DE4032191A1 - Verfahren zur herstellung eines feuchtigkeitshaertenden polyurethan-einkomponentenklebstoffes - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines feuchtigkeitshaertenden polyurethan-einkomponentenklebstoffesInfo
- Publication number
- DE4032191A1 DE4032191A1 DE19904032191 DE4032191A DE4032191A1 DE 4032191 A1 DE4032191 A1 DE 4032191A1 DE 19904032191 DE19904032191 DE 19904032191 DE 4032191 A DE4032191 A DE 4032191A DE 4032191 A1 DE4032191 A1 DE 4032191A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mass
- moisture
- parts
- stable
- prepolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 24
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims description 6
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 title description 7
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 title description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 title 1
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims abstract description 7
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 11
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000013008 moisture curing Methods 0.000 claims description 7
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 2
- CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N diphenylmethane Chemical class C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 aliphatic isocyanates Chemical class 0.000 description 3
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004072 triols Chemical class 0.000 description 2
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003701 inert diluent Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- SYSQUGFVNFXIIT-UHFFFAOYSA-N n-[4-(1,3-benzoxazol-2-yl)phenyl]-4-nitrobenzenesulfonamide Chemical class C1=CC([N+](=O)[O-])=CC=C1S(=O)(=O)NC1=CC=C(C=2OC3=CC=CC=C3N=2)C=C1 SYSQUGFVNFXIIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920005903 polyol mixture Polymers 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L tin(ii) 2-ethylhexanoate Chemical compound [Sn+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J175/04—Polyurethanes
- C09J175/08—Polyurethanes from polyethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4833—Polyethers containing oxyethylene units
- C08G18/4837—Polyethers containing oxyethylene units and other oxyalkylene units
- C08G18/4841—Polyethers containing oxyethylene units and other oxyalkylene units containing oxyethylene end groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung lösungsmittelfreier
bzw. -armer, NCO-gruppenhaltiger Polyurethanpräpolymere,
welche aufgrund ihrer Reaktivität gegenüber Wasser unter
fugenfüllendem Aufschäumen zur Verklebung von Substraten, die
Feuchtigkeit enthalten bzw. für Feuchtigkeit durchlässig sind,
geeignet sind.
Besonders bevorzugt ist der Einsatz als Holzklebstoff. Daneben
ist aber auch die Verklebung glatter, kompakter Werkstoffe, wie
z. B. Glas und Metall, möglich.
Es ist bekannt, daß isocyanatgruppenhaltige Polyurethanpräpolymere
aufgrund ihrer Reaktivität gegenüber Wasser zur Verklebung
der verschiedensten Materialien geeignet sind. Derartige Präpolymere
finden insbesondere dort Anwendung, wo die durch CO-Bildung
in der Klebfuge entstehende Schaumschicht nicht als störend empfunden
sondern sogar gewünscht wird, wie das z. B. bei der Verklebung
unebener Materialien der Fall ist. Häufig werden für
diese Zwecke handelsübliche, lösungsmittelhaltige Kleblacke auf
Basis von Polyesterpolyolen und aliphatischen Isocyanaten mit einem
relativ geringen Gehalt an NCO-Gruppen verwendet. Derartige
Kleblacke werden z. B. in der DE-OS 29 46 916 und der DD-PS
1 22 099 genannt.
Nach DE-OS 29 46 916 ist jedoch aufgrund der schwachen Reaktivität
dieser Kleblacke zur Erzielung technisch akzeptabler Reaktionszeiten
eine unmittelbare Zuführung von Wasser durch Einmischen
in den Kleblack, durch Versprühen auf die Klebstoffschicht
oder durch Anfeuchten der zu verklebenden Substrate nötig.
Neben der geringen Reaktivität, welche lange Aushärtungszeiten
zur Folge hat, besitzen diese Kleblacke den Nachteil, daß sie
zur Einstellung einer für die Verarbeitung notwendigen Viskosität
einen Lösungsmittelgehalt von 50 bis 60 Massenanteile in %
aufweisen. Die Regulierung der Viskosität durch Einmischen von
inerten Weichmachern ist ebenfalls üblich, insbesondere bei Präpolymeren
mit höheren NCO-Gehalten (DD 2 69 155, DE-OS 31 41 887,
DE-OS 34 16 773).
Vielfach beschrieben wird auch der Einsatz von in der Polyurethanchemie
üblichen Katalysatoren, wie tertiären Aminen (DD 2 69 155,
EP 01 03 453) und metallorganischen Verbindungen, insbesondere
von zinnorganischen Verbindungen (DE-OS 36 41 776, DE-OS 34 16 773)
oder von Katalysatorgemischen (DE-OS 31 41 887, DE-OS
31 45 991). Eine beliebig starke Katalyse ist bei den herkömmlichen
Einkomponentensystemen nicht möglich, da die erforderliche
Lagerstabilität nicht gewährleistet werden kann. In der Technik
wird das Problem dadurch gelöst, daß der Katalysator erst unmittelbar
vor der Verarbeitung als zweite Komponente zugesetzt
oder vor der Einarbeitung in einem zusätzlichen Arbeitsgang mit
einem inerten Verdünner vermischt wird (DE-OS 31 34 991). Eine
solche zweikomponentige Verarbeitung ist für den Anwender jedoch
nicht wünschenswert, da ein zusätzlicher Arbeitsschritt erforderlich
ist und das Auftreten von Dosierfehlern begünstigt wird.
Auch spezielle Zusätze zur Verbesserung der Lagerstabilität
werden mitverwendet (JP 62 223 213). Diese Nachteile schränken
die Effektivität solcher Klebstofftypen stark ein.
Die für den Einsatz als Einkomponentenklebstoff geeigneten NCO-
gruppenhaltigen Polyurethanpräpolymere werden nach dem Stand der
Technik üblicherweise durch Umsetzung von Gemischen aus Polyetherdiolen
mit Polyethertriolen und Diphenylmethandiisocyanat bzw.
Toluylendiisocyanat oder deren Gemischen hergestellt (DE-OS 36 41 776,
DD 2 69 155, DE-OS 34 16 773). Auch die alleinige Verwendung
von Polyetherdiolen, deren Gemische untereinander bzw. mit Polyesterdiolen
wird beschrieben (DE-OS 31 41 887, DE-OS 31 45 991,
EP 01 03 453). Herkömmliche Einkomponentensysteme, die auf Polyolgemischen
beruhen, werden in zeitaufwendigen Mehrstufenprozessen
und häufig unter Zufuhr von Wärmeenergie hergestellt (DE-
OS 36 41 776, DE-OS 37 34 984, DD 2 69 155).
Allen diesen Lösungen sind die genannten Nachteile, wie z. B.
aufwendige Technologien bei der Herstellung, unbefriedigende
Verarbeitungsviskosität bei der Reduzierung oder dem Wegfall des
Lösungsmittelanteils oder Probleme bei der Lagerstabilität oder
der Reaktivität bei der Verarbeitung, eigen.
Ziel der Erfindung ist die technologisch einfache Herstellung eines
NCO-gruppenhaltigen, lösungsmittelfreien bzw. -armen Einkomponentenklebstoffes
mit hinreichender Reaktivität gegenüber
Luftfeuchtigkeit bzw. gegenüber der Feuchtigkeit der zu verklebenden
Substrate, einer Viskosität, welche einen problemlosen
Auftrag ermöglicht sowie einer Lagerstabilität von mindestens 3
Monaten.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe beruht auf der
überraschenden Feststellung, daß alle bei den nach dem Stand
der Technik hergestellten NCO-gruppenhaltigen Einkomponentenklebstoffen
auftretenden Mängel und Nachteile beseitigt werden, wenn
ein Präpolymeres aus einem Polyetherpolyol mit einer Funktionalität
größer als zwei, bevorzugt einem trifunktionellen Polyetherpolyol,
und einem organischen Isocyanat mit einer Funktionalität
größer oder gleich zwei verwendet wird.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß als Hauptbestandteil oder
alleiniger Bestandteil des feuchtigkeitshärtenden Einkomponentenklebstoffes
ein Präpolymer mit einem NCO-Gehalt von 6 bis 15 Massenanteilen
in % aus einem oder mehreren Polyetherpolyolen mit
einer Funktionalität größer als zwei und einem organischen
Isocyanat mit einer Funktionalität größer oder gleich zwei
hergestellt wird, wobei diese Polyole aus den trifunktionellen
Startern Glycerol und/oder Trimethylolpropan und den zwei Alkylenoxiden
Ethylenoxid und Propylenoxid im Mengenverhältnis von
12 bis 16 Massenanteilen in % zu 84 bis 88 Massenanteilen in %
mit Ethylenoxid als Endblock mit einer mittleren Molmasse von
3000 bis 6000 g/mol gewonnen werden.
Als Reaktionspartner für o. g. Polyethertriole dienen bei der
Herstellung der erfindungsgemäßen Präpolymere alle organischen
Isocyanate mit einer Funktionalität größer oder gleich zwei,
wie z. B. Isophorondiisocyanat, Hexamethylendiisocyanat, die verschiedenen
Isomerengemische von Toluylendiisocyanat und Diphenylmethandiisocyanat,
sowie Polymethylen-polyphenyl-polyisocyanat.
Die letztgenannten Oligomerengemische von Isocyanaten der Diphenylmethanreihe
sind besonders gut geeignet.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht
darin, daß die Umsetzung der genannten Substanzen entsprechend
der gestellten Aufgabe unter Bildung eines NCO-gruppenhaltigen
Präpolymeren ohne Zufuhr von Wärmeenergie stattfindet.
Zur Herstellung des genannten Präpolymeren werden ein oder mehrere
Polyetherpolyole der o. g. Zusammensetzung mit einem oder mehreren
der o. g. organischen Polyisocyanate bei Raumtemperatur
vermischt und mindestens zwei Stunden gerührt. Die Mengen an
Polyetherpolyol und Polyisocyanat werden so gewählt, daß ein
Präpolymeres mit einem NCO-Gehalt von 6 bis 15 Massenanteilen in
%, bevorzugt von 9 bis 10 Massenanteilen in %, entsteht. Ein nach
diesem Verfahren hergestelltes Präpolymeres ist als feuchtigkeitshärtender
Einkomponentenklebstoff geeignet.
Zur Anpassung der Viskosität des erfindungsgemäßen Präpolymeren
an das jeweilige Verklebungsproblem ist die Verwendung von
0 bis 10 Massenanteilen in % Lösungsmittel möglich. Geeignet
sind alle in der Polyurethanchemie üblichen Lösungsmittel wie
z. B. Xylen, Toluen, Aceton, Methylethylketon, Ethylacetat, Butylacetat,
Dimethylformamid u. ä.
Die Aushärtungszeit des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellten feuchtigkeitshärtenden Einkomponentenklebstoffes
ist im wesentlichen vom Feuchtigkeitsgehalt des zu verklebenden
Substrats und der Luftfeuchtigkeit der Umgebung abhängig. Eine
Verkürzung der Härtezeit ist darüber hinaus durch Zusatz eines
Katalysators zum Präpolymeren möglich. Es können problemlos alle
in der Polyurethanchemie üblichen metallorganischen Verbindungen
wie z. B. Zinnoctoat oder Dibutylzinndilaurat in Mengen
von 0 bis 1,0 Masseanteilen in % verwendet werden.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht
darin, daß der Katalysator dem Präpolymeren unmittelbar vor dem
Ende der vorgegebenen Reaktionszeit zugegeben werden kann. Das
so erhaltene, katalysatorhaltige Präpolymere ist insbesondere bei
der Mitverwendung von 1 bis 5 Masseanteilen in % Lösungsmittel
bei sachgemäßer Lagerung unter Feuchtigkeitsausschluß über
mehrere Monate lagerstabil.
Nach dem beschriebenen Verfahren hergestellte feuchtigkeitshärtende
Einkomponentenklebstoffe sind bevorzugt zur Verklebung von
Materialien geeignet, welche Feuchtigkeit enthalten bzw. für
Feuchtigkeit durchlässig sind, z. B. für Holz, PUR-Schaumstoffe,
Polystyrenschaumstoffe, Keramikwerkstoffe, Mineralien usw.
Besonders bevorzugt ist der Einsatz als Holzklebstoff. Daneben
ist aber auch die Verklebung glatter, kompakter Werkstoffe, wie
z. B. Glas und Metall, möglich.
Die mit den beschriebenen feuchtigkeitshärtenden Einkomponentenklebstoffen
hergestellten Klebverbindungen zeichnen sich besonders
durch ihre äußerst hohe Temperaturbelastbarkeit aus. Im
Trockenschrank bei 80 Grad Celsius gelagerte Prüfkörper aus
Holz, welche durch Verklebung mit den erfindungsgemäßen Klebstoffen
hergestellt wurden, zeigten erst nach vier Monaten einen
leichten Abfall der Festigkeitswerte.
Zu 545,0 g eines glycerolgestarteten Polyetherpolyols mit einem
mittleren Molekulargewicht von 5000 g/Mol und einer OH-Zahl von
34,6 mg KOH/g, welches aus 86 Masseanteilen in % Propylenoxid
und 14 Masseanteilen in % Ethylenoxid als Endblock besteht, werden
in einem 2 l-Dreihalskolben mit Rührer und Thermometer 345,0 g
eines Polymethylen-Polyphenyl-Polyisocyanats mit einem Isocyanatäquivalent
von 135 gegeben und zwei Stunden gerührt. Die
Temperatur der Reaktionsmischung steigt dabei auf maximal 50
Grad Celsius. Nach der zweistündigen Reaktionszeit werden dem
entstandenen Präpolymeren 100 g Butylacetat und 5,0 g Dibutylzinndilaurat
zugesetzt und nochmals 15 Minuten gerührt.
Der so erhaltene feuchtigkeitshärtende Einkomponentenklebstoff
weist nach 24 Stunden einen Gehalt an NCO-Gruppen von 9,5 Massenanteilen
in % und eine Viskosität von 2700 mPa · s auf. Er ist in
dichtschließenden Behältern mindestens drei Monate lagerfähig.
Es ist besonders zur Verklebung von feuchtem Holz geeignet, wobei
bereits 12 Minuten nach dem Fügen der Teile eine feste Klebverbindung
besteht.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung eines feuchtigkeitshärtenden, lagerstabilen
und gleichzeitig reaktiven Polyurethan-Einkomponentenklebstoffes,
welcher im wesentlichen aus einem isocyanatgruppenhaltigen
Präpolymeren besteht, gekennzeichnet dadurch,
daß das Präpolymere einen NCO-Gehalt von 6 bis 15 Massenanteilen
in % aufweist und aus einem oder mehreren Polyetherpolyolen
mit einer Funktionalität größer als 2 und einem oder
mehreren organischen Polyisocyanaten mit einer Funktionalität
<2 bei Raumtemperatur unter Rühren hergestellt wird, wobei
dieses Polyol aus den trifunktionellen Startern Glycerol und/oder
Trimethylolpropan und den zwei Alkylenoxiden Ethylenoxid
und Propylenoxid im Mengenverhältnis von 12 bis 16 Massenanteilen
in % zu 84 bis 88 Massenanteilen in % mit Ethylenoxid
als Endblock mit einer mittleren Molmasse von 3000 bis 6000 g/mol
gewonnen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß dem
Präpolymeren im Anschluß an die Reaktion zur Einstellung der
Viskosität 0 bis 10 Massenanteilen in % eines inerten Lösungsmittels
zugesetzt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß dem
Präpolymeren zur Einstellung der Reaktivität unmittelbar nach
der Reaktion 0 bis 1,0 Massenanteilen in % eines in der Polyurethanchemie
üblichen, metallorganischen Katalysators zugesetzt
werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß
als organisches Polyisocyanat ein Oligomerengemisch
der Diphenylmethanreihe verwendet wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904032191 DE4032191A1 (de) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | Verfahren zur herstellung eines feuchtigkeitshaertenden polyurethan-einkomponentenklebstoffes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904032191 DE4032191A1 (de) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | Verfahren zur herstellung eines feuchtigkeitshaertenden polyurethan-einkomponentenklebstoffes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4032191A1 true DE4032191A1 (de) | 1992-04-09 |
Family
ID=6416030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19904032191 Withdrawn DE4032191A1 (de) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | Verfahren zur herstellung eines feuchtigkeitshaertenden polyurethan-einkomponentenklebstoffes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4032191A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1072620A3 (de) * | 1999-07-28 | 2001-11-07 | Basf Aktiengesellschaft | Klebstoffzusammensetzung für Keilzinkenverleimung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3141887A1 (de) * | 1980-10-24 | 1982-08-12 | Colamco, Inc., 43209 Columbus, Ohio | Verfahren zur herstellung eines vorpolymeren polyurethanklebstoffs |
| DE3317193A1 (de) * | 1983-05-11 | 1984-11-15 | Georg Börner Chemisches Werk für Dach- und Bautenschutz GmbH & Co KG, 6430 Bad Hersfeld | Verwendung eines expandierenden polyurethanklebstoffes zum verbinden von daemmstoffen mit gebaeudeteilen |
-
1990
- 1990-10-08 DE DE19904032191 patent/DE4032191A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3141887A1 (de) * | 1980-10-24 | 1982-08-12 | Colamco, Inc., 43209 Columbus, Ohio | Verfahren zur herstellung eines vorpolymeren polyurethanklebstoffs |
| DE3317193A1 (de) * | 1983-05-11 | 1984-11-15 | Georg Börner Chemisches Werk für Dach- und Bautenschutz GmbH & Co KG, 6430 Bad Hersfeld | Verwendung eines expandierenden polyurethanklebstoffes zum verbinden von daemmstoffen mit gebaeudeteilen |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1072620A3 (de) * | 1999-07-28 | 2001-11-07 | Basf Aktiengesellschaft | Klebstoffzusammensetzung für Keilzinkenverleimung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0947529B1 (de) | Latente Aminogruppen und Isocyanatgruppen aufweisende Polyurethan-Prepolymere, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung | |
| EP0153456B1 (de) | Chemisch härtende Zweikomponentenmasse auf der Basis von Polyurethan-Präpolymeren, Verfahren zur Herstellung eines Polyurethan und Verwendung der Zweikomponentenmasse | |
| EP1674546B1 (de) | Feuchthärtende Zusammensetzung und Schmelzklebstoff | |
| EP0086271B1 (de) | Elastische Kunstharzmassen mit verbesserter Haftwirkung | |
| EP0085365B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Überzügen | |
| DE68911047T2 (de) | Aus Mischungen von Polypropylenoxid-Polyolen und von auf organischen Silicon-Blockcopolymeren basierenden Polyol-Zwischenprodukten hergestellte Polyurethane. | |
| DE102004043342A1 (de) | Blockierte Polyurethan-Prepolymere als Klebstoffe | |
| DE3426987A1 (de) | Verfahren zur herstellung von unter feuchtigkeitsausschluss lagerstabilen kunstharzmassen und deren verwendung | |
| EP1851261A2 (de) | Zweikomponentige polyurethanzusammensetzungen, insbesondere geeignet fuer den einsatz als strukturelle klebstoffe | |
| DE1570548B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von lagerbeständigen, in der Wärme zu Polyurethanen aushärtbaren Massen | |
| DE3876828T2 (de) | Eine katalytisch schnell aushaertende polyurethan-dichtungszusammensetzung. | |
| US4187215A (en) | Polymeric isocyanate-hydroxy terminated polybutadiene compositions | |
| US3440223A (en) | Polyurethanes and method of making | |
| DE3610729A1 (de) | Verfahren zur herstellung von thixotropen bindemitteln, die nach diesem verfahren erhaeltlichen bindemittel und ihre verwendung zur herstellung von beschichtungs- und abdichtungsmitteln | |
| DE2216112C2 (de) | Verwendung von Zusammensetzungen auf der Basis von Polyurethanen, die durch Umsetzung von w,w'Diisocyanaten und Diolen erhalten worden sind als Klebstoffe | |
| EP2016109B1 (de) | Feuchtigkeitshärtende kleb- und dichtstoffe | |
| WO2017108742A1 (de) | Dichtstoff für bodenfugen mit hoher beständigkeit gegenüber kraftstoffen | |
| DE3140884C2 (de) | ||
| DE69734556T2 (de) | Klebstoffzusammensetzungen auf Polyurethanbasis und auf Basis einer Polyaminsuspension, Herstellungsverfahren und Verwendung | |
| EP2160428A1 (de) | Polyisocyanatmischungen | |
| EP0746577B1 (de) | einkomponenten-polyurethanklebstoffe | |
| JPS6335673B2 (de) | ||
| DE4032191A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines feuchtigkeitshaertenden polyurethan-einkomponentenklebstoffes | |
| EP2062927B1 (de) | 2K-PU-Klebstoff für Tieftemperaturanwendungen | |
| DE1914365C3 (de) | Verwendung von Isocyanatgruppen aufweisenden Polyurethanen als Fugenvergußmassen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8136 | Disposal/non-payment of the fee for publication/grant |