DE4023977A1 - Verfahren zur kontrolle und steuerung der konzentration von suspensionen, emolsionen und loesungen - Google Patents
Verfahren zur kontrolle und steuerung der konzentration von suspensionen, emolsionen und loesungenInfo
- Publication number
- DE4023977A1 DE4023977A1 DE19904023977 DE4023977A DE4023977A1 DE 4023977 A1 DE4023977 A1 DE 4023977A1 DE 19904023977 DE19904023977 DE 19904023977 DE 4023977 A DE4023977 A DE 4023977A DE 4023977 A1 DE4023977 A1 DE 4023977A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- concentration
- suspensions
- control
- concn
- determined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 13
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001934 delay Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 abstract 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 9
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 9
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 1
- 238000007707 calorimetry Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000011545 laboratory measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005375 photometry Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000005236 sound signal Effects 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/02—Analysing fluids
- G01N29/024—Analysing fluids by measuring propagation velocity or propagation time of acoustic waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/02—Analysing fluids
- G01N29/032—Analysing fluids by measuring attenuation of acoustic waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/32—Arrangements for suppressing undesired influences, e.g. temperature or pressure variations, compensating for signal noise
- G01N29/326—Arrangements for suppressing undesired influences, e.g. temperature or pressure variations, compensating for signal noise compensating for temperature variations
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/01—Indexing codes associated with the measuring variable
- G01N2291/011—Velocity or travel time
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/01—Indexing codes associated with the measuring variable
- G01N2291/015—Attenuation, scattering
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/024—Mixtures
- G01N2291/02408—Solids in gases, e.g. particle suspensions
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/025—Change of phase or condition
- G01N2291/0255—(Bio)chemical reactions, e.g. on biosensors
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/02809—Concentration of a compound, e.g. measured by a surface mass change
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kontrolle und Steue
rung der Konzentration von Suspensionen, Emulsionen und Lö
sungen bei Prozessen zur Nahrungsmittelherstellung. Die Messung
der Konzentration und deren Steuerung wird besonders in sol
chen Suspensionen, Emulsionen und Lösungen möglich, deren
Medieneigenschaften die Anwendung bisher bekannter Verfahren
einschränken oder ausschließen. Insbesondere ist das Verfahren
für die direkte und verzögerungsfreie Messung und Steuerung
unter Prozeßbedingungen geeignet.
Die bislang gebräuchlichste Methode zur Bestimmung der Konzen
tration von Suspensionen, Emulsionen und Lösungen in der Nah
rungsgüterindustrie ist die Dichtemessung, beispielsweise mit
einem Schwebekörper (Spindel) und die Verknüpfung der Dichte
mit der Konzentration (W. R. Aehnelt: Stärke, Stärkesirup,
Stärkezucker; Verlag Theodor Steinkopf Dresden 1951).
Weitere Dichtemeßverfahren sind Dichtewaage, hydrostatische
Waage, Pyknometer, radiometrische Dichtemeßgeräte und Schwing
ungsmeßgeräte wie sie beispielsweise beschrieben sind im
"Fachlexikon Meßtechnik"; Fachbuchverlag Leipzig 1984.
Der entscheidende Nachteil dieser aufgeführten Labormeßverfah
ren liegt darin, daß sie unter Prozeßbedingungen im allgemei
nen nicht anwendbar sind, da der große Zeitbedarf der Meß
durchführung eine für die Echtzeitsteuerung zu große Verzöge
rung bewirkt.
Ein weiterer Mangel dieser Verfahren besteht darin, daß sie nur
beschränkt in fließenden Medien arbeiten und daß sie eine An
fälligkeit gegen Ablagerungen, insbesondere bei Suspensionen
und übersättigten Lösungen aufweisen. Nachteilig ist bei den
genannten Verfahren weiterhin, daß Gaseinschlüsse in flüssigen
Medien sich stets negativ auf die Genauigkeit der Messung
auswirken, ebenso wie unvermeidlich auftretende Strömungs
widerstände.
Die genannten Verfahren sind praktisch nur im Nebenstrom bzw.
mittels diskontinuierlicher Probenahme einsetzbar. Für eine
berührungslose Messung im Hauptstrom ist nur die radiometri
sche Dichtemessung geeignet, die allerdings das Problem der
Sicherheit der Meßeinrichtung und deren gefahrloser Handha
bung, sowie der radiologischen Belastung der Nahrungsmittel
aufwirft.
Eine weitere Gruppe von Verfahren zur Konzentrations- sowie
Feststoffbestimmung beruhen auf optischen Trübungs- oder
Absorptionsmessungen (G. Kortüm: Kalorimetrie, Photometrie
und Spektrometrie, Berlin-Heidelberg 1982). Diese Methoden
sind auf spezielle Stoffsysteme mit geeigneten optischen
Eigenschaften beschränkt und nicht allgemein anwendbar.
Im WP DD 2 29 430 wird ein Verfahren beschrieben, mit dem
aus der Messung der Dämpfung einer Ultraschallwelle der Bio
masseanteil in Fermentationssystemen bestimmt wird. Dieses
Verfahren wird zur Kontrolle des Wachstumsprozesses
speziell von Hefen und Bakterien eingesetzt. Es beruht auf
der Gasfreisetzung infolge der Stoffwechselprozesse während
der Fermentation. Diese Gasblasen erhöhen die Dämpfung einer
durch das Medium laufenden Ultraschallwelle. Diese Dämpfung
wird als Meßgröße genutzt, die Schallgeschwindigkeit
bleibt hingegen unberücksichtigt. Für die Mehrzahl
der Prozesse in Mehrphasensystemen zur Nahrungsmittelherstel
lung konnte die Beziehung zwischen Ultraschalldämpfung und
Konzentrationsänderung allerdings nicht bestätigt werden. Es
wurde vielmehr festgestellt, daß das Auftreten von Gasein
schlüssen meist auf irreguläre Prozeßzustände hinweist.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, mittels eines kontinu
ierlichen berührungslosen Meßverfahrens die Konzentration
von Suspensionen, Emulsionen und Lösungen zu kontrollieren
und auf der Basis jeweils aktueller Meßdaten eine verzögerungs
freie Weiterverarbeitung der Daten zum Zwecke einer optimalen
Prozeßführung zu ermöglichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Konzentration
und damit mittelbar die Dichte in diesen Suspensionen, Emul
sionen und Lösungen, insbesondere von Stärke und deren Modifi
katen bzw. Derivaten, sowie von Folgeprodukten zu ermitteln,
wobei diese Messung kontinuierlich, verzögerungsfrei und auto
matisch erfolgen soll.
Die Aufgabe wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst,
- - daß die Ausbreitungsgeschwindigkeit eines eine Suspension, Emulsion oder Lösung durchlaufenden Ultraschallsignals gemessen wird,
- - daß aus der gemessenen Ausbreitungsgeschwindigkeit über eine vorbestimmte Korrelation die Konzentration bzw. Dichte berechnet wird,
- - daß der gemessene Dämpfungswert ein Maß für die Regulari tät des momentanen Prozeßzustandes ist,
- - daß anhand des Ultraschalldämpfungswertes eine Sinn fälligkeitsprüfung des ermittelten Konzentrations- bzw. Dichtewertes durchgeführt wird.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung findet sich in den
Unteransprüchen. Erfahrungsgemäß liegen in Suspensionen, Emul
sionen und Lösungen, wie sie in Prozessen zur Nahrungsmittel
herstellung verwandt werden, komplizierte Wechselwirkungs-und
Phasenverhältnisse vor. Die Schallgeschwindigkeit in solchen
flüssigen Mehrkomponentensystemen hängt im allgemeinen von der
Schallgeschwindigkeit in den Einzelkomponenten, deren Wechsel
wirkung sowie von Druck- und Temperaturverteilung ab. Über
raschend wurde gefunden, daß in solchen strukturell kompli
zierten Systemen die Ausbreitungsgeschwindigkeit eines Ultra
schallsignals trotz der zahlreichen Einflußparameter eindeutig
und reproduzierbar mit der Konzentration und damit auch mit der
Dichte korreliert und mit hoher Genauigkeit bestimmt werden
kann. Über Vergleichsmessungen mit herkömmlichen, insbesondere
gravimetrischen Verfahren kann somit jedem gemessenen Schallge
schwindigkeitswert ein Konzentrations- bzw. Dichtewert zuge
ordnet werden. Das aktuelle kontinuierlich anliegende Meßsignal
wird weiterverarbeitet und als Signal für die Steuerung der
Konzentration im Herstellungsprozeß genutzt.
Der zu wählende Frequenzbereich für das Ultraschallsignal ist
von der Dämpfung des Mediums abhängig. Hohe Meßfrequenzen wir
ken sich günstig auf die zeitliche Auflösung der Ultraschall
aufzeitmessung aus. Andererseits steigt die Dämpfung des Sig
nals mit wachsender Frequenz an, so daß sich in Abhängigkeit
von den Dämpfungseigenschaften des Meßmediums und der Meßgeome
trie eine Obergrenze der Meßfrequenz ergibt. Die Meßfrequenz
für die Mehrzahl der Anwendungen liegt im Bereich von 1 MHz
bis 50 MHz.
Prozeßbedingte Störungen, insbesondere durch Gasblasen setzen
die Ultraschalldämpfung vorübergehend stark herauf. Der
Zusammenhang zwischen der gemessenen Ultraschallgeschwindig
keit und der Konzentration kann während dieser irregulären
Prozeßzustände vorübergehend gestört sein. Die Höhe der
Ultraschalldämpfung wird deshalb zur Sinnfälligkeitsanalyse
der ermittelten Konzentration herangezogen. Die ermittelte
Konzentration wird nur dann für sinnfällig erklärt, wenn
der gleichzeitig gemessene Ultraschalldämpfungswert eine
bestimmte empirisch ermittelte Toleranzschwelle nicht über
schreitet.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel
naher erläutert werden. Bei einer Stärkesuspension wird der
Feststoffgehalt durch Zugabe von Stärkepulver geändert. Die
Kontrolle des Prozeßablaufes und dessen optimale Steuerung
erfordern eine kontinuierliche verzögerungsfreie Bestimmung
der Stärkekonzentration. Dazu werden die Ultraschallgeschwin
digkeit und die Ultraschalldämpfung bei einer Frequenz von
1 MHz gemessen. Dies geschieht mittels eines Ultraschallmeß
systems im Transmissionsbetrieb und Anwendung des Impulslauf
zeitverfahrens bei konstantem Wandlerabstand. Die Ultraschall
dämpfung ergibt sich bei konstanter Senderleistung aus dem
Empfangspegel am Eingangsverstärker des Empfängers. Fig. 1
zeigt die Zuordnung der gemessenen Ultraschallgeschwindigkeit
zum Feststoffgehalt der Stärkesuspension bei zwei verschiedenen
Temperaturen. Die Kurven weisen einen in diesem Meßbereich
näherungsweise linearen Verlauf auf. Diese gravimetrischen
Vergleichsmessungen werden zur Bestimmung der Korrelation an
der betreffenden Anlage einmalig durchgeführt. Auf der Basis
der so erhaltenen Kalibrierkurve werden die kontinuierlichen
Ermittlungen des Feststoffgehaltes unter Echtzeitbedingungen
durchgeführt. Die Abhängigkeit der Schallgeschwindigkeit von
der Temperatur der Suspension, dargestellt in Fig. 2, wird
durch eine Temperaturkorrektur des unmittelbar gemessenen
Schallaufzeitwertes kompensiert.
Fig. 3 zeigt das Blockschaltbild einer Ausführungsvariante der
Meßeinrichtung. Die Ultraschallmeßeinrichtung 3 arbeitet mit
getrenntem Sender 1 und Empfänger 2 im Transmissionsbetrieb.
In der Ultraschallmeßeinrichtung 3 wird das analoge Empfangs
signal aufbereitet und digitalisiert. Die der gemessenen Lauf
zeit entsprechenden Daten werden auf ein internes Bussystem
gelegt. Mittels der Steuersignale ARDY und ASTB wird der Daten
fluß gesteuert. Am internen Systembus angeschlossen ist weiter
hin ein auf einem Prozessorsystem basierendes Steuerteil 4,
welches mit der Tastatur 5 und der Anzeigeeinheit 6 über eine
eigene Bedienperipherie verfügt. Der von der Ultraschallmeßein
richtung 3 zusätzlich erfaßte Dämpfungswert wird als analoges
Signal dem Analogeingang des Koppelmoduls 8 zugeführt. Letzte
res erfaßt ebenfalls den von einem Temperaturmeßfühler 7 gemes
senen Temperaturwert. Das Koppelmodul 8 ist seinerseits mit dem
Steuerteil 4 verbunden. Über die serielle Schnittstelle des
Koppelmodul 8 ist eine Weiterleitung der Meßdaten z. B. an ein
hierarchisch geordnetes Prozeßleitsystem möglich.
Aus einem im Steuerteil 4 implementierten Verarbeitungsalgo
rithmus resultieren Stelleingriffe zur Zugabe von Stärkepulver.
Damit ist ein Regelkreis zur Erreichung eines Konzentrations
sollwertes aufgebaut. Aus dem empfangenen Ultraschallimpuls
wird gleichzeitig die Pegelhöhe bestimmt und ebenfalls digita
lisiert. Der implementierte Verarbeitungsalgorithmus führt
einen Vergleich mit einem vorbestimmten Grenzwert durch, bei
dessen Einhaltung der ermittelte Feststoffgehalt für gültig
erklärt wird.
Claims (4)
1. Verfahren zur Kontrolle und Steuerung der Konzentration
von Suspensionen, Emulsionen und Lösungen bei chemischen
Prozessen zur Nahrungsmittelherstellung, dadurch gekenn
zeichnet,
- - daß die Ausbreitungsgeschwindigkeit eines die Suspension, Emulsion oder Lösung durchlaufenden Ultraschallsignals gemessen wird,
- - daß aus der gemessenen Ausbreitungsgeschwindigkeit über eine vorbestimmte Korrelation die Konzentration bzw. Dichte berechnet wird,
- - daß der gemessene Dämpfungswert ein Maß für die Regulari tät des momentanen Prozeßzustandes ist,
- - daß anhand des Ultraschalldämpfungswertes eine Sinn fälligkeitsprüfung des ermittelten Konzentrations- bzw. Dichtewertes durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Korrelation zwischen Ultraschallgeschwindigkeit und Konzen
tration für das betreffende Stoffgemisch aus einmalig
durchzuführenden Vergleichsmessungen mit einer bekannten
konventionellen Meßmethode, vorzugsweise gravimetrisch,
bestimmt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Korrelation zwischen Ultraschallgeschwindigkeit
und Konzentration mit hinreichender Genauigkeit eine
lineare Beziehung zu Grunde gelegt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
ermittelte Konzentration oder Dichte als Eingangsgröße
eines Steuer- oder Regelalgorithmus verwandt wird, mit
welchem über Stelleingriffe auf den Prozeß mit dem Ziel
der Erreichung der Sollwertkonzentrationen eingewirkt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904023977 DE4023977A1 (de) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | Verfahren zur kontrolle und steuerung der konzentration von suspensionen, emolsionen und loesungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904023977 DE4023977A1 (de) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | Verfahren zur kontrolle und steuerung der konzentration von suspensionen, emolsionen und loesungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4023977A1 true DE4023977A1 (de) | 1992-02-06 |
Family
ID=6411184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19904023977 Ceased DE4023977A1 (de) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | Verfahren zur kontrolle und steuerung der konzentration von suspensionen, emolsionen und loesungen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4023977A1 (de) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19607681A1 (de) * | 1996-02-29 | 1997-09-04 | Fogra Forschungsgesellschaft D | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Messung und Regelung der Zusammensetzung einer Feuchtmittellösung für den Offsetdruck |
| DE19648236A1 (de) * | 1996-11-22 | 1998-05-28 | Kathoefer Ets Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung von Stoffkennwerten von Flüssigkeiten |
| DE19750880A1 (de) * | 1997-11-18 | 1999-04-08 | Henkel Kgaa | Automatisierte Prüfung auf Flockungsmittelgehalte |
| DE4437684C2 (de) * | 1994-10-21 | 2001-07-26 | Friedrich Erasme | Vorrichtung zur Messung der Konzentration einer in einem Behältnis befindlichen, sich zeitlich stofflich verändernden Flüssigkeit |
| WO2004081516A3 (de) * | 2003-03-14 | 2004-11-11 | Degussa | Verfahren und apparatur zur bestimmung des feststoffgehaltes in suspensionen |
| EP1517140A3 (de) * | 2003-03-19 | 2005-04-06 | TF Instruments GmbH | Verfahren und vorrichtung zur untrersuchung von biologischen proben |
| DE10353598B3 (de) * | 2003-11-12 | 2005-04-21 | Institut für Bioprozess- und Analysenmesstechnik e.V. | Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung einer Stoffkonzentration in einer Probenflüssigkeit |
| WO2009129886A1 (de) | 2008-04-21 | 2009-10-29 | Mib Gmbh Messtechnik Und Industrieberatung | Konzentrationsbestimmungsverfahren und messgerät |
| DE102010028319A1 (de) | 2010-04-28 | 2011-11-03 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Konzentration wassergemischter Kühlschmierstoffe |
| RU2552751C1 (ru) * | 2013-12-26 | 2015-06-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли РФ | Ультразвуковой датчик грязи (удг) (варианты) |
| WO2020216582A1 (de) * | 2019-04-26 | 2020-10-29 | Endress+Hauser SE+Co. KG | Vibronischer multisensor |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD228903A1 (de) * | 1984-09-21 | 1985-10-23 | Wtoez Fleischind Veb | Verfahren zur bestimmung der gerinnungszeit bei der eiweisskoagulation |
| EP0233047A2 (de) * | 1986-02-04 | 1987-08-19 | Scottish & Newcastle plc | Vorrichtung zur Messung der Konzentration eines gelösten Stoffes |
| DE3690687C2 (de) * | 1986-01-31 | 1990-01-11 | Krivorozskij Gornorudnyj Inst | Verfahren und Einrichtung zur Messung der Kennwerte einer festen Phase von Suspensionen |
| DE3825131A1 (de) * | 1988-07-23 | 1990-01-25 | Schloemann Siemag Ag | Anordnung zur messung der konzentration von oel-wasser-mischungen |
-
1990
- 1990-07-25 DE DE19904023977 patent/DE4023977A1/de not_active Ceased
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD228903A1 (de) * | 1984-09-21 | 1985-10-23 | Wtoez Fleischind Veb | Verfahren zur bestimmung der gerinnungszeit bei der eiweisskoagulation |
| DE3690687C2 (de) * | 1986-01-31 | 1990-01-11 | Krivorozskij Gornorudnyj Inst | Verfahren und Einrichtung zur Messung der Kennwerte einer festen Phase von Suspensionen |
| EP0233047A2 (de) * | 1986-02-04 | 1987-08-19 | Scottish & Newcastle plc | Vorrichtung zur Messung der Konzentration eines gelösten Stoffes |
| DE3825131A1 (de) * | 1988-07-23 | 1990-01-25 | Schloemann Siemag Ag | Anordnung zur messung der konzentration von oel-wasser-mischungen |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| US-Z.: Ultrasonics, Vol. 24, No. 3, May 1986, S. 137-141 * |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4437684C2 (de) * | 1994-10-21 | 2001-07-26 | Friedrich Erasme | Vorrichtung zur Messung der Konzentration einer in einem Behältnis befindlichen, sich zeitlich stofflich verändernden Flüssigkeit |
| DE19607681A1 (de) * | 1996-02-29 | 1997-09-04 | Fogra Forschungsgesellschaft D | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Messung und Regelung der Zusammensetzung einer Feuchtmittellösung für den Offsetdruck |
| US6194215B1 (en) | 1996-02-29 | 2001-02-27 | Baldwin Grafotec Gmbh | Method and device for the continuous measurement and control of the composition of a wetting-agent solution for offset printing |
| DE19607681B4 (de) * | 1996-02-29 | 2009-07-09 | Fogra Forschungsgesellschaft Druck E.V. | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Messung und Regelung der Zusammensetzung einer Feuchtmittellösung für den Offsetdruck |
| DE19648236A1 (de) * | 1996-11-22 | 1998-05-28 | Kathoefer Ets Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung von Stoffkennwerten von Flüssigkeiten |
| DE19750880A1 (de) * | 1997-11-18 | 1999-04-08 | Henkel Kgaa | Automatisierte Prüfung auf Flockungsmittelgehalte |
| WO2004081516A3 (de) * | 2003-03-14 | 2004-11-11 | Degussa | Verfahren und apparatur zur bestimmung des feststoffgehaltes in suspensionen |
| WO2004083804A3 (en) * | 2003-03-19 | 2005-06-23 | Tf Instr Gmbh | Method and device for diagnostic investigation of biological samples |
| WO2004083846A3 (en) * | 2003-03-19 | 2005-08-25 | Univ Goettingen Georg August | Method and device for diagnostic investigations of biological samples |
| EP1517140A3 (de) * | 2003-03-19 | 2005-04-06 | TF Instruments GmbH | Verfahren und vorrichtung zur untrersuchung von biologischen proben |
| DE10353598B3 (de) * | 2003-11-12 | 2005-04-21 | Institut für Bioprozess- und Analysenmesstechnik e.V. | Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung einer Stoffkonzentration in einer Probenflüssigkeit |
| WO2009129886A1 (de) | 2008-04-21 | 2009-10-29 | Mib Gmbh Messtechnik Und Industrieberatung | Konzentrationsbestimmungsverfahren und messgerät |
| DE102008019991A1 (de) | 2008-04-21 | 2009-10-29 | Mib Gmbh Messtechnik Und Industrieberatung | Konzentrationsbestimmungsverfahren und Messgerät |
| DE102008019991B4 (de) * | 2008-04-21 | 2015-10-22 | Mib Gmbh Messtechnik Und Industrieberatung | Konzentrationsbestimmungsverfahren und Messgerät |
| DE102010028319A1 (de) | 2010-04-28 | 2011-11-03 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Konzentration wassergemischter Kühlschmierstoffe |
| RU2552751C1 (ru) * | 2013-12-26 | 2015-06-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли РФ | Ультразвуковой датчик грязи (удг) (варианты) |
| WO2020216582A1 (de) * | 2019-04-26 | 2020-10-29 | Endress+Hauser SE+Co. KG | Vibronischer multisensor |
| US12487221B2 (en) | 2019-04-26 | 2025-12-02 | Endress+Hauser SE+Co. KG | Vibronic multisensor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69025205T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Teilchen-Grössenverteilung und -Konzentration in einer Suspension unter Benutzung von Ultraschall. | |
| DE69635343T2 (de) | Bestimmung der teilchengrössenverteilung in einer flüssigkeit | |
| DE69222052T2 (de) | Sensor für verschiedene gaseigenschaften | |
| EP3729074B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur milchfettmessung | |
| DE4023977A1 (de) | Verfahren zur kontrolle und steuerung der konzentration von suspensionen, emolsionen und loesungen | |
| DE60127862T2 (de) | Viskositätsmessung | |
| EP2196780B1 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Resonanzmesssystems und Resonanzmesssystem | |
| DE10227918A1 (de) | Verfahren zum Bestimmen rheologischer Parameter eines Fluids | |
| DE102016114972A1 (de) | Verfahren zum Bestimmen eines Gasvolumenanteils eines mit Gas beladenen flüssigen Mediums | |
| DE68913504T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Messung des in eine Flüssigkeitsströmung eingebrachten Gasblasengehalts. | |
| EP0699302A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erkennen von fremdkörpern in viskosen oder flüssigen lebensmitteln mit stückigen inhaltsstoffen | |
| DE69319014T2 (de) | Vorrichtung zur Aufhebung der Drift eines Winkelgeschwindigkeits-Fühlers | |
| DE19607681A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Messung und Regelung der Zusammensetzung einer Feuchtmittellösung für den Offsetdruck | |
| DE3508027A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum ermitteln der konzentration oder der massenanteile bestimmter gase in gasmischungen | |
| DE3429367A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur fortlaufenden messung physikalischer zustandsgroessen mittels ultraschall | |
| EP1025419B1 (de) | Messverfahren für die wanddicke von kunststoffrohren | |
| DE10311611A1 (de) | Verfahren und Apparatur zur Bestimmung des Feststoffgehaltes in Suspensionen | |
| DE10143010A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur quantitativen Charakterisierug von Milch bzw. zur quantitativen Qualitätsprüfung von Milch | |
| DE102004063110B3 (de) | Verfahren zur Ermittlung des Verkeimungsgrades einer Lackieranlage | |
| DE102019133391A1 (de) | Verfahren zur Bestimmung und/oder Überwachung zumindest einer rheologischen Eigenschaft eines Mediums | |
| DE2142865A1 (de) | Verfahren und Anordnung zum Messen des in einer Flüssigkeit gelösten Gasgehaltes | |
| DE3144769A1 (de) | Verfahren zur automatischen korrektur kontinuierlich messender prozessanalysatoren | |
| DE19802224C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Messen oder zum Messen und Einstellen der Konzentration einer Substanz in einer Flüssigkeit | |
| EP2511689A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verschmutzungs- und Reinigungsvalidierung einer Anlage | |
| DE4424494A1 (de) | Verfahren zum Kalibrieren eines Analysesystems und Analysesystem |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8122 | Nonbinding interest in granting licenses declared | ||
| 8131 | Rejection |