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DE4112593A1 - Verfahren und anlage zum thermischen aufbereiten von mit organischen komponenten verunreinigten abfaellen, insbesondere von metallschrott - Google Patents

Verfahren und anlage zum thermischen aufbereiten von mit organischen komponenten verunreinigten abfaellen, insbesondere von metallschrott

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DE4112593A1
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum thermischen Aufbe­ reiten von mit organischen Komponenten verunreinigten Ab­ fällen. In erster Linie geht es dabei um die Aufbereitung von Metallschrott, und zwar um den in einer Autoschredder­ anlage anfallenden Schrott, insbesondere auch um Aluminium­ schrott, der durch die beim Autobau verwendeten organischen Kunststoffe verunreinigt ist.
Aus der DE 36 35 068 C2 ist ein Verfahren zur thermischen Entsorgung von mit Schadstoffen kontaminiertem Gut bekannt. Als Beispiele für zu entsorgende Güter sind Erde, Müll, Sonderabfall und Klärschlamm genannt. Bei dem bekannten Ver­ fahren werden alle im Gut befindlichen verflüchtigbaren Stof­ fe in Gas- und/oder in Dampfform überführt und von den festen Entsorgungsprodukten getrennt, wobei die beim Entgasungspro­ zeß anfallenden, von den festen Entgasungsprodukten getrenn­ ten flüchtigen Stoffe, bevor sie zur Verbrennung der festen Entgasungsprodukte der Hochtemperaturstufe zugeführt werden, über ein bei Temperaturen von etwa 1200°C reduzierend unter Luftabschluß betriebenes festes Koksbett geleitet und an­ schließend weitergereinigt werden. Die Verwendung bei der Aufbereitung insbesondere von Metallschrott ist bei dem be­ kannten Verfahren nicht erwähnt.
Als Einzelsystem ist auch eine Hochtemperaturvergasungsstufe bekannt. Dabei wird aber ein hoher Anteil von freier Primär­ energie benötigt.
An sich bekannt sind auch Verschwelungsstufen. Dabei ist aber die Reinigung des Pyrolysegases und des Abwassers problema­ tisch, und außerdem muß der Pyrolysekoks aufwendig entsorgt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Anlage zum thermischen Aufbereiten von mit organischen Komponenten verunreinigten Abfällen anzugeben, bei dem bzw. bei der mit möglichst geringem Energieaufwand neben den wie­ derverwendbaren Stoffen nur mit möglichst geringem Aufwand zu entsorgende Abfallstoffe anfallen.
Die Lösung dieser Aufgabe wird mit den im Anspruch 1 angege­ benen Merkmalen erreicht.
Aus dem im Anspruch 1 beschriebenen System werden nach außen abgegeben:
aus der der Verschwelungsstufe nachgeordneten mechanischen Aufbereitung gereinigtes Gut, das z. B. in Form von reinem Schrott zum Schmelzwerk abgegeben wird;
aus der Hochtemperaturvergasungsstufe verglaster Baustoff und Verbraucherenergie;
am Ende des Systems Rauchgas.
Das in der Verschwelungsstufe anfallende Pyrolysegas wird in der nachfolgenden Hochtemperaturvergasungsstufe gereinigt und zu den vermarktbaren Produkten Heizgas und verglaste Schlacke umgesetzt. Die Zufuhr von Primärenergie zur Hochtemperaturver­ gasungsstufe wird durch die Zufuhr des in der Verschwelungs­ stufe anfallenden Pyrolysegases minimiert und kann in Abhän­ gigkeit von dem Anteil an organischen Stoffen sogar gegen Null gehen.
Außerdem wird das Einschleusen in die Hochtemperaturvergasungs­ stufe vereinfacht, weil an festen Bestandteilen nur noch Pyro­ lysekoks zugeführt wird.
Insgesamt wird mit dem beanspruchten Verfahren mit der Anord­ nung und funktionellen Verbindung von teilweise an sich be­ kannten Einzelstufen ein besonders vorteilhaftes Gesamter­ gebnis erreicht.
Vorteilhafte weitere Ausbildungen des Verfahrens nach An­ spruch 1 sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 5.
So wird in vorteilhafter Weise das in der Hochtemperaturver­ gasungsstufe anfallende Heizgas in einer Gasreinigungsanlage von unerwünschten Komponenten befreit, bevor es einer energe­ tischen Verwendung zugeführt wird. Auf eine Entstickungsan­ lage, wie auch auf einen Dioxynfilter kann dann unter Umständen verzichtet werden. Bei Anordnung einer Gasreinigungsanlage erfolgt selbstverständlich die Rückführung des Gases in die Vorschwelungsstufe nach dem Reinigen des Gases.
Die Erfindung betrifft auch eine Anlage zum Durchführen des in den Ansprüchen 2 bis 5 beschriebenen Verfahrens. Für die in den Ansprüchen 6 bis 8 beschriebene Anlage gelten sinngemäß die vorstehenden, sich auf ein Verfahren beziehenden Ausführungen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der einzigen Zeichnungsfigur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert, wobei es beim Ausführungsbeispiel um das Auf­ bereiten von Metallschrott geht.
Der mit organischen Komponenten verunreinigte Schrott 1 wird einer Vorzerkleinerungsanlage 2 zugeführt und dort auf Stück­ größen von maximal 5 cm zerkleinert. Größere Stücke können noch einmal in den Zugang der Vorzerkleinerungsanlage 2 zurück­ geführt werden.
Der zerkleinerte Schrott wird dann einer Verschwelungsstufe 3 zugeführt, die mit einer Temperatur von ca. 550° bis 600°C betrieben wird. Der Verschwelungsstufe 3 wird gegebenenfalls Energie 21 und Luft bzw. Sauerstoff 22 zugeführt. In der Verschwelungsstufe 3 werden durch Pyrolyse die Feststoffe 5 vom Pyrolysegas 4 getrennt.
Die Feststoffe 5 werden anschließend in einer mechanischen Aufbereitungsstufe 6 in wiederverwendbares Metall 7 und Py­ rolysekoks 8 getrennt.
Das gereinigte Metall 7 kann als Reinschrott einem Schmelz­ werk zugeführt werden.
Der Pyrolysekoks 8 kommt in eine Hochtemperaturvergasungs­ stufe 14. Dorthin gelangt aus der Verschwelungsstufe 3 auch das Pyrolysegas 4. Weiter hat die Hochtemperaturvergasungs­ stufe 14 auch Zufuhrleitungen für Energie 23 und ein Oxida­ tionsmittel 9, z. B. Luft bzw. Sauerstoff, und gegebenenfalls auch für Hüttenkoks 10.
Ein Großteil des Energiebedarfs oder im Idealfall der gesamte Energiebedarf sind durch das Pyrolysegas gedeckt. Der Deckungs­ faktor hängt ab vom Anteil der organischen Stoffe. Über Schleu­ sen muß der Hochtemperaturvergasungsstufe nur der Pyrolyse­ koks 8 zugeführt werden. Die Zuführung des Pyrolysegases 4 er­ folgt über einen Brenner.
Die Behandlung in der Hochtemperaturvergasungsstufe 14 erfolgt bei einer Temperatur von ca. 1600°C. Dabei werden ein vergla­ ster Baustoff 19 und Energie 20 gewonnen, die an Verbraucher abgegeben werden können.
Das in der Hochtemperaturvergasungsstufe 14 anfallende Heiz­ gas 11 wird einer Gasreinigungsanlage 13 zugeführt, wo es von unerwünschten Beimengungen z. B. von HCl, HF, Staub und Staubinhaltsstoffen befreit wird.
Das so gereinigte Gas wird anschließend einer energetischen Verwendung 12, z. B. in Form eines Heizkessels, zugeführt. Ein Teil 17 des gereinigten Gases wird zur Verschwelungs­ stufe 3 zurückgeführt und minimiert die Zufuhr von Primärenergie.
Die in der energetischen Verwendung 12 gewonnene Energie wird zusammen mit der in der Hochtemperaturvergasungsstufe gewon­ nenen Energie 20 an Verbraucher abgegeben.
Der energetischen Verwendung 12 ist eine Rauchgasentschwefe­ lungsanlage 16 nachgeschaltet, was aber nur bedarfsweise ge­ schieht. Der Rauchgasentschwefelungsanlage 16 kann auch das in der Verschwelungsstufe 3 anfallende Rauchgas 18 zugeführt werden. Nach der Entschwefelung geht das Rauchgas 24 gege­ benenfalls unter Zwischenschaltung weiterer Filter in die Atmosphäre.
Vorstehend ist die Erfindung anhand der Aufbereitung von Me­ tallschrott erläutert worden. Die Erfindung kann aber auch bei der Aufbereitung sonstiger Abfälle, von Hausmüll und Son­ dermüll eingesetzt werden.

Claims (8)

1. Verfahren zum thermischen Aufbereiten von mit orga­ nischen Komponenten verunreinigten Abfällen, insbesondere von Metallschrott, mit folgenden Verfahrensschritten:
  • 1) der Schrott wird auf Stückgrößen von maximal 5 cm zerkleinert;
  • 2) in einer mit etwa 550° bis 600°C betriebenen Verschwelungsstufe (3) erfolgt die Trennung in Feststoffe (5) und Pyrolysegas (4);
  • 3) die Feststoffe (5) werden in einer mechanischen Aufbereitungsstufe (6) in reines Metall (7) und Pyrolysekoks (8) getrennt;
  • 4) der Pyrolysekoks (8) wird zusammen mit dem in der Verschwelungsstufe (3) anfallenden Pyrolysegas (4) in einer Hochtemperaturvergasungsstufe (14) unter Zufuhr eines Oxidationsmittels (9) und gegebenenfalls von Hütten­ koks (10) zu einem von organischen Stoffen freien Heizgas (11) umgesetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochtemperaturvergasungsstufe (14) mit einer Tem­ peratur von etwa 1600°C betrieben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Heizgas (11) vor seiner energetischen Ver­ wendung (12) in einer Gasreinigungsanlage (13) von uner­ wünschten Komponenten, z. B. von HCl, HF sowie von Staub befreit wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des in der Gasreinigungsanlage (13) gereinigten Gases (17) in die Verschwelungsstufe (3) zurückgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das bei der energetischen Verwendung (12) anfallende Rauchgas (15) gegebenenfalls gemeinsam mit dem Rauchgas (18) aus der Verschwelungsstufe (3) in einer Entschwefelungsanlage (16) entschwefelt wird.
6. Anlage zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 mit folgenden hintereinandergeschalteten Aufbereitungsstufen:
  • 1) eine Vorzerkleinerungsanlage (2);
  • 2) eine mit einer Temperatur von ca. 550° bis 600°C betriebene Verschwelungsstufe (3), welche Zuführleitungen für von außen zugeführte Energie (21), für Luft bzw. Sauerstoff (22) und für ein aus dem System zurückgeführtes Gas (17) aufweist;
  • 3) eine Hochtemperaturvergasungsstufe (14), die mit ca. 1600°C betrieben wird und Zuführleitungen für Energie (23), für ein Oxidationsmittel (9) und für den Pyrolysekoks (8) aufweist.
7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Hochtemperaturvergasungsstufe (14) eine Gasreinigungs­ anlage (13) und ein Heizkessel (12) nachgeschaltet sind.
8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Heizkessel (12) eine Rauchgasentschwefelungsanlage (16) nachgeschaltet ist.
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