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DE3925650A1 - Verfahren zur pfropfenbildung in, und vorrichtungen zur gestaltung von pressschneckenseparatoren - Google Patents

Verfahren zur pfropfenbildung in, und vorrichtungen zur gestaltung von pressschneckenseparatoren

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Publication number
DE3925650A1
DE3925650A1 DE3925650A DE3925650A DE3925650A1 DE 3925650 A1 DE3925650 A1 DE 3925650A1 DE 3925650 A DE3925650 A DE 3925650A DE 3925650 A DE3925650 A DE 3925650A DE 3925650 A1 DE3925650 A1 DE 3925650A1
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DE
Germany
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solid
snail
mouthpiece
cylindrical
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Withdrawn
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DE3925650A
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English (en)
Inventor
Dietrich Dr Eichler
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Fan Engineering GmbH
Original Assignee
Fan Engineering GmbH
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Publication date
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Description

Titel der Erfindung
Verfahren zur Pfropfenbildung in und Vorrichtungen zur Gestaltung von Preßschneckenseparatoren.
Anwendungsgebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Pfropfenbildung in und Vorrichtungen zur Gestaltung von Preßschneckenseparatoren, die zum Separieren und Abpressen von Feststoffen aus Flüssigkeiten insbesondere von faserigen Bestandteilen aus Gülle dienen, die bei der Flüssigentmistung in Stallanlagen der Tierproduktion anfallen sowie zur Entwässerung nasser Substanzen.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Bei der Tierintensivhaltung hat sich der Einsatz von Flüssigentmistungen bewährt und wird in zunehmendem Maße angewendet.
In einer Mitteilung aus dem Institut für Technologie der Bundesforschungsanstalt für Landwirtschaft, Braunschweig- Völkenrode, veröffentlicht in Grundl. Landtechnik Bd. 37 (1987) Nr. 3, Seite 98-107, wurden von R. Krause und R. Ahlers unter dem Titel "Verfahrenstechnik des Separierens von Flüssigmist" die Problemstellung der Flüssigentmistung und die Bedeutung der Fest-Flüssig-Trennung der Gülle dargestellt. Weiterhin wurden die Vor- und Nachteile einzelner Geräte aufgezeigt und miteinander verglichen.
Eine der einfachen Maschinen zur Trennung von Feststoffen aus Flüssigkeiten stellt die Schneckenpresse bzw. der Preßschneckenseparator dar. Dabei wird häufig zur allmählichen Verdichtung des abgetrennten Feststoffes von zum Austrag hin enger werdenden Schneckenwindungen ausgegangen.
Der Druckaufbau mit Hilfe von Verengungen ist auch in der Patentschrift DE 26 36 372 C2 und in der Offenlegungsschrift DE 29 11 899 A1 dargestellt.
Der praktische Betrieb dieser Anordnung zeigte, daß alle konisch verjüngenden Bereiche sich nachteilig auf die Durchsatzleistung, den Einsatzbereich und die Flexibilität des Preßschneckenseparators auswirkten. Sobald die Zuführung der Suspension sich in der Menge oder der Konsistenz des faserigen Feststoffes änderte, kommt es zu Feststoffverdichtungen in den konischen oder anderweitig enger werdenden Bereichen mit dem Ergebnis der Verstopfung des Preßseparators.
In der Offenlegungsschrift DT 27 00 542 A1 und in der Patentschrift DE 29 02 432 C2 wurde bereits auf konische Teile verzichtet. Lediglich in der Fig. 2 ist der Durchgang durch die Gehäusewand 14 zum Siebkorbdurchmesser 24B kleiner dargestellt, so daß dieses Wandstück einen Gegendruck aufbauen kann.
Betrachtet man diese Einengung als wirkungslos, so wird durch die gleichbleibende, bis zum Auslauf hin geführte Schnecke die Suspension zwar entwässert, jedoch wird eine Preßwirkung zur Erreichung einer hohen Trockensubstanz, beispielsweise von über 20% im Schweinegüllefeststoff, nicht erreicht.
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung besteht in der Vergrößerung des Einsatzbereiches und der Flexibilität der in den Patentanmeldungen dargestellten Preßschneckenseparatoren sowie der Erhöhung des Trockensubstanzgehaltes im Feststoff.
Die Zielstellung bezieht sich dabei auf Veränderungen der Bildung und der Form des Feststoffpfropfens, um unabhängig von verschiedenen Güllearten und Konsistenzschwankungen eine störungsfreie Arbeitsweise der Maschine zu erreichen.
Merkmale der Erfindung
Die erfindungsgemäße Lösung der technischen Aufgabe hinsichtlich der Pfropfenbildung, dem Transport und dem Austritt des Feststoffes besteht darin, daß der Feststoffkuchen sich in allen Bereichen der Entwässerung im Siebkorb befindet und der Preßschneckenseparator so gestaltet ist, daß sich kein Feststoff zwischen konischen oder sich verjüngenden Teilen anstauen kann.
Im einzelnen wird die Lösung der Aufgabe dadurch erreicht, daß der erforderliche Gegendruck durch die innere Verspannung des unter Druck stehenden elastischen Feststoffes durch die Reibung an den zur Förderrichtung hin parallelen, den Pfropfen begrenzenden Wänden aufgebaut wird.
Dazu wird der Feststoffpfropfen zwischen einem zylindrischen Siebkorb aus axial angeordneten Siebstäben mit Siebspalten von 0,5 bis 1,5 mm sowie einem anschließenden zylindrischen Mundstück und einer verlängerten, über das Mundstück hinausragenden, zylindrischen Schneckenseele als hohlzylindrischer Körper gebildet, transportiert und ausgetragen. Der vom letzten Schneckengang bis zum Austrag hin vorgesehene hohlzylindrische Raum für den Feststoffpfropfen hat dabei eine Länge von mindestens einem Innendurchmesser des Siebzylinders.
Bei trockensubstanzarmen Suspensionen kann zur Verbesserung der Bildung des Filterkuchens entwässerter Feststoff zurückgeführt werden.
Die durch den Preßdruck in dem elastischen Pfropfen entstehenden Kräfte verdichten denselben zwischen den Wänden des zylindrischen Siebkorbes, dem Mundstück und der verlängerten Schneckenseite so stark, daß die unter bestimmten Bedingungen unter Druck stehende Flüssigkeit der Suspension nicht durch den Feststoffpfropfen dringen oder diesen gar herausdrücken kann.
Die verlängerte zylindrische Schneckenseele mit einem 1- bis 2fachen Durchmesser der Stärke des Ringspaltes zwischen Siebkorb und Schneckenseele füllt die Pfropfenmitte aus und verhindert damit das Eindringen der Flüssigkeit in den sonst unter geringeren Preßspannungen stehenden axialen Bereich des Preßpfropfens.
Um ein Ausdrücken des Wassers zum Austrag hin und damit eine Zerstörung des Pfropfens zu vermeiden, ist die Vorrichtung so gestaltet, daß der hohlzylindrische Feststoffpfropfen 70-95% seiner Länge vom Siebzylinder umschlossen wird. Das hier abgepreßte Wasser kann so durch die Schlitze des Siebkorbes entweichen und gefährdet nicht die Standfestigkeit des Feststoffpfropfens.
Im Bereich des Austrittes des Feststoffes aus der Maschine nimmt der Preßdruck im Pfropfen wieder ab, so daß die Entwässerung aufhört. Das vorgesehene zylindrische Mundstück ist daher so gestaltet, daß es in einer Länge von 5-30% des Pfropfens denselben umschließt. Mit der Veränderbarkeit der Länge dieses Mundstückes ist gleichzeitig die Einstellung der Verspannung des Pfropfens und damit des Trockensubstanzgehaltes im abgeschiedenen Feststoff möglich.
Die zur Bildung des Feststoffpfropfens eingesetzte Schnecke besitzt vom Bereich des Zulaufes bis zum Beginn des Pfropfens eine gleichbleibende Steigung aus senkrecht zur Achse stehenden Wendeln. Damit werden Verklemmungen und Stauungen des abgeschiedenen Feststoffes im Bereich der Schneckenwindungen vermieden.
Die Standfestigkeit des Pfropfens ist neben seinen inneren Spannungen weitgehend von der Homogenität desselben abhängig. Um bei der Bildung des Pfropfens einen Mischeffekt zu erreichen, wurde die letzte Schneckenwendel vor dem Feststoffpfropfen etwa 180-360° zur Schneckenseele hin auslaufend ausgeführt. Dadurch wird zusätzlich eine verstärkte Verdichtung im Bereich der Schneckenseele erreicht. Dieser Bereich ist durch die dort sonst geringere Spannung im Pfropfen von einer Durchfeuchtung gefährdet.
Gleichzeitig wird mit der auslaufenden Ausführung der Schnecke eine gleichmäßige Verteilung der axialen und radialen Kräfte erreicht. Damit kann die über das Mundstück hinaus geführte Schneckenseele und der Feststoffpfropfen die Funktion des austragsseitigen Lagers übernehmen.
Zur noch besseren Zentrierung der Schnecke wird im Bereich der Preß- und der Mischzone ein um 180° zur auslaufenden Schnecke hin versetztes, die Schneckenseele 1- bis 2mal umfassendes Schneckenwendelstück angeordnet, welches am Beginn und am Ende entsprechend der auslaufenden Schnecke abgeschrägt ist.
Da am Anfang der Arbeit des Preßseparators noch kein Pfropfen in der Maschine vorhanden ist, wird vor dem Einschalten der Motoren der Güllepumpe und des Separators von der Austragsseite her ein Hilfspfropfen, beispielsweise aus Schaumstoff (Styropor) eingeschoben und so verklemmt, daß er erst unter dem Druck des sich nach vorn schiebenden Feststoffes aus dem Preßseparator herausgeschoben wird.
Auf der Seite der Befüllung des Separators wird die Schnecke 2 bis 3 Windungen in einem Rohrstück geführt. Damit wird erreicht, daß die vorhandene Siebfläche durch bereits aufkonzentrierte, aber noch zirkulierende Suspension voll belastet wird.
Die Befüllung des Separators erfolgt im Normalfall mit Kreiselpumpen. Daher wurde zur Abführung der überschüssigen Suspension unmittelbar neben dem Befüll- ein Überlaufstutzen angeordnet. Die zwischen dem Einlauf und dem Siebkorb angeordneten Schneckenwindungen verhindern damit weiterhin ein Abschwemmen von eingedickten Feststoffteilchen über den Überlauf des Separators. Die Zuführungsregulierung erfolgt damit selbständig durch den Preßschneckenseparator.
Zur einfachen und robusten Gestaltung der Maschine wurde die Schneckenseele mit einer Steckkupplung auf die Lagerung des Antriebes aufgesteckt.
Weiterhin wird die Halterung des Siebkorbes innerhalb des Preßschneckenseparators durch das Aufbringen von Haltestäben in axialer Richtung von außen auf den Siebkorb realisiert. Damit kann der Siebdruck ohne eine zusätzliche Befestigung in die Halteschlitze des Gehäuses eingeschoben werden. Zur Aufnahme der Torsionskräfte ist dazu mindestens ein Haltestab anzuordnen.
Auf der Preßseite des Siebkorbes werden die Enden der Siebstäbe 3-5 mm in eine Nut des Flansches des Mundstückes eingeführt. Damit erfolgt eine Abstützung der Siebstäbe und eine Zentrierung zwischen Mundstück und Siebkorb.
Für die manuelle Einstellung der auf den Trockensubstanzgehalt des Feststoffes wirkenden Länge des Mundstückes wird über das feststehende Mundstück ein axial verschieb- und verklemmbarer dünnwandiger Zylinder geschoben, der aus einer Anzahl von Ringen unterschiedlicher Länge ausgewählt wurde.
Bei einer vorgesehenen automatischen Nachstellung der Länge des auf den Trockensubstanzgehalt des Feststoffes wirkenden Mundstückes erfolgt die Verschiebung des dünnwandigen Zylinders durch einen Antrieb, wobei zur Steuerung desselben die Stromaufnahme des Motors des Preßschneckenseparators herangezogen wird.
Wird der Pfropfen durch eine Störung zu weich, besteht die Gefahr des Durchbruches der Suspension auf der Feststoffaustragsseite. Dieser Vorgang wird durch das Unterschreiten eines vorgegebenen Wertes der Stromaufnahme des Motors des Preßschneckenseparators angekündigt, so daß Speisepumpe und Separator automatisch abgeschaltet werden können.
Ausführungsbeispiel
Im Bild 1 bis 3 ist ein Ausführungsbeispiel eines Preßschneckenseparators dargestellt. Dabei zeigt Bild 1 einen Schnitt durch die Maschine, ohne daß das zu behandelnde Medium mit dem sich bildenden, transportierten und ausgetragenen Feststoffpfropfen oder dem Hilfspfropfen dargestellt ist.
Im Bild 1 sind mit A-F die verschiedenen Bereiche der Umwandlung der Suspension in eine flüssige und eine feste Phase dargestellt. Dabei stehen die einzelnen Buchstaben für folgende Bereiche:
A: Zulauf und Überlauf der Suspension
B: Bereich der Zuführungsregulierung
C: Zirkulierende Entwässerungszone
D: Zone des sich aufbauenden Preßdruckes mit Misch- und Homogenisationseffekt
E: Bereich der Entwässerung des Feststoffpfropfens
F: Zone des Austrages des Feststoffes
Das Bild 2 zeigt im Schnitt 1 den Bereich der Suspensionszuführung und in der Vorderansicht den Blick auf die mit 360° zur Schneckenseite hin auslaufend ausgeführte letzte Schneckenwendel.
Bild 3 zeigt das Detail der Haltestäbe und Halteschlitze für den Siebkorb sowie die Nut für die Führung der Siebstäbe.
Im einzelnen erfolgt der Ablauf des Prozessors der Fest- Flüssig-Trennung wie folgt:
Die zu trennende Flüssigkeit (1) gelangt von der Güllepumpe über eine entsprechende Rohrleitung in den ringförmigen Zulaufraum (2) des Preßschneckenseparators und gelangt von hier aus durch die Schneckenwendeln (3) der Zuführungsregulierung in den Bereich der vom Getriebemotor (4) über die Steckkupplung und die Schneckenseele (5) angetriebenen Preßschnecke (6).
Durch den Siebkorb (7) wird die Flüssigkeit (8) in den Ablaufraum (9) abgeleitet und über den Rohrstutzen (10) aus der Maschine herausgeführt. Die sich durch die Entwässerung verdichtende Suspension wird von der Schnecke zum Feststoffpfropfen hin transportiert und im Bereich der letzten Schneckenwendeln angestaut. Der sich dabei aufbauende Druck führt zur weiteren Entwässerung, schiebt letztlich den Feststoff gegen den Pfropfen.
Durch die mit 360° zur Schneckenseite hin auslaufend ausgeführte letzte Schneckenwendel (11) wird der Feststoff durchmischt, in der Nähe der Schneckenseele höher verdichtet und ein gleichmäßiger axialer und radialer Druck erzeugt. Damit kann von dem Feststoffpfropfen die Zentrierung und Lagerung der Schnecke übernommen werden.
Entsprechend der ständig hinzukommenden Feststoffmenge wird der Pfropfen durch die hohlzylindrische Zone (12), die vom Siebkorb und der verlängerten Schneckenseele (13) gebildet wird, gedrückt und gelangt durch das zylindrische Mundstück (14) in den Bereich des Austrages des Feststoffes (15). Die über den Überlauf (16) abfließende Suspension wird in die Güllegrube zurückgeleitet. Die relativ große Rückflußmenge reicht hier zur Homogenisierung der 10 bis 20 m³ großen Pumpengrube aus.
Im Preßseparator wurde der Siebkorb auf seiner Außenfläche mit 3 axial um 120° versetzt angeordneten Haltestäben (17) versehen und die Halteschlitze (18) des Gehäuses eingeschoben.
Zur Abstützung der Siebstäbe (19) auf der Preßseite des Siebkorbes sind die Enden der Siebstäbe 3 mm in die Nut des Flansches (20) des Mundstückes eingeführt. Damit erfolgt gleichzeitig eine Zentrierung zwischen Mundstück und Siebkorb.
Die abgeschiedene Flüssigkeit (7) kann auch mit einem Förderdruck abgeführt werden, der die Ableitung in einen einige Meter höher liegenden Siebgüllebehälter ermöglicht.
Zur Vermeidung eines den Feststoffpfropfen zu stark belastenden Druckes und zur Verhinderung des Zusetzens der Siebspalten ist dazu die Überlaufhöhe des Suspensionsrücklaufes nur etwas höher als der Ablauf der Siebflüssigkeit anzuordnen.
Im praktischen Betrieb wurde ein Preßseparator eingesetzt, der eine Durchsatzleistung von 4 m³/h Schweinegülle mit einem Trockensubstanzgehalt von 5,2% erreichte. Bei einer Siebkorblänge von 500 mm, einem zylindrischen Durchgang durch das Sieb und durch das Mundstück von 260 mm, einer Spaltenweite von 0,75 mm, einer Schneckensteigung von 100 mm bei 5 Windungen, einem Durchmesser der Schneckenseele von 110 mm, einer Pfropfenlänge von 400 mm, wobei sich 280 mm im Siebkorb und 120 mm im Mundstück befanden, einer Antriebsleistung von 2,2 kW sowie einer Drehzahl der Schnecke von 30 U/min, wurde ein Trockensubstanzgehalt von 32% in 220 kg/h Feststoff und ein Trockensubstanzgehalt in 3,78 m³/h Siebgülle von 3,7% erreicht. Das entspricht einem Abscheidegrad von 32,7% im Feststoff. Der zum Anfahren notwendige Styropor-Hilfspfropfen hatte den entsprechenden Lochdurchmesser von 110 mm und den Außendurchmesser von 260 mm sowie eine Länge von 300 mm. Der Überlauf lag etwa 1,5 m über dem Maschineneinlauf und führte das Vielfache der Zulaufmenge ab.

Claims (20)

1. Verfahren zur Bildung eines Gegendruckes zum Aufbau, zum Transport und zum Austrag des Pfropfens in einem Preßschneckenseparator zur Abtrennung von Feststoffen aus Suspension oder zur Entwässerung von nassen Substanzen, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruck durch die innere Verspannung des Feststoffes an den zur Förderrichtung hin parallelen, den Pfropfen begrenzenden Wänden aufgebaut wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, zur Abtrennung von Feststoffen aus trockensubstanzarmer Suspension, dadurch gekennzeichnet, daß entwässerter Feststoff zur Verbesserung der Bildung des Filterkuchens zurückgeführt wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einem zylindrischen Siebkorb mit anschließendem zylindrischem Mundstück und der bis über das Mundstück hinausführenden verlängerten zylindrischen Schneckenseele ein hohlzylindrischer Pfropfen aufgebaut, transportiert und ausgetragen wird, wobei der hohlzylindrische Feststoffpfropfen 70-95% seiner Länge vom Siebzylinder umschlossen wird und sich vor dem Austritt 5-30% seiner Länge in einem zylindrischen Mundstück befindet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der vom zylindrischen Siebkorb mit anschließendem zylindrischen Mundstück und der bis über das Mundstück hinausführenden verlängerten zylindrischen Schneckenseele begrenzte Raum für den Feststoffpfropfen vom letzten Schneckengang bis zum Austrag die Länge von mindestens dem Innendurchmesser des Siebkorbes besitzt und so die unter bestimmten Bedingungen unter Druck stehende Flüssigkeit zurückgehalten und der Feststoffpfropfen nur mit dem Förderdruck der Schnecke bei gleichvolumiger Zuführung von neuem abgepreßtem Feststoff aus der Maschine ausgetragen wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenseele den 1- bis 2fachen Durchmesser der Stärke des Ringspaltes zwischen Siebkorb und Schneckenseele besitzt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Bildung des Feststoffpfropfens eingesetzte Schnecke vom Bereich des Zulaufes bis zum Beginn des Pfropfens eine gleichbleibende Steigung aus senkrecht zur Achse stehenden Wendeln besitzt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die letzte Schneckenwendel vor dem Feststoffpfropfen 180-360° zur Schneckenseele hin auslaufend ausgeführt wird.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7 zur Lagerung der Schnecke auf der Austragsseite des Feststoffes, dadurch gekennzeichnet, daß die über das Mundstück hinaus geführte Schneckenseele im Feststoffpfropfen die Funktion des austragsseitigen Lagers übernimmt und die Schnecke zentriert.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8 zur besseren Zentrierung der Schnecke, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Preß- und Mischzone ein um 180° zur auslaufenden Schnecke hin versetztes, die Schneckenseele 1- bis 2mal umfassendes Schneckenwendelstück angeordnet wird, welches am Beginn und am Ende entsprechend der auslaufenden Schnecke abgeschrägt ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebspalten axial angeordnet und in Spaltweiten von 0,5-1,5 mm aufgeführt sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zu Beginn der Arbeit des Preßschneckenseparators zur Bildung des Feststoffpfropfens ein hohzylindrischer Hilfspfropfen eingesetzt wird.
12. Vorrichtung zur Befüllung des Preßschneckenseparators, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen dem Suspensionseinlauf mit Überlauf und dem Siebkorb 2 bis 3 Schneckenwendeln in einem durchgehenden Rohrstück befinden.
13. Vorrichtung zur Verbindung der Schneckenseele mit dem Antrieb, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenseele mit einer Steckkupplung auf die Lagerung des Antriebes aufgesteckt wird.
14. Vorrichtung zur Halterung des Siebkorbes innerhalb des Preßschneckenseparators, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme der Torsionskräfte mindestens ein Haltestab von außen auf den Siebkorb in axialer Richtung aufgebracht ist und damit der Siebkorb in Halteschlitze des Gehäuses eingeschoben werden kann.
15. Vorrichtung zur Halterung der Siebstäbe auf der Preßseite des Siebkorbes, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Siebstäbe in eine Nut des Mundstückflansches hineinragen und so das Mundstück zum Siebkorb hin zentriert und die Siebstäbe abgestützt werden.
16. Vorrichtung zur Einstellung der auf den Trockensubstanzgehalt des Feststoffes wirkenden Länge des Mundstückes, dadurch gekennzeichnet, daß über das feststehende Mundstück ein axial verschiebbarer dünnwandiger Zylinder geschoben wird.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der axial verschiebbare dünnwandige Zylinder entsprechend der Länge des Pfropfens auf dem Mundstück festgeklemmt wird.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die automatische Verstellung des axial verschiebbaren dünnwandigen Zylinders mittels eines Antriebes erfolgt.
19. Verfahren nach Anspruch 16 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung des Antriebes die Stromaufnahme des Motors des Preßschneckenseparators herangezogen wird.
20. Verfahren zum Abschalten der Speisepumpe und des Separators zur Verhinderung eines Durchbruches der Suspension auf der Feststoffauftragsseite bei zu weich werdendem Pfropfen bei einer Störung, dadurch gekennzeichnet, daß ein vorgegebener unterer Wert der Stromaufnahme des Motors des Preßschneckenseparators für den Abschaltbefehl herangezogen wird.
DE3925650A 1989-08-03 1989-08-03 Verfahren zur pfropfenbildung in, und vorrichtungen zur gestaltung von pressschneckenseparatoren Withdrawn DE3925650A1 (de)

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