DE4009957A1 - Behaelter und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter mit einem aus Kraftliner gewickelten Mantel und rechteckiger Grundrißfläche, wobei bodenseitig ein rechteckiges Bodenelement eingelegt und mit umgefalteten Mantelteilen verklebt ist, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.

Behälter der erwähnten Art sind an sich bekannt. Soweit bekannt, wird der Mantel in der Regel kreiszylindrisch gewickelt und danach durch Spreizung verformt, um ein Rechteckprofil anzunehmen. Bekannte Behälter dieser Art haben zwar im Bodenbereich eine korrekte Rechteckform, welche durch den eingelegten und mit dem Mantel verbundenen Boden festgelegt wird, neigen jedoch in ihrem oberen Bereich zu einer Ausbuch­ tung ihrer Seitenflächen, soweit diese nicht schon von vorneherein in Kauf genommen wird. Dies ist einerseits deshalb unerwünscht, weil der eigentliche Vorteil rechteckiger Behälter, in dichter Packung transportiert und gelagert werden zu können, teilweise eingebüßt wird. Zudem wird bei maßgenau sitzendem Deckel das Wiederverschließen erschwert.

Es stellt sich damit die Aufgabe, einen Behälter der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß die erwähnten Nachteile entfallen, so daß der Behälter auch in seinem oberen Bereich die gewünschte Rechteckform beibehält.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Patentansprüchen. Die umlaufende, aus geraden Abschnitten bestehende Schulter bewirkt eine Versteifung des oberen Bereiches gegen Ausbiegungen der Seitenflächen in Umfangsrichtung, da die Schulter eine versteifende Kante bildet. Die vertikal zwischen der Schulter und dem Behälterrand verlaufenden linienartigen Einbiegungen verhindern eine ent­ sprechende Verformung in Mantellinienrichtung.

Vorzugsweise sind vertikale, linienartige Einbiegungen beidseitig jeder Behälterecke angeordnet, so daß sie mit dieser einen definierten Schüttkanal bilden sowie eine Verstärkung der Ecken bewirken gegen Beschädigung durch seitliche Stöße, wenn der Deckel entfernt ist.

Nachfolgend wird nun ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Darin zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Behälters mit Deckel;

Fig. 2 eine Aufsicht auf eine Eckpartie;

Fig. 3 eine Aufsicht auf eine Wandpartie mit etwas abgewandelten Einbiegungen;

Fig. 4 eine Seitenansicht auf einen Teil des Behälters;

Fig. 5 eine schematische Darstellung des Wickelvorganges;

Fig. 6, 7 schematische Darstellungen der weiteren Zwischenschritte der Herstellung, und

Fig. 8 eine schematische Darstellung eines Behälters gemäß dem Stand der Technik.

Aus Kraftliner gewickelte, rechteckförmige Behälter nach dem Stand der Technik neigen in ihrem oberen Bereich zu einer Ausbuchtung der Seitenflächen, so daß eine korrekte Rechteckform nur schwer einzuhalten ist. In Fig. 8 ist schematisch eine Aufsicht auf einen solchen Behälter 1′ gemäß dem Stand der Technik gezeigt. Die korrekte Rechteckform ist strichliert angedeutet. Diese Verformung kann sich einerseits aus einer gewissen Rückstelltendenz des gewickelten Mantels ergeben und andererseits auch durch die Befüllung, insbesondere bei abgenommenem Deckel. Wie man sogleich einsieht, erschwert dies das Wiederverschließen des Behälters. Um diesem Problem abzuhelfen, wurden solche Behälter auch schon bewußt in dieser Grundrißform ausgebildet, einschließlich des Bodens und des Deckels. Damit ist aber wiederum ein Platzverlust beim dichten Packen der Behälter verbunden.

In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäß ausgebildeter Behälter 1 gezeigt. Er besitzt einen Mantel 2 und einen darin eingelegten, rechteckförmigen Boden 3. Der Mantel ist aus Kraftliner-Papier unter Aufbringung eines Klebers gewickelt, wie noch näher erläutert wird. In seinem oberen Bereich ist der Mantel derart verformt, daß der obere Umfang 4 des Behälters 1 um ein Maß gegenüber dem restlichen Mantel 2 nach innen versetzt ist. Im Übergang ist eine umlaufende Schulter bzw. Kante 5 ausgeformt. Jeder Abschnitt dieser im wesentlichen geraden Schulter bzw. Kante 5 bewirkt an der betreffenden Seitenfläche eine Versteifung gegen das erwähnte Ausbiegen in Umfangsrichtung. Zugleich bildet sie einen Anschluß für einen Deckel 6, der denselben Grundriß wie der Behältermantel 2 besitzt. Vorzugsweise wird die Fläche der Schulter 5 leicht gegen außen abfallend ausgebildet, wie in Fig. 4 ersichtlich. Damit kann eine zu starke Stauchung des Materials vermieden werden und zugleich wird verhindert, daß sich auf der Schulter Rückstände des Guts oder Staub ansammelt.

Der obere Mantelbereich 4 ist zudem mit vertikal zwischen der Schulter 5 und dem Behälterrand verlaufenden, linienartigen Einbiegungen 7 versehen. Diese versteifen den oberen Mantelbereich gegen eine Verformung in Mantellinienrichtung. Diese Einbiegungen 7 laufen teilweise in die Fläche der Schulter 5 hinein, um zu hohe, lokale Materialstauchungen zu verhindern.

Die Einbiegungen im Eckbereich sind so angeordnet, daß sie zusammen mit der Behälterecke 8 einen Schüttkanal 9 bilden (vgl. Fig. 2). Dies gestattet ein präzises Ausschütten des Behälterinhaltes durch das Kippen des Behälters übers Eck. Zudem erhält, wie in Fig. 2 ebenfalls ersichtlich, der Eckbereich eine U-Profilform, welche eine erhöhte Stabilität gegen seitliches Anschlagen der Ecken bewirkt. Die linien­ artigen Einbiegungen 7 besitzen vorzugsweise Bogenform. Es sind indessen auch andere Profilformen, wie z. B. ein Trapezprofil (Fig. 3), einsetzbar.

Anhand der Fig. 5 bis 7 wird nun auf die Herstellung des Behälters 1 eingegangen. Der Mantel 2 wird zunächst aus Kraftliner-Papier 10 gewickelt, dessen eine Seite z. B. mittels einer Rolle 11 mit Kleber versehen wird (Fig. 5). Der Wickelkern 12 ist rechteckförmig, so daß sich die Papierschichten in ihrer definitiven Lage aufeinander ablegen.

Nach dem Wickeln wird die Wicklung in einem Mantelteil 2 und einen Deckelteil 6 geschnitten (Fig. 6). In jeden dieser Teile wird hernach ein Boden 3, 14 eingelegt und in einer Presse mit umgebogenen Laschen am Mantel verklebt. Ebenfalls mittels Preßformen wird dann der obere Mantelbereich 4 in der beschriebenen Weise verformt.

Der beschriebene Behälter mit einem aus Kraftliner gewickelten Mantel und rechteckiger Grundrißfläche ist zufolge seiner Form dicht stapelbar und ergibt damit ein geringeres Transportvolumen, als z. B. runde Behälter. Er weist im Gegensatz zu runden Behältern keine stabilisierenden Metallreifen auf und ist damit leicht zu entsorgen. Dennoch behält er dank den beschriebenen Maßnahmen seine Formstabilität auch unter schwierigen klimatischen Bedingungen, wie hohe Luftfeuchtigkeit und Temperatur, indem die Formgebung des oberen Mantelbereiches eine Verformung weitgehend verhindert.

Claims (6)

1. Behälter mit einem aus Kraftliner gewickelten Mantel und rechteckiger Grundrißfläche, wobei bodenseitig ein rechteckiges Bodenelement (3) eingelegt und mit umgefalteten Mantelteilen verklebt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (2) in einem dem Boden gegenüberliegenden, oberen Bereich (4) derart verformt ist, daß der obere Umfang des Behälters parallel zur rechteckigen Grundrißfläche nach innen versetzt ist, wodurch beim Übergang zum restlichen, aus ebenen Seitenflächen bestehenden Mantel eine umlaufende, auf jeder Seitenfläche im wesentlichen geradlinig verlaufende Schulter (5) gebildet ist, und wobei am oberen Bereich vertikal zwischen der Schulter und dem Behälterrand verlaufende, linienartige Einbiegungen (7) vorgesehen sind.

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig jeder Behälterecke (8) eine Einbiegung (7) angeordnet ist, um mit der Ecke einen Schüttkanal (9) zu bilden und diese zu verstärken.

3. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schulter (5) nach außen schräg abfallend ausgebildet ist.

4. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Deckel (6) mit einem aus Kraftliner gewickelten Mantel und rechteckiger Grundrißfläche, deren Abmessungen exakt denjenigen des Behältermantels entsprechen.

5. Verfahren zur Herstellung des Behälters mit Deckel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftlinerpapier unter Aufbringung eines Klebers auf einen im wesentlichen rechteckigen Dorn gewickelt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung des gewickelten Behältermantels in seinem oberen Bereich mittels entsprechenden Preßformen unter Anwendung von Druck erfolgt.