DE4024089A1

DE4024089A1 - Sub-calibre projectile prodn. - involving pressing thrust cage segments onto penetrator

Info

Publication number: DE4024089A1
Application number: DE19904024089
Authority: DE
Inventors: Bernhard Dipl Ing Bisping
Original assignee: Rheinmetall GmbH
Current assignee: Rheinmetall Industrie AG
Priority date: 1990-07-28
Filing date: 1990-07-28
Publication date: 1992-01-30

Abstract

In the prodn. of a subcalibre projectile with a segmented thrust cage and a penetrator having an interlocking system (e.g. a thread), the novelty is that the thrust cage segments (20) do not have a pre-formed interlocking system and are pressed (cold or hot pressed) onto the penetrator (10). ADVANTAGE - Interlocking between thr thrust cage and the penetrator is achieved inexpensively, while avoiding play between threads and residual gaps between the individual thrust cage segments.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines unterkalibrigen Wuchtgeschosses, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method for producing a sub-caliber balancing projectile, according to the generic term of Claim 1.

Zur Übertragung der Kräfte beim Abschuß eines unterkalibri gen Wuchtgeschosses aus einer Rohrwaffe weisen herkömmli cherweise der Penetrator und der Treibkäfig Formschlußmit tel in Form von Gewinden oder Rillen- oder Zahnprofilen auf. Diese Formschlußmittel sind zum einen auf der äußeren Oberfläche des Penetrators angeordnet und korrespondierend dazu auf der Innenseite der Treibkäfig-Segmente. Ein Schneiden des Gewindes auf der Innenseite des Treibkäfigs ermöglicht es nicht, beliebige Treibkäfig-Segmente zu ei nem Treibkäfig zusammenzufügen, sondern es müssen die ur sprünglich gemeinsam bearbeiteten Segmente verwendet wer den, um ein einheitliches Gewinde zu erzielen.For transferring the forces when firing a sub-calibri against a bullet from a barrel weapon have conventionally usually the penetrator and the drive cage form-fit tel in the form of threads or grooved or tooth profiles on. These positive locking means are on the one hand on the outer Surface of the penetrator arranged and corresponding in addition on the inside of the sabot segments. A Cut the thread on the inside of the sabot does not make it possible to egg any sabot segments to assemble a sabot, but the ur originally used jointly edited segments to achieve a uniform thread.

Problematisch ist dabei weiterhin, daß bei der Befestigung des Treibkäfigs auf dem Penetrator zwischen den korrespon dierenden Formschlußmitteln sowohl radial als euch axial ein Gewindespiel verbleibt, so daß die einzelnen Zähne oder Rillen nicht bündig bis zum Rillengrund ineinander eingreifen. Beim Einpassen beispielsweise der vorderen er sten Rillen, greifen oftmals sich diesen anschließende auf grund von Steigungsfehlern nicht mehr exakt ineinander und machen eine Nachbearbeitung erforderlich. Weiterhin ver bleiben bei einer derartigen Befestigung des Treibkäfigs auf dem Penetrator stets geringe Spalten zwischen den ein zelnen Treibkäfig-Segmenten, die einen Gasschlupf beim Ab schuß bewirken können und aufwendige heckseitige Dichtun gen erforderlich machen.Another problem is that in the attachment the sabot on the penetrator between the correspon form-fitting means both radially and axially a thread play remains, so that the individual teeth or grooves are not flush with each other up to the bottom of the groove intervention. For example, when fitting the front he most grooves, often take up these subsequent ones due to pitch errors no longer exactly in each other and make post-processing necessary. Furthermore ver remain with such attachment of the sabot on the penetrator always small gaps between the one individual sabot segments, which gas slip when Ab Can cause a shot and expensive rear seal make necessary.

Gemäß der Schrift DE 29 24 036 A1 wird ein Treibkäfig auf einen mit Formschlußmitteln versehenen Penetrator aufgegos sen, und nach dem Erkalten wird die Geschoßanordnung in ei nem zweiten Gießvorgang mit einem Kunststoffmantel teilwei se umhüllt. Zwar ermöglicht ein derartiges Aufgießen der Treibkäfig-Segmente auch eine spielfreie Verbindung zwi schen ihnen und dem Penetrator, die am Geschoßkörper ange ordneten Haltemittel müssen aber so ausgelegt sein, daß Sie nur in den Bereichen angeordnet sind, auf die die ein zelnen Segmente gegossen werden, um ein Verlaufen des Gieß materials in die Zwischensegmentbereiche, die mit Kunst stoff ausgegossen werden, zu vermeiden. Beim Einsetzen des Geschoßkörpers in die Gießform muß daher auch genau darauf geachtet werden, daß keine der am Geschoßkörper angeordneten Ausnehmungen unter der Berührungsfläche eines Schiebers der Gießform liegen.According to the document DE 29 24 036 A1, a sabot is on a penetrator provided with positive locking means sen, and after cooling the floor arrangement in egg nem second casting process with a plastic jacket partially it envelops. Such an infusion allows Sabot segments also a play-free connection between They and the penetrator attached to the projectile body ordered holding means must be designed so that They are only arranged in the areas to which the one individual segments are poured to prevent the pouring materials in the inter-segment areas, with art to avoid pouring out fabric. When inserting of the projectile body in the mold must therefore also be accurate Make sure that none of the bullet body arranged recesses under the contact surface of a Slider of the mold are lying.

DE 31 25 129 A1 offenbart einen Treibkäfig-Rohling, der bereits Trennfugen für die einzelnen Segmente aufweist. Das stranggepreßte Ausgangsmaterial zylindrischen Quer schnitts ist mit radialen Einschnitten keilförmigen Quer schnitts versehen, die durch Reduzierwalzen verschlossen werden. Zuvor wird Graphit auf die Schnittflächen aufgetra gen, um ein Kaltverschweißen an den Trennflächen zu vermei den. Zur Kraftübertragung der so hergestellten Treibkäfig- Segmente zu dem Geschoßkörper müssen diese allerdings auf ihrer Innenseite noch mit entsprechenden Formschlußmitteln versehen werden.DE 31 25 129 A1 discloses a sabot blank, which already has parting lines for the individual segments. The extruded raw material cylindrical cross section is wedge-shaped cross with radial incisions cut provided, which are closed by reducing rollers will. Graphite is previously applied to the cut surfaces conditions to avoid cold welding at the parting surfaces the. For power transmission of the sabot However, segments to the projectile body must be open their inside still with appropriate positive locking means be provided.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstel lung eines unterkalibrigen Wuchtgeschosses anzugeben, das auf kostengünstige Weise die Haltbarkeit einer Formschluß zone zwischen einem Treibkäfig und einem Penetrator bei Vermeidung von Gewindespiel und Restspaltfugen zwischen den einzelnen Treibkäfig-Segmenten ermöglicht.It is an object of the invention to produce a method to specify a sub-caliber balancing bullet that the durability of a positive connection in a cost-effective manner zone between a sabot and a penetrator Avoidance of thread play and residual gap between the individual sabot segments.

Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig mit den im Kennzeich nungsteil des Patentanspruchs 1 angegebenen erfindungswe sentlichen Merkmalen gelöst.This task is carried out procedurally with the in the indicator Part of claim 1 according to the invention essential characteristics solved.

Die Unteransprüche offenbaren die besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung.The subclaims reveal the particularly advantageous Embodiment of the invention.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungs beispiels und Figuren näher erläutert. Es zeigen:The invention based on an embodiment example and figures explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Penetrator mit um diesen zentrisch posi tionierten Treibkäfig-Segmenten in Querschnitts betrachtung, Fig. 1 contemplation a penetrator with by this centrally posi tioned sabot segments in cross section,

Fig. 2 eine Querschnittsdarstellung einer mit dem er findungsgemäßen Verfahren hergestellten Treib käfig-Penetrator-Formschlußverbindung. Fig. 2 is a cross-sectional view of a drive cage-penetrator positive connection produced with the inventive method.

In der Fig. 1 bezeichnet die Bezugsziffer 10 einen Pene trator in Querschnittsbetrachtung. Dieser weist an seiner Außenfläche Formschlußerhebungen 12 auf. Zentrisch umgeben ihn drei Treibkäfig-Segmente 20, die durch Restspaltfugen 22 voneinander getrennt sind. Die Treibkäfig-Segmente 20 weisen einen Innendurchmesser auf, der etwa dem des Pene trators 10 mit Formschlußerhebungen 12 entspricht. Die Treibkäfig-Segmente 20 können beispielsweise aus einer Aluminium-Knetlegierung durch Strangpressen gefertigt werden und brauchen danach nur noch auf die gewünschte Länge geschnitten zu werden.In Fig. 1, reference numeral 10 denotes a penetrator in cross-sectional view. This has positive-locking elevations 12 on its outer surface. Centrally surrounded by three sabot segments 20 , which are separated by residual gap joints 22 . The sabot segments 20 have an inner diameter which corresponds approximately to that of the penetrator 10 with positive locking elevations 12 . The sabot segments 20 can be made, for example, from an aluminum wrought alloy by extrusion and then only need to be cut to the desired length.

Aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens erübrigt sich eine weitere Nachbearbeitung der stranggepreßten Treibkä fig-Segmente 20, da ein exaktes Planen der Trennflächen zwischen den Segmenten 20 nicht erforderlich ist. Die Tole ranzen, die bei stranggepreßten Teilen vorliegen, sind für die Durchführung des Verfahrens nicht störend, sondern eher vorteilhaft, da zwischen den einzelnen Segmenten 20 Restspaltfugen 22 verbleiben sollen.Because of the method according to the invention, further post-processing of the extruded Treibkä fig segments 20 is unnecessary, since an exact planning of the separating surfaces between the segments 20 is not necessary. The tolerances that exist in extruded parts are not disruptive for the implementation of the method, but rather advantageous, since 20 residual gap joints 22 should remain between the individual segments.

In der Fig. 2 ist der Penetrator 10 formschlüssig mit Treibkäfig-Segmenten 24 verbunden. Durch Aufbringen radia ler Preßkräfte über die Länge der Treibkäfig-Segmente 20 gemäß der Fig. 1, beispielsweise durch Kalt- oder Warm formgebung auf einer Ringpresse oder durch Strangpressen, sind die Treibkäfig-Segmente 24 gegen den Penetrator 10 verpreßt worden. Die Treibkäfig-Segmente 24 und der Pene trator 10 weisen eine gemeinsame Formschlußzone 12′ auf, in der sich das Gewinde oder auch beispielsweise ein Zahn- oder Rillenprofil, das vor dem Verpressen nur am Penetra tor 10 angeordnet war, sich nunmehr spielfrei in die inne re Fläche der Treibkäfig-Segmente 24 eingedrückt hat. Die Restspaltfugen 22 gemäß der Fig. 1 werden durch den Preß vorgang in geschlossene Segment-Trennflächen 26 überführt. Um ein Kaltverschweißen der Segment-Trennflächen 26 zu ver hindern, ist es vorteilhaft, vor dem Verpressen in die Restspaltfugen 22 ein Trennmittel einzubringen.In FIG. 2, the penetrator 10 is positively connected with sabot segments 24. By applying radia ler pressing forces over the length of the sabot segments 20 according to FIG. 1, for example by cold or hot shaping on a ring press or by extrusion, the sabot segments 24 have been pressed against the penetrator 10 . The sabot segments 24 and the penetrator 10 have a common positive-locking zone 12 ', in which the thread or, for example, a tooth or groove profile, which was only arranged on the penetra tor 10 before pressing, is now free of play inside re surface of the sabot segments 24 has pressed. The residual gap joints 22 shown in FIG. 1 are transferred by the pressing process into closed segment parting surfaces 26 . In order to prevent cold welding of the segment separating surfaces 26 , it is advantageous to introduce a separating agent into the residual gap joints 22 before the pressing.

Nach dem Preßvorgang können die Treibkäfig-Segmente 24 bei spielsweise noch durch Anbringung von Montageklammern zu sätzlich gegen ein unerwünschtes Verrücken bei der weite ren Bearbeitung, bei der die Außenkontur der Treibkäfig- Segmente 24 hergestellt wird, gesichert werden. After the pressing process, the sabot segments 24 can be secured in addition, for example, by attaching mounting brackets against undesired displacement during further processing, in which the outer contour of the sabot segments 24 is produced.

Nach der Endbearbeitung werden die Montageklammern ent fernt und ein herkömmliches, nicht dargestelltes aufge schrumpftes Führungsband bewirkt einen Zusammenhalt der Treibkäfig-Segmente 24 beim Abschuß.After finishing, the mounting brackets are removed and a conventional, not shown, shrunk guide band causes the cage segments 24 to hold together when fired.

Neben dem Vorteil, daß es sich hierbei um ein sehr kosten günstiges Verfahren handelt, da an die zu verpressenden Treibkäfig-Segmente 20 keine hohen Ansprüche hinsichtlich der Werkstücktoleranzen gelegt werden müssen, vermeidet es jegliches Gewindespiel zwischen dem Penetrator 10 und den Treibkäfig-Segmenten 24. Vorteilhaft ist dabei auch, daß zwischen den Segment-Trennflächen 26 keine Zwischenräume in Form von Restspaltfugen 22 verbleiben. Dies ist beson ders im heckseitigen Bereich von Treibkäfigen von Interes se, in dem der Druck der beim Abschuß wirkenden Treibgase ansteht. Dieser Treibkäfigbereich wird üblicherweise von einer aufvulkanisierten Schicht umgeben. Durch das Schlie ßen der Restspaltfugen 22 mit dem erfindungsgemäßen Verfah ren wird aber noch eine zusätzliche Absicherung gegen ei nen möglicherweise auftretenden Gasschlupf bei einem Defekt der aufvulkanisierten Schicht erreicht.In addition to the advantage that this is a very cost-effective method, since no high demands have to be made with regard to the workpiece tolerances on the sabot segments 20 to be pressed, it avoids any thread play between the penetrator 10 and the sabot segments 24 . It is also advantageous that no gaps in the form of residual gap joints 22 remain between the segment separating surfaces 26 . This is special in the rear area of the driving cages of interest, in which the pressure of the propellant gases acting on the launch is present. This sabot area is usually surrounded by a vulcanized layer. By closing the residual gap joints 22 with the method according to the invention, however, additional protection against a possible gas slip is achieved in the event of a defect in the vulcanized layer.

Neben der Anwendung des Verfahens gemäß diesem Ausführungs beispiel, bei dem der Penetrator 10 zentrisch von drei Treibkäfig-Segmenten 24 umgeben ist, läßt sich das erfin dungsgemäße Verfahren naheliegender Weise auch auf die Her stellung unterkalibriger Wuchtgeschosse anwenden, deren Treibkäfig vier oder mehr Segmente aufweist. In addition to the application of the method according to this embodiment, for example, in which the penetrator 10 is centrally surrounded by three sabot segments 24 , the method according to the invention can also be applied to the manufacture of sub-caliber balancing projectiles, the sabot having four or more segments.

BezugszeichenlisteReference symbol list

10 Penetrator
12 Formschlußerhebungen
12′ gemeinsame Formschlußzone
20 Treibkäfigsegment
22 Restspaltfugen
24 verpreßtes Treibkäfig-Segment
26 Segmenttrennflächen 10 penetrator
12 positive locking surveys
12 'common positive locking zone
20 sabot segment
22 residual gap joints
24 pressed sabot segment
26 segment dividers

Claims

1. A method for producing a sub-caliber Wuchtge shot with a form-locking agent Pene trator and a segmented sabot, characterized in that the sabot Seg elements ( 20 ) without preformed form-locking means are pressed onto the penetrator ( 10 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the sabot segments ( 20 ) a single prefabricated from extruded material and cut to length.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the sabot segments ( 20 ) by cold or hot molding through the Preßvor gear positively connected to the penetrator ( 10 ) and between the sabot segments ( 20 ) be Liche Parting joints ( 22 ) are closed when pressing.