DE3920070C2

DE3920070C2 - Press screw for vacuum presses

Info

Publication number: DE3920070C2
Application number: DE19893920070
Authority: DE
Inventors: Eberhard Steffens; Rudolf Dietrich; Gunter Fiedler
Original assignee: Kema Maschinenbau I Ges V GmbH
Current assignee: KEMA - MASCHINENBAU GMBH, 8900 GOERLITZ, DE
Priority date: 1988-10-06
Filing date: 1989-06-20
Publication date: 1998-09-10
Anticipated expiration: 2009-06-21
Also published as: DE3920070A1; DD283715A7

Description

Die Erfindung betrifft eine Preßschnecke für Vakuumpressen, wie sie in der keramischen Industrie zum kontinuierlichen Strangpressen von keramischen und sonderkeramischen Massen eingesetzt ist.The invention relates to a press screw for vacuum presses, as used in ceramic Industry for the continuous extrusion of ceramic and special ceramic masses is inserted.

Derartige Preßschnecken bestehen im allgemeinen aus einer Schneckenwelle, die fliegend gelagert sich durch den gesamten Preßzylinder erstreckt. Auf die Schneckenwelle aufgescho ben sind die Schneckenflügelnaben, die somit den Schneckengang ergeben.Such press screws generally consist of a worm shaft that is flying supported extends through the entire press cylinder. Shot on the worm shaft ben are the worm-wing hubs, which thus result in the worm gear.

Der sichere Sitz der Schneckenflügelnaben ist durch eine formschlüssige Verbindung. z. B. Vierkant, zwischen Schneckenwelle und Schneckenflügelnaben und einer zentrischen Verschraubung an der Endflügelnabe gegeben.The secure fit of the screw wing hubs is due to a positive connection. e.g. B. Square, between worm shaft and worm wing hubs and a central one Screwed on the end wing hub.

Weiterhin ist es bekannt, insbesondere bei Vakuumpressen, für eine steifplastische Verpressung von sonderkeramischen Massen die Preßschnecke aus Vollmaterial herzustellen.Furthermore, it is known, especially in vacuum presses, for a rigid plastic Pressing of special ceramic masses to produce the press screw from solid material.

Nachteilig bei diesen Preßschnecken ist der relativ stumpfe Abschluß derselben, wodurch sich unmittelbar am Ende der Preßschnecke ein Totraum im Zentrum des Preßkopfes ausbildet. Durch das damit bedingte unterschiedliche Fließen der Masseschichten wird die erreichbare Strangqualität ungünstig beeinflußt.A disadvantage of these press screws is the relatively blunt termination of the same, which results in forms a dead space in the center of the press head immediately at the end of the press screw. The resulting different flow of the mass layers makes the achievable Strand quality adversely affected.

Eine von diesen Konstruktionen abweichende Preßschnecke ist in der DE-PS 32 31 897 aufgezeigt, wo nach der Schneckenflügelendnabe ein etwa tropfenförmiger Auslauf der Schneckenwelle vorgesehen ist. Zur Wirkung oder konstruktiven Ausgestaltung sind jedoch keine Hinweise in der Erfindungsbeschreibung gegeben.A press screw deviating from these constructions is in DE-PS 32 31 897 shown where an approximately teardrop-shaped outlet of the Worm shaft is provided. However, to effect or constructive design no information given in the description of the invention.

Ziel der Erfindung ist eine Verbesserung der Qualität von keramischen Massesträngen.The aim of the invention is to improve the quality of ceramic mass strands.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine optimierte Ausbildung der Preßschnecke Toträume unmittelbar am Preßschneckenende zu vermeiden und dem Ausweichen der flie gend gelagerten Preßschnecke von der Mittenachse, verursacht durch das Eigengewicht sowie von Preßdruck und Geometrie der Endflügelnabe, entgegenzuwirken.The object of the invention is to optimize the design of the press screw To avoid dead spaces directly at the end of the screw and avoid the flow Pressing screw supported by the center axis, caused by the dead weight as well counter pressure and geometry of the end wing hub.

Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe durch die Preßschnecke nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 durch folgende Merkmale gelöst:
According to the invention, the object is achieved by the press screw according to the preamble of claim 1 by the following features:

a) the press screw is equipped at the end with a releasable centering tip;
b) the centering tip extends at a constant distance from the wall of the Press head through this;
c) the centering point has one or more horizontal surfaces approximately in the center formed twists on;
d) the centering point is at a constant distance from both the inner wall the press cylinder as well as the press head;
e) the area of rotation is in the direction of the press cylinder with a rear rotation.

Im Sinne eines wirtschaftlichen Materialeinsatzes kann die Zentrierspitze als Hohlkörper ausgebildet sein.In the sense of an economical use of materials, the centering tip can be used as a hollow body be trained.

Merkmal der Erfindung ist ebenfalls, daß bei Einsatz einer Kompressionskammer im Ziehaufbau der Preßkopfdurchmesser im Bereich des Auslaufes der Zentrierspitze größer als der Mundstücksdurchmesser ist.Another feature of the invention is that when a compression chamber is used in the draw assembly the press head diameter in the area of the outlet of the centering tip is larger than that Mouthpiece diameter is.

Nachstehend soll die Erfindung an einer Zeichnung näher erläutert werden. Dabei zeigen:The invention will be explained in more detail below with the aid of a drawing. Show:

Fig. 1: eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Preßschnecke mit Zentrier spitze; Fig. 1: a schematic representation of the press screw according to the invention with centering tip;

Fig. 2: die Anordnung einer Preßschnecke mit Zentrierspitze bei Einsatz einer Kompressions kammer im Ziehaufbau, wobei die Eindrehung nicht gezeigt ist; Fig. 2: the arrangement of a press screw with centering tip when using a compression chamber in the drawing assembly, the screwing is not shown;

Fig. 3: eine Zentrierspitze mit umlaufender Eindrehung und Hinterdrehung. Fig. 3: a centering tip with circumferential screwing and rear turning.

In Fig. 1 ist die Erfindung schematisch dargestellt. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist die Preßschnecke in übliche Weise aus der Schneckenwelle 1 mit aufgeschobenen Schnecken flügelnaben 2 zusammengesetzt, wobei die Schneckenwelle 1 endseitig einen Gewindezapfen 3 aufweist. Auf diesen aufge setzt ist eine Zentrierspitze 4, die zunächst im Abschnitt des Preßzylinders 5 zylinderförmig ausgebildet ist und an schließend in eine kegelige Form übergeht und sich annähernd durch den gleichfalls kegelig ausgeführten Preßkopf 6 er streckt. Durch die Anordnung der Zentrierspitze 4 wird die Ausbildung eines Totraumes mit den bekannten negativen Aus wirkungen auf die Strangqualität vermieden.In Fig. 1 the invention is shown schematically. As can be seen from the drawing, the press screw is assembled in the usual way from the worm shaft 1 with slid-on worm wing hubs 2 , the worm shaft 1 having a threaded pin 3 at the end. On this is set up a centering tip 4 , which is initially cylindrical in the section of the press cylinder 5 and then changes into a conical shape and extends approximately through the likewise conical press head 6 he stretches. The arrangement of the centering tip 4 prevents the formation of a dead space with the known negative effects on the strand quality.

Die positive Wirkung der Zentrierspitze 4 wird weiterhin ge sichert durch den konstanten Abstand von Zentrierspitze 4 zur Preßzylinder- und Preßkopfwandung, wodurch ein gleich mäßiger Volumenstrom sowie eine Verdichtung der Masse zum Zentrum unmittelbar nach der Preßschnecke garantiert ist. Im kegeligen Abschnitt der Zentrierspitze 4 trägt diese eine horizontal-flächig ausgebildete Eindrehung 7, die ihrerseits den Aufbau eines zusätzlichen Massepolsters bewirkt. Mittels Zentrierspitze 4 mit Eindrehung 7 wird somit eine Zentrie rung der Schneckenwelle 1 durch Aufhebung des Durchhanges, verursacht vom Eigengewicht der Schneckenwelle 1, und eine Kompensierung des von Preßdruck und Geometrie der endsei tigen Schneckenflügelnabe 2 hervorgerufenen Ausweichens der Schneckenwelle 1 gewährleiestet.The positive effect of the centering tip 4 is further ensured by the constant distance from the centering tip 4 to the press cylinder and press head wall, which guarantees a uniform volume flow and a compression of the mass to the center immediately after the press screw. In the conical section of the centering tip 4 , this carries a horizontally flat recess 7 , which in turn causes the build-up of an additional mass cushion. By means of centering 4 with recess 7 is thus a Zentrie tion of the worm shaft 1 by canceling the slack caused by the weight of the worm shaft 1 , and a compensation of the pressure and geometry caused by the end-side screw wing hub 2 evasion of the worm shaft 1 guaranteed.

Die Ausbildung des zusätzlichen Massepolsters wird verstärkt durch das Einbringen mehrerer Eindrehungen 7 mit Hinterdre hungen 8 (Fig. 3).The formation of the additional mass cushion is reinforced by the introduction of several indentations 7 with Hinterdre 8 ( Fig. 3).

Verständlicherweise hängt die Anzahl der eingebrachten Ein drehungen 7 von der Länge der Zentrierspitze 4 bzw. des Preßkopfes 6 ab.Understandably, the number of introduced rotations 7 depends on the length of the centering tip 4 or the press head 6 .

Aus Gründen der Materialökonomie kann die Zentrierspitze 4 als Hohlkörper ausgebildet sein (Fig. 1).For reasons of material economy, the centering tip 4 can be designed as a hollow body ( FIG. 1).

Fig. 2 zeigt einen Ziehaufbau unter Verwendung einer Kom pressionskammer 9. Hierbei ist, um die Wirkung der Zentrier spitze 4 zu gewährleisten, der Preßkopfdurchmesser D am Ende der Zentrierspitze 4 größer als der Mundstücksdurchmesser d auszuführen. Fig. 2 shows a drawing structure using a compression chamber 9th Here, in order to ensure the effect of the centering tip 4 , the press head diameter D at the end of the centering tip 4 is larger than the die diameter d.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Preßschnecke bestehen insbesondere in der positiven Beeinflussung der Massestrang qualität durch das Vermeiden von Toträumen und Verdichtung der Masse zum Zentrum sowie einer zusätzlichen Zentrierung der fliegend gelagerten Schneckenwelle 1 durch den zielge richteten Aufbau eines Massepolsters mit Lagerfunktion.The advantages of the press screw according to the invention are in particular the positive influence on the mass strand quality by avoiding dead spaces and compression of the mass to the center and additional centering of the cantilevered worm shaft 1 by the targeted construction of a mass cushion with a bearing function.

Reference list

11

Schneckenwelle
Worm shaft

22nd

Schneckenflügelnabe
Helical wing hub

33rd

Gewindezapfen
Threaded pin

44th

Zentrierspitze
Centering tip

55

Preßzylinder
Press cylinder

66

Preßkopf
Press head

77

Eindrehung
Screwing

88th

Hinterdrehung
Rear rotation

99

Kompressionskammer
DPreßkopfdurchmesser
dMundstücksdurchmesser
Compression chamber
DPress head diameter
d mouthpiece diameter

Claims

1. Press screw for vacuum presses, in which the screw blades are pushed onto the screw shaft and clamped by means of a screw connection, characterized by the following features:

a) the press screw is equipped at the end with a releasable centering tip ( 4 );
b) the centering tip ( 4 ) extends through it at a constant distance from the wall of the press head ( 6 );
c) the centering tip ( 4 ) has one or more indentations ( 7 ) formed approximately horizontally in the middle;
d) the centering tip ( 4 ) is at a constant distance from both the inner wall of the press cylinder ( 5 ) and the press head ( 6 );
e) the flat recess ( 7 ) is provided in the direction of the press cylinder ( 5 ) with a backward rotation ( 8 ).

2. Press screw according to claim 1, characterized in that the centering tip ( 4 ) is designed as a hollow body.

3. Press screw according to claim 1 or 2, characterized in that when using a compression chamber ( 9 ) in the drawing structure of the press head diameter (D) in the region of the outlet of the centering tip ( 4 ) is larger than the mouthpiece diameter (d).