DE4124714A1

DE4124714A1 - Rotor spinner sliver loosening roller - has return of fibre build=up at end of spiral sawtooth clothing coils as drawn and oriented fibres

Info

Publication number: DE4124714A1
Application number: DE19914124714
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Schmolke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-07-25
Filing date: 1991-07-25
Publication date: 1993-01-28
Also published as: GB9204158D0

Abstract

At the end of the spiral of sawtooth wire round a sliver opening roller, for rotor spinning machines, collected fibre material which has been carried by the spiral path builds up at holes round the circumference. Part of the holes grasp the fibres and, while clamped, pass them to the final free row of sawteeth as drawn and oriented separate fibres to be fed to the fibre guide channel. The other part of the holes have a smaller cross section so that the fibres are taken into the drawing holes. The remaining air volume is taken out through the dust collection chamber and the gap between the loosening roller body and the bearing to prevent dust entry into the collection chamber. The capacity of the sawtooth clothing pref. continually increases in the advance direction of the spiral winding towards the end build-up zone, with wider and/or deeper zones between the coiled teeth rows, to reduce fibre build-up. The take-in table angle can be set so that the gap between it and the loosening roller is less at the fibre build-up side than at the opposite side, so that the fibre material is forced more deeply into the sawtooth clothing. ADVANTAGE - The action prevents fibre build-up on the roller, and ensures that the loosened fibres are drawn and oriented when they pass to the fibre guide channel to the spinning stage.

Description

Auflösewalzen für Rotorspinnmaschinen haben die Aufgabe, das vorgelegte Faserband in Einzelfasern aufzuteilen und die Einzelfasern durch einen Faserleitkanal dem Spinnrotor zuzuführen.Opening rollers for rotor spinning machines do the job split sliver into individual fibers and the Individual fibers through a fiber guide channel to the spinning rotor feed.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß außen auf der Auflösewalzenoberfläche in Form einer spiralförmigen Aufwicklung Sägezähne oder Nadeln angeordnet sind oder aus einem Massivring herausgearbeitet wurden. Die Gassen zwischen den Spiralreihen (also die Steigungshöhe der Spiralwindungen) teilen den Faserbart zunächst in etwa 6 bis 8 Stränge auf (bei einer Auflösewalze mit 11 Windungen). Die beiden äußeren Windungen sind infolge der seitlich begrenzten Einspeisung nicht beaufschlagt. This object is achieved in that the outside on the Opening roller surface in the form of a spiral Winding saw teeth or needles are arranged or were worked out of a solid ring. The alleys between the spiral rows (i.e. the slope height of the spiral windings) initially divide the fiber beard roughly 6 to 8 strands (in the case of an opening roller with 11 turns). The two outer turns are due to the side limited feed is not applied.

Infolge der spiralförmigen Anordnung der Zähne sind bei Drehung der Auflösewalze die hinteren Zähne immer gegen über den vorhergehenden Zähnen versetzt, so daß die einzelnen Zähne aus den Fasersträngen die Einzelfasern herauslösen, die dann dem Faserleitkanal zugeführt werden und im Spinnrotor zu einem Faden gesponnen werden (E. Siersch: "Ein Beitrag zum Mechanismus der Fasertrennung und des Fasertransportes beim OE-Rotorspinnen", Dissertation Aachen 1980).Due to the spiral arrangement of the teeth are at Always turn the opening roller against the back teeth offset over the previous teeth so that the individual teeth from the fiber strands the individual fibers detach, which are then fed to the fiber guide channel and spun into a thread in the spinning rotor (E. Siersch: "A contribution to the mechanism of fiber separation and the Fiber transport in OE rotor spinning ", dissertation Aachen 1980).

Bei einer Auflösewalze von etwa 60 mm Durchmesser findet in den ersten 30 mm nach der Fasereinspeisung sowohl die Faservereinzelung als auch die Faserbeschleunigung von etwa 0 auf 1500 m/min statt. Solange die Fasern noch von der Einspeisewalze festgehalten werden, findet eine Faserstreckung statt. Wünschenswert wäre es, wenn nur gestreckte, ausge kämmte Fasern beschleunigt und weitertransportiert würden. Das ist weitgehend auch der Fall bei den Fasern, die tief in die Gassen der Zahnreihen eintauchen können und die intensiv Kontakt zu den Zahnflanken aufnehmen können. Hier bei ist es natürlich förderlich, wenn die Zahnflanken nicht zu glatt sind, sondern eine gewisse Rauhigkeit aufweisen (Melliand Textilberichte Nr. 4/1991, Karl-Heinz Schmolke: Hartstoffschichten für Auflösewalzen von Rotorspinnmaschinen und deren Einfluß auf Garnqualität und Lebensdauer).With an opening roller of about 60 mm in diameter in the first 30 mm after the fiber feed both the Fiber separation as well as the fiber acceleration of about 0 to 1500 m / min instead. As long as the fibers are still from the Feed roller are held, there is a fiber stretch instead of. It would be desirable if only stretched out combed fibers would be accelerated and transported further. This is largely the case with fibers that are deep can dive into the alleys of the rows of teeth and the can make intensive contact with the tooth flanks. Here it is of course beneficial if the tooth flanks are not are too smooth, but have a certain roughness (Melliand Textile Reports No. 4/1991, Karl-Heinz Schmolke: Hard material layers for opening rollers of rotor spinning machines and their influence on yarn quality and service life).

Hochgeschwindigkeitsaufnahmen haben nun gezeigt, daß die oben genannten Faserstränge seitlich ausgelenkt werden, und zwar in Richtung der "Förderschnecke" der Spiralwindungen der Sägezähne. Da die Fasern bald nach der Auslenkung von der Einspeisewalze losgelassen werden, ist die Förderschneckenwirkung begrenzt. Dennoch konnte man immer beobachten, daß in Richtung der Förderung der Fasern eine gewisse "Fasermaterialansammlung" stattfindet, die am Ende der Förderstrecke soviel Faser gut ansammelt, daß das Füllvermögen der Gassen erschöpft ist und außerhalb der Sägezahngarnitur überschüssige, abgesonderte Fasern auftreten. Diese Fasern sind als Störungen anzusehen, da sie ganz ungeordnet als Wirrfasern manchmal in die Schmutzausscheidung gelangen, kurz darauf aber in Wirrlage mit in den Faserleitkanal und in den Spinnrotor gelangen, dann wieder wandern sie aus bisher nicht geklärten Gründen sogar gegen die Drehrichtung der Auflösewalze seitlich zurück in die Einspeisezone, von wo sie als Wirrlagefasern außer halb der Garnitur in den Faserleitkanal und in den Spinn rotor gelangen.High speed recordings have now shown that the fiber strands above are deflected laterally, and in the direction of the "screw conveyor" of the spiral turns of the saw teeth. Since the fibers soon after the deflection of the The feed roller is released when the feed roller is released limited. Nevertheless one could always observe that in the direction of the Promoting the fibers a certain "fiber material accumulation" takes place, so much fiber at the end of the conveyor well accumulates that the filling capacity of the alleys is exhausted and excess, separated outside of the sawtooth set Fibers occur. These fibers are to be regarded as disturbances because they are whole sometimes disordered as tangled fibers in the dirt arrive, but shortly thereafter in confusion with in the fiber guide channel and get into the spinning rotor, then again they even migrate for reasons that have not yet been clarified against the direction of rotation of the opening roller sideways back in the feed zone, from where they except as tangled fibers half of the clothing in the fiber guide channel and in the spinning rotor arrive.

Es ist klar, daß solche Fasern, wenn sie einmal im Garn eingebunden werden, zu Garnfehlern führen.It is clear that such fibers, once in the yarn be involved, lead to yarn errors.

Würde man diese "abgesonderten Fasern" rechtzeitig in Kontakt mit den Zähnen der Auflösewalzengarnitur bringen können, und zwar bevor die Einspeisewalze diese Fasern frei gegeben hat, dann wäre eine einwandfreie Streckung auch dieser Fasern möglich, die dann zusammen mit den bereits gestreckt orientierten Fasern in den Faserleitkanal gelangen und in dem Spinnrotor zu Garn versponnen werden könnten. Dieses so gewonnene Garn wäre gleichmäßiger und hinsichtlich Nissen freier als ein Garn, in das Wirrfasern mit eingebunden wurden.Would you put these "secreted fibers" in time Bring contact with the teeth of the opening roller assembly can, before the feed roller releases these fibers then there would be a perfect extension of these fibers possible, which then together with the already stretch oriented fibers enter the fiber guide channel and spun into yarn in the spinning rotor could. This yarn would be more even and in terms of nits more freely than a yarn into which tangled fibers were involved.

Die erfindungsmäßige Lösung der Aufgabe besteht darin, daß an der Seite der zu erwartenden Fasermaterialanhäufung nach vorne (in Laufrichtung der Auflösewalze gesehen) geneigte Löcher oder Schlitze (Fig. I,1) angeordnet werden, die an dieser Stelle Luft (Fig. I,2) aufnehmen und geteilt wieder abgeben:The inventive solution of the problem is that on the side of the expected fiber material accumulation forward (in the direction of the opening roller) inclined holes or slots ( Fig. I, 1) are arranged, which air at this point ( Fig. I, 2nd ) record and share again:

- Once over the distance: annular gap between the opening of the opening roller and the collar of the base body ( Fig. I, 3), two radial bores to the dust collection chamber ( Fig. I, 4), dust collection chamber ( Fig. I, 5), gap between the base body and the bearing ( Fig. I, 6) outdoors,
- On the other hand over the partially behind the air inlet holes ( Fig. I, 1) located air outlet holes ( Fig. I, 7), which generate a small "air cushion".

Durch die Lufteintrittslöcher (Fig. I,1) entsteht an dieser Seite der Auflösewalze ein Luftzug in Richtung dieser Lufteintrittslöcher. Die freien Enden der oben beschriebenen "abgesonderten Fasern", die ja noch von der Einzugswalze festgehalten werden, werden nun durch den Luftzug in Richtung der Lufteintrittslöcher hingezogen. Hierbei werden diese Fasern von den ganz seitlich befindlichen, wie oben beschrieben nicht mit Fasermaterial beaufschlagten Sägezahnreihen erfaßt und geraten in engstem Kontakt mit den Flanken der Zähne dieser Sägezahnreihen. Die anschließende Faservereinzelung und Faserbeschleunigung geschieht zusammen mit den anderen bereits einwandfrei orientieren, gestreckten Fasern.The air inlet holes ( Fig. I, 1) create a draft on this side of the opening roller in the direction of these air inlet holes. The free ends of the "separated fibers" described above, which are still held by the feed roller, are now pulled towards the air inlet holes by the draft. In this case, these fibers are gripped by the sawtooth rows located on the very side, as described above and not loaded with fiber material, and come into closest contact with the flanks of the teeth of these sawtooth rows. The subsequent fiber separation and fiber acceleration takes place together with the other already perfectly oriented, stretched fibers.

Die Luftaustrittslöcher (Fig. I,7) sind querschnittsmäßig so dimensioniert, daß einerseits der oben beschriebene Luftzug groß genug ist, um die "abgesonderten Fasern" in die gewünschte Richtung abzulenken, andererseits jedoch verhindert das erzeugte kleine Luftpolster ein Eintreten der Fasern in die Lufteintrittslöcher (Fig. I,1).The air outlet holes ( Fig. I, 7) are dimensioned such that on the one hand the above-described draft is large enough to deflect the "secreted fibers" in the desired direction, but on the other hand the small air cushion generated prevents the fibers from entering the air inlet holes ( Fig. I, 1).

Die oben beschriebene Luftaustrittsstrecke über den ringförm. Spalt (Fig. I,3), den beiden Radialbohrungen (Fig. I,4), der Staubsammelkammer (Fig. I,5) und den Spalt zwischen Grundkörper und Lagerung (Fig. I,6) ins Freie hat den Vorteil, daß infolge des Luftaustrittes an diesem ringförmigen Spalt (Fig. I,6) kein Staub in die Staub sammelkammer eintreten kann, weswegen ein Ausblasen der Staubkammer (siehe Patent Nr. DE- PS 31 23 480) überflüssig geworden ist. Ebenfalls ist die Staubkammer (Fig. I,5) bei Einsetzen des Auflösewalzenringes (Fig. I,10) nicht mehr verschlossen, da ein freier Durchgang zwischen Auflösewalzendurchmesser (Bereich der Sägezahngarnitur) und ringförmiger Spalt (Fig. I,6) gegeben ist. The air outlet route described above over the ring-shaped. Gap ( Fig. I, 3), the two radial bores ( Fig. I, 4), the dust collection chamber ( Fig. I, 5) and the gap between the base body and the bearing ( Fig. I, 6) outdoors has the advantage that due to the air outlet at this annular gap ( Fig. I, 6) no dust can enter the dust collection chamber, which is why blowing out the dust chamber (see Patent No. DE-PS 31 23 480) has become superfluous. Likewise, the dust chamber ( Fig. I, 5) is no longer closed when the opening roller ring ( Fig. I, 10) is inserted, since there is a free passage between the opening roller diameter (area of the saw tooth set) and the annular gap ( Fig. I, 6).

Gemäß EP 8 91 10 625 und EP 9 01 00 322 besteht ein freier Durch gang zwischen der Außenstirnfläche der Gesamt-Auflösewalze und dem Spalt (Fig. I,6), also der Lufteintritt ist hier ein völlig anderer. Darüberhinaus ist darauf hinzuweisen, daß der Lufteintritt an der Außenstirnfläche der Gesamt-Auf lösewalze, wie in der EP 8 91 10 625 und EP 9 01 00 322 vorgesehen, recht problematisch ist, da gerade an dieser Außenstirn fläche, wie jeder Fachmann weiß, ein hoher Anteil an Faserabrieb abgelagert wird, der bei der Luftförderung nach EP 8 91 10 625 und EP 9 01 00 322 gerade in die Staubsammel kammer (Fig. I,5) hineintransportiert würde.According to EP 8 91 10 625 and EP 9 01 00 322 there is a free passage between the outer end face of the total opening roller and the gap ( Fig. I, 6), so the air inlet here is a completely different one. In addition, it should be pointed out that the air inlet on the outer end face of the overall opening roller, as provided in EP 8 91 10 625 and EP 9 01 00 322, is quite problematic since, as any person skilled in the art knows, this outer face has a surface high proportion of fiber abrasion is deposited, which would be transported into the dust collection chamber ( Fig. I, 5) in the air delivery according to EP 8 91 10 625 and EP 9 01 00 322.

Die erfindungsmäßige Aufgabe, nämlich die "abgesonderten Fasern" in Kontakt mit den noch freien Zähnen der Säge zahngarnitur zu bringen, könnte auch dadurch gelöst werden, daß (siehe Patentanspruch 2) das Füllvermögen der Sägezahn garnitur in Richtung Fasermaterialanhäufung zunimmt. Das könnte dadurch geschehen, daß z. B. die Gassentiefe oder die Gassenbreite (Gassen = Windungsabstand oder Steigungs höhe der Sägezahngarnitur) zunimmt oder (siehe Patentan spruch 3) eine Schrägstellung des Einspeisetisches in der Weise erfolgt, daß der Einspeisetisch an der Stelle der größeren Fasermaterialanhäufung enger an die Sägezahn garnitur der Auflösewalze herangestellt wird, damit die Fasern hier gezwungen werden, in den Gassen zu verbleiben (solange sie noch von der Einzugswalze festgehalten werden) und nicht als "abgesonderte Fasern" nach außerhalb der Sägezahngarnitur zu wandern.The inventive task, namely the "separate Fibers "in contact with the free teeth of the saw Bringing tooth sets could also be solved by that (see claim 2) the filling capacity of the sawtooth clothing increases in the direction of fiber material accumulation. The could happen that z. B. the alley depth or the lane width (lanes = winding distance or slope height of the sawtooth set) increases or (see Patentan saying 3) an inclination of the feed table in the Way is that the feed table at the point of larger fiber material accumulation closer to the saw tooth set of the opening roller is made so that Fibers here are forced to stay in the alleys (as long as they are still held by the feed roller) and not as "secreted fibers" outside of the Sawtooth set to hike.

Erfahrungsgemäß muß trotz der Maßnahmen gemäß Anspruch 2 und 3 dennoch festgestellt werden, daß zwar insgesamt die Menge der "abgesonderten Fasern" kleiner wird, aber nicht ganz eliminiert wird. Zusätzlich sollten auch hier die Maßnahmen des Anspruches 1 eingeführt werden. Experience has shown that despite the measures according to claim 2 and 3 nonetheless, it is found that overall the amount of "secreted fibers" is getting smaller, however is not entirely eliminated. In addition, here too the measures of claim 1 are introduced.

Eine in Versuchen als optimal sich erwiesene Ausführung der erfindungsmäßigen Aufgabenlösung besteht darin, daß zwei Lufteintrittsschlitze (Fig. I,1) der Abmessung 1,0 mm×1,3 mm in die Stirnfläche des Auflösewalzen ringes (Fig. I,10) eingefräst werden (die Stirnfläche des Auflösewalzenringes ist niemals die Außenstirnfläche der Gesamt-Auflösewalze, da einerseits der Auflösewalzen ring sowohl in der Bohrung als auch an beiden Stirn flächen von dem als Aufnahme dienenden Grundkörper (Fig. I,8) umschlossen ist, andererseits befinden wir uns hier an der der Lagerung zugewandten Seite).An experiment, which has proven to be optimal, of the inventive solution to the problem consists in that two air inlet slots ( FIG. I, 1) of the dimension 1.0 mm × 1.3 mm are milled into the end face of the opening roller ring ( FIG. I, 10) (The front surface of the opening roller ring is never the outer front surface of the entire opening roller, since on the one hand the opening roller ring is enclosed both in the bore and on both front surfaces by the base body serving as a receptacle ( Fig. I, 8), on the other hand we are here on the side facing the storage).

Ein allseits geschlossenes Rechteck ergibt sich hierbei in dem Moment, in dem der Auflösewalzenring (Fig. I,10) auf den Grundkörper (Fig. I,8) aufgesteckt und mit der Abdeck-Bordscheibe Fig. I,11 verschlossen wird. Die Luftaustrittslöcher (Fig. I,7) werden unmittelbar hinter den Eintrittsschlitzen angeordnet und sind bei dieser optimierten Ausführung als Halbkreise (r=0,4mm), die in die stirnseitige Fläche des Auflösewalzenringes Fig. I,10 eingefräst wurden, ausgebildet. Abschluß dieser Stirn fläche siehe vorher.A rectangle which is closed on all sides is obtained at the moment when the opening roller ring (FIGS . I, 10) is placed on the base body ( FIGS. I, 8) and closed with the cover flanged disk Fig. I, 11. The air outlet holes ( Fig. I, 7) are arranged immediately behind the inlet slots and, in this optimized design, are designed as semicircles (r = 0.4mm) which have been milled into the end face of the opening roller ring Fig. I, 10. Completion of this end face see before.

Die erzielten Qualitätsverbesserungen der ausgespon nenen Garne (Nm 50) waren eindeutig nachzuweisen. Sowohl bei der Verarbeitung von 100% Baumwolle als auch bei einer Mischung von Baumwolle und Polyester (66% +33%) verbesserten sich die IPI-Werte um etwa 25% im Durchschnitt, wobei die Verbesserung der Garnungleichmäßigkeit im Mittel bei 0,5 Punkte lag (Verbesserung des Uster CV%-Wertes von 16,3 auf 15,8).The quality improvements achieved in the cutout yarns (Nm 50) were clearly to be demonstrated. Both when processing 100% cotton as even with a mixture of cotton and polyester (66% + 33%) the IPI values improved by about 25% on average, with improvement in Yarn uniformity was 0.5 points on average (Improvement of the Uster CV% value from 16.3 to 15.8).

Claims

1. opening roller for rotor spinning machines with sawtooth wire spirally wound on the circumference or teeth arranged in a spirally arranged manner, characterized in that at the end of the spiral, on the result of the screw action as a result of the accumulation of fiber material and thus outside the saw tooth set, excess, separate fibers occur on the circumference Distributed holes are arranged in such a way that a part of the holes attract the separated fibers and, while still clamped on one side by the feed roller, lead them into the last free row of saw teeth, where these fibers, which would otherwise freely stray and cause yarn defects, are stretched and oriented Single fibers are fed to the fiber guide channel. The other part of the holes is arranged so that a smaller overall cross section prevents the stray fibers from being drawn into the "pulling" holes, the remaining amount of air exiting through the so-called dust collection chamber and the gap between the opening roller base body and the bearing, thereby preventing entry Dust is prevented in the dust collection chamber.

2. opening roller according to claim 1, characterized, that the filling capacity of the saw tooth sets in the direction Fiber material accumulation due to the effect of the screw conveyor increases continuously by the gaps between the Spiral turns of the teeth in the direction of the spiral end deeper or / and be made wider, thereby forming the secreted fibers can be greatly reduced.

3. opening roller according to claim 1, characterized in that the filling capacity of the sawtooth clothing in the direction of fiber material accumulation due to funding screw action increases continuously by the feed table is so inclined that the distance between the feed table and opening roller on the side of the fiber material accumulation is smaller than on the opposite side, so that accumulated fiber material is forced deeper into the saw penetrate tooth set.