DE4034757C2

DE4034757C2 - Process for wrapping paper or cardboard rolls

Info

Publication number: DE4034757C2
Application number: DE19904034757
Authority: DE
Inventors: Markku Haikonen; Tapani Penttinen; Kari Rantanen; Pekka Rahunen
Original assignee: Valmet Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 1989-11-02
Filing date: 1990-11-02
Publication date: 2003-06-18
Anticipated expiration: 2010-11-03
Also published as: NO904758L; DE4034757A1; FI83858B; SE508590C2; FI83858C; NO904758D0; NO301468B1; FI895219A0; SE9003458D0; SE9003458L

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff vom Patentanspruch 1.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Papier- und Kartonrollen werden durch Einwickeln in Packpapier geschützt, das eine Breite ähn lich der Länge der Rolle hat. Bei bekannten Einwickelmaschinen beträgt die maximale Breite des Packpapieres etwa 3,5 m.Rolls of paper and cardboard are protected by wrapping them in wrapping paper that is similar in width Lich the length of the roll. In known wrapping machines, the maximum width is Wrapping paper about 3.5 m.

Die Bahnbreiten sind in neuerer Zeit größer geworden als früher. Demgemäß muss natürlich auch die Breite der Packpapierbahn größer gemacht werden. Die üblichen Bahnbreiten von Packpapier reichen zum Einwickeln von Rollen mit Überlängen aber nicht aus.The web widths have recently become larger than before. Accordingly, of course, too the width of the wrapping paper web be made larger. The usual web widths of wrapping paper are not sufficient for wrapping rolls with excess lengths.

Nach der US PS 2,893,189 ist eine Packpapierrolle in einer solchen Breite vorgesehen, wie sie für die längsten einzuwickelnden Papier- oder Kartonrollen erforderlich ist. Die US PS hat auch im Auge, wie das Einwickeln von kürzeren Papierrollen erfolgen kann. Hierzu sieht sie zwei Wi ckelrollen mit jeweils etwa der halben Breite der erstgenannten Packpapierrolle vor. Diese zwei Wickelrollen sind zueinander axial verschieblich, so dass der Überlappungsgrad der von diesen Wickelrollen abgezogenen Wickelstreifen und damit die Gesamtbreite des Packpapierstreifens auf die jeweils einzuwickelnde kürzere Papier- oder Kartonrolle anpassbar ist. Der konstruktive Aufwand einer solchen Einwickelstation nach der US PS ist groß, da insgesamt drei Packpapier- Wickelrollen unterschiedlicher Breiten erforderlich sind, wobei die zwei Wickelrollen halber Breite axial verschieblich angeordnet sein müssen.According to US Pat. No. 2 , 893 , 189 , a wrapping paper roll is provided in such a width as is required for the longest paper or cardboard rolls to be wrapped. The US PS also has an eye on how shorter paper rolls can be wrapped. For this purpose, it provides two reel rolls, each about half the width of the first-mentioned wrapping paper roll. These two winding rolls are axially displaceable relative to one another, so that the degree of overlap of the winding strips drawn from these winding rolls and thus the total width of the wrapping paper strip can be adapted to the shorter paper or cardboard roll to be wrapped in each case. The design effort of such a wrapping station according to the US PS is great since a total of three wrapping paper winding rolls of different widths are required, the two winding rolls half width having to be arranged axially displaceable.

Die EP PS 0 044 627 beschreibt das Einwickeln von Coils mit Blechstreifen. Die Blechstreifen werden auf die gewünschte Länge geschnitten und dann auf den einzuwickelnden Coil gebogen und punktverschweißt. Da die Blechstreifen schmal sind, werden gewöhnlich mehrere solcher Blechstreifen nebeneinander oder einander überlappend um den einzuwickelnden Coil gelegt.EP PS 0 044 627 describes the winding of coils with sheet metal strips. The metal strips are cut to the desired length and then bent onto the coil to be wrapped and spot welded. Since the metal strips are narrow, there are usually several of them Sheet metal strips placed side by side or overlapping each other around the coil to be wrapped.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zum Einwickeln von Papier- oder Kartonrollen mit Standard- und Überlängen zu schaffen, wobei der konstruktive Aufwand und damit die Kosten insgesamt in Grenzen gehalten werden.The invention has for its object to provide a simple method for wrapping paper or to create cardboard rolls with standard and excess lengths, with the design effort and thus the overall costs are kept within limits.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale vom Patentanspruch 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Die Erfindung macht sich die Tatsache zu Nutze, dass der Anteil von Papier- oder Kartonrollen mit Überlängen im allgemeinen verhältnismäßig gering ist, so dass in Kauf genommen werden kann, für diese wenigen Fälle mit dem vorhandenen Packpapier zwei aufeinanderfolgende Einwi ckelvorgänge durchzuführen, während die Standardpapier- oder- kartonrollen mit einem einzigen Wickelstreifen und in einem einzigen Einwickelvorgang eingewickelt werden können.The invention takes advantage of the fact that the proportion of paper or cardboard rolls with excess lengths is generally relatively small, so that can be accepted can, in these few cases, use the existing wrapping paper for two consecutive entries Carry out operations while the standard paper or cardboard rolls with a single Wrapping strips and can be wrapped in a single wrapping process.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:The invention is explained in more detail with reference to the drawing. In this the following is shown in detail:

Fig. 1 zeigt in einer Frontansicht eine Papierrolle mit Über länge in der Einwickelstation in einem Stadium, in welchem die erste Wickellage um die Papierrole herumgewickelt ist. Fig. 1 shows a front view of a paper roll with excess length in the wrapping station at a stage in which the first winding layer is wrapped around the paper roll.

Fig. 2 zeigt den Gegenstand von Fig. 1, jedoch in einem Sta dium, in welchem die eine Seitenkante gegen die betreffende Stirnseite der Papierrolle eingeschlagen ist. Fig. 2 shows the object of Fig. 1, but in a stage in which one side edge is turned against the relevant end face of the paper roll.

Fig. 3 zeigt den Gegenstand von Fig. 1 in einem Stadium, in welchem die Papierrolle in axialer Richtung nach links verscho ben und eine zweite Wickellage um die Rolle herumgewickelt ist. Fig. 3 shows the subject of Fig. 1 at a stage in which the paper roll in the axial direction to the left ben ben and a second winding layer is wrapped around the roll.

Fig. 4 zeigt den Gegenstand von Fig. 1, jedoch in einem Sta dium in welchem die betreffende Längsseitenkante des über die Papierrolle überstehende Wickelpapieres gegen die betreffende Stirnseite der Papierrolle eingeschlagen ist. Fig. 4 shows the subject of Fig. 1, but in a stage in which the relevant longitudinal side edge of the wrapping paper protruding from the paper roll is turned against the relevant end face of the paper roll.

Fig. 5 ist eine Ansicht auf die eine Stirnseite der Papier rolle in eingewickelten Zustand sowie auf einige Bauteile der Einwickelmaschine. Fig. 5 is a view of the one end of the paper roll in the wrapped state and on some components of the wrapping machine.

Die in Fig. 1 dargestellte Papierrolle 1 ist in eine erste Packpapierlage 2 eingeschlagen. Man erkennt die Längsseitenkan ten 3 und 4 der Packpapierlage. Die linke, stirnseitige Kante 5 der Rolle 1 ist nicht zu sehen. Deshalb ist sie nur gestrichelt dargestellt, während die rechte, stirnseitige Kante 6 der Rolle 1 sichtbar ist. Die Rolle hat eine Länge von 3,1 m (Maschinen breite). Der Packpapierstreifen ist schmäler als das genannte Maß. Als Packpapier oder Wickelpapier kommt jedes beliebige Material in Betracht, vor allem solches von Rollen normaler Packpapierbreite. Die erste Wickellage 2 wird derart um die Papierrolle herumgewickelt, daß die genannte Längsseitenkante der Wickelpapierlage über die betreffende Stirnseite 5 der Papierrolle hervorsteht, am besten etwa um 20 bis 30 cm. Die andere Längskante 4 der Papierlage 2 befindet sich in einem ge wissen Abstand von der Stirnseite 6 der Papierrolle 1. Das Wickeln der Wickelpapierlage um die Rolle 1 kann auf herkömm liche Weise vorgenommen werden, beispielsweise durch Verdrehen der Rolle 1 in Richtung des Pfeiles in Fig. 5, und durch Her anführen des in Laufrichtung vorderen Endes der Wickelpapier lage an den Umfang der Rolle 1, wobei die Wickelpapierlage be ginnt sich um die Papierrolle 1 herumzuwickeln. Ist ein genü gend langer Abschnitt der Wickelpapierlage um die Rolle 1 her umgewickelt, so wird das streifenförmige Wickelpapier aufge trennt, und sein in Laufrichtung hinteres Ende wird mit Kleb stoff beschichtet, beispielsweise mit Heißleim, um das Ende an zukleben.The paper roll 1 shown in Fig. 1 is wrapped in a first wrapping paper sheet 2. You can see the long sides 3 and 4 of the wrapping paper layer. The left, front edge 5 of the roll 1 cannot be seen. Therefore, it is only shown in dashed lines, while the right, front edge 6 of the roll 1 is visible. The roll has a length of 3.1 m (machine width). The wrapping paper strip is narrower than the stated size. Any material can be considered as wrapping paper or wrapping paper, especially that of rolls of normal wrapping paper width. The first winding layer 2 is wound around the paper roll in such a way that the said longitudinal side edge of the winding paper layer protrudes beyond the relevant end face 5 of the paper roll, preferably by about 20 to 30 cm. The other longitudinal edge 4 of the paper layer 2 is in a ge know distance from the end face 6 of the paper roll 1st The winding of the wrapping paper layer around the roll 1 can be carried out in a conventional manner, for example by turning the roll 1 in the direction of the arrow in FIG. 5, and by leading the forward end of the wrapping paper in the direction of travel to the circumference of the roll 1 , wherein the wrapping paper layer begins to wrap around the paper roll 1 . If a sufficiently long section of the wrapping paper layer is wrapped around the roll 1 , the strip-shaped wrapping paper is separated, and its rear end in the direction of travel is coated with adhesive, for example with hot glue, to stick the end to.

Die die Stirnseite 5 der Rolle 1 überlappende Längsseitenkante 3 der Wickelpapierlage 1 wird gegen diese Stirnseite 5 der Pa pierrolle 1 eingeschlagen oder eingeschaltet, wozu eine an sich bekannte Vorrichtung 7, 8 dient. Ein Arm 7 der Einschlagvor richtung ist an seinem unteren Ende schwenkbar gelagert, um ein freies Schwenken des Armes 7 zu erlauben, so daß die Einschlag vorrichtung, die ein frei umlaufendes Rad 8 umfaßt (sog. turn stile - s. Fig. 5) die Wickelpapierlage im Bereich der Stirn seite 5 der Papierrolle 1 berührt und die Wickelpapierlage 2 im Bereich der überstehenden Längsseitenkante in herkömmlicher Weise gegen die Stirnseite 5 der Papierrolle 1 einschlägt.The end face 5 of the roll 1 overlapping the longitudinal side edge 3 of the wrapping paper layer 1 is turned against this end face 5 of the paper roll 1 or switched on, for which purpose a device 7 , 8 known per se is used. An arm 7 of the Einschlagvor direction is pivotally mounted at its lower end to allow free pivoting of the arm 7 , so that the impact device, which comprises a freely rotating wheel 8 (so-called turn styles - see. Fig. 5) the paper winding layer in the region of the end face 5 of the paper roll 1 touches and the wrapping paper sheet 2 strikes the region of the projecting longitudinal side edge in a conventional manner against the end face 5 of the paper roll. 1

Bei dem nächsten, in Fig. 3 dargestellten Stadium ist die Pa pierrolle 1 - in den Figuren gesehen - nach links verschoben. Ein zweiter Wickelpapierstreifen 11 wurde bereits um die Pa pierrolle herumgewickelt, genauso wie der erste Wickelpapierstreifen 2. Man erkennt die Längsseitenkanten 12 und 13 des Wickelpapierstreifens. Dabei wurde der zweite Wickelpapier streifen 11 derart um die Rolle 1 herumgewickelt, daß die Längsseitenkante 13 über die Stirnseite 6 der Papierrolle 1 übersteht, beispielsweise 20 bis 30 cm. Vor dem Umwickeln des zweiten Wickelpapierstreifens wurde der erste Wickelpapier streifen in jenem Bereich mit einem Klebstoff, beispielsweise mit Heißleim beschichtet, der dem zweiten Wickelpapierstreifen zugewandt ist, so daß die beiden Wickelpapierstreifen 2 und 11 ständig aneinander kleben bleiben. Bei dem in Fig. 4 darge stellten Stadium ist die Längsseitenkante 13 des zweiten Wickelpapierstreifens 11 bereits gegen die Stirnseite 6 der Pa pierrolle 1 mit Hilfe einer zweiten Einschlagvorrichtung 9 und 10 eingeschlagen. Der Aufbau der Einschlagvorrichtung 9, 10 ist im wesentlichen identisch mit jenem der ersten Einschlagvor richtung 7, 8, und es sind auch die beiden Arbeitsweisen iden tisch miteinander. Wie dem Fachmann bekannt, geschieht das Ein schlagen unter Bilden von Falten aus dem überstehenden Wickel papierstreifen. Diese Falten verlaufen vom Radius der Rolle 1 ausgehend nach innen.At the next stage shown in Fig. 3, the paper roll 1 - seen in the figures - is shifted to the left. A second wrapping paper strip 11 has already been wrapped around the paper roll, just like the first wrapping paper strip 2 . The longitudinal side edges 12 and 13 of the wrapping paper strip can be seen. The second wrapping paper strip 11 was wound around the roll 1 in such a way that the longitudinal side edge 13 protrudes beyond the end face 6 of the paper roll 1 , for example 20 to 30 cm. Before the second wrapping paper strip was wrapped, the first wrapping paper strip was coated in that area with an adhesive, for example with hot glue, which faces the second wrapping paper strip, so that the two wrapping paper strips 2 and 11 remain stuck to one another. At the stage shown in Fig. 4 Darge, the longitudinal side edge 13 of the second wrapping paper strip 11 is already against the end face 6 of the paper roll 1 Pa using a second wrapping device 9 and 10 . The structure of the wrapping device 9 , 10 is essentially identical to that of the first Einschlagvor direction 7 , 8 , and there are also the two working methods identical to each other. As is known to the person skilled in the art, the strikes occur with the formation of folds from the protruding roll of paper strips. These folds extend inwards from the radius of the roll 1 .

Aus Fig. 5 erkennt man, wie die Papierrolle 1 in einem Wickel papierstreifen eingewickelt ist, und zwar von der Stirnseite 6 hergesehen. Man erkennt weiterhin, die schematisch dargestellte zweite Einschlagvorrichtung 9, 10, deren Arm 9 an einer Basis 14 schwenkbar gelagert ist, so daß dieser Arm 9 in den Richtun gen des Doppelpfeiles verschwenkbar ist. Die Einschlagfunktion wird wiederum von einem Rad 10 ("turnstile") vorgenommen, so wie oben beschrieben. Unterhalb der Papierrolle 1 befinden sich Tragrollen 15, auf welchen die Papierrolle 1 ruht. Eine Trag rolle 16 befindet sich auf der Frontseite der Rolle 1 in einem gewissen Abstand oberhalb des Fußbodes. Die Tragrollen 15 las sen sich axial verschieben, d. h. parallel zur Längsachse der Rolle 1, und zwar in definierter und steuerbarer Weise. From Fig. 5 it can be seen how the paper roll 1 is wrapped in a roll of paper strips, seen from the front side 6 . It can also be seen the schematically illustrated second impact device 9 , 10 , the arm 9 of which is pivotally mounted on a base 14 , so that this arm 9 can be pivoted in the directions of the double arrow. The turning function is again carried out by a wheel 10 ("turnstile"), as described above. Beneath the paper roll 1 there are support rollers 15 on which the paper roll 1 rests. A support roller 16 is located on the front of the roller 1 at a certain distance above the floor. The idler rollers 15 can be moved axially, ie parallel to the longitudinal axis of the roller 1 , in a defined and controllable manner.

Es versteht sich, daß die Erfindung vielfältig abgewandelt werden kann. Eine ins einzelne gehende Beschreibung des Steuer programmes sowie andere Elemente des Steuersystemes für die praktische Umsetzung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann da her entfallen. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel wird die Papierrolle in axialer Richtung verschoben, um die Anwen dung einer bereits vorhandenen Einschlagvorrichtung der beiden Wickellagen gegen die Stirnseiten der Papierrolle 1 zu ermög lichen.It is understood that the invention can be modified in many ways. A detailed description of the control program and other elements of the control system for the practical implementation of the method according to the invention can be omitted here. In the described embodiment, the paper roll is shifted in the axial direction in order to make it possible to apply an existing wrapping device of the two winding layers against the end faces of the paper roll 1 .

Claims

1. A method for wrapping standard paper or cardboard rolls and paper or cardboard rolls with an excess length exceeding the standard length in wrapping paper which is matched to the length of the standard paper or cardboard rolls and is pulled off a paper roll, characterized in that for wrapping excess length paper or cardboard rolls
a first wrapping paper strip ( 2 ) is wrapped around the circumference of the paper roll ( 1 ), so that one longitudinal side edge ( 3 ) of the wrapping paper strip ( 2 ) projects beyond the relevant end face ( 5 ) of the roll ( 1 ) and the other longitudinal side edge ( 4 ) of the wrapping paper strip is at a distance from the opposite end face ( 6 ) of the paper roll ( 1 ),
that the wrapping paper strip is cut off when a sufficiently long section is wrapped around the roll ( 1 ),
that the protruding area of the wrapping paper strip ( 2 ) is turned against the assigned end face ( 5 ) of the roll ( 1 ),
that after wrapping the paper roll ( 1 ) with the first wrapping paper strip ( 2 ) and after wrapping in the protruding area of the first wrapping paper strip ( 2 ) by means of a first wrapping device ( 7 , 8 ), the paper roll ( 1 ) axially in the direction of the the first end face ( 5 ) of the paper roll ( 1 ), which is wrapped in the first wrapping paper strip ( 2 ), is shifted until the other end face ( 6 ) of the paper roll ( 1 ) coincides with a second wrapping device ( 9 , 10 ),
that in a next stage a second wrapping paper strip ( 11 ) is wrapped around the circumference of the paper roll ( 1 ) in such a way that it overlaps the first wrapping paper strip ( 2 ) with one longitudinal side edge ( 12 ) and it overlaps with the other longitudinal side edge ( 13 ) on the side opposite the first wrapping paper strip ( 2 ) protrudes beyond the corresponding end face ( 6 ) of the paper roll ( 1 ),
that the second wrapping paper strip ( 11 ) is cut off when a sufficiently long section is wound around the roll ( 1 ), and
that the protruding area of the second wrapping paper strip ( 11 ) is turned against the end face ( 6 ) of the paper roll ( 1 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the first wrapping paper strip ( 2 ) is coated with an adhesive, for example a hot glue, in that area which faces the second wrapping paper strip ( 11 ).