DE4125359C2

DE4125359C2 -

Info

Publication number: DE4125359C2
Application number: DE4125359A
Authority: DE
Inventors: Hansjochen E. 2862 Worpswede De Tonne
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-07-31
Filing date: 1991-07-31
Publication date: 1993-07-15
Also published as: DE4125359A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kombinierten Filtrieren und Rückspülen von Feststoff-Partikeln aus Flüssigkeiten mittels eines flächigen, den Flüssigkeitsraum in eine Schmutzseite und eine Reinseite trennenden Filters gemäß den Ansprüchen 1 und 3.The invention relates to a method and an apparatus for combined filtering and backwashing of solid particles from liquids by means of a flat, the liquid space into a filter separating a dirt side and a clean side claims 1 and 3.

Die bekannten derartigen Filtervorrichtungen, beispielsweise diejenige nach der DE-OS 16 11 068, sind so gestaltet, daß das Flächenfilter die Form einer Zylinder-Mantelfläche hat, wobei der Filterzylinder feststehend oder um seine Längsachse drehbar ist. Weiterhin weisen diese bekannten Vorrichtungen eine ein Ablösen des auf dem Flächenfilter abgelagerten Filterkuchens bewirkende Rückspülvorrichtung auf, die aus zwei beidseits des Flächenfil ters angeordneten, einander gegenüberstehenden Reinigungskörpern besteht, deren jeder eine zum Flächenfilter hin offene Kammer umschließt, wobei die Kammer des Reinigungskopfs der Flächenfil ter-Reinseite an eine Zuführleitung für Rückspülfluid, diejenige des Reinigungskopfs der Flächenfilter-Schmutzseite an eine Feststoff-Abführleitung angeschlossen ist. Wird nun zu fil trierende, Feststoff-Partikel enthaltende Flüssigkeit durch den Filterzylinder hindurch geleitet, dann setzen sich an der schmutzseitigen Oberfläche des Filterzylinders, wobei es sich im allgemeinen um die Zylinder-Außenfläche handelt, Feststoff- Partikel ab, und es bildet sich auf der Filteroberfläche ein Filterkuchen. Mit Fortschreiten des Filterungsvorgangs wächst dieser Filterkuchen, nimmt also in seiner Dicke zu, und wird außerdem immer dichter, setzt somit dem Hindurchströmen von Flüssigkeit mehr und mehr Widerstand entgegen. Nach einer vorgegebenen Filterungszeit oder bei Erreichen eines Grenzwerts der Differenz der Flüssigkeitsdrücke von Schmutz- und Reinseite wird deshalb die Rückspüleinrichtung in Betrieb gesetzt. Dies bedeutet, daß dem reinseitigen Reinigungskopf ein Rückspülfluid zugeführt wird, etwa ein Teil der nach Durchströmen des Filters bereits reinen Flüssigkeit, worauf das Rückspülfluid den zwischen den beiden Reinigungsköpfen befindlichen Filterbereich in Gegenrichtung durchströmt, dabei den Filterkuchen vom Filter ablöst und in Form kleinerer und größerer Feststoff-Partikel über die Kammer des schmutzseitigen Reinigungskopfs in die Abführ leitung abführt. Durch Drehen der Rückspülvorrichtung oder des Filterzylinders wird dieser über seine gesamte Mantelfläche vom Filterkuchen befreit. Dabei kann dieser Rückspülvorgang durch geführt werden, ohne dabei den eigentlichen Filterungsvorgang unterbrechen zu müssen.The known filter devices of this type, for example those according to DE-OS 16 11 068 are designed so that the Surface filter has the shape of a cylindrical outer surface, the Filter cylinder is fixed or rotatable about its longitudinal axis. Furthermore, these known devices have a detachment of the filter cake deposited on the surface filter Backwashing device consisting of two sides of the surface fil ters arranged, opposing cleaning bodies exists, each of which is a chamber open to the surface filter encloses, the chamber of the cleaning head of the surface fil ter clean side to a feed line for backwashing fluid, the one of the cleaning head of the surface filter dirt side to one Solid discharge line is connected. Now becomes fil liquid containing solid particles through the Filter cylinder passed through, then sit on the dirt-side surface of the filter cylinder, where it is in generally the outer surface of the cylinder, solid Particles off, and it forms on the filter surface Filter cake. As the filtering process progresses, it grows this filter cake increases in thickness, and will moreover more and more densely, thus the flow of Fluid opposing more and more resistance. After a predetermined filtering time or when a limit value is reached the difference of the liquid pressures from the dirty and clean side the backwashing device is therefore put into operation. This means that the cleaning head on the clean side has a backwashing fluid is supplied, for example a part of after flowing through the filter already pure liquid, whereupon the backwashing fluid between the filter area in the two cleaning heads Flows in the opposite direction, the filter cake from the filter peels off and in the form of smaller and larger solid particles the chamber of the dirt-side cleaning head into the drain leads away. By turning the backwash device or Filter cylinder is this over its entire lateral surface from Filter cake exempted. This backwash process can be performed without doing the actual filtering process to have to interrupt.

Eine ähnliche Vorrichtung ist aus der DE 38 28 238 A1 bekannt, wobei bei dieser Vorrichtung die Rückspülvorrichtung das Rückspülen jeweils nach Ablauf einer Filterzeitdauer durchführt, die von einem Parameter, nämlich dem zeitlichen Integral über die elektrische Leistung, eines Prozessors abhängt. Aus der DE-OS 26 29 984 ist ein Verfahren zum Abscheiden kleiner Wachskristalle bekannt, bei dem eine wachshaltige Öl-Lösungsmittel-Aufschlämmung mit den von diesem mitgeführten kleinen Wachskristallen während einer vorbestimmten Zeit durch den Filter geleitet wird, bis der Wachskuchen eine ausreichende Dicke aufweist, durch welche ein weiteres Durchtreten von Wachskristallen durch den Filterkuchen und das Filtermaterial unterbunden wird. Ferner offenbart die DE- OS 24 34 606 ein Filter mit Rückspülvorrichtung, wobei während des Rückspülvorgangs die Filterfläche einer mechanischen Verformung unterworfen wird. Filter in Form eines Zylindermantels mit Rückspüleinrichtungen ähnlich der eingangs erwähnten DE 38 28 238 sind schließlich auch aus den US-Patentschriften 43 15 820 und 46 92 247 bekannt. A similar device is known from DE 38 28 238 A1, in this device the backwashing device Backwashing after a filter period has elapsed, that of a parameter, namely the temporal integral over the electrical power that depends on a processor. From the DE-OS 26 29 984 is a process for the deposition of small wax crystals known in which a wax-containing oil-solvent slurry with the small wax crystals carried by it during is passed through the filter a predetermined time until the Wax cake has a sufficient thickness through which a further passage of wax crystals through the filter cake and the filter material is prevented. Furthermore, the DE OS 24 34 606 a filter with backwashing device, while during of the backwash process the filter surface of a mechanical Is subjected to deformation. Filters in the form of a cylinder jacket with backwashing devices similar to the DE mentioned at the beginning Finally, 38 28 238 are also from the US patents 43 15 820 and 46 92 247 known.

Untersuchungen haben nun ergeben, daß die Filterungseffektivität derartiger Flächenfilter von dem Vorhandensein eines Filterku chens sowie von dessen Dicke und Konsistenz beeinflußt wird. Der sich durch Ablagerung von Feststoff-Partikeln bildende Filterku chen ist nämlich ein offenporöses Gebilde, das seinerseits als Filter wirkt. Dies bedeutet, daß ein Flächenfilter mit darauf befindlichem Filterkuchen eine Art von Doppelschicht-Filter darstellt, jedenfalls die Filterwirkung besser ist als beim bloßen Flächenfilter ohne abgelagertem Filterkuchen. Andererseits setzt der Filterkuchen, wie bereits kurz erwähnt, mit wachsender Dicke und Dichte dem Hindurchströmen von Flüssigkeit einen immer größeren Widerstand entgegen, so daß man gezwungen ist, mittels der Rückspüleinrichtung den Filterkuchen zu entfernen. Bezogen auf die Filterungswirkung bedeutet dies aber, daß zu Beginn des Filterungsvorgangs (Flächenfilter ohne Filterkuchen) nur von einer "ausreichenden" Wirkung (sehr kleine Partikel gehen durch das Filter hindurch) gesprochen werden kann, daß dann mit wachsendem Filterkuchen die Wirksamkeit sich verbessert (es werden auch kleine und kleinste Partikel ausgefiltert) und daß durch das Entfernen des Filterkuchens beim Rückspülvorgang die Wirksamkeit wieder abnimmt, wobei sich dieser Vorgang fortlaufend wiederholt. Mit anderen Worten, es ergeben sich starke periodi sche Schwankungen der Filterungswirksamkeit.Studies have now shown that the filtering effectiveness such area filter from the presence of a filter ku chens as well as its thickness and consistency. The Filterku formed by the deposition of solid particles Chen is namely an open porous structure, which in turn as Filter works. This means that a surface filter with it filter cake is a type of double-layer filter represents, in any case the filter effect is better than with bare surface filter without deposited filter cake. On the other hand As already mentioned briefly, the filter cake continues to grow Thickness and density always flow through the liquid greater resistance to it, so that one is forced by means of the backwashing device to remove the filter cake. Based on the filtering effect, however, this means that at the beginning of the Filtering process (area filter without filter cake) only from a "sufficient" effect (very small particles go through through the filter) that can then be spoken with filter cake the effectiveness improves (it small and tiny particles are also filtered out) and that by removing the filter cake during the backwash process Effectiveness decreases again, with this process continuing repeated. In other words, there are strong periods fluctuations in filtering efficiency.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe es gelingt, die erwähnten Schwankungen der Wirksamkeit der Filterung möglichst gering zu halten und die mittlere Wirksamkeit der Filterung, betrachtet über eine längere Zeitperiode, zu erhöhen. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich verfahrensmäßig aus dem Patentanspruch 1, vorrichtungsmäßig aus dem Patentanspruch 3.It is therefore an object of the invention, a method and a To create a device with the help of which fluctuations in the effectiveness of the filtering mentioned keep low and the average effectiveness of the filtering, viewed over a longer period of time. The solution this task arises procedurally from the claim 1, device-wise from claim 3.

Der Kern der Erfindung besteht also darin, daß die dem Filterku chen eigene Filterungswirkung intensiv genutzt wird, und zwar dadurch, daß diejenigen Zeitspannen, während welcher auf dem Flächenfilter ein Filterkuchen mit für die Filterung geeigneter Dicke und Dichte existiert, wesentlich verlängert und umgekehrt diejenigen Zeitspannen, während welcher auf dem Flächenfilter kein Filterkuchen existiert (Rückspülphase) beträchtlich verkürzt werden, letzteres dadurch, daß die Zeitabstände zwischen Rückspülphasen wesentlich verlängert werden.The essence of the invention is therefore that the Filterku Chen own filtering effect is used intensively, namely in that those periods during which on the Surface filter a filter cake with suitable for filtering Thickness and density exist, significantly lengthened and vice versa those periods during which on the area filter no filter cake exists (backwash phase) considerably shortened be, the latter in that the time intervals between Backwash phases can be extended significantly.

Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigen:In the drawing is an embodiment of the invention for example. Show it:

Fig. 1 die Filtervorrichtung im Vertikalschnitt und Fig. 1, the filter device in vertical section

Fig. 2 schematisch und im vergrößerten Maßstab einen Teilschnitt nach der Linie II-II von Fig. 1. Fig. 2 shows schematically and in enlarged scale, a partial section along the line II-II of FIG. 1,.

In einem nicht näher dargestellten Schmutzwasserbehälter 10 ist eine Filtertrommel 11 untergebracht. Die Filtertrommel 11 ist in einem Rahmen 12 drehbar um ihre horizontale Längsachse gelagert und mittels einer horizontalen Welle 13 antreibbar. Das im Behälter 10 befindliche Schmutzwasser strömt durch die als Filter ausgebildete Mantelfläche 14 der Trommel 11 hindurch in das Trommelinnere, wobei dann das im Trommelinneren befindliche Reinwasser über den Reinwasser-Ablauf 15 abgeführt wird. Die Filter-Mantelfläche 14 kann dabei ein gelochtes Blech, ein mit Schlitzen versehenes Blech, ein Metallgewebe oder eine Kom bination derartiger Filterelemente sein.A filter drum 11 is accommodated in a dirty water tank 10 , not shown. The filter drum 11 is rotatably mounted in a frame 12 about its horizontal longitudinal axis and can be driven by means of a horizontal shaft 13 . The dirty water in the container 10 flows through the lateral surface 14 of the drum 11 , which is designed as a filter, into the inside of the drum, the pure water located inside the drum then being discharged via the pure water outlet 15 . The filter jacket surface 14 can be a perforated plate, a slotted plate, a metal mesh or a combination of such filter elements.

Parallel zur Welle 13 erstreckt sich beidseits der Filter-Man telfläche 14 eine Rückspüleinrichtung, die aus zwei Reini gungsköpfen 16 und 17 besteht. Dabei ist der eine Reinigungskopf 16 im Trommelinneren untergebracht und umschließt eine Spülkammer 16a, die sich zur Filter-Mantelfläche 14 hin öffnet. In der Kammer 16a sind zwei Reihen von Strahldüsen 18a und 18b angeord net, die auf das Flächenfilter 14 hin gerichtet sind. Die Strahldüsen 18a, 18b werden über eine Druckkammer 19 mit Rückspülfluid gespeist. Der andere Reinigungskopf 17 ist an der Trommelaußenseite angeordnet und umschließt eine Abführkammer 17a, die sich ebenfalls zur Filtertrommelfläche hin öffnet. Die Abführkammer 17a ist an eine Auslaufleitung 20 angeschlossen, die ihrerseits mit der Saugseite einer - nicht gezeichneten - Flüssigkeitspumpe verbunden ist, so daß die Abführleitung 20 eine Saugleitung darstellt.Parallel to the shaft 13 extends on both sides of the filter-Man telfläche 14, a backwashing device, which consists of two cleaning heads 16 and 17 . Here, a cleaning head 16 is housed inside the drum and encloses a rinsing chamber 16 a, which opens to the filter jacket surface 14 . In the chamber 16 a two rows of jet nozzles 18 a and 18 b are net angeord, which are directed towards the surface filter 14 . The jet nozzles 18 a, 18 b are fed with backflushing fluid via a pressure chamber 19 . The other cleaning head 17 is arranged on the outside of the drum and encloses a discharge chamber 17 a, which also opens towards the filter drum surface. The discharge chamber 17 a is connected to an outlet line 20 , which in turn is connected to the suction side of a liquid pump, not shown, so that the discharge line 20 represents a suction line.

Vom Filtertrommelmantel 14 stehen Trennstege 21 ab, die parallel zur Trommelwelle 13 über die gesamte Axiallänge der Trommel 11 verlaufen und einen Abstand voneinander einhalten, der in etwa gleich ist der Öffnungsweite der Kammern 16a, 17a der beiden Reinigungsköpfe 16, 17. Die Höhe der Trennstege 21 ist zumindest gleich, vorzugsweise aber größer als der zulässigen Dicke des Filterkuchens entspricht. Die beiden sich über die gesamte Trommellänge erstreckenden Reinigungsköpfe 16, 17 weisen außerdem jeweils in Trommelumfangrichtung abstehende Flansche 22a, 22b bzw. 23a, 23b auf, die jeweils bis zum nächstfolgenden Trennsteg 21 reichen und damit der Rückspüleinrichtung beidseits benach barte Dichtkammern 24a und 24b bilden, wie dies deutlich aus Fig. 2 hervorgeht. Schließlich ist mit 25 eine Leitung zum Be- und Entlüften der Kammern 16a, 17a bezeichnet. Separating webs 21 protrude from the filter drum jacket 14 , which run parallel to the drum shaft 13 over the entire axial length of the drum 11 and maintain a distance from one another which is approximately the same as the opening width of the chambers 16 a, 17 a of the two cleaning heads 16 , 17 . The height of the separating webs 21 is at least the same, but preferably greater than the permissible thickness of the filter cake. The two cleaning heads 16 , 17 , which extend over the entire length of the drum, also have flanges 22 a, 22 b and 23 a, 23 b that project in the circumferential direction of the drum, each of which extends to the next separating web 21 and thus the backwashing device on both sides of adjacent sealing chambers 24 a and 24 b form, as can be clearly seen from FIG. 2. Finally, 25 is a line for venting the chambers 16 a, 17 a.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist der eine reinseitige Flansch 22b verlängert, und zwar bis zum darauffolgenden Trennsteg 21. Dabei ist die Flanschverlängerung integraler Bestandteil eines zweiten reinseitigen Reinigungskopfs 30, der eine Kammer 30a umschließt, die einerseits an eine Rückspülfluid-Zuführleitung 31 ange schlossen ist und sich andererseits über einen Schlitz 32 zum Filterzylinder 14 hin öffnet. Dabei kann die Rückspülfluid-Zu führleitung 31 mit der Rückspülfluid-Druckkammer 19 des ersten reinseitigen Reinigungskopfs 16 über ein Ventil in Verbindung stehen.As can be seen from FIG. 2, the one-sided flange 22 b is extended, to the next separating web 21 . The flange extension is an integral part of a second clean-side cleaning head 30 , which encloses a chamber 30 a, which on the one hand is connected to a backwashing fluid supply line 31 and on the other hand opens via a slot 32 to the filter cylinder 14 . The backwash fluid supply line 31 can be connected to the backwash fluid pressure chamber 19 of the first clean-side cleaning head 16 via a valve.

Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen. Das außerhalb der Filtertrommel 11 befindliche Schmutzwasser wird am Filter trommelmantel 14 gefiltert, daß heißt, es dringt nur Reinwasser durch den Filtertrommelmantel 14 hindurch in das Innere der Filtertrommel 11, wo es dann über die Reinwasserleitung 15 abgeführt wird, wohingegen der Schmutz, also die in der Flüssig keit enthaltenen Feststoff-Partikel, an der äußeren Oberfläche des Filtertrommelmantels 14 zurückgehalten werden und sich dort unter Bilden eines Filterkuchens ablagern. Dieser Filterkuchen ist, bis zu einer bestimmten Dicke, erwünscht, weil dadurch der Filterungseffekt verbessert wird. Ab einer bestimmten Dicke des Filterkuchens jedoch wird der Durchfluß der zu filtrierenden Flüssigkeit so stark behindert, daß eine Entfernung des Filterku chens erforderlich ist. Die Bildung des Filterkuchens und das Anwachsen seiner Dicke und Dichte kann durch Messung des Differenzdrucks zwischen dem Druck im Trommelinnenraum und dem Druck außerhalb der Trommel festgestellt werden. Erfindungsgemäß werden nun vorab zwei Grenzwerte für diese Druckdifferenz festgelegt, etwa durch Probeläufe, wobei der erste Grenzwert der Bedingung entspricht, daß der Filterkuchen eine solche Dicke und Dichte erreicht hat, daß er einerseits eine gute Filterungs wirkung hat, andererseits aber das Hindurchströmen der zu filternden Flüssigkeit von der Schmutz- zur Reinseite nicht wesentlich behindert. Der zweite Grenzwert der Druckdifferenz dagegen entspricht der Bedingung, daß der Filterkuchen so dick und dicht geworden ist, daß er das Hindurchströmen von zu filternder Flüssigkeit von der Schmutz- zur Reinseite stark behindert, seine Entfernung also erforderlich wird. Wird nun, ausgehend vom Beginn des Filterungsvorgangs, nach einer gewissen Zeit der erste Grenzwert der Druckdifferenz erreicht, dann tritt die Rückspüleinrichtung in ihre erste Betriebsphase. Dies bedeutet, daß die Trommel 11 durch die Welle 13 in Bewegung versetzt (bzw. weitergedreht) und Rückspülfluid über die Zuführleitung 31 der Kammer 30a des zweiten reinseitigen Reinigungskopfs 30 zugeführt wird, von wo aus das Reinigungsfluid durch den Schlitz 32 gegen den Filtermantel 14 strömt. Die Energie des Rückspülfluids ist dabei so bemessen, daß es nicht zu einem Abheben des Filterkuchens vom Trommelmantel 14 kommt, das Rückspülfluid vielmehr lediglich durch den Filterkuchen hindurchströmt, wobei es die Poren des Filterkuchens von ein Zusetzen der Poren bewirkenden kleinen Feststoff-Partikeln befreit und gegebenenfalls an der schmutzseitigen Filterkuchen-Ober fläche in Anlagerung begriffene Feststoff-Partikel weg schwemmt. Mit anderen Worten, das aus dem Reinigungskopf 30 austretende Rückspülfluid soll den Filterkuchen in seiner Dicke und Konsistenz konstant halten, so daß dieser zusätzlich zum Trommelmantel 14 als Filter, etwa Feinfilter wirkt. Freilich ist dieser Zustand des Filterkuchens nicht über beliebige Zeitspannen aufrecht zu erhalten; nach einer, wenn auch vergleichsweise langen Zeitspanne wird es deshalb dann doch dazu kommen, daß der Filterkuchen dem Hindurchströmen von zu filternder Flüssigkeit von der Schmutz- zur Reinseite einen solchen Widerstand entgegen setzt, daß der vorerwähnte zweite Grenzwert der Druckdifferenz erreicht wird. Dies bedeutet dann, daß die Trommel 11 durch die Welle 13 weitergedreht, durch Einschalten der erwähnten Flüssig keitspumpe die Kammern 16a und 17a der Reinigungsköpfe 16 und 17 von Flüssigkeit befreit und unter Druck stehendes Rückspülfluid über die Zuführleitung 19 den Düsen 18a, 18b zugeführt wird. Die aus den Düsen 18a, 18b austretenden, gegen den Filtermantel 14 gerichteten Rückspül-Strahlen heben den zwischen den beiden Reinigungsköpfen 16, 17 befindlichen Bereich des Filterkuchens ab und lösen diesen in Feststoff-Partikel auf, wobei dann diese Feststoff-Partikel zusammen mit dem Rückspülfluid über die Leitung 20 abgesaugt werden. Nach Entfernung dieses Filterkuchen bereichs gelangt infolge der Drehung der Trommel 11 der nächst folgende zwischen zwei Trennstegen 21 befindliche Filterkuchen abschnitt zwischen die beiden Reinigungsköpfe 16, 17. Dieser Vorgang wiederholt sich bis die gesamte Trommelfläche abgereinigt ist; anders ausgedrückt, die Trommel wird solange gedreht und Spülfluid solange zugeführt, bis der Differenzdruck so weit abgesunken ist, daß der Abreinigungsvorgang als abgeschlossen angesehen werden kann. Während der erwähnten Reinigungsvorgänge läuft der eigentliche Filterungsvorgang weiter, mit Ausnahme des durch die Reinigungsköpfe 16, 17, 30 und ihre Flansche 22, 23 momentan abgedeckten Bereichs.The device works as follows. The dirty water located outside the filter drum 11 is filtered on the filter drum jacket 14 , that is, it only penetrates pure water through the filter drum jacket 14 into the interior of the filter drum 11 , where it is then discharged via the pure water line 15 , whereas the dirt, that is, in the liquid contained solid particles, are retained on the outer surface of the filter drum shell 14 and are deposited there to form a filter cake. This filter cake is desirable up to a certain thickness because it improves the filtering effect. From a certain thickness of the filter cake, however, the flow of the liquid to be filtered is hindered so much that removal of the filter cake is necessary. The formation of the filter cake and the increase in its thickness and density can be determined by measuring the differential pressure between the pressure inside the drum and the pressure outside the drum. According to the invention, two limit values for this pressure difference are now set in advance, for example by trial runs, the first limit value corresponding to the condition that the filter cake has reached such a thickness and density that on the one hand it has a good filtering effect, but on the other hand the flow of the filter to be filtered Liquid from the dirty to the clean side not significantly hindered. The second limit value of the pressure difference, on the other hand, corresponds to the condition that the filter cake has become so thick and dense that it greatly impedes the flow of liquid to be filtered from the dirty to the clean side, so that it must be removed. If, starting from the beginning of the filtering process, the first limit value of the pressure difference is reached after a certain time, the backwashing device enters its first operating phase. This means that the drum 11 is set in motion by the shaft 13 (or rotated further) and backwashing fluid is fed via the feed line 31 to the chamber 30 a of the second clean-side cleaning head 30 , from where the cleaning fluid through the slot 32 against the filter jacket 14 flows. The energy of the backwashing fluid is dimensioned such that there is no lifting of the filter cake from the drum jacket 14 , rather the backwashing fluid only flows through the filter cake, whereby the pores of the filter cake are freed of small solid particles which cause the pores to become clogged and, if necessary on the dirt-side filter cake surface deposits solid particles washed away. In other words, the backwashing fluid emerging from the cleaning head 30 is intended to keep the filter cake constant in its thickness and consistency, so that it acts as a filter, such as a fine filter, in addition to the drum jacket 14 . Of course, this state of the filter cake cannot be maintained over any period of time; after a, albeit comparatively long period of time, it will therefore happen that the filter cake opposes such a resistance to the flow of liquid to be filtered from the dirty side to the clean side that the aforementioned second limit value of the pressure difference is reached. This then means that the drum 11 is further rotated by the shaft 13, by turning on the mentioned liquid 16 keitspumpe the chambers a and 17 a of the cleaning heads 16 and 17 are freed from liquid and pressurized backwash fluid through the supply line 19 to the nozzles 18 a, 18 b is supplied. The backwash jets emerging from the nozzles 18 a, 18 b and directed against the filter jacket 14 lift off the area of the filter cake located between the two cleaning heads 16 , 17 and dissolve them into solid particles, these solid particles then together with the backwash fluid can be sucked off via line 20 . After removal of this filter cake area, due to the rotation of the drum 11, the next filter cake section located between two separating webs 21 passes between the two cleaning heads 16 , 17 . This process is repeated until the entire drum surface has been cleaned; in other words, the drum is rotated and flushing fluid is supplied until the differential pressure has dropped so far that the cleaning process can be regarded as complete. During the aforementioned cleaning processes, the actual filtering process continues, with the exception of the area currently covered by the cleaning heads 16 , 17 , 30 and their flanges 22 , 23 .

Durch den Rückspülvorgang mittels des Reinigungskopfs 30, den man als Vorspülen bezeichnen könnte, wird der eigentliche Rückspül vorgang mittels der Reinigungsköpfe 16, 17 beträchtlich hin ausgezögert, so daß die Filtervorrichtung nur sehr selten ohne Filterkuchen arbeitet, die überwiegende Zeit also das Flächenfil ter durch ein zusätzliches Feinfilter in Form eines Filterkuchens überdeckt ist. Auf diese Weise wird eine sehr konstante und feine Filterung erreicht.Due to the backwashing process by means of the cleaning head 30 , which could be referred to as pre-washing, the actual backwashing process by means of the cleaning heads 16 , 17 is considerably delayed, so that the filter device only works very rarely without filter cake, so the majority of the time the surface filter is through additional fine filter in the form of a filter cake is covered. In this way, a very constant and fine filtering is achieved.

Selbstverständlich sind gegenüber dem dargestellten und erläuter ten Ausführungsbeispiel zahlreiche Abwandlungen möglich. So kann der zusätzlich reinseitige Reinigungskopf 30 auch ein gegenüber dem Reinigungskopf 16 gesondertes Bauteil sein. Weiterhin kann der Reinigungskopf 30 ebenfalls mit Düsen ausgerüstet werden, wobei jedoch dann dafür Sorge zu tragen ist, daß der Druck des Reinigungsfluids nicht so groß wird, daß der Filterkuchen vom Flächenfilter abgelöst wird. Schließlich ist es auch nicht erforderlich, daß der Filterzylinder 14 während des Rückspülvor gangs mit Reinigungskopf 30 und des Rückspülvorgangs mit den Reinigungsköpfen 16, 17 mit gleicher Drehzahl gedreht wird; vorzugsweise wird man beim Rückspülvorgang mit den Reinigungs köpfen 16, 17 eine höhere Drehzahl wählen. Als Rückspülfluid kommen Flüssigkeiten oder Druckluft in Frage. Weil die erforder liche Spülmenge und insbesondere der entsprechende Druck beim Rückspülkopf 30 wesentlich geringer sind als beim Kopf 16, werden beide Systeme vorzugsweise getrennt versorgt. Weiterhin ist es so, daß der Reinigungskopf 30 zweckmäßigerweise immer mit Fluid beaufschlagt und gleichzeitig die Filtertrommel mit gleich bleibender Geschwindigkeit gedreht wird. Die Arbeitsweise der Köpfe 16 und 17 verändern diese Parameter nicht. Schließlich ist es nicht notwendig, den reinseitigen Flansch 22b bis zum darauffolgenden Trennsteg 21 zu verlängern. Die Baulänge des Reinigungskopfes sollte vielmehr möglichst kurz gehalten werden, um viel freie Siebfläche beizubehalten und damit den Durchsatz zu erhöhen. Es ist anzustreben, daß der Schlitz 32 unmittelbar vor dem entsprechenden Trennsteg 21 positioniert ist. Wesentlich ist, daß der bei dieser Vorrichtung teilweise abgespülte Schmutz direkt aus dem Kreislauf ausgeschieden wird.Of course, numerous modifications are possible compared to the illustrated and illustrative embodiment. The additional cleaning-side cleaning head 30 can also be a separate component compared to the cleaning head 16 . Furthermore, the cleaning head 30 can also be equipped with nozzles, but care must then be taken that the pressure of the cleaning fluid does not become so great that the filter cake is detached from the surface filter. Finally, it is also not necessary that the filter cylinder 14 is rotated at the same speed during the backwashing process with cleaning head 30 and the backwashing process with the cleaning heads 16 , 17 ; preferably one will choose a higher speed during the backwashing process with the cleaning heads 16 , 17 . Liquids or compressed air can be used as the backwashing fluid. Because the required amount of flushing and in particular the corresponding pressure in the backwashing head 30 are significantly lower than in the head 16 , both systems are preferably supplied separately. It is also the case that the cleaning head 30 is expediently always supplied with fluid and at the same time the filter drum is rotated at a constant speed. The way the heads 16 and 17 work does not change these parameters. Finally, it is not necessary to clean side flange 22 b to extend until the following separating web 21st The overall length of the cleaning head should rather be kept as short as possible in order to maintain a large free screen area and thus increase the throughput. It is desirable that the slot 32 is positioned immediately in front of the corresponding separating web 21 . It is essential that the dirt partially rinsed off in this device is excreted directly from the circuit.

Claims

1. Method for combined filtering and backwashing of solid particles from liquids by means of a flat filter which separates the liquid space into a dirty side and a clean side, consisting of the following process steps:

a) a first limit value for the pressure difference between the dirty and clean side, which changes during the filtering process due to the depositing of a filter cake on the dirt side of the surface filter, is established, this first limit value for an optimal self-filtering effect of the filter cake with sufficient liquid permeability corresponds to
b) a second limit value for the pressure difference between the dirt side and the clean side is defined in advance, this second limit value corresponding to an insufficient liquid permeability of the filter cake,
c) the pressure difference between the dirty and clean side is continuously measured during the filtering process,
d) when the first pressure difference limit is reached, only the small solid particles clogging the pores of the filter cake are flushed out of the latter with constant thickness and consistency by backwashing, and after subsequent further filtration, when the second pressure difference limit is reached detached from the surface filter by the actual backwashing of the deposited filter cake and dissolved in solid particles, whereupon these solid particles are collected and discharged.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Backwash liquid on partial areas of the surface filters and the surface filter during the backwash Process continuously perpendicular to the flow direction of the Backwash liquid is moved.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 or 2, with a flat, the liquid space into a dirty and a clean side dividing filter ( 14 ) and with a detachment of the filter cake deposited on the surface filter effecting backwashing device, which consists of two on both sides of the Surface filter ( 14 ) arranged opposite cleaning heads ( 16 , 17 ), each of which encloses an open to the surface filter chamber ( 16 a, 17 a), the chamber ( 16 a) of the cleaning head of the surface filter clean side to one Zuführlei device ( 19 ) for backwashing fluid, that of the cleaning head ( 17 ) of the surface filter dirt side is connected to a solid discharge line ( 20 ), and wherein for cleaning the entire surface of the surface filter ( 14 ) this and the backwashing device ( 16 , 17 , 30 ) are displaceable relative to each other, characterized by a second clean-sided cleaning head ( 30 ) is also connected to a feed line ( 31 ) for backwashing fluid, and surrounds a chamber ( 30 a) which is open towards the surface filter.

4. The device according to claim 3 with a perforated plate, slotted plate or fabric formed surface filter in the form of a lateral surface of a cylinder which is rotatable about its longitudinal axis, characterized in that the backwashing device is arranged in a fixed manner that the length of the chamber openings of the three cleaning heads ( 16 , 17 , 30 ) is equal to the axial length of the filter cylinder ( 14 ) rotatable about its longitudinal axis, and that the second clean-side cleaning head ( 30 ) is connected upstream or downstream of the first cleaning-side cleaning head ( 16 ) in the direction of rotation of the filter cylinder.

5. The device according to claim 4, characterized in that the two clean-side cleaning heads ( 16 , 30 ) are integrated into one structural unit.