DE4003578C1

DE4003578C1 - Dry shaver with spring-loaded blade assembly - comprising two blocks in parallel with intermediate and edge support webs

Info

Publication number: DE4003578C1
Application number: DE19904003578
Authority: DE
Inventors: Werner 6242 Kronberg De Messinger; Karl 6000 Frankfurt De Troelltsch
Original assignee: Braun GmbH
Current assignee: Braun GmbH
Priority date: 1990-02-07
Filing date: 1990-02-07
Publication date: 1991-07-18
Anticipated expiration: 2010-02-08

Abstract

The blade unit (9), comprising two parallel supports (7) for the blades (8), is urged by a helical spring (10) against the inner face of the foil (11). The unit (9) is fitted to a carrier (4) consisting of two parallel yokes (3) coupled to the drive lever (2). The supports (7) are carried centrally on a pedestal (18) and at their ends on paired arms (5,6) joined together by crosspieces (22) with slots (23) allowing limited vertical movement in the same direction or opposite directions. ADVANTAGE - Relatively light wt. blade unit carrier guarantees max. rigidity of each blade support independtly coupled to foil.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Trockenrasierapparat mit einem gegen eine äußere Scherfolie in Achsrichtung eines Antriebshebels federbelasteten Klingenblock, bestehend aus zwei parallel zueinander verlaufenden, Messerblätter aufweisenden Klingenträgern und einem die Klingenträger tragenden Klingenblocklager, das mit dem Antriebshebel gekoppelt ist und aus zwei in Arbeitsbewegungsrichtung parallel verlaufenden Jochen besteht, die um mindestens eine horizontal verlaufende Achse beweglich sind und im Bereich ihrer außenliegenden Enden mit den Klingenträgern verbunden sind.The invention relates to a dry shaver one against an outer shaving foil in the axial direction of a drive lever spring-loaded blade block, consisting of two in parallel blade carriers which run towards one another and have blade blades and a blade block bearing supporting the blade carrier, the is coupled to the drive lever and two in the working direction parallel yokes that are at least a horizontal axis are movable and in the area their outer ends connected to the blade carriers are.

Ein derartiger Trockenrasierapparat ist aus der EP 0 267 044 A1 bekannt. Die beiden Klingenblöcke dieses Trockenrasierapparates sind jeweils endseitig in einem U-förmigen Klingenträger befestigt. Mit ihren außenliegenden Enden sind die Klingenträger jeweils mit einem federelastischen Joch gekoppelt. Diese Joche sind mittig mittels einer Schraubverbindung auf parallel zueinander verlaufenden und um eine horizontale Achse schwenkbar angeordneten Klingenblocklagern befestigt. Die Klingenblocklager sind Bestandteil eines mit einem Antriebshebel gekoppelten Gelenkrahmens. Such a dry shaving apparatus is known from EP 0 267 044 A1 known. The two blade blocks of this dry shaver are each attached at the end in a U-shaped blade carrier. With their outer ends, the blade carriers are each coupled with a springy yoke. These yokes are in the middle by means of a screw connection to parallel to each other extending and arranged pivotable about a horizontal axis Blade block bearings attached. The blade block bearings are part of it an articulated frame coupled with a drive lever.

Probleme treten jedoch bei derart ausgebildeten Klingenblocklagern dann auf, wenn zur Verringerung der hin- und hergehenden Masse der Durchmesser des Klingenblocks und seines Trägers verringert oder unter Beibehaltung dieser Abmessungen der Klingenblock in Arbeitsrichtung verlängert werden soll, da er dann unter Rasierdruck durchbiegen und bei Verwendung von Kunststoffen unerwünschter Materialfluß auftreten kann.Problems then occur in such designed blade block bearings on when to reduce the reciprocating mass of the Reduced the diameter of the blade block and its support or while maintaining these dimensions the blade block in the working direction should be extended, since it is then under shaving pressure bend and undesirable material flow when using plastics can occur.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Klingenblocklager für einen zwei Klingenträger aufweisenden Klingenblock zu schaffen, der eine größtmögliche Versteifung eines jeden Klingenträgers und eine voneinander unabhängige Anlage der jeweiligen Klingenträger an der Scherfolie gewährleistet. Darüber hinaus soll das Klingenblocklager eine relativ geringe Masse aufweisen und einfach im Aufbau und preiswert herstellbar sein.The object of the invention is to provide a blade block bearing for two Blade carrier having blade block to create the one greatest possible stiffening of each blade carrier and one from the other independent installation of the respective blade carrier on the Guaranteed shaving foil. In addition, the blade block bearing have a relatively low mass and are simple in construction and be inexpensive to manufacture.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Klingenträger in ihrem mittleren Bereich über eine Stützvorrichtung sowie endseitig über Tragarme abgestützt sind, daß die Tragarme über je ein quer verlaufendes Verbindungselement miteinander verbunden sind und daß die Verbindungselemente mittig derart geteilt sind, daß eine gegenseitige oder gleichseitige, unabhängige vertikale Bewegung der Joche möglich ist. Durch eine dreifache Abstützung wird eine Verbiegung der relativ breiten und langen Messerblöcke vermieden. Hierdurch wird ein gleichmäßiger Anpreßdruck der Messerblöcke gegen die Scherfolie erreicht und somit eine Vergleichmäßigung der durch die Reibungskräfte erzeugten Temperaturen erzeugt. Ferner ist es vorteilhaft, daß die Stützvorrichtungen aus zwei beiderseits des Antriebshebels konzentrisch angeordneten Stützstegen besteht, die mit dem Joch fest verbunden sind, um dadurch die Steifigkeit des Klingenblocklagers zu erhöhen, ohne die Beweglichkeit der Messerblöcke einzuschränken. Die Mehrfachabstützung des Klingenblocklagers erlaubt ferner eine leichtere Bauweise der relativ langen Messerblöcke, insbesondere des Klingenträgers und vermeidet somit eine unerwünschte Durchbiegung der Messerblöcke über ihre gesamte Länge. Die vorteilhafte Abstützung wirkt auch dem unerwünschten Materialfluß entgegen.This object is achieved according to the invention in that the Blade carrier in its central area via a support device and are supported at the ends by support arms that the support arms with each other via a transverse connecting element are connected and that the connecting elements are divided in the middle in this way are that a mutual or equilateral, independent vertical movement of the yokes is possible. With triple support will bend the relatively wide and long Knife blocks avoided. This creates an even contact pressure the knife blocks against the shaving foil and thus reached an equalization of the temperatures generated by the frictional forces generated. It is also advantageous that the support devices two concentric on both sides of the drive lever arranged support webs, which are firmly connected to the yoke are, thereby the rigidity of the blade block bearing increase without restricting the mobility of the knife blocks. The multiple support of the blade block bearing allows also a lighter construction of the relatively long knife blocks, especially the blade carrier and thus avoids an undesirable Deflection of the knife blocks over their entire length. The advantageous support also acts against the undesirable flow of material opposite.

Da die Stützvorrichtung im mittleren Bereich des Klingenträgers aus zwei beiderseits des Antriebshebels konzentrisch angeordneten Stützstegen besteht, erhält man für jeden einzelnen Klingenträger eine vierfache Abstützung, so daß die beiden Klingenträger insgesamt an acht Stellen unterfangen sind. Because the support device in the middle area of the blade carrier two concentrically arranged on both sides of the drive lever There are support bars for each individual blade holder a fourfold support so that the two blade carriers in total are undertaken in eight places.

Um das Klingenblocklager in zwei oder drei Ebenen zu verstellen, ist es vorteilhaft, daß dieses mittels eines Kupplungselementes kardanmäßig an den Antriebshebel angeschlossen ist. Ferner ist es vorteilhaft, daß das Kupplungselement über eine erste horizontal verlaufende Achse an das Klingenblocklager und eine zweite horizontal verlaufende, die erste in einem rechten Winkel schneidende Achse mit dem Antriebshebel jeweils vertikal schwenkbar angeschlossen ist. Auf diese Weise ist es möglich, daß das Klingenblocklager und somit die Messerblöcke um ihre Längsmittelachse und um seine Querachse entsprechend dem Anpreßdruck verstellt werden können.To adjust the blade block bearing in two or three levels, it is advantageous that this by means of a coupling element cardanically connected to the drive lever. Furthermore, it is advantageous that the coupling element has a first horizontal extending axis to the blade block bearing and a second horizontally running, the first at right angles Axis with the drive lever connected vertically pivotable is. In this way it is possible that the blade block bearing and thus the knife blocks around their longitudinal central axis and can be adjusted around its transverse axis according to the contact pressure can.

Um die Steifigkeit des Klingenträgers zu verbessern, ist es vorteilhaft, daß das Kupplungselement einteilig mit den Stützstegen verbunden ist. Ferner ist es vorteilhaft, daß das Kupplungselement als Kupplungsrahmen ausgebildet ist, der das Klingenblocklager mit dem Antriebshebel kardanartig verbindet.In order to improve the rigidity of the blade carrier, it is advantageous that the coupling element in one piece with the support webs connected is. It is also advantageous that the coupling element is designed as a coupling frame that the blade block bearing with connects the drive lever gimbally.

In der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele dargestellt. Es zeigt Exemplary embodiments are given in the following description and the drawings shown. It shows

Fig. 1 den oberen Teil eines ausschnittweise dargestellten Trockenrasierapparates mit einem mit einer Scherfolie zusammenwirkenden Klingenblock und einem Klingenträger, Fig. 1 shows the upper part of a detail of the dry shaving apparatus shown with a cooperating with a shaving foil blade member and a blade carrier,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Klingenblocklagers mit dem zugehörigen Antriebshebel in auseinandergezogener Darstellung, Fig. 2 is a perspective view of the blade block bearing with the associated drive lever in an exploded view,

Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Klingenblocklagers mit einem in drei Ebenen verstellbaren Klingenblocklager und dem dazugehörigen Antriebshebel vor dem Zusammenbau. Fig. 3 shows another embodiment of a blade block bearing with a three-level adjustable blade block bearing and the associated drive lever before assembly.

In der Zeichnung ist in Fig. 1 das obere Ende eines ausschnittsweise dargestellten Trockenrasierapparates dargestellt, der aus einem Gehäuse 1 besteht, in dem ein in der Zeichnung der Einfachheit halber nicht dargestellter Motor untergebracht ist, der einen schwingend gelagerten Antriebshebel 2 aufweist. Dieser ist mit den üblich bekannten Mitteln an ein Kupplungselement 15 bzw. 15′ angeschlossen, das mit zwei parallel zueinander verlaufenden Jochen 3 bzw. 3′ eines im wesentlichen U-förmig ausgebildeten Klingenblocklagers 4 bzw. 4′ einteilig verbunden ist. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, kann das Kupplungselement 15 mit zwei mit Abstand zueinander angeordneten Stützstegen 13 und 14 einstückig verbunden sein, die beiderseits des Antriebshebels 2 konzentrisch angeordnet sind und die beiden parallel zueinander verlaufenden Joche 3 des Klingenblocklagers 4 miteinander verbinden. Das im mittleren Bereich des Jochs 3 vorgesehene Kupplungselement 15 bzw. 15′ weist zwei untereinander fluchtende Bohrungen 16 bzw. 16′ auf, die zur Aufnahme einer ersten, horizontal verlaufenden Achse 24 bzw. 24′ dienen. Die Achse 24 ist in einer im Antriebshebel 2 vorgesehenen Bohrung 26 aufgenommen, während die Achse 24′ in dem als Kupplungsrahmen ausgebildeten Kupplungselement 15′ aufgenommen ist. In Fig. 2 ist das Klingenblocklager 4 vor der Montage bzw. der Befestigung des Klingenblocklagers am Antriebshebel 2 dargestellt. Bei der Montage des Klingenblocklagers 4 wird die Achse 24 in die Bohrung 16 des Kupplungselementes 15 und in die Bohrung 26 des Antriebshebels 2 eingeführt, so daß das Klingenblocklager 4 um die erste Achse 24 vertikal verschwenkbar gelagert ist. Ferner ist es möglich, das Klingenblocklager 4 um die vertikal verlaufende Achse des Antriebshebels 2 in einen bestimmten Bereich zu drehen.In the drawing, the upper end of a dry shaver shown in sections is shown in Fig. 1, which consists of a housing 1 , in which a motor is not shown in the drawing for the sake of simplicity, which has a swing-mounted drive lever 2 . This is connected with the usual known means to a coupling element 15 or 15 ' , which is connected in one piece with two parallel yokes 3 and 3' of a substantially U-shaped blade block bearing 4 and 4 ' . As can be seen from FIG. 2, the coupling element 15 can be integrally connected to two spaced-apart support webs 13 and 14 , which are arranged concentrically on both sides of the drive lever 2 and connect the two yokes 3 of the blade block bearing 4 running parallel to one another. The provided in the central region of the yoke 3 coupling element 15 and 15 ' has two mutually aligned bores 16 and 16' , which serve to receive a first, horizontal axis 24 and 24 ' . The axis 24 is received in a bore 26 provided in the drive lever 2 , while the axis 24 'is received in the coupling element 15' designed as a coupling frame. In Fig. 2 the blade block bearing 4 is shown before the assembly or attachment of the blade block bearing on the drive lever 2 . When assembling the blade block bearing 4 , the axis 24 is inserted into the bore 16 of the coupling element 15 and into the bore 26 of the drive lever 2 , so that the blade block bearing 4 is mounted so as to be vertically pivotable about the first axis 24 . Furthermore, it is possible to rotate the blade block bearing 4 about the vertical axis of the drive lever 2 in a certain area.

Die über die Stützstege 13 und 14 verbundenen Joche 3 sind endseitig über einen Tragarm 5 und einen Tragarm 6 miteinander verbunden. Der Tragarm 5 bzw. 6 ist jeweils als Doppeltragarm ausgebildet und dient zur Aufnahme je eines Klingenträgers 7, auf dem Messerblätter 8 nebeneinander angeordnet sind. Der Klingenträger 7 kann aus Kunststoff hergestellt sein. Am oberen Ende eines jeden Tragarmes 5 und 6 befinden sich zwei klammerartige Aussparungen 27 und 28, in denen die jeweils außen liegenden Enden des Klingenträgers 7 eingeklemmt werden. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist der Tragarm 5 bzw. 6 über je ein Verbindungselement 22 miteinander verbunden. Das Verbindungselement 22 kann zwecks Bildung eines Filmscharniers mit einem Einschnitt bzw. einer Schlitzöffnung 23 versehen sein, das eine unabhängige gleich- oder gegenseitige vertikale Verschwenkung der beiden parallel zueinander verlaufenden Joche 3 um die horizontal verlaufende Achse 24 in einem kleinen Bereich ermöglicht, so daß sich die einzelnen Messerblätter 8 optimal gegen die Innenoberfläche einer Scherfolie 11 anlegen. Die Scherfolie 11 ist hierzu an einem Scherkopfrahmen 12 befestigt, der auf das obere Ende des Gehäuses 1 aufgesetzt wird.The yokes 3 connected via the support webs 13 and 14 are connected to one another at the ends via a support arm 5 and a support arm 6 . The support arm 5 or 6 is in each case designed as a double support arm and is used to hold one blade carrier 7 each, on which knife blades 8 are arranged next to one another. The blade carrier 7 can be made of plastic. At the upper end of each support arm 5 and 6 there are two bracket-like recesses 27 and 28 , in which the respectively outer ends of the blade carrier 7 are clamped. As is apparent from Fig. 2, the support arm 5 or 6 is connected to each other via a connecting element 22 . The connecting element 22 may be provided with an incision or a slot opening 23 to form a film hinge, which allows independent parallel or mutual vertical pivoting of the two parallel yokes 3 about the horizontal axis 24 in a small area, so that optimally place the individual knife blades 8 against the inner surface of a shaving foil 11 . For this purpose, the shaving foil 11 is attached to a shaving head frame 12 which is placed on the upper end of the housing 1 .

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist auf dem Antriebshebel 2 eine Feder 10 aufgeschoben und gelagert, die den Klingenblock 9 über einen Sprengring oder eine Anschlagscheibe 29 und eine Buchse 30, in der die Achse 24 aufgenommen ist, gegen die Unterseite der Scherfolie 11 drückt.As can be seen from FIG. 2, a spring 10 is pushed and mounted on the drive lever 2 , which presses the blade block 9 against the underside of the shaving foil 11 via a snap ring or a stop disk 29 and a bush 30 in which the axis 24 is received .

Zur Vermeidung einer unerwünschten Durchbiegung des an seinen Enden gelagerten Klingenblockes 9 bzw. des Klingenträgers 7 ist im mittleren Bereich des Jochs 3 des Klingenblocklagers 4 konzentrisch zum Antriebshebel 2 eine Stützvorrichtung 18 vorgesehen, die aus den beiden parallel zueinander verlaufenden Stützstegen 13 und 14 besteht, die mit dem Kupplungselement 15 (vgl. Fig. 2) und dem Joch 3 fest verbunden ist. Zur Stützvorrichtung 18 gehören ferner nach oben gerichtete Stützfinger 31 und 32, die einteilig mit dem Stützsteg 13 sowie Stützfinger 33 und 34, die einteilig mit dem Stützsteg 14 verbunden sind. Die Stützfinger 31 und 33 verlaufen auf einer Längsmittelebene unterhalb des entsprechenden Klingenblocklagers 4, während die Stützfinger 32 und 34 auf einer mit Abstand zu der ersten Längsmittelebene verlaufenden zweiten Längsmittelebene unter dem zweiten Klingenblocklager 4 verlaufen. Die Stützfinger 31 und 33 sowie 32 und 34 haben die Aufgabe, den mittleren Bereich der beiden Klingenträger 7 abzustützen und somit das unerwünschte Durchbiegen der Klingenträger 7 zu verhindern. To avoid undesirable deflection of the blade block 9 or the blade support 7 supported at its ends, a support device 18 is provided in the central region of the yoke 3 of the blade block bearing 4 concentrically with the drive lever 2 and consists of the two support webs 13 and 14 which run parallel to one another is firmly connected to the coupling element 15 (see FIG. 2) and the yoke 3 . The support device 18 also includes upwardly directed support fingers 31 and 32 which are integrally connected to the support web 13 and support fingers 33 and 34 which are integrally connected to the support web 14 . The support fingers 31 and 33 run on a longitudinal center plane below the corresponding blade block bearing 4 , while the support fingers 32 and 34 run on a second longitudinal center plane running at a distance from the first longitudinal center plane below the second blade block bearing 4 . The supporting fingers 31 and 33 as well as 32 and 34 have the task of supporting the middle area of the two blade carriers 7 and thus preventing the blade carriers 7 from bending undesirably.

Das Klingenblocklager 4 kann, wie aus Fig. 2 zu entnehmen ist, mit seinen beiden Jochen 3 einschließlich des Kupplungselementes 15, den Tragarmen 5 und 6 sowie den Stützstegen 13 und 14 aus Kunststoff einteilig hergestellt sein.The blade block bearing 4 can, as can be seen from FIG. 2, be made in one piece with its two yokes 3 including the coupling element 15 , the support arms 5 and 6 and the support webs 13 and 14 from plastic.

Das in Fig. 2 dargestellte Klingenblocklager 4 ist, wie beschrieben, in zwei Ebenen verstellbar, und zwar um die horizontal verlaufende Achse 24 und um die vertikal verlaufende Achse des Antriebshebels 2. In einem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist das Klingenblocklager 4′ in mindestens drei Ebenen bewegbar. Hierzu ist das Klingenblocklager 4′ mittels des als Kupplungsrahmen ausgebildeten Kupplungselements 15′ am oberen Ende des Antriebshebels 2 um die beiden horizontal verlaufenden Achsen 24′ und 25 vertikal und um die vertikale Achse des Antriebshebels 2 horizontal schwenkbar gelagert.The blade block bearing 4 shown in FIG. 2 is, as described, adjustable in two planes, namely about the horizontally running axis 24 and about the vertically running axis of the drive lever 2 . In a further embodiment shown in FIG. 3, the blade block bearing 4 'is movable in at least three levels. For this purpose, the blade block bearing 4 ' by means of the coupling element designed as a coupling frame 15' at the upper end of the drive lever 2 about the two horizontally extending axes 24 ' and 25 vertically and horizontally pivoted about the vertical axis of the drive lever 2 .

Das Kupplungselement 15′ besteht aus einem rechteckförmigen Rahmen mit zwei parallel verlaufenden Seiten 35 und zwei rechtwinklig dazu angeschlossenen ebenfalls parallel verlaufenden Seiten 36, die mit je einer untereinander fluchtenden Bohrung 37 ausgestattet sind. In die Bohrung 37 der Seiten 35 wird die Achse 25 eingeführt, so daß das Kupplungselement 15′ um die Achse vertikal verschwenken kann. An den Teilen 35 ist ebenfalls die aus zwei Zapfen bestehende Achse 24′ angeschlossen, die in die in den beiden Jochen 3′ vorgesehene Bohrung 16′ eingeführt wird, so daß das Klingenblocklager 4′ auf der horizontal verlaufenden Achse 24′ vertikal verschwenkbar ist. Darüber hinaus läßt sich das Kupplungselement 15′ mit dem Klingenblocklager 4′ um die vertikal verlaufende Achse des Antriebshebels 2 horizontal drehen. Das Kupplungselement 15′ sowie die beiden horizontal verlaufenden Achsen 24′ und 25 ergeben eine kardanmäßige Aufhängung für das Klingenblocklager 4′ auf dem Antriebshebel 2. Darüber hinaus sind die beiden Joche 3′ ebenfalls über ein eine Schlitzöffnung 23′ aufweisendes Verbindungselement 22′ miteinander derart verbunden, daß die beiden Joche 3′ um eine horizontal verlaufende Querachse in einem bestimmten Winkelbereich unabhängig voneinander verschwenken können.The coupling element 15 ' consists of a rectangular frame with two parallel sides 35 and two perpendicular to it also connected parallel sides 36 , which are each equipped with an aligned bore 37 . In the bore 37 of the sides 35 , the axis 25 is inserted so that the coupling element 15 ' can pivot vertically about the axis. On the parts 35 is also the two-axis 24 ' connected, which is inserted into the two yokes 3' provided bore 16 ' , so that the blade block bearing 4' on the horizontally extending axis 24 'is vertically pivotable. In addition, the coupling element 15 ' with the blade block bearing 4' about the vertical axis of the drive lever 2 horizontally rotate. The coupling element 15 ' and the two horizontal axes 24' and 25 result in a gimbal for the blade block bearing 4 ' on the drive lever 2nd In addition, the two yokes 3 'are also connected to one another via a slot opening 23' having a connecting element 22 'in such a way that the two yokes 3' can pivot independently of one another about a horizontal transverse axis in a certain angular range.

Claims

1. Dry shaving apparatus with a blade block ( 9 ) spring-loaded against an outer shaving foil ( 11 ) in the axial direction of a drive lever ( 2 ), consisting of two blade carriers ( 7 ) which run parallel to one another and have blade blades ( 8 ) and a blade block bearing which carries the blade carriers ( 7 ) ( 4, 4 ' ), which is coupled to the drive lever ( 2 ) and consists of two parallel yokes ( 3, 3' ) running in the working movement direction, which are movable about at least one horizontal axis and in the region of their outer ends with the blade carriers ( 7 ) are connected, characterized in that the blade supports ( 7 ) are supported in their central region by a support device ( 18 ) and at the end by support arms ( 5, 6 ), that the support arms ( 5, 6 ) each have a transverse one connecting member 'are interconnected and that the connecting elements (22, 22 (22, 22)') are divided in the middle in such a way as a mutual or equilateral, independent vertical movement of the yokes (3, 3 ') is possible.

2. Dry shaver according to claim 1, characterized in that the support device ( 18 ) from two on both sides of the drive lever ( 2 ) concentrically arranged, support fingers ( 31, 32, 33, 34 ) having support webs ( 13, 14 ) which consists of the yokes ( 3, 3 ' ) are firmly connected.

3. Dry shaver according to claim 1, characterized in that each connecting element ( 22 ) is partially provided in the center with a slot opening ( 23 ) for the purpose of forming a film hinge.

4. A dry shaver according to claim 1, characterized in that the respective end connecting elements ( 22 ' ) of the yokes ( 3, 3 ' ) are separated from one another by a slot opening ( 23 ' ).

5. Dry shaver according to one of the preceding claims, characterized in that the blade block bearing ( 4 ) with the blade carriers ( 7 ) by means of a coupling element ( 15, 15 ' ) with the drive lever ( 2 ) can be coupled and moved in at least two planes.

6. Dry shaver according to one of the preceding claims, characterized in that the blade block bearing ( 4 ' ) with the blade carriers ( 7 ) gimbally connected to the drive lever ( 2 ) and is movable in three planes.

7. A dry shaver according to claim 6, characterized in that the coupling element ( 15 ' ) via the first horizontally extending axis ( 25 ) to the drive lever ( 2 ) and a second horizontally extending axis, the first at a right angle cutting axis ( 24' ) to the blade block bearing ( 4 ' ) is connected vertically pivotable.

8. Dry shaver according to claim 5, characterized in that the coupling element ( 15 ) is integrally connected to the support webs ( 13, 14 ).

9. A dry shaver according to claim 6, characterized in that the coupling element ( 15 ' ) is designed as a coupling frame which gimbally connects the blade block bearing ( 4' ) with the drive lever ( 2 ).

10. Dry shaving apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the blade block bearing ( 4 ) and coupling element ( 15 ) are designed as one component.