DE4037456A1

DE4037456A1 - Method of filling upright bag - consists of inserting bar between facing sides between non welded top edges, and forming pourer spout

Info

Publication number: DE4037456A1
Application number: DE19904037456
Authority: DE
Inventors: Henno Hensen; Udo Tauber
Original assignee: Hensen GmbH
Current assignee: Hensen GmbH
Priority date: 1990-11-24
Filing date: 1990-11-24
Publication date: 1992-05-27

Abstract

The bag has two rectangular sides (18) joined along their side edges (16, 16') by weld-seams and along their lower edges by a base which folds out during filling. The method of filling consists of removing the bag from a magazine and inserting a bar between the sides (18) between the non-welded top edges (14) of the sides (18). The sides (18) are then welded along one of the bar's lengthwise edges to form a pourer spout (10). The bar is then removed. The sides (18) near the un-welded top edges (14) are then welded. The bag is then filled through the unwelded part of the top bag edge (14) directly before or after filling. ADVANTAGE - The upright bag is filled and closed and the contents easily poured out of it.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Füllen und Ver schließen eines vorgefertigten, aus zwei rechteckigen, entlang ihrer seitlichen Ränder durch Schweißnähte und ihres unteren Randes über einen sich bei dem Füllen aus faltenden Boden miteinander verbunden Seitenwänden ge bildeten Standbeutels.The invention relates to a method for filling and Ver close a pre-made, from two rectangular, along their side edges by welds and their lower edge over one when filling out folding bottom connected side walls ge formed stand-up pouch.

Bei Standbeuteln (ein Ausführungsbeispiel zeigt die deutsche Gebrauchsmusterschrift 88 07 593) stellt sich das Problem der Bildung eines ein sicheres Ausgießen des Guts ermöglichenden Mundstücks: Bei Bildung eines Aus gießers nur durch Abschneiden einer Ecke ist ein siche res Ausgießen durch die sperrende Wirkung von Folie, Siegelnähten und der Seitenwände nicht möglich, die Ein bringung eines aus einem Hartkunststoff gebildeten Spritzguß-Ausgießers scheidet aus Kostengründen häufig aus, insbesondere aber behindert ein vor dem Füllen in den Beutel eingebrachter Ausgießer aus Hartkunststoff das Magazinieren des Beutels bei dem Füllvorgang.With stand-up pouches (an embodiment shows the German utility model 88 07 593) the problem of forming a safe pouring of the Guts enabling mouthpiece: When forming an off just by cutting off a corner is a safe res pouring through the blocking effect of film, Sealing seams and the side walls not possible, the one bring one made of a hard plastic Injection molding spout often cuts out for cost reasons off, but in particular hinders one from filling in the spout made of hard plastic the magazine of the bag during the filling process.

Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, ein ko stensparendes Verfahren zum Füllen und Verschließen eines vorgefertigten Standbeutels zu schaffen, durch das ein ein zuverlässsiges Ausgießen des Guts ermöglichender Ausgießers gebildet wird.The invention is therefore based on the object, a ko most economical process for filling and closing to create a prefabricated stand-up pouch through which a reliable pouring out of the goods Pourer is formed.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch Verein zeln des vorgefertigten - nicht mit einem Ausgießer ver sehenen - Standbeutels aus einem Magazin, Einfahren ei nes Stabelements zwischen die Seitenwände zwischen die - noch nicht miteinander verschweißten - oberen Ränder der Seitenwände, Verschweißen der Seitenwände wenigstens entlang der Längskanten des Stabelements unter Bildung eines Ausgießers, Ausfahren des Stabelements und Ver schweißen der Seitenwände im Bereich des noch unver schweißt gebliebenen Bereichs ihrer oberen Ränder, wo bei das Füllen des Standbeutels mit dem Gut durch den unverschweißt gebliebenen Bereich des oberen Beutelran des vor oder nach der Bildung des Ausgießers erfolgen kann.According to the invention, this object is achieved by an association tent of the prefabricated - not ver with a pourer seen - stand-up pouch from a magazine, retracting egg rod element between the side walls between the - not yet welded together - upper edges the side walls, welding the side walls at least along the longitudinal edges of the bar element with formation a spout, extending the rod element and ver welding the side walls in the area of the still unused welded area of their upper edges where when the stand-up pouch is filled with the good by the unwelded area of the upper bag rim before or after the spout is formed can.

Ein erstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel zeichnet sich dadurch aus, daß das Stabelement abgewinkelt ausgebildet ist und mit seinem vorderen Abschnitt in eine zu den oberen Rändern der Seitenwände parallele Position in diesen eingeschwenkt wird, wodurch der Ausgießer durch den Raum zwischen einem Seitenabschnitt des oberen Beu telrandes, einem mit Abstand von und parallel zu diesem, von dem Beutelseitenrand ausgehend verlaufenden, sich über weniger als die Hälfte der Länge des oberen Beutel randes erstreckenden, die Seitenwände miteinander ver bindenden ersten Schweißnahtabschnitt und einer - zum Entnehmen des Gutes von dem Verwender abzuschneidenden - mit einem Beutelseitenrand fluchtenden Ausgießerspitze gebildet wird.A first preferred embodiment stands out characterized in that the rod element is angled and with its front section in one to the upper edges of the side walls parallel position in this is pivoted, causing the spout through the space between a side portion of the upper beu telrandes, one at a distance from and parallel to this, extending from the side of the bag, itself over less than half the length of the top pouch edge extending, the side walls ver together binding first weld section and one - for Removal of the goods to be cut off by the user - with a pouring tip aligned with the side of the bag is formed.

Dabei wird weiter vorgeschlagen, daß der erste Schweiß nahtabschnitt sich über wenigstes ein Achtel der Länge des oberen Beutelrandes erstreckt.It is further suggested that the first sweat seam section over at least one eighth of the length of the upper edge of the bag.

Eine besondere bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß der lichte Abstand zwischen dem oberen Beutelrand und dem ersten Schweißnahtabschnitt mehr als ein Zwanzigstel der Länge des oberen Beutelrandes be trägt, wobei der lichte Abstand zwischen dem Seitenab schnitt des oberen Beutelrands und dem ersten Schweiß nahtabschnitt weniger als ein Fünftel der Länge des oberen Beutelseitenrandes betragen sollte.A particularly preferred embodiment is distinguished characterized in that the clear distance between the upper Bag edge and the first weld section more than be one twentieth the length of the top of the bag carries, the clear distance between the Seitenab cut the top edge of the bag and the first sweat seam section less than a fifth of the length of the top of the side of the bag.

Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß sich an das innere Ende des ersten Schweißnaht abschnitts ein nach unten und außen hin zu dem zugehöri gen Beutelseitenrand verlaufender zweiter Schweißnahtab schnitt anschließt, wodurch sichergestellt wird, daß das in dem Beutel enthaltende Gut vollständig ausgegossen werden kann. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird weiter vorgeschlagen, daß die Fläche der Seitenwände zwischen dem ersten Schweißnahtabschnitt und dem zweiten Schweiß nahtabschnitt weggeschnitten ist. A preferred embodiment is characterized by this from that to the inner end of the first weld section one downwards and outwards towards the belonging second weld seam running towards the side of the bag then connects, ensuring that the Goods contained in the bag are fully poured out can be. This embodiment continues suggested that the area of the side walls between the first weld section and the second weld seam section is cut away.

Durch diesen Vorschlag wird das Abschneiden der Ausgie ßerspitze erleichtert und ein Umfüllen auch in eine kleine Mündung einer Nachfüllflasche erleichert.This proposal will cut off the pouring ßerspitze facilitated and a transfer into a small mouth of a refill bottle made easier.

Eine besonders gute Handhabung des Beutels wird dadurch bewirkt, daß eine längliche Grifföffnung vorgesehen ist. Dabei soll die Grifföffnung in einem sich an den dem Ausgießer abgewandten Beutelseitenrand angesetzten Fo lienstreifen ausgebildet sein.This makes the bag particularly easy to handle causes an elongated handle opening is provided. The handle opening should be in one of the Spout facing away from the side of the bag line strips be formed.

Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß nach dem Bilden der Beutelseiten ränder und des Beutelbodens durch Verschweißen der Sei tenwände miteinander bzw. mit dem Boden bei zum Einfül len noch unverschlossenem oberen Beutelrand ein Stabele ment von oben in den den Ausgießer bildenden Raum einge schwenkt, der Seitenabschnitt des oberen Beutelrandes, der erste Schweißnahtabschnitt, ein den Seitenabschnitt des oberen Beutelrandes mit dem ersten Schweißnahtab schnitt mit dem Beutelseitenrand fluchtenden Ausgießer spitzenabschnitt und ggf. dem zweiten Schweißnahtab schnitt in einem Arbeitsgang geschweißt werden und das Stabelement sodann wieder aus dem den Ausgießer bilden den Raum herausgeschwenkt wird.The method proposed according to the invention draws is characterized in that after forming the bag sides edges and the bag bottom by welding the screen with each other or with the floor for filling len still open top of the bag a stick ment from above into the space forming the spout pivots, the side section of the upper edge of the bag, the first weld section, the side section of the upper edge of the bag with the first weld tab cut spout aligned with the side of the bag tip section and possibly the second weld cut in one operation and that Then again form the rod element from the spout the room is swung out.

Ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel zeichnet sich dadurch aus, daß das Stabelement gestreckt ausge bildet ist und linear zwischen die oberen Ränder der Seitenwände eingefahren wird und die Ausgießerspitze durch Verschweißen der Seitenwände in diesem Bereich nach dem Füllen des Standbeutels mit dem Gut gemeinsam mit dem Verschweißen der offen gebliebenen oberen Ränder des Beutels gebildet wird. A second preferred embodiment draws is characterized in that the rod element is stretched out forms and is linear between the upper edges of the Side walls are retracted and the pouring tip by welding the side walls in this area after filling the stand-up pouch together with the good with the welding of the left open top edges of the bag is formed.

Die Besonderheit des Vorschlags nach der Erfindung be steht in der Ausbildung des Ausgießers unmittelbar vor oder nach dem Einfüllen des Guts in den Beutel durch Verschweißen der die Seitenwände bildenden Folien ent lang eines Stabelements, das den Raum, durch den das Gut später ausfließen soll, bei dem Verschweißen füllt. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß die miteinander verschweißten Seitenwände in dem Bereich des Ausgießers bei dem Verschweißen voneinander beabstandet sind. Der so gebildete Ausgießer muß also nicht erst durch das auszugießende Gut geöffnet werden, auch bei einem kelie nen Querschnitt des Ausgießers ist ein Ausgießen des Guts zuverlässig möglich.The special feature of the proposal according to the invention be is directly in the training of the spout or after filling the goods into the bag Welding the foils forming the side walls ent long of a staff element, the space through which the good should flow out later when welding fills. On this ensures that the one another welded side walls in the area of the spout are spaced apart during the welding. The pourer thus formed does not have to go through that Good to be poured open, even with a kelie NEN cross section of the spout is a pouring of the Guts reliably possible.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Dabei zeigt:The invention is described below with reference to a drawing explained. It shows:

Fig. 1 eine Darstellung des erfindungsgemäß aus gebildeten Standbeutels nach einem ersten Ausführungsbeispiel, Fig. 1 is an illustration of the present invention, formed from free-standing bag according to a first embodiment

Fig. 2 eine schematische Darstellung des Verfah rens zur Herstellung dieses Beutels nach dem ersten Ausführungsbeispiel, und Fig. 2 is a schematic representation of the process for producing this bag according to the first embodiment, and

Fig. 3 eine Darstellung eines zweiten Ausfüh rungsbeispiels, 3 is an illustration of a second example of approximately exporting.,

Fig. 4 eine Darstellung eines dritten Ausfüh rungsbeispiels, und Fig. 4 is an illustration of a third embodiment, and

Fig. 5 eine - gebrochene - Darstellung eines vierten Ausführungsbeispiels. Fig. 5 is a - broken - representation of a fourth embodiment.

Der in Fig. 1 dargestellte Standbeutel besteht aus zwei im wesentlichen rechteckigen Seitenwänden 18 (nur eine der Seitenwände ist erkennbar), die entlang ihrer seit lichen Ränder unter Bildung von Beutelseitenrändern 16, 16′ miteinander verschweißt sind. Unten sind die beiden Seitenwände über einen faltbaren Beutelboden miteinander verbunden.The stand-up pouch shown in Fig. 1 consists of two substantially rectangular side walls 18 (only one of the side walls can be seen), which are welded together along their side edges to form bag side edges 16 , 16 '. At the bottom, the two side walls are connected by a foldable bag bottom.

Parallel zu einem Seitenabschnitt 12 des oberen Beutel randes 14 und mit Abstand zu diesem verläuft ein erster Schweißnahtabschnitt 20, wobei der Raum zwischen dem Seitenabschnitt 12 des oberen Beutelrandes 14, dem er sten Schweißnahtabschnitt 20 und einem beide miteinander verbindenden, mit dem Beutelseitenrand fluchtenden Aus gießerspitzenabschnitt 34 gebildete Raum den Ausgießer 10 bildet.Parallel to a side section 12 of the upper bag edge 14 and at a distance from it runs a first weld section 20 , the space between the side section 12 of the upper bag edge 14 , the most weld section 20 and one connecting both, aligned with the bag side edge from pouring tip section 34 formed space forms the spout 10 .

Die Länge des den Ausgießer 10 bildenden ersten Schweiß nahtabschnitt 10 beträgt dabei weniger als die Hälfte des oberen Beutelrandes, vorzugsweise aber wenigstens ein Achtel der Länge des oberen Beutelrandes 14. Der Durchmesser des Ausgießers 10 ist durch den Abstand zwi schen dem Seitenabschnitt 12 des oberen Beutelrands 14 und dem ersten Schweißnahtabschnitt 20 definiert und sollte mehr als ein Zwanzigstel, aber weniger als ein Fünftel der Länge des oberen Beutelseitenrandes 14 be tragen.The length of the spout 10 forming the first weld portion 10 amounts to less than half of the upper bag edge, but preferably at least one eighth of the length of the upper bag margin 14th The diameter of the spout 10 is defined by the distance between the side portion 12 of the upper bag edge 14 and the first weld portion 20 and should be more than a twentieth, but less than a fifth of the length of the upper bag side edge 14 be.

Die Figuren zeigen weiter, daß sich an das innere Ende des ersten Schweißnahtabschnitts 20 ein nach unten und außen hin zu dem zugehörigen Beutelseitenrand 16 verlau fender zweiter Schweißnahtabschnitt 22 anschließt. Die ser bewirkt, daß bei dem Kippen des Standbeutels zum Ausgießen des von diesem aufgenommenen Guts dieses ent lang des zweiten Schweißnahtabschnitts 22 zu dem Ausgie ßer 10 fließt.The figures further show that at the inner end of the first weld section 20 a downward and outward toward the associated bag side edge 16 end of the second weld section 22 connects. The water causes that when the stand-up pouch is tilted to pour out the material received by it, this ent flows along the second weld section 22 to the pourer 10 .

Die Fläche der Seitenwände 18 ist zwischen dem ersten Schweißnahtabschnitt 20 und dem zweiten Schweißnahtab schnitt 22 weggeschnitten, wodurch das Abschneiden des Ausgießerspitzenabschnitts 34 zum Öffnen des Standbeu tels durch den Verwender erleichtert wird.The surface of the side walls 18 is cut away between the first weld section 20 and the second weld section 22 , thereby making it easier for the user to cut off the pouring tip section 34 to open the stand-up pouch.

Die Handhabung des Beutels wird weiter durch eine Länge der Grifföffnung 26 erleichtert, die in einem sich an den dem Ausgießer 10 abgewandten Beutelseitenrand ange setzten Folienstreifen ausgebildet ist.The handling of the bag is further facilitated by a length of the handle opening 26 which is formed in a film strip which is set on the side edge of the bag facing away from the spout 10 .

Anhand von Fig. 2 wird das vorgeschlagene Verfahren zum Herstellen eines solchen Standbeutels deutlich: Bei dem vorgefertigten, magazinierten Beutel sind die Beutelsei tenränder 16, 16′ und der Beutelbodens 28 durch Ver schweißen der Seitenwände miteinander bzw. mit dem aus packbaren Boden 30 gebildet, wobei die Seitenwände 18 entlang des einen Beutelseitenrands 16 allerdings in dem dem Beuteloberrand 14 benachbarten Bereich (noch) nicht miteinander verschweißt sind.The proposed method of manufacturing such a stand-up pouch is clear from Fig. 2: In the prefabricated collated bag the Beutelsei tenränder 16, 16 'and the bag bottom 28 are through Ver the side walls welding or with the formed with each other packable bottom 30, whereby the side walls 18 along the one bag side edge 16 are not (yet) welded to one another in the region adjacent to the upper bag edge 14 .

Vor dem oder nach dem Einfüllen des Guts in den Beutel durch den noch überwiegend unverschlossenem oberen Beu telrand 14 wird ein Stabelement 32 von oben in den den Ausgießer 10 bildenden Raum eingeschwenkt. Sodann werden der erste Schweißnahtabschnitt 20, der Seitenabschnitt 12 des oberen Beutelrandes und ein mit dem Beutelseiten rand fluchtender Ausgießerspitzenabschnitt 34 und - ggf. - der zweite Schweißnahtabschnitt 22 in einem Arbeits gang geschweißt. Das Stabelement 32 wird anschließend wieder aus dem den Ausgießer 10 bildenden Raum nach oben herausgeschwenkt. Das Einschwenken dieses Stabelements 32 während des Verschweißens der Seitenwände 18 zur Bil dung des Ausgießers 10 bewirkt, daß wenigstens eine der die Seitenwände 18 bildenden Folien hier ausreichend ge streckt sind, wodurch sich ein stabiler zylindrischer oder zumindest annährend zylindrischer Ausgießer 10 bil det.Before or after filling the goods into the bag through the still largely unsealed upper edge of the bag 14 , a rod element 32 is pivoted from above into the space forming the spout 10 . Then the first weld section 20 , the side section 12 of the upper edge of the bag and a spout tip section 34 aligned with the side of the bag and, if necessary, the second weld section 22 are welded in one operation. The rod element 32 is then pivoted up again out of the space forming the spout 10 . The pivoting of this rod element 32 during the welding of the side walls 18 to form the spout 10 causes that at least one of the side walls 18 forming foils are sufficiently stretched here, whereby a stable cylindrical or at least approximately cylindrical spout 10 bil det.

Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem der Aus gießer 10 in der Winkelhalbierenden zwischen dem Beutel seitenrand 16 und dem Beuteloberrand 14 verläuft. Bei diesem Ausführungsbeispiel kann der Ausgießer 10 vor dem Füllen des Beutels mit dem Gut oder aber nach dem Füllen des Beutels mit dem Gut gemeinsam mit dem Verschweißen der oberen Kanten der Seitenwände unter Bildung des Beu teloberrandes 14 gebildet werden. Fig. 3 shows an embodiment in which the pourer 10 runs in the bisector between the bag side edge 16 and the bag top edge 14 . In this embodiment, the spout 10 can be formed before filling the bag with the good or after filling the bag with the good together with the welding of the upper edges of the side walls to form the upper edge 14 of the bag.

Das in Fig. 4 gezeigte Ausführungsbeispiel entspricht dem nach Fig. 3, wobei die Seitenwände bei der Bildung des Ausgießers 10 in dem Bereich von dem proximalen Ende des Ausgießers rechtwinklig zu diesem hin zu dem Beutel seitenrand 16 und hin zu dem Beuteloberrand 14 miteinan der verschweißt sind.The embodiment shown in Fig. 4 corresponds to that of Fig. 3, wherein the side walls in the formation of the spout 10 in the area from the proximal end of the spout perpendicular to this side of the bag 16 and towards the top of the bag 14 welded together are.

Bei dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel schließ lich erfolgt das Schweißen des Ausgießers entlang des in den - bereits gefüllten - Beutel eingefahrenen Stab elements gemeinsam mit dem Ausbilden einer Grifflasche 36, in die in einem weiteren Arbeitsgang eine Griffaus nehmung 38 eingestanzt werden kann. In einem weiteren Arbeitsgang wird sodann der obere Beutelrand 14 ge schweißt, wobei auch der - von dem Verbraucher abzu schneidende - Ausgießerspitzenabschnitt 34 zugeschweißt wird.In the embodiment shown in FIG. 5, finally, the spout is welded along the rod element which has already been inserted into the - already filled - bag, together with the formation of a grip tab 36 into which a handle recess 38 can be punched in a further operation. In a further operation, the upper edge of the bag 14 is then welded, and the spout tip section 34 , which is to be cut off by the consumer, is also welded shut.

Claims

1. A method for filling and closing a pre-made, from two rectangular, along their side edges by welding seams and their lower edge over a unfolded bottom when filling with interconnected side walls formed stand pouch, characterized by

- Remove the prefabricated stand-up pouch from a magazine, retract a rod element ( 32 ) between the side walls ( 18 ) between the - not yet welded - upper edges ( 14 ) of the side walls ( 18 ), welding the side walls ( 18 ) at least along one of the longitudinal edges of the rod element, forming a spout ( 10 ),
- extending the rod element ( 32 ),
- Welding the side walls ( 18 ) in the area of the still unsealed area of their upper edges ( 14 ), wherein the filling of the stand-up pouch with a good through the unsealed area of the upper bag edge ( 14 ) takes place immediately before or after filling the good .

2. The method according to claim 1, characterized in that the rod element is angled and is pivoted with its front portion in a position parallel to the upper edges ( 14 ) of the side walls ( 18 ) therein, whereby the spout ( 10 ) by the Space between a side portion ( 12 ) of the upper edge of the bag ( 14 '), a distance from and parallel to this, starting from the side of the bag ( 16 ) ver, extending over less than half the length of the upper edge of the bag ( 14 ') , The side walls ( 18 ) connecting the first weld seam section ( 20 ) and one - to remove the goods to be cut by the user - with a bag side edge ( 16 ) aligned pouring tip ( 34 ) is formed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the first weld section ( 20 ) extends over at least one eighth the length of the upper edge of the bag ( 14 ).

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the clear distance between the side portion ( 12 ) of the upper bag edge ( 14 ) and the first weld portion ( 20 ) carries more than a twentieth the length of the upper bag edge ( 14 ) be.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the clear distance between the upper bag edge ( 14 ) and the first weld portion ( 20 ) is less than a fifth of the length of the upper bag side edge ( 14 ).

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at the inner end of the first weld portion ( 20 ) a downward and outward toward the associated bag side edge ( 16 ) ver running second weld portion ( 22 ).

7. The method according to claim 6, characterized in that the surface ( 24 ) of the side walls ( 18 ) between the first weld section ( 20 ) and the second weld section ( 22 ) below the spout ( 10 ) is cut away.

8. The method according to claim 1, characterized in that the rod element ( 32 ) is elongated and is linearly retracted between the upper edges ( 14 ) of the side walls ( 18 ) and the spout tip ( 34 ) by welding the side walls ( 18 ) therein Area after the stand-up pouch has been filled with the material is formed together with the welding of the open top edges ( 14 ) of the pouch.