DE4140982A1

DE4140982A1 - Continuous mfr. of surface faced chipboard

Info

Publication number: DE4140982A1
Application number: DE19914140982
Authority: DE
Inventors: Berndt Dipl Ing Greten; Guenter Dipl Ing Seeger; Klaus Poppelreuter
Original assignee: Baehre & Greten
Current assignee: Baehre & Greten
Priority date: 1991-12-12
Filing date: 1991-12-12
Publication date: 1993-06-17

Abstract

The loose particles of fibre or chips (12) are mixed with a bonding agent and fed into the gap (15) between an upper (13) and a lower (14) endless metal press band (16).Simultaneously a layer of synthetic resin impregnated paper (17) is pressed onto the surface of the bonded mixt. of chips or fibres. Glass balls are projected through a nozzle (28) on an air stream against the surface (18) of the metal press band (13).The mixt. passes between two hot plates (25, 26) and then between the rear rollers (20) of the press.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine nach einem solchen Verfahren hergestellte Spanplatte nach dem Oberbegriff des Patent anspruchs 2. Weiter bezieht sich die Erfindung auf ein Endlospreßband zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 sowie eine mit einem solchen Endlospreßband ausgestattete Bandpresse. Schließlich betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen Endlospreßban des nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 9.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and one according to such a method manufactured chipboard according to the preamble of the patent 2. The invention further relates to Endless press belt for carrying out the method according to claim 1 and equipped with such an endless press belt Belt press. Finally, the invention also relates to a Process for the production of a metallic endless press belt of according to the preamble of claim 9.

Zum Oberflächenstrukturieren von Spanplatten während deren Herstellung ist es schon bekanntgeworden (DE-OS 32 49 394), zusammen mit dem Vlies ein gesondertes Prägeband zwischen die beiden Endlospreßbänder einer Doppelbandpresse miteinzu führen. Die Oberflächenstrukturierung des Prägebandes kann durch Schleifen, Sandstrahlen, Kugelstrahlen, thermisches Aufspritzen einer Metallegierung, Abformen einer profilier ten Walze oder Trommel unter Druck, Ätzen, Mehrfachstufen ätzen und dergl. hergestellt werden.For the surface structuring of chipboard during it Production has already become known (DE-OS 32 49 394), together with the fleece a separate embossing tape between the two endless press belts of a double belt press to lead. The surface structuring of the embossing tape can by grinding, sandblasting, shot peening, thermal Spraying a metal alloy, molding a profiling th roller or drum under pressure, etching, multiple stages etching and the like.

Das Erfordernis eines gesonderten Prägebandes bedeutet einen erhöhten vorrichtungs- und verfahrenstechnischen Aufwand. Des weiteren sind die mit dem vorbekannten Prägeband erziel baren Oberflächenstrukturen auf einer mit einer kunstharz imprägnierten Papierbahn abgedeckten Spanplatte nicht geeig net, die zur Vermeidung eines Glanzes oder einer zu großen Oberflächenglätte erforderliche Feinstrukturierung aufzubrin gen, ohne daß auch tiefere Eindrücke und sonstige Ungleich mäßigkeiten mit erzeugt werden.The requirement of a separate embossing tape means one increased equipment and process engineering effort. Furthermore, those are achieved with the previously known embossing tape surface structures on one with a synthetic resin impregnated paper web covered chipboard not suitable net that to avoid a shine or too big Apply the necessary fine structuring to the surface smoothness without deeper impressions and other inequalities moderacies are also generated.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht zunächst darin, ein weiteres Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen und gleichzeitigen ein- oder beidseitigen Beschichten sowie Ober flächenstrukturieren einer Plattenbahn nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 anzugeben. Insbesondere soll der zur Durchführung dieses Verfahrens erforderliche vorrichtungs technische Aufwand erheblich herabgesetzt sein.The aim of the present invention is first of all to another continuous manufacturing process and simultaneous coating on one or both sides and top surface structuring of a panel track according to the generic term of claim 1. In particular, the Device required to perform this procedure technical effort can be significantly reduced.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale des kennzeichnen den Teils des Patentanspruchs 1 vorgesehen.To solve this problem, the features of the label the part of claim 1 provided.

Erfindungsgemäß wird also wenigstens eines der in der Band presse verwendeten Endlospreßbänder selbst mit einer ober flächenstrukturierten Preßfläche versehen, wobei durch Ver wendung eines zumindest größtenteils aus Glaskugeln bestehen den Teilchenstrahls einerseits eine deutliche und gleich mäßige Feinaufrauhung der Preßfläche erzielt wird, während andererseits aber größere Eindringtiefen, die zu unregel mäßigen Oberflächen der hergestellten Spanplatten führen oder das Band unzulässig schwächen könnten, wirksam vermie den werden.According to the invention, at least one of those in the band Press used endless press belts even with an upper provided surface-structured pressing surface, whereby by Ver at least largely consist of glass balls the particle beam on the one hand a clear and the same moderate fine roughening of the pressing surface is achieved while on the other hand, however, greater depths of penetration, which are too irregular moderate surfaces of the chipboard produced or could weaken the tape inadmissibly that will.

Auf diese Weise werden besondere Prägebänder eingespart, und gleichzeitig wird die Qualität der Oberflächenstrukturierung verbessert.In this way, special embossing tapes are saved, and at the same time the quality of the surface structuring improved.

Eine nach dem vorgenannten Verfahren hergestellte Spanplatte ist durch Anspruch 2 gekennzeichnet. Sie zeichnet sich durch eine äußerst gleichmäßige, feinrauhe Oberfläche aus, die optisch den Eindruck äußerster Glätte und Gleichmäßigkeit erweckt, ohne daß auch bei starkem Lichteinfall ein Glänzen festzustellen ist. Es liegt also eine für die verschieden sten Gebrauchszwecke ideale mattierte Oberfläche der die Deckschicht der Spanplatte bildenden kunstharzimprägnierten Papierbahn vor.A particle board manufactured according to the aforementioned method is characterized by claim 2. It stands out an extremely even, fine, rough surface that optically the impression of extreme smoothness and uniformity awakens without a shine even in strong light can be determined. So there is one for the different ideal use ideal matt surface of the Cover layer of the resin-impregnated chipboard Paper web in front.

Die Erfindung will außerdem ein weiteres Endlospreßband für eine Bandpresse und eine Bandpresse selbst schaffen, die mit geringstem herstellungs- und betriebsmäßigen Aufwand die Her stellung oberflächenstrukturierter Faserplatten gestatten.The invention also wants another endless press belt for create a belt press and a belt press yourself with the lowest manufacturing and operational effort allow the provision of surface-structured fiberboard.

Hierzu schlägt die Erfindung ein Endlospreßband nach den Ansprüchen 3 bis 7 und eine Bandpresse nach Anspruch 8 vor.To this end, the invention proposes an endless press belt according to the Claims 3 to 7 and a belt press according to claim 8.

Von besonderer Bedeutung ist die geringe Rauhtiefe der Preß fläche des Endlospreßbandes gemäß Anspruch 4, weil hierdurch der Zielsetzung einer möglichst geringen Schwächung des Ban des durch die Oberflächenstrukturierung einerseits und der Herstellung einer gleichmäßig und besonders fein mattierten Spanplattenoberfläche am besten entsprochen wird.The low roughness of the press is of particular importance surface of the endless press belt according to claim 4, because of this the aim of weakening the ban as little as possible of the surface structuring on the one hand and the Production of a uniform and particularly fine matt Chipboard surface is best met.

Aufgrund der Maßnahmen des Anspruches 6 wird weiter er reicht, daß die Feinrauhigkeit der Preßfläche im Bereich der Schweißnaht die gleiche wie an den übrigen Stellen des End lospreßbandes ist. Zur Förderung dieser Zielsetzung ist es zweckmäßig, die Schweißnaht vor der Glaskugelstrahlung glatt zuschleifen und/oder zu polieren.Because of the measures of claim 6, he will continue is enough that the fine roughness of the press surface in the area of Weld the same as in the other places of the end loose press belt. It is to promote this objective expedient, the weld seam before the glass ball radiation smooth grind and / or polish.

Insbesondere um mehrere Nacharbeitungen des erfindungs gemäßen Endlospreßbandes zu ermöglichen, ist die etwas stär kere Ausbildung gemäß Anspruch 7 vorteilhaft.In particular, several reworks of the invention To enable the appropriate endless press belt is somewhat stronger kere training advantageous according to claim 7.

Ein vorteilhafter Aspekt der vorliegenden Erfindung besteht in einer besonderen Art der Herstellung der erfindungs gemäßen Endlosbänder. Nach Anspruch 9 erfolgt die Herstel lung auf der Bandpresse selbst, für die die Endlosbänder bestimmt sind. Die Bandpresse dient somit gleichzeitig als Teil der Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Endlosbänder. Nach dem Aufbringen der zunächst noch mit einer glatten Oberfläche versehenen metallischen Endlospreß bänder auf die Bandpresse und dem Zusammenschweißen der bei den Enden (mit anschließendem Polieren) muß dann lediglich noch durch eine vorzugsweise im Bereich einer der Umlenkwal zen angeordnete Glaskugelstrahlvorrichtung die Glaskugel strahlung vorgenommen werden. Hierbei kann in vorteilhafter Weise die Möglichkeit ausgenutzt werden, die Endlosbänder durch Inbetriebsetzen der Bandpresse kontinuierlich an der stationären Glaskugelstrahlvorrichtung vorbeilaufen zu las sen, wie das im Anspruch 10 definiert ist.There is an advantageous aspect of the present invention In a special way of producing the Invention according to endless belts. According to claim 9, the manufacture on the belt press itself, for which the endless belts are determined. The belt press thus also serves as Part of the device for producing the invention Endless belts. After applying the initially with a smooth surface with a continuous metallic press belts on the belt press and the welding together of the The ends (with subsequent polishing) then only have to still by one preferably in the area of one of the deflecting rollers zen arranged glass ball blasting device the glass ball radiation. This can be advantageous Ways to take advantage of the endless belts by putting the belt press into operation continuously on the to read stationary glass ball blasting device sen as defined in claim 10.

Im allgemeinen wird die Glaskugelstrahlvorrichtung einen ver gleichsweise schmalen Glaskugelstrahl ausstoßen, der nicht ausreicht, um die Preßfläche des Endlospreßbandes über seine gesamte Breite zu beaufschlagen. In diesem Fall ist es zweck mäßig, gemäß Anspruch 11 zu verfahren. Die Glaskugelstrahlen werden also entweder in Längsrichtung des Endlospreßbandes in nebeneinanderliegenden Streifen, die sich zweckmäßigerwei se überlappen sollten, oder zeilenweise in Querrichtung eben falls in einander überlappenden Streifen aufgebracht.In general, the glass ball blasting device is a ver eject equally narrow glass ball jet that does not is sufficient to cover the pressing surface of the endless press belt to apply the entire width. In this case it is useful moderate to proceed according to claim 11. The glass ball rays are either in the longitudinal direction of the endless press belt in adjacent strips, which expediently se should overlap, or even line by line in the transverse direction if applied in overlapping strips.

Eine besonders vorteilhafte Oberflächenstrukturierung wird durch die Merkmale der Ansprüche 12 bis 15 erhalten.A particularly advantageous surface structuring is obtained by the features of claims 12 to 15.

Obwohl die Glaskugelstrahlen auch noch andere Teilchen bei spielsweise in Form eines speziellen Zusatzes enthalten können, ist die Ausführungsform nach Anspruch 16 bevorzugt.Although the glass ball rays also add other particles included for example in the form of a special additive can, the embodiment according to claim 16 is preferred.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß durch längeren Gebrauch verschlissene Preßflächen eines erfindungsgemäßen Endlospreßbandes jederzeit mit dem gleichen Verfahren nachgearbeitet werden können. Die Verwendung der Bandpresse selbst als Teil der Vorrichtung zur Herstellung der Oberflächenstrukturierung wirkt sich also nicht nur bei der ersten Herstellung der Bandpresse vorteilhaft aus, sondern auch bei Nachbearbeitungen, für die lediglich erneut die Glaskugelstrahlvorrichtung im Bereich einer der Umlenkwalzen angeordnet werden muß, während die Endlosbänder selbst in keiner Weise demontiert oder speziell hergerichtet werden müssen.A particular advantage of the invention is that Press surfaces worn by prolonged use Continuous press belt according to the invention at any time with the same procedures can be reworked. The Use of the belt press itself as part of the device to produce the surface structure not just when the belt press is first manufactured advantageous, but also for post-processing for which only the glass ball blasting device again in the area one of the deflecting rollers must be arranged while the Endless belts themselves in no way disassembled or special must be prepared.

Die Ausführungsform nach Anspruch 18 ist zweckmäßig, um ständig frische Glaskugeln zum Zwecke der Oberflächen strukturierung zuführen zu können.The embodiment according to claim 18 is useful to constantly fresh glass balls for the purpose of the surfaces structure.

Die Maßnahmen des Anspruches 19 sind zweckmäßig, um im Bereich der Schweißnaht eine Oberflächenstrukturierung zu erhalten, die sich von der an den übrigen Stellen des Endlos preßbandes nicht unterscheidet.The measures of claim 19 are appropriate to Surface structuring in the area of the weld get that from the other places of the endless press belt does not differ.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt:.The invention is described below, for example, with reference to Drawing described; in this shows:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungs gemäßen Doppelbandpresse, die gleichzeitig als Vorrichtung zur Herstellung einer Oberflächen strukturierung verwendet wird, Fig. 1 is a schematic side view of a modern twin-belt press fiction, which is used simultaneously as a device for producing a surface structure,

Fig. 2 eine vergrößerte teilweise geschnittene Seiten ansicht der Glaskugelstrahlvorrichtung nach Fig. 1, Fig. 2 is an enlarged partially sectioned side view of the glass bead blasting apparatus according to Fig. 1,

Fig. 3 eine schematische Draufsicht des Gegenstandes der Fig. 1, und Fig. 3 is a schematic plan view of the subject of Fig. 1, and

Fig. 4 einen schematischen Querschnitt einer erfindungs gemäßen Spanplatte. Fig. 4 is a schematic cross section of a chipboard according to the Invention.

Fig. 1 zeigt in stark schematisierter Form eine Doppelband presse 16 mit zwei Endlospreßbändern 13, 14, die um Umlenk walzen 19, 20 herumgelegt sind und mit zwei in geringem Abstand einander gegenüberliegenden Trümern einen Preßspalt 15 bilden. Die beiden den Preßspalt 15 definierenden Trümer beaufschlagende Preß- und Heizeinrichtungen sind bei 25, 26 angedeutet. Fig. 1 shows in a highly schematic form, a double belt press 16 with two endless press belts 13 , 14 , the rollers around deflection 19 , 20 are laid around and form a press nip 15 with two mutually opposite debris. The two pressing and heating devices acting on the press nip 15 defining debris are indicated at 25, 26 .

In bekannter Weise wird in den Preßspalt 15 einer derartigen Doppelbandpresse 16 ein Vlies 12 aus mit Bindemittel ver setzten lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen Spänen oder Fasern zugeführt, welches in der Doppelbandpresse 16 zu einer Spanplattenbahn 11 geformt und gepreßt wird. Zusammen mit dem Vlies 12 wird in den Preßspalt 15 eine kunstharz imprägnierte Papierbahn 17 eingeführt, welche von einer geeignet angeordneten Vorratsrolle 27 abgewickelt wird.In a known manner, in the press nip 15 of such a double belt press 16, a fleece 12 made of lignocellulosic and / or cellulose-containing shavings or fibers fed with binder is fed, which is formed and pressed into a chipboard web 11 in the double belt press 16 . Together with the fleece 12 , a synthetic resin-impregnated paper web 17 is introduced into the press nip 15 , which is unwound from a suitably arranged supply roll 27 .

Bevor die Doppelbandpresse 16 in der vorstehend beschriebe nen Weise in Betrieb gesetzt wird, wird die Preßfläche 18 des oberen Endlos-Preßbandes 13 nach den Fig. 1, 2 und 3 mit tels einer Glaskugelstrahlvorrichtung 21 mit einer Oberflä chenstrukturierung einer Rauhtiefe von weniger als 100 µm versehen. Die Glaskugelstrahlvorrichtung 21 ist oberhalb der oberen linken Umlenkwalze 19 angeordnet und weist eine Kugel strahldüse 28 auf, die unmittelbar oberhalb der Preßfläche 18 angeordnet ist. Durch rund umlaufende Bürsten 29 od. dgl., die auf der Preßfläche 18 aufliegen, ist die Kugelstrahldüse 28 gegenüber der Umgebung abgedichtet.Before the double belt press 16 is put into operation in the manner described above, the pressing surface 18 of the upper endless pressing belt 13 according to FIGS . 1, 2 and 3 with means of a glass ball blasting device 21 with a surface structuring surface roughness of less than 100 microns Mistake. The glass ball blasting device 21 is arranged above the upper left deflection roller 19 and has a ball jet nozzle 28 which is arranged directly above the pressing surface 18 . The ball jet nozzle 28 is sealed off from the surroundings by means of all-round brushes 29 or the like which rest on the pressing surface 18 .

Durch ein Glaskugelzuführrohr 30 (Fig. 1, 2) werden Glas kugeln 24 mit einem Durchmesser von etwa 0,2 mm innerhalb eines Luftstrahles mit einem Druck von 3 bis 5 bar in die Düse 28 befördert, von wo aus sie mit hoher Geschwindigkeit auf die Preßfläche 18 innerhalb der der durch die Bürsten 29 gebildeten Rundumdichtung auftreffen und dort für eine charakteristische Feinoberflächenstrukturierung sorgen. Auf grund der hohen Geschwindigkeit und des speziellen Springver haltens von Glaskugeln auf einer Edelstahloberfläche schnel len die Glaskugeln nach dem Auftreffen auf die Preßfläche 18 zurück und werden durch ein seitlich an der Düse 28 vorge sehenes Absaugrohr 31 abgesaugt und in die Glaskugelstrahl vorrichtung 21 zurückgeführt. Dort können die Glaskugeln einer Wiederverwendung zugeführt werden.Through a glass ball feed tube 30 ( Fig. 1, 2) glass balls 24 with a diameter of about 0.2 mm are conveyed within an air jet at a pressure of 3 to 5 bar into the nozzle 28 , from where they are at high speed on the Press surface 18 strike within the all-round seal formed by brushes 29 and provide a characteristic fine surface structure there. Due to the high speed and the special spring behavior of glass balls on a stainless steel surface, the glass balls quickly snap back after hitting the pressing surface 18 and are sucked off through a suction pipe 31 provided on the side of the nozzle 28 and returned to the glass ball jet device 21 . The glass balls can be reused there.

Nach Fig. 3 hat die Kugelstrahldüse 28 einen kreisförmigen Querschnitt und wird zunächst im Bereich des einen Randes des Endlospreßbandes 13 aufgesetzt, wie das in Fig. 3 ange deutet ist. Anschließend wird dann das Endlospreßband 13 in Richtung des Pfeiles p in Fig. 1 in langsamen Umlauf ver setzt, worauf dann die Glaskugelstrahlvorrichtung 21 in Be trieb gesetzt wird. Auf diese Weise wird nach und nach ein rund um das Endlospreßband 13 verlaufender Streifen 22 (Fig. 3) in der gewünschten Weise oberflächenstrukturiert.According to Fig. 3, the ball jet nozzle 28 has a circular cross section and is first placed in the area of one edge of the endless press belt 13 , as indicated in Fig. 3 is. Then the endless press belt 13 in the direction of arrow p in Fig. 1 in slow circulation ver sets, whereupon the glass ball blasting device 21 is then put into operation. In this way, a strip 22 ( FIG. 3) running around the endless press belt 13 is gradually structured in the desired manner.

Nachdem das Endlospreßband 13 einmal umgelaufen ist, d. h. der Streifen 22 durchgehend bearbeitet worden ist, wird die Kugelstrahldüse 28 in Richtung des Pfeiles 32 in Fig. 3 an nähernd um ihren Durchmesser seitlich verschoben, worauf dann ein benachbarter Streifen 23 in entsprechender Weise glaskugelgestrahlt wird.After the endless press belt 13 has rotated once, ie the strip 22 has been processed continuously, the shot-peening nozzle 28 is laterally displaced by approximately its diameter in the direction of the arrow 32 in FIG. 3, whereupon an adjacent strip 23 is then shot-peened in a corresponding manner.

Dieses Arbeitsspiel wird fortgesetzt, bis die Preßfläche 18 über ihre gesamte Breite bearbeitet worden ist. Es ist wichtig, daß die benachbarten Streifen z. B. 22, 23 sich etwas überlappen, um auch im Grenzbereich eine gleichmäßige Oberflächenstrukturierung zu erhalten.This work cycle continues until the press surface 18 has been machined over its entire width. It is important that the adjacent strips e.g. B. 22, 23 overlap somewhat in order to obtain a uniform surface structuring even in the border area.

Es wäre auch denkbar, daß die Kugelstrahldüse 28 in Richtung des Pfeiles 32 bzw. in entgegengesetzter Richtung kontinuier lich über der Preßfläche 18 hin- und herbewegt wird und dabei das Endlospreßband 13 langsam umläuft.It would also be conceivable that the shot-peening is being or back 28 in the direction of arrow 32 in the opposite direction kontinuier Lich on the pressing surface 18 and reciprocated and thereby the endless press band 13 slowly rotates.

In entsprechender Weise könnte auch die Preßfläche des unte ren Endlospreßbandes 14 oberflächenstrukturiert werden, wo bei die Kugelstrahldüse 28 im Bereich der Umlenkwalze 19 oder 20 etwas schräg von oben auf die Preßfläche aufzusetzen wäre. In a corresponding manner, the pressing surface of the unte ren endless press belt 14 could be surface-structured, where the ball jet nozzle 28 in the region of the deflecting roller 19 or 20 would have to be placed somewhat obliquely from above onto the pressing surface.

Bevor die Glaskugelstrahlung erfolgt, werden die zunächst von einer Herstellerfirma gelieferten Preßbänder durch Herumlegen um die Umlenkwalzen 19, 20 und Zusammenschweißen ihrer freien Enden zu den Endlospreßbändern 13, 14 ausgebil det. Anschließend wird dann die Herstellung durch Aufbrin gung der Oberflächenstrukturierung mittels der Glaskugel strahlung fortgesetzt.Before the glass ball radiation takes place, the press belts initially supplied by a manufacturing company are formed by laying around the deflecting rollers 19 , 20 and welding their free ends together to form the endless press belts 13 , 14 . Then the production is continued by applying the surface structuring by means of the glass ball radiation.

Nach Fertigstellung der Oberflächenstrukturierung auf einer oder beiden Preßflächen 18 wird die Glaskugelstrahlvorrich tung 21 entfernt, und es kann nunmehr der eingangs beschrie bene Spanplatten-Herstellungsvorgang aufgenommen werden.After completion of the surface structuring on one or both pressing surfaces 18 , the glass ball jet device 21 is removed, and the chipboard manufacturing process described above can now be included.

Fig. 4 zeigt eine erfindungsgemäße Spanplatte 11, die aus einem durch ein Bindemittel zusammengehaltenen Mittelteil 33 aus Holzspänen oder Holzfasern besteht und beidseitig mit einer kunstharzimprägnierten Papierbahn 34 abgedeckt ist. Fig. 4 shows a tension plate 11 of the invention, which consists of a held together by a binder central part 33 made of wood chips or wood fibers and is covered on both sides with a resin-impregnated paper web 34.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist in der Oberfläche der Papierbahnen 34 eine Oberflächenstrukturierung 35 vor handen, die durch die glaskugelgestrahlten Preßflächen 18 der Bandpresse 16 nach Fig. 1 erzeugt worden ist und eine durch die Glaskugelstrahlung bedingte charakteristische Ausbildung aufweist, die als sehr feine und gleichmäßige Feinmattierung oder -rauhigkeit bezeichnet werden kann.By means of the method according to the invention, a surface structuring 35 is present in the surface of the paper webs 34 , which has been produced by the glass-ball-blasted pressing surfaces 18 of the belt press 16 according to FIG. 1 and has a characteristic formation due to the glass-ball radiation, which is very fine and uniform fine matting or roughness can be called.

BezugszeichenlisteReference list

11 Plattenbahn
12 Vlies
13 Endlospreßband
14 Endlospreßband
15 Preßspalt
16 Bandpresse
17 Papierbahn
18 Preßfläche
19 Umlenkwalze
20 Umlenkwalze
21 Glaskugelstrahlvorrichtung
22 Streifen
23 Streifen
24 Glaskugel
25 Preß- und Heizeinrichtungen
26 Preß- und Heizeinrichtungen
27 Vorratsrolle
28 Düse
29 Bürsten
30 Glaskugelzuführrohr
31 Absaugrohr
32 Pfeil
33 Mittelteil
34 Papierbahn
35 Oberflächenstrukturierung 11 plate track
12 fleece
13 endless press belt
14 endless press belt
15 press nip
16 belt press
17 paper web
18 pressing surface
19 deflection roller
20 deflecting roller
21 glass shot blasting device
22 strips
23 strips
24 glass ball
25 pressing and heating devices
26 pressing and heating devices
27 supply roll
28 nozzle
29 brushes
30 glass ball feed tube
31 suction pipe
32 arrow
33 middle section
34 paper web
35 Surface structuring

Claims

1. A process for the continuous production and simultaneous coating on one or both sides and surface structuring of a plate web ( 11 ) made of a nonwoven ( 12 ) which contains at least one binder containing lignocellulosic and / or cellulose-containing fine particles such as chips or fibers, in which the fleece ( 12 ) in the press nip ( 15 ) a continuously working, at least one metallic endless press belt ( 13 , 14 ) having a belt press ( 16 ), in particular a double belt press, calender press or the like, under the action of heat and together with at least one on a surface of the fleece ( 12 ) applied, art resin-impregnated paper web ( 17 ) is pressed, characterized in that the surface structuring during the pressing operation is carried out by means of one or two metallic endless press belts ( 13 , 14 ), at least of which one on the press nip ( 15 ) facing press surface ( 18 ) one in the Wes has glass-blasted surface structure.

2. Chipboard consisting of lignocellulosic and / or cellulosic particles held together by a binder such as chips or fibers and at least one resin-impregnated paper web ( 17 ) on at least one surface and produced by the method according to claim 1, characterized in that the resin-impregnated Paper web ver surface (s) has a roughness generated by a glass ball blasted endless press belt.

3. endless press belt for carrying out the method according to claim 1 and / or for producing a particle board according to claim 2, characterized in that it has a shot-peened pressing surface ( 18 ).

4. endless press belt according to claim 3, characterized in that the press surface has a roughness of less or is equal to 100 µm.

5. endless press belt according to claim 3 or 4, characterized records that it is made of non-chromed steel, in particular Stainless steel.

6. endless press belt according to one of the preceding claims, which has at least one transverse weld has, characterized in that the weld seam to at least essentially of the same metal as that The rest of the volume is made up.

7. endless press belt according to one of claims 3 to 6, characterized characterized in that it has a thickness of 1.5 to 2.5, esp has in particular about 2 mm.

8. Belt press, in particular double belt press for the manufacture chipboard made of a fleece that is at least with a lignocellulosic or celluloid contains loose particles such as chips or fibers at least one endless press belt according to one of the claims 3 to 7.

9. A method for producing a metallic endless press belt according to one of claims 3 to 7, or a belt press according to claim 8, characterized in that a belt having an unstructured pressing surface preferably on the belt press ( 16 ) to an endless press belt ( 13 , 14th ) is welded together and then glass ball blasted on the belt press.

10. The method according to claim 9, characterized in that on the belt press ( 16 ), preferably in the region of one of the deflecting rollers ( 19 , 20 ), a glass ball jet device ( 21 ) is arranged and the glass ball radiation occurs in that the press belt rotates slowly and continuously is guided past the glass ball blasting device ( 21 ).

11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that the glass ball blasting device ( 21 ) only acts on a strip ( 22 ) of the endless press belt ( 13, .14 ) and either after a full revolution of the endless press belt ( 13 , 14 ) laterally so is moved far so that another adjacent strip ( 23 ) is acted upon, or is continuously moved back and forth in the transverse direction of the endless press belt ( 13 , 14 ) in such a way that there is a gapless glass ball loading.

12. The method according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the glass balls ( 24 ) are radiated perpendicularly onto the pressing surface ( 18 ).

13. The method according to any one of claims 9 to 12, characterized characterized in that the glass balls have a size of 0.1 up to 1 mm, in particular 0.2 to 0.5 mm.

14. The method according to any one of claims 9 to 13, characterized in that the glass ball jet at the height of the pressing surface ( 18 ) has a width of 5 to 15 cm, in particular re about 10 cm.

15. The method according to any one of claims 9 to 14, characterized characterized in that the glass balls in an air jet with a pressure of 2 to 10 bar, in particular about 3 up to 5 bar can be transported to the pressing surface.

16. The method according to any one of claims 9 to 15, characterized ge indicates that the glass ball rays essentially only contain glass balls.

17. The method according to any one of claims 9 to 16, characterized characterized in that it is also in the reworking of a Worn endless press belt due to prolonged use is applied.

18. The method according to any one of claims 9 to 17, characterized in that the blasted glass balls ( 24 ) are sucked off immediately after the rebound from the pressing surface ( 18 ).

19. The method according to any one of claims 9 to 18, characterized in that the weld seam itself, which preferably consists of the same material as the endless belt ( 13 , 14 ), is ground and / or polished after its production.