DE4018120A1

DE4018120A1 - Cellulose washing

Info

Publication number: DE4018120A1
Application number: DE19904018120
Authority: DE
Inventors: Bernt U Treu
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-06-06
Filing date: 1990-06-06
Publication date: 1991-12-12

Abstract

To wash cellulose, or a cellulose felting, it is carried between two seive belts through a number of stations with pressure and suction while held and clamped between the belts. Pref. the sieve belts travel horizontally, or generally horizontally while the cellulose material is being treated. The suction effect is applied while the sieve belts are at least partially at an angle of 40-60 deg. between two deflection rollers where the gap between their axes is greater than the deflection roller dia. The pressure action with the washing medium and the suction action are at least partially simultaneous and/or are separated. During a treatment stage, initially there is a simultaneous pressure and suction effect, followed by suction alone. The cellulose material is carried between the sieve belts from a pressure and/or suction unit to the next higher, and similar unit, so that it travels through the units in alternating directions.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Waschen von Zellstoff nach einer Vorbehandlung mittels einer Wasch flüssigkeit und mit Hilfe von Druck- und/oder Saugwirkung im Gegenstromverfahren in aufeinanderfolgenden Stufen. Unter Vorbehandlung ist nicht nur ein Kochen, sondern auch z. B. eine mechanische Vorbehandlung zu verstehen. Unter Waschen ist die Trennung der Zellstoffasern von den anderen zum größten teil gelösten Bestandteilen und abgebauten Holzbestand teilen, z. B. der verbrauchten Kochlauge zu verstehen, um aus letzterer die verwendeten Chemikalien so weit wie möglich wiederzugewinnen.The invention relates to a method for washing of pulp after pretreatment using a wash liquid and with the help of pressure and / or suction in the countercurrent process in successive stages. Under Pretreatment is not just cooking, but also e.g. B. understand mechanical pretreatment. Under washing is the separation of the pulp fibers from the others to the mostly dissolved components and dismantled wood share, e.g. B. to understand the spent cooking liquor to the latter the chemicals used as much as possible regain.

Es ist bereits ein Verfahren bekannt, bei dem über einzelnen hintereinander angeordneten Waschflüssigkeitsbehältern oder auch Saugkästen der Zellstoff in Vliesform auf einem Band von einer Behandlungsstufe zur anderen Behandlungsstufe bewegt wird. Ein Abtaster sorgt dafür, daß die Vliesstärke eine vor gesehene Höhe erhält und daß diese Höhe auch beibehalten wird. Da sich dennoch bei dem Weitertransport des Zellstoffvlieses auf dem Siebband Unebenheiten im Vlies ergeben können, ist eine vollständig gleichmäßige Behandlung oberhalb der Saug kästen nicht gewährleistet. Bei diesem bekannten Verfahren werden ca. 8 m³/Tonne Waschflüssigkeit benötigt und ist ein Erfassungsgrad von ca. 99% regelmäßig erreichbar. Zwischen den einzelnen Waschstufen wird eine maximale Stoffdichte bzw. ein Feststoffgehalt von ca. 12% erreicht, wodurch die einzusetzende Menge der Waschflüssigkeit in bezug auf den Zellstoff direkt bestimnt wird, und zwar unter der Annahme, daß der überwiegende Teil als Verdrängungswäsche ausgeführt wird.A method is already known in which the pulp in fleece form is moved on a belt from one treatment stage to another treatment stage via individual washing liquid containers or suction boxes arranged one behind the other. A scanner ensures that the fleece thickness is given a seen height and that this height is also maintained. Since there may be unevenness in the fleece during the further transport of the cellulose fleece on the sieve belt, a completely uniform treatment above the suction boxes is not guaranteed. In this known method, approximately 8 m ³ / ton of washing liquid are required and a degree of coverage of approximately 99% can be achieved on a regular basis. Between the individual washing stages a maximum consistency or solids content of approx. 12% is reached, whereby the amount of washing liquid to be used in relation to the pulp is determined directly, on the assumption that the predominant part is carried out as displacement washing.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zu gewährleisten, daß einerseits die Stärke des Zellstoffvlieses beim Transport bis zur endgültige Abscheidung der Trockensubstanz konstant ge halten werden kann und andererseits umweltfreundlicher gearbei tet werden kann.The object of the invention is to ensure that on the one hand the strength of the cellulose fleece during transport until the final separation of the dry matter can be kept and on the other hand work more environmentally friendly can be tet.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß der vor behandelte Zellstoff zwischen zwei bandförmige Siebe ein gebracht und zwischen diesen bis zur endgültigen Abscheidung der Trockensubstanz transportiert wird.The object is achieved in that according to the invention treated pulp between two ribbon-shaped sieves brought and between these until the final deposition the dry matter is transported.

Durch dieses Verfahren wird es möglich, die Waschflüssigkeit auf ca. 3,5 m³/Tonne Zellstoff zu senken und bei einer ver gleichbaren oder gleichen Stufenzahl den Erfassungsgrad auf 99,5% anzuheben. Der Berechnung der Waschflüssigkeit liegt folgende Formel zugrunde:This process makes it possible to reduce the washing liquid to approx. 3.5 m ³ / ton of pulp and to increase the degree of coverage to 99.5% for a comparable or the same number of stages. The calculation of the washing liquid is based on the following formula:

Der Verdünnungsfaktor bei einem Bandwäscher, welcher mit Sog wirkung arbeitet, liegt zwischen 0,5-1,0. The dilution factor for a belt washer, which with suction effect works, is between 0.5-1.0.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Zellstoff einer mehrmaligen Druck- und/oder Saugwirkung zwischen den Sieben unterworfen.According to a preferred embodiment of the invention Process is the pulp a repeated printing and / or Suction between the sieves.

Eine besonders zweckmäßige Abwandlung des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß die Waschflüssigkeit von oben und der Zellstoff von unten zugeführt werden. Auch wenn es möglich ist, die einzelnen Verfahrensstufen in Reihe hintereinander zu schalten, hat sich die eben angegebene Verfahrensmaßnahme selbst verständlich unter Verwendung des Gegenstromverfahrens als be sonders zweckmäßig erwiesen. In diesem Fall entfallen die sonst üblichen Pumpen zur Umleitung der Waschflüssigkeit vollständig. Auch ist es in diesem Fall zweckmäßig, wenn die Waschflüssig keit von einer Waschebene der nächst unteren Waschebene zuge führt wird. Die Auspressung des Zellstoffs zwischen den Sieben (während der einzelnen Behandlungsstufen) kann gleichzeitig und/oder getrennt von der Druckbehandlung intermittierend er folgen. Unter Druckbehandlung ist hierbei auch ein negativer Druck, also eine Saugwirkung zu verstehen.A particularly useful modification of the invention The method is that the washing liquid from above and the pulp can be fed from below. Even if it is possible is, the individual process steps in a row switch, the procedure just specified has itself understandable using the countercurrent process as be proven particularly useful. In this case, they are otherwise omitted usual pumps to divert the washing liquid completely. It is also useful in this case if the washing liquid speed from one wash level to the next lower wash level leads. The squeezing of the pulp between the sieves (during the individual treatment stages) can at the same time and / or intermittently separate from the pressure treatment consequences. Under pressure treatment there is also a negative one To understand pressure, i.e. a suction effect.

Für die Einbringung des Zellstoffs werden zweckmäßigerweise die beiden Siebe horizontal oder annähernd horizontal geführt; der Zellstoff kann von beiden Sieben von einer die Druck- und/ oder Saugbehandlung ausführenden Vorrichtung einer entspre chenden nächst höheren Vorrichtung jeweils wechselseitig zu geführt werden.For the introduction of the pulp are expedient the two screens run horizontally or approximately horizontally; the pulp can print and / or or device performing suction treatment The next higher device reciprocally be performed.

Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, eine Vor richtung für die Anwendung des oben beschriebenen Verfahrens zu schaffen. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß zwei synchron angetriebene Siebbänder von einer Druck- und/oder Saugvorrichtung zur nächsten Druck- und/oder Saugvorrichtung bewegbar sind und daß mindestens ein Siebband ein Endlossieb ist. The invention is further based on the object of a direction for the application of the method described above to accomplish. This device is characterized in that two synchronously driven sieve belts from a printing and / or Suction device to the next pressure and / or suction device are movable and that at least one screen belt an endless screen is.

Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Druck- und/oder Saugvorrichtungen im wesentlichen übereinander angeordnet; die beiden Siebbänder können über gegebenenfalls als Auspreßvorrichtung ausgebildeten Umlenk walzen bewegbar sein; die Umlenkwalzen sind als Siebzylinder gegebenenfalls mit Saugwirkung ausgebildet. Die gesamte Vor richtung kann mit einer Haube versehen turmartig ausgebildet sein.In one embodiment of the device according to the invention the pressure and / or suction devices are essentially arranged one above the other; the two sieve belts can over if necessary designed as a pressing device deflection rollers can be moved; the deflection rollers are as a screen cylinder possibly with suction. The whole before direction can be provided with a hood like a tower be.

Die als Saugkästen ausgebildeten Saugvorrichtungen sind zweckmäßigerweise in einem Höhenabstand von ca. 1,00-2,00 m, vorzugsweise 1,50 m, angeordnet. Falls erforderlich, können der letzten Waschstufe Auspreßwalzen nachgeschaltet sein.The suction devices designed as suction boxes are expediently at a height distance of approx. 1.00-2.00 m, preferably 1.50 m, arranged. If necessary, you can the last washing stage of squeezing rollers.

Nach einer abgewandelten Ausführungsform der erfindungsge mäßen Vorrichtung sind je eine Druck- und/oder Saugvorrich tung und ein Waschflüssigkeitsbehälter annähernd auf gleicher Höhe einander gegenüberliegend angeordnet. Gewöhnlich wird jedoch eine Versetzung der jeweils einander zugeordneten Vor richtungsteile erfolgen, um den Transport der Waschflüssigkeit im Gegenstromverfahren zu gewährleisten. Es liegt auf der Hand, daß die beiden Siebe eine unterschiedliche Maschenweite aufweisen können. Wie bereits bemerkt, ist zweckmäßigerweise die Waschflüssigkeit ausschließlich durch Schwerkraft von Waschstufe zu Waschstufe bewegbar; auch können die Flüssig keitsbehälter mit ihrer Oberfläche eine geringfügige Neigung zur Horizontalen aufweisen.According to a modified embodiment of the fiction Appropriate device are each a pressure and / or suction device tion and a washing liquid container approximately on the same Height opposite each other. Usually becomes however, a relocation of the assigned to each other Directional parts are made to transport the washing liquid to ensure in countercurrent. It is on the Hand that the two sieves have a different mesh size can have. As already noted, it is convenient the washing liquid only by gravity from Wash stage can be moved to wash stage; also the liquid container with its surface slightly inclined have to the horizontal.

Nach einer abgewandelten Ausführungsform der erfindungsge mäßen Vorrichtung sind anstelle eines Siebbandes zwei oder mehrere nacheinander geschaltete endlose Siebbänder vorgesehen; hierdurch wird es möglich, unterschiedliche Zellstoffarten in einer Vorrichtung zu behandeln und/oder auch unterschiedliche Waschflüssigkeiten zu verwenden. Natürlich können auch die beiden Siebbänder so angeordnet sein, daß eine durchgehende Behandlung des Zellstoffes im Gegenstromverfahren möglich ist.According to a modified embodiment of the fiction Moderate device are two or several successive endless sieve belts provided; this makes it possible to use different types of pulp treat a device and / or different Use washing liquids. Of course they can too two sieve belts should be arranged so that a continuous Treatment of the pulp possible in a countercurrent process is.

Nach einer abgewandelten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind auf der dem Flüssigkeitsbehälter gegenüber liegenden Seite ein Gasmedium führende Düsen gleichmäßig verteilt angeordnet. Diese Düsen können mit einem Gasmedium, z. B. Luft, jedoch auch mit einem Chemikalien enthaltenden Gasmedium beaufschlagt werden, welches dem besonderen Zell stoff gerecht wird. Die Düsen können an parallel verlaufenden oder gitterförmig angeordneten Rohren angebracht sein.According to a modified embodiment of the invention Device are on the opposite of the liquid container lying side a gas medium leading nozzles evenly distributed. These nozzles can be used with a gas medium, e.g. B. air, but also with a chemical-containing Gas medium, which is the special cell material. The nozzles can be in parallel or tubes arranged in a grid.

Im Bereich der Siebeinlaufseite oberhalb der Flüssigkeits behälter sind vorzugsweise Überlaufrohre für die Wasch flüssigkeit vorgesehen. Auf diese Weise wird ein Transport der Waschflüssigkeit von Behandlungsstufe zu Behandlungsstufe auf einfachste Weise gewährleistet.In the area of the sieve inlet side above the liquid containers are preferably overflow pipes for washing liquid provided. In this way it becomes a transport the washing liquid from treatment stage to treatment stage guaranteed in the simplest way.

Auf der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der für das erfindungsgemäße Verfahren zu verwendenden Vorrichtungen in stark schematisierter Weise dargestellt; sie werden nach folgend näher beschrieben. Es zeigt:In the drawing are several embodiments of the for devices to be used the method according to the invention shown in a highly schematic manner; they will follow described in more detail below. It shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform der Erfindung; Fig. 1 shows a longitudinal section through an embodiment of the invention;

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform der Erfindung; Fig. 2 is a longitudinal section through a second embodiment of the invention;

Fig. 3 einen Schnitt gemäß Linie 3-3 in Fig. 2; Fig. 3 is a section along line 3-3 in Fig. 2;

Fig. 4 einen Schnitt gemäß Linie 4-4 in Fig. 2; Fig. 4 is a section along line 4-4 in Fig. 2;

Fig. 5 einen Längsschnitt eines Details einer abgewandelten Ausführungsform; Fig. 5 is a longitudinal section of a detail of a modified embodiment;

Fig. 6 einen Längsschnitt durch ein Detail einer abgewandelten Ausführungsform und Fig. 6 shows a longitudinal section through a detail of a modified embodiment and

Fig. 7 einen Fig. 1 ähnlichen Längsschnitt durch eine abge wandelte Ausführungsform. Fig. 7 shows a Fig. 1 similar longitudinal section through a modified embodiment.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform wird zwar das Auswaschen in jeweils horizontal oder annähernd horizontal verlaufenden Stufen vorgenommen, jedoch sind die einzelnen Stufen des Verfahrens übereinander angeordnet, so daß sich folgender Verfahrensablauf ergibt. Die bei 1 vorgesehene Aufgabe des Zellstoffes oder Zellstoffvlieses erfolgt durch Zuführung zu einem ersten Saugkasten 2, bei dem beispiels weise in der Höhe 3 der Waschflüssigkeitsspiegel verläuft. Der Spiegel muß natürlich einen gewissen Abstand vom Saug kastenboden haben, um einen sogen. Siphoneffekt zu vermeiden.In the embodiment shown in FIG. 1, the washing out is carried out in stages which run horizontally or approximately horizontally, but the individual stages of the method are arranged one above the other, so that the following procedure follows. The task of the cellulose or cellulose fleece provided at 1 is carried out by feeding to a first suction box 2 , in which, for example, the washing liquid level runs at height 3 . The mirror must of course have a certain distance from the suction box floor to a so-called. Avoid siphon effect.

Von der ersten Auswaschstufe erfolgt der Transport zu den anderen darüberliegenden Auswaschstufen, die jeweils auch einen Saugkasten aufweisen. Der Zellstoff wird von einem Band 4 aufgefangen, welches um Umlenkwalzen 5 und 6 geführt ist und von einer Antriebswalze 7 angetrieben wird. Ein weiteres Siebband 8 ist um eine Antriebswalze 9 und eine Umlenkwalze 10 geführt und läuft dann über die Umlenkwalzen 12, 13, 14, 15 und 16 gemeinsam mit dem Band 4, wobei der Zellstoff oder das Zellstoffvlies zwischen den Bändern eingespannt gehalten wird. Der Zellstoff wird mit einer Stoffdichte von 1, 2 bis 3,3% eingebracht und dann mittels der Saugwirkung jeweils von den darunterliegenden Saugkästen 2 bzw. den darüberliegenden Saug kästen entwässert.From the first wash-out stage, the transport takes place to the other wash-out stages above, each of which also has a suction box. The pulp is collected by a belt 4 , which is guided around deflection rollers 5 and 6 and is driven by a drive roller 7 . Another sieve belt 8 is guided around a drive roller 9 and a deflection roller 10 and then runs over the deflection rollers 12 , 13 , 14 , 15 and 16 together with the belt 4 , the cellulose or cellulose fleece being held clamped between the belts. The pulp is introduced with a consistency of 1, 2 to 3.3% and then dewatered by means of the suction from the suction boxes 2 below or the suction boxes above.

Das auf 10-13% entwässerte Faservlies wird dann zwischen den beiden Sieben bzw. Siebbändern auf der ersten Umlenkwalze 12 auf ca. 25% Stoffdichte weiter entwässert. Nach dieser Umlenk walze 12 erfolgt die Befeuchtung mit der im Gegenstrom von oben durch Schwerkraft herangeführten Waschflüssigkeit, im vorliegen den Fall über ein Überlaufrohr 20. Die mit gelösten Substanzen reicherte Waschflüssigkeit wird an der anderen Seite des Saug kastens 21 abgeleitet und über ein Überlaufrohr 22 dem nächst unteren Saugkasten 2 zugeführt. Auf dieselbe Weise erfolgt auf der einen Seite die Entwässerung durch Saugwirkung und ge gebenenfalls bei den Umlenkwalzen durch Auspressung und die Bewässerung und Anfeuchtung jeweils über die Überlaufrohre. Demzufolge erfolgt die Zuführung der reinen Waschflüssigkeit über das Rohr 23 oberhalb des obersten Saugkastens, während die Ableitung der angereicherten Ablauge über den Ablauf 24 er folgt. Demgegenüber wird der Zellstoff bzw. das Zellstoffvlies nach Durchlaufen der einzelnen Waschstufen, nach welchen je weils eine Feststoffsubstanz von ca. 25% erreicht wird, end gültig über das Sieb 8 und die Antriebswalze 9 ausgeleitet und dann über eine Rutsche 24 abgeschieden. Da die weitgehend ge trocknete Substanz noch am Sieb haftet, sind Sprühdüsen 25 an der Rutsche 24 vorgesehen.The fiber fleece dewatered to 10-13% is then further dewatered between the two sieves or sieve belts on the first deflection roller 12 to approximately 25% consistency. After this deflecting roller 12 , the moistening is carried out with the washing liquid brought in countercurrent from above by gravity, in the present case via an overflow pipe 20 . The washing liquid enriched with dissolved substances is derived on the other side of the suction box 21 and supplied to the next lower suction box 2 via an overflow pipe 22 . In the same way, on the one hand, the dewatering takes place by suction and, where appropriate, in the case of the deflecting rollers by pressing and the irrigation and moistening in each case via the overflow pipes. Accordingly, the pure washing liquid is supplied via the tube 23 above the uppermost suction box, while the enriched waste liquor is discharged via the outlet 24 . In contrast, the pulp or the cellulose fleece after passing through the individual washing stages, after which a solid substance of approx. 25% is reached, is finally discharged via the screen 8 and the drive roller 9 and then separated off via a slide 24 . Since the largely dried substance still adheres to the sieve, spray nozzles 25 are provided on the slide 24 .

Die Waschflüssigkeit, die - wie bereits erwähnt - oben aufge geben wird, verläßt die Maschine im wesentlichen faserfrei, nachdem Waschmedium bis auf 0,5% alle organischen und anorganischen Trockensubstanzen aufgenommen hat, welche z. B. im Kocher er zeugt worden sind, in gelöstem Zustand.The washing liquid, which - as already mentioned - above after leaving the machine essentially fiber-free Washing medium up to 0.5% all organic and inorganic Dry substances has taken up, which, for. B. in the stove he have been produced, in a dissolved state.

Bei dieser Vorrichtung sind weder Zwischentanks noch Pumpen für den Transport des Zellstoffes von Verfahrensstufe zu Ver fahrensstufe erforderlich. Die einzige Kraft, die den Wasch vorgang in Bewegung hält, ist einerseits der synchrone Antrieb der beiden Siebe und die Druckwirkung im Bereich der Saugkästen o. dgl.There are no intermediate tanks or pumps in this device for the transport of the pulp from process stage to Ver level required. The only force doing the washing process on the one hand is the synchronous drive of the two screens and the pressure effect in the area of the suction boxes or the like

Zu erwähnen ist noch, daß bei dieser Ausführungsform der Zell stoff jeweils abwechselnd von oben nach unten oder umgekehrt behandelt wird und daß somit beide Siebbänder ungefähr gleich mäßig stark belastet werden. Daher sollten auch für beide Siebbänder etwa gleich starke Antriebsvorrichtungen vorgesehen werden. It should also be mentioned that in this embodiment the cell fabric alternately from top to bottom or vice versa is treated and that both sieve belts are approximately the same be moderately heavily loaded. Therefore, for both Sieve belts are provided with approximately equally strong drive devices will.

In Fig. 2 ist in Längsschnitt eine Vorrichtung vorgesehen, mit welcher gegebenenfalls bereits einen hohen Anteil, z. B. 25% enthaltender Zellstoff oder Zellstoffvlies weiterbehan delt wird. So kann - dies muß jedoch nicht sein - ein etwa 25% Trockensubstanz enthaltender Zellstoff über das Rohr in Pfeilrichtung 30 einem ersten Saugkasten 31 zugeführt werden, wobei die erste Absaugung gegebenenfalls noch ohne Zuhilfe nahme des Doppelsiebes erfolgt. Das eine Sieb 32 - es kann z. B. wie bei bekannten Anlagen 9 m breit sein - läuft über die Umlenkwalze 33 und wird von der Antriebswalze 34 ange trieben. Die Umlenkwalze 35 ist als Spannwalze ausgebildet, wobei ein Spannen in Pfeilrichtung 36 erfolgen kann.In Fig. 2, a device is provided in longitudinal section, with which possibly already a high proportion, for. B. 25% containing pulp or cellulose fleece is further treated. So - this does not have to be - an approximately 25% dry matter-containing pulp can be fed via the tube in the direction of arrow 30 to a first suction box 31 , the first suction possibly taking place without the aid of the twin wire. One sieve 32 - it can e.g. B. 9 m wide as in known systems - runs over the deflection roller 33 and is driven by the drive roller 34 . The deflection roller 35 is designed as a tensioning roller, and tensioning in the direction of the arrow 36 can take place.

Das Siebband 32 läuft bei dieser vertikalen Anordnung je weils an den übereinander angeordneten Saugkästen 37, 38 u. dgl. mehr vorbei, wobei in diesen Saugkästen ein Spiegel der Waschflüssigkeit in etwa in der Höhe 39 aufrechterhalten wird.The sieve belt 32 runs in this vertical arrangement depending on the superposed suction boxes 37 , 38 u. Like. more over, with a level of the washing liquid is maintained at about 39 in these suction boxes.

Das zweite Siebband 40 läuft über Umlenkwalzen 41 und 42 einer Spannwalze 43 und eine Antriebswalze 44. Es liegt auf der Hand, daß die beiden Antriebswalzen 34 und 44 synchron laufen.The second screen belt 40 runs over deflection rollers 41 and 42 of a tension roller 43 and a drive roller 44 . It is obvious that the two drive rollers 34 and 44 run synchronously.

Auf der in der Zeichnung rechts vom Band 40 dargestellten Seite sind untereinander Waschflüssigkeitsbehälter, z. B. 45, 46 und 47 vorgesehen, deren Böden in bezug auf die Böden der Saugkästen 37 und 38 und dergleichen nach unten versetzt sind, so daß jeweils mit nicht gezeigten Rohren, jedoch in Pfeilrichtung 50 die Waschflüssigkeit von der nächst oberen zur nächst unteren Waschstufe bewegt wird. Diese Bewegung erfolgt wiederum ausschließlich durch Schwerkraft. Die beiden aus Kunststoff bestehenden Siebbänder 32 und 40 sind jedoch bei dieser Ausführungsform aufgrund der einseitigen Anord nung der Saugkästen unterschiedlich belastet, so daß es u. U. ausreicht, wenn das Siebband 40 mit einer Stecknaht versehen ist.On the side shown in the drawing on the right of the band 40 , washing liquid containers, e.g. B. 45, 46 and 47 are provided, the bottoms of which are offset with respect to the bottoms of the suction boxes 37 and 38 and the like, so that each with pipes, not shown, but in the direction of arrow 50, the washing liquid from the next upper to the next lower washing stage is moved. This movement, in turn, takes place exclusively by gravity. The two plastic sieve belts 32 and 40 are, however, differently loaded in this embodiment due to the one-sided Anord voltage of the suction boxes, so that it u. U. is sufficient if the sieve belt 40 is provided with a pin seam.

Die Waschflüssigkeit wird auch bei dieser Ausführungsform dem obersten Waschbehälter, wie mit dem Pfeil 50 angedeutet, zugeführt und verläßt die Vorrichtung auf zwei Wegen, wobei eine Sammlung in den beiden Behälterabschnitten des Behälters 51 erfolgt. Nach rechts wird über ein Ventil 52 die sogen. faserfreie "schwarze Lauge" in Pfeilrichtung 53 abgeleitet, sie wird zur Verdünnung der Stoffdichte benutzt.In this embodiment as well, the washing liquid is fed to the uppermost washing container, as indicated by the arrow 50 , and leaves the device in two ways, a collection taking place in the two container sections of the container 51 . To the right is the so-called 52 via a valve. fiber-free "black alkali" derived in the direction of arrow 53 , it is used to dilute the consistency.

Die faserhaltige, sogen. schwarze Lauge, wird in Pfeilrich tung 54 der Rückgewinnung zugeführt. Die Rückgewinnung be steht in üblicher Weise aus einer Verdampfungsphase und der Wiedergewinnung der verwendeten Chemikalie.The fibrous, so-called. black liquor, is fed in the direction of arrow 54 for recovery. The recovery consists in the usual way of an evaporation phase and the recovery of the chemical used.

Das entwässerte Faservlies bzw. der "getrocknete" Zellstoff wird dann in einem Behälter 55 gesammelt und einer weiteren Behandlung zugeführt. Aus Fig. 3 und 4 ist ersichtlich, daß zwei übereinander angeordnete Saugkästen 37 und 38 in bezug auf die zugeordneten Waschkästen 55 bzw. 47 versetzt angeord net sind, so daß ein Gefälle - wie mit Pfeilen 50 angedeutet - erreicht wird. Der Saugkasten 38 ist über ein Standrohr 60 und ein Ventil 61 mit dem Saugsammelrohr 62 verbunden, wobei als Abstand von Unterkante des Saugkastens 38 und des zuge ordneten Waschkastens 47 ein Abstand 63 von etwa 1,50 m vor gesehen ist. Im Standrohr wird jeden Saugkasten zugeordnet ein Flüssigkeitsspiegel erreicht, wobei dann wiederum in vertikaler Richtung mit Luft gefüllte Abschnitte regel mäßig auftreten.The dewatered nonwoven fabric or the "dried" cellulose is then collected in a container 55 and fed to a further treatment. From Fig. 3 and 4 it can be seen that two superposed suction boxes 37 and 38 are offset net with respect to the associated wash boxes 55 and 47 , so that a slope - as indicated by arrows 50 - is achieved. The suction box 38 is connected via a standpipe 60 and a valve 61 to the suction manifold 62 , the distance 63 from the lower edge of the suction box 38 and the assigned washing box 47 being a distance 63 of approximately 1.50 m. A liquid level is assigned to each suction box in the standpipe, and sections filled with air then again occur regularly in the vertical direction.

Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß dem Saugkasten 56 der Waschkasten 45 zugeordnet ist und daß der Zellstoff 57 zwischen den Sieben 40 und 32 lotrecht nach oben geführt wird. Die Waschflüssigkeitsbehälter sind zum Sieb 40 hin offen, wie in Fig. 2 dargestellt; es können auch im Quer schnitt halbrunde oder ein Drittel runde Behälter Verwendung finden; ihre offene Seite muß jedoch immer zum Sieb 40 wei sen.From Fig. 4 it can be seen that the washing box 45 is assigned to the suction box 56 and that the pulp 57 is guided vertically upwards between the screens 40 and 32 . The washing liquid containers are open towards the sieve 40 , as shown in FIG. 2; semicircular or one-third round containers can also be used in cross-section; their open side must however always sen to sieve 40 .

Aus Fig. 4 ist ferner ersichtlich, daß neben dem Vakuum sammelrohr 62 das Standrohr 60 und das Standrohr 64 vor gesehen sind, wobei die Umleitung der Waschflüssigkeit von Saugkasten 56 zum Waschkasten 40 über ein Rohr 65 erfolgt. Selbstverständlich ist einerseits zwischen dem Saugsammel rohr 32 und dem Standrohr 60 das bereits erwähnte Ventil 61 vorgesehen. Weiterhin sind zwischen dem Rohr 62 und dem Rohr 64 ein Ventil 66 und im Rohr 65 ein Ventil 67 angeordnet. Die in Fig. 5 nur teilweise dargestellte Vorrichtung weist zwar grundsätzlich den gleichen Aufbau wie die Vorrichtung nach Fig. 1 auf, jedoch erfolgt die Beaufschlagung des Doppelsiebes, mit welchem der Zellstoff transportiert wird, oberhalb des Flüssigkeitsbehälters 70 mit Druckluft oder einem gasförmigen Druckmedium, welches den Zellstoff zuge paßt ist. Die einzelnen Düsen 71 sind an Rohren angeordnet, welche sich von Umlenkwalze 72 annähernd zur Umlenkwalze 73 erstrecken; der Waschflüssigkeitsbehälter 74 kann wiederum als Saugkasten ausgebildet sein. Der Flüssigkeitstransport erfolgt im Gegen strom über die Überlaufrohre 75 bzw. 76. Es liegt auf der Hand, daß sämtliche Arbeitsstufen oder auch nur ein Teil der selben mit einem gasförmigen Druckmedium beaufschlagt werden können; die Umlenkwalzen 72 und 73 können als Zylinder aus gebildet werden, welche dann z. B. durch den mechanischen Druck beim Umlenken der beiden Siebe Flüssigkeit aus dem Zellstoff bzw. dem Zellstoffvlies ausdrücken; sie können aber auch als Siebzylinder ausgebildet werden und durch Saugwirkung bei der Aus pressung der Flüssigkeit mitwirken. Im Inneren der Sieb zylinder können entsprechende Vorkehrungen, z. B. Schaufeln und ein mittiges Ableitungsrohr für die abgesaugte Flüssig keit vorgesehen sein. From Fig. 4 it can also be seen that in addition to the vacuum manifold 62, the standpipe 60 and the standpipe 64 are seen before, the detour of the washing liquid from the suction box 56 to the wash box 40 via a pipe 65 . Of course, the aforementioned valve 61 is provided on the one hand between the suction manifold tube 32 and the standpipe 60 . Furthermore, a valve 66 is arranged between the tube 62 and the tube 64 and a valve 67 in the tube 65 . Although the device shown only partially in FIG. 5 basically has the same structure as the device according to FIG. 1, the double sieve with which the pulp is transported is acted upon above the liquid container 70 with compressed air or a gaseous pressure medium, which is the pulp is fitted. The individual nozzles 71 are arranged on tubes which extend from the deflection roller 72 approximately to the deflection roller 73 ; the washing liquid container 74 can in turn be designed as a suction box. The liquid is transported in countercurrent via the overflow pipes 75 and 76 . It is obvious that a gaseous pressure medium can be applied to all work stages or even only part of the same; the deflection rollers 72 and 73 can be formed as a cylinder, which then z. B. by the mechanical pressure when deflecting the two sieves express liquid from the cellulose or cellulose fleece; but they can also be designed as a sieve cylinder and participate in the squeezing out of the liquid by suction. In the interior of the screen cylinder, appropriate precautions, e.g. B. blades and a central discharge pipe for the extracted liquid speed may be provided.

Bei der in Fig. 6 im Längsschnitt teilweise dargestellten abgewandelten Ausführungsform der Erfindung ist eine Schräg anordnung der Saugkästen 80 vorgesehen, wobei zwar die Boden fläche des jeweiligen Saugkastens annähernd horizontal verläuft, die Führung der beiden Siebbänder auf der Sieboberfläche 82 des Saugkastens jedoch mit einer kleinen Neigung nach oben in Drehungsrichtung der beiden Siebbänder vorgesehen ist. Dieser Siebkasten 80 ist zwar bei der dargestellten Ausfüh rungsform nur als sogen. erster Saugkasten nach der Zuführung des Zellstoffes in Pfeilrichtung 83 dargestellt, jedoch ist eine entsprechende Neigung der Siebkästen ohne weiteres auch bei den anderen Verfahrensstufen möglich. Es wäre dann die Zuleitung der Waschflüssigkeit von der nächst höheren Wasch stufe in üblicher Weise, wie in Fig. 1 dargestellt, vorzu sehen.In the modified embodiment of the invention partially shown in longitudinal section in FIG. 6, an inclined arrangement of the suction boxes 80 is provided, although the bottom surface of the respective suction box runs approximately horizontally, but the guidance of the two screen belts on the screen surface 82 of the suction box is small Inclination upwards in the direction of rotation of the two sieve belts is provided. This screen box 80 is in the illustrated embodiment, only as a so-called. First suction box after the supply of the cellulose shown in the direction of arrow 83 , however, a corresponding inclination of the sieve boxes is also easily possible in the other process stages. It would then be the supply of the washing liquid from the next higher washing stage in the usual manner, as shown in Fig. 1, to see.

Bei der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform ist zwar von einem ähnlichen Aufbau der einzelnen Arbeitsstufen mit den Saugkästen übereinander und der Fließrichtung der Wasch flüssigkeit im Gegenstrom ausgegangen worden, jedoch ist unter Beibehaltung des einen Siebbandes 85 das zweite Siebband in zwei getrennte Endlosbänder 86 und 87 aufgeteilt, wobei jedem Endlosband natürlich eine gesonderte Antriebswalze 88 bzw. 89 zugeordnet ist. Die Zuführung des Zellstoffes erfolgt an zwei übereinanderliegenden Stellen, nämlich an der Stelle 90 einer seits und an der Stelle 91 andererseits. Die Waschflüssigkeit kann jedoch durchgehend von oben, d. h. vom obersten Saug kasten bis zum untersten Saugkasten fließen, so daß zwar unterschiedliche Zellstoffarten Verarbeitung finden können, jedoch dieselbe Waschflüssigkeit für beide Waschvorgänge. In bezug auf die Anordnung der Umlenkwalzen und der Überlauf rohre wird auf die Ausführungsform nach Fig. 1 verwiesen. In the embodiment shown in FIG. 7, although a similar structure of the individual work stages with the suction boxes one above the other and the flow direction of the washing liquid in countercurrent has been assumed, the second sieve belt is maintained in two separate endless belts 86 and 87 while maintaining the one sieve belt 85 divided, with each endless belt of course a separate drive roller 88 and 89 is assigned. The pulp is fed in at two locations one above the other, namely at location 90 on the one hand and at location 91 on the other. However, the washing liquid can flow continuously from above, ie from the top suction box to the bottom suction box, so that different types of pulp can be processed, but the same washing liquid for both washing processes. With regard to the arrangement of the deflecting rollers and the overflow pipes, reference is made to the embodiment according to FIG. 1.

Ergänzend ist noch darauf hinzuweisen, daß bei der Aus führungsform nach Fig. 2 zwischen den einzelnen Verfahrens abschnitten ein Trockensubstanzanteil von ca. 12% erreicht wird, daß aber am Ende der Vorrichtung zwei Gautschwalzen angeordnet werden können, so daß der Trockensubstanzanteil nach Durchlaufen der Anlage 30% betragen kann.In addition, it should also be noted that in the embodiment from FIG. 2 sections between the individual process sections a dry matter content of about 12% is achieved, but that two rubber rollers can be arranged at the end of the device, so that the dry matter content after passing through the plant Can be 30%.

Alle Vorrichtungen oder Anlagen können mit einer Haube oder Umhüllung versehen sein, so daß sie umweltschonend sind.All devices or systems can be with a hood or Be wrapped so that they are environmentally friendly.

Außer der beschriebenen Gegenstromanlage kann auch mit Pumpen und Zwischenbehältern gearbeitet werden, wobei der Zellstoff dann von oben nach unten transportiert wird und die Waschflüssigkeit jeweils von Arbeitsstufe zu Arbeits stufe nach oben gepumpt werden muß.In addition to the countercurrent system described can also Pumps and intermediate containers are worked, whereby the pulp is then transported from top to bottom and the washing liquid from stage to stage level must be pumped up.

Grundsätzlich wird bei allen beschriebenen Anlagen nur ein Waschflüssigkeitsanteil von ca. 4-4,5 m³/Tonne Zellstoff benötigt.Basically, only a washing liquid fraction of approx. 4-4.5 m ³ / ton of pulp is required in all the systems described.

Durch den hohen Wascherfassungsgrad jeder einzelnen Stufe nach der Erfindung wird die Anzahl der Stunden, die benötigt wird, um einen gewissen Wascherfassungsgrad zu erlangen, wesentlich verringert.Due to the high degree of washing coverage of each individual stage according to the invention, the number of hours needed to achieve a certain degree of washing coverage, significantly reduced.

Claims

1. A method for washing pulp after pretreatment by means of a washing liquid and with the aid of pressure and / or suction in a countercurrent process in successive stages, characterized in that the pre-traded pulp is introduced between two ribbon-shaped sieves and between them until the final Separation of the dry matter is transported.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Pulp of repeated pressure and / or suction between the seven is subjected.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the washing liquid from above and the pulp from be fed below.

4. The method according to claim 3, characterized in that the Wash liquid from one wash level to the next lower one Washing level is fed.

5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the squeezing of the pulp between the seven simultaneously and / or separately from the Pressure treatment is carried out intermittently.

6. The method according to claim 5, characterized in that for the introduction of the pulp the two sieves horizontally or approximately horizontally.

7. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the pulp from both sieves from a person performing the pressure and / or suction treatment Device of a corresponding next higher device is fed alternately.

8. Device for performing the method according to one or several of claims 1 to 7, characterized in that two synchronously driven sieve belts from a printing and / or Suction device for the next pressure and / or suction direction are movable and that at least one screen belt Endless sieve is.

9. The device according to claim 8, characterized in that the pressure and / or suction devices essentially over are arranged one another.

10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that that the two sieve belts over, if necessary, as an extrusion device trained deflection rollers are movable.

11. The device according to claim 10, characterized in that the deflection rollers as a screen cylinder with suction if necessary effect are trained.

12. The device according to claims 9 to 11, characterized in that that the entire device is provided with a hood tower is well-trained.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the suction devices designed as suction boxes a height distance of approx. 1.00-2.00 m, preferably 1.50 m, are arranged.

14. The device according to one or more of claims 8 to 12, characterized in that the last washing stage squeeze rollers are connected.

15. The device according to one or more of claims 8 to 13, characterized in that a pressure and / or Saugvor direction and one washer fluid container approximately the same height are arranged opposite each other.

16. The device according to one or more of claims 8 to 15, characterized in that the two screens have a difference have mesh size.

17. The device according to one or more of claims 8 to 16, characterized in that the washing liquid excludes Movable by gravity from wash stage to wash stage is.

18. The device according to one or more of claims 8 to 17, characterized in that the liquid container with their surface has a slight inclination to the horizontal exhibit.

19. The device according to one or more of claims 8 to 18, characterized in that instead of one screen belt two or several consecutive endless sieve belts are seen.

20. The device according to one or more of claims 8 to 19, characterized in that on the the liquid container opposite side a gas medium leading nozzles the same are arranged moderately distributed.

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the nozzles are attached to parallel or lattice-shaped arranged pipes are attached.

22. The device according to one or more of claims 8 to 21, characterized in that in the area of the sieve inlet side Overflow pipes for the above the liquid container Wash liquid are provided.