DE4140388C2

DE4140388C2 - tube mill

Info

Publication number: DE4140388C2
Application number: DE19914140388
Authority: DE
Inventors: Johannes Kerstges; Klaus Mueller; Hubert Brosdetzko
Original assignee: Deutsche Babcock Werke Energie und Umwelttechnik AG
Current assignee: Hitachi Power Europe GmbH
Priority date: 1991-12-07
Filing date: 1991-12-07
Publication date: 2002-04-18
Anticipated expiration: 2011-12-08
Also published as: DE4140388A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrmühle mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.The invention relates to a tube mill with the features of The preamble of claim 1.

Bei einer aus der DE 39 13 118 C1 bekannten Rohrmühle ist an der Verbindungsstelle von Mantel und Stirnwand ein Laufring vorgesehen. Der Laufring ist als gesondertes Bauteil an der Trommel der Rohrmühle angeordnet. Dabei kann der Laufring an die Stirnwand der Rohrmühle angeschweißt sein (GB 14 78 277) oder lösbar an einem Auflagekörper gehalten sein, der mit der Trommel verbunden ist (DE 31 43 530 A1). Bei der aus der EP 175 109 A2 bekannten Rohrmühle ist der Laufring über Flanschverbindungen auf der einen Seite mit der Trommel und auf der anderen Seite mit dem Steg des Zahnkranzes verbunden.In a tube mill known from DE 39 13 118 C1 is on the A raceway connecting the jacket and the bulkhead intended. The race is a separate component on the Drum of the tube mill arranged. The race can be attached to the The end wall of the tube mill must be welded on (GB 14 78 277) or be releasably held on a support body with the drum is connected (DE 31 43 530 A1). In the case of EP 175 109 A2 Known tube mill is the race via flange connections on one side with the drum and on the other side connected to the web of the ring gear.

Aus der US 45 38 769 ist eine Rohrmühle bekannt, deren konische Stirnwand aus mehreren Segmenten zusammengesetzt ist, die über Flanschverbindungen miteinander verbunden sind. Bei jedem Stirnwandsegment bildet ein Stirnwandabschnitt zusammen mit einem den Steg und einem den Ringflansch bildenden Abschnitt eine Einheit. Nach dem Zusammenbau der Segmente wird auf den Ringflansch der Zahnkranz geschraubt.From US 45 38 769 a tube mill is known, the conical Front wall is composed of several segments that over Flange connections are interconnected. With everyone End wall segment forms an end wall section together with a section forming the web and a ring flange one unity. After assembling the segments, the Ring flange of the ring gear screwed.

Für die Einleitung der Kräfte aus der Trommel in den Laufring ist zur Erzielung einer ausreichenden Steifigkeit und Festigkeit ein erhöhter Materialaufwand in Form von Versteifungsrippen oder -ringen erforderlich. Zudem wird die Befestigung des Laufringes an der Trommel auf der Baustelle vorgenommen, was mit einem erhöhten Zeit- und Kostenaufwand verbunden ist.For the introduction of the forces from the drum into the race is to achieve sufficient rigidity and strength an increased cost of materials in the form of stiffening ribs or - rings required. In addition, the attachment of the race made on the drum at the construction site, what with a increased time and cost involved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Rohrmühle so zu gestalten, daß der Aufwand an Material, Arbeitszeit und Kosten für die Befestigung des Laufringes verringert und die Einleitung der auftretenden Kräfte verbessert wird. The invention has for its object the generic Design tube mill so that the expenditure of material, Working hours and costs for fastening the race reduced and the introduction of the forces occurring improved becomes.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Rohrmühle erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This task is done in a generic tube mill according to the invention by the characterizing features of Claim 1 solved. Advantageous embodiments of the Invention are specified in the subclaims.

Der an den Laufring angeformte Steg bietet eine höhere Formsteifigkeit gegen eine Ovalverformung des Laufringes und gleichzeitig eine verbesserte Krafteinleitung aus dem Laufring in die Stirnwand und die Trommel. Durch den Steg wird auch ein verbessertes Wärmegefälle erreicht, indem der Wärmefluß von der Stirnwand und der Trommel zur Lauffläche verringert wird. Durch die Ausbildung als transportfähige Einheit entfällt einerseits ein Zwischentransport des Laufringes zu einer mechanischen Bearbeitungsstation und andererseits wird die Montagezeit auf der Baustelle bzw. in der Werkstatt verringert.The web molded onto the race offers a higher one Stiffness against oval deformation of the race and at the same time an improved force transmission from the race in the front wall and the drum. Through the footbridge is also a improved heat gradient achieved by the heat flow from the Front wall and the drum to the tread is reduced. By training as a transportable unit is omitted on the one hand an intermediate transport of the race to a mechanical one Processing station and on the other hand the assembly time is on the construction site or in the workshop.

Das T-förmige Profil aus Laufring und Steg ermöglicht eine vereinfachte Axiallagerung des Laufringes und läßt die Anordnung eines den Laufring umschließenden Schutzgehäuses gemäß Patentanspruch 4 zu.The T-shaped profile of the race and the bridge enables one Simplified axial bearing of the race and leaves the arrangement of a protective housing enclosing the race Claim 4 to.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigt:Several embodiments of the invention are in the drawings shown and are explained in more detail below. It shows:

Fig. 1 im Längsschnitt ein Ende einer Rohrmühle Fig. 1 in longitudinal section one end of a tube mill

Fig. 2 im Längsschnitt ein Ende einer Rohrmühle gemäß einer anderen Ausführungsform und Fig. 2 in longitudinal section one end of a tube mill according to another embodiment and

Fig. 3 die Einzelheit Z nach Fig. 1 Fig. 3 shows the detail Z in FIG. 1

Die Rohrmühle besteht aus einer zylindrischen Trommel 1 und einer konischen Stirnwand 2, die beide auf der Innenseite mit einer verschleißfesten Auskleidung belegt sind. An die konische Stirnwand 2 ist ein Mühlenhals 3 angeschlossen, der der Zuführung des zu verkleinernden Gutes und/oder der Abführung des Mahlgutes dient.The tube mill consists of a cylindrical drum 1 and a conical end wall 2 , both of which are covered on the inside with a wear-resistant lining. A mill neck 3 is connected to the conical end wall 2 , which serves to feed the material to be reduced and / or to remove the ground material.

Die Trommel 1 der Rohrmühle ist über zwei Laufringe 4 gelagert, von denen nur einer gezeigt ist. Der Laufring 4 ist mit einem radialen Steg 5 versehen, der in die konische Stirnwand 2 einläuft. Der mit dem Steg 5 versehene Laufring 4 und die konische Stirnwand 2 sind z. B. durch Gießen aus einem Stück gefertigt, das eine transportfähige Einheit bildet. Die Umfangsfläche des gegossenen Laufringes 4 ist mechanisch durch Drehen bearbeitet. Auf die Umfangsfläche des gegossenen Laufringes 4 kann auch eine Stahlbandage aufgezogen sein, die bearbeitet ist.The drum 1 of the tube mill is supported by two races 4 , only one of which is shown. The race 4 is provided with a radial web 5 , which runs into the conical end wall 2 . The race 4 provided with the web 5 and the conical end wall 2 are, for. B. made by casting from a piece that forms a transportable unit. The peripheral surface of the cast race 4 is machined by turning. A steel bandage which has been machined can also be fitted onto the circumferential surface of the cast race 4 .

Die Trommel 1 ist gemäß Fig. 1 direkt an den Steg 5 des Laufringes 4 angeflanscht. Gemäß Fig. 2 ist an die konische Stirnwand 2 ein zylindrischer Abschnitt 6 angeformt, der mit der Stirnwand 2 und dem Laufring 4 aus einem Stück geformt ist. Der Durchmesser des zylindrischen Abschnittes 6 entspricht dem Durchmesser der Trommel 1 der Rohrmühle. Bei dieser Ausführungsform mündet der Steg 5 des Laufringes 4 in die Schnittebene ein, die die konische Stirnwand 2 mit der Verlängerung der Trommel 1 bildet.The drum 1 is shown in FIG. 1 flanged directly to the web 5 of the running ring 4. Referring to FIG. 2, a cylindrical portion 6 is formed on the conical end wall 2, which is formed with the front wall 2 and the race 4 from one piece. The diameter of the cylindrical section 6 corresponds to the diameter of the drum 1 of the tube mill. In this embodiment, the web 5 of the race 4 opens into the sectional plane which forms the conical end wall 2 with the extension of the drum 1 .

Der Laufring 4 ist auf Gleitschuhen 7 gelagert und axial über Axiallager 8 festgelegt, die seitlich an dem Laufring 4 anliegen. Die Gleitschuhe 7 und die Axiallager 8 sind mit Öl geschmiert und in einem Lagerbock 9 abgestützt. Um ein Austreten von Schmieröl in die Umgebung der Rohrmühle zu verhindern, ist der Laufring 4 von einem Schutzgehäuse 10 umgeben, das fest mit dem Lagerbock 9 verbunden ist. Das Schutzgehäuse 10 ist aus mehreren Segmenten aufgebaut, die jeweils aus zwei Seitenwänden 11 und einer Decke 12 bestehen. An den beiden Seitenwänden 11 ist auswechselbar eine aus Gummi oder einem anderen elastischen Werkstoff bestehende Dichtleiste 13 befestigt, deren radial innere Kante gabelförmig gestaltet ist und zwei unter einem Winkel stehende Dichtlippen 14 bildet. Der von den Dichtlippen 14 eingeschlossene Raum kann mit Fett gefüllt sein. Der durch die Dichtleiste 13 mit den Dichtlippen 14 gebildeten, feststehenden, radial inneren Kante der Seitenwände 11 des Schutzgehäuses 10 Liegen als rotierende Fläche zwei zylinderförmige Ansätze 15 gegenüber, die jeweils an einer Seite an den Laufring 4 angeformt oder anmontiert sind. Zwischen der Dichtleiste 13 des Schutzgehäuses 10 und dem Laufring 4 ist auf beiden Ansätzen 15 ein umlaufender Wulst 16 vorgesehen. Die Aufgabe der Dichtlippen 14 ist es, durch Anliegen an den Ansätzen 15 denjenigen Anteil des Schmieröls, der von dem als Abweisnase dienenden Wulst 16 nicht zurückgehalten wird, nicht aus dem Schutzgehäuse 10 austreten zu lassen. Bei einem Verschleiß der Dichtlippen 14 wird die Dichtleiste 13 von der Seitenwand 11 des Schutzgehäuses 10 entfernt und anschließend erneut so an der Seitenwand 10 befestigt, daß die Dichtleisten 14 wieder an den Ansätzen 15 des Laufringes 4 anliegen.The race 4 is mounted on slide shoes 7 and is axially fixed by means of axial bearings 8 which bear against the race 4 laterally. The sliding blocks 7 and the axial bearings 8 are lubricated with oil and supported in a bearing block 9 . In order to prevent lubricant oil from escaping into the surroundings of the tube mill, the race 4 is surrounded by a protective housing 10 which is firmly connected to the bearing block 9 . The protective housing 10 is constructed from several segments, each of which consists of two side walls 11 and a ceiling 12 . A sealing strip 13 made of rubber or another elastic material is interchangeably fastened to the two side walls 11 , the radially inner edge of which is fork-shaped and forms two sealing lips 14 at an angle. The space enclosed by the sealing lips 14 can be filled with grease. The fixed, radially inner edge of the side walls 11 of the protective housing 10, formed by the sealing strip 13 with the sealing lips 14 , is opposite as a rotating surface two cylindrical projections 15 , which are molded onto or attached to the race 4 on one side. Between the sealing strip 13 of the protective housing 10 and the race 4 , a circumferential bead 16 is provided on both lugs 15 . The object of the sealing lips 14 is not to let emerge from the protective casing 10 that part 15 of the lubricating oil which is not retained by the serving as Abweisnase bead 16 by abutting the lugs. If the sealing lips 14 wear, the sealing strip 13 is removed from the side wall 11 of the protective housing 10 and then fastened again to the side wall 10 in such a way that the sealing strips 14 rest against the shoulders 15 of the race 4 .

Claims

1. Tube mill with a drum ( 1 ), which is supported on two races ( 4 ) surrounding it, each via a radial web ( 5 ), and which is closed on both ends by a conical end wall ( 2 ) with a mill neck ( 3 ) is characterized in that the radial web ( 5 ) is integrally formed on the race ( 4 ) and runs into the conical end wall ( 2 ) and that in each case a race ( 4 ) and an end wall ( 2 ) from a piece forming a transportable unit are made.

2. Tube mill according to claim 1, characterized in that the drum ( 1 ) is flanged directly to the radial web ( 5 ) between the race ( 4 ) and the end wall ( 2 ).

3. Pipe mill according to claim 1, characterized in that on the side facing away from the end wall ( 2 ) on the web ( 5 ) of the race ( 4 ) a cylindrical section ( 6 ) is formed, which has the same diameter as the drum ( 1 ) has and to which the drum ( 1 ) is flanged.

4. Pipe mill according to one of claims 1 to 3, characterized in that cylindrical approaches are attached to both sides of the race ( 4 ), that the race ( 4 ) is enclosed by a protective housing ( 10 ) having two side walls and that the radially inner Edge of the side walls ( 11 ) via a sealing strip ( 13 ) with the shoulders ( 15 ) of the race ( 4 ) forms sealing surfaces.

5. Tube mill according to claim 4, characterized in that the sealing strip ( 13 ) is replaceably fastened to the side wall ( 11 ) and is provided on the radially inner edge with two sealing lips ( 14 ) which are at an angle to one another.