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DE4026358A1 - Producing monolithic chamber cells from foamed concrete - has inner cells surrounded by outer frame - Google Patents

Producing monolithic chamber cells from foamed concrete - has inner cells surrounded by outer frame

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Publication number
DE4026358A1
DE4026358A1 DE19904026358 DE4026358A DE4026358A1 DE 4026358 A1 DE4026358 A1 DE 4026358A1 DE 19904026358 DE19904026358 DE 19904026358 DE 4026358 A DE4026358 A DE 4026358A DE 4026358 A1 DE4026358 A1 DE 4026358A1
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DE
Germany
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formwork
cells
walls
hollow
room
Prior art date
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Ceased
Application number
DE19904026358
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German (de)
Inventor
Lorenz Kesting
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Individual
Original Assignee
Individual
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    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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    • B28B7/42Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for heating or cooling, e.g. steam jackets, by means of treating agents acting directly on the moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B7/22Moulds for making units for prefabricated buildings, i.e. units each comprising an important section of at least two limiting planes of a room or space, e.g. cells; Moulds for making prefabricated stair units
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Abstract

Shell walls for producing monolithic chamber cells made of foam blown concrete in which the cells have outer walls (10, 11, 14, 15) and inner walls (18, 19, 20, 21, 22, 23) with a common wall (12) separating the construction into two chambers. A treat carrying medium can be passed through the inner chamber walls via feed pipes (49, 50) which enter the walls at the bottom gap (44). USE/ADVANTAGE - Esp. for making prefabricated garages etc. Cells are are easily constructed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schalung für monolithi­ sche Raumzellen aus Schaumstoffbeton gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to formwork for monolithic cal foam cells according to the Preamble of claim 1.

Schaumstoffbeton enthält einen künstlichen, extrem leichten Zuschlagstoff in Form eines treibmittel­ haltigen Styrolpolymerisates, das zur Gruppe der Thermoplaste gehört. Hierbei wird über Benzol und Äthylen als Zwischenstufe Monostyrol gewonnen und mit einem Treibmittel und Wasser versetzt. Bei der anschließenden Aushärtungspolymerisation fällt der Zuschlag in rundlichen, glasigen Perlen an. Wird dieses Material durch Erhitzen erweicht, so blähen sich die Rohstoffteilchen auf, wobei man vorzugs­ weise Wasserdampf als Wärmeträger und als zusätzli­ ches Treibmittel einsetzt. Die aufgeschäumten Per­ len sind kugelig und haben eine Zellenstruktur in Form einer Vielzahl von abgeschlossenen Kammern. Die Raumzellenherstellung verlangt einen konstruk­ tiven Leichtbeton. Da die Polystyrolschaumstoff­ teilchen keine Kernfestigkeit aufweisen, erhält der Schaumstoffbeton seine Festigkeit hauptsächlich durch das die Schaumstoffpartikel umgebende Mörtel­ gerüst.Foam concrete contains an artificial, extreme light aggregate in the form of a blowing agent containing styrene polymer, which belongs to the group of Thermoplastics heard. Here is about benzene and Ethylene obtained as an intermediate monostyrene and mixed with a blowing agent and water. In the subsequent curing polymerization falls Surcharge in round, glassy pearls. Becomes this material softens by heating, so bloat the raw material particles, whereby one prefers as water vapor as a heat carrier and as an additional ches blowing agent. The foamed Per len are spherical and have a cell structure in Form a variety of closed chambers. The production of room cells requires a construct tive lightweight concrete. Because the polystyrene foam particles have no core strength, the Foam concrete its strength mainly through the mortar surrounding the foam particles framework.

Zur Herstellung von Raumzellen muß das Schwindmaß eines derartigen Schaumstoffbetons möglichst gering gehalten werden, welches ohne stützendes Kerngerüst bei zementsteinreicher Zusammensetzung des Betons sein Maximum erreicht. Um ein Maximum des Schaum­ stoffzuschlages in den Beton unterbringen zu kön­ nen, ohne daß im Gefolge eines übermäßigen Schwin­ dens Risse in den Bauteilen entstehen, enthält er Schaumstoffbeton, aus dem die erfindungsgemäßen Raumzellen bestehen, eine Bewehrung in Form von textilen, alkalischen Fasern, vorzugsweise von Polypropylenstapelfasern. Eine für die erfindungs­ gemäße Raumzelle geeignete Zusammensetzung des Be­ tons ist dann die folgende:
350 bis 430 kg/cbm Zement,
20 bis 70 kg/cbm Rheinsand,
80 bis 50 l/cbm Schaumstoffpartikel,
140 bis 170 l/cbm Wasser,
600 g/cbm Stapelfasern.
To produce room cells, the shrinkage of such a foam concrete must be kept as low as possible, which reaches its maximum without a supporting core structure with a cement-rich composition of the concrete. In order to be able to accommodate a maximum of the foam aggregate in the concrete without causing cracks in the components as a result of excessive shrinkage, it contains foam concrete, from which the inventive spatial cells consist, reinforcement in the form of textile, alkaline fibers, preferably of polypropylene staple fibers. A composition of the clay suitable for the inventive spatial cell is then the following:
350 to 430 kg / cbm cement,
20 to 70 kg / cbm of Rhine sand,
80 to 50 l / cbm foam particles,
140 to 170 l / cbm water,
600 g / cbm staple fibers.

Die mit der erfindungsgemäßen Schalung hergestell­ ten Raumzellen können mit einer Bewehrung versehen sein, welche in der Regel wegen des reduzierten Schwindverhaltens des Schaumstoffbetons nicht mit einem Korrosionsschutz versehen zu sein braucht.The manufactured with the formwork according to the invention th room cells can be provided with reinforcement be, which usually because of the reduced Shrinkage behavior of the foam concrete is not included must be provided with corrosion protection.

Allgemein gesehen sind die Wandstärken solcher Raumzellen jedoch vergleichsweise gering. Die Ver­ arbeitbarkeit von Schaumstoffbeton der einschlägi­ gen Art ist wegen des hohen Schaumstoffanteiles in der Regel für derartige Schalungen ungeeignet, weil die Formräume eng und beim Einsatz einer Bewehrung die Zwischenräume zu klein sind, um mit dem als krümelige Masse anfallenden Schaumstoffbeton aufge­ füllt zu werden. Daher enthält der in der Schalung zu verarbeitende Schaumstoffbeton eine Agens zur Verbesserung seines Fließverhaltens. Hierfür eignet sich ein Protein-Schaumbildner-Konzentrat, aus dem ein Luftschaum auf der Basis von Protein-Hydrolysat hergestellt und als Schaum dem Beton in einer Menge zugesetzt wird, die die krümelige Masse in ein sämiges Produkt umwandelt, das in die Schalung fließt und dabei die Formräume und die Zwischen­ räume ausfüllt.Generally speaking, the wall thicknesses are such However, room cells are comparatively small. The Ver workability of foam concrete of the relevant is due to the high proportion of foam in generally unsuitable for such formwork because the form spaces are narrow and when using reinforcement the gaps are too small to match the crumbly mass accumulating foam concrete to be filled. Therefore, it contains in the formwork Foam concrete to be processed is an agent for Improvement of its flow behavior. Suitable for this a protein foaming concentrate from which an air foam based on protein hydrolyzate manufactured and as a foam the concrete in a lot  is added, the crumbly mass in one converts all product into the formwork flows and thereby the form spaces and the intermediate filled out spaces.

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von monolithischen Raumzellen aus dem vorstehend be­ schriebenen Schaumstoffbeton, der nicht zum vorver­ öffentlichten Stand der Technik gehört (EPA 9 01 13 756.2).The invention relates to the manufacture of monolithic space cells from the above be written foam concrete, which is not for the pre-ver belongs to the state of the art (EPA 9 01 13 756.2).

Die Herstellung von Raumzellen aus Schaumstoffbeton ist andererseits grundsätzlich bekannt ("Erfahrun­ gen bei der Herstellung, Transport und Montage von Raumfertigteilen aus Styropor-Beton", erschienen in "Kunststoffe im Bau", Themenheft 22, Verlag Straßenbau, Chemie und Technik, Verlagsgesellschaft mbH, 6900 Heidelberg). Wegen der Unvollkommenheiten des damaligen Schaumstoffbetons mußten die Raum­ zellen jedoch aus großflächigen Platten montiert werden, die ihrerseits als Wand- und Deckenscheiben für die Raumzelle liegend in Schalungen gefertigt wurden. Dadurch unterscheiden sich die vorbekannten Raumzellen von monolithischen Raumzellen, in denen die beschriebenen Scheiben eine Baueinheit bilden und gleichzeitig hergestellt sind.The production of room cells from foam concrete on the other hand is basically known ("Experience conditions in the manufacture, transport and assembly of Prefabricated parts made of polystyrene concrete ", published in "Kunststoffe im Bau", Issue 22, publisher Road construction, chemistry and technology, publishing company mbH, 6900 Heidelberg). Because of the imperfections of the foam concrete at that time had to the room cells, however, assembled from large-area plates which in turn are used as wall and ceiling panels made for formwork lying in formwork were. This distinguishes the previously known ones Space cells from monolithic space cells in which the disks described form a structural unit and are made at the same time.

Die großflächigen Platten, aus denen die nicht monolithischen, vorbekannten Raumzellen montiert werden, benötigen für ihre Montage und Festigkeit Rahmen aus Metallprofilen und von diesen umschlos­ sene Baustahlmatten, welche mit den Rahmengliedern verschweißt sind. Monolithische Raumzellen lassen sich mit derartigen Maßnahmen nicht herstellen, insbesondere wenn es sich um Kleingebäude, wie Fertiggaragen für Pkw und Trafostationen oder um Elemente für die sogenannte Raumzellenbauweise han­ delt.The large-scale plates from which they are not monolithic, previously known room cells assembled need for their assembly and strength Frame made of metal profiles and enclosed by them sene steel mats, which with the frame members are welded. Leave monolithic room cells do not manufacture yourself with such measures, especially when it comes to small buildings like Prefabricated garages for cars and transformer stations or around  Elements for the so-called room cell construction han delt.

Für monolithische Stahlbetonraumzellen, die aus einem mit Baustahlmatten bewehrten Schwerbeton be­ stehen, ist allerdings die Herstellung insbesondere für die vorgenannten Zwecke z. B. von Fertiggaragen in Schalungen der eingangs bezeichneten Art be­ kannt. Diese Raumzellenschalungen erlauben gegen­ über der Raumzellenfertigung aus Großtafeln erheb­ lich höhere Rationalisierungsgrade und in fortge­ schrittener Ausführung die Beheizung zur Schnell­ härtung des Betons. Hierbei werden die Formräume für die monolithische Raumzelle von den Außenschal­ wänden und dem Schalungskern begrenzt, von dem die erhärtete Raumzelle nach dem Öffnen der Schalungs­ räume z. B. abgehoben und dadurch entschalt wird. Hierbei ist gewöhnlich eine Stirnwand der Raumzelle offen, die etwa bei der Verwendung als Fertiggarage das Garagentor aufnimmt.For monolithic reinforced concrete room cells made of heavy concrete reinforced with structural steel mats stand, however, is the production in particular for the aforementioned purposes e.g. B. of prefabricated garages be in formwork of the type mentioned knows. This space cell formwork allows against raised above the room cell production from large panels higher levels of rationalization and continued heating for rapid hardening of the concrete. Here the form spaces for the monolithic room cell from the outer scarf walls and the formwork core, of which the hardened room cell after opening the formwork rooms z. B. is lifted off and thereby unlocked. Here is usually an end wall of the room cell open about when used as a prefabricated garage picks up the garage door.

Die Außen- und die Innenschalwände einer solchen Raumzellenschalung bestehen aus Stahl, nämlich aus einem die Schalhaut bildenden Fläche und einer Un­ terstützungskonstruktion, welche aus Stahlprofilen aufgebaut ist und die statischen, sowie dynamischen Beanspruchungen aufnimmt, die durch den Fertigungs­ gang, insbesondere das Gewicht des Betons und das Einfüllen und Rütteln des Bodens bedingt sind. Diese Schalwände sind überdies statisch bestimmt gelagert und meistens beweglich angeordnet, um die Formräume der monolithischen Raumzelle öffnen und schließen zu können. Insgesamt ergeben sich hieraus technisch aufwendige Schalungsaggregate, für deren Wirtschaftlichkeit die Härtungszeiten des Betons in der Schalung und der dadurch bedingte Ausnutzungs­ grad ausschlaggebend sind.The outer and inner formwork walls of such Room cell formwork consists of steel, namely a surface forming the formlining and an Un support structure made of steel profiles is built and the static, as well as dynamic Absorbs stresses caused by manufacturing gear, especially the weight of the concrete and the Filling and shaking the floor are conditional. These formwork walls are also statically determined stored and usually arranged to move the Open form spaces of the monolithic spatial cell and to be able to close. Overall this results technically complex formwork units, for their Economy the hardening times of the concrete in  the formwork and the resulting utilization are decisive.

Die eingangs beschriebenen, neuartigen Schaumstoff­ betone, aus denen die erfindungsgemäßen monolithi­ schen Raumzellen in der neuen Raumzellenschalung hergestellt werden, haben wegen des hohen Wärme­ dämmvermögens des Schaumstoffzuschlages Härtungs­ zeiten, die erheblich länger als die Härtungszeiten von Schwerbeton sind. Es kommt hinzu, daß die Styrol-Schaumstoffteilchen keine übermäßigen Verarbeitungstemperaturen vertragen, weil der Kunststoff schon bei niedrigen Temperaturen er­ weicht, die wesentlich unter den Temperaturen liegen, welche für die Schnellhärtung von Schwer­ beton angesetzt werden können. Im allgemeinen liegt diese Temperaturgrenze bei 80 bis 90°C. Das Erwei­ chen der Styrol-Schaumstoffteilchen muß jedoch ver­ hindert werden, um ein Zusammenfallen der Zellen­ struktur zu vermeiden.The novel foam described at the beginning emphasize from which the monolithi according to the invention cells in the new room formwork have been manufactured because of the high heat insulation capacity of the foam aggregate curing times significantly longer than the curing times of heavy concrete. In addition, the Styrene foam particles no excessive Tolerate processing temperatures because of Plastic even at low temperatures gives way, which is significantly below the temperatures which are for the rapid hardening of heavy concrete can be applied. Generally lies this temperature limit at 80 to 90 ° C. The expansion Chen the styrene foam particles must ver to prevent the cells from collapsing avoid structure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wirtschaftliche Schalung für monolithische Raumzel­ len aus dem eingangs bezeichneten neuartigen Schaumstoffbeton mit der vorstehend beschriebenen Zweckbestimmung zu schaffen, welche auf einfache Weise eine rationale Fertigung derartiger Raumzel­ len ermöglicht.The invention has for its object a economical formwork for monolithic space cells len from the novel described at the beginning Foam concrete with that described above To create purpose, which is simple Such a rational production of such Raumzel len enables.

Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den Merkmalen des Anspruches 1. Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.The invention solves this problem with the features of claim 1. Further features of the invention are the subject of the subclaims.

Gemäß der Erfindung werden in jeder Schaltafel die Schalhaut und ihre Unterstützungskonstruktion zu einer Baueinheit aus Schwerbeton in Form einer Deckenhohlplatte zusammengefaßt. Deckenhohlplatten dienen normalerweise zum Aufbau von Gebäudedecken. Die zur Verminderung ihres Gewichtes vorgesehenen Hohlräume sind im allgemeinen zylindrisch und durchsetzen die Hohlplatte in paralleler Anordnung in einer, meistens in der längeren Dimension. Hier­ durch wird die Formsteifigkeit der Platte erhöht, die daher in der Regel ohne Bewehrung ist. Solche Deckenhohlplatten eignen sich trotz ihrer ver­ gleichsweise rauhen Oberfläche zum Abformen von Schaumstoffbeton, der aufgrund seiner vorstehend beschriebenen Zusammensetzung eine entsprechende Oberfläche aufweist. Erfindungsgemäß wird außerdem die Festigkeit dieser Deckenhohlplatten zur Auf­ nahme der statischen und dynamischen Lasten ge­ nutzt, die bei der Fertigung entstehen und vorste­ hend beschrieben worden sind. Dadurch entsteht eine einfache Raumzellenschalung, welche trotz der ver­ längerten Standzeiten wirtschaftlich ist, welche der Schaumstoffbeton aufgrund seiner Zusammenset­ zung erzwingt.According to the invention, the Formwork skin and its support structure too a unit made of heavy concrete in the form of a  Hollow ceiling slab summarized. Hollow ceiling panels are usually used to build ceilings. The ones intended to reduce their weight Cavities are generally cylindrical and enforce the hollow plate in a parallel arrangement in one, mostly in the longer dimension. Here the plate's stiffness is increased, which is therefore usually without reinforcement. Such Hollow ceiling panels are suitable despite their ver equally rough surface for molding Foam concrete, due to its above described composition a corresponding Surface. In addition, according to the invention the strength of these hollow ceiling panels to static and dynamic loads uses that arise during production and first have been described. This creates one simple room cell formwork, which despite the ver longer downtimes is economical, which the foam concrete due to its composition tongue enforces.

Innerhalb der Variationsbreite der Zusammensetzung des neuartigen Schaumstoffbetons, der in der erfin­ dungsgemäßen Schalung eingesetzt wird, ist der zeitliche Verlauf der Abbindetemperatur unter­ schiedlich. Bei den bisher üblichen Schichtdicken steigt die Temperatur im Inneren des erhärtenden Schaumstoffbetons aufgrund der Hydratations­ wärmeentwicklung des Zementes und des hohen Dämm­ vermögens je nach Zusammensetzung, insbesondere in Abhängigkeit vom Zementanteil im Extrem bis auf die Maximaltemperatur von 80 bis 90°C an. Diese Tempe­ raturen werden jedoch, wenn auch unterschiedlich, erst nach längeren Standzeiten erreicht. Within the range of composition of the new type of foam concrete that was invented formwork according to the invention is the time course of the setting temperature below different. With the usual layer thicknesses the temperature inside the hardening increases Foam concrete due to hydration heat development of the cement and the high insulation assets depending on the composition, especially in Dependence on the cement content in the extreme except for the Maximum temperature from 80 to 90 ° C. This tempe However, if different, only reached after long idle times.  

Bei der Fertigung monolithischer Raumzellen der be­ schriebenen Art aus dem eingangs beschriebenen neu­ artigen Schaumstoffbeton werden im allgemeinen Wandstärken vorgesehen, die nicht wesentlich größer als die Wandstärken von Stahlbetonraumzellen sind oder diese Wandstärken nur unwesentlich überstei­ gen. Ist die erfindungsgemäße Raumzelle bewehrt, so kommen Wandstärken von 6 bis 8 oder wenig mehr Zentimetern in Betracht. In diesen Fällen und bei ähnlich geringen Wandstärken reicht die Hydratationswärmeentwicklung zur Beschleunigung des Erhärtens nicht mehr aus. Es ist daher zweckmäßig, die Merkmale des Anspruches 2 zu verwirklichen. Hierbei werden die aus den vorstehend bezeichneten Gründen in den Hohldeckenplatten vorgesehenen durchgehenden Aussparungen in der Schalung auch dazu verwendet, um ein Wärmeträgermedium zu führen, welches die Temperatur im Formraum auf die jeweils optimalen Werte bringt. Dabei handelt es sich in der Regel um eine Aufheizung, gegebenenfalls aber auch um ein kühlendes Medium, falls die Erhärtung infolge übermäßiger Hydratationswärmeentwicklung zu hoch wird.In the manufacture of monolithic room cells from be written type from the above described new like foam concrete are generally Wall thicknesses provided that are not significantly larger than are the wall thicknesses of reinforced concrete room cells or only slightly exceed these wall thicknesses If the room cell according to the invention is reinforced, so wall thicknesses come from 6 to 8 or a little more Centimeters. In these cases and at similarly small wall thicknesses are sufficient Development of hydration heat to accelerate the Hardening no longer. It is therefore advisable to realize the features of claim 2. Here are those from the above Reasons provided in the hollow ceiling panels continuous recesses in the formwork too used to carry a heat transfer medium, which the temperature in the mold space to each brings optimal values. It is in usually around heating, but if necessary also a cooling medium if the hardening due to excessive heat of hydration gets high.

Zweckmäßig geht man dabei unter Verwirklichung der Merkmale des Anspruches 3 vor. Man erreicht dadurch eine übersichtliche Anordnung und eine geringe An­ zahl von Zu- und Abflüssen des Wärmeträgermediums in der Schalung. Als Wärmeträgermedium kommt vor allem Dampf in Betracht.It is expedient to do so while realizing the Features of claim 3 before. You get through it a clear arrangement and a low to Number of inflows and outflows of the heat transfer medium in the formwork. Occurs as a heat transfer medium all steam.

An sich ist die Entformung der Raumzellen nach Er­ härten des Schaumstoffbetons nur eine Frage der Be­ wegungsbeträge, um die die Formräume der neuen Raumzellenschalung geöffnet und geschlossen werden können. Es trägt aber zur Vereinfachung bei, wenn für die Entschalung des Kerns besondere Maßnahmen getroffen werden, die im Anspruch 4 wiedergegeben sind. In diesem Falle ergeben sich ganz oder zum Teil konische Wandverläufe der in den neuen Scha­ lungen hergestellten Raumzellen, die jedoch so ge­ ring sind, daß sie den Verwendungszweck der Raum­ zelle nicht beeinträchtigen.In itself is the demolding of the spatial cells according to Er hardening of the foam concrete is only a question of loading amounts of movement around which the form spaces of the new Room cell formwork can be opened and closed can. But it helps simplify if  special measures for demoulding the core are taken, which are reproduced in claim 4 are. In this case, all or the result Partly conical wall runs of the in the new Scha lungs produced space cells, but so ge ring that they are the use of space do not affect the cell.

Die Einzelheiten, weitere Merkmale und andere Vor­ teile der Erfindung ergeben sich aus der nachfol­ genden Beschreibung einer Batterieschalung gemäß der Erfindung zur Fertigung von monolithischen Raumzellen aus Schaumstoffbeton der eingangs be­ schriebenen Art anhand der Figuren in der Zeich­ nung; es zeigenThe details, other features and other advantages parts of the invention result from the following according to the description of a battery formwork of the invention for the manufacture of monolithic Space cells made of foam concrete at the beginning written type based on the figures in the drawing nung; show it

Fig. 1 eine Stirnansicht der Batterieschalung und Fig. 1 is an end view of the battery formwork and

Fig. 2 eine teilweise im Schnitt geeignete Drauf­ sicht der Batterieschalung nach Fig. 1. Fig. 2 is a partially sectional plan view of the suitable battery mold of FIG. 1.

Die in den Figuren der Zeichnung wiedergegebene Schalung (1) dient gemäß dem Ausführungsbeispiel zur gleichzeitigen Fertigung von zwei monolithi­ schen Raumzellen (2, 3) identischer Abmessung und Formgebung. Jede Raumzelle weist zwei parallele Längswände (4 bzw. 5), eine Stirnwand (6) und eine geschlossene Decke (7) auf; eine Stirnwand ist of­ fen. Die dargestellten Raumzellen dienen als Pkw- Fertiggaragen. Die Decke weist eine umlaufende Auf­ kantung (8) auf und ist schräg geneigt, um eine Entwässerung des Daches sicherzustellen. Gemäß dem Ausführungsbeispiel sind die Raumzellen (2, 3) un­ ten offen, d. h. ohne Bodenplatten. Allerdings kön­ nen die monolithischen Raumzellen (2, 3) später mit einer Bodenplatte versehen werden. The formwork ( 1 ) shown in the figures of the drawing is used according to the embodiment for the simultaneous production of two monolithic space cells ( 2 , 3 ) of identical dimensions and shape. Each room cell has two parallel longitudinal walls ( 4 and 5 ), an end wall ( 6 ) and a closed ceiling ( 7 ); an end wall is open. The space cells shown serve as prefabricated car garages. The ceiling has an all-round edging ( 8 ) and is inclined at an angle to ensure drainage of the roof. According to the exemplary embodiment, the spatial cells ( 2 , 3 ) are open, ie without base plates. However, the monolithic room cells ( 2 , 3 ) can later be provided with a base plate.

Die Schalung verwendet für jede Raumzelle eine Außenschalung (9). Diese sieht für die beiden Raum­ zellenlängswände je eine Schaltafel (10, 11) und für die einander in der Batterieschalung (1) zuge­ kehrten Raumzellenlängswände eine gemeinsame Außen­ schalwand (12) vor. Die Stirnwände (6) der Raumzel­ len (2, 3) werden auf ihrer Außenseite von je einer Schaltafel (14, 15) abgeformt.The formwork uses external formwork ( 9 ) for each room cell. This provides a formwork panel ( 10 , 11 ) for each of the two longitudinal cell walls and a common outer formwork wall ( 12 ) for the longitudinal cell walls facing each other in the battery formwork ( 1 ). The end walls ( 6 ) of the Raumzel len ( 2 , 3 ) are molded on the outside of a panel ( 14 , 15 ).

Die innere Formraumbegrenzung bildet je einen Scha­ lungskern (16, 17). Dieser weist zur Formraumbe­ grenzung der Längswände Schaltafeln (18, 19 bzw. 20, 21) und für die geschlossene Stirnwand eine Schalwand (22, 23) auf. Die außen an den Schalwän­ den (10-15) angebrachten Pfeile der Fig. 2 zeigen die Ausschalrichtung an. Dadurch werden die Form­ räume der Raumzellenwände nach außen geöffnet. Sie können bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel auch nach innen geöffnet werden. Dazu dienen hydraulische Arbeitszylinder (24, 25 bzw. 26, 27), welche jeweils mit einem Gestänge (28, 29) mit den inneren Längswandschalplatten (18, 19 bzw. 20, 21) formschlüssig verbunden sind. Die doppelt wirkenden Arbeitszylinder (24-27) können je nach Beaufschla­ gung die innere Formraumbegrenzung öffnen oder schließen.The inner mold space boundary forms a formwork core ( 16 , 17 ). This has form panels to limit the longitudinal walls formwork panels ( 18 , 19 or 20 , 21 ) and a formwork wall ( 22 , 23 ) for the closed end wall. The arrows on the outside of the Schalwän ( 10-15 ) of Fig. 2 show the stripping direction. As a result, the shape spaces of the room cell walls are opened to the outside. In the illustrated embodiment, they can also be opened inwards. Hydraulic working cylinders ( 24 , 25 and 26 , 27 ) are used for this purpose, each of which is positively connected to the inner longitudinal wall formwork panels ( 18 , 19 or 20 , 21 ) with a linkage ( 28 , 29 ). The double-acting working cylinders ( 24-27 ) can open or close the inner mold space limit depending on the application.

Die Stirnwandschalungen (22, 23) sind durch Deh­ nungsfugen (30, 31), die sie mit den Längswand­ schaltafeln (18, 19 bzw. 20, 21) verbinden und durch Unterteilung in Schaltafeln (32, 33) mit Hilfe einer mittleren Dehnungsfuge (34) in der Lage, die Bewegungsbeträge der doppelt wirkenden Zylinder (24-27) aufzunehmen. Bei diesen Dehnungs­ fugen handelt es sich im Regelfall um geschlossene Hohldichtungen, die aufgrund der Entropieelastizi­ tät ihres Werkstoffes ihr Volumen entsprechend den Bewegungsbeträgen durch Verformung verändern kann.The end wall formwork ( 22 , 23 ) are by expansion joints ( 30 , 31 ) which formwork panels ( 18 , 19 or 20 , 21 ) connect them and by subdivision into formwork panels ( 32 , 33 ) with the help of a medium expansion joint ( 34 ) able to absorb the amounts of movement of the double-acting cylinders ( 24-27 ). These expansion joints are usually closed hollow seals which, due to the entropy elasticity of their material, can change their volume in accordance with the amounts of movement caused by deformation.

Der Formraum für die Raumzellendecke ist nur an der Unterseite der Raumzellendecke begrenzt. Die dort vorgesehenen Schaltafeln (34′, 35) sind jeweils in zwei in Längsrichtung parallel zu den Längswänden unterteilte Schaltafeln (36, 37) aufgelöst, welche von einer durchgehenden Dehnungsfuge (38) zusammen­ gehalten werden, die den Dehnungsfugen (30, 31 bzw. 34) entspricht, mit der mittleren Dehnungsfuge (34) ausgefluchtet ist und in der Mittelebene der Raum­ zelle verläuft. Die äußeren Längskanten (39, 40) der Schaltafeln (36, 37) liegen auf den Stirnseiten (41, 42) der Längswandschaltafeln (18-21) auf. Diese Schaltafeln tragen an ihren Unterkanten (43) Gleitlager (44), welche die Bewegung beim Öffnen und Schließen der Formräume erleichtern.The shape space for the room cell ceiling is only limited on the underside of the room cell ceiling. The formwork panels provided there ( 34 ', 35 ) are each broken down into two formwork panels ( 36 , 37 ) divided in the longitudinal direction parallel to the longitudinal walls, which are held together by a continuous expansion joint ( 38 ) which connects the expansion joints ( 30 , 31 or 34 ) corresponds, is aligned with the central expansion joint ( 34 ) and runs in the central plane of the room cell. The outer longitudinal edges ( 39 , 40 ) of the formwork panels ( 36 , 37 ) lie on the end faces ( 41 , 42 ) of the longitudinal wall formwork panels ( 18-21 ). These formwork panels have slide bearings ( 44 ) on their lower edges ( 43 ), which facilitate the movement when opening and closing the mold spaces.

Jede der beschriebenen Schaltafeln (10-12 bzw. 19-21, sowie 32, 33 und 36, 37) besteht aus einer Hohldeckenplatte. Eine solche Hohldeckenplatte ist mit (45) in Fig. 1 am Beispiel der Außenwandscha­ lungsplatte (10) wiedergegeben. Sie ist allgemein rechteckig und von einer Vielzahl von zylindrischen Aussparungen (46) durchsetzt, die parallel zueinan­ der und in Längsrichtung parallel zu den längeren Kanten (47, 48) der Hohldeckenplatte (45) verlau­ fen. Diese Hohldeckenplatten (45) bestehen aus Schwerbeton und haben die Ausmaße der Raumzellen­ wände (4, 5) bzw. der Raumzellendecke (7) und be­ grenzen die Formräume, die vorstehend beschrieben worden sind. Ihre Festigkeit reicht aus, um die statischen und dynamischen Lasten bruchlos aufzu­ nehmen. Die statischen Lasten sind vor allem durch das Betongewicht und gegebenenfalls das Gewicht einer Bewehrung bestimmt, während die dynamischen Lasten u. a. durch das Rütteln des Betons in der Schalung und Betätigung der Zylinder (24-27) be­ dingt sind.Each of the formwork panels described ( 10-12 or 19-21 , as well as 32, 33 and 36, 37 ) consists of a hollow ceiling panel. Such a hollow ceiling panel is shown with ( 45 ) in Fig. 1 using the example of the outer wall development plate ( 10 ). It is generally rectangular and interspersed with a plurality of cylindrical recesses ( 46 ) which parallel to each other and in the longitudinal direction parallel to the longer edges ( 47 , 48 ) of the hollow ceiling plate ( 45 ). These hollow ceiling panels ( 45 ) consist of heavy concrete and have the dimensions of the room cell walls ( 4 , 5 ) or the room cell ceiling ( 7 ) and limit the shape spaces that have been described above. Their strength is sufficient to absorb the static and dynamic loads without interruption. The static loads are primarily determined by the weight of the concrete and, if necessary, the weight of a reinforcement, while the dynamic loads are caused, among other things, by the concrete shaking in the formwork and the actuation of the cylinders ( 24-27 ).

Die Hohlräume (46) dienen in dem dargestellten Aus­ führungsbeispiel zur Führung von Dampf als Wärme­ trägermedium. Hierfür sind Zu- und Abflüsse (49-52) in der offenen Stirnseite der Schalungskerne (16 und 17) vorgesehen. Sie bestehen aus Rohren und An­ schlußköpfen (53) für die in den Stirnseiten (54-57) der Schalplatten (19-21) vorhandenen Öffnungen der Aussparungen (46). Diese Aussparungen sind in den Schalungsplatten (19-20 und 33, 34) untereinan­ der so verbunden, daß sich ein durchgehender Zu­ und Abfluß des Wärmeträgermediums ergibt. Zur Ver­ besserung des Wärmehaushaltes ist die Stirnseite jedes Schalungskerns (16, 17) mit einer Wand (58, 59) verschlossen, in der sich eine verschließbare Öffnung (60, 61) für die Begehung befindet.The cavities ( 46 ) are used in the exemplary embodiment shown for guiding steam as a heat transfer medium. For this purpose, inflows and outflows ( 49-52 ) are provided in the open face of the formwork cores ( 16 and 17 ). They consist of pipes and connection heads ( 53 ) for the openings in the recesses ( 46 ) in the end faces ( 54-57 ) of the formwork panels ( 19-21 ). These recesses are in the formwork panels ( 19-20 and 33 , 34 ) interconnected so that there is a continuous inflow and outflow of the heat transfer medium. To improve the heat balance, the end face of each formwork core ( 16 , 17 ) is closed with a wall ( 58 , 59 ) in which there is a closable opening ( 60 , 61 ) for inspection.

Nicht dargestellt sind Entformungsschrägen an der Innenseite der Raumzellenlängswände (4, 5) bzw. der Raumzellenstirnwand (6), die das Entschalen bei zu­ sammengezogenen Schalungskernen (16, 17) erleich­ tern. Ebenfalls nicht dargestellt sind Zuganker und Hebegeschirre, welche dazu dienen, die erhärteten Raumzellen und den Schalungskern (16, 17) abzuhe­ ben.Not shown are draft angles on the inside of the room cell longitudinal walls ( 4 , 5 ) or the room cell end wall ( 6 ), which facilitate the demoulding when the formwork cores ( 16 , 17 ) are contracted. Also not shown are tie rods and lifting gear, which serve to lift the hardened room cells and the formwork core ( 16 , 17 ).

Claims (7)

1. Schalung für monolithische Raumzellen aus Schaumstoffbeton mit einer Außenschalung für die Raumzellenwände und einem Schalungskern, welcher die Innenwandschalung und eine Deckenwand­ schalung bildet, gekennzeichnet durch Hohl­ deckenplatten (45) aus Schwerbeton in den Aus­ maßen der Raumzellenwände (4-6) und der Raumzel­ lendecke (7) zur Bildung der Formräume und zur Aufnahme der statischen und dynamischen Lasten durch deren Formsteifigkeit.1. Formwork for monolithic room cells made of foam concrete with an outer formwork for the room cell walls and a formwork core, which forms the inner wall formwork and a ceiling wall formwork, characterized by hollow ceiling panels ( 45 ) made of heavy concrete in the dimensions of the room cell walls ( 4-6 ) and the room cell Lendecke ( 7 ) for the formation of the form spaces and for the absorption of the static and dynamic loads due to their stiffness. 2. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Aussparungen (44) der Hohldecken­ platten (45) zur Führung eines Wärmeträger­ mediums dienen, für das Zu- und Abflüsse (49-52) an den Hohldeckenplattenstirnseiten (54, 57) vorgesehen sind, die die Formräume der Raumzel­ lenlängswände (4, 5) begrenzen.2. Formwork according to claim 1, characterized in that the recesses ( 44 ) of the hollow ceiling panels ( 45 ) are used to guide a heat transfer medium, for the inflows and outflows ( 49-52 ) provided on the hollow ceiling panel end faces ( 54 , 57 ) are, which limit the shape spaces of the spatial cell longitudinal walls ( 4 , 5 ). 3. Schalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß wenigstens die den Innenseiten der Raumzellenwände (4-6) zugeordneten Hohldecken­ platten (19-21, 32, 33) Oberflächen aufweisen, die nach einer Entformungsschräge gegen die Plattenebene geneigt sind.3. Formwork according to claim 1 or 2, characterized in that at least the inside of the room cell walls ( 4-6 ) associated hollow ceilings plates ( 19-21 , 32 , 33 ) have surfaces which are inclined after a draft angle against the plate plane. 4. Schalung nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Scha­ lungskern (16, 17) zum Öffnen und Schließen der Formräume Arbeitszylinder (25-27) und Dehnungs­ fugen (30, 31, 34, 38) aufweist.4. Formwork according to claim 1 and one of claims 2 or 3, characterized in that the formwork core ( 16 , 17 ) for opening and closing the mold spaces working cylinder ( 25-27 ) and expansion joints ( 30, 31, 34, 38 ) having. 5. Schalung nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die von einer Dehnungsfuge (38) in zwei Segmente (36, 37) unterteilte Hohldeckenplatte (34′, 35) zur Begrenzung des Schalraumes für die Raumzellen­ decke (7) mit ihren Längskanten (39, 40) auf den Stirnseiten (41, 42) der den Raumzellenlängswän­ den (4, 5) zugeordneten Hohldeckenplatten (10- 12) aufliegt.5. Formwork according to claim 1 and one of claims 2 to 4, characterized in that the expansion joint ( 38 ) in two segments ( 36 , 37 ) divided hollow ceiling panel ( 34 ', 35 ) to limit the formwork space for the ceiling cells ( 7 ) with their longitudinal edges ( 39 , 40 ) on the end faces ( 41 , 42 ) of the room cell longitudinal walls ( 4 , 5 ) assigned hollow ceiling panels ( 10- 12 ). 6. Schalung nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Stirnseiten (43) der Hohldeckenplatten (10-12, 32, 33) des Schalungskerns (16, 17) mit Gleit­ ladern (44) versehen sind.6. Formwork according to claim 1 and one of claims 2 to 5, characterized in that the lower end faces ( 43 ) of the hollow ceiling panels ( 10-12 , 32 , 33 ) of the formwork core ( 16 , 17 ) with sliding loaders ( 44 ) are provided . 7. Schalung nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 bis 6, gekennzeichnet durch die Zusammenstel­ lung mehrerer Raumzellenschalungen zu einer Bat­ terieschalung (9), in der den Formräumen für die einander benachbarten Raumzellenlängswände (5) eine gemeinsame Hohldeckenplatte (12) zugeordnet ist.7. Formwork according to claim 1 and one of claims 2 to 6, characterized by the compilation of a plurality of room cell formwork to form a bat teries formwork ( 9 ) in which the common spaces for the adjacent longitudinal cell walls ( 5 ) are assigned a common hollow slab ( 12 ).
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