DE416552C

DE416552C - Ribbon cable for low voltage purposes

Info

Publication number: DE416552C
Application number: DES65822D
Authority: DE
Original assignee: Siemens and Halske AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens and Halske AG; Siemens Corp
Publication date: 1925-07-18

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein für Schwachstromzwecke zu verwendendes Bandkabel derjenigen Art, bei der eine Mehrzahl durchlaufender, blanker Leiter parallel zueinander zwischen flachen, z. B. aus Papier gebildeten Isolationsschichten festgehalten werden. Die Befestigung der Leiter an den Isolationsschichten erfolgt durch geeignete Bindemittel bzw. durch die Klebekraft des Isolationsmaterials unter der Einwirkung von Druck und Wärme oder von. Druck allein. Derartig hergestellte Kabel zeichnen sich durch ihre vielseitige Verwendungsmöglichkeit und einfache Herstellung aus und können z. B. vorteilhaft für die Verdrahtung von Wählern in Fernsprechanlagen Verwendung finden.The invention relates to a ribbon cable to be used for low power purposes of the kind in which a plurality of continuous, bare conductors parallel to one another between flat, z. B. insulation layers formed from paper are retained. The conductors are attached to the insulation layers using suitable binders or by the adhesive force of the insulation material under the action of pressure and warmth or from. Pressure alone. Such manufactured cables are characterized by their Versatile use and easy production and can, for. B. advantageous for the wiring of dialers in telephone systems use.

Die Erfindung betrifft eine Verbesserung solcher Kabel sowie ein Verfahren zur Herstellung der verbesserten Kabel. Es wird da-The invention relates to an improvement of such cables and to a method of manufacture of the improved cables. It will there-

ao' bei die Verwendung äußerst schwacher Isolationsschichten geringer plastischer Eigenschaft ermöglicht, ohne das Isoliermaterial bei der Herstellung solcher Kabel infolge des hierbei auf die Leiter auszuübenden Drukkes zu beschädigen. Es wird ferner eine innige Verbindung der Isolierschichten zwischen den Leitern des Kabels erreicht, wodurch eine gesicherte Lage der einzelnen Leiter in den Isolierschichten bei Verhinderung einer gegenseitigen Berührung erzielt wird.ao 'when using extremely weak insulation layers low plastic property allows without the insulating material in the manufacture of such cables as a result of the pressure to be exerted on the ladder. It will also be a intimate connection of the insulating layers between the conductors of the cable is achieved, whereby a secure position of the individual conductors in the insulating layers if prevented mutual contact is achieved.

Gemäß der Erfindung werden diese Vorteile dadurch erreicht, daß eine oder beide Isolierschichten des Kabels derart bogenförmig um Leiter herumgepreßt sind, daß sie zwischen den Leitern in innige Berührung miteinander gebracht werden. Hierdurch wird ein Durchschneiden der Isolation durch die Leiter vermieden, auch können sich keine Hohlräume zwischen den Leitern bilden, die eine Berührung der Leiter untereinander ermöglichen. Eine solche Berührung kann insbesondere bei sehr eng zueinander angeordneten Leitern eintreten, was in an sich bekannter Weise durch die Anordnung einer inneren Isolierschicht, die wellenförmig um die Leiter herumgepreßt ist, mit Sicherheit vermieden, wird.According to the invention, these advantages are achieved in that one or both insulating layers of the cable are pressed arcuately around conductors that they are in intimate contact with one another between the conductors to be brought. This prevents the conductor from cutting through the insulation, also no cavities can form between the conductors that make contact allow the ladder among themselves. Such a contact can be especially at occur very closely arranged ladders, which in a known manner by the arrangement of an inner insulating layer, which is pressed in a wave-like shape around the conductors is, with certainty, will be avoided.

Einige Ausführungsformen derartiger Kabel sowie -das Verfahren zu ihrer Herstellung! sollen an Hand der Zeichnung näher beschrieben werden. Das in den Abb. 1 und 2 in Draufsicht und von vom gesehene dargestellte Bandkabel hat beispielsweise acht drahtförmige durchgehende Leiter 1, die zwischen dünnen Hartpapierschichten 2 und 3 festgehalten werden. Es ist hier nur die obere der beiden Isolierschichten 2 und 3 bogenförmig um die Drähte 1 herumgepreßt.Some embodiments of such cables and the method for their manufacture! should be described in more detail using the drawing. That in Figs. 1 and 2 Ribbon cable shown in plan view and seen from the front has, for example, eight wire-shaped Continuous conductor 1, which is held between thin layers of hard paper 2 and 3 will. Here only the upper of the two insulating layers 2 and 3 is curved pressed around the wires 1.

Das in der Abb. 3 in vergrößertem Maßstabe in Vorderansicht dargestellte Bandkabel besitzt drei Isolierschichten, die beiden äußeren bogenförmig um die einzelnen Leiter herumgepreßten Schichten 2, und 3 sowie eine innere Papierschicht 5, Letztere legt sich in Form der äußeren Schichten wellenförmig um die einzelnen Drähte 1, diese hierdurch " gegeneinander isolierend.The ribbon cable shown in Fig. 3 on an enlarged scale in a front view has three layers of insulation, the two outer layers in a curve around the individual conductors pressed around layers 2, and 3 and an inner paper layer 5, the latter lies down in the form of the outer layers wave-like around the individual wires 1, this thereby " isolating against each other.

In der Abb. 4 ist dieses Kabel ebenfalls vergrößert in perspektivischer Ansicht, jedoch in unfertigem Zustande vor dem. Pressen ver- _7<J anschaulicht. Die Drähte 1 sind versetzt zueinander zu beiden Seiten der inneren Isolierschicht zwischen den beiden äußeren Schichten 2 und 3 angeordnet und werden erst durch die Einwirkung der Preßwalzen in ihre endgültige Lage gebracht, wobei dann die mittlere Isolierschicht 5 die aus der Abb. 3 ersichtliche Form und die äußere Schicht 2 ■ und 3 die Erhöhungen 4 erhalten.In Fig. 4 this cable is also enlarged in perspective view, but in the unfinished state before. Pressing is _{7 <J} illustrated. The wires 1 are offset from one another on both sides of the inner insulating layer between the two outer layers 2 and 3 and are only brought into their final position by the action of the press rollers, the middle insulating layer 5 then having the shape shown in FIG the outer layer 2 ■ and 3 receive the elevations 4.

In der Abb. 5 ist ein solches Kabel dargestellt, welches in regelmäßigen Abständen mit isolationsfreien Stellen 6 versehen ist, durch welche die blanken Leiter 1 geführt sind. Derartige Kabel können zur Vielfach-In Fig. 5 such a cable is shown, which at regular intervals is provided with insulation-free points 6, through which the bare conductor 1 is passed are. Such cables can be used for multiple

*) .Von dem Patentsucher sind als die Erfinder angegeben worden:*). The patent seeker indicated the following as the inventors:

Heinrich Schmidt in Neukölln, und Kurt Böhme in Berlin-Siemensstadt.Heinrich Schmidt in Neukölln, and Kurt Böhme in Berlin-Siemensstadt.

verbindung von Rankkontakten in Fernsprechanlagen dienen, wobei sie in an sich bekannter Weise an den isolationsfreien Stellen geschränkt und fortlaufend gefaltet werden. Es entstehen dann an beiden Seiten des Kabels blanke, aus der Isolation herausragendeöscn, die an die festen Kontakte der Bank angeschlossen werden. Um Ungenauigkeiten in der Lage der übereinanderliegenden Kanten der zusammengehörenden Aussparungen einer isolationsfreien Stelle zu verhindern, werden nach der Erfindung die übereinanderliegenden Aussparungen 6 der Isolierschichten einer solchen Stelle während des Walzverfahrens durch eine gemeinsame Stanzvorrichtung gleichzeitig hergestellt.connection of climbing contacts in telephone systems serve, whereby they are restricted in a manner known per se at the isolation-free points and be continuously folded. There are then bare eyelets protruding from the insulation on both sides of the cable, which are connected to the bank's permanent contacts. To avoid inaccuracies in the Position of the overlapping edges of the matching recesses of an insulation-free To prevent place, according to the invention, the superposed recesses 6 of the insulating layers of such Place simultaneously during the rolling process by a common punching device manufactured.

Die Abb. 6 zeigt nun schematisch das Verfahren zur Herstellung von Kabeln nach der Erfindung, und zwar insbesondere ein Verfahren zur Anfertigung von Kabeln nach der Abb. 5. Als Isoliermaterial dient eine beispielsweise mit Kunstharzlack versehene Papiermasse, die sich 'durch die Einwirkung von Wärme und Druck fest mit den Drähten verbindet. Dieses Isoliermaterial wird in Bandform von einer gemeinsamen Vorratstrommel 7 über Führungsrollen 8 und 9 und Preßwalzen 10 und 11 durch nichtgezeigte Transportrollen abgezogen. Die Walzen 10 sind an ihrem Umfange mit Längsnuten versehen, die dem gegenseitigen Abstande der Leiter 1 entsprechen. Je nach Art des Bindemittels werden die Walzen beheizt oder kalt zur Anwendung gebracht. Die Zuführung der Drähte 1 erfolgt zweckmäßig von zwei Seiten über Rollen 12, welche die Drähte gleichzeitig in ihrem gewünschten gegenseitigen Abstand halten. Kurz nach Verlassen der Vorratstrommel 7 gelangen die bis zu den Rollen 8 dicht aneinandergeführten Isolierbänder 2, 3 und S unter den Einfluß der Stanzvorrichtung 13, welche nur schematisch angedeutet ist und in bestimmten Abständen zur Herstellung der Aussparungen 6 zur Wirkung gebracht wird. Hierdurch werden in allen drei Bändern die aus der Abb. 5 ersichtlichen übereinander angeordneten Aussparungen 6 gleichzeitig ausgestanzt. Das innere Isolierband 5 wird den Preßwalzen ι ο und 11 direkt zugeführt. Die Drähte 1 legen sich über die Führungsrollen 12 vor den Preßwalzen 10 gegeneinander versetzt über die obere und untere Seite des inneren Bandes 5 innerhalb der über die Rollen 9 geführten äußeren Isolierbänder 2 und 3 (Abb. 4) und werden, wenn sie in den Bereich der mit bogenförmigem Profil versehenen beheizten Walzen 10 gelangen, durch den hierbei ausgeübten Druck und deren Wärme fest auf die dazwischen- ; liegenden Drähte ι und gegen das innere ] Band 5 gepreßt: Die äußeren Isolierbänder erhalten hierdurch die bogenförmige Gestal- ! tung, während gleichzeitig das innere Isolierband 5 wellenförmig um die Drähte 1 herum-' gelegt wird. Nach Verlassen dieser Walzen wird das Kabel noch zweckmäßig über Kaltwalzen 11 geführt, um eine schnelle Abküh- : lung und Härtung zu erzielen. Bei Verwendung von Bindemitteln, welche allein durch ■ den ausgeübten Druck eine genügende Klebkraft erhalten, ist die Anwendung beheizter Walzen natürlich nicht erforderlich. Soll nur die eine der beiden äußeren Isolierschichten um die Leiter herumgepreßt werden, so wird nur eine derartig- ausgebildete Walze 10 benutzt. Bei der dargestellten Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens ist für alle Isolierbänder eine gemeinsame Vorratstrommel 7 · angeordnet, es können hierfür aber natürlich auch mehrere getrennte Rollen verwendet j werden, ohne daß sich dadurch das Verfahren selbst ändert.Fig. 6 now shows schematically the method for the production of cables according to the invention, in particular a method for the production of cables according to Fig. 5. A paper pulp, for example provided with synthetic resin varnish, is used as the insulating material, which is' due to the action of heat and pressure firmly connects to the wires. This insulating material is drawn off in tape form from a common supply drum 7 via guide rollers 8 and 9 and press rollers 10 and 11 by transport rollers, not shown. The rollers 10 are provided on their circumference with longitudinal grooves which correspond to the mutual spacing of the conductors 1. Depending on the type of binder, the rollers are either heated or cold. The wires 1 are expediently fed from two sides via rollers 12, which simultaneously hold the wires at their desired mutual spacing. Shortly after leaving the supply drum 7, the insulating tapes 2, 3 and S, which are tightly packed up to the rollers 8, come under the influence of the punching device 13, which is only indicated schematically and is brought into effect at certain intervals to produce the recesses 6. As a result, the recesses 6 which can be seen in FIG. 5 and which are arranged one above the other are punched out simultaneously in all three bands. The inner insulating tape 5 is fed to the press rollers ι ο and 11 directly. The wires 1 lie over the guide rollers 12 in front of the press rollers 10 offset from one another over the upper and lower side of the inner tape 5 within the outer insulating tapes 2 and 3 guided over the rollers 9 (Fig. 4) and when they are in the area of the heated rollers 10 provided with an arcuate profile, by the pressure exerted here and their heat firmly on the intermediate; lying wires ι and pressed against the inner ] tape 5: The outer insulating tapes are given the arcuate shape! device, while at the same time the inner insulating tape 5 is placed in a wave shape around the wires 1 around- '. After leaving these rollers, the cable is expediently passed over cold rollers 11 in order to achieve rapid cooling and hardening. When using binders which obtain sufficient adhesive strength solely through the pressure exerted, the use of heated rollers is of course not necessary. If only one of the two outer insulating layers is to be pressed around the conductor, only one roller 10 designed in this way is used. In the device shown for carrying out the method, a common supply drum 7 is arranged for all insulating tapes, but several separate rollers can of course also be used for this purpose without the method itself being changed as a result.

Claims

Patent Claims:

1. Ribbon cable for low-voltage purposes, its parallel side by side bare conductors through a binding agent under the action of pressure between flat layers of insulation less plastic Properties, e.g. B. paper, are attached, characterized in that one or both insulation layers (2, 3) of the cable are so arcuately pressed around the conductor (1) that they between the ladders (1) are in intimate contact with one another.

2. Process for the production of tape ' Cables according to claim 1, characterized in that for the production of cables with insulation-free points (6), the matching cutouts of the insulation layers required for these points by means of a common punching ■ ._ direction (13) are produced simultaneously during the rolling process.

3. Method of manufacturing ribbon cables with an inner insulating layer according to claim 1, characterized in that the conductors (1) of the cable before their » Union with the insulating layers (2, 3, 5) in two planes on both sides of the inner insulating layer (5) and be brought into a plane under the action of press rollers (10).

1 sheet of drawings.

RKM-IW tUtDltrnKT JN * TlFH