DE4113792C2

DE4113792C2 - Separating device for separating perforated paper tube sections

Info

Publication number: DE4113792C2
Application number: DE4113792A
Authority: DE
Inventors: Gustav Kuckhermann; Reinhold Hindemith
Original assignee: icoma FBS GmbH Packtechnik
Current assignee: ICOMA FBS GMBH PACKTECHNIK, 77855 ACHERN, DE
Priority date: 1991-04-26
Filing date: 1991-04-26
Publication date: 1998-11-26
Anticipated expiration: 2011-04-27
Also published as: DE4113792A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Trennvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a separation device according to the Preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (EP 0 096 223 B1) erfolgt die Querverschiebung der nicht angetriebenen, in einem gemeinsamen Träger angeordneten Rollen lediglich auf einer Seite des Papierschlauchs oder Papierschlauch abschnitts, während die Rollen auf der gegenüberliegenden Seite nicht angehoben und abgesenkt werden. Eine derar tige Konstruktion arbeitet innerhalb bestimmter Geschwin digkeiten einwandfrei. Es muß dafür gesorgt werden, daß die erforderliche Hubbewegung des Trägers, die von einem Exzenter bzw. Nocken gesteuert wird, vollständig durchge führt wird. Dabei limitiert die Zeit für die Durchführung der Hubbewegung die Verarbeitungsgeschwindigkeit.In a known device of this type (EP 0 096 223 B1) the non-driven, roles arranged in a common carrier only on one side of the paper tube or paper tube section while the rollers on the opposite Side cannot be raised or lowered. A derar construction works within certain speeds impeccably. It must be ensured that the required lifting movement of the carrier by a Eccentric or cam is controlled completely leads. The time for implementation is limited the stroke speed the processing speed.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfin dung die Aufgabe zugrunde, eine Abreißvorrichtung der als bekannt vorausgesetzten Art so auszubilden, daß sie höhe re Verarbeitungsgeschwindigkeiten ermöglicht.The Erfin is based on this state of the art the task based on a tear-off device as to train the known presupposed type so that it is high re processing speeds.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1.This problem is solved with the features of characterizing part of claim 1.

Dadurch, daß die jeweils in einem gemeinsamen Träger an geordneten Rollen oder Walzen auf beiden einander gegen überliegenden Seiten des Papierschlauchs oder Papier schlauchabschnitts gegenläufig bewegbar sind, kann der Hub jedes einzelnen Trägers auf die Hälfte reduziert werden gegenüber einer Hubbewegung, wie sie bei Vorsehen nur eines einzigen querbeweglichen Trägers erforderlich ist. Darüber hinaus ermöglicht eine solche Ausgestaltung gleiche Dehnungsverhältnisse der Vorzugsbänder auf beiden Seiten. Der kürzere Hub führt zu geringeren Materialbean spruchungen und zu deutlich kürzeren Hubzeiten, mit der Folge, daß höhere Verarbeitungsgeschwindigkeiten möglich werden.The fact that each in a common carrier orderly rolls or rollers on both against each other overlying sides of the paper tube or paper hose section are movable in opposite directions, the Stroke of each individual carrier reduced to half against a lifting movement, as provided for only a single transverse carrier is required is. In addition, such a configuration enables same stretch ratios of the preferred bands on both Pages. The shorter stroke leads to less material beans spells and at significantly shorter stroke times with the Consequence that higher processing speeds are possible will.

Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den wei teren Ansprüchen beschrieben.Preferred embodiments of the invention are in the white described further claims.

Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Er findung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:A preferred embodiment of the Er invention described in detail using the drawing. It demonstrate:

Fig. 1 - eine schematische Darstellung einer Papier schlauchmaschine mit der erfindungsgemäßen Trenneinrichtung, Fig. 1 - is a schematic representation of a paper tube machine with the inventive separation device,

Fig. 2 - eine genauere Darstellung der Trenneinrich tung in Seitenansicht, Fig. 2 - is a more accurate representation of Trenneinrich tung in side view,

Fig. 3 - eine stark vereinfachte Draufsicht, bei der zahlreiche Elemente wegggelassen sind, Fig 3 - a greatly simplified plan view are wegggelassen in numerous elements.

Fig. 4 - eine stark vereinfachte Vorderansicht der Abreißeinrichtung gemäß Fig. 2 von links. Fig. 4 - a greatly simplified front view of the tear-off device according to FIG. 2 from the left.

Die in Fig. 1 dargestellte Papierschlauchmaschine be sitzt vier Abrollstationen 38, 39, 40 und 41, von deren Rollen vier Lagen Papier abgerollt und zur Bildung des Schlauchs zusammengeführt werden. Die abgerollten Lagen werden über die Schleifenvorzugsstation 37 abgezogen und der Perforierstation 36 zugeführt. In der Perforiersta tion 36 werden die einzelnen Lagen quer zur Laufrichtung perforiert. Danach durchlaufen die einzelnen Papierbahnen zunächst die Querklebestation 35 und später die Längskle bestation 34. In der Schlauchbildungseinrichtung 33 wird der Papierschlauch 13 gebildet. Der gebildete Papier schlauch durchläuft die Vorzugsstation 32 und gelangt danach in die Abreißeinrichtung 31.The paper tube machine shown in Fig. 1 sits four unwinding stations 38 , 39 , 40 and 41 , from the rollers of which four layers of paper are unrolled and brought together to form the tube. The unrolled layers are drawn off via the loop preferred station 37 and fed to the perforating station 36 . In the perforation station 36 , the individual layers are perforated transversely to the direction of travel. The individual paper webs then first pass through the cross-gluing station 35 and later through the longitudinal gluing station 34 . The paper tube 13 is formed in the tube forming device 33 . The paper tube formed passes through the preferred station 32 and then reaches the tear-off device 31 .

Die Abreißeinrichtung 31 läuft mit Voreilung gegenüber der Vorzugsstation 32. Die Förderbänder der Abreißstation werden jeweils so gesteuert, daß sie den Papierschlauch abschnitt 14 (vergl. Fig. 2) taktweise kräftig ergreifen und vorziehen, wenn die Perforationslinie zwischen dem Papierschlauchabschnitt 14 und dem Papierschlauch 13 je weils zwischen Vorzugsstation 32 und Abreißeinrichtung 31 liegt. Wegen der Voreilung der Förderbänder der Abreiß station erfolgt dabei der Abriß. The tear-off device 31 runs ahead of the preferred station 32 . The conveyor belts of the tear-off station are each controlled so that they grip the paper tube section 14 (see FIG. 2) vigorously and pull it forward when the perforation line between the paper tube section 14 and the paper tube 13 lies between the preferred station 32 and the tear-off device 31 . Because of the advance of the conveyor belts of the tear-off station, the demolition takes place.

Der Papierschlauch 13 gelangt zunächst in die Vorzugssta tion 32. Die Vorzugsstation 32 besitzt drei parallel zu einander angeordnete Förderbänder 4, 5 und 6 auf der Ober seite des Papierschlauchs 13 und drei ebenfalls neben einander angeordnete Förderbänder 4a, 5a und 5a auf der Unterseite des Papierschlauchs 13. Die oberen Förderbän der werden durch drei Antriebswalzen 21 angetrieben und durch drei ebenfalls nebeneinanderliegende Umlenkwalzen 44 umgelenkt. Auf der Unterseite des Papierschlauchs 13 befinden sich in der Vorzugsstation drei nebeneinander liegende Antriebswalzen 22 und drei nebeneinanderliegende Umlenkrollen 45 für die unteren Förderbänder 4a, 5a und 6a. Die oberen Förderbänder werden über eine Spannwalze 27 gespannt, die unteren Förderbänder über eine Spann walze 28. Auf der Unterseite des Papierschlauchs 13 sind für die unteren Förderbänder 4a, 5a und 6a Rollen oder Walzen 10, 11 und 11a nebeneinander vorgesehen, welche die unteren Förderbänder gegen den Papierschlauch 13 drücken. Auf der Oberseite des Papierschlauchs 13 sind Rollen oder Walzen 17 und 18 angeordnet, welche die obe ren Förderbänder 4 bis 6 von oben gegen den Papier schlauch 13 drücken. Die Rollen 17 und 18 sind gegenüber den Rollen 10 bis 11a in Längsrichtung gegeneinander ver setzt, liegen also einander nicht unmittelbar gegenüber. Die Anordnung der oberen und unteren Rollen auf Lücke führt dazu, daß sich der Papierschlauch 13 s-förmig zwi schen den Rollen hindurchschlägelt. Durch diese Anordnung ist es möglich, einen Papierschlauch von über seine Brei te unterschiedlicher Dicke zu transportieren, ohne über die Breite variierende Abstände zwischen oberen und unte ren Transportelementen vorsehen zu müssen. Der Dickenaus gleich zwischen dem Bereich der dickeren Seitenfalten und dem mittleren Bereich erfolgt selbstätig.The paper tube 13 first arrives in the preferred station 32 . The preferred station 32 has three conveyor belts 4 , 5 and 6 arranged parallel to one another on the upper side of the paper tube 13 and three conveyor belts 4 a, 5 a and 5 a also arranged next to one another on the underside of the paper tube 13 . The upper conveyor belts are driven by three drive rollers 21 and deflected by three deflecting rollers 44 which are also adjacent to one another. On the underside of the paper tube 13 there are three adjacent drive rollers 22 and three adjacent guide rollers 45 for the lower conveyor belts 4 a, 5 a and 6 a in the preferred station. The upper conveyor belts are tensioned via a tension roller 27 , the lower conveyor belts via a tension roller 28 . On the underside of the paper tube 13 , for the lower conveyor belts 4 a, 5 a and 6 a, rollers or rollers 10 , 11 and 11 a are provided side by side, which press the lower conveyor belts against the paper tube 13 . On top of the paper tube 13 rollers or cylinders are arranged 17 and 18, which press the obe ren conveyor belts 4 to 6 from above against the paper tube. 13 The rollers 17 and 18 are compared to the rollers 10 to 11 a in the longitudinal direction against each other, so they are not directly opposite each other. The arrangement of the upper and lower rollers on gap leads to the fact that the paper tube 13 s-shaped between the rollers. With this arrangement, it is possible to transport a paper tube of different thickness over its width without having to provide varying widths between the upper and lower transport elements. The thickness is equal between the area of the thicker gussets and the middle area.

Der Aufbau der insgesamt mit 31 bezeichneten Abreißein richtung entspricht ziemlich weitgehend dem Aufbau der Vorzugsstation 32.The structure of the Abreißein direction designated 31 corresponds largely to the structure of the preferred station 32nd

Bei der Abreißeinrichtung 31 sind auf der Oberseite drei Förderbänder 1, 2 und 3 nebeneinander vorgesehen. Die drei nebeneinanderliegenden Antriebswalzen für die oberen Förderbänder sind mit 19 bezeichnet, während die eben falls dreifach vorgesehenen nebeneinanderliegenden An triebswalzen für die drei unteren Förderbänder mit 20 be zeichnet sind. Mit 25 und 29 sind die Spannrollen oder Spannwalzen bezeichnet. Die oberen Förderbänder 1 bis 3 werden über die Umlenkrollen 46 umgelenkt und die unteren Förderbänder 1a, 2a und 3a über die Umlenkwalzen 47.In the tear-off device 31 , three conveyor belts 1 , 2 and 3 are provided next to one another on the upper side. The three adjacent drive rollers for the upper conveyor belts are denoted by 19 , while the just in case triple provided adjacent drive rollers for the three lower conveyor belts are marked with 20 be. With 25 and 29 , the tensioning rollers or tensioning rollers are designated. The upper conveyor belts 1 to 3 are deflected via the deflection rollers 46 and the lower conveyor belts 1 a, 2 a and 3 a via the deflection rollers 47 .

Zwischen den unteren Antriebswalzen 20 und den unteren Umlenkwalzen 47 sind Rollen oder Rollengruppen 7, 8 und 9 in einem gemeinsamen Träger 24 angeordnet. Der Träger 24 ist quer zur Schlauchebene verschieblich gelagert und trägt an seinem unteren Ende eine Rolle 26. Die Rolle 26 läuft an einer Scheibe mit Nocken 23 ab. Die Drehbewegung der Scheibe mit Nocken 23 ist so mit dem Vorschub des Papierschlauchs gekoppelt, daß ein Anheben des Trägers 24 und damit ein Bewegen der Rollen 7 bis 9 in Richtung auf die gegenüberliegenden, jedoch in Längsrichtung versetzten Rollen 7a bis 9a jeweils erfolgt, wenn die Perforation 48 zwischen Vorzugsstation 32 und Abreißein richtung 31 liegt.Between the lower drive rollers 20 and the lower deflection rollers 47 , rollers or roller groups 7 , 8 and 9 are arranged in a common carrier 24 . The carrier 24 is displaceably mounted transversely to the hose plane and carries a roller 26 at its lower end. The roller 26 runs on a disc with cams 23 . The rotary movement of the disk with cams 23 is coupled to the advance of the paper tube in such a way that the support 24 is lifted and thus the rollers 7 to 9 are moved in the direction of the opposite but longitudinally offset rollers 7 a to 9 a, if the perforation 48 is between the preferred station 32 and Abreißein direction 31 .

Der Träger 24 ist über ein doppelt vorgesehenes Koppelge stänge mit einem Träger 24a auf der Oberseite des Papier schlauchabschnitts 14 in der Weise gekoppelt, daß die Aufwärts- und Abwärtsbewegung des Trägers 24 einer ent sprechenden gegenläufigen Abwärts- und Aufwärtsbewegung des Trägers 24a mit Rollen 7a bis 9a entspricht.The carrier 24 is coupled via a double Koppelge rod with a carrier 24 a on the top of the paper tube section 14 in such a way that the upward and downward movement of the carrier 24 is a corresponding opposite downward and upward movement of the carrier 24 a with rollers 7 a to 9 a corresponds.

Die Koppelgestänge besitzen jeweils einen um eine orts feste mittlere Achse gelagerten Schwenkhebel 70. Am Ende der Schwenkhebel 70 ist einerseits ein Gelenkhebel 71 an gelenkt und andererseits ein Gelenkhebel 72. Der Gelenk hebel 71 ist wiederum gelenkig mit dem Träger 24 verbun den. Der Gelenkhebel 72 ist gelenkig mit dem Träger 24a verbunden.The coupling linkages each have a pivot lever 70 mounted about a fixed central axis. At the end of the swivel lever 70 , an articulated lever 71 is articulated on the one hand and an articulated lever 72 on the other hand. The articulated lever 71 is in turn articulated to the support 24 . The articulated lever 72 is articulated to the carrier 24 a.

Die Träger besitzen vertikal sich erstreckende Führungs zapfen 73 bzw. 74, welche in entsprechenden Aufnahmen vertikal geführt sind.The carriers have vertically extending guide pins 73 and 74 , which are guided vertically in corresponding receptacles.

Durch die gleichzeitige gegenläufige Bewegung der Träger 24 und 24a mit den darin angeordneten Rollen wird der Papierschlauchabschnitt 14 kräftig zwischen den Förder bändern erfaßt. Da die Förderbänder der Abreißstation 31 mit Voreilung laufen, erfolgt ein Abriß des Papier schlauchabschnitts an der Perforationsstelle 48. Danach wird der Träger 24 sofort abgesenkt und gleichzeitig der Träger 24a angehoben und der Papierschlauchabschnitt 14 nach links weitertransportiert.Due to the simultaneous opposite movement of the carrier 24 and 24 a with the rollers arranged therein, the paper tube section 14 is firmly gripped between the conveyor belts. Since the conveyor belts of the tear-off station 31 run forward, the paper tube section is torn off at the perforation point 48 . Thereafter, the carrier 24 is immediately lowered and at the same time the carrier 24 a is raised and the paper tube section 14 is transported further to the left.

Bei der dargestellten Ausführungsform dient ein gemein samer Antrieb 49 zum Antrieb der mit unterschiedlichen Drehzahlen umlaufenden Antriebswalzen 20 und 22. Es ist auch möglich, den Antrieb der jeweils unteren Antriebs walzen mit den zugehörigen oberen Antriebswalzen der gleichen Station zu koppeln, also 20 mit 19 und 22 mit 21, da es sich um ortsfeste Antriebe handelt.In the illustrated embodiment, a common drive 49 is used to drive the drive rollers 20 and 22 rotating at different speeds. It is also possible to couple the drive of the respective lower drive rollers with the associated upper drive rollers of the same station, ie 20 with 19 and 22 with 21 , since the drives are stationary.

Claims

1. Separating device for separating perforated, coming from a paper tube machine Papierschlauchab sections ( 14 ) with a preferred station ( 32 ) with umlau fenden conveying elements and a tear-off device ( 31 ) consisting of mutually opposite, mutually adjustable, revolving tear-off elements, whereby at least some of the conveyor and tear-off elements are endless conveyor belts ( 1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6 ; 1 a; 2 a; 3 a; 4 a; 5 a; 6 a) and rollers or rollers ( 7 ; 8 ; 9 ; 10 ; 11 ; 11 a) of the conveyor belts on the underside of the paper tube ( 13 ) or of the paper tube section ( 14 ) opposite the rollers or rollers ( 7 a; 8 a; 9 a; 17 ; 18 ) on their top in Longitudinal direction of the paper tube or the paper tube section are offset from one another, the rollers or rollers ( 7 ; 8 ; 9 ) of the tear-off device arranged on one side of the paper tube ( 13 ) transversely to the longitudinal plane of the paper tube also section ( 14 ) are displaceable, characterized in that rollers or rollers ( 7 a; 8 a; 9 a) transverse to the longitudinal plane of the Papierschlauchab section ( 14 ) are displaceable, the rollers or rollers arranged on different sides being simultaneously displaceable in opposite directions.

2. Separating device according to claim 1, wherein the oppositely displaceably arranged rollers or rollers ( 7 ; 8 ; 9 and 7 a; 8 a; 9 a) as between the deflecting rollers or deflecting rollers of a belt strand are arranged, non-driven rollers or rollers are formed .

3. Separating device according to claim 1 or 2, wherein the non-driven rollers or rollers ( 7 ; 8 ; 9 and 7 a; 8 a; 9 a) are each arranged in a common carrier ( 24 and 24 a).

4. Separating device according to claim 3, wherein a cam ( 23 ) drives a carrier ( 24 ), characterized in that both carriers ( 24 ; 24 a) are cam-operated.

5. Separating device according to claim 4, characterized in that the carrier ( 24 and 24 a) are coupled via a crank mechanism for an opposite movement.