DE4009608A1

DE4009608A1 - Impact press for ceramic mouldings - on feed-screw principle with specified checks of moulding thickness

Info

Publication number: DE4009608A1
Application number: DE19904009608
Authority: DE
Inventors: Martin Mick; Walter Konder
Original assignee: Laeis Bucher GmbH
Current assignee: Laeis Bucher GmbH
Priority date: 1989-04-07
Filing date: 1990-03-26
Publication date: 1990-10-11

Abstract

Ceramic mouldings are produced by an impact spindle press and the height of the moulding is measured between strokes immediately before the return stroke for comparison with the desired height. After a certain relaxation time to permit any expansion, the top ram is made to contact the top of the moulding and its stroke up to the top end position is measured and compared with the nominal desired value. ADVANTAGE - This permits a premature end of the press operation, if the compression desired has been acheived prematurely.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formlingen aus körnigem oder pulverförmigem Werkstoff, vornehmlich aus einer keramischen Masse, durch Pressen mittels einer aus einem antreibbaren Preßstempel und einer diesem zugeordneten, aus Formrahmen und stationärem Preßstempel gebildeten Formhohlraum.The invention relates to a method for producing Moldings made of granular or powdery material, primarily from a ceramic mass, by pressing by means of a drivable press ram and one assigned to it, from the mold frame and stationary Press die formed mold cavity.

Solche Verfahren werden bekanntlich mittels hydraulisch oder mechanisch angetriebenen Pressen durchgeführt. Insbesondere bei Schlagspindelpressen, wo zwischen dem oberen und dem unteren Totpunkt der Preßstempel aufgrund seiner Loslösung vom Antriebsmotor nicht mehr beeinflußt werden kann, wird es schwierig, die Kontrolle über den Preßvorgang bzw. die an die Formlinge gestellten Anforde rungen überwachen, erfassen und steuern zu können.Such methods are known to be hydraulic or mechanically driven presses. Especially with impact screw presses, where between the top and bottom dead center of the ram due its detachment from the drive motor is no longer influenced can become difficult to take control of Pressing process or the requirements placed on the moldings monitoring, recording and controlling.

Aus diesem Umstand stellt sich die Aufgabe zur Schaffung eines Verfahrens nach der eingangs genannten Art, durch einfache Mittel die Fabrikation der Formlinge aufgrund von Maßnahmen in Griff zu bekommen bzw. die Fabrikation der Steine regelnd zu steuern.The task of creation arises from this fact a method according to the type mentioned at the beginning, by simple means due to the manufacture of the moldings of measures to get under control or the manufacture to regulate the stones.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zur Bestimmung des Dehnungsmaßes und/oder des Füllmaß es der Form bzw. der Anzahl Preßhübe und/oder der Preß kraft, die Höhe des Formlings zwischen den Preßhüben durch die Unterkante des mit einer Meß- und Vergleichs einrichtung verbundenen Preßstempels unmittelbar vor dem Rückhub gemessen und das gemessene erste Istmaß mit einem dem unter Berücksichtigung des Dehnungsmaßes des zu pressenden Werkstoffes zugeordneten Sollmaß des Form lings zur Beendigung des Preßvorganges verglichen wird und daß der Formling danach durch den anstehenden Preß stempel aus einer von dem Formling abgehobenen Position ausgeführten Meßhub gemessen und dieser gemessene zweite Istmaß mit dem Sollmaß des zu pressenden Formlings verg lichen wird.According to the invention, this object is achieved in that to determine the degree of elongation and / or the filling it the shape or the number of press strokes and / or the press force, the height of the molding between the press strokes through the bottom edge of the with a measurement and comparison device associated ram immediately before Return stroke measured and the measured first actual dimension with one taking into account the elongation of the target dimension of the shape assigned to the material to be pressed is compared to the end of the pressing process and that the molding afterwards by the upcoming press stamp from a position lifted from the molding executed measuring stroke measured and this measured second Actual dimension with the nominal dimension of the molding to be pressed will.

Diese Vorgehensweise eignet sich ganz besonders zur Annä herung des Preßvorganges an die gestellten Bedingungen.This procedure is particularly suitable for Annä Production of the pressing process to the conditions.

Dadurch, daß das von dem Sollmaß bzw. dessen Toleranz des zu pressenden Formlings abweichend gemessene zweite Istmaß zur Änderung des Dehnungsmaßes und/oder des Füllmaßes der Form bzw. der Anzahl Preßhübe und/oder der Preßkraft zur Steuerung des nächsten Preßvorganges verwendet werden kann, entsteht ein Regelkreis zur Ände rung der für die Herstellung der Formlinge zustehenden Pa rameter.Because that of the target dimension or its tolerance of the molding to be pressed deviatingly measured second Actual dimension for changing the elongation dimension and / or the Fill size of the shape or the number of press strokes and / or the pressing force to control the next pressing process can be used, a control loop for change is created tion of the pa due for the production of the moldings rameter.

Als abgehobene Position des Preßstempels bezüglich Aus gangsstellung des Meßhubes ist vorteilhaft der obere Tot punkt vorzusehen.As the lifted position of the ram with respect to off starting position of the measuring stroke is advantageously the upper dead point to be provided.

Aufgrund der vorliegenden, empirisch ermittelten Werte einer keramischen Masse können für einen Preßvorgang die Preß- bzw. Schlagkraft, das Füllmaß der Form, das sich aus Sollmaß minus erstem Istmaß bildende Dehnungsmaß und/oder die Anzahl der Preßhübe als entsprechende Para meter vorbestimmt werden.Based on the empirically determined values a ceramic mass can for a pressing process Pressing or impact force, the degree of filling of the form, the Elongation from the target dimension minus the first actual dimension and / or the number of press strokes as the corresponding para be predetermined.

Somit ist es u.a. auch möglich, von Anfang an den Preß vorgang vorzeitig zu beenden, insbesondere dann, wenn sich eine vorzeitige Verdichtung anzeigt.So it is among other things also possible from the beginning the press to end the process prematurely, especially if premature compression is indicated.

Als Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens erweist sich eine über einen Geber mit dem Preßstempel verbunde ne Meß- und Vergleichseinrichtung als geeignet, wenn sie als Regeleinrichtung zur Steuerung des Dehnungsmaßes und/oder des Füllmaßes der Form bzw. der Anzahl Preßhü be und/oder der Preßkraft ausgebildet ist. As a device for performing the method proves one connected to the press ram via an encoder ne measuring and comparison device as suitable if they as a control device for controlling the degree of expansion and / or the filling dimension of the shape or the number of presshouses be and / or the pressing force is formed.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, auf die bezüg lich aller nicht im Text beschriebenen Angaben verwiesen wird.Further details of the invention emerge from the following description and the drawing referring to All information not described in the text is referenced becomes.

Die einzige Figur zeigt einen Längsschnitt durch eine schematisch dargestellte Schlagspin delpresse.The only figure shows a longitudinal section through a schematic illustrated spin spin delpresse.

Mit 1 ist in der einzigen Figur eine Schlagspindelpresse veranschaulicht, die eine vornehmlich an einem Joch 2 drehbar geführte Spindel 3 aufweist, mit welcher ein Preßstempel 4 verbunden ist, der in einen Formhohlraum 5 einer an einem Formrahmen (nicht gezeigt) befestigten Form 6 eintauchend angetrieben ist. Als Antriebsmittel der Spindel 3 ist eine am oberen Ende der Spindel 3 ange ordnete und von einem Motor 7 permanent angetriebene Schwungscheibe 8 vorgesehen, die durch eine schaltbare Kupplung mit der Spindel 2 in Antriebsverbindung bringbar ist. Der Preßstempel 4 wird durch Hubmotoren 9 jeweils nach dem Preßhub in seine Ausgangsstellung zurückge führt. Der Formhohlraum 5 wird durch einen von unten in die Form 6 eindringenden stationären Preßstempel 10 und durch die Innenwände der Form 6 gebildet. Seitlich der Schlagspindelpresse 1 ist ein mit einer nicht dargestellten Meß- und Vergleichseinrichtung ver bundener Meßwertgeber 11 angeordnet, der mit dem Preß stempel 4 antriebsverbunden ist. Zur Regelung der Preß vorgänge durch Vergleichsmessungen und Steuerung der Presse wird die Meß- und Vergleichseinrichtung mit einer Steuervorrichtung ausgebildet, welche mittels Signalen aufgrund von allfälligen Abweichungen beim Meß- und Ver gleichsvorgang den Preßprozeß korrigierend beeinflußt. 1 in the single figure an anvil press is illustrated, which has a mainly rotatably guided on a yoke 2 spindle 3, with which a press ram 4 is connected (not shown) into a mold cavity 5 a of a mold frame fastened mold 6 immersion driven is. As the drive means of the spindle 3 is at the upper end of the spindle 3 and arranged by a motor 7 driven flywheel 8 is provided, which can be brought into a drive connection by a switchable coupling with the spindle 2 . The press ram 4 is led by lifting motors 9 in each case after the press stroke in its starting position. The mold cavity 5 is formed by a stationary press ram 10 penetrating into the mold 6 from below and by the inner walls of the mold 6 . At the side of the percussion press 1 , a sensor 11 connected to a measuring and comparison device (not shown ) is arranged, which is connected to the press stamp 4 by a drive. To control the pressing processes by comparative measurements and control of the press, the measuring and comparing device is designed with a control device, which influences the pressing process by means of signals due to any deviations in the measuring and comparing process.

Zur Einstellung bzw. Verstellung der Höhe des Formhohlrau mes 5 ist ein Meßwertgeber 12 mit der Form 6 oder dem Formrahmen verbunden.To adjust or adjust the height of the Formhohlrau mes 5 , a transmitter 12 is connected to the mold 6 or the mold frame.

Nach dem vorgeschlagenen Verfahren wird zur Bestimmung des Dehnungsmaßes und/oder des Füllmaßes der Form bzw. der Anzahl Preßhübe und/oder der Preßkraft die Höhe des Formlings zwischen den Preßhüben durch die Unterkante des mit einer Meß- und Vergleichseinrichtung (nicht ge zeigt) verbundenen Preßstempels 4 unmittelbar vor dem Rückhub gemessen und das gemessene Istmaß durch ein be stimmtes Signal eines Meßwertgebers mit einem dem unter Berücksichtigung des Dehnungsmaßes des zu pressenden Werkstoffes zugeordneten Sollmaß des Formlings zur Been digung des Preßvorganges verglichen. Anschließend er folgt nach einer gewissen Entspannung, bei der sich der Formling ausdehnen konnte, durch den Preßstempel 4 aus einer vom Formling abgehobenen Position ein Meßhub, an dessen Ende der Preßstempel 4 an dem Formling ansteht, wobei die abgehobene Position des Preßstempels mit dem oberen Totpunkt übereinstimmen kann. Dieser gemessene zweite Istwert wird mit dem Sollmaß des zu pressenden Formlings verglichen.According to the proposed method, the height of the molding between the press strokes is determined by the lower edge of the press ram (not shown) connected to a measuring and comparing device (not shown) to determine the elongation and / or the filling dimension of the shape or the number of press strokes and / or the pressing force 4 measured immediately before the return stroke and the measured actual size by a be signal from a transducer with a compared to the given dimension of the molding to be considered taking into account the elongation of the material to be pressed to end the pressing process. Then he follows after a certain relaxation, during which the molding was able to expand, through the press ram 4 from a position lifted from the molding, a measuring stroke, at the end of which the press ram 4 is in contact with the molding, the lifted position of the press ram having the top dead center can match. This measured second actual value is compared with the nominal size of the molding to be pressed.

Werden Abweichungen des zweiten Istmaßes, auch außer halb eines bestimmten Toleranzfeldes festgestellt, dann dienen diese untolerierbaren Werte zur Änderung des Deh nungsmaßes und/oder des Formfüllmaßes bzw. der Anzahl Preßhübe und/oder der Preßkraft zur Steuerung des näch sten oder weiterer Preßvorgänge.If there are deviations from the second actual dimension, also except determined within a certain tolerance range, then these intolerable values serve to change the deh dimension and / or the mold filling size or the number Press strokes and / or the pressing force to control the next most or other pressing operations.

Claims

1. A process for the production of moldings from granular or powdery material, primarily from a ceramic mass, by pressing, by means of a from a drivable press ram and an associated, formed from the mold frame and stationary press ram formed cavity, characterized in that for determining the elongation and / or the filling measure of the shape or the number of press strokes and / or the pressing force, the height of the molding between the press strokes measured by the lower edge of the press ram connected to a measuring and comparing device immediately before the return stroke and the measured ne first actual dimension with a which, taking into account the expansion dimension of the material to be pressed, is compared to the desired dimension of the molded part at the end of the pressing process and that the molded item is then measured and measured by the pending ram from a position lifted off the molded part second actual dimension is compared with the target dimension of the molding to be pressed.

2. The method according to claim 1, characterized in that that top dead center is the lifted position of the drivable press ram forms.

3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized characterized in that the of the target dimension or its Tolerance of the molded article to be measured differs its second actual dimension for changing the elongation dimension and / or the fill size of the shape or the number of presses strokes and / or the pressing force to control the next Most pressing process is used.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the number of press strokes one Pressing are predetermined.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized that the pressing process has ended prematurely det.

6. Device for performing the method according to a of claims 1 to 5, characterized in that one connected to the press ram via an encoder Measuring and comparison device as a control device to control the degree of expansion and / or the filling it the shape or the number of press strokes and / or Press force is formed.