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DE4111674C1 - Disposal of industrial waste - involves filling brick cassettes with waste and material forming slag - Google Patents

Disposal of industrial waste - involves filling brick cassettes with waste and material forming slag

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DE4111674C1
DE4111674C1 DE4111674A DE4111674A DE4111674C1 DE 4111674 C1 DE4111674 C1 DE 4111674C1 DE 4111674 A DE4111674 A DE 4111674A DE 4111674 A DE4111674 A DE 4111674A DE 4111674 C1 DE4111674 C1 DE 4111674C1
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DE
Germany
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pollutants
cassettes
melt
waste
cassette
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DE4111674A
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German (de)
Inventor
Anton 7901 Huettisheim De Grehl
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Original Assignee
Individual
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Abstract

Industrial waste, partic. savage or industrial sludges contaminated with hazardous soluble substances, is disposed of by a process in which cassettes of sinterable material, partic. brick raw material, are filled with e.g. hazardous substance - dust mixture, with a predetermined min. quantity of melt-forming substances and, where required, an amount of flux. The filled cassettes are then sintered along with other prods. USE/ADVANTAGE - Materials hazardous to water supplies can be satisfactorily disposed.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Entsorgung von Industrie-Abfall, wie z. B. von schadstoffbelasteten, im industriellen oder kommunalen Bereich anfallenden Schlämmen, insbesondere von mit löslichen Schadstoffen belasteten Klär- oder Industrie-Schlämmen, vorzugsweise unter Verwendung ei­ ner industriellen Sinteranlage.The invention relates to a method and a Device for the disposal of industrial waste, such as e.g. B. polluted, in industrial or municipal sludge, in particular of clarifying or contaminated with soluble pollutants Industrial slurries, preferably using egg an industrial sintering plant.

Die Beseitigung von schadstoffbelastetem Industrie-Ab­ fall gewinnt zunehmend an Bedeutung. Zum einen ist in der Öffentlichkeit eine wachsende Sensibilität bezüg­ lich der Themen Umweltverschmutzung und Umweltverträg­ lichkeit festzustellen. Zum anderen besteht insbeson­ dere in den hoch entwickelten Industriestaaten das Pro­ blem, daß der für die Entsorgung, d. h. für die Deponie hochgiftiger, die Umwelt belastender Stoffe erforderli­ che Lagerraum nicht in ausreichendem Maße zur Verfügung steht. Schließlich diese Industriestaaten jedoch, um überleben zu können, darauf angewiesen, ihre überlegene Verfahrenstechnik einzusetzen, um trotz hoher Arbeits­ kräfte gegenüber anderen Staaten konkurrenzfähig zu sein. Man kann deshalb davon ausgehen, daß auch zukünf­ tig in diesen Industriestaaten schwer zu handhabende Materialien be- und verarbeitet werden, für die dann eine geeignete Entsorgung auch im großen, industriellen Maßstab gefunden werden muß.The elimination of polluted industrial waste fall is becoming increasingly important. For one thing is in a growing sensitivity to the public pollution and environmental impact issues ascertainability. On the other hand, there is in particular the pro in the highly developed industrial countries blem that the disposal, d. H. for the landfill highly toxic, environmentally harmful substances required sufficient storage space is not available stands. Eventually, however, these industrialized countries to be able to survive, relying on their superior To use process engineering in spite of high work competitive with other countries be. One can therefore assume that future difficult to handle in these industrialized countries Materials are processed and processed, for which then appropriate disposal even in large, industrial Scale must be found.

Es sind bereits Ansätze bekannt, derartige Schadstoffe, insbesonderer solcher, die wasserlöslich sind und dementsprechend ein großes Verschmutzungspotential für das Grundwasser darstellen, derart nachzubehandeln, daß zumindest das Volumen des anfallenden Schadstoffs er­ heblich reduziert ist. Eine Methode besteht beispiels­ weise darin, industrielle oder kommunale Klärschlämme nach dem Zentrifugieren und Trocknen zu zerstäuben und in die Brennkammern von Hochtemperatur-Prozeßanlagen wie z. B. Heizkraftwerken einzublasen. Ein Großteil der Abfälle wird auf diese Art und Weise zwar chemisch um­ gewandelt bzw. stabilisiert. Andere Stoffe hingegen müssen bei diesem Verfahren durch eine komplexe Filter­ technik aus der Abluft herausgefiltert werden, was einen erheblichen vorrichtungstechnischen und damit wirtschaftlichen Aufwand erfordert.There are already known approaches, such pollutants, especially those that are water soluble and accordingly a great pollution potential for represent the groundwater in such a way that  at least the volume of the resulting pollutant is significantly reduced. One method exists, for example wise in industrial or municipal sewage sludge after centrifugation and drying to atomize and in the combustion chambers of high-temperature process plants such as B. blowing power plants. Much of the Waste is chemically treated in this way changed or stabilized. Other substances, however must pass through a complex filter in this process technology can be filtered out of the exhaust air, what a significant device technology and thus requires economic effort.

Man hat auch bereits versucht, derartige Abfallstoffe bei der Herstellung von Dachziegeln oder dergleichen zu beseitigen. So ist beispielsweise aus der DE-PS 32 43 827 ein Verfahren zur Aufbereitung von Abwasser­ klärschlamm bekannt, bei dem angefaulter Abwasser­ klärschlamm durch Versetzung mit zerkleinertem organi­ schen Material und nach anschließendem Verpreßvorgang zu brennbaren Ziegeln aufbereitet wird. Die beim Ver­ brennungsprozeß entstehende Asche wird nach Abtrennung von noch vorhandenen Schwermetallen zu Düngezwecken eingesetzt.Such waste materials have also been tried in the manufacture of roof tiles or the like remove. For example, from DE-PS 32 43 827 a process for the treatment of waste water sewage sludge known in the rotten wastewater sewage sludge by adding crushed organi material and after the subsequent pressing process is processed into flammable bricks. The ver Ashes are formed after the separation process of heavy metals still present for fertilizing purposes used.

Aus der DE-PS 23 36 267 ist es bereits bekannt, Klärschlamm zu dessen Beseitigung in entsprechendem An­ teil einem Ziegelton beizumischen und die Rohmasse nach Trocknung bei einer Temperatur über 1000°C zu brennen, wodurch die im Schlamm enthaltenen schädlichen Fest­ stoffe im Ofen teils verbrannt und teils durch die che­ mische Reaktion bei der Brenntemperatur eine Bindung mit dem Ziegelmaterial eingehen und dadurch beseitigt werden. Für dieses Verfahren sind allerdings nur ganz bestimmte Klärschlamm-Zusammensetzungen geeignet, die angetrebte Bindung mit dem Ziegelrohstoff einzugehen.From DE-PS 23 36 267 it is already known Sewage sludge for its disposal in a corresponding manner Partly add a brick clay and add the raw mass Burning drying at a temperature above 1000 ° C, causing the harmful feast contained in the mud fabrics in the oven partly burned and partly through the kitchen mix reaction at the firing temperature a bond enter with the brick material and thereby eliminated will. For this procedure, however, are only whole certain sewage sludge compositions suitable desired bond with the brick raw material.

Darüber hinaus läuft bei diesem Verfahren ein verhält­ nismäßig unkontrollierter Prozeß ab, der bei der Verar­ beitung von giftigem bzw. stark umweltbelastetem Klärschlamm zusätzliche Maßnahmen, wie z. B. Filteran­ lagen und dergleichen erfordert, um Schadstoffpartikel bzw. giftige Abgase aus der Abluft zu filtern. Im übri­ gen eignet sich dieses Verfahren nicht zur Beseitigung von Abfällen in großem bzw. industriellem Maßstab.In addition, this procedure runs a behavior  from the uncontrolled process, which at the Verar processing of toxic or highly polluted Sewage sludge additional measures such. B. Filteran lay and the like requires to pollutant particles or filter toxic exhaust gases from the exhaust air. Otherwise This method is not suitable for elimination of waste on a large or industrial scale.

Schließlich wird in der DE-OS 32 31 515 ein Verfahren zum Beseitigen von Haus- und Industriemüll offenbart, gemäß dem der zerkleinerte Müll alleine oder in Kombi­ nation mit anderem Festbrennstoff in feuerfeste Ziegel- Brennkassetten eingelagert und zusammen mit einem in den Brennkassetten befindlichen Brenngut in einem Kam­ mer- oder Tunnelofen gebrannt wird. Hierbei geht man von Brenntemperaturen von ca. 1000°C und einer langen Verweildauer des Brenngutes im Brennofen von 20 bis 60 Stunden aus, um eine vollständige Verbrennung des Mülls in den Brennkassetten, die regelmäßig aus Schamot­ testeinen bestehen, zu bewirken. Da diese Kassetten al­ lerdings sehr teuer sind, ist darauf zu achten, daß sich bei der Verbrennung des Mülls keine Umwandlungs- Reaktionen zwischen Einzelkomponenten des Mülls und den Kassetten einstellen. Folglich ist dieses bekannte Ver­ fahren auf ein sehr enges Spektrum von Müll bzw. schadstoffbelastetem Abfall beschränkt.Finally, in DE-OS 32 31 515 a method disclosed for the disposal of domestic and industrial waste, according to which the shredded garbage alone or in combination nation with other solid fuel in refractory brick Burning cartridges stored and together with an in the firing cartridges located in a fireplace mer or tunnel kiln is burned. Here you go of firing temperatures of approx. 1000 ° C and a long one Dwell time of the kiln in the kiln from 20 to 60 Hours off to complete combustion of the garbage in the burner cartridges, which are regularly made of chamotte test stones exist to effect. Since these cassettes al However, it is very expensive to ensure that there are no conversion Reactions between individual components of the waste and the Adjust cassettes. Hence this known ver drive on a very narrow spectrum of garbage or restricted waste.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Entsorgung von Indu­ strie-Abfallstoffen, wie z. B. von belasteten im indu­ striellen oder kommunalen Bereich anfallenden Schläm­ men, und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Ver­ fahrens zu schaffen, mit dem bzw. mit der auf besonders wirtschaftliche Weise in industriellem Maßstab eine umweltschonende Beseitigung insbesondere derjenigen Schadstoffe erfolgen kann, die durch ihre Wasserlös­ lichkeit ein großes Gefährdungspotential für den Was­ serkreislauf darstellen.The invention is therefore based on the object Method and device for the disposal of Indu strie waste, such as B. of contaminated in indu sludge accumulating in the field or municipal area men, and a device for performing this Ver driving, with or with the particular economically on an industrial scale environmentally friendly disposal, especially of those Pollutants can occur due to their water solubility  great potential for what represent circuit.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die Verfahrensschritte des Anspruchs 1 und hinsichtlich der Vorrichtung durch eine Kassette mit den Merkmalen des Patentanspruchs 6 gelöst.This task is accomplished with regard to the procedure the method steps of claim 1 and with regard the device by a cassette with the features of claim 6 solved.

Erfindungsgemäß erfolgt die Beseitigung und damit die Entsorgung von Industrie-Abfall durch eine Inertisie­ rung der Schadstoffe unter Ausnützung eines industriel­ len Hochtemperaturprozesses, wie z. B. eines Sinter- bzw. Brennprozesses bei der Erzeugung von grob- oder feinkeramischen Teilen. Die Erfindung beruht dabei auf der Erkenntnis, daß eine Inertisierung selbst äußerst gefährlicher Schadstoffe dadurch möglich ist, daß die Schadstoffe im Hochtemperaturprozeß von einer schmelze­ bildenden Substanz umgeben bzw. eingekapselt werden, so daß nach dem Erstarren der Schmelze voll ummantelte Schadstoffteile bzw. Schadstoff-Ansammlungen vorliegen, die nicht mehr löslich sind. Dieses aus der Schmelze hervorgegangene erkaltete Konglomerat kann anschließend in beliebiger Weise weiterverarbeitet, wie z. B. zer­ trümmert oder zermahlen werden, ohne dadurch etwas an der Nicht-Löslichkeit der in der Schmelzephase einge­ betteten Schadstoffe zu ändern. Das Mitlaufen der schadstoffgefüllten Kassetten hat keinerlei Einfluß auf den eigentlichen industriellen Brennprozeß, da im Verfahrensschritt c) der Schmelzpunkt des Gemischs aus Schadstoff und schmelzebildenden Substanzen, wie z. B. Fluß-Hilfsmittel, so eingestellt wird, daß er in jedem Falle beim Industrie-Brenn- bzw. Sinterprozeß erreicht wird. Es ergibt sich bei dieser Art der Behandlung von Schadstoffen zwar eine nicht mehr lösbare Verbindung zwischen dem aus der Schmelze hervorgegangenen Konglo­ merat und der Kassettenwandung, so daß die Kassette nicht mehr als separates Bauteil verwendet werden kann. According to the invention, the removal and thus the Disposal of industrial waste through an inertia tion of pollutants using an industrial len high temperature process such. B. a sintering or burning process in the production of rough or fine ceramic parts. The invention is based on the realization that inertization itself is extremely dangerous pollutants is possible in that the Pollutants in the high temperature process from a melt forming substance are encapsulated, so that after the melt solidified fully encased There are pollutant parts or accumulations of pollutants, that are no longer soluble. This from the melt emerged cooled conglomerate can then processed in any way, such as. B. zer be ruined or ground without affecting anything the non-solubility of the in the melt phase to change embedded pollutants. The running of the cassettes filled with pollutants have no influence the actual industrial burning process, since in Process step c) the melting point of the mixture Pollutant and melt-forming substances, such as. B. Flow aid is set to be in each Trap reached in the industrial firing or sintering process becomes. With this type of treatment it results from Pollutants a connection that is no longer detachable between the conglo that emerged from the melt merat and the cassette wall, so that the cassette can no longer be used as a separate component.  

Für ein vorbestimmtes Kassetten-Aufnahmevolumen benö­ tigt man allerdings eine sehr geringe Menge an sinter­ fähigem Material, so daß die Kosten des Kassetten-Ver­ lustes incl. zusätzlicher Energieträgerkosten weit un­ ter dem Wert liegen, der herkömmlich für die Entsorgung eines Schadstoffvolumens angesetzt werden mußte, das mit dem Kassetten-Innenvolumen vergleichbar ist. Es kommt hinzu, daß die Kassette verhältnismäßig dünnwan­ dig ausgeführt werden und darüber hinaus sogar selbst noch aus einem Substrat bestehen kann, in das Schadstoffe eingearbeitet sind, solange dafür gesorgt wird, daß das sinterfähige Material genügend schmelze­ bildende Stoffe enthält, die für eine allseitige und vollständige Ummantelung der Schadstoffe im sinterfähi­ gen Material sorgen, wenn der Hochtemperaturprozeß durchgeführt wird.For a predetermined cassette volume however, a very small amount of sinter is used capable material, so that the cost of cassette Ver funny incl. additional energy costs far and far ter the value that is conventional for disposal of a pollutant volume had to be applied is comparable to the internal volume of the cassette. It in addition, the cassette is relatively thin dig can be executed and even even can still consist of a substrate in which Pollutants are incorporated as long as taken care of is that the sinterable material melts sufficiently contains forming substances that are suitable for all-round and Complete coating of the pollutants in the sinterable Care for material when the high temperature process is carried out.

Vorzugsweise werden die Kassetten in Form von schachtelförmigen Behältern zusammen mit den anderen Produktrohlingen hergestellt, wobei die Außenabmessun­ gen der Kassetten vorzugsweise denjenigen der gesinter­ ten Produkt-Rohlinge angepaßt sind. Dies erleichtert die Durchführung des Verfahrens erheblich, da die Be­ schickung der industriellen Hochtemperatur-Behandlungs­ anlage, wie z. B. des Tunnelofens, auf diese Weise stark vereinfacht wird. Die in die Kassette eingefüll­ ten Schadstoffe können auch als Schadstoff-Gemisch aus­ geführt sein, wobei sich als besonders vorteilhafte Komponente einer derartigen Mischung Glasstaub aus der optischen Industrie erwiesen hat. Dieser Glasstaub stellt aufgrund seiner Arsen-Haltigkeit ohnehin ein er­ hebliches Abfall-Problem dar. Durch die Beimengung die­ ses Staubes in geeigneten, vorbestimmten Mengen zu den zu beseitigenden Schadstoffen wird zum einen ein wich­ tiges Hilfmittel für eine vollständige Umkapselung der Abfall-Schadstoffe bereitgestellt und gleichzeitig, d. h. im selben Prozeß eine Bindung des Arsens in nicht mehr löslicher Form bewirkt. Im Vergleich zu den herkömmlichen Methoden der Schadstoffbeseitigung durch Einblasen in den Hochtemperaturbereich von thermischen Kraftanlagen hat das erfindungsgemäße Verfahren insbe­ sondere dann Vorteile, wenn Abfall-Stäube beseitigt werden müssen. Anders als bei herkömmlichen Lösungsan­ sätzen zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren durch quasi statische Verhältnisse aus. Aufwirbelungen von Schadstoff-Partikeln sind bei üblichen Strömungsge­ schwindigkeiten in Tunnelöfen nicht zu befürchten, so daß zusätzliche Anlagen zur Herausfilterung von in die Abluft mitgerissenen Schadstoffen entfallen können.The cassettes are preferably in the form of box-shaped containers along with the others Product blanks manufactured, the outer dimensions against the cassettes preferably those of the sintered th product blanks are adapted. This makes it easier the implementation of the procedure significantly, since the Be industrial high temperature treatment plant, such as B. the tunnel oven, in this way is greatly simplified. The filled in the cassette ten pollutants can also form a mixture of pollutants be guided, being particularly advantageous Component of such a mixture of glass dust from the optical industry has proven. That glass dust anyway because of its arsenic content significant waste problem. By adding the dust in suitable, predetermined quantities pollutants to be eliminated will on the one hand give way tool for a complete encapsulation of the Waste pollutants provided and at the same time, d. H. in the same process the arsenic does not bind  causes more soluble form. Compared to the conventional methods of removing pollutants Blow into the high temperature range of thermal Power plants have the method according to the invention in particular special advantages if waste dust is removed Need to become. Different from conventional solutions The method according to the invention is characterized in sentences by quasi static conditions. Whirls up of pollutant particles are at usual flow not to fear speeds in tunnel kilns, so that additional facilities for filtering out in the Exhaust air entrained pollutants can be eliminated.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann in Kombination mit dem Brennprozeß einer Vielzahl von sinterfähigen Mate­ rialien durchgeführt werden, wobei auch vorgesehen sein kann, den Sinter- und damit den Einschmelzungsprozeß der Schadstoffe unter bestimmten Atmosphären, wie z. B. reduzierenden, oxidieren oder Inertgas-Atmosphären, vorzunehmen. Die Möglichkeiten der Schadstoff-Ein­ schmelzung werden auf diese Weise vergrößert, wodurch es beispielsweise gelingt, in die Formmasse für die Kassetten-Rohlinge zusätzlich Schadstoffe einzubinden und durch den Sinterprozeß zu beseitigen.The method according to the invention can be used in combination with the firing process of a variety of sinterable mate rialien be carried out, also be provided can, the sintering and thus the melting process the pollutants under certain atmospheres, such as. B. reducing, oxidizing or inert gas atmospheres, to make. The Possibilities of Pollutant-A Melting is enlarged in this way, which means it succeeds, for example, in the molding compound for the Incorporate cassette blanks additionally and to be eliminated by the sintering process.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are Subject of the other subclaims.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung nä­ her erläutert.Below, the invention is based on the drawing ago explained.

Ausgangspunkt des Verfahrens ist eine sinterfähige Roh­ masse zur Herstellung von Sinterprodukten, wie sie bei­ spielsweise in der Bauindustrie oder aber auch als hochwertige Keramik-Komponenten in der Technik Verwen­ dung finden. Die Rohmasse wird gewöhnlicherweise im Strangpreßverfahren zu Produkt-Rohlingen 10 verarbei­ tet, wobei der nachfolgend zu durchlaufende Sinterpro­ zeß hinsichtlich der Temperaturführung an die Zusammen­ setzung der Rohmasse und an die Formgebung des Produkt- Rohlings angepaßt ist. Dieser Sinterprozeß wird dazu genutzt, in großem Maßstab Industrie-Abfall A in Form von beispielsweise pulverisiertem Klär- oder Indu­ strieschlamm mit löslichen Schadstoffen zu beseitigen.The starting point of the process is a sinterable raw material for the production of sintered products, such as those used in the construction industry or as high-quality ceramic components in technology. The raw material is usually processed in the extrusion process to produce blanks 10 , the subsequent sintering process being adapted to the composition of the raw material and the shape of the product blank in terms of temperature control. This sintering process is used to eliminate industrial waste A in the form of, for example, pulverized sewage or indie sludge with soluble pollutants on a large scale.

Hierzu werden aus derselben Rohmasse des Produkt- Rohlings ggf. unter Beimengung weiterer Schadstoffe vorzugsweise dünnwandige Kassetten 12 hergestellt, de­ ren Abmessungen vorzugsweise den Außenabmessungen des Produkt-Rohlings 10 entsprechen. Diese Kassetten werden für den Fall, daß der Abfall A bereits eine Zusammen­ setzung hat, die bei der optimalen Sintertemperatur T* eine schmelzebildende Phase bildet, mit der die Schadstoffe in eine nicht-lösliche Form und damit in einen inertisierten Zustand übergeführt werden, in die Kassetten gefüllt. Für den Fall, daß die Zusammenset­ zung des Abfallstoffs bzw. -pulvers noch nicht genügen sollte, um die Einschmelzung der Schadstoffe bei gege­ bener Temperaturführung mit Sicherheit zu bewerkstelli­ gen, wird dem Abfallstoff A zumindest ein weiterer Ab­ fallstoff B beispielsweise in Form eines Flußmittels beigemengt, um die Temperatur, bei der sich eine aus­ reichende Menge an schmelzebildender Phase in der Kas­ settenfüllung einstellt, auf einen Temperaturbereich zu drücken, der unter dem Wert T liegt. Der Abfallstoff B kann auch selbst hochgiftige Schadstoffe enthalten, wie dies beispielsweise bei Schleifstaub aus der Optik-In­ dustrie der Fall ist. Das die Kassetenfüllung bildende Gemisch ist mit 14 bezeichnet.For this purpose, thin-walled cassettes 12 are preferably produced from the same raw mass of the product blank, possibly with the addition of further pollutants, the dimensions of which preferably correspond to the outer dimensions of the product blank 10 . These cassettes are in the event that the waste A already has a composition that forms a melt-forming phase at the optimum sintering temperature T *, with which the pollutants are converted into a non-soluble form and thus into an inert state, into which Cassettes filled. In the event that the composition of the waste or powder should not suffice to ensure the melting of the pollutants with given temperature management with certainty, the waste A is at least one additional waste B, for example in the form of a flux to press the temperature at which a sufficient amount of melt-forming phase in the cassette filling occurs to a temperature range which is below the value T. Waste B can also contain highly toxic pollutants, as is the case, for example, with grinding dust from the optics industry. The mixture forming the cassette filling is designated by 14 .

Die mit den Schadstoffen geeigneter Mischung 16 gefüll­ ten Kassetten werden zusammen mit den Produkt-Rohlingen 10 dem Sinterprozeß zugeführt, der beispielsweise in einem Gegenströmungs-Tunnelofen 18 abläuft. Ggf. können die Kassetten noch durch einen näher dargestellten Dec­ kel, der ebenfalls aus der Rohmasse hergestellt ist, abgedeckt sein. Es ist jedoch gleichermaßen möglich, die Kassetten 12 zu einem Verband mit den Produkt- Rohlingen 10 zusammenzustellen, die dann unter gleichen Umgebungsbedingungen den Sinterprozeß durchlaufen.The mixture 16 filled with the pollutants suitable th cassettes are fed together with the product blanks 10 to the sintering process which takes place, for example, in a counterflow tunnel kiln 18 . Possibly. the cassettes can still be covered by a decel shown, which is also made from the raw material. However, it is equally possible to assemble the cassettes 12 into a bandage with the product blanks 10 , which then undergo the sintering process under the same environmental conditions.

Während des Sinterns wird durch die vorstehend be­ schriebene Einstellung des Schmelzpunktes der schmelze­ bildenden Substanzen in dem die Kassette füllenden Ab­ fall mit Sicherheit erreicht, daß die Schadstoffe voll­ ständig von schmelzebildender Substanz eingekapselt werden. Nach dem Abkühlen der Kassetten samt Inhalt liegen dementsprechend die Schadstoffe nicht mehr offen in der löslichen Form, sondern von einer nicht-lösli­ chen Phase umschlossen vor. Die zuvor löslichen Schadstoffe sind dementsprechend in eine inertisierte, nämlich nicht-lösliche Form übergeführt, so daß Umwelt­ belastungen der Schadstoffe nicht mehr zu befürchten sind.During the sintering, the above be Written setting of the melting point of the melt forming substances in the Ab filling the cassette case with certainty that the pollutants are full constantly encapsulated by melt-forming substance will. After the cassettes and their contents have cooled down accordingly, the pollutants are no longer open in the soluble form, but from a non-soluble one phase enclosed. The previously soluble Pollutants are accordingly in an inertized, namely, insoluble form is transferred so that environment pollution of the pollutants can no longer be feared are.

Nach dem Sinterprozeß werden die Kassetten von den Pro­ dukten getrennt und unterschiedlichen Verwendungen zu­ geführt. Die Produkte dienen beispielsweise zu Bauzwec­ ken, während die gesinterten Kassetten mit eingeschmol­ zenen Schadstoffen beispielsweise zertrümmert und für Schüttungen im Tief- oder Straßenbau verwendet werden können.After the sintering process, the cassettes are removed from the Pro products separately and different uses guided. The products are used, for example, for construction purposes while the sintered cassettes are melted down zenen pollutants smashed and for Bulks used in civil engineering or road construction can.

Es hat sich gezeigt, daß bereits sehr geringe Mengen an schmelzebildenden Substanzen genügen, um bei geeigneter Anpassung des betreffenden Schmelzpunktes an die Tempe­ raturführung des Sinterprozesses mit Sicherheit dafür zu sorgen, daß die Schadstoffe selbst nach einem Zer­ mahlen der gebrannten schadstoffgefüllten Kassetten nicht mehr von Wasser ausgewaschen werden können. Dies konnte anhand von sogenannten Eluat-Versuchen nach DIN nachgewiesen werden. It has been shown that very small amounts of melt-forming substances are sufficient to be suitable Adaptation of the relevant melting point to the temperature Management of the sintering process for sure to ensure that the pollutants even after a cer grinding the burned cassettes filled with pollutants can no longer be washed out by water. This was able to use so-called eluate tests according to DIN be detected.  

Die Erfindung eignet sich durch die quasi statische Be­ handlung des Abfalls in besonderem Maße für die Entsor­ gung von Filterstäuben, beispielsweise aus Müllverbren­ nungsanlagen.The invention is suitable due to the quasi-static loading handling the waste especially for the waste disposal company filter dust, for example from waste incineration systems.

Die Erfindung schafft somit ein Verfahren zur Entsor­ gung von Industrie-Abfall, wie z. B. von im industriel­ len oder kommunalen Bereich anfallenden Schlämmen, ins­ besondere von mit löslichen Schadstoffen belasteten Klär- oder Industrie-Schlämmen. Um diese Abfälle in großem Maßstab wirtschaftlich in eine nicht mehr um­ weltbelastende Substanz umzuwandeln, wird in vorteil­ hafter Weise von einer Sinteranlage für Industriepro­ dukte Gebrauch gemacht. Im einzelnen werden aus einem sinterfähigen Material, wie z. B. einer Ziegel-Roh­ masse, Kassetten hergestellt, die anschließend mit ei­ ner die zu entsorgenden Schadstoffe enthaltenden Sub­ stanz, wie z. B. einem Schadstoff-Staub-Gemisch, ge­ füllt werden, das eine vorbestimmte Mindestmenge an schmelzebildenden Substanzen enthält. Diesem Gemisch wird - soweit noch erforderlich - eine an den Sinter­ prozeß angepaßte, vorbestimmte Menge an Fluß-Hilfsmit­ tel beigemengt, um den Schmelzpunkt der Kassettenfül­ lung auf einen vorbestimmten Temperaturbereich einzu­ stellen. Schließlich werden die gefüllten Kassetten in der Industrie-Sinteranlage zusammen mit anderen Pro­ dukt-Rohlingen nach einem an diese Rohlinge angepaßten Behandlungsprofil bei einer Sintertemperatur behandelt, die zumindest den vorbestimmten Schmelze-Temperaturbe­ reich erreicht.The invention thus provides a method for disposal supply of industrial waste, such as B. from in industry sludge or municipal area, sludge especially those contaminated with soluble pollutants Sewage or industrial sludge. To get this waste in large scale economically into a no longer around Converting polluting substance becomes an advantage from a sintering plant for industrial pro products made use of. In particular, one sinterable material, such as. B. a brick raw mass, cassettes made, which then with egg ner contains the sub to be disposed of pollutants punching, such as B. a pollutant-dust mixture, ge be filled, the a predetermined minimum amount contains melt-forming substances. This mixture If necessary, one will be added to the sinter Process-adjusted, predetermined amount of flow aid tel added to the melting point of the cassette fill tion to a predetermined temperature range put. Finally, the filled cassettes are in the industrial sintering plant together with other Pro duct blanks after a matched to these blanks Treatment profile treated at a sintering temperature, the at least the predetermined melt temperature richly achieved.

Claims (10)

1. Verfahren zur Entsorgung von Industrie-Abfall, wie z. B. von im industriellen oder kommunalen Bereich anfallenden Schlämmen, insbesondere von mit löslichen Schadstoffen belasteten Klär- oder Industrie-Schlämmen, vorzugsweise unter Verwendung einer Sinteranlage für Industrie-Sinterprodukte, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
  • a) Herstellung von Kassetten (12) aus sinterfähigem Material, insbesondere aus Ziegel-Rohmasse,
  • b) Befüllen der Kassetten (12) mit einer die zu ent­ sorgenden Schadstoffe (A, B) enthaltenden Substanz, wie z. B. einem Schadstoff-Staub-Gemisch, mit einer vorbe­ stimmten Mindestmenge an schmelzebildenden Substanzen (B),
  • c) ggf. Beimengung einer an den Sinterprozeß ange­ paßten vorbestimmten Menge an Fluß-Hilfsmittel (B) zur Einstellung des Schmelzpunktes der mitzusinternden Sub­ stanz auf einen vorbestimmten Temperaturbereich TV; und
  • d) Sintern der befüllten Kassetten in einer thermi­ schen Behandlungsanlage.
1. Processes for the disposal of industrial waste, such as. B. of industrial or municipal sludge, in particular sewage or industrial sludge contaminated with soluble pollutants, preferably using a sintering plant for industrial sintered products, characterized by the following process steps:
  • a) production of cassettes ( 12 ) from sinterable material, in particular from raw brick mass,
  • b) filling the cassettes ( 12 ) with a substance to be ent pollutants (A, B) containing substance, such as. B. a pollutant-dust mixture, with a predetermined minimum amount of melt-forming substances (B),
  • c) optionally admixing a predetermined amount of flow aids (B) to adjust the melting point of the substance to be sintered to a predetermined temperature range TV; and
  • d) sintering the filled cassettes in a thermal treatment plant.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die befüllten Kassetten zusammen mit anderen Produkt-Rohlingen (10) nach einem an die Rohlinge ange­ paßten Behandlungsprofil und bei einer Sintertemperatur (T*) gesintert werden, die zumindest den vorbestimmten Schmelze-Temperaturbereich TV erreicht. 2. The method according to claim 1, characterized in that the filled cassettes are sintered together with other product blanks ( 10 ) after a treatment profile fitted to the blanks and at a sintering temperature (T *) which is at least the predetermined melt temperature range TV reached. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem sinterfähigen Material für die Kassetten (12) Schadstoffe in einer definierten Menge beigemengt werden, derart, daß beim Sintern vorzugs­ weise unter den den Produkt-Rohlingen angepaßten Bedin­ gungen eine Schmelzephase entsteht, mit der die Schadstoffe vollständig ummantelt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the sinterable material for the cassettes ( 12 ) pollutants are added in a defined amount, such that during the sintering preferential conditions under the conditions adapted to the product blanks, a melt phase arises, with which the pollutants are completely covered. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die Kassetten in die Form von schachtelförmigen Behältern gebracht werden, die die Außenabmessungen der zu sinternden Produkt-Rohlinge ha­ ben.4. The method according to any one of claims 1 to 3, because characterized in that the cassettes in the form of box-shaped containers that are brought External dimensions of the product blanks to be sintered ha ben. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß der die Schadstoffe enthal­ tenden Substanz zumindest ein weiterer Schadstoff bei­ gemischt wird, der zu einem wesentlichen Bestandteil Glas-Schleifstaub der optischen Industrie beinhaltet.5. The method according to any one of claims 1 to 4, because characterized in that the contains the pollutants tendency substance at least one other pollutant is mixed, which is an essential ingredient Glass grinding dust from the optical industry. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß die gesinterte Kassette zu­ sammen mit der aus der Schmelze erstarrten Füllung zu Baustoff, insbesondere zur Herstellung von Aufschüttun­ gen und/oder Straßenunterfütterungen verarbeitet, bei­ spielsweise zertrümmert oder zermahlen wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, because characterized in that the sintered cassette too together with the solidification from the melt Building material, in particular for the production of fillings processed and / or relining, for example, is crushed or ground. 7. Kassette aus sinterfähigem Material, insbesondere zur Verwendung bei dem Verfahren nach einem der Ansprü­ che 1 bis 6, mit einer Füllung mit einer zumindest einen entsorgenden Schadstoff enthaltenden Substanz, wie z. B. einem Schadstoff-Staub-Gemisch, die eine aus­ reichende Menge an schmelzebildenden Stoffen enthält, deren Schmelztemperatur unter der Sintertemperatur (T*) der Kassettenwandung liegt. 7. Cassette made of sinterable material, in particular for use in the method according to one of the claims che 1 to 6, with a filling with at least one a disposal substance containing pollutants, such as B. a pollutant-dust mixture that one out contains a sufficient amount of melt-forming substances, whose melting temperature is below the sintering temperature (T *) the cassette wall.   8. Kassette nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine Abdeckung, die aus sinterfähigem und/oder sinter­ beständigem Material besteht.8. Cassette according to claim 7, characterized by a cover made of sinterable and / or sintered resistant material. 9. Kassette nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kassettenwandung mit Schadstoffen versetzt ist und eine vorbestimmte Menge an schmelze­ bildenden Stoffen, wie z. B. Quarze, Feldspate oder dergleichen enthält.9. Cassette according to claim 7 or 8, characterized records that the cassette wall with pollutants is offset and a predetermined amount of melt forming substances, such as. B. quartz, feldspar or contains the like. 10. Kassette nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­ net, daß die Schadstoffe von silikationsfähigen Abfäl­ len oder Produktions-Reststoffen gebildet sind.10. Cassette according to claim 9, characterized net that the pollutants of silicable waste len or production residues are formed.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3905143A1 (en) * 1988-02-19 1989-08-31 Rudolf Riedel Process for producing ceramic bodies from sediments, in particular mud and silt

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