DE4116134A1

DE4116134A1 - IMPACT CRUSHER AND METHOD FOR ADJUSTING THE WORKING SPACE

Info

Publication number: DE4116134A1
Application number: DE4116134A
Authority: DE
Inventors: Guenter Alt
Original assignee: O&K Orenstein and Koppel GmbH
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 1991-05-17
Filing date: 1991-05-17
Publication date: 1992-11-19
Also published as: EP0513479A1; ES2076576T3; DE59202852D1; ATE124886T1; EP0513479B1

Abstract

An impact breaker having at least one rotor (4) which can be driven, is rotatably mounted in a housing and is provided with impact rods is proposed, the housing containing a charging mouth (3) for the material to be broken up. Inside the housing, at least one impact mechanism (6) with adjustment drive is provided in the form of a hydraulic cylinder. In order to change the width of the charging mouth, an approximately vertically displaceable cross-member (10) is mounted on the charging side upstream of the first impact mechanism (6), which cross-member (10), by being raised, can eliminate blockages possibly occurring in this region. In the region of the first impact mechanism (6), a further adjustment device (15) is provided on the charging side, which device is capable, when the said impact mechanism (6) is raised, of eliminating jamming in the upper mouth space area. In order to be able to eliminate blockages in the lower mouth space area above the rotor, the adjustment drive (15, 16) provided here for the gap adjustment is simultaneously also used for raising the impact mechanism (6). Analogously, other impact mechanisms (7) fitted downstream can also be provided with this device. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Prallbrecher mit mindestens einem in einem Gehäuse drehbar gelagerten, antreibbaren und mit Schlagleisten versehenen Rotor, einem Aufgabemaul für das zu brechende Gut, mindestens einem schwenkbar im Gehäuse gelagerten Prallwerk samt Verstellantrieb, wobei im Bereich des Aufgabemaules Einrichtungen zur Weitenänderung desselben vorgesehen sind.The invention relates to an impact crusher with at least one in one Housing rotatably mounted, drivable and provided with blow bars Rotor, a feed mouth for the material to be broken, at least one swivel-mounted impact mechanism including adjustment drive, whereby in Area of the feed mule for changing the width of the same are provided.

Durch die DE-A 39 11 086 ist ein Prallbrecher der gattungsgemäßen Bauwei se vorbekannt. Es ist eine Steuervorrichtung zur Steuerung des ersten Verstellantriebes vorgesehen. Am Auslauf des Brechers ist eine an sich bekannte Sortiervorrichtung angeordnet, die den Überkornanteil vom Normalkornantell trennt, einer ersten Wiegevorrichtung für den Normal kornanteil und einer zweiten Wiegevorrichtung für den Überkornanteil zuführt, wobei deren Ausgangssignale in die Steuervorrichtung gegeben werden und die Steuervorrichtung über den ersten Verstellantrieb die Lage des Monoblocks gegenüber dem Schlagkreis der Schlagwalze ändert, wenn das Verhältnis von Überkornanteil zum Normalkornanteil von einem vorgegebenen Wert abweicht. Dem ersten Monoblock vorgeschaltet ist eine schwenkbare Platte, die im Bereich der Eintrittsöffnung des Maules schwenkbar gela gert ist. Das freie Ende der Platte liegt lose auf einem Anschlag des ersten Monoblocks auf, wobei die Platte mittels einer Feder nach unten vorgespannt ist. Bei Betätigung des ersten Monoblocks im Bereich des ersten Verstellantriebs wird nicht nur der Monoblock sondern auch die auf ihm verlagerte Platte in einer das Aufgabemaul erweiternden Weise betä tigt. Die Nachteile dieser Einrichtung sind im wesentlichen darin begrün det, daß größere in das Aufgabemaul gelangende zu brechende Materialien sich zwischen Monoblock und verstellbarer Platte verklemmen können, wobei selbst bei Verstellung des Monoblocks diese Verklemmung nicht mehr aufge hoben werden kann und somit der Block von außen zertrümmert werden muß. Da Verstopfungen vielfach im Einlaufbereich auftreten, kann mit der hier vorgeschlagenen Weitenänderung des Aufgabemauls kein sicherer Arbeitsab lauf gewährleistet werden.DE-A 39 11 086 is an impact crusher of the generic type previously known. It is a control device for controlling the first Adjustment drive provided. There is one at the outlet of the crusher Known sorting device arranged, the oversize from Separates normal grain, a first weighing device for the normal grain fraction and a second weighing device for the oversize fraction supplies, the output signals of which are given to the control device and the control device via the first adjustment drive of the monoblock compared to the impact circle of the beater roller changes if that Ratio of oversize grain to normal grain fraction from a given Value differs. The first monoblock is preceded by a swiveling one Plate that swivels in the area of the mouth opening device. The free end of the plate lies loosely on a stop on the first monoblocks, with the plate down using a spring is biased. When actuating the first monoblock in the area of The first adjustment drive will not only be the monoblock but also the one he moved the plate in a way that broadened the feed mouth does. The disadvantages of this device are essentially green det that larger materials to be broken into the feed mouth can get stuck between the monoblock and the adjustable plate, whereby even when adjusting the monoblock, this jam is no longer released can be lifted and thus the block must be smashed from the outside. Since blockages often occur in the intake area, you can use the here Proposed change in width of the feed module no safe work be guaranteed.

Ziel des Erfindungsgegenstandes ist die Weiterbildung des im gattungsbil denden Teil des ersten Patentanspruches beschriebenen Prallbrechers dahin gehend, daß Verstopfungen einerseits im Einlaufbereich bzw. in dem oder den Mahlräumen und andererseits oberhalb der Schlagleisten des Rotors sicher und mit einfachen Mitteln behoben werden können, ohne daß Eingrif fe von außen notwendig sind. Darüber hinaus soll eine Möglichkeit ge schaffen werden, den Arbeitsspalt zwischen dem bzw. den Prallwerken und den Schlagleisten des Rotors so einzustellen bzw. im Betriebszustand nachzuführen, daß auch bei sich änderndem Aufgabegut ein optimaler Durch satz bei maximalem Endkorn erreicht werden kann.The aim of the subject of the invention is the further education of the genre Impact crusher described the part of the first claim going that blockages on the one hand in the inlet area or in the or the grinding rooms and on the other hand above the blow bars of the rotor can be fixed safely and with simple means, without intervention fe from the outside are necessary. In addition, a possibility should be ge will create the working gap between the impactor (s) and adjust the blow bars of the rotor or in the operating state to track that even with changing feed an optimal through rate can be achieved with maximum final grain.

Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß eine der Einrich tungen aus einer dem maulseitig angeordneten Prallwerk vorgelagerten Traverse gebildet ist, die im wesentlichen in vertikaler Richtung mittels eines außerhalb des Gehäuses vorgesehenen Verstellantriebes bewegbar ist.This goal is achieved in that one of the Einrich lines from a baffle arranged upstream of the mouth Traverse is formed, which means essentially in the vertical direction an adjustment drive provided outside the housing is movable.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind den Unteran sprüchen zu entnehmen.Advantageous further developments of the subject matter of the invention are the Unteran sayings.

Infolge der dem ersten Prallwerk vorgelagerten Traverse ist im Gegensatz zum St.d.T. ein unabhängiges Arbeiten der einzelnen Einrichtungen mög lich, wobei bei auftretenden Verstopfungen diese in Abhängigkeit externer Parameter, wie Änderung der Stromaufnahme des Brecherantriebes, Bandwaa gen oder Korngrößenänderung nach der Absiebung durch entsprechende Betäti gung der jeweiligen Einrichtung bzw. Einrichtungen gezielt abgebaut wer den können, ohne daß ein Eingriff von außen notwendig ist.As a result of the traverse in front of the first impact mechanism, there is a contrast to St.d.T. the individual institutions can work independently Lich, if there are blockages depending on external Parameters such as changing the current consumption of the crusher drive, belt waa conditions or grain size change after sieving by appropriate actuation targeted reduction of the respective facility or facilities that can without external intervention is necessary.

Liegt beispielsweise ein Block im Bereich des Aufgabemaules zwischen unterem Einlaufblech und Traverse, so wird diese mittels des Hydraulikzy linders in entsprechender Weise angehoben, so daß der eingeklemmte Block frei wird und in den Brecher hineinfallen kann. Die Traverse wird an schließend wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgefahren. Das erste Prallwerk ist aufgabeseitig so verlagert, daß er mit einem Hydraulikzylin der angehoben werden kann. Dadurch wird der Mahlraum oben vergrößert, so daß ein hier eingeklemmter Block wieder frei wird und auf den Rotor fal len kann. Das Prallwerk wird anschließend wieder in seine Ausgangspositi on zurückgefahren, wobei der Spalt zwischen unterer Prallwerkskante und Schlagleiste im wesentlichen nicht verändert wird. Sollten sich Verklemmungen im unteren Bereich des ersten Prallwerks einstellen, so kann dieses mit Hilfe des zweiten Verstellantriebes angehoben werden, wodurch der Mahlraum unten vergrößert wird. Der eingeklemmte Block wird frei und kann auf den Rotor fallen, wobei auch hier das Prallwerk an schließend wieder in seine Ausgangsstellung zurückgefahren wird.For example, there is a block in the area of the task box lower inlet plate and traverse, this is by means of the hydraulic cylinder linders raised accordingly, so that the jammed block becomes free and can fall into the crusher. The traverse is on finally moved back to their starting position. The first Impact unit is relocated on the feed side so that it is equipped with a hydraulic cylinder that can be raised. This enlarges the grinding chamber at the top, so that a block jammed here becomes free again and falls onto the rotor len. The impact device is then returned to its original position on retracted, the gap between the lower impact edge and Blow bar is essentially not changed. Should Set jams in the lower area of the first impact system, see above can be lifted using the second adjustment drive, whereby the grinding chamber is enlarged below. The jammed block will free and can fall on the rotor, whereby the impact mechanism also comes on is then returned to its original position.

Die Betätigung der Einrichtung bzw. Einrichtungen kann auch unmittelbar nacheinander oder gemeinsam durchgeführt werden. Der bzw. die Verstellan triebe im unteren Bereich der Prallwerke können auch als Hilfe für die Einstellung des bzw. der Prallwerke (Spalt zwischen Monoblock und Schlag leiste) verwendet werden.The device or devices can also be operated directly be carried out in succession or together. The adjuster (s) Drives in the lower area of the impact units can also help the Adjustment of the impact mechanism (s) (gap between monoblock and impact bar) can be used.

Ein Verfahren zum Einstellen des Spaltes zwischen dem bzw. den Prallwer ken und den Schlagleisten des Rotors sowie zur Betätigung der Einrichtun gen ist dadurch gekennzeichnet, daß werksseitig eine Grundeinstellung des Spaltes, bezogen auf ein vorgegebenes Endkorn eines vorgegebenen Materi als vorgenommen und diese Grundeinstellung einer Steuerung zugeführt wird, und daß diese Grundeinstellung manuell oder automatisch im Betriebs zustand einserseits Veränderungen des Aufgabegutes bzw. bei Verstopfungen im Aufgabemaul und andererseits bei sich einstellendem Verschleiß an den Schlagleisten sowie den Prallplatten der Prallwerke aufgrund externer Parameter veränderbar bzw. wieder herstellbar ist, indem die Steuerung aufgrund der sich ändernden Parameter die notwendigen Verstellantriebe, insbesondere unter Berücksichtigung der durch die Meßsonde zur Verfügung gestellten Meßwerte betätigt. Die hydro-mechanische Entriegelung der mechanischen Klemmeinrichtung wird ebenfalls durch die Steuerung ausge löst, wobei die Sonde die stufenlose Wegänderung der Kolbenstange erfaßt und über die Meßeinrichtung der Steuerung zuführt. Die Klemmeinrichtung wird bei Stillstand des Zylinders wieder automatisch verriegelt, indem der Hydraulikdruck zurückgeführt und die mechanische Klemmeinrichtung selbsttätig in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt wird. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, daß die Steuerung neben einer Automatik auch manuelle Einstellmittel, wie Potentiometer oder dgl. beinhaltet, mittels derer eine stufenlose oder vorgegebene Zwischeneinstellung der Einrichtun gen herbeigeführt werden kann.A method of adjusting the gap between the impactor (s) ken and the blow bars of the rotor and for actuating the device gene is characterized in that a basic setting of the Gap, based on a given end grain of a given material than made and this basic setting fed to a controller and that this basic setting manually or automatically in operation condition on the one hand changes in the feed material or in the event of blockages in the feed mouth and on the other hand when wear occurs on the Blow bars and the baffle plates of the impact units due to external Parameters can be changed or restored by the control due to the changing parameters, the necessary adjustment drives, especially taking into account the available through the probe set measured values actuated. The hydro-mechanical unlocking of the mechanical clamping device is also switched off by the control triggers, the probe detects the stepless change in travel of the piston rod and supplies the control via the measuring device. The clamping device is automatically locked again when the cylinder stops by: the hydraulic pressure is returned and the mechanical clamping device is automatically returned to its starting position. Furthermore there is the possibility that the control system in addition to an automatic system includes manual setting means, such as potentiometers or the like, by means of a stepless or predetermined intermediate setting of the device gene can be brought about.

Dadurch, daß die Verstellantriebe mit jeweils einer Sicherheitsklemmvorrichtung ausgerüstet sind, wird gewährleistet, daß sich die Zylinder in Ruhestellung nicht verstellen können. Die Meßsonde bewirkt, daß der bzw. die Verstellantriebe und somit auch das bzw. die Prallwerke stufenlos in jede beliebige Stellung gefahren werden können. Die elektronische Meßeinrichtung kann manuell oder automatisch betätigt werden; sie besitzt u. a. eine Rückmeldung, welche die jeweilige Position des Verstellantriebes bzw. des entsprechenden Prallwerks angibt.The fact that the adjustment drives each have a safety clamping device are equipped, it is ensured that the cylinders in Cannot adjust rest position. The measuring probe causes the the adjustment drives and thus also the impact mechanism (s) continuously can be moved to any position. The electronic measuring device can be operated manually or automatically; she owns a. a feedback indicating the respective position of the adjustment drive or the corresponding impact mechanism.

Für die automatische Betätigung können die verschiedensten Kriterien benutzt werden, so z. B. Stromaufnahme des Antriebsmotors vom Brecher, Mengenmessung der verschiedenen Körnungen nach der Absiebung sowie Band waagen.Various criteria can be used for automatic operation are used, e.g. B. current consumption of the drive motor from the crusher, Quantity measurement of the different grits after screening and belt scales.

Da aufgrund praktischer Erfahrungen für zu brechende Materialien auch die an den Schlagleisten bzw. den Prallplatten der Prallwerke entstehenden Verschleißraten weitestgehend vorbekannt sind, können diese Werte eben falls der Steuerung zugeführt werden, so daß im Betriebszustand in vorge gebenen Zeitabständen eine automatische Nachführung des bzw. der Prallwer ke vorgenommen werden kann. Anstelle von Hydraulikzylindern als Verstell antriebe können selbstverständlich auch andere Antriebe, wie Spindeln, Hydromotoren oder dgl., verwendet werden.Because of practical experience for materials to be broken, the on the blow bars or the baffle plates of the impact units Wear rates are largely known, these values can if supplied to the controller, so that in the operating state in pre given intervals an automatic tracking of the impactor (s) ke can be made. Instead of hydraulic cylinders as adjusters drives can of course also other drives, such as spindles, Hydraulic motors or the like can be used.

Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen:The invention is based on an embodiment in the drawing is shown and is described as follows. Show it:

Fig. 1 Prallbrecher mit Einrichtungen zur Verstellung der Weite des Aufgabemauls bzw. der Mahlräume. Fig. 1 impact crusher with devices for adjusting the width of the feed mouth or the grinding rooms.

Fig. 2 Teildarstellung des ersten Prallwerks. Fig. 2 partial view of the first impact device.

Fig. 1 zeigt einen Prallbrecher 1, der ein Gehäuse 2 beinhaltet, das mit einem Aufgabemaul 3 versehen ist. Im Gehäuse 2 Ist ein Rotor 4 samt Schlagleisten 5 drehbar verlagert. Oberhalb des Rotors 4 sind zwei Prall werke 6,7 angeordnet, die rotorseitig mit Prallplatten 8,9 versehen sind. Dem Prallwerk 6 vorgeschaltet ist eine Traverse 10, die zwischen Platten 11,12 geführt ist und maulseitig mit einem Verschleißelement 13 versehen ist. Die Traverse 10 wird mittels eines Verstellantriebes 14 in Form eines Hydraulikzylinders im wesentlichen in vertikaler Richtung ver stellt, um auf diese Art und Weise eine Änderung der Einlaufweite des Aufgabemaules 3 herbeiführen zu können. Im maulseitigen Bereich des er sten Prallwerks 6 ist ebenfalls ein Verstellantrieb 15 in Form eines Hydraulikzylinders vorgesehen, der bei Betätigung ebenfalls zur Weitenän derung des Aufgabemaules 3 führt. Ein weiterer Verstellantrieb 16 im Bereich des ersten Prallwerks übt einerseits die Funktionen Weitenände rung des Aufgabemaules 3 im unteren Mahlraumbereich und andererseits die Einstellung des Spaltes a zwischen der unteren Kante 18 der Prallplatte 8 sowie der Schlagleiste 5 aus. Analoges gilt für das zweite Prallwerk 7, das ebenfalls einen Verstellantrieb 17 in Form eines Hydraulikzylinders aufweist. Die die Hydraulikzylinder 16 und 17 verriegelnden Sicherheits einrichtungen sind in Fig. 2 angedeutet und beschrieben. Der hier zwi schen den Schlagleisten 5 und den Prallplatten 9 sich einstellende Spalt ist mit b bezeichnet. Fig. 1 shows a crusher 1, which includes a housing 2 which is provided with a feed opening. 3 In the housing 2, a rotor 4 together with blow bars 5 is rotatably displaced. Above the rotor 4 , two impact works 6,7 are arranged, which are provided on the rotor side with baffle plates 8,9 . A cross member 10 is connected upstream of the impact mechanism 6 and is guided between plates 11 , 12 and is provided with a wear element 13 on the mouth side. The crossmember 10 is adjusted by means of an adjustment drive 14 in the form of a hydraulic cylinder substantially in the vertical direction, in order to be able to bring about a change in the inlet width of the feed mouth 3 in this way. In the mouth-side area of the most impact mechanism 6 , an adjustment drive 15 in the form of a hydraulic cylinder is also provided, which, when actuated, also leads to a change in the width of the feed jaw 3 . Another adjustment drive 16 in the area of the first impact mechanism performs the functions of changing the width of the feed mouth 3 in the lower grinding area and adjusting the gap a between the lower edge 18 of the impact plate 8 and the blow bar 5 . The same applies to the second impact mechanism 7 , which also has an adjustment drive 17 in the form of a hydraulic cylinder. The locking the hydraulic cylinders 16 and 17 safety devices are indicated in Fig. 2 and described. The gap between the blow bars 5 and the baffle plates 9 which is set is denoted by b.

Die Funktion des Prallbrechers 1 stellt sich etwa wie folgt dar: Zu brechendes Gut wird über die Einlaufrutsche 19 zugeführt und fällt über die Aufgabeschurre 20 auf den Rotor 4. Hier wird das zu brechende Material von den Schlagleisten 5 erfaßt und zumindest teilweise bereits zerkleinert. Bereits ausreichend zerkleinertes Material gelangt durch den Spalt a zwischen der unteren Prallplattenkante 18 und der Schlagleiste 5 in den Bereich des zweiten Prallwerks 7, wo in analoger Weise eine weite re Zerkleinerung herbeigeführt wird. Das hier ausreichend zerkleinerte Material wird durch den Spalt b nach unten ausgetragen. Noch nicht ausrei chend zerkleinertes Material wird durch die Schlagleisten 5 gegen die Prallplatte 8 geschleudert, wo eine weitere Zerkleinerung stattfindet. Das Material wird solange im ersten Mahlraum 21 bewegt, bis es durch den Spalt a in den zweiten Mahlraum 22 gelangt.The function of the impact crusher 1 is approximately as follows: material to be crushed is fed via the inlet chute 19 and falls onto the rotor 4 via the feed chute 20 . Here the material to be broken is gripped by the blow bars 5 and at least partially already crushed. Sufficiently shredded material passes through the gap a between the lower baffle plate edge 18 and the blow bar 5 into the area of the second baffle unit 7 , where a further size reduction is carried out in an analogous manner. The material that has been sufficiently shredded here is discharged downwards through the gap b. Not yet adequately crushed material is thrown by the blow bars 5 against the baffle plate 8 , where further crushing takes place. The material is moved in the first grinding chamber 21 until it reaches the second grinding chamber 22 through the gap a.

Da das Aufgabegut in der Regel unterschiedlichste Körnungen aufweist und vielfach blockweise übereinander liegt, kann es geschehen, daß einzelne Blöcke 23, 24, 25 sich an verschiedenen Stellen im ersten Mahlraum 21 fest setzen und somit zu Verstopfungen führen. Hat sich beispielsweise ein Block 23 zwischen Schurre 20 und Traverse 10 verklemmt, ändern sich die Parameter des Prallbrechers. Da keine oder nur noch geringe Materialzu fuhr mehr stattfindet, ändert sich die Stromaufnahme des Rotorantriebs (nicht dargestellt). Gleichzeitig treten auch Änderungen bei dem abgesieb ten Korn auf, da kein oder weniger Material durchgesetzt wird. Aufgrund einzelner oder mehrerer externer Parameter kann der Ort der Verstopfung lokalisiert und entsprechende Gegenmaßnahmen durchgeführt werden. Im Fall einer Verstopfung im Bereich der Traverse 10 wird diese mittels des Hy draulikzylinders 14 um einen vorgegebenen Betrag (beispielsweise 200 mm) hochgezogen und der eingeklemmte Block 23 kann über die Schurre 20 auf den Rotor 4 fallen und dort zerkleinert werden. Ist die Verstopfung be seitigt, wird die Traverse 10 automatisch wieder in ihre Ausgangsposition zurückgefahren. Im Betriebszustand liegt die untere Kante 26 des Ver schleißelementes 13 etwa auf gleichem Niveau wie die obere Kante 27 der Prallplatte 8, so daß ein reibungsloser Übergang des Aufgabegutes gewähr leistet ist, ohne daß sich größere Brocken im Spalt zwischen dem Ver schleißelement 13 und der Prallplatte 8 festsetzen können.Since the feed material generally has a wide variety of grain sizes and is often stacked one above the other in blocks, it can happen that individual blocks 23 , 24 , 25 get stuck at different points in the first grinding chamber 21 and thus lead to blockages. If, for example, a block 23 is jammed between the chute 20 and the crossbeam 10 , the parameters of the impact crusher change. Since there is no or only little material supply, the current consumption of the rotor drive changes (not shown). At the same time, changes occur in the sieved grain, since no or less material is penetrated. Based on one or more external parameters, the location of the constipation can be localized and appropriate countermeasures taken. In the event of a blockage in the area of the cross member 10 , this is pulled up by the hydraulic cylinder 14 by a predetermined amount (for example 200 mm) and the clamped block 23 can fall onto the rotor 4 via the chute 20 and be shredded there. If the blockage is removed, the crossbeam 10 is automatically moved back into its starting position. In the operating state, the lower edge 26 of the wear element 13 is approximately at the same level as the upper edge 27 of the baffle plate 8 , so that a smooth transition of the feed material is ensured without larger chunks in the gap between the wear element 13 and the baffle plate 8 can fix.

Stellt sich die Verstopfung im oberen Bereich des Prallwerkes 6 ein, so ändern sich auch hier diverse Betriebsparameter, die zur Lokalisierung der Verstopfung führen. Der Hydraulikzylinder 15 wird betätigt und das Prallwerk 6 wird um den Drehpunkt 28 der unteren Aufhängung des Hydraulik zylinders 16 geschwenkt, wobei der Spalt a lediglich im Rahmen der hier üblichen Toleranzen verändert wird, ohne daß es hierbei zu einer Verände rung des Endkornes kommt. Ist die Verstopfung beseitigt, fällt der Block 24 auf den Rotor 4 und wird wie gehabt zerkleinert, wobei das Prallwerk 6 wieder in seine Ausgangsposition zurückgefahren wird.If the blockage occurs in the upper area of the impact mechanism 6 , various operating parameters change here too, which lead to the localization of the blockage. The hydraulic cylinder 15 is actuated and the impact mechanism 6 is pivoted about the pivot point 28 of the lower suspension of the hydraulic cylinder 16 , the gap a being changed only within the tolerances customary here, without this resulting in a change in the end grain. Once the blockage has been removed, the block 24 falls onto the rotor 4 and is comminuted as before, the impact mechanism 6 being moved back to its starting position.

Stellt sich die Verstopfung im unteren Bereich des Prallwerkes 6 ein, wird aufgrund der sich ändernden Betriebsparameter der Hydraulikzylinder 16 betätigt und das Prallwerk 6 um den Drehpunkt 29 des oberen Hydraulik zylinders 15 geschwenkt. Ist die Verstopfung beseitigt, fällt der Block 25 auf den Rotor 4 und wird zerkleinert.If the blockage occurs in the lower region of the impact mechanism 6 , the hydraulic cylinder 16 is actuated due to the changing operating parameters and the impact mechanism 6 is pivoted about the pivot point 29 of the upper hydraulic cylinder 15 . If the blockage is removed, the block 25 falls on the rotor 4 and is crushed.

Analoges gilt für den nachgeschalteten Monoblock 7, der ebenfalls über den Hydraulikzylinder 17 bei Verstopfungen im zweiten Mahlraum 22 betä tigt werden kann, wobei es hier jedoch seltener zu Verstopfungen kommt.The same applies to the downstream monoblock 7 , which can also be actuated via the hydraulic cylinder 17 in the event of blockages in the second grinding chamber 22 , although blockages occur less frequently here.

Die Betätigung der Hydraulikzylinder 14-17 kann einzeln oder gemeinsam ausgeführt werden. The actuation of the hydraulic cylinders 14-17 can be carried out individually or together.

Die Einstellung des Spaltes a und/oder b bzw. dessen Nachstellung im Betriebszustand erfolgt ebenfalls aufgrund der sich ändernden externen Parameter. So ändert sich beispielsweise bei Verschleiß an den Schlaglei sten 5 bzw. den Prallplatten 8 oder 9 das abgesiebte Endkorn, wobei der Spalt a bzw. b aufgrund vorgegebener Parameter mittels einer Steuerung automatisch wieder einstellbar ist. Bei sich änderndem Aufgabegut kann der Spalt a bzw. b entweder manuell oder automatisch verändert werden, um den entsprechend anderen Materialeigenschaften gerecht zu werden, wobei auch hier die bereits angesprochenen Betriebsparameter berücksichtigt werden. Analoges gilt für gewünschte Änderungen des Endkornes bei gleich bleibendem Aufgabegut, wobei beispielsweise mittels eines Potentiometers manuelle Nachstellungen des Spaltes a bzw. b herbeigeführt werden können.The setting of the gap a and / or b or its readjustment in the operating state also takes place on the basis of the changing external parameters. For example, the sieved end grain changes when there is wear on the Schlaglei 5 or the baffle plates 8 or 9 , the gap a or b being automatically adjustable again by means of a controller on the basis of predetermined parameters. When the feed material changes, the gap a or b can be changed either manually or automatically in order to do justice to the corresponding other material properties, the operating parameters already mentioned also being taken into account here. The same applies to desired changes in the final grain while the feed material remains the same, manual adjustments of the gap a or b being able to be brought about, for example, by means of a potentiometer.

Fig. 2 zeigt eine Teildarstellung des ersten Prallwerks 6 samt Prallplat te 8 und Verstellantrieben 15,16. Der als Hydraulikzylinder ausgebildete Verstellantrieb 16 beinhaltet als zusätzliche Sicherheitseinrichtungen eine nur angedeutete handelsübliche hydro-mechanische Klemmeinrichtung 30 sowie eine Meßsonde 31 in Form eines induktiven Wegaufnehmers. Die Sicher heitsklemmeinrichtung 30 gewährleistet, daß sich der Hydraulikzylinder 16 in Ruhestellung nicht verstellen kann. Soll der Hydraulikzylinder 16 bewegt, d. h. ein- oder ausgefahren werden, so öffnet diese Klemmeinrich tung 30 durch hydraulische Beaufschlagung (nicht dargestellt) automa tisch, so daß die Kolbenstange 32 in entsprechender Weise, überwacht durch den Induktiven Wegaufnehmer 31, verfahren werden kann. Ist der entsprechende Einstellvorgang bewerkstelligt, wird die Klemmeinrichtung 30 durch hydraulische Entlastung wieder automatisch geschlossen und der Hydraulikzylinder 16 mechanisch festgesetzt. Der Induktive Wegaufnehmer 31 ist mit einer nicht dargestellten elektronischen Meßeinrichtung verbun den. Mit diesem System kann der Hydraulikzylinder 16 samt Prallwerk 6 stufenlos in jede beliebige Stellung gefahren werden. Die elektronische Meßeinrichtung kann manuell oder automatisch betätigt werden. Sie besitzt u. a. eine Rückmeldung, welche die jeweilige Position des Hydraulikzylin ders 16 samt des Prallwerkes 6 angibt. Fig. 2 shows a partial representation of the first impact mechanism 6 including Prallplat te 8 and adjusting drives 15,16. The adjustment drive 16 , which is designed as a hydraulic cylinder, contains, as additional safety devices, an only indicated commercially available hydro-mechanical clamping device 30 and a measuring probe 31 in the form of an inductive displacement sensor. The safety clamping device 30 ensures that the hydraulic cylinder 16 cannot be adjusted in the rest position. If the hydraulic cylinder 16 is moved, that is to be retracted or extended, this clamping device 30 opens automatically by hydraulic action (not shown), so that the piston rod 32 can be moved in a corresponding manner, monitored by the inductive displacement sensor 31 . Once the corresponding adjustment process has been carried out, the clamping device 30 is automatically closed again by hydraulic relief and the hydraulic cylinder 16 is mechanically fixed. The inductive displacement sensor 31 is connected to an electronic measuring device (not shown). With this system, the hydraulic cylinder 16 together with the impact mechanism 6 can be moved continuously into any position. The electronic measuring device can be operated manually or automatically. It has feedback, among other things, which indicates the respective position of the hydraulic cylinder 16 including the impact mechanism 6 .

Werksseitig wird eine Grundeinstellung des Spaltes a bzw. b für ein vorge gebenes Material sowie eine vorgegebene Endkörnung eingestellt; beispiels weise für das Material Kalkstein mit einer Umfangsgeschwindigkeit des Rotors 4 von 35 m/s und einem Endkorn 0/60 mm mit 70% 0-20 mm Körnung wird der Spalt a des ersten Prallwerks 6 auf 40 mm und der Spalt b des zweiten Prallwerks 7 auf 20 mm eingestellt. In Abhängigkeit von den Mate rialeigenschaften dieses Materials ist auch der Verschleiß an den Schlag leisten 5 sowie den Prallplatten 8,9 Im wesentlichen vorbekannt, so daß die Steuerung in der Lage ist, in vorgegebenen Zeitabständen den Spalt a bzw. b automatisch wiederherzustellen, ohne daß es zu Kollisionen der Schlagelemente 8 und 5 bzw. 9 und 5 kommt. Bei sich änderndem Material bzw. gewünschter Kornänderung des gleichen Materials besteht die Möglich keit, eine Einjustierung der Prallwerke 6 und 7 vorzunehmen, die wiederum in Abhängigkeit der sich ändernden Betriebsparameter durchgeführt werden kann.A basic setting of the gap a or b for a given material and a predetermined final grain size is set in the factory; example, for the material limestone with a circumferential speed of the rotor 4 of 35 m / s and a final grain size 0/60 mm with a grain size of 70% 0-20 mm, the gap a of the first impact device 6 is 40 mm and the gap b of the second impact device 7 set to 20 mm. Depending on the mate rial properties of this material, the wear to the blow 5 and the baffle plates 8.9 is essentially known, so that the controller is able to automatically restore the gap a or b at predetermined intervals without there are collisions of the striking elements 8 and 5 or 9 and 5 . In the case of changing material or the desired grain change of the same material, it is possible to adjust the impact mechanisms 6 and 7 , which in turn can be carried out depending on the changing operating parameters.

Claims

1. impact crusher with at least one rotatably mounted, drivable rotor and provided with blow bars, a task maul for the material to be broken, at least one impact mechanism pivotably mounted on the housing, including adjustment drive, devices in the area of the task being provided for changing the width thereof, characterized in that one of the devices is formed from a crossbar ( 10 ) arranged in front of the impact mechanism ( 6 ) arranged on the mouth side, which crossbar can be moved essentially in the vertical direction by means of an adjustment drive ( 14 ) provided outside the housing ( 2 ).

2. Impact crusher according to claim 1, characterized in that the cross member ( 10 ) is provided on the mouth side with wear elements ( 13 ).

3. impact crusher according to claims 1 and 2, characterized in that the adjusting drive ( 14 ) is formed by at least one hydraulic cylinder.

4. impact crusher according to claims 1 to 3, characterized in that the cross member ( 10 ) extends substantially over the width of the rotor ( 4 ) and is held and guided between plates ( 11 , 12 ).

5. impact crusher according to claims 1 to 4, characterized in that the free end of the crossmember ( 10 ) or the wear elements ( 13 ) in the operating position approximately at the same level as the corresponding de edge ( 27 ) of the downstream impact mechanism ( 6 ) is set.

6. impact crusher according to claims 1 to 5, characterized in that the free end of the crossmember ( 10 ) or the wear elements ( 13 ) in the operating position of the corresponding edge ( 27 ) of the downstream impactor ( 6 ) in the feed mouth ( 3 ) narrowing sense is slightly upstream.

7. Impact crusher according to claims 1 to 6, characterized in that a further device for changing the width of the feed mouth ( 3 ) by a known, with the crossmember ( 10 ) downstream impactor ( 6 ) cooperate in the task-side area of the adjustment drive ( 15 ) is formed.

8. impact crusher according to claims 1 to 7, characterized by at least at least one further device for changing the width of the grinding chamber (s) ( 21 , 22 ), which is formed by the adjustment drive ( 16 , 17 ) of the impactor (s) ( 6 , 7 ) is.

9. impact crusher according to claims 1 to 8, characterized in that the actuation of the devices ( 10 , 15-17 ), each individually or several together, by external parameters such as. B. grain size change after screening, belt scales, changes in the current consumption of the crusher drive or the like, can be brought about.

10. Impact crusher according to claims 1 to 9, characterized in that the adjusting drive ( 16 , 17 ) of the impactor (s) ( 6 , 7 ) is formed by at least one hydraulic cylinder, the piston rod ( 32 ) with a hydro-mechanical acting Clamping device ( 30 ) can be fixed.

11. impact crusher according to claims 1 to 10, characterized in that the clamping device ( 30 ) is hydraulically unlocked.

12. Impact crusher according to claims 1 to 11, characterized in that the hydraulic cylinder ( 16 , 17 ) is equipped with a measuring probe ( 31 ), in particular an inductive displacement transducer, which is connected to an electrical measuring device.

13. The method for adjusting the gap between the Prallwer ken and the blow bars of the rotor and for actuating the Einrich lines according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that a basic setting of the or the column (a , b), based on a given final grain of a given material and this basic setting is fed to a controller, and that this basic setting manually or automatically in the operating state, on the one hand, when there are changes in the feed material, changes in the final grain or blockages in the feed mouth ( 3 ) and / or in the grinding room (s) ( 21 , 22 ) and on the other hand when wear occurs on the blow bars ( 5 ) and the baffle plates ( 8 , 9 ) can be changed or restored due to external parameters by the control system due to the changing Parameters the necessary adjustment drives ( 14-17 ), especially taking into account the through the measuring probe ( 31 ) provided measured values, actuated.

14. The method according to claim 13, characterized in that the control triggers the hydraulic unlocking of the clamping device ( 30 ), the probe ( 31 ) detects the infinitely variable displacement of the piston rod ( 32 ) and supplies it via the measuring device to the control and the clamping device ( 30 ) is locked automatically when the cylinder ( 16 , 17 ) is at a standstill.

15. The method according to claims 13 and 14, characterized in that the control setting means, for. B. Potentiometer, by means of which a continuous or predetermined intermediate setting of the devices ( 10 , 15-17 ) is carried out manually.