DE4027888A1 - METHOD FOR CONTINUOUSLY RELEASING GELATINE - Google Patents
METHOD FOR CONTINUOUSLY RELEASING GELATINEInfo
- Publication number
- DE4027888A1 DE4027888A1 DE4027888A DE4027888A DE4027888A1 DE 4027888 A1 DE4027888 A1 DE 4027888A1 DE 4027888 A DE4027888 A DE 4027888A DE 4027888 A DE4027888 A DE 4027888A DE 4027888 A1 DE4027888 A1 DE 4027888A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gelatin
- extruder
- solvent
- solution
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 title claims abstract description 75
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 title claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000001828 Gelatine Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims description 69
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims description 69
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims description 69
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 5
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 4
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims description 4
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 3
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 5
- 235000008753 Papaver somniferum Nutrition 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 101100117236 Drosophila melanogaster speck gene Proteins 0.000 description 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 206010067482 No adverse event Diseases 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
- C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
- C08J3/05—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media from solid polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/625—Screws characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09H—PREPARATION OF GLUE OR GELATINE
- C09H5/00—Stabilisation of solutions of glue or gelatine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2389/00—Characterised by the use of proteins; Derivatives thereof
- C08J2389/04—Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Auflösen von Gelatine in einem Lösungsmittel.The invention relates to a method for continuous Dissolve gelatin in a solvent.
Nach dem bekannten Stand der Technik kann Gelatine nur diskontinuierlich in einem Lösungsmittel, insbesondere Wasser aufgelöst werden, d. h. Gelatine muß chargenweise, also in Behältern mit bestimmtem Fassungsvermögen mit der notwendigen Lösungsmittelmenge vermischt und dann über ei nen bestimmten Zeitraum hinweg vorgequollen werden. Erst danach kann die Gelatine bei erhöhten Temperaturen zwi schen etwa 50 und 80°C. vollständig aufgelöst werden. Die ses portionsweise Auflösen von Gelatine ist für die gela tineverarbeitende Industrie, beispielsweise die Süsswaren industrie nachteilig, weil die lediglich chargen- oder batchweise Auflösung von Gelatine eine kontinuierliche Weiterverarbeitung der gelösten Gelatine behindern kann, und durch lange Standzeiten der Gelatinelösung eine Zer störung (Hydrolyse) der Gelatine stattfindet.According to the known prior art, gelatin can only discontinuously in a solvent, in particular Water are dissolved, d. H. Gelatin must be in batches, So in containers with a certain capacity with the necessary amount of solvent mixed and then over egg be pre-swollen for a certain period of time. First then the gelatin at elevated temperatures between around 50 and 80 ° C. be completely resolved. The Dissolving gelatin in portions is essential for the gela tine processing industry, for example the confectionery disadvantageous industry because they are only batch or batchwise dissolution of gelatin a continuous Further processing of the dissolved gelatin can hinder and a breakdown due to the long life of the gelatin solution disruption (hydrolysis) of the gelatin takes place.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren anzugeben, mit dessen Hilfe Gelatine in einem Lösungsmittel kontinuier lich und insbesondere ohne Vorquellung aufgelöst werden kann. It is an object of the invention to provide a method with whose help gelatin continuously in a solvent Lich and in particular be resolved without pre-swelling can.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende Verfah
rensschritte gelöst:
A. Man führt dosiert Pulvergelatine und das Lösungsmit
tel in den Einzugsbereich eines Extruders, insbeson
dere Schneckenextruders ein;
B. Man vermischt die Gelatine und das Lösungsmittel im
Extruder unter Einwirkung von Scherkräften bei erhöh
ter Temperatur und erhöhtem Druck und stellt so eine
flüssige Gelatinelösung her;
C. Man trägt die flüssige Lösung über eine Düse aus dem
Extruder aus.This object is achieved by the following procedural steps:
A. One introduces metered powder gelatin and the solvent into the feed area of an extruder, in particular a screw extruder; B. Mixing the gelatin and the solvent in the extruder under the action of shear forces at elevated temperature and pressure, thus producing a liquid gelatin solution; C. The liquid solution is discharged from the extruder through a nozzle.
Das Überraschende bei diesem Verfahren ist, daß eine Vor quellung der Gelatine nicht erforderlich ist, sondern daß diese sich unter Einwirkung des Extruders sofort im Lö sungsmittel aufzulösen beginnt.The surprising thing about this process is that a pre swelling of the gelatin is not necessary, but that under the influence of the extruder, this is immediately dissolved begins to dissolve.
Wenn man nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfin dungsgemäßen Verfahrens während des Auflösens der Gelatine einen Unterdruck an den Extruder anlegt, erhält man eine luftblasenfreie Lösung.If according to a preferred embodiment of the inventions method according to the invention during the dissolution of the gelatin If a vacuum is applied to the extruder, one gets one bubble-free solution.
Nach der Erfindung hergestellte, luftblasenfreie Gelatine lösungen haben bevorzugt eine Konzentration an Gelatine zwischen etwa 40 und 80 Gew.%. Man kann diese luftblasen freie Lösung in einem Mischapparat weiter verdünnen oder ihr weitere flüssige oder pastöse Komponenten zufügen. Air-free gelatin produced according to the invention solutions preferably have a concentration of gelatin between about 40 and 80% by weight. You can blow them up further dilute free solution in a mixer or add other liquid or pasty components to it.
Als Lösungsmittel für Gelatine eignen sich bei dem erfin dungsgemäßen Verfahren insbesondere Wasser, Polyalkohole, vor allem Glycerin, Sorbit oder Mischungen dieser Stoffe.The gelin is suitable as a solvent for the gelatin Process according to the invention, in particular water, polyalcohols, especially glycerin, sorbitol or mixtures of these substances.
Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsfor men der Erfindung dient im Zusammenhang mit einigen Bei spielen und einer Zeichnung der weiteren Erläuterung. Auf der Zeichnung zeigen:The following description of preferred embodiments Men of the invention is used in connection with some examples play and a drawing of further explanation. On the drawing shows:
Fig. 1 schematisch eine Vorrichtung zur Durch führung des erfindungsgemäßen Verfahrens und Fig. 1 shows schematically a device for carrying out the method according to the invention and
Fig. 2 eine abgewandelte Vorrichtung zur Durch führung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Fig. 2 shows a modified device for implementing the method according to the invention.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum kontinuierlichen Auflösen von Gelatine in einem Lösungsmittel besteht der Kerngedanke darin, die Gelatine ohne Vorquellung in einem Extruder, insbesondere Schneckenextruder direkt mit dem Lösungsmittel bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck zu vermischen und so eine Auflösung unter Einwirkung der Scherkräfte des Extruders zu erzwingen.In the process according to the invention for continuous Dissolving gelatin in a solvent consists of The core idea is that the gelatin without pre-swelling in one Extruder, especially screw extruder directly with the Solvent at elevated temperature and pressure to mix and so dissolving under the influence of To force shear forces of the extruder.
Sehr gut hat sich bei der Durchführung des erfindungsge mäßen Verfahrens ein Doppelschneckenextruder mit zwei sich gleichsinnig drehenden Schnecken bewährt, der eine Ar beitslänge von 48 D hat. Dieser Extruder ist in 9 Zonen von jeweils 5 D unterteilt, die auf unterschiedliche Tem peraturen aufgeheizt werden können. Has been very good in carrying out the fiction According to the process, a twin-screw extruder with two itself proven in the same direction rotating snails, the one ar has a length of 48 D This extruder is in 9 zones divided by 5 D each, based on different tem temperatures can be heated.
In Fig. 1 ist ein in 9 Zonen unterteilter, gleichläufiger Doppelschneckenextruder 1 mit einer Arbeitslänge von 48 D dargestellt. Die 9 Arbeitszonen des Extruders 1 haben eine Länge von jeweils 5 D und sind in Fig. 1 ebenfalls sche matisch angedeutet. Aus einem Vorratsgefäß 2, welches han delsübliche, trockene, gemahlene Gelatine in Pulverform enthält wird diese Pulvergelatine in die erste Zone des Extruders 1 eindosiert, wobei diese Zone vorzugsweise bei Raumtemperaturen gehalten oder gekühlt wird. In den nach folgenden Zonen, beispielsweise in die 2. und 5. Zone wird aus einem Vorratsgefäß 3 ein Lösungsmittel, beispielsweise Wasser, ein Polyalkohol, insbesondere Glycerin, Sorbit oder eine Mischung dieser Stoffe eingegeben. Die Doppel schnecken des Extruders 1 vermengen unter Einwirkung der üblichen Scher- und Knetkräfte die Gelatine mit dem Lö sungsmittel. Die Zonen 2-9 des Extruders 1 sind zumeist progressiv auf Temperaturen aufgeheizt, die zwischen 30 und 140°C liegen können. In der letzten Zone des Extru ders, die mit einem Auslaß 4 für die produzierte Gelatine lösung versehen ist, herrscht bevorzugt eine Temperatur von unter 100°C. An eine der letzten Zonen des Extruders, beispielsweise an die drittletzte Zone kann eine Unter druckpumpe 5 angeschlossen werden, die in diesem Bereich einen Unterdruck erzeugt. In den davor gelegenen Zonen herrscht in der Regel ein Überdruck, der zwischen 5 und 100 bar liegen kann und die Vermischung der Gelatine mit dem Lösungsmittel sowie die Auflösung der Gelatine im Lö sungsmittel begünstigt.In Fig. 1 a divided in 9 zones, co-rotating twin-screw extruder 1 is shown with a working length of 48 D. The 9 working zones of the extruder 1 each have a length of 5 D and are also indicated schematically in FIG. 1. From a storage vessel 2 , which contains commercially available, dry, ground gelatin in powder form, this powder gelatin is metered into the first zone of the extruder 1 , this zone preferably being kept or cooled at room temperatures. In the following zones, for example in the 2nd and 5th zones, a solvent, for example water, a polyalcohol, in particular glycerol, sorbitol or a mixture of these substances, is introduced from a storage vessel 3 . The double screws of the extruder 1 mix the gelatin with the solvent under the action of the usual shear and kneading forces. Zones 2-9 of extruder 1 are mostly progressively heated to temperatures that can be between 30 and 140 ° C. In the last zone of the extruder, which is provided with an outlet 4 for the gelatin solution produced, a temperature of preferably below 100 ° C. prevails. At one of the last zones of the extruder, for example at the third to last zone, a vacuum pump 5 can be connected, which generates a vacuum in this area. In the zones upstream there is usually an overpressure, which can be between 5 and 100 bar and favors the mixing of the gelatin with the solvent and the dissolution of the gelatin in the solvent.
Es wurde in überraschender Weise gefunden, daß die aus dem Vorratsgefäß 2 eingegebene trockene Pulvergelatine ohne Vorquellung sofort vom Lösungsmittel angenommen wird. Die Zeit, die zwischen dem Eingeben der Pulvergelatine aus dem Gefäß 2 in den Extruder 1 bis zum Austreten der Gelatine lösung aus dem Auslaß 4 verstreicht, kann relativ kurz ge wählt werden. Sie kann beispielsweise zwischen 1 und 6 Mi nuten, vorzugsweise bei 4 Minuten liegen. Die kontinuier lich aus dem Auslaß 4 ausfließende Gelatinelösung kann in einem Gefäß 6 aufgefangen und einer weiteren Verarbeitung zugeführt werden. Die in der beschriebenen Weise gewonnene Gelatinelösung ist luftblasen- und stippenfrei, d. h. sie enthält keinerlei Gelatineteilchen, die nicht oder nur un vollkommen aufgelöst sind.It has been found, surprisingly, that the dry powder gelatin introduced from the storage vessel 2 is immediately accepted by the solvent without pre-swelling. The time that elapses between the entry of the powder gelatin from the vessel 2 into the extruder 1 until the gelatin solution emerges from the outlet 4 can be selected relatively briefly. You can for example be between 1 and 6 minutes, preferably 4 minutes. The gelatin solution flowing continuously out of the outlet 4 can be collected in a vessel 6 and sent for further processing. The gelatin solution obtained in the manner described is free of air bubbles and specks, ie it contains no gelatin particles which are not or only partially dissolved.
Es hat sich gezeigt, daß bei einer Entgasung mit Hilfe der Unterdruckpumpe 5 luftblasenfreie Gelatinelösungen nur mit relativ hoher Konzentration von beispielsweise etwa zwi schen 40 und 80 Gew.% Gelatine erzeugt werden können. Gibt man mehr Lösungsmittel zu und entgast, so entstehen in der Regel Gelatinelösungen mit niedrigeren Konzentrationen, die jedoch nicht luftblasenfrei sind.It has been found that 5 air bubble-free gelatin solutions can only be produced with a relatively high concentration of, for example, between 40 and 80% by weight of gelatin during degassing with the aid of the vacuum pump. If more solvent is added and degassed, gelatin solutions with lower concentrations are usually formed, but these are not free of air bubbles.
Wenn die Luftbläschen in der erfindungsgemäßen Gelatine lösung nicht stören, so kann eine Entgasung mittels der Unterdruckpumpe 5 auch unterbleiben.If the air bubbles in the gelatin solution according to the invention do not interfere, degassing by means of the vacuum pump 5 can also be omitted.
Eine luftblasenfreie Gelatinelösung mit einer kleineren Konzentration als etwa 40% kann leicht dadurch gewonnen werden, daß man in die luftblasenfreie Gelatinelösung mit einer Konzentration von mehr als 40 Gew.% Gelatine, die mit der Anordnung nach Fig. 1 hergestellt ist, blasenfrei weiteres Lösungsmittel zudosiert. Dies ist in Fig. 2 schematisch angedeutet. An den Auslaß 4 ist ein an sich bekannter - statischer oder dynamischer - Mischapparat 7 angeschlossen, in den außer der aus dem Schneckenextruder 1 austretenden Gelatinelösung weiteres Lösungsmittel aus einem Vorratsbehälter 8 blasenfrei eingegeben wird, was in der Regel auf keine technischen Schwierigkeiten stößt. An schließend wird die luftblasenfreie Gelatinelösung mit ei ner entsprechend kleinen Konzentration in einem Gefäß 6 aufgefangen und der weiteren Verarbeitung zugeführt.An air bubble-free gelatin solution with a concentration lower than about 40% can easily be obtained by metering bubble-free further solvent into the air bubble-free gelatin solution with a concentration of more than 40% by weight gelatin, which is produced with the arrangement according to FIG . This is indicated schematically in FIG. 2. At the outlet 4 , a known - static or dynamic - mixer 7 is connected, into which, in addition to the gelatin solution emerging from the screw extruder 1, further solvent from a storage container 8 is introduced without bubbles, which generally does not encounter any technical difficulties. At closing, the bubble-free gelatin solution with a correspondingly small concentration is collected in a vessel 6 and fed to further processing.
Das Vorratsgefäß 8 könnte anstelle eines Lösungsmittels auch ein Additiv enthalten, welches der den Schneckenex truder 1 verlassenden Gelatinelösung zugemischt werden soll, beispielsweise eine Glucoselösung, eine Emulsion, Farbstoffe oder dgl. Da auch die Zugabe der Substanzen aus dem Vorratsbehälter 8 kontinuierlich erfolgen kann, läßt sich so insgesamt fortlaufend eine Gelatinelösung belie biger, insbesondere auch beliebig kleiner Konzentration gewinnen, der außerdem noch gewünschte Zusatzstoffe zuge fügt sein können.The storage vessel 8 could also contain an additive instead of a solvent, which should be added to the gelatin solution leaving the screw extruder 1 , for example a glucose solution, an emulsion, dyes or the like. Since the substances from the storage container 8 can also be added continuously overall, a gelatin solution of any desired concentration, in particular also of any desired small concentration, which can also contain desired additives.
In die Einzugszone eines Doppelschneckenextruders mit zwei gleichläufigen Schnecken werden kontinuierlich 1,5 kg/h an Gelatinepulver (mit üblichem, der Gleichgewichtsfeuchte entsprechendem Wassergehalt von etwa 10-12 Gew.%) eindo siert. In der nächsten Zone wird über ein Ventil kontinu ierlich 1 kg/h Wasser zugegeben. In der Zone 3 werden wei tere 0,775 kg/h an Wasser eingedüst. An die Zone 6 wird eine Unterdruckpumpe angeschlossen, die in diesem Bereich einen Unterdruck von etwa 380-400 mbar erzeugt. Die Tem peraturen der einzelnen Zonen werden wie folgt einge stellt: Zone 1 = 55°C; Zone 2 = 55°C; Zone 3 = 55°C; Zone 4 = 85°C; Zone 5 = 85°C; Zone 6 = 85°C; Zone 7 = 8O°C; Zone 8 = 72°C und Zone 9 = 70°C. Der Druck am Extruderaus gang beträgt 12 bar. Die aus dem Auslaß des Extruders aus tretende Gelatinelösung hat eine Temperatur von 70°C. Die se Lösung wird über eine auf 60°C aufgeheizte Rohrdüse ex trudiert. Die Gelatinelösung ist luftblasenfrei. Die Zeit zwischen der Eingabe der Pulvergelatine in den Schnecken extruder und dem Austritt der Gelatinelösung aus dem Ex truder beträgt 4 Minuten. Bei abgewandelten Versuchsabläu fen kann diese Verweilzeit der Gelatine im Schneckenextru der auch zwischen 3 und 6 Minuten liegen.In the feed zone of a twin-screw extruder with two co-rotating screws are continuously 1.5 kg / h Gelatin powder (with usual, the equilibrium moisture corresponding water content of about 10-12% by weight) siert. In the next zone, a valve is used continuously 1 kg / h of water are added. In zone 3 are white more 0.775 kg / h of water injected. To zone 6 a vacuum pump connected in this area generates a negative pressure of about 380-400 mbar. The tem temperatures of the individual zones are set as follows represents: zone 1 = 55 ° C; Zone 2 = 55 ° C; Zone 3 = 55 ° C; Zone 4 = 85 ° C; Zone 5 = 85 ° C; Zone 6 = 85 ° C; Zone 7 = 80 ° C; Zone 8 = 72 ° C and Zone 9 = 70 ° C. The pressure at the extruder gear is 12 bar. That from the outlet of the extruder entering gelatin solution has a temperature of 70 ° C. The se solution is ex through a tubular nozzle heated to 60 ° C. trudged. The gelatin solution is free of air bubbles. The time between entering the powder gelatin in the snails extruder and the exit of the gelatin solution from the Ex truder is 4 minutes. If the experiment is modified This residence time of the gelatin in the screw extruder can which are also between 3 and 6 minutes.
Das Verfahren nach Beispiel 1 wird wiederholt. Die den Ex truder verlassende Gelatinelösung wird unmittelbar in eine an sich bekannte Mohnopumpe eingespeist, die einen Misch apparat 7 gemäß Fig. 7 darstellt. In diese Pumpe wird gleichzeitig eine zusätzliche Wassermenge von 25 kg/h ein dosiert. Am Ausgang der Mohnopumpe kann eine 5%ige, luft blasenfreie Gelatinelösung entnommen werden. Diese Lösung wird ab Eingabe der Pulvergelatine in den Schneckenextru der in insgesamt etwa 6 Minuten hergestellt. The procedure of Example 1 is repeated. The gelatin solution leaving the extruder is fed directly into a poppy seed pump known per se, which is a mixing apparatus 7 according to FIG. 7. An additional amount of water of 25 kg / h is metered into this pump at the same time. At the outlet of the poppy seed pump, a 5% air bubble-free gelatin solution can be removed. This solution is prepared in a total of about 6 minutes after the powder gelatin has been introduced into the screw extruder.
Das Verfahren nach Beispiel 1 wird wiederholt. An den Ex truderausgang wird ein herkömmlicher statischer Mischer angeschlossen. In diesen Mischer wird zusätzlich eine Was sermenge von 11 kg/h eingepumpt. Am Ausgang des statischen Mischers kann eine 10%ige, luftblasen- und stippenfreie Gelatinelösung entnommen werden.The procedure of Example 1 is repeated. To the ex output becomes a conventional static mixer connected. In this mixer there is also a What of 11 kg / h pumped in. At the exit of the static Mixer can be a 10%, bubble and speck free Gelatin solution are removed.
In die Einzugszone des Extruders werden 1,5 kg/h Gelatine eindosiert. In die nächste Zone werden kontinuierlich 0,320/kg/h Wasser zugegeben. Des weiteren werden in der Zone 5 0,65 kg/h Glycerin über eine Düse eingegeben. Bei einem angelegten Unterdruck von 200 mbar in der Zone 7 er hält man am Auslaß des Extruders eine stippen- und luft blasenfreie Lösung von Gelatine in Glycerin und Wasser. Die Temperaturen der einzelnen Extruderzonen sind bei die sem Beispiel folgendermaßen festgelegt: Zone 1 = 45°C; Zo ne 2 = 55°C; Zone 3 = 70°C; Zone 4 = 85°C; Zone 5 = 90°C; Zone 6 = 90°C; Zone 7 = 90°C; Zone 8 = 90°C und Zone 9 = 85°C.1.5 kg / h of gelatin are placed in the feed zone of the extruder dosed. The next zone will be continuous 0.320 / kg / h of water added. Furthermore, in the Zone 5 0.65 kg / h glycerin entered via a nozzle. At an applied vacuum of 200 mbar in zone 7 you hold a speck and air at the outlet of the extruder bubble-free solution of gelatin in glycerin and water. The temperatures of the individual extruder zones are at This example is defined as follows: Zone 1 = 45 ° C; Zo ne 2 = 55 ° C; Zone 3 = 70 ° C; Zone 4 = 85 ° C; Zone 5 = 90 ° C; Zone 6 = 90 ° C; Zone 7 = 90 ° C; Zone 8 = 90 ° C and Zone 9 = 85 ° C.
Die gewonnene Gelatinelösung hat eine Temperatur von 86°C. Der Druck am Extruderausgang liegt bei 25 bar.The gelatin solution obtained has a temperature of 86 ° C. The pressure at the extruder outlet is 25 bar.
Das Verfahren nach Beispiel 1 wird wiederholt, jedoch wer
den in der ersten Extruderzone 1,5 kg/h und in der dritten
Zone 3 kg/h an Wasser eindosiert. Die sich so ergebende
30%ige Gelatinelösung wird vom Extruder in eine Mohnopumpe
eingespeist, in welche gleichzeitig 16,8 kg/h eines Koch
ansatzes eingegeben werden. Der Kochansatz hat folgende
Zusammensetzung:
35,6 Gew% Saccharose,
47,6 Gew% Glucosesirup,
08,4% Sorbit,
06,0 Gew% Wasser,
02,4% Zitronensäure,
sowie Farben und Aromen.The process according to Example 1 is repeated, but who metered 1.5 kg / h in the first extruder zone and 3 kg / h of water in the third zone. The resulting 30% gelatin solution is fed by the extruder into a poppy seed pump, into which 16.8 kg / h of a cooking batch are simultaneously introduced. The cooking approach has the following composition:
35.6% by weight sucrose,
47.6% by weight glucose syrup,
08.4% sorbitol,
06.0% water,
02.4% citric acid,
as well as colors and flavors.
Diese Zutaten wurden in einem Kocher auf 117°C erhitzt und somit auf eine Trockensubstanz von 87 Gew.% gebracht und anschließend auf 90°C abgekühlt.These ingredients were heated in a cooker to 117 ° C and thus brought to a dry matter of 87% by weight and then cooled to 90 ° C.
Es wird so kontinuierlich eine gießfähige Gummibärchenmas se hergestellt, die eine kontinuierliche Fertigung von Gummibärchen ermöglicht.It continuously becomes a pourable gummy bear mask se which is a continuous production of Gummy bears allows.
Nachstehend werden die erfindungsgemäß erzielbaren Vortei le noch einmal zusammengestellt. Eine Vorquellung der Ge latine in Wasser ist nicht erforderlich. Der Lösevorgang erfolgt kontinuierlich und läuft in sehr kurzer Zeit ab. Gegenüber herkömmlich, d. h. chargenweise hergestellten Ge latinelösungen haben die erfindungsgemäß gewonnenen Lösun gen eine bessere Qualität, da sie sofort weiter verarbei tet werden können und die bisherigen langen Verweilzeiten der gelösten Gelatine in Pufferbehältern entfallen, wo ein Bloom- und Viskositätsabbau sowie eine bakteriologi sche Kontammination stattfinden kann. Durch nachgeschalte te Mischprozesse ist die Erstellung komplizierter Rezeptu ren (z. B. Gießmassen für Gummibärchen) ebenfalls fortlau fend möglich.The advantages which can be achieved according to the invention are described below le compiled again. A pre-swelling of the Ge latine in water is not necessary. The release process takes place continuously and expires in a very short time. Compared to conventional, i.e. H. batch produced Ge Latin solutions have the solutions obtained according to the invention better quality, since they continue processing immediately and the long dwell times so far the dissolved gelatin in buffer containers is omitted where a bloom and viscosity reduction as well as a bacteriology contamination can take place. Through downstream The mixing process is the creation of complicated recipes ren (e.g. casting compounds for gummy bears) also blue fend possible.
Als weiterer wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens hat sich schließlich erwiesen, daß die in der gewonnenen Lösung enthaltene Gelatine gegenüber der Aus gangsgelatine, wie sie in den Extruder eingegeben wird, praktisch keine Qualitätsveränderungen erfährt. Dies gilt insbesondere für die Molekulargewichtsverteilung der Gela tinebestandteile, sowie für die Viskosität und die Bloom zahl der Gelatine. Die plastizierende Einwirkung des Ex truders hat auf die ursprünglich eingegebene Gelatine also keinerlei nachteilige Einwirkungen.As a further essential advantage of the invention Proceedings have finally proven that those in the obtained solution contained gelatin compared to the Aus gang gelatin as it is fed into the extruder, undergoes practically no quality changes. this applies especially for the molecular weight distribution of the gela components, as well as for viscosity and bloom number of gelatin. The plasticizing effect of the Ex truders therefore has the gelatin originally entered no adverse effects.
Claims (9)
A. Man führt dosiert Pulvergelatine und das Lösungs mittel in den Einzugsbereich eines Extruders, ins besondere Schneckenextruders ein;
B. man vermischt die Gelatine und das Lösungsmittel im Extruder unter Einwirkung von Scherkräften bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck und stellt so eine flüssige Gelatinelösung her;
C. man trägt die flüssige Lösung über eine Düse aus dem Extruder aus.1. A process for the continuous dissolution of gelatin in a solvent, characterized by the following steps:
A. One introduces metered powder gelatin and the solvent into the feed area of an extruder, in particular a screw extruder;
B. the gelatin and the solvent are mixed in the extruder under the action of shear forces at elevated temperature and pressure, thus producing a liquid gelatin solution;
C. the liquid solution is discharged from the extruder through a nozzle.
D. Man legt während des Auflösens der Gelatine einen Unterdruck an den Extruder an und erhält so eine luftblasenfreie Lösung.2. The method according to claim 1, characterized by the fol lowing further step:
D. A negative pressure is applied to the extruder while the gelatin is dissolving, and an air-bubble-free solution is thus obtained.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4027888A DE4027888A1 (en) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | METHOD FOR CONTINUOUSLY RELEASING GELATINE |
| PCT/EP1991/001573 WO1992004397A1 (en) | 1990-09-03 | 1991-08-20 | Continuous process for the dissolution of gelatine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4027888A DE4027888A1 (en) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | METHOD FOR CONTINUOUSLY RELEASING GELATINE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4027888A1 true DE4027888A1 (en) | 1992-03-05 |
Family
ID=6413488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4027888A Withdrawn DE4027888A1 (en) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | METHOD FOR CONTINUOUSLY RELEASING GELATINE |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4027888A1 (en) |
| WO (1) | WO1992004397A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2551086A1 (en) | 2011-07-28 | 2013-01-30 | Gambro Lundia AB | Process for producing a spinning solution |
| DE102021128244B3 (en) | 2021-10-29 | 2022-12-15 | Gelinova GmbH | Process for the production of gelatine foil and for the production of gelatine molded parts |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT274742B (en) * | 1965-12-20 | 1969-09-25 | Buss Ag | Process for the continuous production of solutions and suspensions and device for carrying out the process |
| EP0156329A2 (en) * | 1984-03-29 | 1985-10-02 | Diatec Polymers | Method and apparatus for rapidly dissolving polymers in water |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3827061C1 (en) * | 1988-08-10 | 1990-02-15 | Deutsche Gelatine-Fabriken Stoess & Co Gmbh, 6930 Eberbach, De |
-
1990
- 1990-09-03 DE DE4027888A patent/DE4027888A1/en not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-08-20 WO PCT/EP1991/001573 patent/WO1992004397A1/en not_active Ceased
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT274742B (en) * | 1965-12-20 | 1969-09-25 | Buss Ag | Process for the continuous production of solutions and suspensions and device for carrying out the process |
| EP0156329A2 (en) * | 1984-03-29 | 1985-10-02 | Diatec Polymers | Method and apparatus for rapidly dissolving polymers in water |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2551086A1 (en) | 2011-07-28 | 2013-01-30 | Gambro Lundia AB | Process for producing a spinning solution |
| WO2013014218A1 (en) | 2011-07-28 | 2013-01-31 | Gambro Lundia Ab | Process for producing a spinning solution |
| DE102021128244B3 (en) | 2021-10-29 | 2022-12-15 | Gelinova GmbH | Process for the production of gelatine foil and for the production of gelatine molded parts |
| EP4173795A1 (en) * | 2021-10-29 | 2023-05-03 | Gelinova GmbH | Process for the preparation of gelatin moulded articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1992004397A1 (en) | 1992-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0118847B1 (en) | Method of and apparatus for filling thermoplastic material with reinforcing material | |
| DE2363059A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF SOFT SWEETS AND SWEETS | |
| DE2750682A1 (en) | METHOD FOR COAGULATING A POLYMER LATEX | |
| DE3417126C2 (en) | ||
| DE2045272B2 (en) | Process and apparatus for the continuous production of soap | |
| EP2120601B1 (en) | Free-flowing gelatin composition | |
| DE69011680T2 (en) | Process for the production of pasta by extrusion and equipment therefor. | |
| DE1778540A1 (en) | Method and device for the production of foamed objects from thermoplastic material | |
| EP0209818B1 (en) | Process for making confectionery gum | |
| DE4027888A1 (en) | METHOD FOR CONTINUOUSLY RELEASING GELATINE | |
| DE2841652A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR INJECTING LIQUIDS INTO A CLEANING AGENT | |
| EP3275317B1 (en) | Milk caramel production without cooking | |
| EP0272622A2 (en) | Continuous process for the preparation of solutions from low viscous solvents and high viscous pasty products | |
| DE2400879A1 (en) | PROCESS FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF CELLULOSE GLYCOLATE | |
| EP0025601B1 (en) | Gelatins, process for their preparation and their use | |
| EP0422173B1 (en) | Process and device for producing monobasic propellant powders using alcohol and ether as solvents | |
| DE69218218T2 (en) | Manufacturing process of quick-dissolving agar | |
| DE3212643A1 (en) | Process and apparatus for producing rubber solutions | |
| DE3236731A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING STABLE PROTEIN SUGAR FOAM WITH A HIGH GAS PART | |
| DE102020202100A1 (en) | Apparatus for mixing rubber compounds, a method for producing a rubber compound and corresponding uses of the apparatus | |
| EP4276145B1 (en) | Method for cross-linking polysaccharides from macroalgae to a polymer material | |
| DE10147070A1 (en) | Foamed plastic product manufacture involves use of both physical and chemical blowing agents | |
| WO1992004398A1 (en) | Granular agglomerate and process for its manufacture | |
| EP4317323A1 (en) | Method for cross-linking polysaccharides from macroalgae to a polymer material | |
| DE69922278T2 (en) | Process for imparting agglomeration-preventing properties to plastic granules |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8130 | Withdrawal |