DE4034841B4

DE4034841B4 - Vorrichtung zum Abdichten an einer rotierenden, faserführenden Walze einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z.B. Karde, Krempel, Kardenspeiser, Reiniger

Info

Publication number: DE4034841B4
Application number: DE4034841A
Authority: DE
Inventors: Bernd Windges; Ferdinand Dipl.-Ing. Leifeld
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 1990-11-02
Filing date: 1990-11-02
Publication date: 2005-11-17
Anticipated expiration: 2010-11-03
Also published as: CH684340A5; GB2250068A; ES2048075A2; BR9104768A; ITMI912812A0; GB2250068B; IT1251418B; FR2668777A1; GB9123255D0; ES2048075B1; US5186473A; ITMI912812A1; DE4034841A1; FR2668777B3; JPH04263622A; ES2048075R; JP3200119B2

Abstract

Vorrichtung zum Abdichten einer rotierenden, faserführenden Walze einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, Krempel, Kardenspeiser, Reiniger, bei der zwischen Stirnflächen der Walze, Trommel o. dgl. und diesen gegenüberliegenden, feststehenden Seitenwänden ein enger, die freie Drehbarkeit der Walze gewährleistender Spalt vorliegt, ein Abdichtelement mit einer kreisringförmig ausgebildeten Abdichtung zum seitlichen Abdichten der Walze gegenüber den Seitenwänden vorhanden ist und die der abdichtenden Seitenfläche gegenüberliegende Seitenfläche der Abdichtung mit einem weichen Federelement in Eingriff steht, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtung (18) aus einem gleitfähigen und verschleißfesten Werkstoff besteht und im Bereich des Außenumfangs der Seitenfläche (3c) der Walze (3) angeordnet ist, wobei das Abdichtelement (16) aus einem Dichtring und einem Federring besteht, die fest miteinander verbunden sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abdichten einer rotierenden, faserführenden Walze einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, Krempel, Kardenspeiser, Reiniger, bei der zwischen Stirnflächen der Walze, Trommel o. dgl. und diesen gegenüberliegenden, feststehenden Seitenwänden ein enger, die freie Drehbarkeit der Walze gewährleistender Spalt vorliegt und bei der eine Abdichtung zum seitlichen Abdichten der Walze gegenüber den Seitenwänden vorhanden ist.
Es ist schwierig, Flächen gegeneinander abzudichten, die sich relativ zueinander bewegen. Solche Fälle treten auf, wenn die Stirnseite einer drehenden Walze gegenüber einer stehenden Wand abgedichtet werden muß. Es gibt konstruktive Maßnahmen, die versuchen, dieses Problem zu lösen. Bekannt sind Abstreifer, die aber nicht befriedigen. Das Problem besteht insbesondere darin, daß Luftbewegungen im Spaltraum zu Fasertransport führen. So gelangen kleinste Faserfragmente in Räume, in denen sie sich ansammeln können, was langfristig zu Verstopfungen oder starkem Bremsen führt. Zur Vermeidung des Eintritts sind Borstendichtungen eingesetzt worden, die sich aber nicht durchgesetzt haben, weil sie zu stramm oder zu lose waren und so entweder zu Bremsung mit starker Erhitzung führten oder im anderen Falle nicht abdichteten. Auch gibt es bei zeitweisem Anliegen der Dichtung eine Atembewegung zwischen dem abzudichtenden Raum und dem Außenraum.

Bei einer aus der CH 390 746 A bekannten Vorrichtung zum Abdichten einer rotierenden, faserführenden Walze ist ein Abschlussring vorgesehen, der eine oder mehrere spiralförmige, nach außen verlaufende, an der Peripherie offene Rillen aufweist. Dadurch legen sich Flugteile, die auf irgendeine Art zwischen die Walzen und die angrenzenden, feststehenden Teile gelangen, nach kurzer Zeit in die Spiralrillen und werden in diesen durch die Tangentialkomponente der am gegenüberliegenden Teil entstehenden Reibung langsam nach außen befördert. Um die für diese automatische Nachaußenbeförderung notwendige Reibung zu erzeugen, sind am den Abschlussring trangenden Teil Federkörper zur Anpressung an den anderen, relativ dazu umlaufenden Teil vorgesehen. Der Abschlussring erstreckt sich zu einem erheblichen Teil über die Stirnfläche der Walze und darüber hinaus, wodurch die erwünschten Anpress- und Reibwirkungen gegenüber der Gegenfläche erhöht sind. Außerdem erstrecken sich die Rillen zur Erfassung und Förderung des Fluges dadurch ebenfalls über einen großen Bereich. Insbesondere stört, dass der Abschlussring das Eindringen von Flug nicht zu verhindern und eine Abdichtung nicht ermöglichen vermag, so dass die Flugteile in aufwendiger Weise durch offene Rillen entfernt werden müssen. Aus der DE 28 34 832 A1 ist eine Abdichtvorrichtung an einer rotierenden, faserführenden Walze von Karden bekannt, bei der zwischen Stirnflächen der Walze und diesen gegenüberliegenden, feststehenden Seitenwänden ein enger, die freie Drehbarkeit der Walze gewährleistender Spalt vorliegt. Hierbei ist ein Dichtungsband seitlich der Walze abnehmbar befestigt, das axial frei vorstoßend über den Spalt hinweg berührungslos die Zylinderfläche der Walze überlappt.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere eine sichere und störungsfreie Abdichtung der drehenden Walze gegenüber den Seitenflächen erlaubt.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.

Dadurch, daß die gleitfähige und verschleißfeste Abdichtung von weichen Federelementen gegen die Gegenfläche angedrückt wird, wird in vorteilhafter Weise eine spaltfreie und zugleich betriebssichere Abdichtung erreicht. Die Federkraft drückt die Abdichtung, z. B. einen Dichtring, dichtend gegen die Gegenfläche; die Anwendung eines weichen Federelements vermeidet gleichzeitig störende Einflüsse wie Verschleiß, Heißlaufen, Bremsen u. dgl.

Zweckmäßig besteht die Abdichtung aus einem Filzwerkstoff. Es ist schwierig und sehr aufwendig und somit wirtschaftlich nicht vertretbar, die Toleranzen im Maschinenbau so einzuengen und zu kontrollieren, daß einerseits kein Bremsen entsteht und andererseits kein Luftspalt entsteht. Der Filz ist vom Reibverhalten und auch vom Verschleiß her gesehen ein idealer Dichtwerkstoff. Er ist aber, wenn er komprimiert wird, sehr steif. Es erfordert eine große Kraft, um ihn auch nur um 0,1 mm zusammenzudrücker Da bei der Kompression die Kraft sehr stark ansteigt, wirkt im Einbaufall auch schnell eine große Reibkraft, die nicht erwünscht ist. Auch Temperaturdehnungen der Maschine führen zu Veränderungen der Längen und Maße und so demfolgend der Dichtspalte, die vom Filz aufgefangen werden.

Vorzugsweise sind die Federelemente an Stirnflächen der Walze befestigt und steht die abdichtende Seitenfläche der Abdichtung unter Andruck mit feststehenden Seitenwänden in Eingriff. Bevorzugt sind die Federelemente an feststehenden Seitenwänden befestigt und steht die abdichtende Seitenfläche der Abdichtung unter Andruck mit Stirnflächen der Walze in Eingriff. Mit Vorteil wird die Seitenfläche der Abdichtung auf ihrem ganzen Umfang durch die Federelemente an die Gegenfläche angedrückt.

Zweckmäßig ist die Abdichtung kreisringförmig ausgebildet. Vorzugsweise ist die Abdichtung im Bereich des Außendurchmessers der Walze angeordnet. Bevorzugt ist die Seitenfläche der kreisringförmigen Abdichtung im Bereich des Außenumfangs der Seitenfläche der Walze angeordnet. Mit Vorteil sind die Federelemente Blatt- oder Schraubenfedern. Zweckmäßig sind die Federelemente Vollgummi-, Hohlgummi- oder Schaumgummifedern.

Vorzugsweise sind die Abdichtung und die Federelemente gemeinsam in einem einseitig offenen Halteelement, z. B. Gehäuse, gelagert. Bevorzugt besteht das Gehäuse z. B. aus Blech, Kunststoff o. dgl. Mit Vorteil ist die Außenstirnwand des Gehäuses an den Stirnflächen der Walze oder an den feststehenden Seitenwänden befestigt. Zweckmäßig ist ein Teil der Abdichtung zwischen den Innenwänden des Gehäuses auf einer Strecke c beweglich gelagert. Vorzugsweise beträgt die Strecke c ca. 4 bis 6 mm. Bevorzugt ragt ein Teil der Abdichtung mit einem Abstand a aus der Öffnung des Gehäuses heraus. Mit Vorteil sind die Federelemente an der Innen-Stirnwand des Gehäuses abgestützt. Zweckmäßig ist zwischen der Abdichtung und den Federelementen ein Zwischenstützelement vorhanden. Vorzugsweise ist die Abdichtung mit den Federelementen fest, z. B. durch Verkleben o. dgl., verbunden. Bevorzugt ist ein im Querschnitt u-förmiges Gehäuse vorgesehen, in dem ein Federelement, z. B. aus Schaumstoff und ein Teil einer Abdichtung aus einem gleitfähigen und verschleißfesten Werkstoff, z. B. Filz, angeordnet sind, deren anderer Teil aus dem Gehäuse herausragt, wobei das Federelement und die Abdichtung miteinander festverbunden, z. B. verklebt sind. Mit Vorteil steht die Abdichtung mit einer verschiebbaren, an einer Maschine angebrachten Seitenwand, Klappe o. dgl. in Eingriff. Zweckmäßig steht die Abdichtung mit einem Drehgelenk in Eingriff. Vorzugsweise ist das Abdichtelement gerade ausgerichtet.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Es zeigt:

1 schematisch Seitenansicht einer Karde mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

2 die Vorrichtung nach 1 teilweise im Schnitt,

2a eine Explosivdarstellung des Abdichtelements,

3 die Abdichtung mit Filz und Schaumstoff als Federelement im U-förmigen Gehäuse,

4 die Abdichtung mit Blattfedern,

5 die Abdichtung mit Schraubenfedern,

6 die Abdichtung mit Gummi-Hohlfeder,

7 die Abdichtung in gerader Ausbildung, z. B. als Klappendichtung und

8 die Abdichtung als Drehgelenkdichtung.

1 zeigt eine Karde, z. B. Trützschler-EXACTACARD DK 740, mit Speisewalze 1, Speisetisch 2, Vorreißer 3, Trommel 4, Abnehmer 5, Abstreichwalze 6, Quetschwalzen 7, 8, Vliesleitelement 9, Flortrichter 10, Abzugswalzen 11, 12 und Wanderdeckel 13. Die Drehrichtung der Walzen 3 bis 8 und 11, 12 ist durch Pfeile bezeichnet. Mit 14 ist die von der Speisewalze 1 eingezogene Faserflockenvorlage, mit 15 das von den Abzugswalzen 11, 12 abgezogene Faserband bezeichnet.
Auf der seitlichen Stirnfläche 3c (Stirnfläche 3c' ist nicht gezeigt) des Bodens 3d des Vorreißers 3 ist das Abdichtelement 16 angebracht. Das Abdichtelement 16 ist kreisringförmig ausgebildet und im Bereich des Außendurchmessers bzw. größtmöglichen Durchmessers des Vorreißers 3 angeordnet.
Nach 2 ist zwischen der Stirnfläche 3a des Walzenmantels 3b (Walzenkörper) der Walze 3 und der gegenüberliegenden feststehenden Seitenwand 17' (Seitenwand 17'' ist nicht gezeigt) ein enger Spalt a vorhanden.
Die Stirnfläche 3c des Bodens 3d ist nach innen in einem Abstand b von der Stirnfläche 3a angeordnet. Auf der Stirnfläche 3c ist das Abdichtelement 16 angeordnet, das aus einem Dichtring 18 (Abdichtung), z. B. aus Filz und einem Federring 19, z. B. aus Schaumstoff, besteht. Die in 2a gezeigte Fläche 18b des Dichtringes 18 und die Fläche 19a des Federrings 19 sind fest miteinander verklebt. Die Fläche 18a des Dichtringes 18 steht mit der Innenfläche 17a der Seitenwand 17' gleitend in Eingriff; die Fläche 19b des Federrings 19 ist ortsfest auf der Fläche 3c des Bodens 3d der Walze 3 befestigt.
Nach 3 ist ein im Querschnitt U-förmiges, kreisringförmiges Gehäuse 20 vorhanden, in dem das zweiteilige Abdichtelement 16 angeordnet ist. Der Dichtring 18 und der Federring 19 sind gemeinsam in dem einseitig offenen Gehäuse 20 gelagert, wobei die Fläche 19b mit der Innenwandfläche 20a verklebt ist. Die Außenstirnwand 20b des Gehäuses 20 ist an der Stirnfläche 4c des Bodens 4d befestigt. Zwischen den Flächen 18c und 19c und der diesen gegenüberliegenden Innenfläche 20c des Gehäuses 20 ist ein Abstand e und zwischen den Flächen 18d und 19d und der diesen gegenüberliegenden Innenfläche 20d des Gehäuses 20 ist ein Abstand f vorhanden, so daß das Abdichtelement 16 in Richtung der Pfeile A, B beweglich ist. Ein Teil des Dichtringes 18 ist zwischen den Innenwänden 20c, 20d auf einer Strecke c, z. B. 5 mm beweglich gelagert, d. h. der Dichtring 18 ist mit einem Teil (Strecke c) innerhalb des Gehäuses 20 angeordnet, während der andere Teil (Strecke a) aus dem Gehäuse 20 herausragt. Dadurch ist die Klebverbindung zwischen den Flächen 18b und 19a im Gehäuse gegen Abreißen durch Querkräfte geschützt. Außerdem hat der Dichtring 18 innerhalb des Gehäuses 20 eine Führung.
Nach 4 sind der Abdichtung 18, z. B. aus Filz, als weiche Federelemente mehrere Blattfedern 21 zugeordnet, die mit einem Ende auf ein flächiges Zwischenstück 22 drücken, das mit der Abdichtung 18 in Eingriff steht und mit ihrem anderen Ende ortsfest, z. B. an einer Fläche 23, befestigt sind.
5 zeigt eine Ausführung, bei der als Federelement eine Reihe von Schraubenfedern 24 (Druckfedern) vorgesehen sind, die zwischen dem Flächenelement 22 und der Fläche 20b vorhanden sind.
Nach 6 ist als Federelement eine Gummi-Hohlfeder 25 vorgesehen, deren eine Fläche mit der Fläche 18b des Dichtringes 18 und deren andere Fläche mit der Fläche 20b des Gehäuses in Eingriff steht. Die Gummi-Hohlfeder 25 ist mit Luft gefüllt und kompressibel.
7 zeigt eine Ausbildung, bei der das Abdichtelement 16 und das Gehäuse 20 gerade (linear) ausgebildet sind. Die Fläche 18a der Abdichtung 18 steht mit der Fläche einer in Richtung der Pfeile C, D verschiebbaren Klappe 26 abdichtend in Eingriff.
Nach 8 steht die Fläche 18a der Abdichtung 18 mit der Außenmantelfläche 27a eines Drehgelenks 27 (Drehrichtung E, F) abdichtend in Eingriff.
Die Erfindung wurde am Beispiel einer Karde, vorzugsweise des Vorreißers 3 erläutert. Sie ist in gleicher Weise an einer Reinigungsmaschine, einem Flockenspeiser oder anderen Spinnereivorbereitungsmaschinen mit drehenden Walzen o. dgl. anwendbar.
Weiches Federelement bedeutet Federelement mit weicher Federkennlinie.

Claims

Vorrichtung zum Abdichten einer rotierenden, faserführenden Walze einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, Krempel, Kardenspeiser, Reiniger, bei der zwischen Stirnflächen der Walze, Trommel o. dgl. und diesen gegenüberliegenden, feststehenden Seitenwänden ein enger, die freie Drehbarkeit der Walze gewährleistender Spalt vorliegt, ein Abdichtelement mit einer kreisringförmig ausgebildeten Abdichtung zum seitlichen Abdichten der Walze gegenüber den Seitenwänden vorhanden ist und die der abdichtenden Seitenfläche gegenüberliegende Seitenfläche der Abdichtung mit einem weichen Federelement in Eingriff steht, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtung (18) aus einem gleitfähigen und verschleißfesten Werkstoff besteht und im Bereich des Außenumfangs der Seitenfläche (3c) der Walze (3) angeordnet ist, wobei das Abdichtelement (16) aus einem Dichtring und einem Federring besteht, die fest miteinander verbunden sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtung (18) aus einem Filzwerkstoff besteht.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (19) an Stirnflächen (3c) der Walzen befestigt sind und die abdichtende Seitenfläche (18a) der Abdichtung (18) unter Andruck mit feststehenden Seitenwänden (17') in Eingriff steht.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (19) an feststehenden Seitenwänden (17') befestigt sind und die abdichtende Seitenfläche (18a) der Abdichtung (18) unter Andruck mit Stirnflächen (3c) der Walze in Eingriff steht.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenfläche (18a) der Abdichtung (18) auf ihrem ganzen Umfang durch die Federelemente (19) an die Gegenfläche (17a) angedrückt wird.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtung (18) im Bereich des Außendurchmessers der Walze (3) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente Blatt- (21) oder Schraubenfedern (24) sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente Vollgummi-, Hohlgummi- (25) oder Schaumgummifedern (19) sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtung (18) und die Federelemente (19; 21; 24; 25) gemeinsam in einem einseitig offenen Halteelement, z. B. Gehäuse (20), gelagert sind.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (20) z. B. aus Blech, Kunststoff o. dgl. besteht.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenstirnwand (20b) des Gehäuses (20) an den Stirnflächen (3c) der Walze (3) oder an den feststehenden Seitenwänden (17a) befestigt ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Abdichtung (18) zwischen den Innenwänden (20c, 20d) des Gehäuses (20) auf einer Strecke (c) beweglich gelagert ist.
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Strecke (c) ca. 4 bis 6 mm beträgt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Abdichtung in einem Abstand (a) aus der Öffnung des Gehäuses (20) herausragt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (19; 21; 24; 25) an der Innen-Stirnwand (20a) des Gehäuses (20) abgestützt sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Abdichtung (18) und den Federelementen (19; 21; 24; 25) ein Zwischenstützelement (22) vorhanden ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein im Querschnitt U-förmiges Gehäuse (20) vorgesehen ist, in dem ein Federelement (19; 21; 24; 25), z. B. aus Schaumstoff und ein Teil (c) einer Abdichtung (18) aus einem gleitfähigen und verschleißfesten Werkstoff, z. B. Filz, angeordnet sind, deren anderer Teil (a) aus dem Gehäuse (20) herausragt, wobei das Federelement (19; 21; 24; 25) und die Abdichtung (18) miteinander fest verbunden, z. B. verklebt sind.
Vorrichtung insbesondere nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtung (18) mit einer verschiebbaren (C, D), an einer Maschine angebrachten Seitenwand (26), Klappe o. dgl. in Eingriff steht.
Vorrichtung insbesondere nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtung (18) mit einem Drehgelenk (27, 27a) in Eingriff steht.
Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdichtelement (16) gerade ausgerichtet ist.