DE4114062A1

DE4114062A1 - Spinnerets for filament prodn. - have circular heat insulated head contg. several spinneret units

Info

Publication number: DE4114062A1
Application number: DE19914114062
Authority: DE
Inventors: Michael Dr Ing Hanisch; Erich Dr Ing Lenk; Hans-Peter Berger; Gerd Zimmerbeutel; Ralph Dr Ing Sievering
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1990-05-08
Filing date: 1991-04-30
Publication date: 1992-01-02

Abstract

Head has several spinneret units set horizontally in one head. The head has double walled heat insulation in circular form, with a series of units supplied from a central feed for the melt, with the units being sepd. by a top cover. Each unit, in its own container, slides in from below. The outside circumference of the head is pref. double-walled, for heat insulation. A central space is also insulated, and a series of tubular openings are seen at the base. At the top is a one piece cover which fits inside the outer walls. It is recessed to accept the spinneret units, each one of which has a perforated bottom plate. The units screw in from below. ADVANTAGE - The separate spinnert units can be removed for service, without having to take the whole appts. apart.

Description

Die Erfindung betrifft einen runden Spinndüsenkopf nach dem Oberbegriff des Anspruch 1.The invention relates to a round spinneret head after Preamble of claim 1.

Der Spinndüsenkopf ist bekannt durch die DE-OS 21 13 927.The spinneret head is known from DE-OS 21 13 927.

Bei diesem Spinndüsenkopf sind mehrere auf einem Kreis angeordnete Spinndüsenpakete vorgesehen und die Spinndüsen pakete werden aufgenommen in Ausnehmungen, die auf der Unterseite eines als Platte ausgebildeten Kanalvorsatzes ausgebildet sind. Die Düsenpakete werden in ihren Ausnehmungen festgehalten durch eine weitere Platte, die von unten gegen die Unterseite des Kanalvorsatzes gesetzt wird. Montage und Demontage der Düsenpakete, die zur Wartung und Reparatur auch regelmäßig wiederkehrend erfolgen müssen, bereiten außeror dentliche Schwierigkeiten. Als besonderer Nachteil ist anzusehen, daß alle Düsenpakete nur gemeinsam montiert und demontiert werden können.This spinneret head has several on a circle arranged spinneret packs provided and the spinnerets packages are included in recesses on the Underside of a duct attachment designed as a plate are trained. The nozzle packages are in their recesses held by another plate, which is against the bottom Bottom of the duct attachment is placed. Mondays and Disassembly of the nozzle packs, also for maintenance and repair recurring regularly, prepare extraordinaire dental difficulties. As a particular disadvantage to see that all nozzle packages are only assembled together and can be dismantled.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen runden Spinndüsenkopf so auszugestalten, daß die Spinndüsenpakete einzeln und von unten montiert und demontiert werden können, und daß eine gleichför mige Erhitzung sämtlicher Düsenpakete ermöglicht wird, ohne daß dadurch die Zugänglichkeit der Düsenpakete und die Möglich keiten zur Montage und Demontage beeinträchtigt werden. The object of the invention is a round spinneret head like this to design that the spinneret packs individually and from below can be assembled and disassembled, and that a same moderate heating of all nozzle packages is made possible without thereby the accessibility of the nozzle packages and the possibility assembly and disassembly.

Die Lösung ergibt sich aus dem Kennzeichen des Anspruch 1. Der Spinndüsenkopf nach dieser Erfindung stellt in Betrieb eine kompakte, von einem Heizkasten allseits umschlossene Baueinheit dar, die eine gute gleichmäßige Wärmeführung in allen Teilen des Spinndüsenkopfes gewährleistet. Andererseits können die einzelnen Düsenpakete von unten abgebaut werden, ohne daß hierzu der übrige Spinndüsenkopf oder die anderen Düsenpakete auseinander gebaut werden müssen.The solution results from the characterizing part of claim 1. The spinneret head according to this invention puts one into operation compact unit enclosed on all sides by a heating box represents a good even heat management in all parts guaranteed of the spinneret head. On the other hand, they can individual nozzle packages can be dismantled from below without the rest of the spinneret head or the other nozzle packs must be disassembled.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Fig. 1A, 2A und 1B, 2B beschrieben. Fig. 1A und 2A sind im wesentlichen identisch. Sie zeigen einen Axialschnitt des runden Spinnkopfes. Fig. 1B und 2B sind im wesentlichen identisch. Sie zeigen die Untersicht.An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to FIGS. 1A, 2A and 1B, 2B. Fig. 1A and 2A are substantially identical. They show an axial section of the round spinning head. Fig. 1B and 2B are substantially identical. They show the bottom view.

Die folgende Beschreibung gilt für alle Figuren.The following description applies to all figures.

Der Spinnkopf 1 besteht insbesondere aus einem Heizkasten, der doppelwandig ausgeführt ist. Die dadurch gebildeten Kammern werden mit einem Heizmedium gefüllt. Der Heizkasten bildet eine kreiszylindrische Heizkammer 25. Der Boden dieser Heizkammer 25 weist kreiszylindrische Durchbrechungen auf, welche als Düsenschächte dienen. Die Düsenschächte liegen auf einem zu der Heizkammer konzentrischen Kreis. Auf dem Boden der Heizkammer liegt der Verteilerblock 2. Der Verteilerblock 2 füllt den Querschnitt der Heizkammer 25 derart aus, daß er an den Wandungen der Heizkammer 25 möglichst dicht anliegt, so daß eine gute Wärmeübertragung gewährleistet ist. Der Verteiler block weist Schmelzeleitungen 3 aus, die jeweils auf der Achse eines Düsenschachtes liegen. Der Verteilerblock kann zur Aufnahme der Pumpe dienen, durch welche die Schmelzeleitungen mit Schmelze beschickt werden. In diesem Falle dient der Verteilerblock gleichzeitig als Pumpenblock. Der Verteilerblock kann aber auch lediglich ein Zwischenstück sein, auf welchem der eigentliche Pumpenblock aufliegt. Der Verteilerblock kann weiterhin die Verteilerleitung 31 aufweisen, an welche die einzelnen Schmelzeleitungen 3 angeschlossen sind. Dies ist in Fig. 1A, 2A angedeutet.The spinning head 1 consists in particular of a heating box which is double-walled. The chambers thus formed are filled with a heating medium. The heating box forms a circular cylindrical heating chamber 25 . The bottom of this heating chamber 25 has circular cylindrical openings which serve as nozzle shafts. The nozzle shafts lie on a circle concentric with the heating chamber. On the floor of the heating chamber of the manifold is the second The distributor block 2 fills the cross section of the heating chamber 25 in such a way that it lies as tightly as possible against the walls of the heating chamber 25 , so that good heat transfer is ensured. The distributor block has melt lines 3 , each lying on the axis of a nozzle shaft. The distributor block can be used to hold the pump through which the melt lines are fed with melt. In this case, the distributor block also serves as a pump block. The distributor block can, however, also simply be an intermediate piece on which the actual pump block rests. The distributor block can furthermore have the distributor line 31 , to which the individual melt lines 3 are connected. This is indicated in FIGS. 1A, 2A.

Der Verteilerblock 2 weist konzentrisch zu jeder der Schmel zeleitungen 3 und fluchtend mit jedem der Düsenschächte 22 eine zylindrische Vertiefung auf. In diese zylindrische Vertiefung wird jeweils ein zylindrisches Anschlußstück 4 dichtend mittels Befestigungsschrauben 5 angesetzt. Das Anschlußstück weist ebenfalls konzentrisch die Schmelzeleitung 8 auf, die mit der Schmelzeleitung 3 fluchtet. Zur druckfesten Verbindung des Anschlußstückes 4 mit dem Verteilerblock 2 dient eine not wendige Anzahl von Schrauben 5. Die Abdichtung erfolgt durch Ringdichtung 9. Die Ringdichtung 9 hat im wesentlichen den Durchmesser der Schmelzeleitungen 3 und 8, so daß verhältnismä ßig geringe Kräfte auf das Anschlußstück 4 und die Schrauben 5 einwirken.The distributor block 2 has concentrically to each of the melt lines 3 and aligned with each of the nozzle shafts 22 has a cylindrical recess. In this cylindrical recess, a cylindrical connecting piece 4 is sealingly attached by means of fastening screws 5 . The connector also has concentrically the melt line 8 , which is aligned with the melt line 3 . For the pressure-resistant connection of the connecting piece 4 to the distributor block 2 , a not agile number of screws 5 is used . Sealing takes place by means of a ring seal 9 . The ring seal 9 has essentially the diameter of the melt lines 3 and 8 , so that relatively small forces act on the connector 4 and the screws 5 .

Jedes Anschlußstück 4 ist auf seinem Umfang mit einem Gewinde 7 versehen. Es kann sich um ein mehrgängiges Gewinde handeln. Jedenfalls ist das Gewinde selbsthemmend ausgeführt. Als derartiges Gewinde kommt z. B. ein mehrgängiger Bajonettver schluß in Betracht. Die Anschlußstücke 4 dienen zum Anschluß jeweils eines Düsentopfes 10. Jeder der zylindrischen Düsentöp fe 10 weist in seinem freien Innenumfang einen Zylinder auf, der dem des Anschlußstückes 4 entspricht.Each connector 4 is provided with a thread 7 on its circumference. It can be a multi-start thread. In any case, the thread is self-locking. As such thread comes z. B. a multi-course Bayonettver circuit into consideration. The connecting pieces 4 serve to connect one nozzle pot 10 each. Each of the cylindrical nozzle pots fe 10 has in its free inner circumference a cylinder which corresponds to that of the connector 4 .

Die Düsentöpfe 10 sind ebenfalls kreiszylindrisch ausgeführt. Sie passen mit ihrem Außendurchmesser mit engem Spiel in die Düsenschächte 22 des Heizkastens. In jedem der Düsentöpfe 10 sitzt ein Düsenpaket.The nozzle pots 10 are also circular cylindrical. With their outside diameter, they fit into the nozzle shafts 22 of the heating box with close play. A nozzle packet is located in each of the nozzle pots 10 .

Jedes Düsenpaket besteht aus folgenden Teilen:Each nozzle package consists of the following parts:

Der Düsentopf besitzt ein zu seiner Achse konzentrisches Loch. Dadurch entsteht an seinem Boden ein Stützrand. Auf diesen Stützrand ist die Spinndüse 11 mit einer Anzahl von Spinnboh rungen gelegt. Jede Spinndüse 11 ist durch die Gradführung 22 in den Spinntopf 10 gegen Relativdrehung gesichert. Auf der Düsenplatte 11 liegt die Druckverteilerplatte 12. Die Druckver teilerplatte 12 ist im oberen Teil 15 topfförmig ausgebildet. Die Druckverteilerplatte 12 wird von einer Anzahl von Schmel zebohrungen 13 durchdrungen. Im oberen topfförmigen Teil 15 der Platte 12 liegt das Filterpack 16.The nozzle pot has a hole concentric to its axis. This creates a support edge on its bottom. On this support edge, the spinneret 11 is placed with a number of spinning bores. Each spinneret 11 is secured against relative rotation by the guide 22 in the spinning pot 10 . On the nozzle plate 11, the pressure distribution plate is 12th The Druckver divider plate 12 is pot-shaped in the upper part 15 . The pressure distribution plate 12 is penetrated by a number of melting bores 13 . The filter pack 16 lies in the upper cup-shaped part 15 of the plate 12 .

Auf dem oberen Rand der Druckverteilerplatte 12 liegt eine tellerförmige dünne Metallmembran 17, die zentrisch zum Spinntopf 10 ein Loch aufweist. Auf der Metallmembran liegt der Dichtkolben 18, der mit geringem Spiel in dem Spinntopf in axialer Richtung gleitend geführt ist. Gegen Drehung ist der Topf durch eine Gradführung mit Nut 23 und Stift 24 gesichert. Der Kolben 18 weist zentrisch den Schmelzekanal 19 auf. Der Schmelzekanal 19 ist durch eine Ringdichtung 20 an den Schmelzekanal 8 des Verbindungsstopfens angeschlossen. Beim Anschrauben des Düsentopfes 10 an das Anschlußstück 4 wird die Drehung des Düsentopfes durch einen Anschlag 29 begrenzt, so daß die Drehlage und Einbaulage des Düsentopfes stets genau definiert ist.On the upper edge of the pressure distribution plate 12 there is a plate-shaped thin metal membrane 17 which has a hole centrally to the spinning pot 10 . The sealing piston 18 lies on the metal membrane and is guided in the axial direction in the spinning pot with little play. The pot is secured against rotation by a degree guide with groove 23 and pin 24 . The piston 18 has the melt channel 19 centrally. The melt channel 19 is connected to the melt channel 8 of the connecting plug by an annular seal 20 . When screwing the nozzle pot 10 onto the connector 4 , the rotation of the nozzle pot is limited by a stop 29 , so that the rotational position and installation position of the nozzle pot is always precisely defined.

Zur Montage wird zunächst in jeden der Düsentöpfe 10 die Düsenplatte 11 in der durch die Gradführung 22 vorgegebenen Relativlage eingelegt. Auf die Düsenplatte 11 wird die Druckverteilerplatte 12 mit dem darin befindlichen Filterpack 16 gelegt. Darauf wird die Membran 17 und der Kolben 19 in der durch Geradführung 23, 24 vorgegebenen Relativlage gelegt. Dabei ist hervorzuheben, daß - wie sich aus Fig. 1A ergibt - die Membran 17, die bis dahin noch unbenutzt ist, in axialer Richtung relativ flach ist. Nunmehr wird der Düsentopf an sein zugeordnetes Anschlußstück 4 geschraubt. Hervorzuheben ist, daß das Anschlußstück 4 dauernd mit dem Verteilerblock 2 verbunden ist und - zumindest für die laufende Wartung - nicht ausgewech selt werden muß. Der Düsentopf 10 wird so oft gedreht, bis er an den Anschlag 29 anschlägt. Der Anschlag 29 ist so ausgelegt, daß die Ringdichtung 20 sich unter der federelastischen Wirkung der Membran 17 leicht gegen das Anschlußstück 4 bzw. den Kolben 18 legt und damit bereits die Schmelzleitungen 8 und 19 dichtend verbindet. Durch den Anschlag 29 ist weiterhin gewährleistet, daß auch bei unsymmetrischem Lochbild der Düsenplatte 11 stets dieselbe Anordnung der Einzelfilamente gewährleistet ist.For assembly, the nozzle plate 11 is first inserted into the relative position predetermined by the degree guide 22 in each of the nozzle pots 10 . The pressure distribution plate 12 with the filter pack 16 located therein is placed on the nozzle plate 11 . The membrane 17 and the piston 19 are placed thereon in the relative position predetermined by the straight guide 23 , 24 . It should be emphasized that - as can be seen from FIG. 1A - the membrane 17 , which has not been used until then, is relatively flat in the axial direction. Now the nozzle cup is screwed to its associated connector 4 . It should be emphasized that the connector 4 is permanently connected to the distributor block 2 and - at least for ongoing maintenance - does not have to be replaced. The nozzle pot 10 is rotated until it strikes the stop 29 . The stop 29 is designed so that the ring seal 20 lies under the resilient action of the membrane 17 against the connector 4 or the piston 18 and thus already connects the fuse lines 8 and 19 sealingly. The stop 29 also ensures that the same arrangement of the individual filaments is always ensured even with an asymmetrical hole pattern in the nozzle plate 11 .

Die Polymer-Schmelze wird durch einen nicht gezeigten Extruder aufgeschmolzen und von diesem zu der Spinnpumpe geliefert. Von der Spinnpumpe gelangt die Schmelze in die Verteilerleitung 31 und von dort in die einzelnen Schmelzeleitungen. Wenn nunmehr die Schmelze unter Druck in die einzelnen Düsentöpfe 10 eingeleitet wird, wölben sich die Membranen 17 axial nach oben aus und die Kolben 18 werden axial nach oben gedrückt und die Ringdichtung 20 entsprechend deformiert. Gleichzeitig legt sich die Membran in die umlaufende Ecke zwischen dem Düsentopf und dem Kolben 18. Es erfolgt daher eine mit dem Druck ansteigende Dichtwirkung. Daher ist das beschriebene selbstdichtende Düsenpaket für diesen runden Spinnkopf mit besonderem Vorteil verwendbar, da der Einbau der Vielzahl der Düsenpakete sehr einfach ist und insbesondere keine Maßnahmen zur Abdichtung der einzelnen Düsenpakete erfordert. Ebenso kann es nicht - wie bei dem bekannten runden Spinnkopf passieren, daß durch den Einbau nicht alle Düsenpakete gleichmäßig abgedichtet werden und es damit erforderlich wird, wegen der mißlungenen Abdichtung nur eines Düsenpaketes den gesamten Spinnkopf wieder demontieren zu müssen.The polymer melt is melted by an extruder, not shown, and supplied by this to the spinning pump. The melt passes from the spinning pump into the distribution line 31 and from there into the individual melt lines. If the melt is now introduced into the individual nozzle pots 10 under pressure, the membranes 17 bulge axially upwards and the pistons 18 are pressed axially upwards and the ring seal 20 is deformed accordingly. At the same time, the membrane lies in the peripheral corner between the nozzle pot and the piston 18 . There is therefore a sealing effect which increases with the pressure. Therefore, the self-sealing nozzle package described can be used with particular advantage for this round spinning head, since the installation of the large number of nozzle packages is very simple and, in particular, does not require any measures for sealing the individual nozzle packages. Likewise, it cannot happen - as with the known round spinning head - that not all of the nozzle packages are evenly sealed by the installation and it is therefore necessary to have to dismantle the entire spinning head again because of the unsuccessful sealing of only one nozzle package.

Darüberhinaus gilt für die Fig. 2A und 2B: In Fig. 2A ist zusätzlich eine Möglichkeit für die Abkühlung der der aus dem Spinnkopf austretenden Filamente gezeigt. Es wird eine sogenannte Radialanblasung verwandt. Die Radialanbla sung erzeugt Luftstrahlen, die radial zu der Symmetrieachse 35 des Spinndüsenkopfes gerichtet sind. Nach dem in Fig. 2A gezeigten Beispiel wird eine INNEN-AUßEN-ANBLASUNG verwandt. Zur Erzeugung der radial nach außen gerichteten Luftstrahlen dient eine Anblaskerze 32. Es handelt sich dabei um einen Kreiszylinder, der zentrisch unterhalb des Spinndüsenkopfes angeordnet ist, und der einen porösen Mantel besitzt. In der Blaskerze wird ein Luft-Überdruck erzeugt, so daß auf der gesamten Länge und zumindest in dem einem Filamentbündel gegenüberliegenden Umfangsbereich der Blaskerze Luftstrahlen radial austreten. Dabei liegt der Mantel der Blaskerze innerhalb des kleinsten Kreises, auf dem noch Düsenlöcher in der Spinndüse 11 angeordnet sind. Dadurch wird gewährleistet, daß die ausgesponnenen Filamente nicht mit dem Mantel in Berührung kommen.The following also applies to FIGS. 2A and 2B: FIG. 2A additionally shows a possibility for cooling the filaments emerging from the spinning head. So-called radial blowing is used. The Radialanbla solution generates air jets that are directed radially to the axis of symmetry 35 of the spinneret head. According to the example shown in Fig. 2A, an INNER-OUTSIDE BLOW-IN is used. A blow-on candle 32 is used to generate the radially outwardly directed air jets. It is a circular cylinder which is arranged centrally below the spinneret head and which has a porous jacket. An air overpressure is generated in the blow candle, so that air jets emerge radially over the entire length and at least in the peripheral region of the blow candle opposite a filament bundle. The jacket of the blow candle lies within the smallest circle, on which nozzle holes are still arranged in the spinneret 11 . This ensures that the spun filaments do not come into contact with the sheath.

Die Stirnseite der Blaskerze hält einen gewissen Abstand von der beheizten Bodenplatte 38, um eine gegenseitige thermische Beeinflussung zu vermeiden.The end face of the blow candle maintains a certain distance from the heated base plate 38 in order to avoid a mutual thermal influence.

Die Blaskerze 32 wird umgeben von einem kreiszylindrischen Saugschacht 33. Der Innendurchmesser des Saugschachtes 33 ist größer als der größte Kreis, auf welchem aus den Spinndüsen 11 noch Filamente austreten. Der Saugschacht 33 wird als kreiszy lindrischer Doppelmantel ausgebildet. Der Innenmantel ist aus porösem Material hergestellt. In dem Innenraum des Doppelman tels wird ein Unterdruck erzeugt. Dadurch werden die Luftstrah len, die die herabfallenden Filamentbündel durchdrungen und dabei abgekühlt haben, radial abgesaugt.The blow candle 32 is surrounded by a circular cylindrical suction shaft 33 . The inner diameter of the suction shaft 33 is larger than the largest circle on which filaments still emerge from the spinnerets 11 . The suction shaft 33 is formed as a circular cylindrical double jacket. The inner jacket is made of porous material. A negative pressure is generated in the interior of the double jacket. As a result, the air jets len, which have penetrated through the falling filament bundle and have thereby cooled, are sucked off radially.

Es ist auch die umgekehrte Verfahrensweise möglich, so daß Luftstrahlen radial von außen auf die Filamente geblasen und nach innen wieder gesaugt oder auf sonstige Weise abgeführt werden.The reverse procedure is also possible, so that Air jets are blown onto the filaments radially from the outside and sucked in again or dissipated in any other way will.

Die Radialanblasung ist mit besonderem Vorteil zu verwenden, wenn auch eine angepaßte Anordnung der Düsenbohrungen in den Düsenplatten 11 erfolgt. Dies ist anhand Fig. 2B für die Spinndüsen A dargestellt. B zeigt Spinndüsen mit beliebiger Verteilung. Zu bemerken ist, daß stets nur eine Art der Verteilung der Spinndüsen bei ein und demselben Spinndüsenkopf angewandt wird. Die Spinndüsenplatten 11 sind so angeordnet und die Spinndüsenbohrungen so in der Düsenplatte 11 verteilt, daß im eingebauten Zustand die Düsenbohrungen auf Kreisen liegen, welche zu der zentralen Achse 35 des Spinndüsenkopfes kon zentrisch liegen. Diese Anordnung gewährleistet, daß die Front der Filamente den Luftstrahlen senkrecht ausgesetzt ist. Dadurch können die Luftstrahlen in die Front der Filamente und in das Filamentbündel gut eintreten und es wird eine intensive und gleichmäßige Kühlung gewährleistet. Bei jeder anderen Anordnung der Düsenlöcher kann es dazu kommen, daß die Luftstrahlen an dem Filamentbündel in eine nicht-radiale Richtung umgelenkt werden und dadurch das Filamentbündel nicht gleichmäßig durchdringen. The radial blowing is to be used with particular advantage if the nozzle bores in the nozzle plates 11 are also arranged in an adapted manner. This is shown with reference to FIG. 2B for the spinnerets A. B shows spinnerets with any distribution. It should be noted that only one type of distribution of the spinnerets is used for one and the same spinneret head. The spinneret plates 11 are arranged and the spinneret holes are distributed in the nozzle plate 11 so that in the installed state, the nozzle bores lie on circles which are centered on the central axis 35 of the spinneret head. This arrangement ensures that the front of the filaments is exposed vertically to the air jets. This allows the air jets to penetrate well into the front of the filaments and into the bundle of filaments, and intensive and uniform cooling is guaranteed. With any other arrangement of the nozzle holes, it can happen that the air jets on the filament bundle are deflected in a non-radial direction and therefore do not penetrate the filament bundle evenly.

BezugszeichenaufstellungList of reference symbols

1 Spinnkopf
2 Pumpenblock, Verteilerblock
3 Schmelzleitung
4 Verbindungsstopfen, Anschlußstück
5 Befestigungsschraube
7 mehrgängiges Gewinde, Bajonettverschluß
8 Schmelzekanal
9 Dichtring
10 Düsentopf
11 Spinndüse
12 Stützplatte
13 Schmelzebohrung
14 Schmelzekammer
15 Topf
16 Filterpaket
17 Membran, Tellermembran
18 Kolben
19 Schmelzekanal
20 Zwischendichtung, Dichtring
21 Schmelzedurchgang
22 Düsenschacht, Durchbrechung
23 Geradführung
24 Geradführung
25 Heizkammer
26 Nut
27 Nutende, Gegenschlag, Drehsicherung
28 Nase
29 Anschlag
30 oberer Rand
31 Verteilerleitung
32 Blaskerze
33 Saugschacht
34 Boden 1 spinning head
2 pump block, distributor block
3 fuse line
4 connecting plugs, connecting piece
5 fastening screw
7 multi-thread, bayonet lock
8 melt channel
9 sealing ring
10 nozzle pot
11 spinneret
12 support plate
13 melt hole
14 melt chamber
15 pot
16 filter package
17 membrane, plate membrane
18 pistons
19 melt channel
20 intermediate seal, sealing ring
21 melt passage
22 nozzle shaft, opening
23 Straight guidance
24 straight guidance
25 heating chamber
26 groove
27 end of groove, counterblow, anti-rotation lock
28 nose
29 stop
30 top margin
31 distribution line
32 candle
33 suction shaft
34 floor

Claims

1. Round spinneret head for spinning a large number of polymer filaments, on which a plurality of nozzle packs, each with a nozzle plate, are arranged in a horizontal plane, characterized in that
that the spinneret head is designed as a double-walled heating box which encloses a circular cylindrical heating chamber ( 25 ), that the heating chamber ( 25 ) has circular cylindrical holes at the bottom, which lie on a circle and serve as nozzle shafts ( 22 ),
that a distributor block ( 2 ) having the melt lines ( 3 ) is fitted into the heating chamber ( 25 ), which covers the nozzle shafts ( 22 ), and
that each of the spinneret packs is accommodated in a respective nozzle pot ( 10 ) which is flanged to the distributor block ( 2 ) from below in one of the nozzle shafts ( 22 ).

2. Spinneret head according to claim 1 characterized in that all spinneret packages including nozzle pot from identical design and self-sealing.

3. Spinneret head according to claim 1 or claim 2, characterized in that the distributor block aligned with each of the nozzle shafts ( 22 ) has connecting pieces ( 4 ), to each of which a nozzle pot ( 10 ) can be screwed by a threaded connection.

4. Spinneret head according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom plate of the heating chamber ( 25 ) is also double-walled as a heating box and is connected to the rest of the heating box.

5. Spinneret head according to one of the preceding claims, characterized in that the spinneret head is assigned a radial blowing concentrically to the circle on which the cylindrical nozzle shafts ( 22 ) lie.

6. Spinneret head according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle plate ( 11 ) aligned and the nozzle bores are arranged so that the nozzle bores lie on circles which are concentric with the circle on which the nozzle shafts ( 22 ) are arranged .