DE4025600A1

DE4025600A1 - Machine for removal of rind and skin from meat and fish - cutting blade moves automatically against spring load into working position as meat contacts blade

Info

Publication number: DE4025600A1
Application number: DE19904025600
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Nock
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-08-13
Filing date: 1990-08-13
Publication date: 1992-02-20

Abstract

A machine for removal of both rind and skin from meat and fish. A cutting blade under load from the food being processed moves automatically against the force of a main spring into a working position defined by an end stop. The knife holder is connected to a lever arm forming part of an adjusting lever arrangement onto which the main spring applies a load. The knife holder is also connected to a sliding guide located on the cutting edge side of the knifeholder and running parallel to a tangent to the upper crown of the conveyor roller. A second spring acting on a crank governing the slide movement, presses the knife towards the conveyor roller surface. Switching from rind to skin removal is effected by a mechanism which limits main spring travel and forces the knife holder against the fixed end stop. USE/ADVANTAGE - The machine removes both rind and skin from meat and fish, automatically adapts to rind thickness and yet carefully removes the skin.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Entschwarten und Enthäuten von Fleisch, Fisch und dergleichen Be arbeitungsgut mit einer an einem Maschinengestell um eine horizontale Achse drehbar gelagerten, motorisch angetriebenen Förderwalze, einer in einem Messerhalter angeordneten Messerklinge, deren sich achsparallel über die Förderwalzenlänge erstreckende Schneide unter der Einwirkung einer auf den Messerhalter wirkenden An schnittfeder in unbelastetem Zustand in eine Anschnitt stellung vor der oberen Scheitellinie der Förderwalze drückbar ist und die unter der Belastung des von der Förderwalze zur Messerklinge geförderten Bearbeitungsguts entgegen der Kraft der Anschnittfeder selbsttätig in eine durch einen gestellfesten Endanschlag definierte Arbeitsstellung in unmittelbarer Nähe der Scheitellinie verschiebbar ist.The invention relates to a machine for derinding and skinning meat, fish and the like work goods with one on a machine frame a horizontal axis rotatable, motorized driven conveyor roller, one in a knife holder arranged knife blade, the axially parallel over the cutting roller length extending under the Exposure to an on the knife holder Cut spring in a gate in the unloaded state position in front of the top line of the conveyor roller can be pressed and which is under the load of the Conveyor roller for processed material conveyed to the knife blade against the force of the gate spring in one defined by an end stop fixed to the frame Working position in the immediate vicinity of the apex line is movable.

Es ist eine Speckentschwartungsmaschine dieser Art bekannt (DE-PS 12 93 635), bei der eine auf den Messer halter einwirkende Feder die unbelastete Schneide selbst tätig in die Anschnittstellung drückt und das die Schnei de belastende Abschwartgut selbsttätig diese Schneide entgegen der Federkraft rückwärts sowie näher an den Förderwalzenmantel in die Arbeitsstellung bewegt. Um den Übergang zwischen der Anschnittstellung und der Arbeits stellung sicherzustellen, ist für den Messerhalter eine Führung vorgesehen, welche die Schneide entlang einer Kurve führt, die sich von der Anschnittstellung an stetig im gleichen Krümmungssinn wie der Förderwalzen mantel diesem nähert. Dadurch soll erreicht werden, daß das Messer zu Beginn des Entschwartungsvorgangs zu nächst in den weichen Speck hineinschneidet und sich dann mit zunehmender Belastung nach unten zur Schwarte hin automatisch absenkt und entlang der Schwarte den Speck abhebt. Dabei wird einmal als nachteilig ange sehen, daß mit der einzigen vorgebbaren Anschnittstel lung den hinsichtlich Härte, Zähigkeit und Dicke unter schiedlichen Schwartenschichten nicht ausreichend Rech nung getragen werden kann und demgemäß Nachbearbeitungs vorgänge notwendig sind. Die bekannte Maschine soll zwar auch mit den gleichen Vorteilen zum Enthäuten verwendet werden können. Dabei besteht jedoch aufgrund der relativ großen Spaltweite in der Anschnittstellung und des automatischen Zurückweichens des Messers im Zuge des Enthäutungsvorgangs die Gefahr, daß entweder die Haut eingeschnitten oder die von der Haut getrennte Fleischoberfläche durch ungewollte Einschnitte beschä digt wird.It is a bacon derinding machine of this type known (DE-PS 12 93 635), in which one on the knife spring acting on the unloaded cutting edge itself actively presses into the gate position and that the cutting This cutting edge is self-stressing against the spring force backwards and closer to the Conveyor roller jacket moved into the working position. To the Transition between the bleed position and the work Ensuring position is one for the knife holder Guide provided which the cutting edge along a Curve leading from the gate position constantly in the same sense of curvature as the conveyor rollers coat approaches this. This is intended to ensure that the knife at the beginning of the derinding process next cuts into the soft bacon and cut itself then with increasing load down to the rind automatically lowered and along the rind Bacon stands out. It is once considered disadvantageous see that with the only predetermined gate with regard to hardness, toughness and thickness different layers of rind not sufficient can be worn and postprocessing accordingly operations are necessary. The well-known machine is said to with the same skinning benefits can be used. However, this is due to the relatively large gap width in the gate position and the automatic retraction of the knife in the In the course of the skinning process there is a risk that either the skin incised or that separated from the skin Unwanted cuts damage the meat surface is damaged.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu grunde, eine Maschine zu entwickeln, die sowohl zum Entschwarten mit selbsttätiger Anpassung an die Schwar tendicke als auch zu einem schonendem Enthäutungs- und Entvliesvorgang geeignet ist.Proceeding from this, the object of the invention reasons to develop a machine that can be used both for Dull out with automatic adjustment to the black tendicke as well as a gentle skinning and Dehiding process is suitable.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Ansprüchen 1 und 2 angegebenen Merkmale vorgeschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.To solve this problem are in the claims 1 and 2 features proposed. Further advantageous refinements and developments of Invention result from the dependent claims.

Eine erste Alternative der Erfindung sieht vor, daß der Messerhalter an einem Hebelarm eines um eine zur Förder walzenachse parallele gestellfeste Achse schwenkbaren, unter der Einwirkung der Anschnittfeder stehenden Stell hebels angelenkt und zusätzlich in einer Schubführung geführt ist, daß die Schubführung am schneidenseitigen Ende des Messerhalters angeordnet und im wesentlichen parallel zur Tangente im Bereich der oberen Scheitel linie ausgerichtet ist und daß die Schubführung unter der Einwirkung einer Niederhaltefeder im wesentlichen quer zu ihrer Führungsrichtung begrenzt verschiebbar ist. Die schneidenseitige Anordnung der quer zu ihrer Führungsrichtung begrenzt einstellbaren Schubführung sorgt dafür, daß eine feinfühlige, sich an die Schwar ten- oder Hautdicke selbsttätig anpassende Schneidspalt verstellung möglich ist.A first alternative of the invention provides that the Knife holder on a lever arm one by one to convey roller axis parallel axis fixed axis swiveling, Position under the influence of the gated spring lever-linked and also in a slide guide is that the thrust guide on the cutting edge End of the knife holder arranged and essentially parallel to the tangent in the area of the upper vertex line is aligned and that the thrust guide under the action of a hold-down spring essentially limited displaceable transversely to their guide direction is. The cutting-side arrangement of the transverse to their Guide direction limits adjustable slide guide ensures that a sensitive, the black self-adjusting cutting gap adjustment is possible.

Alternativ hierzu oder in Verbindung damit wird für den wahlweise durchzuführenden Enthäutungs- und Entvlies vorgang gemäß der Erfindung ein Sperrmechanismus vorge schlagen, der die Anschnittfeder überbrückt und dabei den Messerhalter starr gegen den gestellfesten Endan schlag drückt. Dabei wird die beim Entschwartungsvor gang erwünschte, beim Enthäutungsvorgang aber zu Be schädigungen der Fleischoberfläche führenden tangentia le Anschnittbewegung der Messerschneide unterdrückt. Alternatively, or in connection with this, the optional skinning and skinning operation according to the invention a locking mechanism beat that bridges the gate spring while doing so the knife holder rigidly against the end fixed to the frame blow presses. This is the case of the derinding process desired, but in the skinning process to Be damage to the meat surface leading to tangentia le cutting movement of the knife edge suppressed.

Vorteilhafterweise ist die Anlenkstelle des Messer halters am einen Hebelarm und die Anlenkstelle eines unter der Einwirkung der Anschnittfeder und/oder des Sperrmechanismus stehenden Schuborgans am anderen Hebel arm eines zweiarmig ausgebildeten Stellhebels angeord net. Die Anlenkstelle und die Schubführung des Messer halters weisen dabei zweckmäßig in Verschieberichtung einen möglichst großen Abstand voneinander auf.The articulation point of the knife is advantageous holder on a lever arm and the articulation point of one under the influence of the gate spring and / or the Locking mechanism standing thrust member on the other lever arm of a two-armed control lever arranged net. The articulation point and the thrust guide of the knife Holders expediently point in the direction of displacement the greatest possible distance from each other.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Messerhalter unmittelbar gegen den Endan schlag anschlägt und daß die Anlenkstelle des Messer halters an einem endanschlagseitigen Ausleger des Messer halters angeordnet ist.An advantageous embodiment of the invention provides before that the knife holder directly against the end strikes and that the articulation point of the knife holder on an end stop arm of the knife holder is arranged.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Schneide über die Schubführung entgegen der in Richtung Förderwalze wirkenden Niederhaltefeder begrenzt radial zur Förderwalze verschiebbar. Hierzu ist erfin dungsgemäß ein um eine zur Förderwalzenachse parallele gestellfeste Achse schwenkbarer, an der Schubführung mit dem Messerhalter kuppelbarer Steuerhebel vorgesehen, der entgegen der Kraft der Niederhaltefeder gegen einen den Maximalabstand zwischen Schneide und Förderwalze definierenden Verstellanschlag anschlagbar ist. Daneben kann zusätzlich ein den Verstellanschlag in Richtung eines größeren Maximalabstandes überbrückender, in der Anschnittstellung der Schneide aktivierbarer Anschnitt anschlag vorgesehen werden. Der Verstellanschlag kann dabei beispielsweise als verstellbarer Exzenter ausge bildet sein, während der Anschnittanschlag beispiels weise durch die Kolbenstange eines Pneumatikzylinders gebildet sein kann.According to a preferred embodiment of the invention the cutting edge over the slide guide against the in Hold-down spring acting in the direction of the conveyor roller is limited radially displaceable to the conveyor roller. This is invented according to a parallel to the conveyor roller axis fixed axis swiveling, on the slide guide Control lever that can be coupled to the knife holder is provided, against the force of the hold-down spring against you the maximum distance between the cutting edge and the conveyor roller defining stop can be struck. Besides can also use the adjustment stop in the direction a larger maximum distance bridging in the Gate position of the cutting edge can be activated stop can be provided. The adjustment stop can out, for example, as an adjustable eccentric be formed while the gate stop example wise through the piston rod of a pneumatic cylinder can be formed.

Vorteilhafterweise ist die Schubführung durch eine am Steuerhebel oder am Messerhalter angeordnete, vorzugs weise randoffene Führungskulisse und einen am anderen Teil angeordneten, in die Führungskulisse eingreifenden Gleitstein gebildet. Die Führungskulisse ist zweckmäßig durch ein am Messerhalter angeordnetes randoffenes Langloch gebildet, während der Gleitstein als Zylinder zapfen oder -rolle ausgebildet und an einem Hebelarm des Steuerhebels angeordnet sein kann.Advantageously, the thrust is guided by an Control lever or arranged on the knife holder, preferred wise open-air leadership backdrop and one on the other Partly arranged, engaging in the guide link Sliding block formed. The leadership backdrop is appropriate through an open edge arranged on the knife holder Elongated hole formed while the sliding block as a cylinder pin or roller formed and on a lever arm of the control lever can be arranged.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Steuerhebel als vorzugsweise winkel förmiger zweiarmiger Hebel ausgebildet, an dessen einem Hebelarm die Schubführung angeordnet ist und dessen anderer Hebelarm als vorzugsweise unter der Einwirkung der Niederhaltefeder stehender, gegen den Verstellanschlag und/oder Anschnittanschlag einwirkender Begrenzungsarm ausgebildet ist.According to a further advantageous embodiment of the Invention is the control lever as preferably angled shaped two-armed lever formed on one Lever arm the thrust guide is arranged and its lever arm other than preferably under the action the hold-down spring, against the adjustment stop and / or limit stop acting on the gate is trained.

Da die Entschwartungs- und Enthäutungsvorgänge regel mäßig eine unterschiedliche Förderwalzendrehzahl erfordern, kann gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfin dung ein Endschalter zur Umsteuerung der Förderwalzendreh zahl vorgesehen werden, der auf mindestens eine der Einstellungen des Verstellanschlags anspricht. Die Förderwalze ihrerseits weist vorteilhafterweise eine für das Enthäuten und Entvliesen geeignete Feinzähnung auf. Aufgrund der automatischen Spaltvergrößerung und Zwickel bildung zwischen Messerklinge und Förderwalzenmantel in der Anschnittstellung reicht die feingezähnte Förder walze grundsätzlich auch für den Vorschub von zu ent schwartenden Speckstücken aus. Um den Einzug von dick schwartigen Speckstücken zu verbessern, kann die Fein zähnung der Förderwalze mit mehreren, vorzugsweise in gleichen Winkelabständen voneinander angeordneten, zweckmäßig axial durchgehenden Zahnlücken versehen werden.Because the derinding and skinning processes rule moderately require a different conveyor roller speed, can according to an advantageous embodiment of the inven a limit switch for reversing the conveyor roller rotation number to be provided on at least one of the Settings of the adjustment stop. The Conveyor roller in turn advantageously has one for skinning and peeling suitable fine perforation. Due to the automatic gap enlargement and gusset formation between knife blade and conveyor roller jacket in the fine-toothed conveyor is sufficient for the gate position roller basically also for the feed of ent waiting pieces of bacon. To feed thick Fine bacon pieces can improve the fine perforation of the conveyor roller with several, preferably in equidistant from each other, expediently provided axially continuous tooth gaps will.

Um eine ständige Reinigung der Förderwalze sowohl beim Entschwartungs- als auch beim Enthäutungsvorgang zu gewährleisten, ist gemäß der Erfindung ein in Umfangs nuten der Förderwalze eingreifender Schwartenabstreifer und ein in Drehrichtung hinter dem Schwartenabstreifer gegen die Förderwalze gerichtetes Druckluftgebläse vorgesehen. Um die Förderwalze in ihrer Gesamtlänge mit Druckluft beaufschlagen zu können, ist das Druckluftge bläse vorteilhafterweise achsparallel zur Förderwalze hin- und herverschiebbar.To ensure constant cleaning of the conveyor roller both when De-skinning as well as the skinning process ensure is according to the invention a in scope grooves of the rind scraper engaging the conveyor roller and one in the direction of rotation behind the rind scraper compressed air blower directed against the conveyor roller intended. With the entire length of the conveyor roller To be able to apply compressed air is the compressed air blower advantageously axially parallel to the conveyor roller can be pushed back and forth.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Er findung weist der Messerhalter zwei an den Enden eines Messerbalkens starr angeordnete, am Steuerhebel ange lenkte und in der Schubführung geführte Tragarme auf, die über eine an der Anlenkstelle mit dem Stellhebel verbindbare Lagerwelle miteinander gekoppelt werden können. According to a further preferred embodiment of the Er invention, the knife holder has two at the ends of one Knife bar rigidly arranged on the control lever raised and guided in the drawer guide arms, the one at the articulation point with the control lever connectable bearing shaft are coupled together can.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung naher erläutert.In the following the invention with reference to the drawing explained in more detail.

Die einzige Figur zeigt ein Schema einer kombinierten Entschwartungs- und Enthäutungsmaschine.The only figure shows a schematic of a combined Derinding and skinning machine.

Die Speckentschwartungs- und Enthäutungsmaschine umfaßt im wesentlichen eine in einem nicht gezeigten Gestell rahmen gelagerte Förderwalze 10 mit feingezähnter Man telfläche 12, einen im Bereich der oberen Scheitellinie der Förderwalze 10 im wesentlichen horizontal angeord neten, nichtdargestellten Zuführtisch und einen Messer halter 14. Der Messerhalter 14 weist eine zwischen einem Messerbalken 16 und einer Klemmlasche 18 eingespannte Messerklinge 20, sowie zwei den Messerbalken tragende Tragarme 22 auf. Die Schneide 24 der Messerklinge 20 ist achsparallel zur Förderwalze 10 ausgerichtet. Die Tragarme 22 des Messerhalters 14 sind an ihrem in Vor schubrichtung rückwärtigen Ende über einen nach unten weisenden Ausleger 26 am einen Hebelarm 28′ eines zwei armigen Stellhebels 28 angelenkt, der um eine zur För derwalzenachse parallele gestellfeste Achse 30 schwenk bar ist und an dessen zweitem Hebelarm 28′′ ein Schub organ 32 angelenkt ist, das unter der Einwirkung einer als Druckfeder ausgebildeten Anschnittfeder 34 in Rich tung des Pfeils 36 verschiebbar ist. Der Verschiebeweg der Anschnittfeder 34 kann über einen mittels eines Knebels 38 unter der Einwirkung einer Feder 40 betätig baren Sperrmechanismus überbrückt und auf Null gestellt werden. Die Tragarme schlagen an ihrem rückwärtigen Ende gegen einen verstellbaren Endanschlag 42 an. An ihrem schneidenseitigen Ende sind die Tragarme 22 in Schubführungen geführt, die eine am freien Ende der Tragarme 22 angeordnete, auf einem Zylinderbolzen 44 geführte Führungskulisse 46 umfaßt. Die als randoffenes Langloch ausgebildete Führungskulisse 46 ist im wesent lichen parallel zur Tangente der Förderwalze im oberen Scheitelbereich ausgerichtet.The Speckentschwartungs- and skinning machine essentially comprises a frame in a not shown frame mounted conveying roller 10 with feingezähnter Man telfläche 12, a substantially horizontal angeord Neten not shown feeding table and a knife holder in the region of the upper apex line of the conveyor roller 10 fourteenth The knife holder 14 has a knife blade 20 clamped between a knife bar 16 and a clamping tab 18 , and two support arms 22 carrying the knife bar. The cutting edge 24 of the knife blade 20 is aligned axially parallel to the conveyor roller 10 . The support arms 22 of the knife holder 14 are articulated at their rear end in the forward direction via a downward arm 26 on a lever arm 28 'of a two-armed actuating lever 28 which is pivotable about a shaft axis parallel to the conveyor roller 30 and on the second Lever arm 28 '' a thrust organ 32 is articulated, which is displaceable in the direction of arrow 36 under the action of a chamfer spring 34 designed as a compression spring. The displacement of the gate spring 34 can be bridged and set to zero by means of a toggle 38 under the action of a spring 40 operable locking mechanism. The support arms abut against an adjustable end stop 42 at their rear end. At their cutting end, the support arms 22 are guided in thrust guides which comprise a guide link 46 arranged on the free end of the support arms 22 and guided on a cylinder bolt 44 . The guide slot 46, which is designed as an open slot, is aligned essentially parallel to the tangent of the conveyor roller in the upper apex region.

Die Anlenkstelle zwischen Tragarmen 22 und Stellhebel 28 ist durch eine randoffene Lagerausnehmung 80 gebil det, in die eine die Tragarme 22 miteinander verbinden de Welle 76 eingreift. Die Welle weist im Bereich der Anlenkstelle eine Querschnittsabflachung 78 auf, mit der sie schlüsselartig durch die Randöffnung in die Lagerausnehmung 80 einführbar und durch Verdrehen in der Lagerausnehmung sicherbar ist. Da außerdem die Führungskulisse 46 randoffen ist, läßt sich der Messer halter 14 durch wenige Handgriffe zu Reinigungs- oder Reparaturzwecken von der Maschine abnehmen.The articulation point between the support arms 22 and the control lever 28 is gebil det through an open-edge bearing recess 80 , in which the support arms 22 connect de shaft 76 engages. The shaft has in the region of the articulation point to a Querschnittsabflachung 78, to which it is secured by twisting and insertable in the bearing recess by the edge-like key hole in the bearing recess 80th Since, in addition, the guide link 46 is open at the edge, the knife holder 14 can be removed from the machine in a few simple steps for cleaning or repair purposes.

Der Zylinderbolzen 44 ist am einen Hebelarm 48′ eines um eine zur Förderwalzenachse parallele gestellfeste Achse 50 schwenkbaren, als zweiarmiger Winkelhebel ausgebildeten Steuerhebels 48 angeordnet, über den die Schubführung 44, 46 und damit die Messerklinge 20 quer zur Förderwalzenachse verschwenkt werden kann. Der zweite Hebelarm 48′′ des Steuerhebels 48 steht unter der Einwirkung einer die Messerklinge 20 in Richtung Förderwalzenmantel drückenden Niederhaltefeder 52. Der Minimalspalt zwischen Schneide 24 und Förderwalzenman tel 12 kann an einem als Exzenter ausgebildeten Ver stellanschlag 54 eingestellt werden, der wahlweise durch Aktivierung des Pneumatikzylinders 56 und Ausfah ren der als sogenannter Anschnittanschlag ausgebildeten Kolbenstange 58 vergrößert werden kann. Der Pneumatik zylinder 56 ist über einen Endschalter 60 unter Einwir kung des Hebelarms 28′′ des Stellhebels 28 in der in Richtung des Pfeils 36 verschobenen federbelasteten Endstellung des Schubglieds 32 in der Anschnittstellung des Messerhalters 14 ansteuerbar. Die Feinzähnung des Förderwalzenmantels 12 weist Zahnlücken 62 auf, die zur Erfassung von Speck mit dicker Schwarte beim Entschwar tungsvorgang bestimmt sind. Weiter ist die Förderwalze 10 in ihrem Mantelbereich mit in axialem Abstand von einander angeordneten Umfangsnuten 64 versehen, in die in axialem Abstand voneinander angeordnete plattenför mige Abstreifer 66 eines Abstreiferkamms für die an kommende Schwarte eingreifen. Ein in Drehrichtung der Förderwalze 10 hinter dem Abstreiferkamm 66 angeordne tes Druckluftgebläse 68 mit in Richtung Förderwalzen mantel gerichteter Austrittsdüse 70, das mit Hilfe eines Pneumatikzylinders 72 axial entlang der Förder walze hin- und herverschiebbar ist, sorgt dafür, daß die Förderwalze 10 von hängenbleibenden Haut- oder Fleischresten befreit werden kann.The cylinder bolt 44 is arranged on a lever arm 48 'a pivotable about a parallel to the conveyor roller axis fixed axis 50 , designed as a two-armed angle lever control lever 48 through which the thrust guide 44 , 46 and thus the knife blade 20 can be pivoted transversely to the conveyor roller axis. The second lever arm 48 '' of the control lever 48 is under the action of a knife blade 20 in the direction of the conveyor roller jacket pressing down spring 52nd The minimum gap between the cutting edge 24 and Förderwalzenman tel 12 can be adjusted on an eccentric stop 54 which can optionally be enlarged by activating the pneumatic cylinder 56 and extending the piston rod 58 designed as a so-called gate stop 58 . The pneumatic cylinder 56 can be controlled via a limit switch 60 under the action of the lever arm 28 '' of the actuating lever 28 in the spring-loaded end position of the thrust member 32 displaced in the direction of the arrow 36 in the gate position of the knife holder 14 . The fine toothing of the conveyor roller shell 12 has tooth gaps 62 which are intended for the detection of bacon with a thick rind during the de-softening process. Furthermore, the conveyor roller 10 is provided in its jacket area with axially spaced circumferential grooves 64 which engage in the axially spaced plattenför shaped scraper 66 of a scraper comb for the arriving rind. A in the direction of rotation of the conveyor roller 10 arranged behind the scraper comb 66 tes compressed air blower 68 with the outlet roller 70 directed toward the conveyor rollers, which can be pushed axially with the aid of a pneumatic cylinder 72 axially along the conveyor roller and ensures that the conveyor roller 10 of stuck skin - or meat residues can be exempted.

Über einen Schalter 74, der auf die Einstellung des Verstellanschlags 54 anspricht, ist es möglich, die Drehzahl der Förderwalze 10 nach Maßgabe des eingestell ten Minimalspalts an den Entschwartungs- oder Enthäu tungsvorgang anzupassen.Via a switch 74 which is responsive to the setting of the Verstellanschlags 54, it is possible, the speed of the conveying roller 10 in accordance with the alternate turned th minimum gap at the derinding or Enthäu processing operation to adjust.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Maschine ist wie folgt:The operation of the machine described is how follows:

Für das Entschwarten von Speck wird der Verstellan schlag 54 von der in der Figur gezeigten Ausgangsstel lung in eine den Minimalspalt für das zu entschwartende Bearbeitungsgut definierende Stellung verdreht. Weiter wird der Sperrmechanismus durch Betätigen des Knebels 38 in die Freigabestellung für das Schubglied 32 ge bracht. Unter der Einwirkung des Schubglieds 32 wird der Stellhebel 28 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achse 30 verschwenkt, der Schalter 60 betätigt und der Messerhalter 14 an seinen Tragarmen 20 vom Anschlag 42 in der Schubführung 46 nach links verschoben. Die Mes serklinge 20 gelangt dabei mit ihrer Schneide 24 in ihre links der Schneidenlinie der Förderwalze 10 lie gende Anschnittstellung. Zugleich wird über den End schalter 60 der Pneumatikzylinder 56 unter Ausfahren der Kolbenstange 58 betätigt, wodurch die Messerklinge 20 über den Steuerhebel 48 von der Förderwalze 10 abge hoben wird. Wird nun auf dem nicht gezeigten Zuführ tisch ein Speckstück der Förderwalze mit nach unten weisender Schwarte zugeführt, so greift die Schneide 24 in die Speckschicht oberhalb der Schwarte ein. Der obere Teil dieser Speckschicht wird sodann oberhalb der Messerklinge 20 abgelenkt, während der untere Teil mit der Schwarte zwischen Messer 20 und Förderwalze 10 gelangt. Den Transport des Speckstücks übernimmt im wesentlichen die Förderwalze 10. Unter dem Einfluß der auf das Messer 20 wirkenden Kräfte bewegt sich dessen Schneide 24 entgegen der Stellkraft der Anschnittfeder 34 nach hinten bis die Tragarme 22 gegen den Endan schlag 42 anschlagen. Zugleich wird hierbei der Schal ter 60 durch den zurückschwenkenden Hebelarm 28′′ in seine Aus-Stellung gebracht, in der der Anschnittan schlag 58 über den Pneumatikzylinder 56 zurückgezogen wird und der Hebelarm 48′′ unter der Einwirkung der Feder 52 in Richtung Verstellanschlag 54 gezogen wird. Dabei wird die Speckschwarte über die Niederhaltefeder 52 so auf die Förderwalze 10 gepreßt, daß diese die Schwarte fest erfaßt und unter dem Messer hindurchzieht, während die Speckschicht oberhalb des Messers nach oben abwandern kann. Unter der Einwirkung der Niederhalte feder 52 paßt sich der Schneidspalt automatisch an die Schwartendicke an. Wenn das Speckstück den Schneidspalt durchlaufen hat, wird die Messerklinge 20 von der Stell kraft der Anschnittfeder 34 wieder in die Anschnitt stellung gebracht, so daß der vorbeschriebene Vorgang erneut ablaufen kann.For derinding of bacon, the adjustment stop 54 is rotated from the initial position shown in the figure to a position defining the minimum gap for the workpieces to be dewaxed. Next, the locking mechanism is brought by actuating the knob 38 in the release position for the push member 32 ge. Under the action of the thrust member 32 , the adjusting lever 28 is pivoted counterclockwise about the axis 30 , the switch 60 is actuated and the knife holder 14 on its support arms 20 is displaced from the stop 42 in the thrust guide 46 to the left. The Mes serklinge 20 reaches with its cutting edge 24 in its left the cutting line of the conveyor roller 10 lying cut position. At the same time, the pneumatic cylinder 56 is actuated via the end switch 60 while the piston rod 58 is being extended , as a result of which the knife blade 20 is lifted off the conveyor roller 10 via the control lever 48 . If a piece of bacon is now fed to the conveyor roller with the rind facing downward on the feed table, not shown, the cutting edge 24 engages in the layer of bacon above the rind. The upper part of this bacon layer is then deflected above the knife blade 20 , while the lower part with the rind reaches between the knife 20 and the conveyor roller 10 . The conveyor roller 10 essentially transports the piece of bacon. Under the influence of the forces acting on the knife 20 , its cutting edge 24 moves against the actuating force of the lead spring 34 to the rear until the support arms 22 strike 42 against the end stop. At the same time, the scarf ter 60 is brought into its off position by the pivoting lever arm 28 '', in which the Anschlagan stroke 58 is retracted via the pneumatic cylinder 56 and the lever arm 48 '' pulled under the action of the spring 52 in the direction of the adjustment stop 54 becomes. The bacon rind is pressed onto the conveyor roller 10 via the hold-down spring 52 in such a way that it firmly grips the rind and pulls it under the knife, while the bacon layer above the knife can migrate upward. Under the action of the hold-down spring 52 , the cutting gap automatically adjusts to the rind thickness. When the piece of bacon has passed through the cutting gap, the knife blade 20 is brought back into the gate position by the actuating force of the gate spring 34 , so that the above-described process can run again.

Zum Enthäuten oder Entvliesen von Fleisch und Fisch wird der Sperrmechanismus über den Knebel 38 in seine Wirkstellung gebracht und dabei der Federweg des Schub organs 32 überbrückt, so daß der Messerhalter 14 in seiner in der Figur dargestellten, gegen den Endan schlag 42 anschlagenden Arbeitsstellung gehalten wird. Dadurch ist gewährleistet, daß sich das Messer 20 im Zuge des Enthäutungsvorgangs nicht tangential zur För derwalze verschieben kann. Das Bearbeitungsgut wird hier also in der Arbeitsstellung des Messers 20 zuge führt. Dabei wird über den Verstellanschlag 54 zugleich der in der Figur gezeigte minimale Schneidspalt einge stellt. In dieser Schalterstellung wird die Förderwalze mit der für das Enthäuten oder Entvliesen notwendigen erhöhten Drehzahl angetrieben. Durch geeignete Ausrich tung der Messerschneide 24 kann erreicht werden, daß die Haut des Bearbeitungsguts leicht erfaßt werden kann und im Zuge des weiteren Enthäutungsvorgangs trotzdem keine unerwünschten Einschnitte in die Fleischoberflä che oder in die abzuziehende Haut erfolgen.For skinning or peeling meat and fish, the locking mechanism is brought into its operative position via the gag 38 and thereby the spring travel of the thrust member 32 is bridged, so that the knife holder 14 is held in its position shown in the figure, against the end stop 42 striking working position . This ensures that the knife 20 cannot move tangentially to the roller during the skinning process. The processed material is here in the working position of the knife 20 leads. In this case, at the same time the minimum cutting gap shown in the figure is provides via the adjustable stop 54th In this switch position, the conveyor roller is driven at the increased speed required for skinning or skin removal. By means of suitable alignment of the knife edge 24 it can be achieved that the skin of the material to be processed can be easily grasped and, in the course of the further skinning process, there are nevertheless no undesirable cuts in the surface of the meat or in the skin to be removed.

Claims

1. Machine for derinding and skinning meat, fish and the like processed material with a motor-driven conveyor roller ( 10 ) rotatably mounted on a machine frame about a ho horizontal axis, a knife blade ( 20 ) arranged in a knife holder ( 14 ), the axially parallel over the conveyor roller length extending blade ( 24 ) under the action of a gate spring ( 34 ) acting on the knife holder ( 14 ) in the unloaded state into a gate position in front of the upper apex line of the conveyor roller ( 10 ) and which can be pressed under the load of the conveying roller ( 10 ) to the knife blade ( 20 ) can be moved against the force of the first cut spring ( 34 ) automatically into a working position defined by a fixed stop ( 42 ) in the immediate vicinity of the apex line, characterized in that the knife holder ( 14 ) on a lever arm ( 28 ') one by one to convey roller axis parallel frame-fixed axis ( 30 ) pivotable, under the action of the cutting spring ( 34 ) standing control lever ( 28 ) and additionally guided in a slide guide ( 44 , 46 ) that the slide guide ( 44 , 46 ) at the cutting end of the knife holder ( 14 ) arranged and aligned substantially parallel to the tan in the region of the upper apex line of the conveyor roller ( 10 ), and that the thrust guide ( 44 , 46 ) under the action of a hold-down spring ( 52 ) can be displaced essentially transversely to its guiding direction .

2. Machine for derinding and skinning meat, fish and the like processed material with a motor-driven conveyor roller ( 10 ) rotatably mounted on a machine frame about a ho horizontal axis, a knife blade ( 20 ) arranged in a knife holder ( 14 ), the axes of which are parallel to one another Cutting edge ( 24 ) extending over the conveyor rollers under the action of a gate spring ( 34 ) acting on the knife holder ( 14 ) in the unloaded state into a gate position in front of the upper apex line of the conveyor roller ( 10 ) and which can be pressed under the load of the conveyor roller ( 10 ) to the knife blade ( 20 ) is conveyed against the force of the first cut spring ( 34 ) and can be moved automatically into a working position defined by a fixed stop ( 42 ) in the immediate vicinity of the apex line, in particular according to claim 1, characterized by a Gate spring ( 34 ) bridge the and d abei the knife holder ( 14 ) rigidly against the frame-fixed end stop ( 42 ) pressing locking mechanism ( 38 , 40 ).

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the articulation point of the knife holder ( 14 ) on a lever arm ( 28 ') and the articulation point of one under the action of the gate spring ( 34 ) and / or the locking mechanism ( 38 , 40 ) standing thrust member ( 32 ) on the other lever arm ( 28 '') of the two-arm control lever ( 28 ) are arranged.

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the articulation point ( 76 ) and the thrust guide ( 44 , 46 ) of the knife holder ( 14 ) have a distance from one another in the direction of displacement.

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the knife holder ( 14 ) abuts directly against the end stop ( 42 ), and that the articulation point ( 76 ) of the knife holder on an end stop arm ( 26 ) of the knife holder ( 14 ) is arranged.

6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cutting edge ( 24 ) over the thrust guide ( 44 , 46 ) against the in the direction of the conveyor roller ( 10 ) acting hold-down spring ( 52 ) limited radially to the conveyor roller ( 10 ) is.

7. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized by a pivotable about an axis parallel to the Förderwal zenachse fixed frame ( 50 ), on the slide guide ( 44 , 46 ) with the knife holder ( 14 ) couplable control lever ( 48 ), which can be stopped against the force of the hold-down spring ( 52 ) against an adjustment stop ( 54 ) defining a minimum gap between the cutting edge ( 24 ) and the conveyor roller ( 10 ).

8. Machine according to claim 7, characterized by an additional, the adjustment stop ( 54 ) in the direction of a ver larger than the minimum gap bridging gap, in the cut position of the cutting edge ( 24 ) activatable gate stop ( 58 ).

9. Machine according to claim 7 or 8, characterized in that the thrust guide by a control lever ( 48 ) or on the knife holder ( 14 ) arranged, preferably open-edge guide link ( 46 ) and arranged on the other part, engaging in the guide link sliding block ( 44 ) is formed.

10. Machine according to claim 9, characterized in that the preferably formed as an open slot guide link ( 46 ) on the knife holder ( 14 ) and the preferably designed as a cylinder pin or roller sliding block ( 44 ) on a lever arm ( 48 ') of the control lever ( 48 ) is arranged.

11. Machine according to one of claims 7 to 10, characterized in that the control lever ( 48 ) is designed as a preferably angular two-armed lever, on one lever arm ( 48 ') the thrust guide ( 44 , 46 ) is arranged and the other lever arm ( 48 '') are preferably under the action of the hold-down spring ( 52 ) which, against the adjusting stop ( 54 ) and / or the gate stop ( 58 ) acting limiting arm ( 48 '') is formed.

12. Machine according to one of claims 1 to 11, characterized in that the articulation point ( 76 ) between the knife holder ( 14 ) and adjusting lever ( 28 ) through an open-edge bearing recess ( 80 ) and a ver with a cross-sectional flattening ( 78 ), key-like through the edge opening in the bearing recess ( 80 ) insertable and secured by twisting in the bearing recess bearing journal ( 76 ) or a corresponding bearing shaft is formed.

13. Machine according to claim 12, characterized in that the bearing recess ( 80 ) is arranged on the adjusting lever ( 28 ).

14. Machine according to one of claims 1 to 13, characterized by one in at least one of the settings of the adjustment stop ( 54 ) responsive limit switch ( 74 ) for reversing the conveyor roller speed.

15. Machine according to one of claims 1 to 14, characterized in that the conveying roller ( 10 ) has a fine toothing ( 12 ) for skinning and / or skin removal.

16. Machine according to claim 15, characterized by several, preferably arranged at equal angular distances from one another, expediently axially through going tooth gaps ( 62 ) in the fine teeth ( 12 ).

17. Machine according to one of claims 1 to 16, characterized by a in circumferential grooves ( 64 ) of the conveyor roller ( 10 ) engaging Schwartenabstrei fer ( 66 ) and in the direction of rotation behind the Schwar tenabstreifer ( 66 ) against the conveyor roller ( 10 ) ge directed Air blower ( 68 ).

18. Machine according to claim 17, characterized in that the compressed air blower ( 68 ) axially parallel to the conveyor roller ( 10 ) can be pushed back and forth.

19. Machine according to one of claims 7 to 18, characterized in that the adjustment stop ( 54 ) is designed as an eccentric.

20. Machine according to one of claims 8 to 19, characterized in that the gate stop ( 58 ) is formed by the piston rod of a Pneumatikzylin ders ( 56 ).

21. Machine according to one of claims 1 to 20, characterized in that the knife holder ( 14 ) two at the ends of a cutter bar ( 16 ) rigidly arranged, articulated on the adjusting lever ( 28 ) and in the thrust guide ( 44 , 46 ) guided support arms ( 22 ).

22. Machine according to claim 21, characterized in that the two support arms ( 22 ) on the articulation point with the adjusting lever ( 28 ) connectable bearing shaft ( 76 ) are coupled together.