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DE4030084A1 - Cleaning fluid filters by low pressure filtrate reverse flow - using turntable mounted rinser rotated by drive unit and drawing filtrate from inlet - Google Patents

Cleaning fluid filters by low pressure filtrate reverse flow - using turntable mounted rinser rotated by drive unit and drawing filtrate from inlet

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Publication number
DE4030084A1
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DE
Germany
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filter
backwash
filter according
cells
dirty liquid
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Application number
DE4030084A
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German (de)
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Inventor
Willi Rott
Ruediger Lennartz
Heinz Sindorf
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Boll and Kirch Filterbau GmbH
Original Assignee
Boll and Kirch Filterbau GmbH
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Publication date
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Abstract

Banks of fluid filters are cleaned by reverse filtrate flow which require a large pressure differential and complex arrangements. The filter cells are arranged in a circle within the filter housing. Filter cells are cleansed either singly or in groups by reverse filtrate flow from a turntable-mounted rinser rotated by a drive unit and drawing filtrate from an inlet, connected to an outlet. The filter cells are coupled at their outlet side when cleaning is in progress so that fluid may pass from one cell outlet to another. USE/ADVANTAGE - The arrangement facilitates the construction of a relatively simple assembly having a filter which may be cleaned using a low differential between the reverse fluid flow and atmospheric pressure.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rückspülfilter, der mit der zu filtrierenden Schmutzflüssigkeit rückspülbar ist, mit im Filtergehäuse angeordneten Filterelementen, die etwa parallel zueinander angeordnete, von der Schmutzflüssigkeit im Filtrier­ und Rückspülbetrieb in ihrer Längsrichtung durchströmte Filterzellen bilden, die endseitig mit dem Filtereinlaß ver­ bunden bzw. verbindbar sind und die zur Rückspülung einzeln oder gruppenweise an einen Schlammablauf des Filtergehäu­ ses anschließbar sind.The invention relates to a backwash filter, which with the filtering dirty liquid is backwashed with in Filter housing arranged filter elements that are roughly parallel to each other, from the dirty liquid in the filter and flowed backwashing in its longitudinal direction Form filter cells, the ver with the filter inlet are bound or connectable and individually for backwashing or in groups to a sludge outlet of the filter housing ses are connectable.

Rückspülfilter dieser Art, bei denen die Rückspülung der Filterelemente durch die dem Filter zugeführte Schmutz­ flüssigkeit bewirkt wird, sind seit langem bekannt (DE-OS 21 44 264, DE-OS 23 52 172, DE-OS 26 52 405). Sei diesen Rückspülfiltern erfolgt die Rückspülung der Filterelemente im Gleichstrom zum Filtrierbetrieb, d. h. die Schmutzflüs­ sigkeit durchfließt die Filterelemente bei der Abreinigung in der gleichen Richtung wie im Filtrierbetrieb. Dabei ist jedes Filterelement über ein eigenes Schlammablaßventil mit dem Schlammablauf verbunden. Dies führt zu einem erheblichen Bauaufwand. Außerdem ist es mit diesen Rückspülfiltern nicht möglich, an der Filterausgangsseite einen annähernd konstan­ ten Filtratstrom ohne starke Druckeinbrüche zu erreichen. Backwash filters of this type, in which the backwash of the Filter elements through the dirt fed to the filter liquid effects have long been known (DE-OS 21 44 264, DE-OS 23 52 172, DE-OS 26 52 405). Be this Backwash filters are used to backwash the filter elements co-current to the filtering operation, d. H. the dirty rivers liquid flows through the filter elements during cleaning in the same direction as in the filtering operation. It is each filter element with its own sludge drain valve connected to the sludge drain. This leads to a significant one Construction effort. In addition, it is not with these backwash filters possible, an almost constant on the filter output side th filtrate flow without strong pressure drops.  

Es sind seit langem auch Rückspülfilter in verschiedenen Ausführungen bekannt und gebräuchlich, bei denen die Ab­ reinigung der Filterelemente durch das Filtrat bewirkt wird. Dabei ist es auch nicht mehr neu, die aus Filter­ kerzen bestehenden Filterelemente auf konzentrischen Krei­ sen zueinander im Filtergehäuse anzuordnen und für die Rückspülung ein gemeinsames, von einem Drehantrieb ange­ triebenes Spülglied vorzusehen, das bei seiner Drehbewe­ gung die Filterkerzen in Aufeinanderfolge mit dem Schlamm­ ablauf verbindet, so daß die Abreinigung der jeweils vom Spülglied angesteuerten Filterkerze(n) mit Hilfe des rück­ strömenden Filtrats erfolgt (DE-OS 31 15 716). Aufgrund der großen Anzahl an Filterelementen ist es bei diesen Rückspülfiltern möglich, den Filtrierbetrieb und den Rück­ spülbetrieb praktisch kontinuierlich durchzuführen, indem ständig ein oder auch zwei Filterelemente gereinigt werden. Die Rückspülung läßt sich hierbei durchführen, ohne daß mehr als etwa 10% der Filtratmenge für Spülzwecke abgezweigt wer­ den muß.There have also been backwash filters in various types for a long time Known and common designs in which the Ab cleaning of the filter elements caused by the filtrate becomes. It is also no longer new, that from filters candle existing filter elements on concentric circles to arrange each other in the filter housing and for the Backwashing a common, by a rotary drive driven flushing member to provide that in its rotation the filter candles in succession with the sludge drain connects, so that the cleaning of each of the Filter cartridge (s) controlled by flushing element with the help of the rear flowing filtrate takes place (DE-OS 31 15 716). Because of the large number of filter elements it is with these Backwashing filters possible, the filtering operation and the back to carry out flushing operation practically continuously by one or two filter elements are constantly cleaned. The backwashing can be carried out without more than about 10% of the filtrate for rinsing purposes that must.

Bei den vorgenannten Rückspülfiltern, die mit Rückspülfil­ trat arbeiten, handelt es sich um Filtergeräte hoher Fil­ terleistung, die allerdings vergleichsweise bauaufwendig und teuer sind. Nachteilig ist auch, daß für den Rückspül­ vorgang nur das Druckgefälle zwischen dem Druck an der Filtratseite und dem Atmosphärendruck im Schlammablauf zur Verfügung steht, so daß insbesondere dann, wenn die zu filtrierende Flüssigkeit mit verhältnismäßig niedrigem Druck dem Rückspülfilter zugeführt wird, der Reinigungs­ vorgang häufig ungenügend ist.In the case of the above-mentioned backwash filters, which with backwash filter stepped work, it is filter devices high Fil ter performance, which is comparatively complex and are expensive. Another disadvantage is that for backwashing process only the pressure differential between the pressure at the Filtrate side and the atmospheric pressure in the sludge outlet is available, so that especially when the Liquid to be filtered with a relatively low Pressure is fed to the backwash filter, the cleaning process is often insufficient.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Rückspülfilter der ein­ gangs genannten Art, bei dem die Reinigung der Filterelemen­ te mit Hilfe der dem Filter zugeführten Schmutzflüssigkeit erfolgt, so auszugestalten, daß sich mit ihm auch größere Filterleistungen ohne übermäßigen Bauaufwand bei wirksamer Reinigung der Filterelemente erreichen lassen, letzteres auch dann, wenn der Zulaufdruck an der Filtereingangsseite verhältnismäßig gering ist, wobei der Rückspülfilter ohne weiteres auch so ausgelegt werden kann, daß mit Filterfein­ heiten unter etwa 50 µ gearbeitet werden kann.The object of the invention is to provide a backwash filter gangs mentioned type, in which the cleaning of the filter elements te with the dirty liquid supplied to the filter takes place in such a way that larger ones can be used with it Filter performance without excessive construction effort with effective  Allow the filter elements to be cleaned, the latter even if the inlet pressure on the filter inlet side is relatively small, the backwash filter without can also be designed so that with filter fine units below about 50 µ can be worked.

Die vorgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Filterzellen sich in kreisförmiger Anordnung zueinan­ der im Filtergehäuse befinden, und daß zur Einzel- oder Grup­ penreinigung der Filterzellen im Schmutzflüssigkeitsumlauf ein diese Filterzelle(n) für den axialen Schmutzflüssigkeits­ durchfluß einerseits mit dem Filtereinlaß und andererseits mit dem Schlammablauf verbindendes, von einem Drehantrieb angetriebenes Spülglied vorgesehen ist.According to the invention, the aforementioned object is achieved in that that the filter cells face each other in a circular arrangement which are in the filter housing, and that for single or group Pen cleaning of the filter cells in the dirty liquid circulation a this filter cell (s) for the axial dirty liquid flow on the one hand with the filter inlet and on the other hand connected to the sludge drain by a rotary drive driven flushing member is provided.

Der erfindungsgemäße Rückspülfilter verbindet die Vorteile der mit Schmutzflüssigkeit als Rückspülmedium arbeitenden bekannten Filter mit denjenigen der mit Spülfiltrat arbei­ tenden Rückspülfilter, ohne aber jeweils deren Nachteile aufzuweisen. Der erfindungsgemäße Rückspülfilter übernimmt das bei den mit Rückspülfiltrat arbeitenden Rückspülfiltern bekannte Bauprinzip der Anordnung der Filterelemente bzw. der von ihnen gebildeten Filterzellen auf einem oder auf mehreren konzentrischen Kreisen in Verbindung mit der Einzel- oder Gruppenrückspülung mittels eines von einem Drehantrieb angetriebenen Spülgliedes, mit dessen Hilfe jeweils nur eine einzige Filterzelle oder einige wenige Filterzellen dem Rückspülvorgang unterworfen wird bzw. wer­ den, während die weitaus größte Anzahl der Filterelemente bzw. der Filterzellen sich im Filtrierbetrieb befindet. Damit ist es möglich, beim Einschalten auf Rückspülbetrieb größere Druckeinbrüche zu vermeiden und mit weitgehend gleichmäßigem Filtratstrom zu arbeiten. Da für den Rück­ spülbetrieb der gegenüber dem Druck auf der Filtratseite höhere Druck auf der Filtereinlaßseite genutzt wird, läßt sich eine erhöhte Reinigungswirkung erzielen bzw. eine wirk­ same Reinigung auch dann noch erreichen, wenn der Druck an der Filtereingangsseite verhältnismäßig niedrig ist. Diesen Vorteil verbindet die Erfindung mit dem baulichen Vorteil, daß für sämtliche Filterelemente bzw. Filterzellen nur ein einziger Schlammablauf mit Schlammablaßventil benötigt wird, so daß sich erhebliche Bauvereinfachungen ergeben.The backwash filter according to the invention combines the advantages of those working with dirty liquid as backwash medium known filters with those that work with flushing filtrate tendency backwash filter, but without their disadvantages to show. The backwash filter according to the invention takes over that with the backwash filtrate working with backwash filtrate known construction principle of the arrangement of the filter elements or the filter cells they form on or on several concentric circles in connection with the Single or group backwash using one of one Rotary drive driven flushing member, with its help only a single filter cell or a few at a time Filter cells is subjected to the backwashing process or who the, while by far the largest number of filter elements or the filter cell is in the filtering mode. This makes it possible to switch to backwash mode to avoid major pressure drops and with largely uniform filtrate flow to work. As for the back flushing operation compared to the pressure on the filtrate side higher pressure on the filter inlet side is used achieve an increased cleaning effect or an effective same cleaning even when the pressure is on the filter input side is relatively low. This one  Advantage combines the invention with the structural advantage, that for all filter elements or filter cells only one only sludge drain with sludge drain valve is required, so that there are considerable simplifications in construction.

Bei dem erfindungsgemäßen Rückspülfilter kann der Spül­ betrieb, wie bekannt, im Gleichstrom erfolgen, wobei also die Schmutzflüssigkeit die Filterzellen in der gleichen Richtung durchströmt wie im Filtrierbetrieb. Vorzugsweise erfolgt aber die Rückspülung im Gegenstrom zur Filtrier­ richtung. Hierbei sind die Filterzellen an ihren abström­ seitigen Enden für den Durchfluß der Schmutzflüssigkeit untereinander verbunden, während das Spülglied sich an den mit dem Filtereinlaß in Verbindung stehenden zuström­ seitigen Enden der Filterzellen befindet. Bei der üblichen Vertikalanordnung der Filterelemente bzw. der Filterzellen werden diese demgemäß im Spülbetrieb von oben nach unten von der Schmutzflüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit durch­ strömt, wobei die Rückspülflüssigkeit aus der Schmutzseite des Filtersystems entnommen wird, was dadurch geschieht, daß die Filterzellen an ihren abströmseitigen Enden in Flüssigkeitsverbindung miteinander stehen.In the backwash filter according to the invention, the rinsing operation, as known, take place in direct current, so the dirty liquid the filter cells in the same Direction flows like in the filtering operation. Preferably but backwashing takes place in countercurrent to the filter direction. Here, the filter cells are at their outflow sided ends for the flow of the dirty liquid connected to each other while the flushing member is on the inflow associated with the filter inlet ends of the filter cells. With the usual Vertical arrangement of the filter elements or the filter cells accordingly, they are flushed from top to bottom of the dirty liquid at high speed flows, the backwash liquid from the dirt side from the filter system, what happens because that the filter cells at their downstream ends in Stand in fluid communication with each other.

Das System wird im übrigen zweckmäßig so eingestellt, daß die Schmutzflüssigkeit die Filterzellen mit sehr hoher Ge­ schwindigkeit durchströmt, die möglichst im Bereich der turbulenten Strömung liegt. Hierdurch läßt sich eine be­ sonders intensive Abreinigung der Filterelemente erreichen, wobei auch festsitzende Schmutzpartikel vom Spülstrom zuver­ lässig gelöst und abgeführt werden.The system is appropriately set so that the dirty liquid the filter cells with very high Ge flowed through, if possible in the range of turbulent flow. This allows a be achieve particularly intensive cleaning of the filter elements, where also stuck dirt particles from the flushing flow loosened and dissipated casually.

Es hat sich gezeigt, daß die Rückspülung mit der Schmutz­ flüssigkeit im Gegenstrom für den Reinigungsvorgang beson­ ders wirkungsvoll ist. Insbesondere faserige Schmutzparti­ kel, die zu Verfilzungen neigen und die sich an den Filter­ flächen festgesetzt haben, lassen sich durch den Gegenstrom wirksamer ablösen und mit der Rückspülflüssigkeit abführen. Die abströmseitigen Enden der Filterzellen werden zweckmäßig über einen Ringkanal verbunden, wobei in den Anschlüssen der Filterzellen mit dem Ringkanal gegebenenfalls Drosselbohrun­ gen vorgesehen werden.It has been shown that backwashing with the dirt liquid in countercurrent for the cleaning process which is effective. Especially fibrous dirt that tend to matting and that adhere to the filter have fixed areas, can be countercurrent  remove more effectively and drain with the backwash liquid. The downstream ends of the filter cells are useful connected via a ring channel, the connections in the Filter cells with the ring channel or throttle bore conditions are provided.

Der Rückspülvorgang läßt sich besonders wirksam durchführen, wenn für die Filterelemente solche aus einem Stützkörper mit Filtergewebe verwendet werden, das sich dabei auf der Innen­ seite, also auf der Schmutzseite der Filterzellen befindet. Das auf der Schmutzflüssigkeitsseite befindliche feine Fil­ tergewebe bildet hier eine im wesentlichen glatte Fläche, von der sich anhaftende Schmutzpartikel leichter ablösen lassen.The backwashing process can be carried out particularly effectively, if for the filter elements with a support body Filter fabrics are used that are on the inside side, i.e. on the dirt side of the filter cells. The fine fil on the dirty liquid side tere fabric forms an essentially smooth surface here, from which adhering dirt particles detach more easily to let.

Wie erwähnt, wird die Anordnung zweckmäßig so getroffen, daß die Filterzellen auf mindestens zwei zueinander konzen­ trischen Kreisen angeordnet sind. Für die Filterelemente können Filterkerzen verwendet werden, die dann jeweils eine Filterzelle bilden. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bestehen aber die Filterelemente aus sich mit Radialabstand umschließenden zylindrischen Filterkörpern, zwischen denen Trennelemente angeordnet sind, die den Ring­ raum zwischen den Filterkörpern in eine Vielzahl von Filter­ zellen unterteilen. Ein Rückspülfilter mit einem solchen Filtersystem zeichnet sich durch besonders einfachen Ge­ samtaufbau aus und kann daher besonders kostengünstig her­ gestellt werden. Die zwischen den zylindrischen Filterkör­ pern befindlichen Trennelemente unterteilen den Ringraum in eine Vielzahl von einzelnen Filterzellen, die jeweils einzeln oder auch in Gruppen von z. B. zwei bis vier Filter­ zellen abgereinigt werden können, ohne daß es hierbei zu übermäßigen Druckeinbrüchen und zu übermäßigen Schwankun­ gen im Filtratstrom kommt. Die Trennelemente können aus ein­ fachen und billigen Teilen bestehen und aus jedem hierfür geeigneten Material gefertigt werden, insbesondere aus Me­ tall oder bevorzugt aus Kunststoff. Eine besonders einfache und kostengünstige Anordnung ergibt sich, wenn für die Trenn­ elemente Profilstäbe, vorzugsweise solche mit einem T- oder Y-Profil, verwendet werden. Die Trennelemente bzw. die pro­ filstäbe brauchen lediglich in den Ringraum zwischen den zylindrischen Filterkörpern eingesteckt zu werden. Eine feste Verbindung mit den Filterkörpern ist nicht erforder­ lich.As mentioned, the arrangement is appropriately made that the filter cells concentrate on at least two of each other trical circles are arranged. For the filter elements filter candles can be used, each one Form the filter cell. According to a preferred embodiment of the invention, however, the filter elements consist of themselves Radial distance enclosing cylindrical filter bodies, between which separators are arranged, the ring space between the filter bodies in a variety of filters divide cells. A backwash filter with one Filter system is characterized by a particularly simple ge velvet construction and can therefore be particularly cost-effective be put. The between the cylindrical filter body Separating elements located at the bottom divide the annular space into a variety of individual filter cells, each individually or in groups of z. B. two to four filters cells can be cleaned without it excessive pressure drops and fluctuation gene in the filtrate stream. The separators can be made from a cheap and cheap parts and each for this suitable material are made, especially from Me  tall or preferably made of plastic. A particularly simple one and inexpensive arrangement arises when for the separation elements profile bars, preferably those with a T or Y profile. The separators or the pro Fil rods only need in the annulus between the cylindrical filter bodies to be inserted. A a firm connection to the filter bodies is not required Lich.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann zwischen zwei Filterkörpern mit Abstand zu diesen ein zylindrischer Stütz­ körper mit geschlossenem Mantel angeordnet werden, wobei sich in den beiden Ringräumen zwischen dem Stützkörper und den Filterkörpern die Trennelemente befinden, die diese Ringräume in Umfangsrichtung in eine Vielzahl an Filter­ zellen unterteilen. Die Trennelemente werden zweckmäßig gegen den Stützkörper sowie gegen den betreffenden Filter­ körper abgestützt, ohne daß hierbei aber, wie erwähnt, eine Verbindung mit diesen Teilen notwendig ist.In a further embodiment of the invention, between two Filter bodies at a distance from this a cylindrical support body can be arranged with a closed jacket, whereby itself in the two annular spaces between the support body and the filter elements are the separating elements that these Annuli circumferentially in a variety of filters divide cells. The separating elements are useful against the support body and against the filter in question body supported, but without, as mentioned, a Connection with these parts is necessary.

Die Gestaltung der vorgenannten Trennelemente kann unter­ schiedlich sein. Es können auch Trennelemente verwendet wer­ den, die aus zusammensteckbaren Steckprofilen bestehen. Auch können die Trennelemente von einem zusammenhängenden flexiblen Profilband gebildet sein bzw. ein solches flexibles Profil­ band bilden. Beispielsweise kann das Profilband aus gleich ausgebildeten symmetrischen Steckprofilen bestehen, die zu einem Kettengebilde zusammensteckbar sind und die mit sich gegen die Filterkörper abstützenden Profilteilen versehen sind, wobei jeweils zwei verbundene Steckprofile zwei in Radialrichtung nebeneinanderliegende Filterzellen bilden. Es empfiehlt sich im übrigen, die Trennelemente so auszu­ bilden, daß sie im Abstand unterhalb der zylindrischen Fil­ terkörper enden, die dabei am oberen Ende durch einen, vor­ zugsweise U- oder hutförmigen Kopfring abgedeckt sind, der die Schmutzflüssigkeitsverbindung der Filterzellen an deren oberen bzw. abströmseitigen Enden bildet. The design of the aforementioned separation elements can be found under be different. Separating elements can also be used the, which consist of pluggable plug-in profiles. Also can the separating elements of a coherent flexible Profile tape be formed or such a flexible profile form a band. For example, the profile strip can be the same trained symmetrical plug profiles that exist a chain structure can be plugged together and with itself provided against the filter parts supporting profile parts are, with two connected plug profiles two in Form radial filter cells next to each other. It is also advisable to remove the separators in this way form that they are at a distance below the cylindrical fil body ends, which are at the upper end by a are preferably covered U-shaped or hat-shaped head ring, the the dirty liquid connection of the filter cells at their forms upper or downstream ends.  

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale sind in den An­ sprüchen 15 bis 18 angegeben.Further advantageous design features are in the An say 15 to 18 specified.

Es empfiehlt sich außerdem, in dem von den Filterelementen umschlossenen Filtratraum des Filtergehäuses mindestens ei­ nen mit diesem in Flüssigkeitsverbindung stehenden, einen Flüssigkeitspuffer bildenden Luftzylinder mit darin glei­ tendem Kolben anzuordnen. Die in dem Luftzylinder gespeicher­ te Filtratmenge kann beim Schalten des Rückspülfilters auf Rückspülung die für den Rückspülvorgang benötigte Spülflüs­ sigkeitsmenge ausgleichen, so daß unerwünschte Druckein­ brüche und Mengenschwankungen im Förderstrom an der Fil­ tratseite des Rückspülfilters vermieden werden. Es empfiehlt sich dabei, eine Ventilvorrichtung vorzusehen, mit der sich der Luftzylinder mit Druckluft beaufschlagen und auch wie­ der entlüften läßt. Der genannte Luftzylinder kann auch die Antriebswelle des Spülgliedes bilden, das in diesem Fall also mit dem Luftzylinder drehschlüssig verbunden ist.It is also recommended that the filter elements enclosed filtrate space of the filter housing at least one nen with this in fluid communication, one Air cylinder forming liquid buffer with the same inside to arrange the piston. The stored in the air cylinder The amount of filtrate can turn on when switching the backwash filter Backwashing the rinsing fluids required for the backwashing process equalize quantity of liquid, so that undesirable pressure breaks and fluctuations in the flow rate at the fil on the back side of the backwash filter. It recommends to provide a valve device with which pressurize the air cylinder with compressed air and also how venting. The air cylinder mentioned can also form the drive shaft of the flushing member, which in this Case is rotatably connected to the air cylinder.

Der Rückspülbetrieb kann im Filtrierbetrieb kontinuierlich oder auch periodisch z. B. nach Maßgabe des Druckabfalls im Filter durchgeführt werden. In jedem Fall durchströmt die Schmutzflüssigkeit im Rückspülbetrieb die Filterzellen mit so hoher Strömungsgeschwindigkeit, daß die anhaftenden Schmutzpartikel gelöst und vom Spülstrom abgeführt werden. Aufgrund der hohen Strömungsgeschwindigkeit ergibt sich auch eine Ejektorwirkung mit der Folge, daß von der Filtratseite des Rückspülfilters her eine gewisse Filtratmenge durch die Filterelemente in die Filterzellen gesaugt wird, die den Spül- und Reinigungsvorgang unterstützt.The backwashing operation can be carried out continuously in the filtering operation or periodically z. B. in accordance with the pressure drop in Filters are performed. In any case, flows through the Dirty liquid in the backwash mode with the filter cells flow rate so high that the adherent Dirt particles are loosened and removed from the flushing stream. Because of the high flow rate, this also results an ejector effect with the result that from the filtrate side a certain amount of filtrate through the backwash filter Filter elements is sucked into the filter cells that the Rinsing and cleaning process supported.

Für bestimmte Einsatzfälle kann es sich empfehlen, am Filter­ einlaß einen Vorfilter für die Schmutzflüssigkeit anzuordnen, der besonders grobe Schmutzteile auffängt. Für den Vorfil­ ter wird dabei zweckmäßig ein zylindrischer Filterkörper bzw. Siebkörper od. dgl. verwendet, der vorzugsweise in einer den Filtereinlaß bildenden Gehäusebohrung so angeord­ net wird, daß er sich leicht ein- und ausbauen und ohne aus­ zubauen rückspülen läßt.For certain applications it may be advisable to use the filter arrange a pre-filter for the dirty liquid, which catches particularly coarse dirt. For the prelude ter is expediently a cylindrical filter body or sieve body or the like. Used, which preferably in  a housing bore forming the filter inlet so arranged net is that it is easy to install and remove and without build backwash.

Nach einem weiteren wesentlichen, an sich selbständigen Er­ findungsmerkmal wird eine Rückspülpumpe vorgesehen, die die Schmutzflüssigkeit aus dem Schmutzflüssigkeitszulauf ansaugt und sie unter Druck dem Filter- bzw. dem Rückspülsystem des Rückspülfilters zuführt. Damit ist es möglich, den Rückspül­ vorgang mit ausreichend großen Drücken und mit hohen tur­ bulenten Geschwindigkeiten des Rückspülstroms durchzufüh­ ren. Die Rückspülpumpe wird zweckmäßig am oder im Filter­ gehäuse angeordnet.After another essential, in itself independent Er feature is provided a backwash pump, the Sucks dirty liquid from the dirty liquid inlet and pressurize the filter or backwash system of the Backwash filter feeds. This makes it possible to backwash operation with sufficiently high pressures and with high door bulent speeds of the backwashing current Ren. The backwash pump is useful on or in the filter arranged housing.

Die Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit den in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläu­ tert. In der Zeichnung zeigen:The invention is described below in connection with the in the drawing shown exemplary embodiments tert. The drawing shows:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Rückspülfilter im Vertikalschnitt; Fig. 1 is a backwash filter according to the invention in vertical section;

Fig. 2 den bei dem Rückspülfilter nach Fig. 1 verwendeten Filtereinsatz in größerem Maßstab und im Vertikalschnitt; FIG. 2 shows the filter insert used in the backwash filter shown in Figure 1 in larger scale and in vertical section.

Fig. 3 einen Querschnitt nach Linie III-III der Fig. 2; Fig. 3 shows a cross section along line III-III of Fig. 2;

Fig. 4 und 5 jeweils eine Einzelheit gemäß Linie IV bzw. V der Fig. 2; FIGS. 4 and 5 each show a detail along line IV or V of FIG. 2;

Fig. 6 ebenfalls im Schnitt eine weitere Einzel­ heit des Rückspülfilters gemäß Fig. 1, und zwar seines Spülgliedes; Fig. 6 also in section a further single unit of the backwash filter of FIG 1, namely its rinsing member.

Fig. 7 in einem Ausschnitt und in einem Querschnitt in vergrößerter Darstellung das in Fig. 3 gezeigte Filtersystem mit den die Filterzel­ len bildenden Trennelementen; Fig. 7 in a detail and in a cross section in an enlarged view, the filter system shown in Figure 3 with the filter elements len forming separating elements.

Fig. 8 in einer der Fig. 7 entsprechenden Darstel­ lung eine geänderte Ausgestaltungsform der die Filterzellen bildenden Trennelemente; FIG. 8 in a representation corresponding to FIG. 7 shows a modified embodiment of the separating elements forming the filter cells;

Fig. 9 den Rückspülfilter nach Fig. 1 in leicht ge­ änderter Ausführungsform bei Verwendung ei­ nes im Filtereinlaß angeordneten Vorfilters. Fig. 9 the backwash filter of FIG. 1 in a slightly modified embodiment using egg nes arranged in the filter inlet pre-filter.

Der in Fig. 1 gezeigte Rückspülfilter weist ein Filtergehäu­ se 1 und einen dieses an der Oberseite schließenden hauben­ förmigen Gehäusedeckel 2 auf, der mittels Schrauben 3 mit dem Filtergehäuse 1 lösbar verbunden ist. Das Filtergehäu­ se 1 weist in seinem unteren Bereich den quer zu seiner Achse angeordneten Filtereinlaß 4 auf, der zu einem unte­ ren Schmutzflüssigkeitsraum 5 führt. Im Abstand darüber und auf der Gegenseite ist am Filtergehäuse 1 der Filter­ auslaß 6 angeordnet, über den das Filtrat abgeführt wird. Der Filterauslaß 6 steht in Verbindung mit der Filtrat­ kammer 7, die sich oberhalb der Schmutzflüssigkeitskammer 5 im Filtergehäuse befindet und gegenüber dieser abgedich­ tet ist. Die Filtratkammer 7 nimmt einen Filtereinsatz 8 auf. Im unteren Bereich weist das Filtergehäuse 1 einen Schlammablauf 9 auf, der mit einem Rohrstutzen 10 in der Schmutzflüssigkeitskammer 5 mittig endet und an dessen außenliegendem Ende ein Schlammablaßventil 11 angeflanscht ist. In der Schmutzflüssigkeitskammer 5 befindet sich ein Spülglied 12, das sich mit eine hohlen Zapfenansatz 12′ in dem Rohrstutzen 10 drehbar abstützt. Das Spülglied 12 weist zwei quergerichtete Arme 13 auf, die als Hohlarme ausgebil­ det sind und jeweils an ihrem freien Ende ein die Flüssig­ keitsverbindung mit den rückzuspülenden Filterzellen bil­ dendes Anschlußstück in Gestalt eines Hohlkolbens 14 (Fig. 6) aufweisen, der sich in einem aufragenden Rohrstutzen 15 unter Abdichtung führt und von einer ihn umschließenden Schrauben­ feder 16 in Gleitanlage an einer unteren Steuerspiegelfläche 17 einer Platte 18 gedrückt und gehalten wird, die Bestand­ teil des Filtereinsatzes 8 ist und die beiden Kammern 5 und 7 voneinander trennt. Die Hohlkolben 14 weisen jeweils einen ringförmigen Gleitbelag 19 auf, der vorzugsweise aus verschleiß­ minderndem Kunststoff besteht und mit dem sie sich gegen die Steuerspiegelfläche 17 unter Abdichtung legen.The backwash filter shown in FIG. 1, a 1 and a Filtergehäu se this closing at the top domes shaped housing cover 2 which is releasably connected by means of bolts 3 to the filter housing 1. The Filtergehäu se 1 has in its lower region the filter inlet 4 arranged transversely to its axis, which leads to an unte ren dirty liquid space 5 . At a distance above and on the opposite side of the filter housing 1, the filter outlet 6 is arranged, through which the filtrate is discharged. The filter outlet 6 is in communication with the filtrate chamber 7 , which is located above the dirty liquid chamber 5 in the filter housing and is sealed against this. The filtrate chamber 7 receives a filter insert 8 . In the lower area, the filter housing 1 has a sludge outlet 9 which ends in the middle with a pipe socket 10 in the dirty liquid chamber 5 and at the outer end of which a sludge drain valve 11 is flanged. In the dirty liquid chamber 5 there is a rinsing member 12 which is rotatably supported with a hollow spigot 12 'in the pipe socket 10 . The flushing member 12 has two transverse arms 13 which are ausgebil det as hollow arms and each have at their free end a liquid keitsverbindung with the filter cells to be backwashed bil dende connector in the form of a hollow piston 14 ( Fig. 6), which is in a towering Pipe socket 15 leads under seal and is pressed and held by a helical spring 16 surrounding it in a sliding arrangement on a lower control surface 17 of a plate 18 , which is part of the filter insert 8 and separates the two chambers 5 and 7 from one another. The hollow pistons 14 each have an annular sliding coating 19 , which preferably consists of wear-reducing plastic and with which they lie against the control surface 17 with a seal.

In den Fig. 2 bis 5 ist der Filtereinsatz 8 im einzelnen gezeigt. Er weist als Filterelemente zwei sich mit Radial­ abstand umschließende konzentrische Filterkörper 20 und 21 auf, die sich jeweils mit ihrem Fuß in einer Einziehung der Platte 18 abstützen. Im Kopfbereich sind die zylindrischen Filterkörper 20 und 21 an einer oberen Ringplatte bzw. an einem Kopfring 22 gehalten, der etwa ein U-Profil aufweist, in dessen Profilöffnung die Filterkörper 20 und 21 von unten einfassen, wobei sie sich seitlich gegen die U-Profilschen­ kel abstützen. Die beiden Teile 18 und 22 sind an ihrem Umfang über mehrere in Umfangsrichtung verteilt angeord­ nete Ankerschrauben 22′ verbunden, wodurch die Filterkör­ per 20 und 21 in ihrer konzentrischen Lage zueinander fest­ gelegt werden.In Figs. 2 to 5 of the filter insert 8 is shown in detail. As filter elements, it has two concentric filter bodies 20 and 21 enclosing each other with radial spacing, each of which is supported with its foot in a retraction of plate 18 . In the head region, the cylindrical filter bodies 20 and 21 are held on an upper ring plate or on a head ring 22 , which has approximately a U-profile, in the profile opening of which the filter bodies 20 and 21 border from below, whereby they laterally against the U-profile support kel. The two parts 18 and 22 are connected on their circumference via a plurality of circumferentially distributed angeord designated anchor bolts 22 ', whereby the filter body by 20 and 21 are fixed in their concentric position to each other.

Der äußere Filterkörper 20 besteht aus einem zylindrischen Stützkörper in Gestalt eines Siebkörpers, der an seinem Man­ tel eine Vielzahl von Löchern oder Manteldurchbrechungen aufweist und der an seiner Innenfläche mit einem Filter­ gewebe 24 belegt ist, das sich somit auf der Schmutzflüs­ sigkeitsseite befindet. Entsprechend besteht der innen­ liegende Filterkörper 21 aus einem zylindrischen Siebkör­ per 25, der an seiner äußeren Mantelfläche ein Filtergewe­ be 26 trägt. In dem zwischen den Filterkörpern 20 und 21 ge­ bildeten Ringraum befindet sich mittig ein zylindrischer Stützkörper 27, der mit einem geschlossenen Mantel versehen ist und sich auf der Platte 18 abstützt. Der Stützkörper 27 unterteilt daher den zwischen den Filterkörpern 20 und 21 gebildeten Ringraum in zwei konzentrische Ringkammern, die ihrerseits jeweils in Umfangsrichtung in eine Vielzahl neben­ einanderliegender Filterzellen 28 unterteilt sind, wie dies vor allem Fig. 3 zeigt. Die Unterteilung erfolgt mit Hilfe von Trennelementen 29, die aus Profilstäben mit einem T- bzw. Y-Profil bestehen und vorzugsweise aus Kunststoff ge­ fertigt sind, obwohl sie auch aus jedem anderen Werkstoff, z. B. aus Metall, hergestellt werden können. Die stabförmi­ gen Trennelemente 29 sind in Längsrichtung in die Ringräu­ me zwischen den Teilen 20 und 27 bzw. 21 und 27 lose ein­ geführt und stützen sich mit ihrem Fuß auf der Platte 18 ab (Fig. 2 und 4). Sie liegen mit ihren drei Enden in Li­ nien- bzw. Flächenanlage an den Zylinderkörpern 20, 27 bzw. 21, 27 an, wie dies vor allem Fig. 7 zeigt, wobei sie mit dem Stützkörper 27 an den beiden Stellen 30 und 31 und mit dem Filterkörper 20 bzw. 21 an der Stelle 32 in Stützanlage stehen. Die durch die Trennelemente 29 gebildeten Filter­ zellen 28 sind somit weitgehend gegeneinander abgedichtet. Auf diese Weise wird am Filtereinsatz 8 auf zwei konzen­ trischen Kreisen jeweils eine Vielzahl an in Ringumfangs­ richtung dicht nebeneinander angeordneter Filterzellen 28 gebildet, die einerseits von den Trennelementen 29 und an­ dererseits von dem Filterelement 20 bzw. 21 begrenzt wer­ den. Die Platte 18 ist als Lochplatte ausgeführt und weist für jede Filterzelle 28 eine Bohrung 33 bzw. 34 auf. Dabei sind die auf dem Außenkreis liegenden Bohrungen 33 den auf dem Außenkreis liegenden Filterzellen 28 und die auf dem Innenkreis liegenden Bohrungen 34 den auf dem Innenkreis des Filtereinsatzes liegenden Filterzellen zugeordnet.The outer filter body 20 consists of a cylindrical support body in the form of a sieve body, which has a plurality of holes or jacket openings on its man tel and which is coated on its inner surface with a filter fabric 24 , which is thus on the side of the dirty liquid. Accordingly, the inside filter body 21 consists of a cylindrical Siebkör by 25 , which carries a filter fabric be 26 on its outer surface. In the ge between the filter bodies 20 and 21 formed annular space is a cylindrical support body 27 in the middle, which is provided with a closed jacket and is supported on the plate 18 . The support body 27 therefore divides the annular space formed between the filter bodies 20 and 21 into two concentric annular chambers, which in turn are each divided in the circumferential direction into a plurality of adjacent filter cells 28 , as shown in particular in FIG. 3. The subdivision takes place with the help of separating elements 29 , which consist of profile bars with a T or Y profile and are preferably made of plastic ge, although they are also made of any other material, for. B. made of metal. The rod-shaped separating elements 29 are guided in the longitudinal direction in the ring spaces between the parts 20 and 27 or 21 and 27 loosely and are supported with their feet on the plate 18 ( FIGS. 2 and 4). They lie with their three ends in Li nien- or surface contact on the cylinder bodies 20 , 27 and 21 , 27 , as shown especially in Fig. 7, being with the support body 27 at the two points 30 and 31 and with the filter body 20 or 21 are at point 32 in the support system. The filter cells 28 formed by the separating elements 29 are thus largely sealed against each other. In this way, a plurality of in the ring circumferential direction close to each other arranged filter cells 28 is formed on the filter insert 8 on two concentric circles, which on the one hand limited by the separating elements 29 and on the other hand by the filter element 20 and 21 who. The plate 18 is designed as a perforated plate and has a bore 33 or 34 for each filter cell 28 . The holes 33 on the outer circle are assigned to the filter cells 28 on the outer circle and the holes 34 on the inner circle are assigned to the filter cells on the inner circle of the filter insert.

Der gesamte Filtereinsatz 8 ist mit seiner unteren Loch­ platte 18 mittels Schrauben 35 lösbar im Filtergehäuse 1 festgelegt und läßt sich nach Entfernen des Deckels 2 nach oben aus dem Filtergehäuse herausheben. Das unter der Loch­ platte 18 befindliche Spülglied 12 ist so ausgeführt, daß es mit seinem einen Spülarm 13 bzw. dem aus dem Hohlkolben bestehenden Anschlußstück 14 die auf dem Innenkreis liegen­ den Bohrungen 34 und mit seinem anderen Spülarm 13 bzw. dem hier angeordneten Anschlußstück 14 die auf dem Außenkreis liegenden Bohrungen 33 überstreicht, wenn es um die Achse des Filtereinsatzes 8 gedreht wird. Über die jeweils ange­ steuerte Bohrung 33 bzw. 34 wird die zugeordnete Filter­ zelle 28 über das mit den Spülkanälen versehene Spülglied 12 mit dem Schlammablauf 9 verbunden, so daß beim Rückspül­ vorgang die mit dem Schmutz beladene Spülflüssigkeit bei geöffnetem Schlammablaßventil 11 abgeführt werden kann. Die übrigen Filterzellen 28 stehen über die Bohrungen 33 und 34 der Lochplatte 18 in offener Verbindung mit dem Fil­ tereinlaß 4 bzw. der Schmutzflüssigkeitskammer 5. Die zu filtrierende Schmutzflüssigkeit gelangt daher über den Fil­ tereinlaß 4 und die Kammer 5 von unten durch die Bohrungen 33 und 34 hindurch in die einzelnen Filterzellen 28, wobei sie diese von oben nach unten und zugleich die Filterfläche an den Filterkörpern 20 und 21 durchströmt, wie dies in Fig. 1 rechts im Bild durch Pfeile angedeutet ist. Die ge­ filterte Flüssigkeit, also das Filtrat gelangt somit in die Filtratkammer 7 und strömt aus dieser in Pfeilrichtung zum Filterauslaß 6 und damit zu einem mit dem Filterauslaß verbundenen Verbraucher od.dgl. Sämtliche Filterzellen 28 sind abströmseitig, im gezeigten Ausführungsbeispiel also an ihren oberen Enden, über den Ringkanal 36 des Kopfringes 22 miteinander verbunden, so daß die Schmutzflüssigkeit, die in den mit dem Filtereinlaß 4 in offener Verbindung stehenden Filterzellen 28 aufwärtsströmt, ohne durch die Filterflächen in den Filtratraum 7 zu gelangen, von oben über den Kanal 36 in die beiden vom Spülglied 12 ange­ steuerten Filterzellen gelangt und diese von oben nach unten mit hoher Strömungsgeschwindigkeit durchströmt, und zwar im Gegenstrom zu der Strömungsrichtung im Filtrier­ betrieb. Die mit hoher turbulenter Geschwindigkeit die an­ gesteuerten Filterzellen in Längsrichtung durchströmende Schmutzflüssigkeit löst die an den Filterflächen abgelager­ ten Schmutzpartikel und nimmt diese mit, so daß die mit den Schmutzpartikeln beladene Spülflüssigkeit über die Innen­ kanäle des Spülgliedes 12 und über den Schlammablauf 9 ab­ geführt wird. Der Reinigungseffekt wird dadurch noch be­ günstigt, daß die Filtergewebe 24 und 26 so an den Sieb­ körpern 23, 25 angeordnet sind, daß sie sich auf der Innen­ seite der Filterzellen 28 befinden. Infolgedessen bilden die Filtergewebe hier im wesentlichen glatte Flächen, von denen sich die anhaftenden Schmutzpartikel durch den Spül­ strom leichter ablösen lassen.The entire filter insert 8 is fixed with its lower perforated plate 18 by means of screws 35 in the filter housing 1 and can be lifted out of the filter housing after removing the cover 2 . The under the hole plate 18 located flushing member 12 is designed so that it with its one flush arm 13 or the connector 14 consisting of the hollow piston which are on the inner circle of the holes 34 and with its other flush arm 13 or the connector 14 arranged here sweeps the holes 33 lying on the outer circle when it is rotated about the axis of the filter insert 8 . Via the respectively controlled bore 33 and 34 , the associated filter cell 28 is connected to the sludge outlet 9 via the rinsing member 12 provided with the rinsing channels, so that the backwashing process the contaminated rinsing liquid can be discharged with the sludge drain valve 11 open. The remaining filter cells 28 are through the holes 33 and 34 of the perforated plate 18 in open connection with the Fil tereinlaß 4 and the dirty liquid chamber 5th The dirty liquid to be filtered therefore passes through the Fil tereinlaß 4 and the chamber 5 from below through the holes 33 and 34 into the individual filter cells 28 , whereby it flows from top to bottom and at the same time flows through the filter surface on the filter bodies 20 and 21 , such as this is indicated in Fig. 1 on the right in the picture by arrows. The ge filtered liquid, that is, the filtrate thus enters the filtrate chamber 7 and flows out of this in the direction of the arrow to the filter outlet 6 and thus to a consumer or the like connected to the filter outlet. All filter cells 28 are connected to one another on the outflow side, in the exemplary embodiment shown at their upper ends, via the ring channel 36 of the head ring 22 , so that the dirty liquid which flows upward into the filter cells 28 which are in open connection with the filter inlet 4 without passing through the filter surfaces in to get the filtrate chamber 7 , from above via the channel 36 into the two filter cells controlled by the rinsing member 12 and flow through them from top to bottom at high flow velocity, in countercurrent to the direction of flow in the filter. The with high turbulent velocity flowing through the controlled filter cells in the longitudinal direction dissolves the dirt particles deposited on the filter surfaces and takes them with them, so that the washing liquid loaded with the dirt particles is guided through the inner channels of the washing element 12 and over the sludge outlet 9 . The cleaning effect is further favored by the fact that the filter cloth 24 and 26 are arranged on the sieve bodies 23 , 25 that they are located on the inside of the filter cells 28 . As a result, the filter fabrics here form essentially smooth surfaces, from which the adhering dirt particles can be removed more easily by the flushing stream.

Aufgrund der hohen Strömungsgeschwindigkeit, mit der beim Rückspülvorgang die Schmutzflüssigkeit die Filterzellen 28 von oben nach unten durchströmt, ergibt sich eine Ejektor­ wirkung, so daß in gewissem Umfang auch im Filtratraum 7 befindliches Filtrat durch die Filtergewebe in die Filter­ zellen strömt, wodurch der Löse- und Reinigungseffekt noch begünstigt wird. Das in die Filterzellen gelangende Filtrat wird mit der Rückspülflüssigkeit dem Schlammablauf zugeführt.Due to the high flow rate with which the dirty liquid flows through the filter cells 28 from top to bottom during the backwashing process, there is an ejector effect, so that to a certain extent also filtrate located in the filtrate space 7 flows through the filter fabric into the filter cells, so that the solvent and cleaning effect is still favored. The filtrate entering the filter cells is fed to the sludge drain with the backwashing liquid.

Der Rückspülvorgang kann im wesentlichen kontinuierlich oder aber auch periodisch erfolgen, z. B. in Abhängigkeit von dem jeweiligen Differenzdruck zwischen dem Druck am Filtereinlaß und am Filterauslaß. Findet kein Spülbetrieb statt, so wird das Schlammablaßventil 11 geschlossen. Letzteres ist zweck­ mäßig so ausgebildet, daß es zu Beginn des Rückspülvorgangs über eine Ansteuerung automatisch geöffnet und bei Beendi­ gung des Rückspülvorgangs automatisch geschlossen wird.The backwash process can be carried out essentially continuously or periodically, e.g. B. depending on the respective differential pressure between the pressure at the filter inlet and at the filter outlet. If there is no flushing operation, the sludge drain valve 11 is closed. The latter is appropriately designed so that it opens automatically at the start of the backwashing process via a control and is automatically closed when the backwashing process is ended.

Der Drehantrieb 37 für das Spülglied 12 ist auf dem Gehäuse­ deckel 2 mittig angeordnet. Er treibt das Spülglied 12 über eine in der Gehäuseachse angeordnete Welle an, die zugleich einen Luftzylinder 38 bildet, der den Filtratraum 7 mittig durchgreift und mit dem Spülglied 12 drehschlüssig verbun­ den ist. Letzteres durchgreift mit einem Ansatz 39 unter Abdichtung eine zentrale Öffnung der Lochplatte 18 und ist an diesem Ansatz 39 mit dem unteren Ende des Luftzylinders 38 verbunden. The rotary drive 37 for the flushing member 12 is arranged on the housing cover 2 in the middle. It drives the flushing member 12 via a shaft arranged in the housing axis, which at the same time forms an air cylinder 38 which passes through the filtrate chamber 7 in the center and is connected to the flushing member 12 in a rotationally locking manner. The latter penetrates a central opening of the perforated plate 18 with a lug 39 and is connected to this lug 39 with the lower end of the air cylinder 38 .

Im Luftzylinder 38 gleitet ein Kolben 40, der sich dabei an einer zentralen Stange 41 des Luftzylinders führt. Letztere ist im unteren Bereich mit dem Filtratraum 7 verbunden, vor­ zugsweise über eine oder mehrere Drosselbohrungen 42. Der Zylinderraum oberhalb des Kolbens 40 ist über einen Anschluß 43 an eine Druckluftquelle anschließbar, so daß bei seiner Druckluftbeaufschlagung der Kolben 40 im Zylinder 38 nach unten gedrückt und dabei die im Zylinder 38 befindliche Fil­ tratmenge, die einen Flüssigkeitspuffer bildet, über die Bohrungen 42 in den Filtratraum 7 ausschiebt. Die Druckluft­ beaufschlagung des Kolbens 40 erfolgt gesteuert in der Wei­ se, daß beim Schalten des Rückspülfilters auf Rückspülbe­ trieb die für die Rückspülung benötigte Schmutzwassermenge und die durch die obengenannte Ejektorwirkung aus dem Fil­ tratraum in die der Rückspülung unterworfenen Filterzellen abfließende Filtratmenge ausgeglichen wird, so daß sich kei­ ne stärkeren Druckeinbrüche und Schwankungen im Filtratstrom einstellen können. Im Normalbetrieb wird der Zylinderraum oberhalb des Kolbens 40 über den Anschluß 43 entlüftet, so daß der Kolben 40 im Luftzylinder 38 wieder aufsteigt und sich der Raum unterhalb des Kolbens wieder mit Filtrat auf­ füllen kann. Die Druckluftbeaufschlagung und die Belüftung des Luftzylinders 38 erfolgt gesteuert mit Hilfe einer (nicht dargestellten) Ventilvorrichtung.A piston 40 slides in the air cylinder 38 , which thereby guides on a central rod 41 of the air cylinder. The latter is connected to the filtrate chamber 7 in the lower region, preferably via one or more throttle bores 42 . The cylinder space above the piston 40 can be connected via a connection 43 to a compressed air source, so that when it is pressurized with compressed air, the piston 40 in the cylinder 38 is pressed downward, and the amount in the cylinder 38 which forms a liquid buffer forms through the bores 42 in pushes out the filtrate space 7 . The compressed air pressure on the piston 40 is controlled in the Wei se that when switching the backwash filter to backwash, the amount of dirty water required for backwashing and the step space due to the above-mentioned ejector action from the fil into the filter cells subjected to backwashing is compensated for, so that no major pressure drops and fluctuations in the filtrate flow can occur. In normal operation, the cylinder space above the piston 40 is vented via the connection 43 , so that the piston 40 rises again in the air cylinder 38 and the space below the piston can be filled up again with filtrate. The pressurized air and the ventilation of the air cylinder 38 are controlled by means of a valve device (not shown).

Es versteht sich, daß der Luftzylinder 38 nicht unbedingt die Antriebswelle des Spülgliedes 12 zu bilden braucht. In dem vom Filtereinsatz 8 umschlossenen Filtratraum kann auch seitenversetzt zur Spülglied-Antriebswelle mindestens ein Luftzylinder 38 der beschriebenen Art angeordnet werden. Das Spülglied 12 kann auch nur mit einem einzigen Spülarm 13 oder aber mit mehr als zwei Spülarmen 13, z. B. drei oder vier Spülarmen, versehen sein, die in sternförmiger Anordnung zu­ einander stehen, wobei im letztgenannten Fall gleichzeitig drei bzw. vier Filterzellen vom Spülglied angesteuert werden. It goes without saying that the air cylinder 38 need not necessarily form the drive shaft of the flushing member 12 . In the filtrate space enclosed by the filter insert 8, at least one air cylinder 38 of the type described can also be arranged offset to the side of the flushing member drive shaft. The rinsing member 12 can also only with a single rinsing arm 13 or with more than two rinsing arms 13 , for. B. three or four rinse arms, which are in a star-shaped arrangement to each other, in the latter case three or four filter cells are controlled simultaneously by the rinsing member.

Anstelle der in den Fig. 1 bis 7 gezeigten, aus den Profil­ stäben bestehenden Trennelemente 29 können auch Trennelemen­ te anderer Gestaltung verwendet werden. Beispielsweise kön­ nen die gezeigten Trennelemente 29 auch so ausgebildet wer­ den, daß sie sich an ihren in Berührung miteinander stehen­ den Enden, also an den Anlagestellen 30 und 31, zusammen­ stecken lassen oder nach Art einer Nut-Federverbindung in Eingriff miteinander bringen lassen. In Fig. 8 ist eine wei­ tere Gestaltungsform der Trennelemente gezeigt, bei der auf die Verwendung des Stützzylinders 27 verzichtet werden kann. Die Trennelemente bestehen hier aus Steckprofilen 44, die zu einem zusammenhängenden flexiblen Profilband zusammen­ gesteckt werden können, das in den Ringraum zwischen den Filterkörpern 20 und 21 eingebracht und in diesem die auf zwei konzentrischen Kreisen liegenden Filterzellen 28 bil­ den. Die vorzugsweise aus Kunststoff gefertigten Steckpro­ file bestehen aus symmetrischen Hohlprofilen, die auf ihrer einen Seite angeformte wulstförmige Rippen 45 und an der anderen Seite korrespondierende Ansätze 46 mit Einsteck­ nuten aufweisen, so daß die Steckelemente, wie dargestellt, nach Art einer Druckknopfverbindung zu dem ringförmig ge­ schlossenen Profilband zusammengesteckt werden können. Im übrigen weisen die Steckprofile 44 auch bei der Ausfüh­ rungsform nach Fig. 8 Profilteile 32 auf, mit denen sie sich gegen die Filterkörper 20 und 21 abstützen. Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 bilden jeweils zwei miteinan­ der verbundene Steckprofile 44 zwei in radialer Richtung nebeneinanderliegende Filterzellen 28. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die auf dem Innenkreis liegenden Filter­ zellen und die auf dem Außenkreis liegenden Filterzellen jeweils aus einem zusammenhängenden flexiblen Profilband, z. B. einem gewellten Profilband, zu bilden, wobei sich die Profilbänder entweder, wie in den Fig. 3 und 7 gezeigt, an einem Stützzylinder 27 oder aber entsprechend Fig. 8 gegen­ einander abstützen. Instead of the separating elements 29 shown in FIGS . 1 to 7, consisting of the profile rods, it is also possible to use separating elements of a different design. For example, the separating elements 29 shown can also be designed in such a way that they can be plugged together at their ends, that is to say at the contact points 30 and 31 , or can be brought into engagement with one another in the manner of a tongue and groove connection. In Fig. 8, a further design form of the separating elements is shown, in which the use of the support cylinder 27 can be dispensed with. The separating elements here consist of plug-in profiles 44 , which can be plugged together to form a coherent, flexible profile strip, which is introduced into the annular space between the filter bodies 20 and 21 and in which the filter cells 28 lying on two concentric circles form the bil. The preferably made of plastic Steckpro file consist of symmetrical hollow profiles which have on their one side formed bead-shaped ribs 45 and on the other side corresponding approaches 46 with insertion grooves, so that the plug-in elements, as shown, in the manner of a push-button connection to the ring-shaped ge closed profile tape can be plugged together. Otherwise, the plug-in profiles 44 also in the embodiment shown in FIG. 8, profile parts 32 , with which they are supported against the filter bodies 20 and 21 . In the embodiment according to FIG. 8, two plug-in profiles 44 connected to each other form two filter cells 28 lying side by side in the radial direction. But there is also the possibility of the filter cells lying on the inner circle and the filter cells lying on the outer circle each made of a coherent flexible profile strip, for. B. a corrugated profile strip to form, the profile strips either, as shown in FIGS . 3 and 7, supported on a support cylinder 27 or according to FIG. 8 against each other.

Es kann sich empfehlen, den erfindungsgemäßen Rückspülfilter mit einem Vorfilter auszustatten, um zu verhindern, daß grobe Verunreinigungen mit der Schmutzflüssigkeit in die Filter­ zellen gelangen. In Fig. 9 ist eine zweckmäßige Anordnung eines Vorfilters gezeigt. Dieser besteht aus einem zylin­ drischen Sieb- oder Filterkörper 47, der in einer Querboh­ rung 48 am Fuß des Filtergehäuses 1 angeordnet ist. Diese Querbohrung 48 bildet den Filtereinlaß, so daß die Schmutz­ flüssigkeit den Vorfilter 47 von innen nach außen durch­ strömt und vorgefiltert in die Schmutzflüssigkeitskammer 5 gelangt. Vorzugsweise ist der Vorfilter 47 so ausgebildet, daß er sich bei Bedarf durch Rückspülung mit einem Spül­ medium, das auch die zu filternde Schmutzflüssigkeit sein kann, reinigen läßt.It may be advisable to equip the backwash filter according to the invention with a prefilter in order to prevent coarse contaminants from entering the filter cells with the dirty liquid. In Fig. 9 is a convenient arrangement is shown of a prefilter. This consists of a cylindrical filter or filter body 47 which is arranged in a Querboh tion 48 at the foot of the filter housing 1 . This transverse bore 48 forms the filter inlet, so that the dirt liquid flows through the pre-filter 47 from the inside out and prefiltered into the dirty liquid chamber 5 . Preferably, the pre-filter 47 is designed so that it can be cleaned if necessary by backwashing with a flushing medium, which can also be the dirty liquid to be filtered.

Die vorstehend beschriebenen Trennelemente werden, wie in den Fig. 1, 2, 5 und 6 gezeigt, zweckmäßig so ausgeführt, daß ihre abströmseitigen Enden 49 im Abstand unterhalb der oberen Enden der Filterkörper 20 und 21 liegen und somit an der Unterseite des Kopfringes 22 einen im Strömungsquer­ schnitt ausreichend groß bemessenen Ringkanal bilden, über den sämtliche Filterzellen für den Schmutzflüssigkeitsdurch­ fluß abströmseitig verbunden sind. Es kann sich empfehlen, die abströmseitigen Enden der Filterzellen über Drosselboh­ rungen od. dgl. mit dem Ringkanal 36 zu verbinden. Dabei wird der Querschnitt der Drosselbohrungen zweckmäßig so eingestellt, daß die Geschwindigkeit der im Gegenstrom längs durch die Filterzelle strömenden Rückspülflüssigkeit im Bereich der turbulenten Strömung liegt, so daß eine durchgreifende Rei­ nigung der Filterzelle bewirkt wird.The separating elements described above, as shown in FIGS. 1, 2, 5 and 6, are expediently designed such that their downstream ends 49 are at a distance below the upper ends of the filter bodies 20 and 21 and are therefore one on the underside of the head ring 22 in the flow cross-section form a sufficiently large ring channel through which all filter cells for the dirty liquid flow are connected on the downstream side. It may be advisable to connect the outflow ends of the filter cells via throttle bores or the like to the annular channel 36 . The cross section of the throttle bores is expediently set so that the speed of the backwashing liquid flowing in counterflow along the filter cell lies in the region of the turbulent flow, so that a thorough cleaning of the filter cell is effected.

Insbesondere dann, wenn der Zulaufdruck der zu filternden Schmutzflüssigkeit verhältnismäßig niedrig ist, empfiehlt es sich, eine besondere Rückspülpumpe vorzusehen, die Schmutzflüssigkeit aus dem Schmutzflüssigkeitszulauf zu dem Rückspülfilter ansaugt und unter Druck dem Filter- bzw. dem Rückspülsystem zuführt. Especially when the inlet pressure of the filter to be filtered Dirty liquid is relatively low, is recommended it to provide a special backwash pump that Dirty liquid from the dirty liquid inlet the backwash filter and pressurize the filter or feeds the backwash system.  

Der erfindungsgemäße Rückspülfilter kann mit Vorteil auch mit Filterfeinheiten unter 50 µ arbeiten. Er ermöglicht auch ein leichtes Auswechseln der Filtergewebe. Es besteht ohne weiteres auch die Möglichkeit, den Stützkörper der Filterelemente als Spaltsieb od. dgl. auszugestalten, so daß er gleichzeitig ein Filterelement bildet. Auch können bei dem erfindungsgemäßen Rückspülfilter für die sich kon­ zentrisch umschließenden Filterkörper Spaltfilter bekannter Art verwendet werden.The backwash filter according to the invention can also advantageously work with filter finenesses below 50 µ. It enables also easy replacement of the filter fabric. It exists easily the possibility of supporting the body To design filter elements as a slotted sieve or the like that it also forms a filter element. Can too in the backwash filter according to the invention for the con centrically enclosing filter body gap filter known Be used.

Claims (27)

1. Rückspülfilter, der mit der zu filtrierenden Schmutz­ flüssigkeit rückspülbar ist, mit im Filtergehäuse an­ geordneten Filterelementen, die etwa parallel zueinan­ der angeordnete, von der Schmutzflüssigkeit im Filtrier- und Rückspülbetrieb in ihrer Längsrichtung durchströmte Filterzellen bilden, die endseitig mit dem Filtereinlaß verbunden bzw. verbindbar sind und die zur Rückspülung einzeln oder gruppenweise an einen Schlammablauf des Filtergehäuses anschließbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterzellen (28) sich in kreisförmiger Anordnung zueinander im Fil­ tergehäuse (1) befinden, und daß zur Einzel- oder Grup­ penreinigung der Filterzellen (28) im Schmutzflüssig­ keitsumlauf ein diese Filterzelle(n) für den axialen Schmutzflüssigkeitsdurchfluß einerseits mit dem Filter­ einlaß (4) und andererscits mit dem Schlammablauf (9) verbindendes, von einem Drehantrieb (37) angetriebenes Spülglied (12) vorgesehen ist.1.Backwash filter, which can be backwashed with the dirt to be filtered, with filter elements arranged in the filter housing, which are arranged approximately parallel to one another and form filter cells through which the dirty liquid flows in its longitudinal direction in the filtering and backwashing operations, which are connected at the end to the filter inlet or are connectable and which can be connected individually or in groups to a sludge drain of the filter housing for backwashing, characterized in that the filter cells ( 28 ) are arranged in a circular arrangement with respect to one another in the filter housing ( 1 ), and that for individual or group cleaning of the filter cells ( 28 ) in the dirty liquid circulation a filter cell (s) for the axial dirty liquid flow on the one hand with the filter inlet ( 4 ) and other scits with the sludge outlet ( 9 ) connecting, by a rotary drive ( 37 ) driven flushing member ( 12 ) is provided. 2. Rückspülfilter nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß für die Rückspülung im Gegenstrom zur Filtrierrichtung die Filterzellen (28) an ihren abströmseitigen Enden für den Durchfluß der Schmutzflüssigkeit untereinander verbunden sind, und daß das Spülglied (12) sich an den mit dem Filtereinlaß (4) in Verbindung stehenden zuströmseitigen Enden der Filterzellen (28) befindet.2. Backwash filter according to claim 1, characterized in that for backwashing in countercurrent to the filtering direction, the filter cells ( 28 ) are interconnected at their downstream ends for the flow of the dirty liquid, and that the flushing member ( 12 ) is connected to the filter inlet ( 4 ) communicating upstream ends of the filter cells ( 28 ). 3. Rückspülfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterelemente (20, 21) aus einem Stützkörper mit Filtergewebe (24, 26) bestehen, das sich auf der Innenseite der Filterzellen (28) befindet.3. Backwash filter according to claim 1 or 2, characterized in that the filter elements ( 20 , 21 ) consist of a support body with filter fabric ( 24 , 26 ) which is located on the inside of the filter cells ( 28 ). 4. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die Fil­ terelemente (20, 21) und/oder deren Stützkörper als Spaltsieb bzw. Spaltfilter ausgebildet sind. 4. Backwash filter according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Fil terelemente ( 20 , 21 ) and / or the support body are designed as a slotted screen or slit filter. 5. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die Fil­ terzellen (28) auf mindestens zwei zueinander konzen­ trischen Kreisen angeordnet sind.5. Backwash filter according to one of claims 1 to 4, characterized in that the Fil terzellen ( 28 ) are arranged on at least two mutually concen tric circles. 6. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß die Fil­ terelemente (20, 21) aus sich mit Radialabstand um­ schließenden zylindrischen Filterkörpern bestehen, zwi­ schen denen Trennelemente (29, 44) angeordnet sind, die den Ringraum zwischen den Filterkörpern (20, 21) in eine Vielzahl von Filterzellen (28) unterteilen.6. Backwash filter according to one of claims 1 to 5, characterized in that the Fil terelemente ( 20 , 21 ) consist of radial spacing around closing cylindrical filter bodies, between which separating elements ( 29 , 44 ) are arranged, the annular space between divide the filter bodies ( 20 , 21 ) into a plurality of filter cells ( 28 ). 7. Rückspülfilter nach Anspruch 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Trennelemente (29, 44) aus Metall oder vorzugsweise aus Kunststoff bestehen.7. Backwash filter according to claim 6, characterized in that the separating elements ( 29 , 44 ) consist of metal or preferably of plastic. 8. Rückspülfilter nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennelemente (29) aus Profilstäben, vorzugsweise solchen mit T- oder Y-Profil, bestehen.8. Backwash filter according to claim 6 or 7, characterized in that the separating elements ( 29 ) consist of profile bars, preferably those with a T or Y profile. 9. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 6 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Filterkörpern (20, 21) mit Abstand zu diesen ein zylindrischer Stützkörper (27) mit geschlossenem Mantel angeordnet ist, wobei in den beiden Ringräumen zwischen dem Stützkörper (27) und den Filterkörpern (20, 21) Trenn­ elemente (29) eingesetzt sind, die diese Ringräume in Filterzellen (28) unterteilen.9. Backwash filter according to one of claims 6 to 8, characterized in that between two filter bodies ( 20 , 21 ) at a distance from this a cylindrical support body ( 27 ) is arranged with a closed jacket, wherein in the two annular spaces between the support body ( 27 ) and the filter bodies ( 20 , 21 ) separating elements ( 29 ) are used, which divide these annular spaces into filter cells ( 28 ). 10. Rückspülfilter nach Anspruch 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß sich die Trennelemente (29) einerseits gegen den Stützkörper (27) und anderer­ seits gegen den jeweiligen Filterkörper (20 bzw. 21) ab­ stützen. 10. Backwash filter according to claim 9, characterized in that the separating elements ( 29 ) are supported on the one hand against the support body ( 27 ) and on the other hand against the respective filter body ( 20 or 21 ). 11. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 6 bis 10, da­ durch gekennzeichnet daß die Trenn­ elemente (44) aus zusammensteckbaren Steckprofilen be­ stehen.11. Backwash filter according to one of claims 6 to 10, characterized in that the separating elements ( 44 ) from pluggable plug-in profiles are available. 12. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 6 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß die Trenn­ elemente von einem zusammenhängenden flexiblen Profil­ band gebildet sind.12. Backwash filter according to one of claims 6 to 11, there characterized in that the separation elements of a coherent flexible profile band are formed. 13. Rückspülfilter nach Anspruch 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Profilband aus gleich ausgebildeten symmetrischen Steckprofilen (44) besteht, die zu einem Kettengebilde zusammensteckbar sind und mit sich gegen die Filterkörper (20, 21) abstützenden Profil­ teilen versehen sind.13. Backwash filter according to claim 12, characterized in that the profile band consists of identical symmetrical plug-in profiles ( 44 ) which can be plugged together to form a chain structure and are provided with a support against the filter body ( 20 , 21 ) profile. 14. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, da­ durch gekennzeichnet, daß die Trenn­ elemente (29, 44) im Abstand unterhalb der Oberseite der zylindrischen Filterkörper (20, 21) enden, und daß die Zylinderkörper (20, 21) am oberen Ende durch einen, vor­ zugsweise U- oder hutförmigen, Kopfring (22) abgedeckt sind, der die Schmutzflüssigkeitsverbindung der Filter­ zellen (28) an deren oberen Enden bildet.14. Backwash filter according to one of claims 1 to 13, characterized in that the separating elements ( 29 , 44 ) end at a distance below the top of the cylindrical filter body ( 20 , 21 ), and that the cylinder body ( 20 , 21 ) at the top End are covered by a, preferably U-shaped or hat-shaped, head ring ( 22 ) which forms the dirty liquid connection of the filter cells ( 28 ) at their upper ends. 15. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, da­ durch gekennzeichnet, daß die ab­ strömseitigen Enden der Filterzellen (28) über Drossel­ bohrungen od.dgl. mit einem die Filterzellen abström­ seitig verbindenden Ringkanal (36) verbunden sind.15. Backwash filter according to one of claims 1 to 14, characterized in that from the upstream ends of the filter cells ( 28 ) via throttle holes or the like. are connected to an annular channel ( 36 ) connecting the filter cells on the outflow side. 16. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, da­ durch gekennzeichnet, daß die Fil­ terelemente (20, 21) auf einer Lochplatte (18) angeord­ net sind, die für jede Filterzelle ein Loch (33, 34) für den Schmutzflüssigkeitsdurchtritt aufweist und die eine Steuerspiegelfläche (17) für das Spülglied (12) bildet, das mit mindestens einem die Löcher (33, 34) bei seiner Drehbewegung in wechselnder Folge mit dem Schlammablauf (9) verbindenden, auf der Steuerspiegelfläche (17) glei­ tenden hohlen Anschlußstück (14) versehen ist.16. Backwash filter according to one of claims 1 to 15, characterized in that the Fil terelemente ( 20 , 21 ) on a perforated plate ( 18 ) are angeord net, which has a hole ( 33 , 34 ) for the dirty liquid passage for each filter cell and which forms a control mirror surface ( 17 ) for the flushing member ( 12 ), which with at least one connecting the holes ( 33 , 34 ) during its rotational movement in an alternating sequence with the sludge drain ( 9 ), sliding on the control mirror surface ( 17 ) has a tendency to a hollow connecting piece ( 14 ) is provided. 17. Rückspülfilter nach Anspruch 16, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Anschlußstück (14) nach Art eines Hohlkolbens ausgebildet und am Spülglied (12) geführt von einer Feder (16) gegen die Steuerspie­ gelfläche (17) angestellt ist.17. Backwash filter according to claim 16, characterized in that the connecting piece ( 14 ) is designed in the manner of a hollow piston and on the flushing member ( 12 ) guided by a spring ( 16 ) against the control panel gelfläche ( 17 ) is employed. 18. Rückspülfilter nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußstück (14) mit einem auf der Steuerspiegelfläche (17) gleitenden Gleitbelag (19), vorzugsweise aus verschleißfestem Kunst­ stoff, versehen ist.18. Backwash filter according to claim 16 or 17, characterized in that the connecting piece ( 14 ) with a on the control mirror surface ( 17 ) sliding sliding coating ( 19 ), preferably made of wear-resistant plastic, is provided. 19. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 16 bis 18, da­ durch gekennzeichnet, daß das Spül­ glied (12) mindestens zwei radiale Spülarme (13) aufweist, wobei der eine Spülarm die Filterzellen auf dem Innenkreis und der andere Spülarm die Filterzellen auf dem Außenkreis für die Rückspülung ansteuert.19. Backflushing filter according to one of claims 16 to 18, characterized in that the flushing member ( 12 ) has at least two radial flushing arms ( 13 ), one flushing arm for the filter cells on the inner circle and the other flushing arm for the filter cells on the outer circle controls the backwash. 20. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 19, da­ durch gekennzeichnet, daß in dem von den Filterelementen (20, 21) umschlossenen Filtratraum (7) des Filtergehäuses (1) mindestens ein mit diesem in Flüs­ sigkeitsverbindung stehender, einen Flüssigkeitspuffer bildender Luftzylinder (38) mit darin gleitendem Kolben (40) angeordnet ist.20. Backwash filter according to one of claims 1 to 19, characterized in that in the filtrate chamber ( 7 ) of the filter housing ( 1 ) enclosed by the filter elements ( 20 , 21 ) of the filter housing ( 1 ) at least one fluid connection with this, a liquid buffer forming air cylinder ( 38 ) with a piston ( 40 ) sliding therein. 21. Rückspülfilter nach Anspruch 20, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Luftzylinder (38) an seinem einen Ende mit dem Filtratraum (7) und an seinem anderen Ende über eine Ventilvorrichtung mit einer Druck­ luftzuleitung (43) verbunden ist.21. Backwash filter according to claim 20, characterized in that the air cylinder ( 38 ) is connected at one end to the filtrate chamber ( 7 ) and at its other end via a valve device with a compressed air supply line ( 43 ). 22. Rückspülfilter nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftzylinder (38) zugleich die Antriebswelle des mit ihm verbundenen Spül­ gliedes (12) bildet.22. Backwash filter according to claim 20 or 21, characterized in that the air cylinder ( 38 ) also forms the drive shaft of the flushing member connected to it ( 12 ). 23. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 20 bis 22, da­ durch gekennzeichnet, daß der Dreh­ antrieb (37) für das in einer unteren Schmutzflüssigkeits­ kammer (5) des Filtergehäuses unterhalb der Filterelemente (20, 21) angeordnete Spülglied (12) außenseitig auf einem das Filtergehäuse (1) verschließenden Deckelteil (2) an­ geordnet und über eine den Filtereinsatz (8) mittig durch­ greifende Welle mit dem Spülglied (12) verbunden ist.23. Backwash filter according to one of claims 20 to 22, characterized in that the rotary drive ( 37 ) for the in a lower dirty liquid chamber ( 5 ) of the filter housing below the filter elements ( 20 , 21 ) arranged rinsing member ( 12 ) on the outside on a the filter housing ( 1 ) closing cover part ( 2 ) is arranged and connected to the flushing element ( 12 ) via a shaft which engages the filter insert ( 8 ) in the center by a shaft. 24. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 23, da­ durch gekennzeichnet, daß am Schmutz­ ablauf (9) ein Schlammablaßventil (11) angeordnet ist.24. Backwash filter according to one of claims 1 to 23, characterized in that a sludge drain valve ( 11 ) is arranged on the dirt outlet ( 9 ). 25. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 24, da­ durch gekennzeichnet, daß am Filter­ einlaß (4), vorzugsweise in einem Querkanal des Filter­ gehäuses, ein Vorfilter (47) für die Schmutzflüssigkeit angeordnet ist.25. Backwash filter according to one of claims 1 to 24, characterized in that the filter inlet ( 4 ), preferably in a transverse channel of the filter housing, a pre-filter ( 47 ) for the dirty liquid is arranged. 26. Rückspülfilter nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und/oder einem der vorhergehenden Patentansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß eine Rück­ spülpumpe vorgesehen ist, die die Schmutzflüssigkeit aus dem Schmutzflüssigkeitszulauf ansaugt und unter Druck dem Filter- bzw. dem Rückspülsystem zuführt.26. Backwash filter according to the preamble of claim 1 and / or one of the preceding claims, since characterized by that a return Flushing pump is provided which the dirty liquid from the dirty liquid inlet and under pressure Feeds filter or backwash system. 27. Rückspülfilter nach Anspruch 26, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Rückspülpumpe am oder im Filtergehäuse angeordnet ist.27. Backwash filter according to claim 26, characterized ge indicates that the backwash pump on or is arranged in the filter housing.
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