DE4000991C2 - Flexible endless welding wire - Google Patents
Flexible endless welding wireInfo
- Publication number
- DE4000991C2 DE4000991C2 DE19904000991 DE4000991A DE4000991C2 DE 4000991 C2 DE4000991 C2 DE 4000991C2 DE 19904000991 DE19904000991 DE 19904000991 DE 4000991 A DE4000991 A DE 4000991A DE 4000991 C2 DE4000991 C2 DE 4000991C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- welding wire
- weight
- carbide
- iron core
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 27
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L Ferrous fumarate Chemical compound [Fe+2].[O-]C(=O)\C=C\C([O-])=O PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L 0.000 description 3
- PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N manganese silicon Chemical compound [Si].[Mn] PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- -1 Tungsten carbides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/365—Selection of non-metallic compositions of coating materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C
- B23K35/327—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C comprising refractory compounds, e.g. carbides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen flexiblen endlosen Schweißdraht mit Eisenkerndraht und einer Umhüllung zur Oberflächenpanzerung von unlegierten oder niedrig legierten Stählen durch Auftragsschweißung.The present invention relates to a flexible endless Welding wire with iron core wire and a coating for surface armoring of unalloyed or low-alloy steels by surfacing.
Die Verwendung von Eisenhüllen, deren Innenraum mit Wolfram carbidpulver gefüllt ist, als Fülldrähte für die Auftragung von Wolframcarbiden zur Oberflächenpanzerung von unlegierten oder niedrig legierten Stählen gehört zum Stand der Technik.The use of iron shells, the interior of which is made of tungsten carbide powder is filled as cored wire for the application of Tungsten carbides for surface armoring of unalloyed or low-alloy steels are part of the state of the art.
Als nachteilig hat sich hierbei herausgestellt, daß das Auftragsschweißen stets dann unterbrochen werden muß, wenn der Schweißdraht verschweißt ist. Durch diese Unterbrechung des Auftragsschweißens kommt es zu Temperaturschwankungen. An dieser Unterbrechungsstelle kommt es zu örtlichen Fehlern in der Oberflächenpanzerung, an der beim späterem Gebrauch die Oberflächenzerstörung einsetzt.It has been found to be disadvantageous here that cladding must always be interrupted when the welding wire is welded. This interruption of build-up welding there are temperature fluctuations. At this point of interruption there are local defects in the surface armor on which the surface destruction sets in later use.
Vom "Internationalen Castolin-Eutectic-Institut" wurde 1973 auf die Herstellung eines kontinuierlichen Zusatzstabes mit der Bezeichnung "SUPER ELASTODUR R 88 N" hingewiesen. Dieser Schweißstab enthält als Schweißgut Carbide und als metallische Matrix die üblichen Nickelbasislegierungen. Im US-PS 4.699.848 wird die Herstellung von flexiblen Schweißdrähten auf der Basis von Wolframcarbid und Nickelbasislegierungen geschützt.The "International Castolin Eutectic Institute" was founded in 1973 on the production of a continuous additional rod with the Description "SUPER ELASTODUR R 88 N" pointed out. This welding rod contains carbide as weld metal and as metallic matrix usual nickel-based alloys. In U.S. Patent 4,699,848 the Production of flexible welding wires based on Tungsten carbide and nickel-based alloys protected.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen flexiblen, endlosen Schweißdraht mit Eisenkerndraht und einer Umhüllung zur Oberflächenpanzerung von unlegierten oder niedrig legierten Stählen durch Auftragsschweißung bereitzustellen. Das wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daßIt is therefore an object of the present invention to provide a flexible, endless welding wire with iron core wire and a sheath for Surface armor of unalloyed or low-alloy steels to be provided by surfacing. This is according to the invention achieved in that
- a) der Eisenkerndraht einen Durchmesser von 0,5-2,0 mm hat, a) the iron core wire has a diameter of 0.5-2.0 mm,
-
b) die Umhüllung aus
30-72 Gew.-% Metallcarbid
8-40 Gew.-% Eisen
0,01- 5 Gew.-% Mangan
0,01- 4 Gew.-% Silizium
0,01-10 Gew.-% Nickel
0,01- 3 Gew.-% Molybdän
jeweils als pulverförmiger Bestandteil mit einer Größe von 0,001-2,000 mm
sowie einem organischen Bindemittel mit der Zusammensetzung
0,5-1,5 Gew.-% Carboxymethylzellulose
0,4-1,3 Gew.-% Polyvinylalkohol
0,2-1,0 Gew.-% Glycerin
1-6 Gew.-% Wasser
bezogen auf das Gesamtgewicht der Umhüllung aufgebaut ist,b) the wrapping
30-72 wt% metal carbide
8-40 wt% iron
0.01-5 wt% manganese
0.01-4 wt% silicon
0.01-10 wt% nickel
0.01-3 wt% molybdenum
each as a powdery component with a size of 0.001-2.000 mm
and an organic binder with the composition
0.5-1.5 wt% carboxymethyl cellulose
0.4-1.3% by weight polyvinyl alcohol
0.2-1.0 wt% glycerin
1-6 wt% water
based on the total weight of the casing, - c) die Umhüllung durch Extrudieren auf den Eisenkerndraht aufgebracht ist undc) the sheath by extrusion onto the iron core wire is applied and
- d) die Umhüllung einen Durchmesser von bis zu 12 mm hat.d) the casing has a diameter of up to 12 mm.
Der Schweißdraht der Erfindung kann wahlweise auch noch dadurch ausgestaltet sein, daßThe welding wire of the invention can also optionally do so be designed that
- a) die Umhüllung 30-72 Gew.-% insbesondere 38-65 Gew.-% Wolframcarbid als Metallcarbid enthält,a) the coating 30-72% by weight, in particular 38-65% by weight Contains tungsten carbide as metal carbide,
- b) die Umhüllung 30-72 Gew.-%, insbesondere 32-50 Gew.-% Chromcarbid als Metallcarbid enthält,b) the coating 30-72% by weight, in particular 32-50% by weight Contains chromium carbide as metal carbide,
- c) die Umhüllung bei 30-70° Celsius durch Extrudieren aufgebracht wird,c) the coating is applied at 30-70 ° Celsius by extrusion becomes,
- d) der Eisenkerndraht vorzugsweise einen Durchmesser von 0,8-1,6 mm hat,d) the iron core wire preferably has a diameter of Has 0.8-1.6 mm,
- e) Wolframsintercarbid oder Wolframcarbidpellets als Metallcarbid verwendet werden.e) Tungsten cemented carbide or tungsten carbide pellets as metal carbide be used.
Der erfindungsgemäße Schweißdraht weist noch folgende Vorteile auf:The welding wire according to the invention also has the following advantages:
- 1. Anstelle der bisherigen Nickelmatrix gemäß der Arbeitsweise der US-PS-4.699.848 kann jetzt die preiswerte Eisenmatrix in der Oberflächenpanzerung benutzt werden, 1. Instead of the previous nickel matrix according to the working method of US-PS-4,699,848 can now be the inexpensive iron matrix in the Surface armor can be used
- 2. der Metallcarbid-Anteil in der Oberflächenpanzerung kann in gewünschten Grenzbereichen genau reproduzierbar eingestellt werden,2. The metal carbide content in the surface armor can be in desired border areas set exactly reproducible will,
- 3. die Schweißleistung, d. h. die Größe der gepanzerten Oberfläche pro Zeiteinheit wird erhöht,3. the welding performance, d. H. the size of the armored surface per unit of time is increased
- 4. der Schweißdraht kann vollständig, d. h. ohne Reststücke, die notgedrungen bei Schweißstäben stets auftreten, verschweißt werden,4. the welding wire can be completely d. H. without remnants that always occur with welding rods, welded will,
- 5. der Schweißdraht kann auf Schweißautomaten verarbeitet werden, wodurch eine weitere Homogenität in der Oberflächenpanzerung erreicht wird,5. the welding wire can be processed on automatic welding machines, which creates a further homogeneity in the surface armor is achieved
- 6. der Schweißdraht bildet keinen Rost, wie es bei der Verwendung von Fülldrähten während der Lagerung geschehen kann.6. The welding wire does not form rust, as it does when using it of cored wire can happen during storage.
Die Erfindung wird durch die nachfolgenden Beispiele weiter erläutert:The following examples further illustrate the invention:
26 kg Wolframschmelzcarbid in der Körnung von 0,5-1,5 mm
8 kg Eisenpulver in der Körnung von 0,001-0,2 mm
2 kg Siliconmanganpulver in der Körnung 0,001-0,2 mm
0,2 kg Molybdänpulver in der Körnung 0,001-0,3 mm
0,52 kg Carboxymethylzellulose
0,48 kg Polyvinylalkohol
0,3 kg Glyzerin
1,7 kg Wasser26 kg of tungsten carbide with a grain size of 0.5-1.5 mm
8 kg of iron powder with a grain size of 0.001-0.2 mm
2 kg of silicon manganese powder with a grain size of 0.001-0.2 mm
0.2 kg molybdenum powder in the grain size 0.001-0.3 mm
0.52 kg carboxymethyl cellulose
0.48 kg polyvinyl alcohol
0.3 kg glycerin
1.7 kg of water
wurden innig gemischt und die Maische dann auf einen 1,6 mm Eisenkerndraht zu einem flexiblen, endlosen Schweißdraht mit einem Durchmesser von 10 mm extrudiert. were mixed intimately and the mash was then put on one 1.6mm iron core wire into a flexible, endless Welding wire with a diameter of 10 mm extruded.
17,4 kg Wolframsintercarbid in der Körnung von 0,01-0,3 mm
13,4 kg Eisenpulver in der Körnung von 0,001-0,2 mm
1,4 kg Siliconmanganpulver in der Körnung 0,001-0,3 mm
3,3 kg Nickelpulver in der Körnung 0,001-0,3 mm
0,5 kg Molybdänpulver in der Körnung 0,001-0,4 mm
0,44 kg Carboxymethylzellulose
0,36 kg Polyvinylalkohol
0,2 kg Glyzerin
1,4 kg Wasser17.4 kg of tungsten cemented carbide with a grain size of 0.01-0.3 mm
13.4 kg of iron powder with a grain size of 0.001-0.2 mm
1.4 kg of silicon manganese powder with a grain size of 0.001-0.3 mm
3.3 kg nickel powder in the grain size 0.001-0.3 mm
0.5 kg of molybdenum powder with a grain size of 0.001-0.4 mm
0.44 kg carboxymethyl cellulose
0.36 kg polyvinyl alcohol
0.2 kg glycerin
1.4 kg of water
wurden innig gemischt und die Maische dann auf einen Eisendraht von 0,8 mm zu einem flexiblen, endlosen Schweißdraht mit einem Durchmesser von 6 mm extrudiert.were mixed intimately and the mash was then put on one Iron wire of 0.8mm into a flexible, endless Welding wire with a diameter of 6 mm extruded.
20,5 Gew.-% Ferrochrompulver (9% Kohlenstoff) in der
Körnung 0,001-0,3 mm
13,9 kg Eisenpulver in der Körnung von 0,001-0,3 mm
1,7 kg Siliconmanganpulver in der Körnung 0,001-0,3 mm
0,5 kg Carboxymethylzellulose
0 4 kg Polyvinylalkohol
0,2 kg Glyzerin
1,1 kg Wasser20.5% by weight ferrochrome powder (9% carbon) with a grain size of 0.001-0.3 mm
13.9 kg iron powder with a grain size of 0.001-0.3 mm
1.7 kg of silicon manganese powder with a grain size of 0.001-0.3 mm
0.5 kg carboxymethyl cellulose
0 4 kg of polyvinyl alcohol
0.2 kg glycerin
1.1 kg of water
wurden innig gemischt und die Maische dann auf einen Eisenkerndraht von 0,6 mm zu einem flexiblen, endlosen Schweißdraht mit einem Durchmesser von 5 mm extrudiert. were mixed intimately and the mash was then put on one Iron core wire of 0.6 mm to a flexible, endless welding wire with a diameter of 5 mm extruded.
16 kg Wolframcarbid in der Körnung 0,3-1,7 mm
10,8 kg Wolframcarbidpellets in der Körnung 0,2-0,8 mm
4 kg Eisenpulver in der Körnung von 0,001-0,3 mm
4 kg Ferrochrompulver (9% Kohlenstoff) in der
Körnung 0,001-0,3 mm
2 kg Siliconmangan in der Körnung 0,001-0,3 mm
0,4 kg Molybdänpulver in der Körnung 0,001-0,3 mm
0,66 kg Carboxymethylzellulose
0,54 kg Polyvinylalkohol
0,3 kg Glyzerin
1,2 kg Wasser16 kg tungsten carbide with a grain size of 0.3-1.7 mm
10.8 kg of tungsten carbide pellets in the grain size 0.2-0.8 mm
4 kg of iron powder with a grain size of 0.001-0.3 mm
4 kg ferrochrome powder (9% carbon) with a grain size of 0.001-0.3 mm
2 kg silicone manganese with a grain size of 0.001-0.3 mm
0.4 kg molybdenum powder in the grain size 0.001-0.3 mm
0.66 kg carboxymethyl cellulose
0.54 kg polyvinyl alcohol
0.3 kg glycerin
1.2 kg of water
wurden innig gemischt und dann die Maische auf einen Eisenkerndraht von 1,2 mm zu einem flexiblen, endlosen Schweißdraht von 8 mm extrudiert.were mixed intimately and then the mash on one Iron core wire of 1.2 mm into a flexible, endless 8 mm welding wire extruded.
Der flexible, endlose Schweißdraht des Beispiels 1 wurde auf einen unlegierten Stahl der Zusammensetzung Werkstoff-Nr. 1.1525 nach DIN 17 350 mit einer Schichtdicke von 0,3 cm aufgeschweißt. Die gepanzerte Fläche betrug 2250 cm2. Diese wurde innerhalb von 5,25 h gepanzert. Die Oberfläche hatte eine Härte der Matrix von 54 HRC. Die Oberfläche war glatt und ohne Nahtstellen. Es wurden 6,75 kg flexibler endloser Schweißdraht verbraucht. The flexible, endless welding wire of Example 1 was placed on an unalloyed steel of the composition material no. 1.1525 according to DIN 17 350 with a layer thickness of 0.3 cm. The armored area was 2250 cm 2 . This was armored within 5.25 hours. The surface hardness of the matrix was 54 HRC. The surface was smooth and without seams. 6.75 kg of flexible endless welding wire was consumed.
Entsprechend dem Stand der Technik wurden Fülldrähte (700 mm Länge und 10 mm Durch messer) auf einen unlegierten Stahl wie im Beispiel 5 mit der Werkstoff-Nr. 11 525 nach DIN 17 350 mit einer Schichtdicke von 0,3 cm aufgeschweißt. Die gepanzerte Fläche betrug 2250 cm2. Diese wurde innerhalb von 6,15 h ge panzert. Die Oberfläche war glatt, zeigte aber Nahtstellen, bei denen ein neuer Fülldraht eingesetzt wurde. Als Rest der Fülldrähte ver blieben 0,75 kg ungenutzt. Es wurden insgesamt 7,5 kg Fülldrähte 700 mm Länge verbraucht.According to the state of the art, cored wires (700 mm long and 10 mm in diameter) were placed on an unalloyed steel as in Example 5 with the material no. 11 525 according to DIN 17 350 with a layer thickness of 0.3 cm. The armored area was 2250 cm 2 . This was armored within 6.15 hours. The surface was smooth, but showed seams where a new cored wire was used. The rest of the cored wire was 0.75 kg unused. A total of 7.5 kg of cored wire 700 mm in length was used.
Claims (6)
- a) der Eisenkerndraht einen Durchmesser von 0,5-2,0 mm hat
- b) die Umhüllung aus
30 bis 72 Gew.-% Metallcarbid
8 bis 40 Gew.-% Eisen
0,01 bis 5 Gew.-% Mangan
0,01 bis 4 Gew.-% Silizium
0,01 bis 10 Gew.-% Nickel
0,01 bis 3 Gew.-% Molybdän
jeweils als pulverförmiger Bestandteil mit einer Größe von 0,001-2,000 mm
sowie einem organischen Bindemittel mit der Zusammensetzung
0,5-1,5 Gew.-% Carboxymethylzellulose
0,4-1,3 Gew.-% Polyvinylalkohol
0,2-1,0 Gew.-% Glycerin
1-6 Gew.-% Wasser
bezogen auf das Gesamtgewicht der Umhüllung aufgebaut ist, - c) die Umhüllung durch Extrudieren auf den Eisenkerndraht aufgebracht ist und
- d) die Umhüllung einen Durchmesser von bis zu 12 mm hat.
- a) the iron core wire has a diameter of 0.5-2.0 mm
- b) the wrapping
30 to 72 wt% metal carbide
8 to 40 wt% iron
0.01 to 5 wt% manganese
0.01 to 4 wt .-% silicon
0.01 to 10 wt% nickel
0.01 to 3% by weight of molybdenum
each as a powdery component with a size of 0.001-2.000 mm
and an organic binder with the composition
0.5-1.5 wt% carboxymethyl cellulose
0.4-1.3% by weight polyvinyl alcohol
0.2-1.0 wt% glycerin
1-6 wt% water
based on the total weight of the casing, - c) the sheath is extruded onto the iron core wire and
- d) the casing has a diameter of up to 12 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904000991 DE4000991C2 (en) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | Flexible endless welding wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904000991 DE4000991C2 (en) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | Flexible endless welding wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4000991A1 DE4000991A1 (en) | 1991-07-18 |
| DE4000991C2 true DE4000991C2 (en) | 1993-12-16 |
Family
ID=6398112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19904000991 Expired - Fee Related DE4000991C2 (en) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | Flexible endless welding wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4000991C2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005054791A1 (en) * | 2005-11-15 | 2007-05-24 | Mec Holding Gmbh | Welding or spray-on strand for producing a corrosion-resistant and wear-resistant surface layer |
| DE202008017820U1 (en) | 2008-12-22 | 2010-08-05 | Corodur Verschleiss-Schutz Gmbh | Flux cored wire |
| CN119457558B (en) * | 2024-11-26 | 2025-11-28 | 中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司 | Wear-resistant iron-based welding wire |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3023130A (en) * | 1959-08-06 | 1962-02-27 | Eutectic Welding Alloys | Hard surfacing material |
| FR1248700A (en) * | 1960-01-05 | 1960-11-14 | Soudures Castolin Soc D | Hardfacing rod for welding |
| US3329487A (en) * | 1965-02-15 | 1967-07-04 | Firth Sterling Inc | Sintered three-phase welding alloy of fe3w3c, wc, and fe |
| FR2590192B1 (en) * | 1985-11-21 | 1991-08-02 | Maybon Guy | FLEXIBLE WELDING STICK WITH COATED METAL CORE, METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THE SAME |
-
1990
- 1990-01-16 DE DE19904000991 patent/DE4000991C2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4000991A1 (en) | 1991-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1960032A1 (en) | Welding consumables | |
| EP0417546A1 (en) | Basic metal core electrode | |
| DE3305633C2 (en) | ||
| EP0322878A1 (en) | Consumable welding electrode and process for using said electrode | |
| DE673495C (en) | Arc welding electrode with a core made of iron or steel and a cover made of slag-forming substances and more than 4% carbon-like substances | |
| DE2552971C3 (en) | Use of an iron alloy for a bare welding electrode with a diameter of at least 3.0 mm in a high-current inert gas welding process | |
| CH504926A (en) | Welded corrosion-resistant linings applied - from wires or powders of cobalt alloys | |
| DE4000991C2 (en) | Flexible endless welding wire | |
| DE2008320B2 (en) | METHOD OF MANUFACTURING ZIRCONIUM ALLOYS | |
| DE2446517C3 (en) | Carbide-free filler metal for build-up welding | |
| DE2916617A1 (en) | WELDING BAR AND WELDING ROD AND THEIR USE | |
| DE1558884B2 (en) | SELENIUM ELECTRODE FOR ARC WELDING | |
| DE1783126B2 (en) | COVERED OR SOUL ELECTRODE FOR DEPOSITING A STELLITIC DEPOSIT | |
| CH619389A5 (en) | ||
| US4131493A (en) | Flux-cored welding wire | |
| DE2945431C1 (en) | Use of an alloy for flame spraying | |
| DE1808014A1 (en) | Welding electrode, especially for welding hardenable, corrosion-resistant steel | |
| DE60310788T2 (en) | Welding material to increase the weld joint strength | |
| DE3007503A1 (en) | Cored electrode rod for deposition welding - using sintered tungsten carbide sheath contg. nickel wire, and producing very hard deposits | |
| DE2454622C2 (en) | Roll-weld clad, corrosion-resistant molded body consisting of a base material and a coating material and a method for producing the same | |
| DE3247830C2 (en) | Process for brazing copper to copper or steel alloys | |
| DE2703735A1 (en) | FILLING WIRE ELECTRODE FOR DEPLOYMENT WELDING OF METALS | |
| AT222456B (en) | Process for the production of a sheathed welding electrode with low breakage sensitivity with a core made of sintered hard metal | |
| EP1754855B1 (en) | Tool, in particular for a tunnel boring machine | |
| DE102018123329B4 (en) | Cobalt based alloys for wood cutting applications |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |