 3, der üblicherweise aus Stahl bzw. Stahlguß gefertigt ist und unter den Betriebsbedingungen der Prägwalze 1 beständig und korrosionsfest ist. Dadurch wird sichergestellt, daß die Segmente auf dem Trommelmantel 3 auch unter den Betriebsbedingungen der Heiztrommel 1 eine praktisch geschlossene Fläche bilden und in engem Kontakt mit dem beheizbaren Trommelmantel 3 stehen. Da die Materialeigen schaften des Trommelmantels 3 und der Segmente 5 gleich sind, wird ebenfalls erreicht, daß der Wärmeübergang von dem Trom melmantel 3 der Heiztrommel 1 auf das zu verarbeitende Bahnma terial durch die Segmente 5 nicht beeinträchtigt wird.The segments 5 are preferably made of the same material as the drum shell 3 , which is usually made of steel or cast steel and is resistant and corrosion-resistant under the operating conditions of the embossing roller 1 . This will ensure that the segments form a virtually closed surface on the drum casing 3 under the operating conditions of the heating drum 1 and are in close contact with the heated drum shell. 3 Since the material properties of the drum jacket 3 and the segments 5 are the same, it is also achieved that the heat transfer from the drum jacket 3 of the heating drum 1 to the Bahnma material to be processed is not affected by the segments 5 .

Wie die Außenmäntel bei den bekannten Heiztrommeln können auch die Segmente 5 glatt oder mit einer Oberflächenstruktu rierung versehen sein. Der Ausdruck "Oberflächenstrukturierung" ist hier im weitestmöglichen Sinne zu verstehen und umfaßt beispielsweise Profile, Strukturen, die figürlich gestaltet sind oder ein Firmenkennzeichen wiedergeben, Dessins wie Marmo rierungen und dergleichen. Solche Oberflächenstrukturierungen werden in üblicher Weise, zum Beispiel durch Ätzen, Hobeln und andere geeigne und bekannte Bearbeitungsverfahren auf die im Betrieb der Prägewalze 1 von ,dem Trommelmantel 3 abgewandte Seite der Segmente 5 aufgebracht. Diese Oberflächenstrukturie rung wird bei der Heißverarbeitung auf die den Segmenten 5 zugekehrte Fläche des Bahnmaterials übertragen. Like the outer shells in the known heating drums, the segments 5 can be smooth or provided with a surface structure. The term "surface structuring" is to be understood here in the broadest possible sense and includes, for example, profiles, structures which are designed in a figurative manner or reflect a company label, designs such as marbling and the like. Such surface structuring is applied in a conventional manner, for example by etching, planing and other suitable and known processing methods, to the side of the segments 5 facing away from the drum jacket 3 during operation of the embossing roller 1 . This surface structure is transferred during hot processing to the surface of the web material facing the segments 5 .

Bei der Heiztrommel 1 sind die Segmente 5 an den Füh rungselementen 4 austauschbar angeordnet. Es lassen sich daher im kalten oder abgekühlten Zustand der Prägewalze 1 die Seg mente 5 ohne weiteres, d. h. ohne Aus- und Einbau der Prägewalze 1, von den Führungselementen 4 abziehen und andere Seg mente 5 auf die Führungselemente 4 aufschieben. Die Prägewalze 1 kann so jederzeit auf einfachste Weise mit der jeweils ge wünschten Oberflächenstrukturierung versehen werden; insbe sondere ist auch eine Änderung innerhalb eines vorgegebenen Musters der gesamten Oberflächenstrukturierung leicht dadurch möglich, daß einzelne Segmente 5 gegen Segmente mit anderer Oberflächenstrukturierung ausgetauscht werden.In the heating drum 1 , the segments 5 are arranged interchangeably on the guide elements 4 . Therefore, it can be in the cold or cooled state of the embossing roller 1, the elements 5 Seg readily, ie without removal and replacement of the embossing roller 1, withdrawing the guide members 4 and other elements Seg 5 pushed onto the guide elements. 4 The embossing roller 1 can be provided at any time in the simplest way with the desired surface structuring; in particular, a change within a predetermined pattern of the entire surface structuring is easily possible in that individual segments 5 are exchanged for segments with a different surface structuring.

Gemäß der Längsschnittdarstellung von Fig. 2 sind die Oberflächenstrukturierungen gegenüber der Außenfläche der Seg mente 5 zurückgesetzt. Dies ist eine Folge der Bearbeitungsvor gänge für die Ausbildung der Oberflächenstrukturierung. Es ver bleibt so an jedem Segment 5 ein umlaufender, hochstehender Rand 5a, der für das zu verarbeitende Bahnmaterial von besonde rer Bedeutung ist, wie weiter unten erläutert wird. In jedem Fall überragt aber dieser hochstehende Rand 5a die mit der Oberflächenstrukturierung versehene Fläche des Segmentes 5 nur um ein Maß, das geringer ist als die Dicke des zu verarbeiten den Bahnmaterials. In einem praktischen Ausführungsbeispiel haben die Segmente 5 eine Dicke im Bereich von 15 mm bis 25 mm, vorzugsweise 20 mm entsprechend den Anforderungen im Betrieb der Prägewalze 1. Die strukturierte Oberfläche ist als profi lierte Oberfläche ausgebildet und gegenüber dem umlaufenden, hochstehenden Rand 5a um ca. 4 mm zurückgesetzt. Weiterhin hat der umlaufende, hochstehende Rand 5a in dem dargestellten Aus führungsbeispiel dreieckigen Querschnitt; er kann aber auch andere Querschnittsformen, zum Beispiel viertelrunde Form annehmen.According to the longitudinal sectional view of FIG. 2, the surface textures are reset to the outer surface of the segments 5 . This is a result of the processing operations for the formation of the surface structuring. It remains ver on each segment 5 a circumferential, upstanding edge 5 a, which is of particular importance for the web material to be processed, as will be explained below. In any case, however, this upstanding edge 5 a projects beyond the surface of the segment 5 provided with the surface structuring only by an amount which is less than the thickness of the web material to be processed. In a practical exemplary embodiment, the segments 5 have a thickness in the range from 15 mm to 25 mm, preferably 20 mm, in accordance with the requirements during the operation of the embossing roller 1 . The structured surface is designed as a profiled surface and is set back by approx. 4 mm in relation to the surrounding, raised edge 5 a. Furthermore, the circumferential, upstanding edge 5 a in the illustrated exemplary embodiment has a triangular cross section; however, it can also take other cross-sectional shapes, for example a quarter-round shape.

Zur Herstellung der Prägewalze 1 gemäß Fig. 1 wird die Prägewalze 1 in der vorstehend beschriebenen Weise mit Führungselementen 4 versehen, die entweder unter oder über der Außenfläche des Trommelmantels 3 verlaufen. In Abhängigkeit vom Durchmesser der Heiztrommel 1 befinden sich diese Führungs elemente 4 in einem Umfangsabstand, der vorzugsweise einen Umfangswinkelbereich von 50° bis 90° umfaßt.To produce the embossing roller 1 according to FIG. 1, the embossing roller 1 is provided in the manner described above with guide elements 4 which run either below or above the outer surface of the drum shell 3 . Depending on the diameter of the heating drum 1 , these guide elements 4 are at a circumferential distance, which preferably comprises a circumferential angle range of 50 ° to 90 °.

Dann wird eine Trommel oder Walze mit einem Außendurchmesser und einer wirksamen axialen Länge, die dem Außendurchmesser und der wirksamen axialen Länge des Trommelmantels 3 dieser Prägewalze 1 entsprechen, gewählt und auf diese Trommel oder Walze ein Mantel aufgezogen. Es wird so ein Außenmantel erhalten, dessen Dimensionen genau an die des Trommelmantels 3 der Prägewalze 1 angepaßt sind. Dieser Mantel wird von der Trommel oder Walze abgezogen und nach der Abwicklung in Seg mente 5 zerlegt; die Zerlegung erfolgt in einer an die jewei ligen Anforderungen angepaßten Weise.Then a drum or roller with an outer diameter and an effective axial length, which correspond to the outer diameter and the effective axial length of the drum shell 3 of this embossing roller 1 , is selected and a shell is fitted onto this drum or roller. An outer jacket is thus obtained, the dimensions of which are precisely adapted to those of the drum jacket 3 of the embossing roller 1 . This coat is removed from the drum or roller and broken down into 5 segments after processing; the disassembly takes place in a manner adapted to the respective requirements.

Der abgezogene Mantel oder die nach seiner Zerlegung erhaltenen Segmente 5 werden dann mit Führungselementen 6 ver sehen, die komplementär zu den Führungselementen 4 an dem Trom melmantel 3 der Prägewalze 1 ausgebildet sind.The stripped jacket or the segments 5 obtained after its disassembly are then seen with guide elements 6 , which are complementary to the guide elements 4 on the drum jacket 3 of the embossing roller 1 .

Die Oberfläche der Segmente 5 wird dann in der vorgenann ten Weise auf der den Führungselementen 6 abgewandten Seite bearbeitet, um daran die gewünschte Oberflächenstrukturierung zu erzeugen. Auf diese Weise werden die in Fig. 2 dargestell ten Segmente erhalten, bei denen die strukturierte Oberfläche zurückgesetzt und von dem umlaufenden, hochstehenden Rand 5a umschlossen ist. Gegebenenfalls kann die Oberflächenstrukturie rung aber auch in entsprechender Weise in dem abgelösten und abgewickelten Mantel vor dessen Zerlegung in die Segmente 5 erzeugt werden.The surface of the segments 5 is then processed in the vorgenann th way on the side facing away from the guide elements 6 in order to produce the desired surface structuring. In this way, the segments shown in FIG. 2 are obtained in which the structured surface is set back and enclosed by the peripheral, upstanding edge 5 a. If necessary, the surface structure can also be generated in a corresponding manner in the detached and unwound jacket before it is broken down into the segments 5 .

Anschließend werden die Segmente 5 mit ihren Führungs elementen 6 in der jeweils gewünschten Anordnung auf die Füh rungselemente 4 des Trommelmantels 3 aufgeschoben.Then the segments 5 with their guide elements 6 in the desired arrangement on the Füh approximately elements 4 of the drum shell 3 are pushed.

Die mit Hilfe der Prägewalze 1 hergestellte Materialbahn 10 ist in Fig. 3 und 4 in einem Ausschnitt im Querschnitt bzw. in Draufsicht dargestellt. Bei der Herstellung der Mate rialbahn 10 wird das diese bildende Bahnmaterial mit bekannten Mitteln über die Prägewalze 1 in engem Kontakt mit den Seg menten 5 gefördert. Dabei erwärmt sich das Bahnmaterial und paßt sich der Oberflächenstruktur der Segmente 5 an. Es ent steht so eine Materialbahn 10 mit einer der Oberflächenstruktur der Segmente 5 entsprechenden Oberfläche. Diese Oberfläche ent hält an den Stellen der umlaufenden, hochstehenden Ränder 5a der Segmente 5 Nuten 11, welche eine Seite der Materialbahn 10 in Rasterfelder 12 aufteilen. Die Form der Nuten 11 ist an die Form der umlaufenden, hochstehenden Ränder 5a zweier benach barter Segmente 5 angepaßt. So können die Nuten 11 im Quer schnitt beispielsweise dreieckig oder halbrund ausgebildet sein.The material web 10 produced with the aid of the embossing roller 1 is shown in FIGS . 3 and 4 in a detail in cross section or in plan view. In the manufacture of the mate rialbahn 10 , the web material forming this is promoted by known means via the embossing roller 1 in close contact with the segments 5 . The web material heats up and adapts to the surface structure of the segments 5 . There is thus a material web 10 with a surface corresponding to the surface structure of the segments 5 . This surface ent holds at the locations of the circumferential, upstanding edges 5 a of the segments 5 grooves 11 which divide one side of the material web 10 into grid fields 12 . The shape of the grooves 11 is adapted to the shape of the circumferential, upstanding edges 5 a of two adjacent segments 5 . For example, the grooves 11 may be triangular or semicircular in cross section.

Die Materialbahnen 10 werden aus einem Material herge stellt, das entsprechend dem Anwendungszweck ausgewählt ist; dementsprechend sind auch die Verarbeitungsbedingungen an der Prägewalze 1 gewählt. Beispielsweise zur Herstellung von Bodenbelägen aus vulkanisiertem Gummi wird eine fluidbeheizte Prägewalze 1 mit Heißdampf von dem geforderten Druck und der entsprechenden Temperatur beschickt. Das unvulkanisierte Bahn material wird an der beheizten Prägewalze 1 in engem Kontakt mit den Segmenten 5 geführt und dabei auf die Vulkanisationstemperatur erwärmt. Gleichzeitig erweicht das unvulkanisierte Bahnmaterial dabei so weit, daß es sich an die von den Segmen ten 5 gebildete Oberflächenstruktur anlegt und diese auf das Bahnmaterial übertragen wird. Man erhält als Endprodukt in ansonsten üblicher Weise die Materialbahn 10 mit einer Ober flächenstruktur auf einer Seite, während die entgegengesetzte Seite glatt bleibt. Die Seite mit der Oberflächenstruktur bildet die Lauffläche oder Laufseite, die andere Seite die Auf lagefläche oder Auflageseite der Materialbahn 10.The material webs 10 are made of a material that is selected according to the application; the processing conditions on the embossing roller 1 are accordingly selected. For example, for the production of floor coverings from vulcanized rubber, a fluid-heated embossing roller 1 is charged with superheated steam at the required pressure and the corresponding temperature. The unvulcanized web material is guided on the heated embossing roller 1 in close contact with the segments 5 and heated to the vulcanization temperature. At the same time, the unvulcanized web material softens so much that it bears against the surface structure formed by the segments 5 and this is transferred to the web material. You get the end product in an otherwise usual way, the material web 10 with an upper surface structure on one side, while the opposite side remains smooth. The side with the surface structure forms the tread or running side, the other side the bearing surface or supporting side of the material web 10 .

Das Bahnmaterial kann auch aus anderen Elastomeren oder thermoplastischen Elastomeren bestehen, die in entsprechender Weise mit der Prägewalze 1 verarbeitet werden können. The web material can also consist of other elastomers or thermoplastic elastomers, which can be processed in a corresponding manner with the embossing roller 1 .

Die Anwesenheit der Nuten 11 in der Materialbahn 10 ist für deren Verlegung von besonderer Bedeutung. So ist es prak tisch unvermeidlich, daß bei der Herstellung der Materialbahn 10 Längsdehnungen oder Längsschrumpfungen entstehen, die bei der Verlegung benachbarter Materialbahnen 10 Unregelmäßigkeiten hervorrufen, wenn sie nicht korrigiert werden. Eine sol che Korrektur in Ausrichtung zu einer bereits verlegten, benachbarten Materialbahn ist bei den bekannten durchgehenden Materialbahnen, die keine Nuten 11 aufweisen, nur mit Schwie rigkeiten durchzuführen. Die Anwesenheit der Nuten 11 in den Materialbahnen 10 ermöglicht jedoch, daß die Ausrichtung und der Ausgleich von Längsdehnungen oder Längsschrumpfungen für jedes einzelne Rasterfeld 12 vorgenommen werden können. Dadurch wird eine genau fluchtende Ausrichtung zu der bereits verleg ten, benachbarten Materialbahn erheblich erleichtert. Darüber hinaus wird dadurch auch die Verlegung selbst beträchtlich erleichtert, da benachbarte Materialbahnen 10 nicht mehr über ihre ganze Länge in kleinen Abständen in ihrer Musterung zuein ander ausgerichtet werden müssen, sondern die Ausrichtung abschnittsweise von einem Rasterfeld 12 zum anderen erfolgen kann.The presence of the grooves 11 in the material web 10 is of particular importance for their laying. So it is practically unavoidable that 10 elongations or shrinkage occur in the manufacture of the material web, which cause 10 irregularities when laying adjacent material webs if they are not corrected. Such a correction in alignment with an already laid, adjacent material web is to be carried out only with difficulty in the known continuous material webs which have no grooves 11 . However, the presence of the grooves 11 in the material webs 10 enables the alignment and compensation of longitudinal expansions or longitudinal shrinkages to be carried out for each individual grid field 12 . This makes it much easier to align them precisely with the adjacent material web that has already been laid. In addition, this also considerably facilitates the laying itself, since adjacent material webs 10 no longer have to be aligned with one another over their entire length at small intervals in their pattern, but rather the alignment can take place in sections from one grid 12 to another.

Claims

1. Heated embossing roller ( 1 ), consisting of a hollow drum body with internal heating and a drum jacket ( 3 ) with an embossing profile and at least one segment ( 5 ) which is arranged interchangeably on the drum jacket ( 3 ), characterized in that
the drum shell ( 3 ) is covered with a plurality of segments ( 5 ) which are interchangeably arranged in an axial and circumferential direction thereon, which are provided with surface textures which form the embossing profile and each have a part of the axial length and part of the circumference of the drum shell ( 3 ), the drum shell ( 3 ) and the segments ( 5 ) with each other
facing, complementary Füh approximately elements ( 4 and 6 ) provided and the segments ( 5 ) between the front edge elements ( 7 ) on the drum shell ( 3 ) are held, and
the drum shell ( 3 ) is covered over its entire effective circumference with the interchangeably arranged segments ( 5 ).

2. embossing roller according to claim 1, characterized in that at least some of the segments ( 5 ) are formed with different surface structures.

3. embossing roller according to claim 1 or 2, characterized in that each segment ( 5 ) with a circumferential, upstanding edge ( 5 a) is provided.

4. embossing roller according to claim 3, characterized in that the circumferential, upstanding edge ( 5 a) of each segment ( 5 ) projects beyond the segment surface by an amount which is less than the thickness of the web material guided over the embossing roller ( 1 ).

5. embossing roller according to one of claims 1 to 4, characterized in that the guide elements ( 4 ) of the drum shell ( 3 ) and the guide elements ( 6 ) of the segments ( 5 ) are designed as dovetail guides.

6. embossing roller according to one of claims 1 to 4, characterized in that the guide elements ( 4 ) of the drum shell ( 3 ) and the guide elements ( 6 ) of the segments ( 5 ) are T-shaped.

7. A roll stamper according to claim 1, characterized in that the guide elements (4) and are arranged at predetermined circumferential intervals from one another on the drum casing (3) of the drum casing (3) on the effective axial length of the drum casing (3) erstrec ken.

8. embossing roller according to claim 7, characterized in that the guide elements ( 4 ) are firmly connected to the drum shell ( 3 ).

9. embossing roller according to claim 7, characterized in that the guide elements ( 4 ) are firmly but releasably connected to the drum jacket ( 3 ).

10. embossing roller according to one of claims 1 to 9, characterized in that the segments ( 5 ) from the same Mate rial as the drum shell ( 3 ).

11. embossing roller according to one of the preceding claims, characterized in that the on each end face ( 2 ) of the drum shell ( 3 ) releasably attached edge elements ( 7 ) are each associated with an axial direction of the embossing roller ( 1 ) extending row of segments ( 5 ) .

12. A method for producing an embossing roller according to one of claims 1 to 11, characterized by the following process steps:
Clamping a smooth, seamless jacket on the drum jacket of a drum with the diameter of a predetermined embossing roller;
Detachment of the smooth jacket thus obtained;
Disassembling the smooth cladding into a predetermined number of segments according to a grid;
Attaching first guide elements, which extend over an effective axial length of the drum shell of the predetermined embossing roller, at preselected circumferential distances to the drum shell of the predetermined th embossing roller;
Attaching the second complementary guide elements to the smooth jacket before disassembly or to the segments after disassembling the smooth jacket; and
Sliding the segments with the second guide elements on the first guide elements of the drum jacket of the predetermined embossing roller.

13. The method according to claim 12, characterized in that the smooth jacket with the segments before dismantling a surface structure is provided.

14. The method according to claim 12, characterized in that the segments obtained by disassembling the smooth cladding be provided with a surface structure.

15. Material web for laying on a base, comprising an essentially flat support side, by means of which the material web can be laid on the base, and an upper side facing away from the support side, characterized in that the material web ( 10 ) on the top in grid fields ( 12 ) is divided, which are separated from one another by grooves ( 11 ) formed in the material web ( 10 ).

16. Material web according to claim 15, characterized in that the material of the material web ( 10 ) is selected from vulcanized rubber, elastomers or thermoplastic elastomers.

17. Material web according to claim 15 or 16, characterized in that the grid fields ( 12 ) of the material web ( 10 ) are provided on the top with a surface structure.

18. Material web according to claim 17, characterized in that the grid fields ( 12 ) of the material web ( 10 ) are provided on the top with different surface structures.

19. Material web according to one of claims 15 to 18, characterized in that the grooves ( 11 ) which separate the individual grid fields ( 12 ) have a triangular cross section.

20. Material web according to one of claims 15 to 18, characterized in that the grooves ( 11 ) which separate the individual grid fields ( 12 ) have a semicircular cross section.