DE4012301C2

DE4012301C2 - Formwork cover

Info

Publication number: DE4012301C2
Application number: DE19904012301
Authority: DE
Inventors: Juergen Kassner; Hans Welkers
Original assignee: Huesker Synthetic GmbH and Co
Current assignee: Huesker Synthetic GmbH and Co
Priority date: 1990-04-18
Filing date: 1990-04-18
Publication date: 1999-03-25
Anticipated expiration: 2010-04-19
Also published as: AU7654491A; WO1991016501A1; DE4012301A1

Description

Die Erfindung geht aus von einer Schalungshülle zum Herstel len einer Beton-, Isolier-, Dichtungs-, Drainage- oder schwimmenden Tragschicht im Grundbau, die zwei gewebte Hül lenwände aufweist, die zumindest an den Rändern der Scha lungshülle miteinander verwebt sind und die über eingewebte Abstandhalter so miteinander verbunden sind, daß diese beim Einfüllen eines erhärtenden, isolierenden, dichtenden oder wasserleitenden Materials das Ausbauchen der Hüllenwände be grenzen.The invention is based on a formwork casing for manufacture len a concrete, insulating, sealing, drainage or floating base course in the basic structure, the two woven hull len walls that at least on the edges of the Scha are wrapped together and the over woven Spacers are connected to each other so that when Filling a hardening, insulating, sealing or water-conducting material the bulging of the shell walls be limit.

Schalungshüllen dieser Art sind bekannt aus der DE-PS 29 33 551. Bei diesen bekannten Schalungshüllen sind die bei den Hüllenwände nicht nur an ihren Rändern, sondern auch ent lang von im Abstand parallel zu den Rändern in Schuß- und Kettrichtung verlaufender Verbindungsstreifen miteinander ver webt. Die Schalungshülle ist durch die sich kreuzenden Ver bindungsstreifen in Kammern unterteilt, die über Durchlaß öffnungen in den Verbindungsstreifen miteinander in Verbin dung stehen. Mit Hilfe dieser Schalungshüllen werden Betonab deckungen hergestellt, die sich aus mehreren durch Fugen teilweise voneinander getrennten Einzelplatten zusammensetzen, die aber noch über Betonstege miteinander verbunden sind. Die verbundenen Betonstege entstehen beim Füllen der Schalungshül le mit Betonmörtel an den Durchlaßöffnungen der streifenför migen Abwebungen. Die Unterteilung der Schalungshülle in zahlreiche, weitgehend voneinander getrennte Kammern hat u. a. den Vorteil, daß beim Verlegen der Schalungshülle an eine relativ steile Böschung der auf die Hüllenwände ausgeübte Druck des eingefüllten fließfähigen Betons nicht zu groß wird. Formwork casings of this type are known from DE-PS 29 33 551. In these known formwork casings, they are at the envelope walls not only at their edges, but also along the edges long of at a distance parallel to the edges in shot and Ver warp direction connecting strips together weaves. The formwork cover is due to the intersecting ver Tie strips divided into chambers that pass through openings in the connecting strips in connection with each other stand. With the help of these formwork casings, concrete covers made up of several by joints assemble individual panels that are partially separated from each other, but which are still connected to each other via concrete walkways. The connected concrete webs arise when filling the formwork shell le with concrete mortar at the passage openings of the stripes moderate swellings. The division of the formwork envelope into numerous, largely separate chambers has u. a. the advantage that when laying the formwork cover to a relatively steep slope of the one exerted on the shell walls Pressure of the poured pourable concrete not too great becomes.

Insbesondere bei der Anlage und/oder der Abdeckung von Deponien stellt sich die Aufgabe, unterschiedliche Materialschichten in etwa gleichförmiger Schichtdicke auf einen ebenen oder geneigten Untergrund aufzubringen. Bei diesen Schichten kann auf eine Trägerschicht aus Beton eine weitere Schicht, z. B. aus einem dichtenden oder isolierenden Material aufgebracht werden. Wenn die Trägerschicht eine stärkere Neigung hat, ist das mit großen Schwierigkeiten verbunden, zumal die Haftung einer derartigen Schicht auf der Oberfläche einer mit Beton gefüllten Schalungshülle gering ist.In particular when it comes to creating and / or covering landfills the task of making different layers of material more or less uniform Apply layer thickness on a flat or inclined surface. At These layers can have another layer on top of a concrete base layer, e.g. B. be applied from a sealing or insulating material. If the backing layer has a greater inclination, it is large Difficulties connected, especially since the adhesion of such a layer the surface of a formwork envelope filled with concrete is small.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schalungshülle zu schaffen, in die, getrennt voneinander, zwei unterschiedliche Materialien in im wesentlichen gleichförmiger Schichtdicke eingebracht werden können. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß sie zusätzlich eine äußere, dritte Hüllen wand aufweist, die an den Rändern der Schalungshülle mit den beiden anderen Hüllenwänden verwebt und über eingewebte Abstandhalter mit der mittleren Hüllenwand verbunden ist und der Raum zwischen der mittleren Hüllenwand und der dritten Hüllenwand ebenfalls mit einem erhärtenden, schützenden, isolierenden, dichtenden, filternden oder wasserleitenden Material ausfüllbar ist.The invention has for its object to provide a formwork envelope in which, separately from each other, two different materials in substantially uniform layer thickness can be introduced. This The object is achieved in that they additionally have an outer, third casing wall has that on the edges of the formwork shell with the two other walls of the case and interwoven with the spacer middle shell wall is connected and the space between the middle Shell wall and the third shell wall also with a hardening, protective, insulating, sealing, filtering or water-conducting Material is fillable.

In dieser Schalungshülle nach der Erfindung kann nach ihrem Verlegen - je nach Anwendungsfall -
eine Betonschicht und eine Dichtungsschicht
oder eine Betonschicht und eine Drainageschicht
oder eine Betonschicht und eine Bepflanzungsschicht
oder eine Dichtungsschicht und eine Drainageschicht
oder eine Filterschicht und eine Drainageschicht
oder eine Trägerschicht und eine Isolierschicht eingefüllt werden.In this formwork cover according to the invention, depending on the application,
a concrete layer and a sealing layer
or a concrete layer and a drainage layer
or a concrete layer and a planting layer
or a sealing layer and a drainage layer
or a filter layer and a drainage layer
or a carrier layer and an insulating layer can be filled.

Als Trägerschichten kommen Beton und andere abbindende Materialien, z. B. aus Kunststoff, in Frage. Als Dichtungsschicht kommt Ton, Quelltone wie Bentonite oder dergleichen in Frage. Als Drainageschicht kommt eine Schicht Kies oder Faserstoffe in Frage. Zur Bildung einer Filterschicht sind insbesondere Kieselgur, Perlit, Holzkohle, Holzmehl und Cellulose geeignet.Concrete and other setting materials, e.g. B. made of plastic, in question. Clay comes as a sealing layer, swelling clays like Bentonite or the like in question. One comes as a drainage layer Layer of gravel or fiber in question. To form a filter layer are in particular diatomaceous earth, pearlite, charcoal, wood flour and cellulose.

Die einzufüllenden Stoffe können mittels Schläuchen oder Lanzen in die verlegte Schalungshülle eingeschlämmt oder eingeblasen werden. Die Schichtdicken können sehr unter schiedlich sein.The substances to be filled can be hoses or Lances slurried into the formwork cover or be blown in. The layer thicknesses can be very below be different.

Auf dem von einer Kunststoff-Folie abgedeckten Planum einer Deponie kann die erfindungsgemäße Schalungshülle verlegt und in den Raum zwischen der unteren Hüllenwand und der mittle ren Hüllenwand ein Drainagematerial eingefüllt werden und dann zwischen der mittleren Hüllenwand und der oberen Hüllen wand eine Betonschicht eingefüllt werden, die nach ihrem Er härten eine Betonplatte bildet, welche die Kunststoff-Folie und die Drainageschicht gegen mechanische Verletzungen schützt.On the flat surface covered by a plastic film The formwork covering according to the invention can be disposed of in a landfill in the space between the lower wall of the shell and the middle a drainage material can be filled and then between the middle wall of the shell and the upper shell Wrapped a layer of concrete, which according to her Er harden a concrete slab that forms the plastic sheet and the drainage layer against mechanical injuries protects.

Zum Abdecken einer Deponie kann über eine Kunststoff-Folie eine erfindungsgemäße Zweischicht-Schalungshülle verlegt wer den, die in ihrem unteren Bereich mit Beton gefüllt wird und im oberen Bereich mit Pflanzenerde, welcher Samen für die Begrünung beigemischt sein kann. In diesem Falle ist die obe re Hüllenwand als leicht durchwurzelbares Gewebe ausgebildet. Derartige Schalungshüllen können auch zum Schutz von relativ steilen Böschungen verwendet werden, die begrünbar sein sol len.A plastic film can be used to cover a landfill who laid a two-layer formwork envelope according to the invention the one that is filled with concrete in its lower area and in the upper area with plant soil, which seed for the Greenery can be added. In this case the above is right wall of the casing formed as a tissue that can be easily rooted through. Such formwork covers can also be used to protect relatively steep slopes are used, which should be plantable len.

Soll in einem Raum zwischen der mittleren Hüllenwand und ei ner äußeren Hüllenwand Beton eingefüllt werden, dann sind Abstandhalter aus gewebten Bändchen einzuweben, die in die Ketten der mittleren und äußeren Hüllenwand eingelegt sind. Der Abstand dieser Bändchen kann 5 bis 10 cm betragen und in entsprechenden Abständen sollten sie zur Bildung der Ab standhalter von Hüllenwand zu Hüllenwand wechseln. Die so gebildeten Abstandhalter können beispielsweise 10 cm oder 20 cm lang sein. Should be in a space between the middle shell wall and egg ner outer shell wall concrete, then are Woven spacers from woven ribbons that are in the Chains of the middle and outer shell wall are inserted. The distance between these ribbons can be 5 to 10 cm and in at appropriate intervals to form the Ab Switch stand holder from wall to wall. The so formed spacers can for example 10 cm or 20 cm long.

Soll ein Raum zwischen der mittleren Hüllenwand und einer äußeren Hüllenwand mit einem Dichtungsmaterial, insbesondere Ton, gefüllt werden, dann sind zur Bildung der Abstandhalter monofile Fäden zu verwenden, um eine Dochtwirkung zu vermei den. Diese monofilen Fäden können zur Abstandshalterung sich kreuzend von der mittleren zur äußeren Hüllenwand und von der äußeren zur mittleren Hüllenwand wechseln. Dabei können die Abstände der monofilen Fäden voneinander 2 bis 6 cm be tragen und in entsprechenden Abständen können die Wechsel vorgesehen sein.Should there be a space between the middle shell wall and one outer shell wall with a sealing material, in particular Clay, to be filled, then to form the spacers Use monofilament threads to avoid wicking the. These monofilament threads can be used for spacing yourself crossing from the middle to the outer shell wall and from switch from the outer to the middle shell wall. You can the distances of the monofilament threads from each other be 2 to 6 cm wear and at appropriate intervals the changes be provided.

Die Abstände der drei Hüllenwände im gefüllten Zustand der Schalungshülle werden von der Länge der Abstandhalter be stimmt. Diese Länge wird von der jeweiligen Aufgabe der Schalungshülle bestimmt und ist beim Weben der Schalungshülle festzulegen. Der Abstand einer äußeren Hüllenwand von der mittleren Hüllenwand kann beispielsweise fünfmal so groß sein wie der Abstand der anderen äußeren Hüllenwand von der mitt leren Hüllenwand.The distances between the three shell walls when filled Formwork cover will be from the length of the spacers Right. This length is determined by the task of the Formwork cover determined and is when weaving the formwork cover to be determined. The distance of an outer shell wall from the middle shell wall can be five times as large, for example how the distance of the other outer shell wall from the mitt outer shell wall.

Zur besseren Haftung der Schalungshülle auf dem Untergrund kann die untere Hüllenwand stark strukturiert sein. Die obere Hüllenwand kann durch Verwendung von im Abstand angeordneter dicker Kett- und/oder Schußfäden strukturiert sein, um eine bessere Haftung von Erdreich auf der oberen Hüllenwand zu erreichen.For better adhesion of the formwork cover to the subsurface the lower shell wall can be heavily structured. The upper Shell wall can be spaced by using thick warp and / or weft threads are structured to a better adhesion of soil to the top wall of the casing to reach.

Eine der beiden äußeren Hüllenwände kann als Armierungs- oder Stabilisierungsgewebe dienen. Sofern dieses Armierungs gewebe gegen Frischbeton empfindlich ist, kann in den Raum zwischen der mittleren Hüllenwand und der äußeren, das Armierungs- oder Stabilisierungsgewebe bildenden Hüllenwand ein Isoliermittel eingefüllt oder eingeschäumt werden. Das Stabilisierungsgewebe weist dabei in Kettrichtung oder in Schußrichtung oder in beiden Richtungen eine maximale Zug kraft von mindestens 50 KN/m, vorzugsweise 60 bis 100 KN/m auf und besteht dabei aus hochfesten Polyestergarnen. Es können aber auch hochfeste Polyäthylengarne zur Anwendung kommen.One of the two outer shell walls can be used as a reinforcement or stabilizing tissue. Unless this reinforcement Fabric sensitive to fresh concrete can enter the room between the middle shell wall and the outer, the Casing wall forming reinforcement or stabilizing fabric an insulating agent can be filled or foamed. The Stabilizing fabric points in the warp direction or in Shot direction or in both directions a maximum train force of at least 50 KN / m, preferably 60 to 100 KN / m and consists of high-strength polyester yarns. It can also use high-strength polyethylene yarns come.

In der folgenden Beschreibung werden Ausführungsbeispiele der Schalungshülle nach der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen inIn the following description, embodiments of the Formwork cover according to the invention with reference to the Drawings explained in more detail. The drawings show in

Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht einer Zweischicht-Scha lungshülle nach der Erfindung, Fig. 1 is a perspective view of a two-layer shaving lung cases according to the invention,

Fig. 2 eine Schnittansicht einer anderen Ausführungsform der Schalungshülle nach der Erfindung, Fig. 2 is a sectional view of another embodiment of the formwork shell according to the invention,

Fig. 3 eine Draufsicht und Fig. 3 is a plan view and

Fig. 4 eine Schnittansicht einer in Kammern unterteilten Schalungshülle, bei der die Kammern der unteren Schicht zu den Kammern der oberen Schicht versetzt sind, Fig. 4 is a sectional view of a compartmentalized formwork shell, in which the chambers of the lower layer are offset from the chambers of the upper layer,

Fig. 5 eine Schnittansicht einer Schalungshülle nach der Erfindung mit als Überlappungsbereiche ausgebilde ten Randbereichen. Fig. 5 is a sectional view of a formwork envelope according to the invention with trained as overlap areas th edge areas.

Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, weist die erfindungsgemäße Schalungshülle eine untere Hüllenwand 1, eine mittlere Hül lenwand 2 und eine obere Hüllenwand 3 auf. Diese drei Hüllen wände 1, 2, 3 sind gewebt und sind zumindest an den Rändern 4, 5, 6 miteinander verwebt. Ein derartiges Dreifachgewebe wird mit Hilfe von drei Ketten gewebt, die mit Hilfe von Schuß fäden miteinander verbunden werden. Die untere Hüllenwand 1 ist ferner mit der mittleren Hüllenwand 2 über eingewebte Abstandhalter 8 so miteinander verbunden, daß beim Einfüllen von Frischbeton das Ausbauchen der Hüllenwände 1 und 2 be grenzt ist. Ferner ist auch die mittlere Hüllenwand 2 mit der oberen Hüllenwand 3 durch eingewebte Abstandhalter 9 so verbunden, daß auch das Ausbauchen der Hüllenwand 3 auf ein gewünschtes Maß begrenzt ist. Die Abstandhalter 8 und 9 können so eingewebt sein, daß der beim Einfüllen eines Mate rials sich ergebende Abstand zwischen den Hüllenwänden 1 und 2 und den Hüllenwänden 2 und 3 beispielsweise 20 cm oder 1 cm beträgt. As shown in FIGS. 1 and 2 show, the formwork shell according to the invention a lower shell wall 1, a middle Sleeve Shirt lenwand 2 and an upper casing wall 3. These three envelope walls 1 , 2 , 3 are woven and are woven together at least at the edges 4 , 5 , 6 . Such a triple fabric is woven with the help of three chains, which are connected with the help of weft threads. The lower shell wall 1 is also connected to the middle shell wall 2 via woven spacers 8 so that when bulging fresh concrete the bulging of the shell walls 1 and 2 is limited. Furthermore, the middle shell wall 2 is connected to the upper shell wall 3 by woven spacers 9 so that the bulging of the shell wall 3 is limited to a desired size. The spacers 8 and 9 can be woven in such a way that the distance between the casing walls 1 and 2 and the casing walls 2 and 3, for example, 20 cm or 1 cm when filling a material.

Auf diese Weise kann die erfindungsgemäße Zweischicht- Schalungshülle so gewebt werden, daß im unteren Teil der Schalungshülle beispielsweise eine 20 cm dicke Betonschicht gebildet wird und im oberen Teil der Schalungshülle eine etwa 1 cm dicke Dichtungsschicht oder Isolationsschicht.In this way, the two-layer Formwork cover are woven so that in the lower part of the Formwork cover, for example, a 20 cm thick layer of concrete is formed and in the upper part of the formwork envelope about 1 cm thick sealing layer or insulation layer.

Wie die Fig. 2 zeigt, kann beispielsweise der von der unteren Hüllenwand 1 und der mittleren Hüllenwand 2 umschlossene Raum durch streifenförmige Abwebungen 10 in Kammern 11 unter teilt sein. Damit das Material in diese Kammern 11 eingefüllt werden kann, stehen sämtliche Kammern 11 über Durchlässe 14 in den streifenförmigen Abwebungen 10 miteinander in Verbin dung. Diese Durchlässe 14 füllen sich ebenfalls mit dem ein gefüllten Material.As FIG. 2, the space enclosed by the lower casing wall 1 and the center shell wall 2 space can, for example, by strip-shaped Abwebungen 10 in chambers 11 to be subdivided. So that the material can be filled into these chambers 11 , all of the chambers 11 are connected to one another via passages 14 in the strip-shaped weave 10 . These passages 14 also fill with the filled material.

Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, kann die Zweischicht-Schalungs hülle sowohl in dem Bereich zwischen der unteren Hüllenwand 1 und der mittleren Hüllenwand 2 als auch in dem Bereich zwischen der mittleren Hüllenwand 2 und der oberen Hüllen wand 3 in Kammern 11 und in Kammern 13 unterteilt sein, und diese Kammern 11 und 13 zueinander versetzt sein. Die Kam mern 11 in der unteren Schicht werden durch in Kett- und Schußrichtung verlaufende Abwebungen 10 gebildet, während die Kammern 13 durch in Kett- und Schußrichtung verlaufende streifenförmige Abwebungen 12 gebildet werden.As shown in FIGS . 3 and 4, the two-layer formwork casing can wall 3 in chambers 11 and in both in the area between the lower casing wall 1 and the middle casing wall 2 and in the area between the middle casing wall 2 and the upper casing Chambers 13 may be divided, and these chambers 11 and 13 may be offset from one another. The chambers 11 in the lower layer are formed by weaves 10 extending in the warp and weft directions, while the chambers 13 are formed by strip-shaped weaves 12 extending in the warp and weft directions.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch eine zweischichtige Scha lungshülle, bei der die mittlere Hüllenwand 2 und die obere Hüllenwand 3 zur Bildung eines unten liegenden Überlappungs bereiches 15 über einen breiteren Randbereich miteinander verwebt sind und bei der zur Bildung eines aufliegenden Überlappungsbereiches 16 die untere Hüllenwand 1 mit der mittleren Hüllenwand 2 über einen breiteren Randbereich mit einander verwebt sind. Fig. 5 shows a section through a two-layer Scha development envelope, in which the middle shell wall 2 and the upper shell wall 3 are interwoven to form an underlying overlap area 15 over a wider edge area and in which to form an overlapping overlap area 16, the lower shell wall 1 are interwoven with the middle shell wall 2 over a wider edge area.

Diese Schalungshüllen werden so verlegt, daß der Überlap pungsbereich 16 einer benachbarten Schalungshülle auf dem Überlappungsbereich 15 zur Auflage kommt.These formwork casings are installed in such a way that the overlapping area 16 of an adjacent formwork casing comes to rest on the overlap area 15 .

Damit die Schalungshülle rutschsicher auf einer geneigten Fläche aufliegt oder aufgeschüttete Erde besser auf der oberen Hüllenwand 3 haftet, ist die Struktur der Außenfläche der unteren Hüllenwand 1 und/oder der oberen Hüllenwand 3 durch entsprechende Bindung oder durch Verweben unterschied lich dicker Fäden besonders rauh oder uneben.So that the formwork cover rests non-slip on an inclined surface or earth adheres better to the upper cover wall 3 , the structure of the outer surface of the lower cover wall 1 and / or the upper cover wall 3 is particularly rough or uneven by appropriate binding or by weaving threads of different thicknesses .

Reference list

11

untere Hüllenwand
lower shell wall

22nd

mittlere Hüllenwand
middle shell wall

33rd

obere Hüllenwand
upper shell wall

44th

Rand
edge

55

Rand
edge

66

Rand
edge

77

Rand
edge

88th

Abstandhalter
Spacers

99

Abstandhalter
Spacers

1010th

streifenförmige Abwebung
striped weave

1111

Kammer
chamber

1212th

streifenförmige Abwebung
striped weave

1313

Kammer
chamber

1414

Durchlässe
Culverts

1515

unten liegender Überlappungsbereich
overlap area below

1616

aufliegender Überlappungsbereich
overlapping area

Claims

1. Formwork casing for producing a concrete, insulating, sealing, Draina or floating base layer in the basic structure, which has two woven casing walls ( 1 , 2 ), at least on the edges ( 4 , 5 , 6 , 7 ) of Formwork cover are interwoven and the spacers ( 8 ) woven in are connected to one another in such a way that they limit the bulging of the cover walls ( 1 , 2 ) when filling with a hardening, insulating, sealing or water-conducting material, characterized in that they additionally have an external one , Third shell wall ( 3 ), which is woven at the edges ( 4 , 5 , 6 , 7 ) of the formwork shell with the other two shell walls ( 1 , 2 ) and connected via woven-in spacer ( 9 ) to the middle shell wall ( 2 ) and the space between the middle shell wall ( 2 ) and the third shell wall ( 3 ) also with a hardening, protective, insulating, sealing, filtering or water-conducting measure material is fillable.

2. Formwork casing according to claim 1, characterized in that the spacers ( 8 ) between an outer, first casing wall ( 1 ) and the central casing wall ( 2 ) are formed by woven tapes and are at least twice longer than the spacers ( 9 ) between the middle shell wall ( 2 ) and the third shell wall ( 3 ).

3. Formwork casing according to claim 2, characterized in that the spacers ( 9 ) between the central casing wall ( 2 ) and the third casing wall ( 3 ) are formed by monofilament threads.

4. Formwork casing according to one of claims 1 to 3, characterized in that the spacers ( 9 ) are warp threads of the first casing wall ( 1 ) and the central casing wall ( 2 ) and the spacers ( 9 ) warp threads of the central casing wall ( 2 ) and the third shell wall ( 3 ).

5. Formwork casing according to one of claims 1 to 4, characterized in that the space between an outer casing wall ( 1 or 3 ) and the central casing wall ( 2 ) is divided into chambers ( 11 ) by strip-shaped weaving ( 10 ).

6. Formwork casing according to claim 5, characterized in that both the space between the first casing wall ( 1 ) and the central casing wall ( 2 ) and the space between the central casing wall ( 2 ) and the third casing wall ( 3 ) by in warp and weft-extending stripe-shaped weaves ( 10 , 12 ) is subdivided into chambers ( 11 , 13 ) and the strip-shaped weaves ( 10 ) between the first ( 1 ) and the middle shell wall ( 2 ) to the stripe-shaped weaves ( 12 ) between the middle ( 2 ) and the third shell wall ( 3 ) are offset.

7. Formwork casing according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one of the two outer casing walls ( 1 or 3 ) is strongly structured by the use of warp and / or weft threads of different thicknesses.

8. Formwork casing according to one of claims 1 to 7, characterized in that one of the outer casing walls ( 1 or 3 ) is designed as a stabilizing fabric.

9. Formwork casing according to claim 5, characterized in that the spacers ( 9 ) between the central casing wall ( 2 ) and the third casing wall ( 3 ) are designed so that after filling the spaces on both sides of the central casing wall ( 2 ) you third casing wall ( 3 ) has an essentially equal distance from the middle shell wall ( 2 ).

10. Formwork cover according to one of claims 1 to 9, characterized in that the third shell wall ( 3 ) lying at the top is formed by an easily penetrable tissue, the mesh of which is 0.5 to 2 mm in size.

11. Formwork envelope according to one of claims 1 to 10, characterized in that to form an underlying overlap region ( 15 ), the middle shell wall ( 2 ) and the upper, third shell wall ( 3 ) are woven together over a wider edge area and for formation an overlapping overlap area ( 16 ) in an opposite, correspondingly wide edge area, the lower casing wall ( 1 ) and the middle casing wall ( 2 ) are woven together.