DE4011303A1

DE4011303A1 - DEVICE FOR FASTENING A RUBBER BLANKET ON A RUBBER CYLINDER OF AN OFFSET PRINTING MACHINE

Info

Publication number: DE4011303A1
Application number: DE19904011303
Authority: DE
Inventors: Heinrich Ochs; Kurt Difflipp; Lothar Hammel
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1990-04-07
Filing date: 1990-04-07
Publication date: 1991-10-10
Anticipated expiration: 2010-04-08
Also published as: GB2242649B; DE4011303C2; GB9107293D0; GB2242649A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen eines Gummituches auf einem Gummizylinder einer Offsetdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.The invention relates to a device for attaching a rubber blanket on a rubber cylinder of an offset printing machine according to the preamble of the first claim.

Aus der DE-PS 3 37 432 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung bekannt. Das Gummituch wird bei dieser Vorrichtung zumindest an einem Ende zwischen einem Schienenpaar mittels Klemmschrauben festgeklemmt und mittels im Grubenboden verankerter Spannschrauben, die an einer der Schienen angreifen, zum Zwecke des Spannens radial in das Zylinderinnere bewegt.From DE-PS 3 37 432 is a device of the type mentioned known. The rubber blanket is in this device at least one End clamped between a pair of rails using clamping screws and by means of clamping screws anchored in the pit floor, which are attached to one of the Attack rails radially into the cylinder interior for the purpose of tensioning emotional.

Nachteilig ist dabei, daß für jedes Gummituchende eine gesonderte Klemm- und Spannvorrichtung vorgesehen werden muß. Außerdem sind die Klemm schrauben sekantal durch die Schienen geführt. Dies erfordert einen breiten Kanal, erhöhten bedienungstechnischen und konstruktiven Aufwand.The disadvantage here is that a separate clamping for each blanket end and tensioning device must be provided. In addition, the clamp screws secant through the rails. This requires one wide channel, increased operational and design effort.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schienenpaar für eine Vorrichtung zum Befestigen eines Gummituches auf einem Gummituchzylinder zu schaffen, welches es ermöglicht, beide Gummituchenden in einer schmalen Zylinder grube bedienungsfreundlich und sicher zu klemmen und zum Zwecke des Spannens radial nach innen zu bewegen.The object of the invention is to provide a pair of rails for a device for Attaching a blanket to a blanket cylinder to create which allows both blanket ends in a narrow cylinder pit easy to use and safe to clamp and for the purpose of To move radially inwards.

Gelöst wird die Aufgabe durch die im Kennzeichen des ersten Patentan spruches angeführten Merkmale. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. The task is solved by the in the hallmark of the first patent characteristics mentioned. Further developments of the invention result from the subclaims.

Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel nachstehend erläutert.The invention is based on a drawing in one embodiment explained below.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 die linke Hälfte eines Längsschnittes durch einen Gummituchzylinder, mit Befestigungsvorrrichtung in entspannter Stellung, Fig. 1, the left half of a longitudinal section through a blanket cylinder, with Befestigungsvorrrichtung in a relaxed position,

Fig. 2 den Schnitt A:B nach Fig. 1, Fig. 2 shows the section A: B of Figure 1.

Fig. 3 den Schnitt C:D nach Fig. 1, Fig. 3 shows the section C:. D in Figure 1,

Fig. 4 den Schnitt E:F nach Fig. 1 und Fig. 4 shows the section E: F of Fig. 1 and

Fig. 5 eine Ansicht des Gummituchzylinders mit Blick senkrecht auf die Zylindergrube ohne Gummituch und ohne Befesti gungsvorrichtung. Fig. 5 is a view of the blanket cylinder with a view perpendicular to the cylinder pit without blanket and without fastening device.

Der Gummituchzylinder 1 weist eine Zylindergrube 3 auf, in der eine Vorrichtung zum Befestigen eines Gummituches 2 untergebracht ist.The blanket cylinder 1 has a cylinder pit 3 , in which a device for attaching a blanket 2 is housed.

Beide Gummituchenden 9, 10, d. h. sowohl das am Druckanfang D A gelegene Gummituchende 9 als auch das am Druckende D E liegende Gummituchende 10 werden von einem durchgehenden Schienenpaar, bestehend aus Oberschiene 4 und Unterschiene 5 gehalten.Both blanket ends 9 , 10 , ie both the blanket end 9 located at the start of the print DA and the blanket end 10 located at the end of the print DE are held by a continuous pair of rails, consisting of top rail 4 and bottom rail 5 .

Oberschiene 4 und Unterschiene 5 sind durch Klemmschrauben 6 miteinander verbunden. Ein Anziehen der Klemmschrauben 6 gegen die Kraft von Federn 14 bewirkt ein Festklemmen der Gummituchenden 9, 10 mittels der Klemm flächen an Oberschiene 4 und Unterschiene 5 beidseitig in dem Schienen paar 4, 5.Upper rail 4 and lower rail 5 are connected to one another by clamping screws 6 . Tightening the clamping screws 6 against the force of springs 14 causes the rubber blanket ends 9 , 10 to be clamped by means of the clamping surfaces on top rail 4 and bottom rail 5 on both sides in the rails pair 4 , 5 .

Die Oberschiene 4 ist hierzu an ihrer Unterseite mit einem durchgehenden im Querschnitt gesehen keilförmigen Vorsprung 11 versehen und die Unter schiene 5 zur Aufnahme des keilförmigen Vorsprunges 11 an ihrer Oberseite mit einer V-förmigen Vertiefung 12 versehen, wobei die geneigten Ober flächen des keilförmigen Vorsprunges 11 und der V-förmigen Vertiefung 12 als Klemmflächen zur Aufnahme der beiden Gummituchenden 9, 10 ausgebildet sind. The upper rail 4 is provided on its underside with a continuous wedge-shaped projection 11 in cross section and the lower rail 5 for receiving the wedge-shaped projection 11 is provided on its upper side with a V-shaped recess 12 , the inclined upper surfaces of the wedge-shaped projection 11 and the V-shaped recess 12 are designed as clamping surfaces for receiving the two rubber blanket ends 9 , 10 .

Aus den Fig. 2 bis 4 wird deutlich, daß die Oberschiene 4 und die Unterschiene 5 mit ihrem keilförmigen Vorsprung 11 und. V-förmiger Ver tiefung 12 asymmetrisch zur Mittelsenkrechten M der Zylindergrube 3 ange ordnet sind. Ebenfalls asymmetrisch sind links und rechts je vier Klemm schrauben 6.1 bzw. 6.2 seitlich versetzt in Längsrichtung vorgesehen. Dadurch ist es möglich, zuerst das Gummituchende 9 am Druckanfang zu klemmen und anschließend das Gummituchende 10 am Druckende zu klemmen, wobei zunächst die Klemmschrauben 6.1 angezogen werden und anschließend die Klemmschraube 6.2. Die Oberschiene 4 kippt dabei etwas in der V-förmigen Vertiefung 12 der Unterschiene 5. Hierzu weisen die Klemm schrauben 6.1 und 6.2 unterhalb des Kopfes mehrachsige Gelenke 13 auf und sind mit relativ viel Spiel durch die Oberschiene 4 hindurchgeführt. Es befinden sich Stifte 15 am unteren Ende der Klemmschrauben 6, welche das Öffnen der Schienen 4, 5 beim Herausdrehen der Klemmschrauben 6 an der Unterschiene 5 begrenzen.From FIGS. 2 to 4 it is clear that the upper rail 4 and the lower rail 5, with its wedge-shaped projection 11 and. V-shaped recess 12 are asymmetrical to the perpendicular M of the cylinder pit 3 are arranged. Also asymmetrically, four clamping screws 6.1 and 6.2 are provided laterally offset on the left and right in the longitudinal direction. This makes it possible to first clamp the rubber blanket end 9 at the start of the print and then clamp the rubber blanket end 10 at the print end, the clamping screws 6.1 being tightened first and then the clamping screw 6.2 . The upper rail 4 tilts somewhat in the V-shaped recess 12 of the lower rail 5 . For this purpose, the clamping screws 6.1 and 6.2 below the head have multi-axis joints 13 and are guided through the top rail 4 with a relatively large amount of play. There are pins 15 at the lower end of the clamping screws 6 , which limit the opening of the rails 4 , 5 when the clamping screws 6 are unscrewed on the lower rail 5 .

Durch die Unterschiene 5 sind ferner Sicherungsschrauben 8 hindurchge führt, die in Gewindebohrungen 19 am Grubenboden des Gummizylinders 1 eingreifen. Die Sicherungsschrauben 8 verhindern, daß bei entnommenem Gummituch 2 die Unterschiene 5 herausgenommen werden kann, d.h. stellen eine Hubbegrenzung des Spannvorganges in eine Richtung dar.Through the lower rail 5 locking screws 8 are also leads, which engage in threaded holes 19 on the pit floor of the rubber cylinder 1 . The locking screws 8 prevent the bottom rail 5 from being removed when the rubber blanket 2 is removed, ie they represent a stroke limitation of the tensioning process in one direction.

Zum Spannen des Gummituches 2 ist mindestens eine Spannschraube 7 durch das Schienenpaar 4, 5 hindurchgeführt, die an der Unterschiene 5 durch ein mehrachsiges Gelenk 13 am Schraubenkopf angreift. Die Spannschraube 7 ist mit ihrem Ende in eine Gewindebohrung 18 am Grubenboden des Gummi zylinders 1 eingeschraubt. Außerdem weist die Spannschraube 7 einen Mitnehmerring 16 unterhalb der Unterschiene 5 auf, um beim Entspannen, d. h. dem Herausdrehen der Spannschiene 7 aus der Gewindebohrung 18 das Mitnehmen des Schienenpaares 4, 5 zu ermöglichen.For tensioning the rubber blanket 2 , at least one tensioning screw 7 is passed through the pair of rails 4 , 5 , which acts on the lower rail 5 through a multi-axis joint 13 on the screw head. The clamping screw 7 is screwed with its end into a threaded bore 18 on the pit floor of the rubber cylinder 1 . 7 also, the clamping screw has a drive ring 16 below the lower rail 5 to while relaxing, ie the unscrewing of the clamping rail 7 out of the threaded bore 18, the take-away of the rail pair 4 to enable. 5

Während der Spannung des Gummituches 2 mittels Spannschraube 7 gleitet die Unterschiene 5 seitlich an kurzen sekantalen Vorsprüngen 17 der Zylindergrube 3 in radialer Richtung und stützt sich dabei auf Führungs flächen ab (siehe insbes. Fig. 5). During the tensioning of the rubber blanket 2 by means of the tensioning screw 7 , the lower rail 5 slides laterally on short secant projections 17 of the cylinder pit 3 in the radial direction and is supported on guide surfaces (see in particular Fig. 5).

Somit sind sämtliche Klemm-, Spann- und Sicherungsschrauben 6.1, 6.2; 7; 8 in radialer Richtung durch die Schienen 4, 5 hindurchgeführt und das Gummituch 2 ist mit beiden Gummituchenden 9, 10 in einem einzigen Schie nenpaar 4, 5 klemmbar und radial in der Zylindergrube 3 beim Spannvorgang verschiebbar.Thus, all clamping, tensioning and locking screws 6.1 , 6.2 ; 7 ; 8 passed in a radial direction through the rails 4 , 5 and the rubber blanket 2 can be clamped with both rubber blanket ends 9 , 10 in a single pair of rails 4 , 5 and moved radially in the cylinder pit 3 during the tensioning process.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1 Gummituchzylinder
2 Gummituch
3 Zylindergrube
4 Oberschiene
5 Unterschiene
6 Klemmschrauben
7 Spannschrauben
8 Sicherungsschrauben
9 Gummituchende
10 Gummituchende
11 keilförmiger Vorsprung
12 V-förmige Vertiefung
13 mehrachsiges Gelenk
14 Feder
15 Sicherungsstift
16 Mitnehmerring
17 Führungsstück
18 Gewindebohrung
19 Gewindebohrung
M Mittelsenkrechte 1 blanket cylinder
2 rubber blanket
3 cylinder pit
4 top rail
5 bottom rail
6 clamping screws
7 clamping screws
8 locking screws
9 blanket ends
10 blankets
11 wedge-shaped projection
12 V-shaped recess
13 multi-axis joint
14 spring
15 locking pin
16 drive ring
17 guide piece
18 threaded hole
19 threaded hole
M perpendicular bisector

Claims

1.Device for attaching a rubber blanket to a rubber blanket cylinder of an offset printing press, which has an axially parallel in the cylinder cylinder jacket running in which a pair of rails is continuously provided, which is connected to one another by means of clamps passed through the pair of rails and also by Screwing in tensioning screws guided through the pair of rails and anchored in the bottom of the cylinder pit can be moved radially inwards, characterized in that an upper rail ( 4 ) is provided which has a continuous wedge-shaped projection ( 11 ) in cross-section on its underside, that a lower rail is provided (5) which has on its upper side an attached for receiving the wedge-shaped projection (11) V-shaped recess (12) and that the inclined surfaces of the wedge-shaped projection (11) and the V-shaped recess (12) as Klemmfl surfaces are formed for receiving the two rubber blanket ends (9, 10).

2. Device according to claim 1, characterized in that clamping, tensioning and securing screws ( 6.1 , 6.2 ; 7 ; 8 ) are passed in a radial direction through the rails ( 4 , 5 ).

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the rubber blanket ends ( 9 , 10 ) between the rails ( 4 , 5 ) by clamping screws ( 6 ) with the interposition of springs ( 14 ) can be clamped.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the clamping screws ( 6 ) by pins ( 15 ) in the lower rail ( 5 ) are secured against unscrewing.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that each clamping screw ( 7 ) has a driver ring ( 16 ) which cooperates with the underside of the lower rail ( 5 ).

6. The device according to claim 1 to 5, characterized in that the clamping screws ( 6 ) are arranged asymmetrically on both sides of the center perpendicular (M) distributed in the longitudinal direction.

7. The device according to claim 1 to 6, characterized in that the inclined clamping surfaces on the upper rail ( 4 ) and lower rail ( 5 ) are arranged asymmetrically to the perpendicular (M).