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DE4116183A1 - Machine for sorting re-usable beverage bottles - has chute to collect bottles and rotating disc to arrange bottles in line for refilling - Google Patents

Machine for sorting re-usable beverage bottles - has chute to collect bottles and rotating disc to arrange bottles in line for refilling

Info

Publication number
DE4116183A1
DE4116183A1 DE19914116183 DE4116183A DE4116183A1 DE 4116183 A1 DE4116183 A1 DE 4116183A1 DE 19914116183 DE19914116183 DE 19914116183 DE 4116183 A DE4116183 A DE 4116183A DE 4116183 A1 DE4116183 A1 DE 4116183A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bottles
container
boxes
bottle
unpacker
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19914116183
Other languages
German (de)
Inventor
Karl-Heinz Achhammer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG, Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik filed Critical Krones AG
Priority to DE19914116183 priority Critical patent/DE4116183A1/en
Publication of DE4116183A1 publication Critical patent/DE4116183A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Abstract

Plastics beverage bottles which have been used but are intended to be re-used, are delivered in boxes to a machine (1). The machine inverts the boxes so that the bottles are discharged into a chute (9). The bottles slide along the chute to a cylindrical receptacle (8) which has an end wall formed by a rotating disc which rotates about an axis inclined to the receptacle axis. The rotation of the disc arranges the bottles in a row (5) and feeds them to a bottle filling machine (2) where they are refilled. ADVANTAGE - Re-using of plastic bottles reduces the cost of the bottled beverage.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Mehrwegflaschen aus Kunststoff gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine zu dessen Durchführung geeignete Abfüllanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 19.The invention relates to a method for treating Reusable plastic bottles according to the generic term of Claim 1 and a suitable for its implementation Filling system according to the preamble of claim 19.

Mehrwegflaschen aus Glas für Getränke oder dgl. sind seit langem gebräuchlich und allgemein verbreitet, während Mehrwegflaschen aus Kunststoff erst in letzter Zeit zunehmend an Bedeutung gewinnen. Die wenigen bekannten Abfüllanlagen für Mehrwegflaschen aus Kunststoff sind denn auch im Aufbau weitgehend identisch mit den Abfüllanlagen für Mehrflaschen aus Glas. Neue Wege wurden kaum beschritten, wenn man einmal von der zunehmenden Verwendung von "Schnüffelmaschinen" zum Aussortieren von kontaminierten Mehrwegflaschen aus Kunststoff absieht.Reusable glass bottles for drinks or the like have been around long used and common, while Reusable plastic bottles only recently are becoming increasingly important. The few known Filling systems for reusable plastic bottles are there largely identical in construction to the filling systems for multi-bottles made of glass. There were hardly any new ways once stepped in from increasing use of "sniffing machines" for sorting out contaminated ones Refillable plastic bottles.

Bei den bekannten Abfüllanlagen für Mehrwegflaschen aus Kunststoff erfolgt der Transport der Flaschen zwischen den einzelnen Flaschenbehandlungsmaschinen und insbesondere auch vom Auspacker zur nachgeordneten Flaschenbehandlungsmaschine, z. B. einer Schnüffelmaschine oder einer Reinigungsmaschine, ausnahmslos in senkrechter Stellung und mehr oder weniger geordnet mittels ein- oder mehrbahniger Förderbänder. Vor einer schnellaufenden, die Flaschen in einer einzigen Reihe aufnehmenden Flaschenbehandlungsmaschine ist außerdem ein Zusammendrängen und Beschleunigen des vom Auspacker mehrreihig und mit geringer Fördergeschwindigkeit zugeführten Flaschenstroms, der zusätzlich eine Pufferfunktion erfüllt, erforderlich. Hierfür werden meist sog. drucklose Zusammenführungen mit mehreren parallelen, stufenweise schneller laufenden Förderbändern und einer schrägen Leitfläche eingesetzt.In the known filling systems for returnable bottles Plastic is used to transport the bottles between the individual bottle treatment machines and in particular also from unpacker to subordinate  Bottle treatment machine, e.g. B. a sniffing machine or a cleaning machine, without exception in a vertical position Position and more or less ordered by means of one or multi-lane conveyor belts. Before a high-speed that Receiving bottles in a single row Bottle treating machine is also a squeeze and accelerate the multi-row and with the unpacker low flow rate of supplied bottle flow, which additionally fulfills a buffer function. For this purpose, so-called unpressurized mergers are usually used several parallel, gradually running faster Conveyor belts and an inclined guide surface are used.

Während das vorbeschriebene Anlagenkonzept bei der Verarbeitung von Mehrwegflaschen aus Glas einwandfrei arbeitet, ergeben sich bei der Verarbeitung von Mehrwegflaschen aus Kunststoff einige Probleme, bedingt durch die geringe Standfestigkeit und Festigkeit der üblichen leeren Kunststoffflaschen, z. B. PET-Flaschen mit einem Fassungsvermögen von ein bis zwei Litern. So fallen bereits im Auspacker beim Absetzen der aus den Kästen herausgehobenen Flaschen auf einem mehrreihigen Bandförderer häufig Flaschen um, die verschiedene Störungen und Verklemmungen verursachen. Die gleiche Gefahr besteht während des pulkweisen Abtransports der ausgepackten Flaschen bis zum Aufschließen in einem Stauraum. Während der anschließenden Zusammenführung der Flaschen in eine Einzelreihe kommt es außerdem häufig zu einem Zerdrücken oder sonstigen Beschädigen der Flaschen. Alles in allem gesehen sind die bekannten Abfüllanlagen für Mehrwegflaschen aus Kunststoff in ihrer Funktion ungenügend, insbesondere im Bereich zwischen Auspacker und der nachfolgenden Flaschenbehandlungsmaschine.While the system concept described above at Processing reusable glass bottles perfectly works, arise in the processing of Reusable plastic bottles have some problems due to the low stability and strength of the usual empty plastic bottles, e.g. B. PET bottles with a capacity of one to two liters. So fall already in the unpacker when setting it out of the boxes lifted bottles on a multi-row belt conveyor often bottles around that have various disorders and Cause deadlocks. The same danger exists during the bulk removal of the unpacked Bottles until unlocked in a storage space. During the then merging the bottles into one Single rows also often result in crushing or other damage to the bottles. All in all seen are the known filling lines for reusable bottles made of plastic in their function insufficient, especially in Area between unpacker and the following Bottle treating machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Behandeln von Mehrwegflaschen aus Kunststoff zu schaffen, das äußerst betriebssicher und weitgehend ohne Beschädigung der Flaschen arbeitet. Außerdem soll eine kostengünstig und kompakt aufgebaute Abfüllanlage zur Durchführung des Verfahrens bereitgestellt werden.The invention has for its object a method for Treating reusable plastic bottles to create that is extremely reliable and largely without damage the bottle works. It is also said to be inexpensive and compact filling system for carrying out the Procedure are provided.

Diese Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens durch die im Anspruch 1 und bezüglich der Abfüllanlage durch die im Anspruch 19 angegebenen Merkmale gelöst.This task is carried out with regard to the procedure by the Claim 1 and with respect to the bottling plant by the Claim 19 specified features solved.

Durch den bewußten Verzicht auf einen geordneten, aufrechtstehenden Abtransport der ausgepackten Mehrwegflaschen und auf das Zusammendrängen in eine Einzelreihe und das statt dessen durchgeführte "chaotische" Transportieren und Sammeln der Mehrwegflaschen in einem Behälter mit anschließendem Vereinzeln und Aufstellen werden samtliche Probleme mit umgefallenen Flaschen von vornherein vermieden. Aufgrund des geringen Gewichts und der hohen Bruchfestigkeit der üblichen Mehrwegflaschen aus Kunststoff sowie des Schutzes der Flaschenoberfläche durch die noch darauf sitzenden Etiketten ist dies ohne weiteres durchführbar. Der "chaotische" Abtransport der Flaschen ermöglicht ferner ein besonders einfaches Auspacken mit integrierter Restentleerung. Außerdem sind im Behälter zusätzliche Behandlungsmöglichkeiten gegeben. Der einreihige Transport von Kunststoffflaschen ist absolut problemlos.By deliberately foregoing an orderly, upright removal of the unpacked Reusable bottles and squeezing into one Single row and the "chaotic" instead Transport and collection of reusable bottles in one Containers with subsequent separation and installation all problems with overturned bottles from the outset avoided. Because of the light weight and the high Breaking strength of the usual reusable plastic bottles and the protection of the bottle surface by the labels on it are easy to do feasible. The "chaotic" removal of the bottles also enables particularly easy unpacking with integrated residual emptying. Also in the container given additional treatment options. The single row Transporting plastic bottles is absolutely no problem.

Eine Reihe vorteilhafter Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 18 angegeben; vorteilhafte Weiterbildungen der Abfüllanlage sind in den Ansprüchen 20 bis 29 enthalten.A number of advantageous developments of the The inventive method are in claims 2 to 18 specified; advantageous developments of the bottling plant are contained in claims 20 to 29.

Im nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:The following is an embodiment of the invention described with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 die schematische Draufsicht auf eine Abfüllanlage für Mehrwegflaschen aus Kunststoff im Bereich vom Auspacker bis zur Schnüffelmaschine, Fig. 1 is a schematic plan view of a filling line for reusable bottles made of plastic in the range from the unpacker to the snoop machine,

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht des Auspackers nach Fig. 1. FIG. 2 shows a schematic side view of the unpacker according to FIG. 1.

Die Abfüllanlage nach Fig. 1 und 2 dient zum Verarbeiten von Mehrweg-PET-Flaschen 17 für Getränke, die vom Verbraucher kommend in Kästen 3 angeliefert werden. Sie weist einen Transporteur 18 für die Kästen 3 auf, an dem nacheinander eine Sortiervorrichtung 6, eine Maschine 7 zum Entfernen von Verschlußkappen und ein Auspacker 1 angeordnet sind.The filling system according to FIGS. 1 and 2 is used for processing reusable PET bottles 17 for beverages, which are delivered in boxes 3 from the consumer. It has a conveyor 18 for the boxes 3 , on which a sorting device 6 , a machine 7 for removing closure caps and an unpacker 1 are arranged one after the other.

Die Sortiervorrichtung 6 ist mit Sensoren und einem von diesen steuerbaren Schieber ausgestattet und derart ausgebildet, daß jeder Kasten 3 mit mindestens einer Glasflasche seitlich vom Transporteur 18 abgeleitet wird. In der Sortiervorrichtung 6 werden außerdem Kästen 3 mit bestimmten, bereits im Kasten erkennbaren Fremdflaschen, beispielsweise Flaschen mit einer anderen Farbe, ausgeschieden. Auf diese Weise wird erreicht, daß zum Auspacker 1 nur Flaschen 17 aus Kunststoff gelangen, die bereits vorsortiert sind.The sorting device 6 is equipped with sensors and a slide which can be controlled by them and is designed such that each box 3 with at least one glass bottle is derived laterally from the transporter 18 . In the sorting device 6 , boxes 3 with certain foreign bottles already recognizable in the box, for example bottles with a different color, are also separated out. In this way it is achieved that only bottles 17 made of plastic, which are already pre-sorted, reach the unpacker 1 .

Die Maschine 7 entfernt von den Flaschen 17 evtl. darauf sitzende Verschlußkappen und ist z. B. als Abschrauber oder Entkapsler ausgebildet. The machine 7 removes from the bottles 17 any caps that may be on it and is e.g. B. designed as a screwdriver or decapsulator.

Der Auspacker 1 ist nach Art eines Kastenwenders ausgebildet. Er weist eine Einteilvorrichtung 19 für die Kästen, zwei in parallelen senkrechten Ebenen kontinuierlich auf einer ovalartigen Bahn umlaufende endlose Ketten 20 mit in Querrichtung daran befestigten Mitnehmern 21 und Gleitbahnen 22 für die Kästen auf. Der grundsätzliche Aufbau eines derartigen Auspackers kann der US-PS 28 12 085 entnommen werden. Die von den Mitnehmern erfaßten Kästen 3 werden auf einer Kreisbogenbahn um 180 Grad nach oben bewegt und dabei umgestülpt, so daß ihre offene Seite nach unten weist. In dieser Position werden sie über die Gleitbahn 22 hinweg auf einen Abförderer 23 geschoben, der sie zu einem nicht gezeigten Kastenwascher bringt.The unpacker 1 is designed in the manner of a box turner. It has a dividing device 19 for the boxes, two endless chains 20 running continuously in parallel vertical planes on an oval-like path, with carriers 21 attached in the transverse direction and slideways 22 for the boxes. The basic structure of such an unpacker can be found in US Pat. No. 2,812,085. The boxes 3 gripped by the drivers are moved upward on a circular arc path by 180 degrees and turned inside out so that their open side points downward. In this position, they are pushed over the slideway 22 onto a discharge conveyor 23 , which brings them to a box washer, not shown.

Wie in Fig. 2 zu sehen ist, laufen die gewendeten Kästen 3 zuerst über eine trichter- oder wannenartige Sammeleinrichtung 11 hinweg, welche die aus den mit ihrer Öffnung nach unten weisenden Flaschen 17 auslaufenden Flüssigkeitsreste auffängt und ableitet. Durch Führungen 10 für die Flaschen wird verhindert, daß diese im Bereich über der Sammeleinrichtung 11 aus den Kästen 3 herausfallen. Die Führungen 10 verlaufen in ihrem Endbereich schräg nach unten und gestatten so ein vollständiges Herausfallen der Flaschen 17 aus den Kästen 3. In diesem Bereich ist quer zur Umlaufebene der Ketten 20 innerhalb ihrer Umlaufbahn ein Breitspurförderer 9 in Form eines Förderbands mit seitlichen Führungsgeländern angeordnet. Das Förderband 9 verläuft im wesentlichen horizontal und wird in Pfeilrichtung langsam vom Auspacker 1 wegführend angetrieben. Die aus den Kästen 3 herausfallenden Flaschen 17 kommen infolge des Fehlens spezieller Führungs- oder Abstellorgane auf dem Förderer 9 vollkommen ungeordnet in beliebiger Stellung, meist liegend, zur Ruhe. Der so gebildete ungeordnete breite Flaschenstrom läuft bis zum Ende des Förderers 9 und fällt dort wiederum ungeordnet herab.As can be seen in FIG. 2, the turned boxes 3 first run over a funnel-like or trough-like collecting device 11 , which collects and drains off the liquid residues flowing out of the bottles 17 pointing downward with their opening. Guides 10 for the bottles prevent them from falling out of the crates 3 in the area above the collecting device 11 . The guides 10 run obliquely downwards in their end region and thus allow the bottles 17 to fall completely out of the boxes 3 . In this area, a wide-track conveyor 9 in the form of a conveyor belt with lateral guide rails is arranged transversely to the revolving plane of the chains 20 within its orbit. The conveyor belt 9 runs essentially horizontally and is slowly driven away from the unpacker 1 in the direction of the arrow. The bottles 17 falling out of the boxes 3 come to rest completely in an arbitrary position, mostly lying down, due to the lack of special guiding or storage elements on the conveyor 9 . The disordered wide bottle flow thus formed runs to the end of the conveyor 9 and falls down again in an unordered manner.

Unter dem Abgabeende des Breitspurförderers 9 steht ein herkömmlicher Flaschenaufsteller 4 mit einem nach oben offenen, trommelartigen Behälter 8, wie er z. B. in der DE-OS 28 51 495 beschrieben ist. Die vom Breitspurförderer 9 herabfallenden Flaschen 17 werden im Behälter 8 ungeordnet in beliebigen Positionen, teilweise übereinanderliegend, gesammelt bzw. vorübergehend gespeichert. Der Boden des Behälters 8 wird durch eine Scheibe 24 gebildet, die um eine schrägstehende Achse kontinuierlich rotiert und am Rand mit speziellen, der Flaschenform angepaßten Förderelementen 14 versehen ist. Mittels dieser Förderelemente 14 werden die Flaschen 17 zum oberen Rand der Scheibe 24 bewegt und dabei in die senkrechte Gebrauchslage aufgerichtet. Die aufgerichteten Flaschen werden dann in einen einreihigen Förderer 5 eingegeben, in dem die Flaschen mit ihren Halsringen an Führungsschienen hängend mittels eines durch ein Gebläse 12 erzeugten Luftstromes vom Flaschenaufsteller 4 abtransportiert werden.Under the discharge end of the broad gauge conveyor 9 is a conventional bottle stand 4 with an upwardly open, drum-like container 8 , as z. B. is described in DE-OS 28 51 495. The bottles 17 falling from the broad-gauge conveyor 9 are collected or temporarily stored in the container 8 in any order, in some positions one above the other. The bottom of the container 8 is formed by a disc 24 which rotates continuously about an inclined axis and is provided on the edge with special conveyor elements 14 adapted to the shape of the bottle. By means of these conveying elements 14 , the bottles 17 are moved to the upper edge of the disk 24 and thereby erected into the vertical position of use. The erected bottles are then fed into a single-row conveyor 5 in which the bottles, with their neck rings hanging on guide rails, are transported away from the bottle stand 4 by means of an air flow generated by a blower 12 .

Insoweit entspricht die Ausbildung des Flaschenaufstellers 4 der in der DE-OS 26 51 495 gezeigten Bauweise. Zusätzlich ist über dem Behälter 8 eine Berieselungsvorrichtung 13 angeordnet, durch die Wasser oder eine andere Reinigungsflüssigkeit in den Behälter 8 eingeleitet wird. Dadurch wird eine gewisse Vorreinigung der Flaschen 17 sowie eine Verringerung der Reibung der gegeneinander bewegten Flaschen bewirkt. Die Reinigungsflüssigkeit sowie von dieser mitgerissene Schmutzteile und Fremdkörper können durch im Boden der Scheibe 24 angebrachte Löcher abfließen. Im Bereich der allmählich nach oben bewegten Transportelemente 14 sind außerdem zwei Sortiereinrichtungen 15 und 16 angeordnet. Die erste Sortiereinrichtung 15 nimmt die zu kleinen Flaschen auf, die von den Transportelementen 14 nicht gehalten werden können und daher im Bereich einer entsprechenden Ausnehmung nach unten fallen. Die zweite Sortiereinrichtung 16 nimmt zu große Flaschen, die nicht richtig in den Transportelementen 14 sitzen, entweder durch ortsfeste Leitelemente oder durch eine sensorgesteuerte Weiche von den Transportelementen 14 ab. Die so aussortierten zu großen oder zu kleinen Flaschen 17 werden durch Öffnungen im Behälter 8 abgeleitet und beispielsweise mittels einreihiger Förderbänder abgeführt.In this respect, the design of the bottle stand 4 corresponds to the construction shown in DE-OS 26 51 495. In addition, a sprinkling device 13 is arranged above the container 8 , through which water or another cleaning liquid is introduced into the container 8 . This results in a certain amount of pre-cleaning of the bottles 17 and a reduction in the friction of the bottles moving against one another. The cleaning liquid as well as dirt particles and foreign bodies entrained by it can flow out through holes made in the bottom of the pane 24 . Two sorting devices 15 and 16 are also arranged in the area of the transport elements 14 which are gradually moved upwards. The first sorting device 15 picks up the bottles that are too small, which cannot be held by the transport elements 14 and therefore fall down in the area of a corresponding recess. The second sorting device 16 removes bottles which are too large and which are not properly seated in the transport elements 14 , either by means of stationary guide elements or by a sensor-controlled switch from the transport elements 14 . The bottles 17, which are sorted out too large or too small, are discharged through openings in the container 8 and removed, for example, by means of single-row conveyor belts.

Der einreihige Förderer 5 führt zur nachgeschalteten Behandlungsmaschine, im vorliegenden Falle zu einer Schnüffelmaschine 2. In dieser Maschine wird aus jeder Flasche 17 etwas Luft abgesaugt und z. B. in einer Ionisationskammer auf Reste von Fremdstoffen untersucht. Die so erkannten kontaminierten Flaschen werden mittels eines Sortiersterns 25 mit steuerbaren Klammern auf ein eigenes Förderband 26 geführt, während die unbeanstandeten Flaschen 17 in einen weiteren einreihigen Luftförderer 27 eingegeben werden, der zu einer nicht gezeigten Reinigungsmaschine führt. Die gereinigten Flaschen werden dann in herkömmlicher Weise gefüllt, verschlossen und etikettiert und durch einen normalen Einpacker in die inzwischen gereinigten Kästen 3 eingesetzt.The single-row conveyor 5 leads to the downstream treatment machine, in the present case to a sniffer machine 2 . In this machine some air is sucked out of each bottle 17 and z. B. examined in an ionization chamber for residues of foreign matter. The contaminated bottles identified in this way are guided by means of a sorting star 25 with controllable clamps onto their own conveyor belt 26 , while the uncontested bottles 17 are fed into a further single-row air conveyor 27 which leads to a cleaning machine (not shown). The cleaned bottles are then filled, closed and labeled in a conventional manner and inserted into the now cleaned boxes 3 by a normal packer.

Claims (29)

1. Verfahren zum Behandeln von Mehrwegflaschen aus Kunststoff, wobei die Flaschen in Kästen angeliefert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Flaschen nach dem Auspacken aus den Kästen in einen Behälter eingegeben und darin ungeordnet in beliebiger Stellung gesammelt werden, dann aus dem Behälter einzeln nacheinander herausgeführt, aufgestellt und einreihig zu einer Behandlungsstation geführt werden.1. A method for treating reusable plastic bottles, the bottles being delivered in boxes, characterized in that the bottles are unpacked from the boxes in a container and collected in a random order, then led out of the container one by one , set up and led in a row to a treatment station. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flaschen nach dem Auspacken ungeordnet in beliebiger Stellung zum Behälter transportiert und in diesen eingegeben werden.2. The method according to claim 1, characterized in that after unpacking the bottles in any order Position transported to and in the container can be entered. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flaschen im Behälter übereinander liegend gespeichert werden. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized that the bottles in the container stored one above the other.   4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Eingeben in den Behälter alle Flaschen aus Glas und/oder Flaschen einer nicht zum Befüllen vorgesehenen Art aussortiert werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that before entering the container all bottles made of glass and / or bottles not one for Filling intended type are sorted out. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Auspacken alle Kästen mit mindestens einer Flasche aus Glas und/oder einer Flasche einer nicht zum Befüllen vorgesehenen Art aussortiert werden.5. The method according to claim 4, characterized in that Before unpacking all boxes with at least one Bottle made of glass and / or a bottle not for Filling intended type are sorted out. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Flaschen sitzende Verschlußkappen vor dem Eingeben der Flaschen in den Behälter entfernt werden.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized that sitting on the bottles Caps before entering the bottles in the Containers are removed. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Entfernen der Verschlußkappen vor dem Auspacken erfolgt, wenn die Flaschen noch in den Kästen sitzen.7. The method according to claim 6, characterized in that removing the caps before unpacking takes place when the bottles are still in the boxes. 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Flaschen nach dem Entfernen der Verschlußkappen und vor dem Eingeben in den Behälter entleert werden.8. The method according to claim 6 or 7, characterized characterized in that the bottles after removing the Caps and before entering into the container be emptied. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Flaschen zum Entleeren um ca. 180 Grad gewendet werden. 9. The method according to claim 8, characterized in that the bottles turned by about 180 degrees to empty them will.   10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Flaschen zusammen mit den Kästen um ca. 180 Grad gewendet werden.10. The method according to claim 9, characterized in that the bottles together with the boxes by about 180 degrees be turned. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kästen mit den Flaschen zum Auspacken um ca. 180 Grad gewendet und die Flaschen unter Einfluß der Schwerkraft aus den Kästen herausbewegt werden.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized characterized in that the boxes with the bottles for Unpacking turned about 180 degrees and the bottles under the influence of gravity from the boxes be moved out. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Flaschen im freien Fall aus den gewendeten Kästen heraus ungeordnet direkt in den Behälter oder auf einen zu diesem führenden Förderer bewegt werden.12. The method according to claim 11, characterized in that the bottles in free fall from the turned boxes out of order directly into the container or onto one be moved to this leading sponsor. 13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Wenden der Kästen mit den Flaschen diese zunächst festgehalten und dabei entleert und dann zum Herausfallen aus den Kästen freigegeben werden.13. The method according to claim 11 or 12, characterized characterized in that after turning the boxes with the Bottles first held and emptied and then released to fall out of the boxes will. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Flaschen im Behälter mit einer Reinigungs- und/oder Spül- und/oder Gleitflüssigkeit beaufschlagt werden.14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized characterized in that the bottles in the container with a Cleaning and / or rinsing and / or lubricant be charged. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Flaschen im Behälter von größeren Schmutzteilen und/oder Fremdkörpern befreit und diese getrennt von den Flaschen aus dem Behälter herausgeführt werden. 15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized characterized in that the bottles in the container of frees larger dirt and / or foreign bodies and separate them from the bottles from the container be brought out.   16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß während der Einzelentnahme der Flaschen aus dem Behälter noch vor dem Aufstellen Flaschen einer nicht zum Befüllen vorgesehenen Art, insbesondere zu große und/oder zu kleine Flaschen, aussortiert werden.16. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized characterized in that during the individual removal of the Bottles from the container before setting up Bottles of a type not intended for filling, especially bottles that are too large and / or too small, be sorted out. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Flaschen nach dem Aufstellen mittels Luftströmung weiter bewegt werden.17. The method according to any one of claims 1 to 16, characterized characterized that the bottles after setting up be moved further by means of air flow. 18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die nach dem Aufstellen einreihig abgeführten Flaschen zunächst auf Verunreinigungen überprüft, kontaminierte Flaschen aussortiert und die übrigen Flaschen anschließend gereinigt, gefüllt und verschlossen werden.18. The method according to any one of claims 1 to 17, characterized characterized that the single-row after installation removed bottles first for impurities checked, contaminated bottles sorted out and the remaining bottles then cleaned, filled and be closed. 19. Zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 geeignete Abfüllanlage für Mehrwegflaschen aus Kunststoff mit einem Auspacker (1) und mindestens einer diesem nachgeordneten Flaschenbehandlungsmaschine (2), dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Auspacker (1) und die nachfolgende Flaschenbehandlungsmaschine (2) ein Flaschenaufsteller (4) mit einem Behälter (8) eingeschaltet ist, der die vom Auspacker (1) kommenden Flaschen ungeordnet in beliebigen Stellungen aufnimmt und einzeln nacheinander in aufrechter Stellung an einen zur Flaschenbehandlungsmaschine (2) führenden einreihigen Förderer (5) abgibt. 19. To carry out the method according to claim 1 suitable filling system for reusable plastic bottles with an unpacker ( 1 ) and at least one downstream bottle treatment machine ( 2 ), characterized in that between the unpacker ( 1 ) and the subsequent bottle treatment machine ( 2 ) a bottle display ( 4 ) is switched on with a container ( 8 ) which receives the bottles coming from the unpacker ( 1 ) in any order and delivers them one after the other in an upright position to a single-row conveyor ( 5 ) leading to the bottle treatment machine ( 2 ). 20. Abfüllanlage nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß dem Auspacker (1) eine Sortiervorrichtung (6) zum Ausscheiden von Kästen mit mindestens einer Glasflasche und/oder einer Flasche einer nicht zum Abfüllen vorgesehenen Art (Fremdflasche) vorgeschaltet ist.20. Filling system according to claim 19, characterized in that the unpacker ( 1 ) is preceded by a sorting device ( 6 ) for separating boxes with at least one glass bottle and / or a bottle of a type not intended for filling (foreign bottle). 21. Abfüllanlage nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß dem Auspacker (1) eine Maschine (7) zum Entfernen von Verschlußkappen von den Flaschen vorgeschaltet ist.21. Filling system according to claim 19 or 20, characterized in that the unpacker ( 1 ) is preceded by a machine ( 7 ) for removing caps from the bottles. 22. Abfüllanlage nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Auspacker (1) nach Art eines Kastenwenders ausgebildet ist und die Kästen um ca. 180 Grad um die Querachse verschwenkt.22. Filling system according to one of claims 19 to 21, characterized in that the unpacker ( 1 ) is designed in the manner of a box turner and the boxes are pivoted about 180 degrees about the transverse axis. 23. Abfüllanlage nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Auspacker (1) derart angeordnet ist, daß die aus den gewendeten Kästen heraus bewegten Flaschen direkt in den Behälter (8) des Flaschenaufstellers (4) fallen.23. Filling system according to claim 22, characterized in that the unpacker ( 1 ) is arranged such that the bottles moved out of the turned boxes fall directly into the container ( 8 ) of the bottle display ( 4 ). 24. Abfüllanlage nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Auspacker (1) derart angeordnet ist, daß die aus den gewendeten Kästen heraus bewegten Flaschen auf einen über dem Behälter (8) des Flaschenaufstellers (4) endenden Breitspurförderer (9) fallen.24. Filling system according to claim 22, characterized in that the unpacker ( 1 ) is arranged such that the bottles moved out of the turned boxes fall onto a wide-track conveyor ( 9 ) ending above the container ( 8 ) of the bottle stand ( 4 ). 25. Abfüllanlage nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Auspacker (1) eine Haltevorrichtung (10) für die in den gewendeten Kästen befindlichen Flaschen und darunter eine Sammeleinrichtung (11) für die aus den gewendeten, zurückgehaltenen Flaschen auslaufende Flüssigkeit aufweist.25. Filling system according to one of claims 22 to 24, characterized in that the unpacker ( 1 ) has a holding device ( 10 ) for the bottles located in the turned boxes and underneath a collecting device ( 11 ) for the liquid escaping from the turned, retained bottles having. 26. Abfüllanlage nach einem der Ansprüche 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der einreihige Förderer (5) als Luftförderer mit einem Gebläse (12) ausgebildet ist.26. Filling system according to one of claims 19 to 25, characterized in that the single-row conveyor ( 5 ) is designed as an air conveyor with a blower ( 12 ). 27. Abfüllanlage nach einem der Ansprüche 19 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß über dem Behälter (8) des Flaschenaufstellers (4) eine Berieselungseinrichtung (13) zum Einleiten einer Flüssigkeit angeordnet ist.27. Filling system according to one of claims 19 to 26, characterized in that a sprinkler ( 13 ) for introducing a liquid is arranged above the container ( 8 ) of the bottle stand ( 4 ). 28. Abfüllanlage nach einem der Ansprüche 19 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Behälters (8) des Flaschenaufstellers (4) siebartig ausgebildet und/oder mit Öffnungen für die Ableitung von Flüssigkeit und Fremdkörpern ausgestattet ist.28. Filling system according to one of claims 19 to 27, characterized in that the bottom of the container ( 8 ) of the bottle stand ( 4 ) is sieve-shaped and / or is equipped with openings for the discharge of liquid and foreign bodies. 29. Abfüllanlage nach einem der Ansprüche 19 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Flaschenaufsteller (4) mit an die Flaschenform angepaßten, auf einer geschlossenen Bahn umlaufenden Transportelementen (14) zum Herausführen einzelner Flaschen aus seinem Behälter (8) ausgestattet ist, und daß den Transportelementen (14) mindestens eine Sortiereinrichtung (15, 16) zum Ausscheiden von Fremdflaschen, insbesondere zu kleiner und/oder zu großer Flaschen, und/oder zum Ausscheiden von defekten Flaschen, zugeordnet ist.29. Filling system according to one of claims 19 to 28, characterized in that the bottle holder ( 4 ) is equipped with the bottle shape, on a closed path rotating transport elements ( 14 ) for leading individual bottles out of its container ( 8 ), and that the transport elements ( 14 ) are assigned at least one sorting device ( 15 , 16 ) for separating foreign bottles, in particular bottles that are too small and / or too large, and / or for separating defective bottles.
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