DE4003375C1 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein selbstbohrendes Befestigungsele­ ment mit einem Schaft und einem getrennt aus Bohrstahl oder Hartmetall vorgefertigten und an einem Ende des Schaftes montierten Schneidplättchen, das im montierten Zustand einen im Schaft aufgenommenen Befestigungsabschnitt und einen frei über das Ende des Schaftes vorstehenden Schneidabschnitt hat.

Ein solches selbstbohrendes Befestigungselement ist aus der DE 28 01 962 C2 bekannt, auf die weiter unten noch näher eingegangen wird.

Allgemein werden bei selbstbohrenden Befestigungselementen immer mehr Schneidplättchen eingesetzt, da bei solchen Schneidplättchen für einen Bohrvorgang optimale Materialien ausgewählt werden können und damit die Bohrleistung erhöht werden kann.

Diese Schneidplättchen werden form- und/oder kraftschlüssig in den Schaft eines Befestigungselements eingesetzt, wobei es auf die lagegenaue Anordnung dieser Schneidplättchen we­ sentlich ankommt. Es ist auf eine exakte Achsausrichtung, d.h. auf eine exakte Ausrichtung zur Längsachse des Schaf­ tes des Befestigungselementes zu achten, um dadurch bei ei­ nem nachfolgenden Einsatz Schwingungen auszuschalten. Bei­ spielsweise kann bei einem selbstbohrenden Befestigungs­ element unter Umständen das Schneidplättchen ausreißen, wenn das Schneidplättchen und der Schaft des Befestigungs­ elementes nicht exakt aufeinander abgestimmt ausgerichtet sind.

Beim Anzwicken oder Anschleifen von am Schaft von selbst­ bohrenden Befestigungselementen angeformten Bohrspitzen ist die exakte Mittelachsenausrichtung der eigentlichen Bohr­ spitze an sich kein Problem, da die selbstbohrenden Befe­ stigungselemente bei ihrer Bearbeitung in Backen einge­ spannt sind und die Werkzeuge, welche den Bohrabschnitt herstellen sollen, exakt auf die Einspannbacken abgestimmt werden können. Beim Einsatz von Schneidplättchen liegt die Problematik aber wesentlich anders. Ob nun die Schneid­ plättchen am Schaft des Befestigungselements rein durch Form- oder Reibschluß gehalten sind oder ob noch eine zu­ sätzliche Bearbeitung durch Verquetschen, Verlöten oder Verschweißen erfolgt, es ist vorher immer eine exakte, la­ gegenaue Montage des Schneidplättchens erforderlich, zumal für einen ordentlichen Bohrvorgang beim Schneidplättchen die Spitze von dessen Schneide exakt mit der Mittelachse des Schaftes des Befestigungselementes ausgerichtet sein muß. Das erfordert bereits während des Montierens des Schneidplättchens am Schaft des Befestigungselements ein lagegenaues Erfassen des Schneidplättchens, was im Stand der Technik bislang aber Probleme bereitet.

Bei dem als Schraube ausgebildeten selbstbohrenden Befesti­ gungselement, das aus der eingangs bereits erwähnten DE 28 01 962 C2 bekannt ist, ist an den Seitenrändern oder an den Breitseiten des in den Längsschlitz des Schraubenschaf­ tes eingreifenden Befestigungsabschnitts des Schneidplätt­ chens mindestens eine Auskehlung, ein Loch oder eine Erhe­ bung vorgesehen, welche zur Bildung einer form- und kraftschlüssigen festen Verbindung zwischen Schneidplätt­ chen und Schraubenschaft herangezogen werden. Dabei wird die Erhebung beim Einsetzen in den Grund des Schlitzes in dem Schaft eingepreßt, so daß eine sichere Zentrierung des Schneidplättchens gewährleistet ist. Ebenso wird in das Loch oder die Ausnehmung in dem Befestigungsabschnitt des Schneidplättchens ein Teil des Schaftes eingedrückt, um eine formschlüssige Halterung herzustellen. Schließlich ist es möglich, zur Halterung und zusätzlichen Zentrierung an den in den Schlitz an der Schraube einführbaren Befesti­ gungsabschnitt des Schneidplättchens beidseitig eine Ver­ dickung anzuschließen, deren Begrenzung Anschlagkanten für die geschlitzten Enden des Schaftes der Schraube bildet.

Diese Halterung und Zentrierung, die dann im montierten Zu­ stand vorhanden ist, setzt voraus, daß das Schneidplättchen bereits während des Montagevorganges auf andere Weise zen­ triert worden ist, um dessen Achsrichtung und die Mittel­ achse des Schaftes miteinander auszurichten. Wenn das nicht der Fall wäre, wäre das Schneidplättchen im endgültig mon­ tierten Zustand an dem Schaft auch nicht zentriert befe­ stigt. Die an oder in dem Befestigungsabschnitt des Schneidplättchens vorgesehenen Auskehlungen, Löcher oder Erhebungen können nicht zur Zentrierung während des Monta­ gevorganges dienen, weil der Befestigungsabschnitt ja in den Schlitz im Schaft des Befestigungselementes eingeführt werden muß, also nicht zu Zentrierzwecken erfaßt werden kann. Verdickungen, die an dem Schneidplättchen vorgesehen sind, um eine bessere Wärmeabfuhr im Schneidkantenbereich zu erzielen, sind zur Zentrierung beim Montagevorgang eben­ falls ungeeignet.

Aus der VDI-Richtlinie 3370, S. 6-8, ist es bekannt, Lochungen zum Zentrieren zu benutzen. Danach könnte man zum Beispiel ein in dem Befestigungsabschnitt des Schneidplätt­ chens der Schraube nach der DE 28 01 962 C2 vorhandenes Loch mit einer in Bild 22 der VDI-Richtlinie dargestellten Aufnahmeplatte in Eingriff bringen, um das Schneidplättchen bei dessen Bearbeitung zu zentrieren. Das wäre aber ein Zentriervorgang, der sich nur während der Fertigung des Schneidplättchens abspielen könnte und mit einem Loch aus­ geführt würde, das später bei dem Montagevorgang des Schneidplättchens für Zentrierzwecke nicht verfügbar ist, weil, wie vorstehend dargelegt, das Schneidplättchen wäh­ rend des Montierens nicht an dem in den Schaft einzuführen­ den Befestigungsabschnitt mit Greifern erfaßt werden kann.

Die VDI-Richtlinie gibt zwar an, daß dann, wenn eine Lochung fehlt, eine Blindlochung zum Zentrieren vorgesehen werden kann, eine solche Blindlochung würde jedoch wiederum nicht für den Zentriervorgang bei der Montage zur Verfügung stehen, da auch sie im Befestigungsabschnitt vorgesehen würde, um das Schneidplättchen bei dessen Bearbeitung zen­ trieren zu können.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem selbstbohrenden Be­ festigungselement der eingangs genannten Art das Schneid­ plättchen so auszubilden, daß es bei der Montage von ent­ sprechenden Greifern lagegenau erfaßt und in exakter Aus­ richtung in den Schaft des Befestigungselements eingesetzt werden kann.

Diese Aufgabe ist bei einem Befestigungselement der ein­ gangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Bereich des frei vorstehenden Schneidabschnittes zum lage­ genauen Erfassen bei dessen Montage am Schaft auf wenig­ stens einer Seite wenigstens eine Ausnehmung als Montage­ hilfe ausgebildet ist, deren Anzahl, Lage und/oder Form in fester vorgewählter Beziehung zur Achsrichtung des Schneid­ plättchens steht.

Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen ist ein lagegenaues Erfassen des Schneidabschnittes des Schneidplättchens durch einen oder mehrere Greifer während des Montagevorganges möglich, da diese Greifer zu den Ausnehmungen korrespondie­ rende Vorsprünge aufweisen, die das Schneidplättchen in seinem Schneidabschnitt, der nach der Montage frei über das Ende des Schaftes vorsteht, erfassen können. Es ist daher eine ordnungsgemäße maschinelle, also vollautomatische Fer­ tigung von selbstbohrenden Befestigungselementen möglich. Auch wenn nachträglich eine zusätzliche form- und/oder kraftschlüssige Verbindung des Schneidplättchens an dem Schaft des Befestigungselementes erfolgt, ist bereits durch die beim Einsetzen des Schneidplättchens gegebene Reibung eine vorläufige Fixierung gewährleistet, wobei diese Fixie­ rung dann eben in exakter Achsausrichtung gewährleistet ist. Die erfindungsgemäß vorgesehenen Ausnehmungen dienen lediglich als Montagehilfe, haben also nach dem Einsetzen und Befestigen des Schneidplättchens keine Funktion mehr zu erfüllen, tragen somit nach dem Vorgang des Montierens auch nicht mehr irgendwie zur Zentrierung oder zum Festlegen der gegenseitigen ordnungsgemäßen Lage zwischen den beiden zu­ sammengesteckten Teilen bei. Durch das Anordnen der als Montagehilfe vorgesehenen Ausnehmungen im Schneidabschnitt kann das Schneidplättchen lagegenau erfaßt und solange aus­ gerichtet gehalten werden, bis es am Schaft endgültig fi­ xiert ist.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung bilden den Ge­ genstand der Unteransprüche.

In der Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 2 können praktisch zwei Greifer mit gleicher Ausbildung bei dem Mon­ tieren des Schneidplättchens für dessen Zuführung verwendet werden. Außerdem besteht bei einer solchen Ausgestaltung die Möglichkeit, daß die Schneidplättchen an beiden Breit­ seiten die gleiche Oberflächengestaltung aufweisen, womit es gleichgültig ist, ob nun bei der Montage die eine oder andere Breitseite oben liegt.

Für besondere Einsatzzwecke kann die Ausgestaltung der Er­ findung nach Anspruch 3 vorteilhaft sein, bei der auf den beiden Breit- oder Schmalseiten des Schneidplättchens eine unterschiedliche Anzahl von Vertiefungen vorgesehen ist.

Dies bedingt dann aber zwei voneinander unterschiedliche Greifer, welche das Schneidplättchen erfassen können. Diese Ausgestaltung ist insbesondere dann von Vorteil, wenn es auf eine exakte Montage eines Schneidplättchens ankommt, bei dem immer die gleiche Breitseite desselben nach oben oder nach unten weisen muß.

Es ist zweckmäßig, wenn die Ausnehmung(en) in der Ausge­ staltung der Erfindung nach Anspruch 4 zylinder-, kugelab­ schnitt-, kegel-, kegelstumpf-, pyramiden- oder pyramiden­ stumpfförmig ausgeführt sind. Es ist je nach Dicke des Schneidplättchens möglich, eine verschiedene Form der Aus­ nehmungen zu wählen, ohne daß dadurch etwa eine Quer­ schnittsschwächung des Schneidplättchens auftreten würde.

Bei durch das Schneidplättchen durchgehenden Öffnungen sind diese in der Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 5 im Querschnitt kreis- oder ellipsenförmig oder mehreckig aus­ gebildet. Wenn diese Öffnungen in der Ausgestaltung der Er­ findung nach Anspruch 7 im Querschnitt rechteckig, trapez- oder ellipsenförmig ausgeführt sind, dann genügt lediglich eine Öffnung, da auch dann bereits durch entsprechende Aus­ bildung der Greifer eine exakte Ausrichtung des Schneid­ plättchens möglich ist.

Es ist aber auch möglich, gemäß der Ausgestaltung der Er­ findung nach Anspruch 6 zwei oder mehr als zwei durchge­ hende Öffnungen in Achsrichtung oder quer zur Achsrichtung des Schneidplättchens aufeinanderfolgend anzuordnen, wobei eine solche Ausbildung insbesondere dann vorteilhaft ist, wenn die Öffnungen im Querschnitt kreisförmig ausgeführt werden.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden un­ ter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Ausführungs­ form eines Schneidplättchens,

Fig. 2 bis 4 jeweils einen Schnitt nach der Linie I-I in Fig. 1 mit verschiedenen Aus­ nehmungsvarianten,

Fig. 5 eine Vorderansicht einer weiteren Ausführungsform eines Schneidplätt­ chens,

Fig. 6 bis 8 jeweils einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 5 mit anderen Ausneh­ mungsvarianten,

Fig. 9 und 10 zwei Ausführungsformen von Greifern zur Halterung der Schneidplättchen während des Montagevorganges mit ein­ gesetzten Schneidplättchen,

Fig. 11 und 12 eine selbstbohrende Schraube in Vor­ der- bzw. Seitenansicht,

Fig. 13 bis 17 verschiedene weitere Ausführungsfor­ men von Schneidplättchen, teilweise in Einsatzstellung in einem Schaft dargestellt,

Fig. 18 und 19 in Vorder- bzw. Seitenansicht einen selbstbohrenden Niet mit eingesetztem Schneidplättchen, und

Fig. 20 und 21 eine Vorderansicht bzw. eine teil­ weise aufgeschnittene Seitenansicht des in den selbstbohrenden Niet nach den Fig. 18 und 19 eingesetzten Schneidplättchens.

Das Schneidplättchen 1 nach den Fig. 1 bis 4 weist einen Befestigungsabschnitt 15 mit einem Fortsatz 2 und an der gegenüberliegenden Seite einen Schneidabschnitt 16 mit einer Schneide 3 auf. Der Fortsatz 2 dient zum Einführen des Schneidplättchens 1 in eine Öffnung an einem selbstbohrenden Befestigungselement. Bei diesem Schneidplättchen 1 sind an dem im montierten Zustand frei über das Ende des Schaftes 8 vorstehenden Schneidabschnitt 16 Ausnehmungen in Form von ein- oder beidseitigen Vertiefungen 4 oder aber in Form einer durchgehenden Öffnung 14 ausgebildet. Bei der Ausführung nach Fig. 2 sind an beiden Breitseiten des Schneidplättchens 1 entsprechende Vertiefungen 4 vorgesehen und bei der Ausführung nach Fig. 4 nur an einer Breit­ seite. Bei der Ausgestaltung nach Fig. 3 ist eine durchgehende Öffnung 14 ausgebildet. Bei der Ausführung nach Fig. 2 sind die beidseitig ausgebildeten Vertiefungen 4 einander gleichachsig gegen­ überliegend angeordnet.

Bei der Ausführung nach den Fig. 5 bis 8 weist das Schneidplättchen 1 an seinem Montageende einen keilförmig zulaufenden Randbereich auf, wobei diese Ausbildung für eine spezielle Montage in einem Schlitz eines selbstbohrenden Befestigungselementes dient.

Bei dieser Ausgestaltung sind im Querschnitt kreisförmige Vertiefun­ gen 4 bzw. eine durchgehende Öffnung 14 vorgesehen, wobei zwei Ver­ tiefungen 4 bzw. Öffnungen 14 quer zur Achsrichtung 17 des Schneidplätt­ chens 1 aufeinanderfolgend angeordnet sind. Auch mit einer solchen An­ ordnung ist eine zentrierende Halterung des Schneidplättchens 1 mittels Greifern möglich.

Bei den gezeigten Ausführungsformen sind jeweils gleich ausgebildete Ausnehmungen in Form von Vertiefungen 4 oder Öffnungen 14 an den beiden Breitseiten des Schneidplättchens 1 vorgese­ hen. Es wäre auch denkbar, auf den beiden Breitseiten des Schneid­ plättchens 1 eine unterschiedliche Anzahl von Ausnehmungen vorzusehen oder aber auch eine unterschiedliche Anordnung derselben, so daß diese also nicht gleichachsig einander gegenüberliegen.

Bei der Ausführung nach Fig. 8 ist die Vertiefung 4 beispielsweise kugelabschnittförmig ausgeführt. Die Vertiefungen können aber auch zylinder-, kegel-, kegelstumpf-, pyramiden- oder pyramidenstumpf­ förmig ausgebildet sein. Auch die durchgehenden Öffnungen 14 können im Querschnitt auf verschiedenste Art ausgeführt werden, wobei es zweckmäßig ist, einen kreis- oder ellipsenförmigen oder mehreckigen Querschnitt zu wählen. Bei einer einzigen durchgehenden Öffnung 14, wie dies beispielsweise in Fig. 3 dargestellt ist, wird der Quer­ schnitt der Öffnung 14 zweckmäßig rechteckig, trapez- oder ellip­ senförmig ausgebildet, um dadurch eine Zentriermöglichkeit durch entsprechende Ausbildung der Greifer zu erreichen.

In den Fig. 9 und 10 ist eine schematische Darstellung solcher Greifer 6 ersichtlich. Diese Greifer 6 weisen zu den Vertiefungen 4 bzw. zu entsprechenden Öffnungen 14 korrespondierende Erhebungen 7 auf, so daß die Schneidplättchen 1 bei deren Montage zwischen zwei Greifern formschlüssig und exakt ausgerichtet gehalten werden können.

In den Fig. 11 und 12 ist ein Schneidplättchen 1 im montierten Zustand an einer selbstbohrenden Schraube gezeigt. Das Schneidplättchen 1 ist in einen entsprechenden Schlitz am freien Ende des Schaftes 8 eingesetzt. Bei dieser Ausführung des Schneidplättchens 1 ist eine trapezförmige Vertiefung 4 oder eine entsprechende durchgehende Öffnung 14 vorhanden, um das Schneidplättchen 1 in exakter Achsausrichtung mit dem Schaft 8 montieren zu können. Das Schneidplättchen 1 wird bei der Montage durch Paß- oder Preßsitz in den Schlitz am Schaft 8 eingeführt, so daß bereits nach dieser Montage eine ordnungsgemäße Ausrichtung des Schneidplättchens 1 gegenüber dem Schaft 8 gewährleistet ist. Ob nun bereits diese Befestigungsart ausreicht oder ob noch durch zusätzliche Verformungen am Schaft 8 oder durch Verlöten, Verschweißen oder Verkleben eine endgültige Befestigung des Schneidplättchens 1 erfolgt, immer ist die exakte Ausrichtung der beiden Teile gegeneinander gewährleistet.

Beim Schneidplättchen nach Fig. 13 ist in dessen Befestigungsabschnitt 15 eine zusätzliche Öffnung 10 vorgesehen, in welche der Endbereich des Schaftes 8 eingedrückt wird zur formschlüssigen gegenseitigen Verbindung zwischen Schneidplättchen 1 und Schaft 8. Es ist daraus ersichtlich, daß diese zusätzliche Öffnung 10 nicht als Montagehilfe dienen kann, da diese Öffnung 10 in dem Endbereich des Schaftes 8 zu liegen kommt und nicht in dem im montierten Zustand frei über das Ende des Schaftes vorstehenden Schneidabschnitt 16 des Schneidplättchens 1 liegt. Als Montagehilfe sind hier wiederum zwei durchgehende Öffnungen 14 oder entsprechende Vertiefungen 4 vorgesehen. Es sind hier zwei Öffnungen 14 vorgesehen, welche in der Achsrichtung 17 des Schneidplättchens 1 aufeinanderfolgend angeordnet sind.

In Fig. 14 ist eine Ausführungsform eines Schneidplättchens 1 aufge­ zeigt, das in einen Schaft 8 eingesetzt ist, wobei die hier vorge­ sehene Öffnung 14 oder eine entsprechende Vertiefung 4 im Quer­ schnitt trapezförmig ausgebildet ist.

Bei der Ausführung nach den Fig. 15 und 16 ist wiederum eine im Querschnitt rechteckige Öffnung 14 an der Breitseite des Schneidplättchens 1 vorgesehen, wobei hier in dem der Schneide 3 gegenüberliegenden Befestigungsabschnitt 15 des Schneidplättchens 1 Vertiefungen 11 vorgesehen sind, welche zur nachträglichen form- und kraftschlüssigen Verbindung mit dem Schaft 8 dienen. In diese Vertiefungen 11 wird dann ein Teilbereich des Schaftes 8 eingedrückt. Als Montagehilfe relevant ist aber nur die gezeigte durchgehende Öffnung 14. Das gleiche gilt für die beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 17 gezeigte Öffnung 14. Hier ist ähnlich wie bei der Ausführung nach Fig. 13 ein schneidenartiger Vorsprung 9 vorgesehen, welcher in den Grund des im Schaft 8 vorgesehenen Schlitzes zur zusätzlichen Fixierung des Schneidplättchens 1 eindringt.

Bei der Ausführung nach Fig. 18 und 19 handelt es sich um einen selbstbohrenden Niet 12, in welchem als Bohrelement ein Schneidplättchen 1 eingesetzt ist. Am freien Ende dieses selbstbohrenden Nietes 12 ist ein entsprechender Schlitz vorgesehen, in welchem das Schneidplättchen 1 form- und/oder kraftschlüssig eingesetzt ist. Es kann dabei auch eine zusätzliche mittige Öffnung vorhanden sein, in welche ein am Schneidplättchen 1 vorgesehener Fortsatz 2, wie dies in den Fig. 20 und 21 dargestellt ist, eindringen kann. Es sind hier zwei in der Achsrichtung 17 des Schneidplättchens 1 aufeinanderfolgende Vertiefungen 4 vorgesehen, welche kugelabschnittförmig ausgebildet sind.

In der vorstehenden Beschreibung und in den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele dargestellt und beschrieben, bei welchen an den Breitseiten des Schneidplättchens 1 entsprechende Vertiefungen 4 vorgesehen sind oder entsprechende durchgehende Öffnungen 14. Es wäre aber auch möglich, an den beiden Schmalseiten, und zwar nur auf einer oder auf beiden Schmalseiten, entsprechende Vertiefungen vorzusehen, so daß also an den Seitenrändern des Schneidplättchens 1 entsprechende Einkerbungen, Einbuchtungen od. dgl. vorgesehen wären. Solche Vertiefungen an den Schmalseiten können auch zusätzlich zu Vertiefungen oder Öffnungen an den Breitseiten des Schneidplättchens 1 vorgesehen werden. Es wäre zwar auch möglich, anstelle der Vertiefungen an den Breitseiten des Schneidplättchens 1 entsprechende Erhebungen vorzusehen, jedoch wird dies aus Herstellungsgründen wohl weniger in Frage kommen, zumal diese Schneidplättchen zweckmäßig als Stanzteile aus Platten gefertigt wer­ den, so daß es einfacher ist, zusammen mit dem Stanzvorgang Vertie­ fungen herzustellen statt entsprechende Erhebungen.

Als Einsatzmöglichkeiten des Schneidplättchens 1 sind in den Zeichnungen lediglich eine selbstbohrende Schraube sowie ein selbstbohrender Niet aufgezeigt. Solche Schneidplättchen können aber überall dort eingesetzt werden, wo in irgendeiner Weise ein Bohr-, Fräs- oder Schneidvorgang durchgeführt werden soll. Bei allen sol­ chen Schneidplättchen, bei welchen es auf eine exakte Lage im montierten Zustand ankommt, wird durch die hier beschriebenen Montagehifsmaßnahmen diese exakte Lage erzielt.

Claims (7)

1. Selbstbohrendes Befestigungselement mit einem Schaft (8) und einem getrennt aus Bohrstahl oder Hartmetall vorge­ fertigten und an einem Ende des Schaftes (8) montierten Schneidplättchen (1), das im montierten Zustand einen im Schaft (8) aufgenommenen Befestigungsabschnitt (15) und einen frei über das Ende des Schaftes (8) vorstehenden Schneidabschnitt (16) hat, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des frei vorstehenden Schneidabschnittes (16) zum lagegenauen Erfassen bei dessen Montage am Schaft (8) auf wenigstens einer Seite wenigstens eine Ausnehmung (4, 14) als Montagehilfe ausgebildet ist, deren Anzahl, Lage und/oder Form in fester vorgewählter Beziehung zur Achs­ richtung (17) des Schneidplättchens (1) steht.

2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß beidseitig ausgebildete Ausnehmungen in Form von Vertiefungen (4) einander gleichachsig gegenüberliegen.

3. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf den beiden Breit- oder Schmalseiten des Schneidplättchens (1) eine unterschiedliche Anzahl von Aus­ nehmungen in Form von Vertiefungen (4) vorgesehen ist.

4. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung(en) (4) als zy­ linder-, kugelabschnitt-, kegel-, kegelstumpf-, pyramiden­ oder pyramidenstumpfförmige Vertiefung(en) ausgeführt ist bzw. sind.

5. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Ausnehmung(en) als durchgehende, im Quer­ schnitt kreis- oder ellipsenförmig oder mehreckige öff­ nung(en) (14) ausgebildet ist bzw. sind.

6. Befestigungselement nach den Ansprüchen 1 und 5, da­ durch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei durchgehende Öff­ nungen (14) in der Achsrichtung (17) oder quer zur Achs­ richtung (17) des Schneidplättchens (1) aufeinanderfolgend angeordnet sind.

7. Befestigungselement nach den Ansprüchen 1 und 5, da­ durch gekennzeichnet, daß bei einer einzigen durchgehenden Öffnung (14) deren Querschnitt rechteckig, trapez- oder el­ lipsenförmig ausgebildet ist.