DE3928763A1

DE3928763A1 - METHOD AND DEVICE FOR DAMPING YARN

Info

Publication number: DE3928763A1
Application number: DE3928763A
Authority: DE
Inventors: Ludwig Resch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-08-30
Filing date: 1989-08-30
Publication date: 1991-03-07
Also published as: EP0489844B1; AU6405590A; JPH05500244A; WO1991003588A1; DE59003268D1; EP0489844A1

Abstract

Process and device for fixing textile yarn (1) to be wound onto bobbins, using a vacuum bell (36) which can be evacuated and heated and which can accommodate one or a limited number of bobbins. Water and saturated steam are contained in a steam generator at a temperature equal to or slightly greater than the preselected temperature of the steam and at a pressure equal to the steam pressure at the vaporization temperature. The vacuum bell containing the bobbins is evacuated at a pressure substantially lower than the pressure of the steam. A control valve in a connecting line between the vacuum bell and the steam generator is then opened. As the vacuum bell is likewise preheated to essentially the vaporization temperature, the quantity of water required to fill the entire system with saturated steam at the vaporization temperature is very quickly converted to steam in the steam generator. The yarn is thereby steamed in cycles of approximately two minutes duration.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Dämpfen von Garn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zum Dämpfen von Garn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.The present invention relates to a method for Steaming yarn according to the preamble of claim 1 and a device for steaming yarn according to the preamble of claim 11.

Bei der Erzeugung und Verarbeitung von Textilgarnen entstehen latente Spannungen im Garn, die bewirken, daß das Garn die Neigung hat, sich im spannungslosen Zustand aufzudrehen und Schlingen und Schlaufen zu bilden. Dieses Verhalten des Garns wird allgemein als Kringelneigung bezeichnet. Die Spannungen entstehen vor allen Dingen beim Spinnen selbst, können aber auch durch die Weiterverar beitung, z.B. durch Spulvorgänge und dergleichen, her vorgerufen werden. Die Kringelneigung führt zu einer wesentlichen Beeinträchtigung der weiteren Verarbeitung des Textilgarnes und muß deshalb beseitigt werden.In the production and processing of textile yarns latent tensions arise in the yarn, which cause the Yarn has a tendency to be in a de-energized state untwist and form loops and loops. This Behavior of the yarn is commonly called curling designated. The tension arises above all in the Spiders themselves, but can also process them further processing, e.g. by winding operations and the like be called. The curling tendency leads to one significant impairment of further processing of textile yarn and must therefore be removed.

Zum Beseitigen der Kringelneigung werden die Garne übli cherweise gedämpft, wobei das Dämpfen bei Temperaturen zwischen ca. 50 und ca. 150°C stattfindet. Dabei wird der untere Temperaturbereich bis ca. 90°C z.B. eher für Wollgarne und der obere Temperaturbereich eher für syn thetische Garne verwendet. Die Qualitätsanforderungen an das Dämpfverfahren sind sehr hoch, da bei ungleichmäßigem Dämpfen z.B. Spannungsfäden im Gewebe entstehen oder die Aufnahme von Färbemitteln bei einem Färbeprozeß ungleich mäßig wird. To eliminate the curling tendency, the yarns are bad steamed, steaming at temperatures between approx. 50 and approx. 150 ° C. The lower temperature range up to approx. 90 ° C e.g. rather for Wool yarns and the upper temperature range tend to be syn used synthetic yarns. The quality requirements the steaming process is very high because of uneven Steaming e.g. Tension threads arise in the tissue or the Incorporation of colorants in a dyeing process unequal becomes moderate.

Die im Stand der Technik bekannten Dämpfverfahren arbeiten üblicherweise mit Sattdampf. Naßdampf kann wegen seines Kondensatanteiles zum Verflecken des Garnes führen, während überhitzter Dampf schlechte Wärmeübertragungswerte auf weist. Um bei Temperaturen unter und über 100°C Sattdampf zur Verfügung zu haben, müssen die zum Dämpfen verwendeten Vorrichtungen so beschaffen sein, daß der in ihnen herr schende Druck vom Umgebungsdruck nach oben oder unten abweichen kann. Üblicherweise werden für das Dämpfen Autoklaven verwendet, in die das auf Spulenkörpern auf gewickelte Garn gemeinsam mit den entsprechenden Transport mitteln, z.B. Garnwagen, Garnkästen oder Paletten ein gebracht wird. Einen Überblick über derartige Vorrichtungen gibt z.B. die DE-Z. "Melliand Textilberichte", Heft 9, 1987, Seite 684.The damping methods known in the prior art work usually with saturated steam. Wet steam can because of its Condensate will stain the yarn while superheated steam has poor heat transfer values points. For saturated steam at temperatures below and above 100 ° C to have available, must be used for steaming Devices must be designed so that the master in them pressure from ambient pressure up or down may differ. Usually used for steaming Autoclaves are used, in which the on bobbins wound yarn together with the appropriate transport average, e.g. Twine trolleys, twine boxes or pallets brought. An overview of such devices e.g. the DE-Z. "Melliand Textile Reports", Issue 9, 1987, page 684.

Das Dämpfen im Autoklaven wird vielfach unter Vakuum durchgeführt, wobei vor dem Beginn der Zuführung des Dampfes ein Vakuum erzeugt wird, wobei der Druck im Extremfall bis auf 0,1 bar Absolutdruck abgesenkt wird. Das Vakuumdämpfen hat den Vorteil, daß sich weniger Luft im System befindet, wodurch das Dämpfen gleichmäßiger wird. Eine Übersicht über das Vakuumdämpfen gibt die DE-Z. "Melliand Textilberichte", Heft 5, 1966, Seite 530-536.Steaming in an autoclave is often under vacuum carried out, before the start of feeding the Steam creates a vacuum, the pressure in the Extreme case is lowered to 0.1 bar absolute pressure. The Vacuum steaming has the advantage that less air is in the System, which makes the steaming more even. The DE-Z provides an overview of vacuum steaming. "Melliand Textile Reports", Issue 5, 1966, pages 530-536.

Der wesentliche Nachteil des Dämpfens im Autoklaven besteht darin, daß damit die weitgehend kontinuierlich arbeitende Verarbeitung von Garn durch einen zeitaufwendigen, diskon tinuierlichen Vorgang unterbrochen wird. So wird z.B. durch das Ringspinnverfahren ein hoher Ausstoß von Spinn kopsen erzielt, das sind Hülsen, auf denen sich jeweils eine bestimmte Garnmenge befindet. Bevor diese Spinnkopse nun einer kontinuierlich arbeitenden Spulmaschine zugeführt werden, müssen sie in entsprechenden Garnwagen gesammelt und in den Autoklaven eingeschoben werden. Anschließend müssen sie zur Spulmaschine transportiert werden. Der dadurch notwendige Materialfluß erfordert nicht nur umfangreiche und aufwendige Vorrichtungen, sondern beein trächtigt auch insgesamt den Betriebsablauf der Spinnerei. Weiterhin sind die Autoklaven, da sie wegen der geforderten Verarbeitungskapazität üblicherweise mehrere Garnwagen aufnehmen müssen, in ihren Abmessungen sehr groß und deshalb teuer, raumaufwendig und sehr ungünstig hinsicht lich des Energieaufwandes.The main disadvantage of steaming in an autoclave is in the fact that the largely continuously working Processing of yarn through a time-consuming, discounted continuous process is interrupted. For example, a high output of spinning due to the ring spinning process achieved cops, these are pods on which each there is a certain amount of yarn. Before these spinning bobbins now fed to a continuously operating winding machine they have to be collected in the corresponding trolleys and inserted into the autoclave. Subsequently they have to be transported to the winder. The necessary flow of material not only requires extensive and complex devices, but influenced also affects the spinning mill's overall operations. Furthermore, the autoclaves because they are required because of the Processing capacity usually several yarn trolleys need to accommodate, very large in size and therefore expensive, space-consuming and very unfavorable Lich the expenditure of energy.

Bereits vor einiger Zeit ist mit dem DE-U 19 82 399 eine Vorrichtung vorgeschlagen worden, bei der ohne Anwendung von Vakuum Dampf in das Innere einer perforierten Spulhülse eingeführt wird. Eine Weiterentwicklung dieses Verfahrens ist in der DE-A 36 01 099 beschrieben. Dieses Verfahren erlaubt es zwar, den für das Dämpfen erforderlichen Zeit- und Energieaufwand zu verringern, hat jedoch den Nachteil, daß hier eine zu starke Kondenswasserbildung entstehen kann, welche die Gleichmäßigkeit des Dämpfens beeinträch tigt. Weiterhin werden speziell für das Verfahren vor bereitete Garnhülsen benötigt. Derartige Garnhülsen sind in der Herstellung aufwendiger als einfache, zylindrische Garnhülsen. Außerdem würden z.B. die Spinnereien bei Anwendung dieses Verfahrens gezwungen werden, ihren gesamten, teuren Bestand an Spulhülsen auszuwechseln. Das Verfahren hat sich deshalb in der Praxis auch nicht durchsetzen können.A while ago with DE-U 19 82 399 Device has been proposed at no application of vacuum steam inside a perforated winding tube is introduced. A further development of this process is described in DE-A 36 01 099. This method allows the time required for steaming and reduce energy consumption has the disadvantage, however, that there is too much condensation here can affect the uniformity of steaming does. Furthermore, specifically for the procedure prepared bobbins needed. Such yarn tubes are in the production more complex than simple, cylindrical Yarn tubes. In addition, e.g. the spinning mills Application of this procedure will be forced to their replace entire, expensive inventory of bobbins. The procedure has therefore not changed in practice can enforce.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Dämpfen von Garn zu schaffen, durch welches ein gleichmäßiges Dämpfen des Garnes mit geringem Zeit aufwand und mit einem geringen Energieaufwand erzielt wird. Des weiteren ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Dämpfen von Garn zu schaffen, durch welche ein gleichmäßiges Dämpfen des Garnes mit einem geringen Energie- und Zeitaufwand erzielbar ist und die nur einen geringen Platzbedarf und Bauaufwand erfordert. Insbesondere sollen das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung in derart kurzen Takten arbeiten, daß sie in einen kontinuierlichen Prozeß der Garnverarbeitung einbezogen werden können.The present invention is based on the object To create methods for steaming yarn by which an even steaming of the yarn with little time effort and is achieved with a low energy consumption. Furthermore, it is the object of the present invention to provide a device for steaming yarn by which is a uniform steaming of the yarn with one low energy and time can be achieved and that only requires little space and construction. In particular, the inventive method and the Device according to the invention in such short cycles work that they are in a continuous process of Yarn processing can be included.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist Gegenstand des Anspruchs 11.This object is achieved by the method solved according to claim 1. A device for performing the method is the subject of claim 11.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird erstmals die Möglichkeit geschaffen, ein taktweises Dämpfen von Garn mit Sattdampf in einem weiten Temperaturbereich durchzuführen.With the method according to the invention, the Possibility created with a cyclical steaming of yarn To carry saturated steam in a wide temperature range.

Dies wird erreicht, indem nur einer oder eine geringe Anzahl von Spulenkörpern der Dämpfung unterworfen wird und indem eine Vakuumglocke verwendet wird, die in kurzer Zeit sehr stark evakuiert werden kann. Die evakuierte Vakuum glocke wird mit einem Dampferzeuger verbunden, in dem Wasser und Sattdampf bei Dämpftemperatur eingeschlossen sind, und es findet praktisch schlagartig eine Anpassung der Zustandsgrößen in der Vakuumglocke an die Zustands größen im Dampferzeuger statt. Dabei wird im Dampferzeuger sehr schnell die Wassermenge in Sattdampf übergeführt, die erforderlich ist, um die Vakuumglocke mit Sattdampf von Dämpftemperatur und dem für die jeweilige Temperatur definierten Dampfdruck zu füllen.This is accomplished by using only one or a small amount Number of bobbins is subjected to the damping and by using a vacuum bell in a short time can be evacuated very strongly. The evacuated vacuum bell is connected to a steam generator, in which Water and saturated steam included at steam temperature and it almost instantly finds an adjustment of the state variables in the vacuum bell to the state sizes take place in the steam generator. It is in the steam generator very quickly converted the amount of water into saturated steam, the is required to fill the vacuum bell with saturated steam Steam temperature and that for the respective temperature to fill the defined vapor pressure.

Da der Dampferzeuger und vorzugsweise auch die Vakuumglocke weitgehend exakt auf Dämpftemperatur gehalten werden, führt die für die Verdampfung erforderliche Energieaufnahme nicht zu einem wesentlichen Absinken des Temperaturniveaus. Die Konstanthaltung des Temperaturniveaus wird wesentlich dadurch erleichtert, daß die Vakuumglocke entsprechend klein gehalten ist. Besonders problemlos ist der Ausgleich, wenn die Vakuumglocke, gemäß einer bevorzugten Ausfüh rungsform, nur einen einzigen Spulenkörper aufnimmt. Weiterhin wird ein Absinken der Temperatur durch die Temperaturregelung des Dampferzeugers und vorzugsweise auch der Vakuumglocke vermieden, durch die Temperaturver minderungen sofort ausgeglichen werden.Because the steam generator and preferably also the vacuum bell are kept largely exactly at the steam temperature the energy consumption required for evaporation is not to a significant drop in the temperature level. The Keeping the temperature level constant becomes essential thereby facilitated that the vacuum bell accordingly is kept small. The compensation is particularly easy, if the vacuum bell, according to a preferred embodiment form, only takes up a single bobbin. Furthermore, the temperature drops due to the Temperature control of the steam generator and preferably also avoided the vacuum bell, by the Temperaturver reductions are immediately compensated for.

Das Evakuieren der Vakuumglocke vor dem Dämpfen nimmt bei einem getesteten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ungefähr 20 Sekunden in Anspruch, während das Dämpfen selbst ungefähr 90 Sekunden dauert. Dadurch kann das gesamte Dämpfen innerhalb eines Zeittaktes von ca. zwei Minuten durchgeführt werden.Evacuating the vacuum bell before steaming increases a tested embodiment of the invention Device takes about 20 seconds to complete Steaming itself takes about 90 seconds. This can the entire steaming within a time cycle of approximately two Minutes.

Um zu verhindern, daß der in die Vakuumglocke eingebrachte, kältere Spulenkörper zu einer unerwünschten Temperaturab senkung oder zu einer zu starken Kondensation des ein gebrachten Sattdampfes führt, können die Hülse und das Garn gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung vor dem Evakuieren der Vakuumglocke vorzugsweise über Heißluft vorgewärmt werden.In order to prevent that the inserted into the vacuum bell, colder bobbins at an undesirable temperature lowering or excessive condensation of the brought saturated steam, can the sleeve and the yarn according to a preferred development of the invention before Evacuate the vacuum bell preferably using hot air be preheated.

Vorzugsweise findet das Belüften der Vakuumglocke nach dem Dämpfen ebenfalls mit vorgewärmter Heißluft statt. Dadurch wird eine ungleichmäßige Temperaturabsenkung des Garnes verhindert.The vacuum bell is preferably vented after Steaming also takes place with preheated hot air. Thereby becomes an uneven temperature drop in the yarn prevented.

Gemäß einer zu bevorzugenden Weiterbildung der Erfindung wird das Garn unmittelbar nach dem Dämpfen getrocknet. Dies kann in der gleichen Glocke geschehen, in der das Garn auch gedämpft wurde. Vorzugsweise wird jedoch eine zweite Vakuumglocke vorgesehen, die ausschließlich dem Trocknen dient. Das Trocknen erfolgt vorzugsweise, indem diese zweite Vakuumglocke evakuiert wird. Aufgrund des dann gering werdenden Umgebungsdruckes übersteigt der Dampfdruck des auf dem Garn befindlichen Wasserdampfes den Umgebungs druck, so daß der größte Teil des Dampfes als überhitzter Dampf unmittelbar durch die Vakuumpumpe abgezogen wird.According to a preferred development of the invention the yarn is dried immediately after steaming. This can happen in the same bell in which the yarn too was steamed. However, a second is preferred Vacuum bell provided for drying only serves. Drying is preferably done by this second vacuum bell is evacuated. Because of the then the ambient pressure becomes lower than the vapor pressure of the water vapor on the yarn the surrounding pressure so that most of the steam is overheated Steam is drawn off directly by the vacuum pump.

Vorzugsweise ist ein evakuierbarer Kondensationsbehälter vorgesehen, der der Vakuumpumpe vorgeschaltet ist. Durch eine Kühlung im Kondensationsbehälter kann erreicht werden, daß die dort herrschende Temperatur unter der in der Vakuumglocke herrschenden Temperatur liegt. Auf Grund der thermodynamischen Gesetzmäßigkeiten strömt der Dampf dann sehr schnell in den Kondensationsbehälter. Der kältere Behälter wirkt also wie eine starke Pumpe, durch die der Wasserdampf schnell aus der Vakuumglocke abgezogen wird.An evacuable condensation container is preferred provided that is connected upstream of the vacuum pump. By cooling in the condensation container can be achieved, that the temperature there is below that in the Vacuum bell prevailing temperature. Due to the The steam then flows according to thermodynamic laws into the condensation container very quickly. The colder So the container acts like a powerful pump through which the Water vapor is quickly drawn out of the vacuum bell.

Des weiteren kann die Temperatur des Kondensationsbehäl ters dem gewünschten Vakuumenddruck angepaßt werden. So entspricht ein Vakuumenddruck von 20 mbar in etwa einer Sattdampftemperatur von 17°C.Furthermore, the temperature of the condensation container ters can be adapted to the desired final vacuum pressure. So corresponds to a vacuum end pressure of 20 mbar approximately one Saturated steam temperature of 17 ° C.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch einen Aufbau auf, dessen äußere Abmessungen nur einen Bruchteil der Abmessungen eines herkömmlichen Autoklaven betragen. Die Vorrichtung weist erfindungsgemäß einen Dampferzeuger und eine Vakuumglocke auf, die über eine Vakuumpumpe evakuiert werden kann. Die Innenabmessungen der Vakuum glocke sind dem Raumbedarf von einem oder mehreren Spulen körpern angepaßt. Zur Temperaturregelung des Dampferzeugers und/oder der Vakuumglocke ist eine entsprechende Regelein richtung vorgesehen, die vorzugsweise mit einer Steuer einrichtung kombiniert werden kann, welche den gesamten Ablauf der Vorrichtung steuert. Diese Steuereinrichtung ist mit einer Vielzahl von Temperatur- und Drucksensoren verbunden, die die Zustandsgrößen in den einzelnen Anlagen teilen erfassen. Die Steuereinrichtung arbeitet nach einem vorgegebenen Programm und gibt Steuersignale aus, um eine Anzahl von Steuerventilen zu steuern, die erforderlich sind, die Vakuumglocke, die Vakuumpumpe und den Dampf erzeuger in der vorgegebenen Taktfolge miteinander zu verbinden.The device according to the invention is characterized by a Structure on, whose external dimensions are only a fraction the dimensions of a conventional autoclave. According to the invention, the device has a steam generator and a vacuum bell over a vacuum pump can be evacuated. The internal dimensions of the vacuum bell are the space requirement of one or more coils body adapted. For temperature control of the steam generator and / or the vacuum bell is a corresponding rule direction provided, preferably with a tax can be combined, which covers the entire Sequence of the device controls. This control device is with a variety of temperature and pressure sensors connected to the state variables in the individual plants share capture. The control device works according to a predetermined program and outputs control signals to a Control number of control valves required are, the vacuum bell, the vacuum pump and the steam to each other in the specified clock sequence connect.

Ein weiterer, sehr bedeutender Vorteil der erfindungsgemä ßen Vorrichtung ist der äußerst geringe Energieverbrauch. Aufgrund der kleinen Abmessungen und der kurzen Taktzeiten beträgt der Energieaufwand, bezogen auf eine Garneinheit, also z.B. auf einen Spinnkops, nur einen Bruchteil des Aufwandes, der für eine Autoklavendämpfung erforderlich ist.Another very important advantage of the invention ß device is the extremely low energy consumption. Because of the small dimensions and short cycle times is the energy expenditure, based on a yarn unit, e.g. e.g. on a spinner, only a fraction of the Effort required for autoclave damping is.

Wie bereits in bezug auf das Verfahren erläutert, ist die Vorrichtung vorzugsweise so beschaffen, daß nach dem Dämpfvorgang unmittelbar ein Trocknungsvorgang durchgeführt werden kann. Vorzugsweise ist dazu jeder Dämpf-Vakuumglocke eine Trocknungs-Vakuumglocke nachgeschaltet. Die Trocknung erfolgt vorzugsweise über einen evakuierbaren Konden sationsbehälter, der unmittelbar mit der Vakuumpumpe verbunden ist.As already explained in relation to the method, the Preferably procure the device so that after Steaming process immediately carried out a drying process can be. Each damping vacuum bell is preferably for this purpose followed by a drying vacuum bell. The drying is preferably carried out via an evacuable condenser sation tank that directly with the vacuum pump connected is.

Die Anlage weist weiterhin vorzugsweise einen Heißluft erzeuger auf, in dem Luft auf eine vorbestimmte Temperatur, die vorzugsweise gleich der Dämpftemperatur ist, vorgeheizt wird, um sie zum Vorheizen und zum Belüften der Vakuum glocke zu verwenden.The system also preferably has hot air generator in which air is at a predetermined temperature, which is preferably equal to the steam temperature, preheated is used to preheat and vent the vacuum bell to use.

Wie in der Einleitung ausgeführt, soll die vorbeschriebene Vorrichtung vorzugsweise zur taktweisen Bearbeitung von Spulenkörpern eingerichtet sein. Gemäß einer zu bevorzugen den Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die einzelnen Spulenkörper deshalb auf Transporttel ler aufgesetzt. Dieses Aufsetzen kann mit im Stand der Technik bekannten Handhabungs-Vorrichtungen erfolgen, die deshalb nicht im einzelnen beschrieben werden. As stated in the introduction, the previously described Device preferably for the cyclical processing of Coil formers can be set up. According to one to be preferred the embodiment of the device according to the invention the individual bobbins are therefore on Transporttel put on. This touchdown can also be found in the Technique known handling devices are made that therefore not be described in detail.

Die Transportteller gleiten in einer Gleitschiene, die ein Halteprofil aufweist, das einem umgekehrten T entspricht, in die entsprechend gestaltete Teile der Teller eingreifen. Die Teller haben hohlgebohrte Zapfen, auf die die Spulen körper unmittelbar aufgesetzt werden können. Die Teller sind, bei der kontinuierlichen Bearbeitung, so in der Gleitschiene angeordnet, daß sie jeweils unmittelbar benachbart sind. Beim Weiterschieben des hintersten Tellers werden deshalb alle anderen Teller automatisch um den entsprechenden Verschiebeweg (im allgemeinen einen Teller durchmesser) nach vorne bewegt.The transport plates slide in a slide rail that a Has a holding profile that corresponds to an inverted T, engage in the appropriately designed parts of the plates. The plates have hollow drilled pins on which the coils body can be put on immediately. The plates are in continuous processing, so in the Slide rail arranged that they are each immediately are neighboring. When pushing the rearmost plate therefore all other plates are automatically around the appropriate displacement path (generally a plate diameter) moved forward.

Über der Gleitschiene befinden sich dann eine Dämpfglocke und eine Trocknungsglocke, die durch eine pneumatische Einrichtung hebbar und senkbar sind. Durch ebenfalls neu entwickelte Dichtungsmaßnahmen wird erreicht, daß die Vakuumglocken beim Aufdrücken auf den Teller automatisch gegenüber diesem abgedichtet sind. Weiterhin sind an dieser Stelle in der Gleitschiene Bohrungen vorgesehen, die ebenfalls beim Anpressen der Vakuumglocken automatisch abgedichtet werden. Durch die Bohrungen in der Gleitschiene werden die Vakuumglocke bzw. die Vakuumglocken mit dem Dampferzeuger usw. verbunden.A damping bell is then located above the slide rail and a drying bell by a pneumatic Device can be raised and lowered. By also new developed sealing measures is achieved that the Vacuum bells automatically when pressed onto the plate are sealed against this. Furthermore are on this Place holes in the slide rail provided also automatically when the vacuum bells are pressed on be sealed. Through the holes in the slide rail the vacuum bell or vacuum bells with the Steam generator, etc. connected.

Die Teller mit den darauf befindlichen Spulenkörpern durchwandern somit langsam die Dämpf- und Trocknungsanlage, wobei die Taktzeit in einem Ausführungsbeispiel für das Dämpfen bzw. Trocknen ungefähr 2 Minuten beträgt. Die Verarbeitungskapazität beträgt somit 30 Spulenkörper pro Stunde. Wird eine größere Verarbeitungskapazität gewünscht, können mehrere Dämpf- und Trocknungsglocken parallel zueinander angeordnet werden. Die Gleitschiene weist dann eine entsprechende Verzweigung auf, und der ankommende Strom von Tellern mit Spulenkörpern wird beispielsweise auf vier einzelne Gleitschienen aufgeteilt. Bei zehn parallel zueinander angeordneten Glocken läßt sich dann bereits eine Verarbeitungskapazität von 300 Spulenkörpern pro Stunde erreichen, die für die meisten Anwendungen ausreichen dürfte, aber ohne Probleme durch weitere Parallelanordnun gen erhöht werden kann.The plates with the bobbins on them thus slowly pass through the steaming and drying system, the cycle time in one embodiment for the Steaming or drying is about 2 minutes. The Processing capacity is thus 30 bobbins per Hour. If a larger processing capacity is required, can use several steaming and drying bells in parallel to be arranged to each other. The slide rail then points a corresponding branch on, and the incoming For example, current from plates with bobbins is on divided into four individual slide rails. At ten in parallel bells arranged in relation to each other can then already be Processing capacity of 300 bobbins per hour that are sufficient for most applications probably, but without problems due to further parallel arrangements gene can be increased.

Gemäß einer zu bevorzugenden Ausführungsform der vorliegen den erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die parallel angeordneten Glocken durch eine gemeinsame Vorrichtung abgehoben und gesenkt. Durch eine entsprechende Anordnung der Gleitbahnen der Teller, die in den Unteransprüchen und in bezug auf die Figuren im einzelnen beschrieben ist, kann das taktweise Dämpfen dann mit sehr geringem Platzaufwand durchgeführt werden.According to a preferred embodiment of the present the device according to the invention are parallel arranged bells by a common device raised and lowered. By an appropriate arrangement the slideways of the plates, which are in the subclaims and described in detail with respect to the figures the steaming in cycles with very little space be performed.

Durch die Erfindung wird also das bisherige diskontinuier liche Dämpfen in einem Autoklaven mit seiner ganzen Materialflußproblematik in einen kontinuierlichen Vorgang umgewandelt. Da die Vorrichtung in ihren Abmessungen sehr viel kleiner ist als ein Autoklav, kann die Vorrichtung z.B. unmittelbar zwischen einer Ringspinnmaschine und einer nachfolgenden Spulmaschine angeordnet werden.The invention thus discontinues the previous one steam in an autoclave with all of it Material flow problems in a continuous process converted. Because the device in its dimensions very much is much smaller than an autoclave, the device can e.g. immediately between a ring spinning machine and one subsequent winding machine can be arranged.

Weitere Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegen den Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschrei bung eines Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit der Zeichnung. Darin zeigen in schematisierter Weise:Further advantages and possible uses of the present the invention result from the following description Exercise of an embodiment in connection with the Drawing. It shows in a schematic way:

Fig. 1 eine Schnittdarstellung durch eine Dämpfungs- oder Trocknungsglocke gemäß der vorliegenden Erfindung; Figure 1 is a sectional view through a damping or drying bell according to the present invention.

Fig. 2 ein Funktionsschema einer Dämpfungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung; Fig. 2 is a functional schematic of a damping device according to the present invention;

Fig. 3 eine stark schematisierte Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung (teilweise geschnitten), bei der insgesamt 20 Vakuumglocken zum taktweisen Dämpfen und Trocknen vorgesehen sind;Is a highly schematic side view, are provided at a total of 20 vacuum bell for the cyclic steaming and drying Fig 3 an embodiment of the device according to the invention (in partial section).

Fig. 4 eine schematisierte Aufsicht auf die Vorrich tung gemäß Fig. 3; Fig. 4 is a schematic plan view of the device according to Fig. 3;

Fig. 5 eine Seitenansicht, welche den Hebe- und Senkmechanismus der Vakuumglocken zeigt; Fig. 5 is a side view showing the lifting and lowering mechanism of the vacuum bells;

Fig. 6 eine schematisierte Seitenansicht, welche den Transportmechanismus der Teller in der Vorrich tung gemäß Fig. 3 zeigt; Fig. 6 is a schematic side view showing the transport mechanism of the plate in the device according to Fig. 3;

Fig. 7 eine Aufsicht auf den Transportmechanismus; Fig. 7 is a plan view of the transport mechanism;

Fig. 8 ein alternatives Ausführungsbeispiel einer Vakuumglocke. Fig. 8 shows an alternative embodiment of a vacuum bell.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben, bei dem zwei Dämpfungs- und Trock nungsglocken zum taktweisen Dämpfen von Garn eingesetzt werden.The following is an embodiment of the present Invention described, in which two damping and drying bells are used for intermittent steaming of yarn will.

Das Ausführungsbeispiel ist für das Dämpfen von Garn konzipiert, welches von Ringspinnmaschinen kommt und auf zylindrische Metallhülsen oder Kunststoffhülsen aufge wickelt ist. Es ist jedoch darauf hinzuweisen, daß die Vorrichtung selbstverständlich in gleicher Weise auch für alle anderen Arten von Garnen und Spulenkörpern eingesetzt werden kann.The embodiment is for steaming yarn designed, which comes from ring spinning machines and on cylindrical metal sleeves or plastic sleeves is wrapped. However, it should be noted that the Device of course in the same way for all other types of yarns and bobbins are used can be.

Das in der Zeichnung schematisch angedeutete Garn 1 ist auf eine aus Kunststoff bestehende, zylindrische Hülse 2 aufgewickelt, wodurch ein Spinnkops 3 gebildet ist. Der Spinnkops 3 wird mit einem Teller 5 durch die Vorrichtung transportiert, wobei er auf diesem Teller 5 auch während des Dämpfungs- und Trocknungsvorganges verbleibt. Der Teller 5 ist im wesentlichen rotationssymmetrisch um eine Achse 6 gestaltet und weist einen Kegelabschnitt 7 auf, der nach oben (d.h. zum Spinnkops hin) und nach unten durch eine ebene Kreisringfläche 8 bzw. 9 begrenzt ist. Unterhalb dieses Kegelabschnittes befindet sich ein erster zylindri scher Abschnitt 10 mit einem kleineren Durchmesser und daran anschließend ein zweiter zylindrischer Abschnitt 11 mit einem größeren Durchmesser. Auf der oberen Kreis ringfläche 8 ist ein zylindrischer Zapfen 12 angeordnet, der an seinem oberen (dem Spinnkops zugewandten) Ende eine Abschrägung 12a aufweist.The yarn 1 indicated schematically in the drawing is wound onto a cylindrical sleeve 2 made of plastic, whereby a spinning cop 3 is formed. The spinning cop 3 is transported through the device with a plate 5 , wherein it remains on this plate 5 even during the damping and drying process. The plate 5 is essentially rotationally symmetrical about an axis 6 and has a conical section 7 which is delimited at the top (ie towards the spinning cop) and at the bottom by a flat annular surface 8 or 9 . Below this conical section is a first cylindri cal section 10 with a smaller diameter and then a second cylindrical section 11 with a larger diameter. On the upper circular ring surface 8 , a cylindrical pin 12 is arranged, which has a bevel 12 a at its upper end (facing the spinning cop).

Der Außendurchmesser des zylindrischen Zapfens 12 ist geringfügig kleiner als der Innendurchmesser der Hülse 2, so daß die Hülse 2 auf den Zapfen 12 aufgeschoben werden kann und von diesem gehalten ist. Durch den Teller 5 verläuft eine koaxial zur Achse 6 angeordnete zylindrische Bohrung 13, deren Zweck nachfolgend noch im einzelnen erläutert wird. Die untere Kreisringfläche 9 weist ferner einen zylindrischen Ansatz 14 auf.The outer diameter of the cylindrical pin 12 is slightly smaller than the inner diameter of the sleeve 2 , so that the sleeve 2 can be pushed onto the pin 12 and is held by the latter. A cylindrical bore 13 arranged coaxially to the axis 6 runs through the plate 5 , the purpose of which will be explained in detail below. The lower annular surface 9 also has a cylindrical extension 14 .

Der Teller besteht aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium.The plate is made of metal, preferably aluminum.

Der Teller 5 ist verschieblich in einer Gleitschiene 20 angeordnet, die in Fig. 1 nur ausschnittsweise dargestellt ist. Die Gleitschiene 20 weist eine Führungsnut 21 auf, die im wesentlichen senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 verläuft. Die Führungsnut 21 besteht aus einem oberen schmaleren Bereich 22 und einem unteren, weiteren Bereich 23. Die Führungsnut 21 weist also im Querschnitt die Form eines auf dem Kopf stehenden T auf. In dem in Fig. 1 dargestellten Bereich der Führungsnut ist eine zylindrische Bohrung 24 angeordnet, deren Funktion später noch erläutert wird. Im oberen Bereich der Gleitschiene 20 ist eine Vertiefung 25 vorgesehen, deren Breite geringfügig größer ist als der Durchmesser des zylindrischen Ansatzes 14 des Tellers 5. In der Gleitschiene sind, im wesentlichen rotationssymmetrisch zur Achse der zylindrischen Bohrung 24, vier Federkörper 26 eingelassen. Die Federkörper 26 bestehen aus einem zylindrischen Hohlkörper 27, in dessem Inneren eine spiralförmige Druckfeder angeordnet ist. Der Hohlkörper 27 ist an seinem oberen Ende mit einem Flansch 29 abgeschlossen, dessen Durchmesser geringfügig größer ist als der Außendurchmesser des Hohlkörpers 27. Der Federkör per 26 wird in eine zylindrische Bohrung 28 der Gleit schiene 20 eingepreßt und ist durch den Flansch 29 axial in bezug auf die Gleitschiene fixiert. Im Inneren des Hohlkör kers 27 ist weiterhin eine Kugel 30 vorgesehen, die durch die Feder nach oben gedrückt wird. Wird der Federkörper 26 mit einer vorbestimmten Last belastet, wird die Kugel 30 in den Hohlkörper 27 eingeschoben. Konzentrisch zur zylindrischen Bohrung 24 der Gleitschiene ist weiterhin eine kreisringförmige Dichtungsnut 32 vorgesehen. In dieser Dichtungsnut 32 ist ein handelsüblicher O-Ring 33 eingelas sen.The plate 5 is displaceably arranged in a slide rail 20 , which is only shown in part in FIG. 1. The slide rail 20 has a guide groove 21 which extends essentially perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1. The guide groove 21 consists of an upper, narrower region 22 and a lower, further region 23 . The guide groove 21 thus has the shape of an upside down T in cross section. In the region of the guide groove shown in FIG. 1, a cylindrical bore 24 is arranged, the function of which will be explained later. In the upper region of the slide rail 20 , a recess 25 is provided, the width of which is slightly larger than the diameter of the cylindrical extension 14 of the plate 5 . Four spring bodies 26 are embedded in the slide rail, essentially rotationally symmetrically to the axis of the cylindrical bore 24 . The spring body 26 consist of a cylindrical hollow body 27 , in the interior of which a spiral compression spring is arranged. The hollow body 27 is closed at its upper end with a flange 29 , the diameter of which is slightly larger than the outer diameter of the hollow body 27 . The Federkör by 26 is pressed into a cylindrical bore 28 of the slide rail 20 and is axially fixed by the flange 29 with respect to the slide rail. Inside the Hohlkör core 27 , a ball 30 is also provided, which is pressed upwards by the spring. If the spring body 26 is loaded with a predetermined load, the ball 30 is inserted into the hollow body 27 . An annular sealing groove 32 is also provided concentrically with the cylindrical bore 24 of the slide rail. In this sealing groove 32 , a commercially available O-ring 33 is einas sen.

Die Glocke 35 weist einen im wesentlichen zylindrischen Metallkörper 36 auf, der nach unten hin durch einen Flansch 37 abgeschlossen ist. Auf dem Flansch 37 ist ein nach oben weisender zylindrischer Steg 38 konzentrisch zur Längs achse 39 der Glocke angeordnet.The bell 35 has a substantially cylindrical metal body 36 which is closed at the bottom by a flange 37 . On the flange 37 , an upward-pointing cylindrical web 38 is arranged concentrically to the longitudinal axis 39 of the bell.

Der zylindrische Metallkörper 36 der Glocke ist nach oben hin durch einen einstückig mit diesem ausgebildeten gewölbten Deckel 41 abgeschlossen. In dem Deckel 41 sind, in bezug zur Längsachse 39 der Glocke versetzt, zwei Gewindestutzen 42 und 43 angeordnet. In den ersten, kürzeren Gewindestutzen 42 ist ein Drucksensor 44 ein geschraubt und in den zweiten, längeren Gewindestutzen 43 ein Temperatursensor 45. The cylindrical metal body 36 of the bell is closed at the top by an arched cover 41 formed integrally therewith. Two threaded connectors 42 and 43 are arranged in the cover 41 , offset with respect to the longitudinal axis 39 of the bell. A pressure sensor 44 is screwed into the first, shorter threaded connector 42 and a temperature sensor 45 into the second, longer threaded connector 43 .

Der zylindrische Metallkörper 36 der Glocke ist von einem Heizdraht 55 umgeben. Weiterhin weist die Glocke eine Isolierung 56 auf, die die Wärmeübertragung vom zylindri schen Metallkörper 36 auf die Umgebungsluft weitgehend verhindern soll.The cylindrical metal body 36 of the bell is surrounded by a heating wire 55 . Furthermore, the bell has insulation 56 , which is intended to largely prevent heat transfer from the cylindrical metal body 36 to the ambient air.

An der Unterseite des Flansches 37, auf der dem Teller 5 zugewandten Fläche ist, konzentrisch zur Längsachse 39 der Glocke, eine kreisringförmige Vertiefung 57 eingelassen, in der ein zweiter O-Ring 58 angeordnet ist.On the underside of the flange 37 , on the surface facing the plate 5 , concentrically to the longitudinal axis 39 of the bell, there is an annular recess 57 in which a second O-ring 58 is arranged.

Die Funktion dieser Glocke ist nun wie folgt: Die Glocke ist entlang ihrer Längsachse 39 durch einen Pneumatik zylinder heb- und senkbar. Die Glocke befindet sich zunächst in angehobenem Zustand, und der auf dem Teller 5 befindliche Spinnkops 3 wird in eine Stellung gebracht, in der die Bohrung 13 des Tellers 5 über der Bohrung 24 in der Gleitschiene 20 liegt. Anschließend wird die Glocke abgesenkt und auf den Teller 5 gedrückt. Die Anpreßkraft der Glocke 5 wird auf die Federkörper 26 weitergeleitet, wodurch die Kugeln 30 in deren Hohlkörper 27 eingedrückt werden. Dadurch liegt der zweite zylindrische Abschnitt 11 des Zylinders 5 fest auf dem ersten O-Ring 33 auf. Der zweite O-Ring 58 dichtet gleichzeitig den Flansch 36 der Glocke gegenüber dem Teller 5 ab, so daß die Glocke luftdicht bzw. dampfdicht mit der Bohrung 24 verbunden ist.The function of this bell is now as follows: the bell can be raised and lowered along its longitudinal axis 39 by a pneumatic cylinder. The bell is initially in the raised state, and the spinning cop 3 located on the plate 5 is brought into a position in which the bore 13 of the plate 5 lies above the bore 24 in the slide rail 20 . The bell is then lowered and pressed onto the plate 5 . The contact pressure of the bell 5 is transmitted to the spring body 26 , whereby the balls 30 are pressed into the hollow body 27 thereof. As a result, the second cylindrical section 11 of the cylinder 5 lies firmly on the first O-ring 33 . The second O-ring 58 simultaneously seals the flange 36 of the bell from the plate 5 , so that the bell is connected to the bore 24 in an airtight or vapor-tight manner.

Durch die Federkörper 26 wird bewirkt, daß der Teller 5 in einem vertikalen Abstand zum O-Ring 33 auf diesen aufge schoben wird. Dadurch wird eine Beschädigung des O-Rings 33 beim Schieben des Tellers 5 vermieden. Befindet sich der Teller 5 nicht in der in Fig. 1 gezeigten Position, liegt der zylindrische Ansatz 14 des Tellers unmittelbar auf der Gleitschiene auf. Dadurch wird ein etwaiger Verschleiß beim Gleiten des Tellers 5 ausschließlich auf den Bereich zwischen dem zylindrischen Ansatz und der Gleitschiene beschränkt. Die untere Kreisringfläche 9 selbst und die obere Kreisringfläche 8, die hinsichtlich der Abdichtung bzw. des Kontaktes zu den Federkörpern möglichst ihren ursprünglichen Zustand behalten sollen, werden nicht durch Verschleiß verändert.The spring body 26 causes the plate 5 to be pushed onto the O-ring 33 at a vertical distance from the latter. This prevents damage to the O-ring 33 when the plate 5 is pushed. If the plate 5 is not in the position shown in FIG. 1, the cylindrical extension 14 of the plate lies directly on the slide rail. As a result, any wear when the plate 5 slides is limited only to the area between the cylindrical extension and the slide rail. The lower circular ring surface 9 itself and the upper circular ring surface 8 , which should keep their original state as far as possible with regard to the sealing or the contact with the spring bodies, are not changed by wear.

Die Fig. 2 zeigt ein Funktionsschema der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Dämpfen von Garn. Bei dieser Vorrichtung wird eine Glocke 36 als erste Glocke 71 zum Dämpfen verwendet, und eine Glocke 36 als zweite Glocke 72 zum Trocknen. Beide Glocken sind in ihrem Aufbau identisch und entsprechen dem der in bezug auf Fig. 1 beschriebenen Glocke 36. Fig. 2 shows a functional scheme of the device according to the invention for damping of yarn. In this device, a bell 36 is used as the first bell 71 for steaming, and a bell 36 as the second bell 72 for drying. The structure of both bells is identical and corresponds to that of bell 36 described with reference to FIG. 1.

Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, gleiten die schematisch dargestellten Teller 5 auf der ebenfalls schematisch dargestellten Gleitschiene 20.As can be seen in FIG. 2, the plates 5 shown schematically slide on the slide rail 20, also shown schematically.

Die Vorrichtung weist einen Dampferzeuger 73, einen Kondensator 74 und einen Heißlufterzeuger 75 auf.The device has a steam generator 73 , a condenser 74 and a hot air generator 75 .

Die erste Glocke 71, die zweite Glocke 72, der Dampfer zeuger 73, der Kondensator 74 und der Heißlufterzeuger 75 sind jeweils so ausgelegt, daß sie sowohl einem hohen Unterdruck (bis zu 20 mbar Absolutdruck) als auch einem höheren Überdruck (bis zu ca. 5 bar Absolutdruck) standhal ten. Dabei wird der obere Auslegungswert der Anlage im wesentlichen von der maximalen Behandlungstemperatur des Garnes bestimmt. Soll z.B. nur eine Temperatur von 120°C erzielt werden können, so ist ein Maximaldruck von 2 bar absolut (entsprechend dem Dampfdruck des Wassers bei 120°C) ausreichend, werden nur Temperaturen unter 100°C verwendet, muß die Anlage lediglich in bezug auf den notwendigen Unterdruck dimensioniert werden. The first bell 71 , the second bell 72 , the steam generator 73 , the condenser 74 and the hot air generator 75 are each designed to withstand both a high negative pressure (up to 20 mbar absolute pressure) and a higher positive pressure (up to approx. 5 bar absolute pressure). The upper design value of the system is essentially determined by the maximum treatment temperature of the yarn. If, for example, only a temperature of 120 ° C is to be achieved, a maximum pressure of 2 bar absolute is sufficient (corresponding to the steam pressure of the water at 120 ° C). If temperatures below 100 ° C are used, the system only needs to be used in relation to the necessary negative pressure can be dimensioned.

Der Dampferzeuger 73 ist im wesentlichen als zylindrischer Behälter gestaltet, der druckdicht abgedichtet ist und der gegen Wärmeverluste über seine Außenflächen isoliert ist. Der Dampferzeuger 73 steht über eine Speisepumpe 76 und ein Ventil 77 mit einem schematisch bei 78 dargestellten Wasserzuleitungsnetz in Verbindung. Der Volumenstrom der Pumpe, die bedarfsgesteuert arbeitet, wird über eine Leitung 79 dem Dampferzeuger 73 zugeführt.The steam generator 73 is essentially designed as a cylindrical container which is sealed in a pressure-tight manner and which is insulated against heat loss via its outer surfaces. The steam generator 73 is connected via a feed pump 76 and a valve 77 to a water supply network shown schematically at 78 . The volume flow of the pump, which operates as required, is fed to the steam generator 73 via a line 79 .

Der Dampferzeuger weist weiterhin einen Heizstab oder Heizwendel 80 auf, durch den das im Dampferzeuger befind liche Wasser erhitzt werden kann.The steam generator also has a heating element or heating coil 80 , by which the water located in the steam generator can be heated.

Der Wasserstand des Dampferzeugers wird durch einen Füllstands-Sensor 81, der Druck durch einen Drucksensor 82 und die Temperatur durch einen Temperatursensor 83 über wacht.The water level of the steam generator is monitored by a level sensor 81 , the pressure by a pressure sensor 82 and the temperature by a temperature sensor 83.

Der Dampferzeuger 73 ist über eine Leitung 87, die an seinem obersten Ende angeordnet ist, mit den übrigen Anlagenteilen verbunden.The steam generator 73 is connected to the other system parts via a line 87 which is arranged at its uppermost end.

Der Kondensator 74 weist ebenfalls einen im wesentlichen zylindrischen Körper auf, der druckfest abgedichtet ist und der zur Verringerung der Wärmeübertragung an die Umgebung eine Außenisolierung aufweist. Der Kondensator 73 ist über eine Leitung 91 mit einer Vakuumpumpe 92 verbunden. Weiterhin ist eine Kühleinrichtung 93 vorgesehen, die ein Kühlmedium kühlt, das durch Zuleitungen 94, 95 in eine schematisch angedeutete Kühlspirale 96 innerhalb des Kondensators 74 strömt.The condenser 74 also has a substantially cylindrical body which is sealed pressure-tight and which has an external insulation to reduce the heat transfer to the environment. The condenser 73 is connected to a vacuum pump 92 via a line 91 . Furthermore, a cooling device 93 is provided which cools a cooling medium which flows through feed lines 94 , 95 into a schematically indicated cooling spiral 96 within the condenser 74 .

An der Unterseite des Kondensators 74 ist eine Ablaßleitung 97 mit einem Ventil 98 vorgesehen. A drain line 97 with a valve 98 is provided on the underside of the condenser 74 .

Der Kondensator ist über eine Leitung 100 sowohl mit der Dampfzuführungs-Einrichtung für die Dämpfungsglocke 71 als auch mit dem Dampferzeuger 73 verbunden, wobei eine Vielzahl von Ventilen vorgesehen ist, durch die diese Verbindungen im einzelnen zu steuern und zu regeln sind.The condenser is connected via a line 100 both to the steam supply device for the damping bell 71 and to the steam generator 73 , a plurality of valves being provided through which these connections can be controlled and regulated in detail.

Der Heißlufterzeuger 75 ist ebenfalls druckfest gestaltet und mittels einer Isolierung gegenüber der Umgebung wärmeisoliert. Eine Heizspirale 106 ist vorgesehen, um die im Heißlufterzeuger befindliche Luft anzuwärmen.The hot air generator 75 is also designed to be pressure-resistant and thermally insulated from the environment by means of insulation. A heating coil 106 is provided to heat the air in the hot air generator.

Das Leitungssystem zur Verbindung der verschiedenen Einrichtungen des Dämpfungssystems weist im wesentlichen drei Hauptleitungen auf, nämlich eine erste Hauptleitung 111, eine zweite Hauptleitung 112 und eine dritte Haupt leitung 113. Die Hauptleitungen 111 und 113 sind mit der Leitung 87 des Dampferzeugers 74 verbunden. Die Hauptlei tung 111 ist weiterhin über entsprechende Ventile, wie nachfolgend erläutert, mit dem Heißlufterzeuger 75 verbun den. Die zweite Hauptleitung 112 ist an ihrem einen Ende gegenüber der Umgebung offen und an ihrem anderen Ende mit der Hauptleitung 111 vor dem Heißlufterzeuger 75 verbunden. Die dritte Hauptleitung 113 ist ebenfalls mit der Leitung 87, die vom Dampferzeuger 73 herkommt, verbunden und ist auf der anderen Seite mit der Leitung 100, die zum Konden sator 74 führt, verbunden. Die erste Hauptleitung 111 und die zweite Hauptleitung 112 sind über ein Verbindungsstück 115 miteinander verbunden, das weiterhin zur Bohrung 24 der Gleitschiene im Bereich der Dämpfungsglocke 71 führt. Die Hauptleitung 111 ist weiterhin über eine Leitung 117 mit der Bohrung 24′ der Gleitschiene im Bereich der Trock nungsglocke 72 verbunden, wobei diese Leitung auf der anderen Seite hin über ein Ventil 118 zur Umgebung offen ist. The line system for connecting the various devices of the damping system essentially has three main lines, namely a first main line 111 , a second main line 112 and a third main line 113 . The main lines 111 and 113 are connected to the line 87 of the steam generator 74 . The Hauptlei device 111 is still connected via appropriate valves, as explained below, with the hot air generator 75 . The second main line 112 is open at one end to the environment and is connected at its other end to the main line 111 in front of the hot air generator 75 . The third main line 113 is also connected to the line 87 , which comes from the steam generator 73 , and on the other hand is connected to the line 100 , which leads to the condenser 74 . The first main line 111 and the second main line 112 are connected to one another via a connecting piece 115 , which continues to lead to the bore 24 of the slide rail in the region of the damping bell 71 . The main line 111 is still connected via a line 117 to the bore 24 'of the slide rail in the drying bell 72 area, this line on the other side is open to the environment via a valve 118 .

Der Betrieb der Vorrichtung wird über eine Steuereinheit 130 gesteuert und geregelt. Die Steuereinheit 130, ein prozeßrechner, der z.B. auf der Basis eines der bekannten Mikroprozessoren aufgebaut sein kann, nimmt die Signale aller Sensoren auf und gibt die Steuersignale, mit denen die Heizung der Glocken 71, 72, des Dampferzeugers 73 und des Heißlufterzeugers 75 sowie die Kühlung des Kondensators 74 geregelt wird, die Steuer- bzw. Regelsignale für alle Ventile und die Steuersignale für die Bewegungssteuerung der Teller 5 aus. Die gesamte Steuerung und Regelung erfolgt über ein in der Steuereinheit 130 gespeichertes Programm. Eine Bedienungskraft kann die gewünschten Steuergrößen, d.h. vor allen Dingen die Temperatur, bei der gedämpft werden soll, über einen geeigneten Datenträger, z.B. eine Diskette, über ein Band, über einen Lochstreifen oder über eine Tastatur in die Steuereinheit eingeben.The operation of the device is controlled and regulated by a control unit 130 . The control unit 130 , a process computer, which can be constructed, for example, on the basis of one of the known microprocessors, receives the signals from all sensors and outputs the control signals with which the heating of the bells 71 , 72 , the steam generator 73 and the hot air generator 75 and the Cooling of the condenser 74 is regulated, the control signals for all valves and the control signals for the movement control of the plate 5 . The entire control and regulation takes place via a program stored in the control unit 130 . An operator can enter the desired control variables, ie above all the temperature at which steaming is to take place, into the control unit using a suitable data medium, for example a floppy disk, a tape, a punched tape or a keyboard.

Die Funkton des in bezug auf die Figuren beschriebenen Ausführungsbeispieles wird nachfolgend im einzelnen erläutert, wobei beispielhaft von einem Dämpfen mit 80°C ausgegangen wird.The functon of that described with reference to the figures Embodiment is detailed below explained, with an example of steaming at 80 ° C. is assumed.

Die gesamte Funktion der Anlage wird, wie vorstehend beschrieben, über die Steuereinrichtung 130 gesteuert. Die für das Dämpfen erforderlichen Daten, d.h. also im wesent lichen die Dämpftemperatur und die Dämpfzeiten, sind entweder fest in der Steuereinheit vorgegeben oder werden, wie beschrieben, vor dem Start in die Steuereinheit eingelesen. Der Betrieb der Anlage beginnt mit einem Vorheizzyklus, in dem die Temperatur der Glocken und die Temperatur des Dampferzeugers usw. auf die vorbestimmte Dämpftemperatur gebracht werden. Durch diesen Heizvorgang wird auch das Wasser im Dampferzeuger 73 auf die gewünschte Temperatur erhitzt. Gleichzeitig wird der Kondensator über die Vakuumpumpe 92 auf einen Absolutdruck von ca. 20 mbar evakuiert. As described above, the entire function of the system is controlled by the control device 130 . The data required for steaming, that is to say essentially the steaming temperature and steaming times, are either predefined in the control unit or, as described, are read into the control unit before starting. The operation of the system begins with a preheating cycle in which the temperature of the bells and the temperature of the steam generator etc. are brought to the predetermined steam temperature. This heating process also heats the water in the steam generator 73 to the desired temperature. At the same time, the condenser is evacuated to an absolute pressure of approx. 20 mbar via the vacuum pump 92 .

Der Absolutdruck von 20 mbar entspricht dem Dampfdruck von Wasser bei etwa 17°C. Da die üblichen Dämpftemperaturen deutlich höher liegen, ist somit gewährleistet, daß der Sattdampfdruck des zum Dämpfen verwendeten Wassers immer über diesem Wert liegt. Wird z.B. zum Dämpfen von Wollgarn eine Temperatur von 80°C verwendet, so beträgt der Dampfdruck des Wassers 473 mbar.The absolute pressure of 20 mbar corresponds to the vapor pressure of Water at about 17 ° C. Because the usual steam temperatures are significantly higher, it is thus guaranteed that the Saturated steam pressure of the water used for steaming always is above this value. E.g. for steaming wool yarn used a temperature of 80 ° C, the Vapor pressure of the water 473 mbar.

Zum Einstellen dieses Druckes im Dampferzeuger wird ein Ventil 141 in der Hauptleitung 113 kurzzeitig geöffnet, so daß Dampferzeuger (noch unter Normaldruck) und der Konden sator (mit 20 mbar Absolutdruck) miteinander verbunden sind. Dadurch sinkt der Absolutdruck des Systems auf einen Wert ab, der zunächst weit unter 473 mbar liegt. Da der Dampfdruck des Wassers bei 80°C oberhalb dieses nun im Dampferzeuger herrschenden Druckwertes liegt, wird prak tisch schlagartig soviel Wasser in Dampf übergeführt, daß sich der Sattdampfdruck von 473 mbar einstellt. Vorausset zung dafür ist, daß das Temperaturniveau in der gesamten Anlage auf 80°C gehalten wird. Dies wird, wie bereits vorstehend ausgeführt, dadurch erreicht, daß alle wesentli chen Teile der Anlage ständig auf dieser Temperatur gehalten sind.To set this pressure in the steam generator, a valve 141 in the main line 113 is opened briefly, so that the steam generator (still under normal pressure) and the condenser (with 20 mbar absolute pressure) are connected to one another. As a result, the absolute pressure of the system drops to a value that is initially far below 473 mbar. Since the steam pressure of the water at 80 ° C is above this pressure value in the steam generator, so much water is converted into steam that the saturated steam pressure of 473 mbar is reached. The prerequisite for this is that the temperature level in the entire system is kept at 80 ° C. As already stated above, this is achieved in that all the essential parts of the system are constantly kept at this temperature.

Im Dampferzeuger 73 befindet sich nun Wasser von 80°C sowie Dampf von 80°C bei einem Druck von 473 mbar. Nach dieser vorbereitenden Maßnahme kann der erste Spinnkops 3 auf dem Teller 5 über die Gleitschiene 20 unter die Dämpfglocke 71 befördert werden. Die pneumatischen Betäti gungseinrichtungen der Dämpfglocke senken die Dämpfglocke ab und drücken sie auf den Teller 5. Dabei werden die Kugeln 30 in die Hohlkörper 27 der Federkörper 26 ein gedrückt, und es wird eine feste Dichtung zwischen Glocke und Teller und Teller und Gleitschiene über die O-Ringdich tungen 33 und 58 erzielt. Anschließend wird ein Ventil 142 in der ersten Hauptleitung 111 geöffnet, wodurch das Innere der Dämpfglocke über die Bohrung 24 mit dem Kondensator 74 verbunden ist. Im Kondensator 74 ist zwischenzeitlich durch die Vakuumpumpe 92 das Ausgangsvakuum von 20 mbar Ab solutdruck wieder hergestellt worden. Dadurch wird er reicht, daß in der Dämpfglocke und im Garnwickelkörper in einer sehr kurzen Zeit, die in der Regel unter 20 Sekunden beträgt, ein entsprechendes Vakuum von ebenfalls ca. 20 mbar erzeugt werden kann. Anschließend wird das Ventil 142 wieder geschlossen, und die Ventile 144 und 145 werden geöffnet. Das Ventil 145 ist als Nadelventil ausgebildet und somit besonders dosiert regelbar. Die Glocke 71 steht nun über die Hauptleitung 111 und die Leitung 87 mit dem Dampferzeuger 73 in Verbindung, in dem eine Temperatur von 80°C und ein Sattdampfdruck von 473 mbar herrscht. Es ist darauf hinzuweisen, daß durch die Heizsysteme und durch die Temperatursensoren auch die Dämpfungsglocke 71 ständig auf dieser Temperatur gehalten wird. Der Sattdampf tritt durch die Bohrung 24 und die hohle Hülse 2 in die Glocke 71 ein. Es ist darauf hinzuweisen, daß die Hülse 2 des Spinnkopses 3, der in der Figur dargestellt ist, nicht perforiert ist. Der Dampf tritt vielmehr an der oberen offenen Seite der Hülse in die Dämpfglocke 71 ein.The steam generator 73 now contains water at 80 ° C. and steam at 80 ° C. at a pressure of 473 mbar. After this preparatory measure, the first spinning cop 3 can be conveyed on the plate 5 via the slide rail 20 under the steaming bell 71 . The pneumatic actuation devices of the steaming bell lower the steaming bell and press it onto the plate 5 . The balls 30 are pressed into the hollow body 27 of the spring body 26 , and a tight seal between the bell and plate and plate and slide rail is achieved via the O-ring seals 33 and 58 . A valve 142 in the first main line 111 is then opened, as a result of which the interior of the steam bell is connected to the condenser 74 via the bore 24 . In the condenser 74 , the initial vacuum of 20 mbar has been restored from the absolute pressure by the vacuum pump 92 . As a result, it is sufficient that a corresponding vacuum of likewise approximately 20 mbar can be generated in the steaming bell and in the yarn package in a very short time, which is generally less than 20 seconds. The valve 142 is then closed again and the valves 144 and 145 are opened. The valve 145 is designed as a needle valve and can therefore be regulated in a particularly metered manner. The bell 71 is now connected via the main line 111 and the line 87 to the steam generator 73 , in which a temperature of 80 ° C. and a saturated steam pressure of 473 mbar prevail. It should be pointed out that the damping bell 71 is constantly kept at this temperature by the heating systems and by the temperature sensors. The saturated steam enters the bell 71 through the bore 24 and the hollow sleeve 2 . It should be noted that the sleeve 2 of the spinning cop 3 , which is shown in the figure, is not perforated. Rather, the steam enters the bell bell 71 on the upper open side of the sleeve.

Da die Dämpfglocke vorher evakuiert war und sich somit nur noch sehr wenig Luft zwischen den einzelnen Lagen des Garnes befindet, kann der Dampf ungehindert alle Lagen des Garnes erreichen.Since the steam bell was previously evacuated and therefore only very little air between the individual layers of the Yarn, the steam can freely move all layers of the Reach yarn.

Da weiterhin die Innenwand der Dämpfungsglocke und die übrigen Teile des Systems eine Temperatur aufweisen, die der Sattdampftemperatur entspricht, wird eine Dampfkonden sation an diesen Flächen vermieden.Since the inner wall of the damping bell and the remaining parts of the system have a temperature that corresponds to the saturated steam temperature, becomes a steam condenser avoided on these surfaces.

Falls in einigen Anwendungsfällen der Temperaturunterschied zwischen der Hülse des Garns nach dem Einbringen des Garns in die Dämpfungsglocke und nach dem Evakuieren noch zu hoch ist, kann die Hülse vorgewärmt werden, indem ein Ventil 146 zum Heißlufterzeuger kurzfristig vor dem Evakuieren der Glocke 71 geöffnet wird. Dadurch strömt Heißluft über die Hauptleitung 112 in die Dämpfungsglocke ein und erwärmt die Hülse und das Garn. Da die zugeführte Heißluft auf dem Temperaturniveau der Sattdampftemperatur gehalten wird, also im Beispielsfall auf 80°C, tritt durch die Heißluftzuführung keine Übererwärmung ein. Die Konden sation des Dampfes in einer zu kalten Hülse kann dadurch wirkungsvoll verhindert werden.If, in some applications, the temperature difference between the sleeve of the yarn is still too high after the yarn has been introduced into the damping bell and after the evacuation, the sleeve can be preheated by briefly opening a valve 146 to the hot air generator before the bell 71 is evacuated. As a result, hot air flows into the damping bell via the main line 112 and heats the sleeve and the yarn. Since the supplied hot air is kept at the temperature level of the saturated steam temperature, i.e. in the example at 80 ° C, the hot air supply does not cause overheating. The condensation of the steam in a too cold sleeve can be prevented effectively.

Nach dem Bedämpfen, das im vorliegenden Fall z.B. 90 Sekunden dauern kann, wird das Ventil 146 wieder geöffnet und die Dämpfglocke dadurch mit Heißluft belüftet. Da die Heißluft die gleiche Temperatur aufweist wie die Dämpftem peratur, findet kein Nachdämpfen statt. Anschließend wird die Glocke 71 angehoben und der Spinnkops mit dem Trans portteller 5 weitergefördert und kommt in eine Position unter die Trocknungsglocke 72. Die Trocknungsglocke 72 wird simultan mit der Dämpfungsglocke auf- und abbewegt und ist in gleicher Weise gegenüber der Gleitschiene abgedichtet, wie dies bei der Dämpfungsglocke 71 der Fall ist. Der Spinnkops befindet sich nach dem nächsten Absenkvorgang in der geschlossenen Trocknungsglocke. Sobald das Evakuieren der Dämpfungsglocke 71 beendet ist, wird ein Ventil 148 geöffnet, während gleichzeitig das Ventil 142 geschlossen ist. Dadurch wird die Trocknungsglocke 72 mit dem Konden sator 74 verbunden. Der Dampf wird nun über die Vakuumpumpe 92 abgepumpt. Gleichzeitig wird die Trocknungsglocke über ihr Beheizungssystem beheizt, damit die Verdampfung nicht zu einer unzulässigen Temperaturverminderung führt.After steaming, which in the present case may take 90 seconds, for example, valve 146 is opened again and the steaming bell is thereby ventilated with hot air. Since the hot air has the same temperature as the steamed temperature, there is no re-steaming. Then the bell 71 is raised and the spinning head is conveyed further with the trans port plate 5 and comes into a position under the drying bell 72 . The drying bell 72 is moved up and down simultaneously with the damping bell and is sealed off from the slide rail in the same way as is the case with the damping bell 71 . The spinning head is in the closed drying bell after the next lowering process. As soon as the evacuation of the damping bell 71 has ended, a valve 148 is opened while at the same time the valve 142 is closed. As a result, the drying bell 72 is connected to the condenser 74 . The steam is now pumped out via the vacuum pump 92 . At the same time, the drying bell is heated via its heating system so that the evaporation does not lead to an inadmissible temperature reduction.

Es soll darauf hingewiesen werden, daß es aber auch möglich ist, in die Trocknungsglocke zwischenzeitlich Heißluft aus dem Heißlufterzeuger 75 zuzuführen, um die Temperatur auf einem gewünschten Niveau zu halten.It should be pointed out that it is also possible in the meantime to supply hot air from the hot air generator 75 into the drying bell in order to keep the temperature at a desired level.

Die Trockenzeit beträgt, wie Versuche gezeigt haben, ungefähr 2 Minuten, um eine gewünschte gleichmäßige und reproduzierbare Restfeuchte des Garns zu erreichen, die eine unmittelbare Weiterverarbeitung des Garnes ermöglicht.As shown by tests, the drying time is about 2 minutes to get a desired even and to achieve reproducible residual moisture in the yarn enables immediate further processing of the yarn.

Nach dem Beenden des Trocknungsvorganges werden beide Glocken wieder angehoben, und die zuvor gedämpfte Garnmenge wird in die Trocknungsglocke überführt, während die getrocknete Garnmenge der Weiterverarbeitung, z.B. einer Spulmaschine zugeführt werden kann.After the drying process is finished both Bells raised again, and the previously steamed amount of yarn is transferred to the drying bell while the dried amount of yarn for further processing, e.g. one Winding machine can be fed.

Es wird darauf hingewiesen, daß es auch möglich ist, dem Wasser im Dampferzeuger Chemikalien zuzusetzen, falls es gewünscht ist, den Dämpfungsvorgang entsprechend zu beeinflussen.It should be noted that it is also possible for the Add chemicals to water in the steam generator if there is is desired, the damping process accordingly influence.

Ein Ausführungsbeispiel einer taktweise arbeitenden Dämpfungs- und Trocknungsvorrichtung, welche mit insgesamt zehn Vakuumglocken für das Dämpfen und zehn Vakuumglocken für das Trocknen arbeitet, wird nun in bezug auf die Fig. 3 bis 7 beschrieben.An embodiment of a pulsed damping and drying device, which works with a total of ten vacuum bells for steaming and ten vacuum bells for drying, will now be described with reference to FIGS . 3 to 7.

Die Fig. 3 zeigt in schematisierter Weise ein Transportband 200, wie es im Stand der Technik bekannt ist, um Spinnkopse oder ähnliche Spulenkörper zu fördern. Das Transportband 200, welches über eine Rolle 201 umgelenkt wird, weist Zapfen 202 auf, auf denen die Spinnkopse 3 aufgesetzt sind. FIG. 3 schematically shows a conveyor belt 200 , as is known in the prior art, to convey spinning bobbins or similar bobbins. The conveyor belt 200 , which is deflected via a roller 201 , has pins 202 on which the spinning heads 3 are placed.

Im mittleren Teil der Fig. 3 sind in geschnittener Dar stellung insgesamt vier Reihen von Vakuumglocken zu erkennen, eine erste Reihe 207, eine zweite Reihe 208, eine dritte Reihe 210 und eine vierte Reihe 211. Die Reihen 207, 208 sind Glocken, die zum Dämpfen verwendet werden, während die Reihen 210, 211 Glocken enthalten, die zum Trocknen verwendet werden. Wie in der Aufsicht in Fig. 4 zu erkennen ist, sind in jeder Reihe insgesamt fünf Dämpfglocken 209 und insgesamt fünf Trocknungsglocken 212 angeordnet. Im linken Teil der Fig. 3 ist ein zweites Förderband 205 vorgesehen, welches in gleicher Weise gestaltet ist wie das Förderband 200.In the central part of FIG. 3, a total of four rows of vacuum bells can be seen in a sectional view, a first row 207 , a second row 208 , a third row 210 and a fourth row 211 . Rows 207 , 208 are bells that are used for steaming, while rows 210 , 211 contain bells that are used for drying. As can be seen in the top view in FIG. 4, a total of five damping bells 209 and a total of five drying bells 212 are arranged in each row. In the left part of FIG. 3, a second conveyor belt 205 is provided, which is designed in the same way as the conveyor belt 200 .

Wie die Aufsicht in Fig. 4 zeigt, ist im mittleren Bereich der Vorrichtung ein Gleitschienensystem 220 angeordnet, welches beim gezeigten Ausführungsbeispiel aus fünf querverlaufenden Gleitschienen 221, 222, 223, 224 und 225 und aus vier längsverlaufenden Gleitschienen 231, 232, 233 und 234 sowie aus zwei bogenförmigen Gleitschienen 235, 236 besteht, wobei die bogenförmigen Gleitschienen die längs verlaufenden Gleitschienen 231, 232 mit den längsver laufenden Gleitschienen 233, 234 verbinden.As the top view in FIG. 4 shows, a slide rail system 220 is arranged in the central region of the device, which in the exemplary embodiment shown consists of five transverse slide rails 221 , 222 , 223 , 224 and 225 and four longitudinal slide rails 231 , 232 , 233 and 234 as well consists of two curved slide rails 235 , 236 , the curved slide rails connecting the longitudinal slide rails 231 , 232 to the longitudinal slide rails 233 , 234 .

Die Gleitschienen sind alle so gestaltet, wie dies in bezug auf die Fig. 1 erläutert wurde. Auf den Gleitschienen bewegen sich Teller, wie sie ebenfalls in bezug auf die Fig. 1 mit dem Bezugszeichen 5 erläutert wurden.The slide rails are all designed as has been explained with reference to FIG. 1. Plates move on the slide rails, as were also explained with reference number 5 with reference to FIG. 1.

Die Funktion der Vorrichtung ist nun wie folgt: Eine (nicht dargestellte) Handhabungseinrichtung, die im Stand der Technik bekannt ist, setzt die durch das Förderband 200 angeförderten Spinnkopse auf die Teller 5 um. Dieser Vorgang ist in der Darstellung gemäß Fig. 4 in bezug auf die ersten vier Teller, die sich auf den Gleitschienen 231 und 232 befinden, bereits abgeschlossen. Auf der anderen Seite werden die fertig gedämpften und getrockneten Spinnkopse, die sich auf den Gleitschienen 233, 234 befinden, über eine entsprechende Handhabungseinrichtung auf das Transportband 205 aufgesetzt. Sobald zwei Spinn kopse von der Gleitschiene 233, 234 abgenommen sind, werden die Teller 5 auf den beiden Gleitschienen um eine Teller teilung (das ist der Durchmesser eines Tellers) in Richtung auf die Gleitschienen 231, 232 bewegt. Dadurch werden zwei leere Teller der Handhabungseinrichtung zum Aufsetzen der Spinnkopse zugeführt, und zwei volle Teller kommen in den Bereich der Handhabungseinrichtung zum Abnehmen der Spinnkopse und zum Aufsetzen auf das Band 205. Sobald die Gleitschienen 231, 232 gefüllt sind, sich also insgesamt zehn Spinnkopse auf den zehn Tellern befinden, können die zehn Spinnkopse durch die Schiebeeinrichtung 240 in der Darstellung gemäß Fig. 4 nach links geschoben werden.The function of the device is now as follows: A handling device (not shown), which is known in the prior art, converts the spinning heads conveyed by the conveyor belt 200 onto the plates 5 . This operation is already completed in the representation according to Fig. 4 with respect to the first four plates, which are on the slide rails 231 and 232. On the other hand, the fully steamed and dried spinning cops, which are located on the slide rails 233 , 234, are placed on the conveyor belt 205 by means of a corresponding handling device. As soon as two spinning cops are removed from the slide rail 233 , 234 , the plates 5 on the two slide rails are divided by one plate (this is the diameter of a plate) in the direction of the slide rails 231 , 232 . As a result, two empty plates are fed to the handling device for placing the spinning heads, and two full plates come into the area of the handling device for removing the spinning heads and for placing on the belt 205 . As soon as the slide rails 231 , 232 are filled, that is to say there are a total of ten spinning heads on the ten plates, the ten spinning heads can be pushed to the left by the sliding device 240 in the illustration according to FIG. 4.

Die Schiebeeinrichtung 240 besteht aus einer quer an geordneten Stange 241, die über einen doppelt wirkenden Zylinder 242 (pneumatisch oder elektrisch betätigt) in Richtung auf die Gleitschienen zu und von diesen weg bewegt werden kann.The sliding device 240 consists of a transversely arranged rod 241 which can be moved towards and away from the slide rails via a double-acting cylinder 242 (pneumatically or electrically actuated).

Sobald die Taktzeit für das Dämpfen bzw. das Trocknen der vorangehend bearbeiteten Kopse beendet ist, gibt die Steuereinrichtung ein Signal aus, und die Dämpfglocken und die Trocknungsglocken werden abgehoben. Die Schiebeeinrich tung 240 schiebt alle Teller auf den Gleitschienen 221, 222, 223, 224 und 225 um zwei Tellerteilungen nach links. Dadurch werden diese zehn Teller unter die zum Dämpfen dienenden Vakuumglocken 207, 208 geschoben. Gleichzeitig werden die vorher unter den Dämpfglocken befindlichen Teller um zwei Tellerteilungen nach links (in Fig. 4) verschoben, so daß sie sich jetzt unter den Trocknungs glocken befinden. Die vorher unter den Trocknungsglocken befindlichen Teller werden auf die Gleitschienen 233, 234 geschoben. Die Dämpf- und Trocknungsglocken werden dann abgesenkt, und der Dämpfungs- bzw. Trocknungsvorgang beginnt. Während dieser Vorgang andauert, werden die auf den Gleitschienen 233, 234 befindlichen, fertig bear beiteten Spinnkopse von den Tellern entnommen und unbear beitete Spinnkopse auf die auf den Gleitschienen 231, 232 angeförderten Teller aufgesetzt. Nach zwei Minuten ist der Dämpfungsvorgang abgeschlossen, und die Dämpfglocken und die Trocknungsglocken werden erneut angehoben und die nun gedämpften Kopse unter die Trocknungsglocken geschoben. Gleichzeitig werden die neu gefüllten Teller unter die Dämpfglocken geschoben und die Glocken wiederum abgesenkt. Nach ca. zwei Minuten ist der Trocknungsvorgang beendet, und die Teller werden dann beim nächsten Zyklus auf die Gleitschienen 233, 234 ausgeschoben, wo die Spinnkopse abgenommen werden.As soon as the cycle time for steaming or drying the previously processed cops has ended, the control device outputs a signal and the steam bells and the drying bells are lifted off. The Schiebeeinrich device 240 pushes all plates on the slide rails 221 , 222 , 223 , 224 and 225 by two plate divisions to the left. As a result, these ten plates are pushed under the vacuum bells 207 , 208 used for damping. At the same time, the plates previously located under the steam bells are moved two plate divisions to the left (in Fig. 4) so that they are now under the drying bells. The plates previously located under the drying bells are pushed onto the slide rails 233 , 234 . The steaming and drying bells are then lowered and the steaming and drying process begins. While this process continues, the finished spinning heads located on the slide rails 233 , 234 are removed from the plates and unprocessed spinning heads are placed on the plates conveyed on the slide rails 231 , 232 . After two minutes, the damping process is complete, and the steam bells and the drying bells are raised again and the now steamed heads are pushed under the drying bells. At the same time, the newly filled plates are pushed under the steaming bells and the bells are lowered again. After about two minutes the drying process is complete and the plates are then pushed out on the slide rails 233 , 234 in the next cycle, where the spinning heads are removed.

Es werden also insgesamt zehn Spinnkopse mit einer Taktzeit von zwei Minuten verarbeitet, woraus sich eine Gesamtkapa zität der Anlage von 300 Spinnkopsen pro Stunde ergibt. Jeder Spinnkops befindet sich (maximal) acht Minuten im Bereich der Vorrichtung.So there are a total of ten spinning heads with a cycle time processed of two minutes, resulting in a total Kapa the plant has 300 spinning heads per hour. Each spinning cop is in (maximum) eight minutes Area of the device.

Die Fig. 5 zeigt ein Detail der Vorrichtung gemäß Fig. 3 und 4, nämlich den Mechanismus zum Anheben und Absenken der Glocken. Wie in Fig. 5 zu erkennen ist, sind die Gleit schienen 231 etc. in einem Abstand über einer Bodenfläche angeordnet. Unterhalb der Gleitschienen befinden sich zwei Zylinder 250, 251, die ausfahrbare Kolbenstangen 252, 253 aufweisen. Parallel zu der Anordnung der Gleitschienen befindet sich eine Trageinrichtung 254, die fest mit den Kolbenstangen 252, 253 verbunden ist und im wesentlichen horizontal angeordnet ist. An dieser Trageinrichtung 254 sind die zwanzig Vakuumglocken angebracht, wie dies in der Aufsicht auf Fig. 4 zu erkennen ist. FIG. 5 shows a detail of the device according to FIGS. 3 and 4, namely the mechanism for raising and lowering the bells. As can be seen in Fig. 5, the slide rails 231 etc. are arranged at a distance above a floor surface. Below the slide rails are two cylinders 250 , 251 which have extendable piston rods 252 , 253 . Parallel to the arrangement of the slide rails is a support device 254 , which is fixedly connected to the piston rods 252 , 253 and is arranged essentially horizontally. The twenty vacuum bells are attached to this support device 254 , as can be seen in the top view of FIG. 4.

Fig. 6 zeigt ein weiteres Detail der Vorrichtung, und zwar den Mechanismus zum Verschieben der Teller. Die Teller weisen, wie in bezug auf die Fig. 1 erläutert wurde, eine Bohrung 24 auf, durch die z.B. während des Dämpfens der Dampf zugeführt wird. Diese Bohrung wird auch verwendet, um die Teller weiterzubewegen. Dazu ist ein Längszylinder 260 vorgesehen, der horizontal und parallel zur Gleitschiene 234 angeordnet ist. Ein Kurzhubzylinder 261 ist mit seiner Kolbenstange 262 senkrecht zur Verschieberichtung des Längszylinders 260 angeordnet. Zum Verschieben der Teller wird nun der Kurzhubzylinder 261 betätigt, so daß dessen Kolbenstange 262 in die Bohrung 24 des Spinnkopses 3 eingreift. Der Teller wird dann um eine Tellerteilung weiterbewegt, wodurch gleichzeitig auch alle anderen, an diesen anstoßenden Teller bewegt werden. Fig. 6 shows a further detail of the device, namely the mechanism for moving the plates. As has been explained with reference to FIG. 1, the plates have a bore 24 through which the steam is supplied, for example during steaming. This hole is also used to move the plates. For this purpose, a longitudinal cylinder 260 is provided, which is arranged horizontally and parallel to the slide rail 234 . A short-stroke cylinder 261 is arranged with its piston rod 262 perpendicular to the direction of displacement of the longitudinal cylinder 260 . To move the plates, the short-stroke cylinder 261 is now actuated so that its piston rod 262 engages in the bore 24 of the spinning cop 3 . The plate is then moved on by one plate division, whereby at the same time all other plates abutting this are also moved.

Fig. 7 zeigt eine Aufsicht auf die Transporteinrichtung gemäß Fig. 6. Es ist zu erkennen, daß z.B. die Gleitschiene 234 im Antriebsbereich einen Längsschlitz 270 aufweist, in den die Kolbenstange 262 des Kurzhubzylinders 261 ein greift. Durch den Längsschlitz kann sich die Kolbenstange in der gewünschten Weise in der Gleitschiene bewegen. Fig. 7 shows a plan view of the transport device according to FIG. 6. It can be seen that, for example, the slide rail 234 in the drive area has a longitudinal slot 270 into which the piston rod 262 of the short-stroke cylinder 261 engages. The longitudinal slot allows the piston rod to move in the slide rail in the desired manner.

Fig. 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der vor liegenden Erfindung. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Vakuumglocke 280 im wesentlichen achtförmig gestaltet, d.h. sie weist zwei ineinander übergehende Innenwandflächen mit jeweils kreiszylindrischem Durchmesser auf. Koaxial zu jedem dieser Kreiszylinder-Querschnitte sind die Achsen von zwei Spinnkopsen 3 angeordnet. Bei diesem Ausführungsbei spiel können also pro Vakuumglocke zwei Spinnkopse unter gebracht werden, wobei trotzdem das Gesamtvolumen der Vakuumglocke in bezug auf die eingebrachte Anzahl der Spinnkopse sehr klein ist und wobei weiterhin eine exakte Ausrichtung der Lage der Spinnkopse zueinander und der Spinnkopse zur Innenwand der Vakuumglocke gegeben ist. Dadurch ist auch mit dieser Vorrichtung ein reproduzier bares Dämpfen des Garnes möglich. Fig. 8 shows a further embodiment of the prior invention. In this exemplary embodiment, the vacuum bell 280 is essentially eight-shaped, ie it has two mutually merging inner wall surfaces, each with a circular cylindrical diameter. The axes of two spinning heads 3 are arranged coaxially to each of these circular cylinder cross sections. In this embodiment, two spinning bobbins can therefore be accommodated per vacuum bell, although the total volume of the vacuum bell is very small in relation to the number of spinning bobbins introduced, and an exact alignment of the position of the spinning bobbins with respect to one another and the spinning bobbins to the inner wall of the vacuum bell is still given is. As a result, a reproducible steaming of the yarn is also possible with this device.

Das vorbeschriebene Ausführungsbeispiel ist zwischen einer Ringspinnmaschine und einer Spulmaschine eingebaut.The above-described embodiment is between one Ring spinning machine and a winding machine installed.

Claims

1. Method for fixing textile yarn wound on bobbins by means of saturated steam at a preselected steam temperature using a heatable vacuum bell that can be evacuated by a vacuum pump to hold the textile yarn, and a steam generator, characterized by the following process steps:

- preheating the steam generator and a quantity of water in the steam generator to a temperature which corresponds to or is slightly above the steam temperature,
- Evacuation of the steam generator to an absolute pressure, which speaks essentially the steam pressure of the water at the preselected steam temperature,
Introduction of a yarn package or a small number of yarn packages in a predetermined spatial orientation to the inner wall of the vacuum bell and, in the case of several packages, also to one another,
Evacuating the vacuum bell to an absolute pressure which is substantially below the steam pressure of the water at the preselected steam temperature,
Opening a valve in a connecting line between the steam generator and the vacuum bell,
- steaming of the yarn by the saturated steam flowing into the vacuum bell,
- Vent the vacuum bell.

2. The method according to claim 1, characterized in that the vacuum bell also to a temperature is heated, which is equal to or slightly higher than the pre-selected steam temperature.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in net that the temperature of the steam generator and / or the Temperature of the damping bell in the inner wall area is identical to the steam temperature.

4. The method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that venting the vacuum bell after steaming with preheated hot air he follows.

5. The method according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the yarn after steaming is dried.

6. The method according to claim 5, characterized in that drying the yarn in an evacuable vacuum bell is done under vacuum.

7. The method according to claim 6, characterized in that the interior of the evacuable that is used for drying Vacuum bell during the drying process over a lockable connecting line with the inside of a coolable, evacuable condensation container is connected.

8. The method according to at least one of claims 5 to 7, characterized in that the damping process under Use of at least two vacuum bells in cycles takes place, the yarn package first in the first bell is steamed and then in the second Bell introduced and dried there.

9. The method according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that in each damping cycle and one yarn package in each drying cycle is recorded inside a bell.

10. The method according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that the residence time of the or the yarn package in the damping bell and / or the dwell time of the yarn packages in the drying bell less than 300 seconds, preferably less than 150 seconds.

11. Device for fixing textile yarns wound on bobbins by means of saturated steam at a preselected steam temperature, with a heatable vacuum bell that can be evacuated by a vacuum pump to hold the textile yarn and a pressure-resistant, heated steam container, characterized in that the inner dimension of the vacuum bell ( 36 , 71 ) the space requirement of one ( 3 ) or a small number of yarn packages is adapted such that a temperature control device is provided which keeps a quantity of water in the steam container at a temperature level which corresponds approximately to the steam temperature, and that at least three control valves are provided, wherein a first control valve is arranged in a connecting line between the vacuum pump and vacuum bell, a second control valve in a connecting line between the vacuum bell and the steam container and a third control valve in a ventilation line for the vacuum bell and nd that a control device is further provided, which causes the first control valve to be open while the second and third control valves are closed, then the second control valve to be opened while the first and third control valves are closed, and then the third control valve is opened while the first and second control valves are closed.

12. The device according to claim 11, characterized in that that in the vacuum bell and in the steam generator Sensors for measuring pressure and temperature are ordered, and that the control device Opening and closing the control valves after one given timing taking into account the measured temperature and pressure values.

13. The apparatus according to claim 11 and claim 12, characterized characterized in that the control device output outputs signals indicating the temperature control of the Effect steam container and / or the vacuum bell.

14. The device according to at least one of claims 11 to 13, characterized in that between the vacuum pump and vacuum bell provided an evacuable container which is via the first control valve with the Vacuum bell is connected.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the evacuable container is constructed as a condenser is and a cooling device and one in its lower water drain valve having.

16. The device according to at least one of claims 11 to 15, characterized in that one for hot air generating serving, heated container provided is that of a connecting line with the third Control valve is connected.

17. The device according to at least one of claims 1 to 16, characterized in that at least a second Vacuum bell is provided in which the steamed Yarn is dried.

18. The device according to claim 17 and one of the claims 14 or 15, characterized in that the to Drying second vacuum bell over a Connection line and a fourth control valve with the evacuable container is connected.

19. The device according to at least one of claims 1 to 18, characterized in that each vacuum bell so is designed to be a single package records.

20. The device according to at least one of claims 11 to 19, characterized in that steaming bell and / or Drying bell as a cylindrical body with essentially Lichen cylindrical interior are designed, and that a holding device is provided, through which the Spool of thread essentially coaxial to the cylinder axis of the container is held.

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the holding device is constructed as a transport plate ( 5 ) which has a hollow pin arranged substantially vertically in the position of use, the outer diameter of which is adapted to the inner diameter of a sleeve ( 2 ) to which the Textile yarn is wrapped.

22. The device according to at least one of claims 11 to 21, characterized in that each vacuum bell is lifted and can be lowered.

23. The device according to claim 23 and claim 21, characterized in that the yarn winding body receiving transport plate on a slide rail ( 20 ) is displaceable and that sealing means are provided which bring about a seal between the vacuum bell and the plate when the vacuum bell on the Plate is lowered.

24. The device according to claim 23, characterized in that that the slide rail has a bore, which with connected to the inside of the hollow pin of the plate is when the plate is in a predetermined position is under the vacuum bell.

25. The device according to claim 24, characterized in that that spring bodies are arranged in the slide rail, which the transport plate in a predetermined Keep a distance above the slide rail and that one Seal between the feed hole of the slide rail and the inside of the pin of the plate is provided, which closes when the plate goes through the vacuum bell against the spring force of the spring body on the sliding rail is pressed.

26. The device according to at least one of claims 23 to 25, characterized in that several slide rails are arranged parallel to each other.

27. The device according to claim 26, characterized in that that in a direction transverse to the parallel ones Several vacuum bells next to each other are arranged, each slide rail at least a steaming bell and a drying bell assigned is.

28. The device according to claim 27, characterized in that that the vacuum bells can be raised and lowered together.

29. The device according to claim 28, characterized in that that one arranged in parallel over the slide rails Carrier is provided through which all vacuum bells are connected so that the vacuum bells together by lifting and lowering the stretcher direction can be raised and lowered.

30. The device according to at least one of claims 26 to 29, characterized in that the parallel to each other arranged slide rails with perpendicular to these orderly slide rails are connected.

31. The device according to claim 30, characterized in that that the vacuum bells at the first end of the parallel mutually arranged slide rails for transport plates are placed on the other end of the parallel slide rails of these are removed and that the transport plate after removing the bobbin over at least one curved slide rail to the first end the slide rail are conveyed back.