DE3912928A1

DE3912928A1 - Enclosed electroslag remelting furnace - with upper and lower part and movable valve disc

Info

Publication number: DE3912928A1
Application number: DE19893912928
Authority: DE
Inventors: Heiko W Spengemann; Arno Niebling; Willi Stross; Michael Protzmann; Ernst Weingaertner; Otto Dr Stenzel
Original assignee: Leybold AG
Current assignee: Balzers und Leybold Deutschland Holding AG
Priority date: 1989-04-20
Filing date: 1989-04-20
Publication date: 1990-10-25

Abstract

A totally enclosed remelting furnace has a valve housing with a valve disc arranged on a lower part of the furnace with an ingot mould. The valve housing supports the upper furnace part with its current supply and is insulated from both parts. A current conductor joins the two furnace parts coaxially to the centre line and can be moved enough to deposit the valve disc belo the conductor on the valve seat, after the consumable electrode has been remelted to an ingot in the mould of the lower part. Specifically the vacuum arc furnace with the consumable electrode (1) has a lower part (8) with a water-cooled (11) ingot mould (9) and an upper part (13). A water-cooled (21, 22) current conductor (20) contacts the lower part by its serrated surface (23) on the flange (23a). Then the electrode (1) has been melted to an ingot, the conductor and the upper part are lifted by the power cylinder (28) and a valve disc (36) on two roller casings (42) is moved by endless chains (39) on rockers (30) above the flange (10) and is deposited on the valve seat (10a). The upper part can now be replaced by another with a new electrode. ADVANTAGE - This provides coaxial current paths between upper and lower furnace part and eliminates any heating of components away from the conductor.

Description

Die Erfindung betrifft einen geschlossenen Umschmelzofen mit senkrechter Ofenachse, mit einem Ventilgehäuse mit einem Boden, der einen Ventilsitz aufweist und mit einem Innenraum und einem darin untergebrachten, auf dem Ventilsitz absetzbaren Ventilteller, mit einem mit der Unterseite des Ventilgehäuses verbundenen Ofenunterteil mit einer Kokille, mit einem auf die Oberseite des Ventilgehäuses aufgesetzten, mit einem Stromanschluß versehenen Ofenoberteil, wobei das Ventilgehäuse gegenüber dem Ofenoberteil und/oder Ofenunterteil elektrisch isoliert ist und wobei für die elektrische Verbindung von Ofenoberteil und Ofenunterteil mindestens ein gesonderter Stromleiter vorgesehen ist. The invention relates to a closed remelting furnace vertical furnace axis, with a valve housing with a bottom, which has a valve seat and with an interior and a housed therein, settable on the valve seat Valve disc, with one with the bottom of the valve body connected furnace base with a mold, with one on the Top of the valve housing, with a Power connection provided furnace top, the valve housing compared to the upper part of the furnace and / or lower part of the furnace electrically is insulated and used for the electrical connection of Oven top and bottom part at least one separate Current conductor is provided.

Durch die DE-OS 18 16 055 ist ein Vakuum-Lichtbogenofen bekannt, bei dem das Ofenoberteil in das Ventilgehäuse, zu diesem relativ beweglich hineinragt und auf dem Ventilteller absetzbar ist. Bei derartigen Öfen hat man auf eine Koaxialität der Strompfade sehr weitgehend verzichtet und einen der beiden Stromanschlüsse mit dem Ofenunterteil bez. mit dessen Kokillenflansch verbunden. Bei einem derartigen Stromanschluß stellt sich nicht das Problem, das Ventilgehäuse vom Schmelzstrom freizuhalten. Die bekannte Lösung diente daher auch lediglich dem Zweck, die Dichtfläche des Ventiltellers zu schützen und den Anpreßdruck des Ventiltellers auf dem Ventilsitz durch das Absetzen des Ofenoberteils zu verbessern.A vacuum arc furnace is known from DE-OS 18 16 055, in which the furnace top in the valve housing, relative to this protrudes movably and can be placed on the valve plate. At Such furnaces are very concerned with the coaxiality of the current paths largely dispensed with and one of the two power connections the lower furnace part connected to the mold flange. At such a power connection does not pose the problem that Keep the valve housing free of the melt flow. The well-known solution therefore only served the purpose of the sealing surface of the To protect valve plates and the contact pressure of the valve plate on the valve seat by lowering the furnace top improve.

Durch die DE-PS 23 56 956 ist es außerdem bekannt, das Ofenober teil starr auf dem Ventilgehäuse abzusetzen und den Schutz des Ventilsitzes sowie die Anpressung des Ventiltellers durch einen teleskopartig verschiebbaren Ring herbeizuführen, der innerhalb des Ventilgehäuses an einer angetriebenen Schwinge aufgehängt ist. Bei derartigen Öfen befand sich bereits am Ofenoberteil einer der beiden Anschlüsse für den Schmelzstrom, jedoch war das Teleskop weder dafür geeignet, noch dazu vorgesehen, den Schmelzstrom vom Ofenoberteil auf das Ofenunterteil zu übertra gen. Zu diesem Zwecke dienten in der Praxis besondere flexible Strombänder, die das Ventilgehäuse vom Schmelzstrom entlasteten. Die betreffenden Strombänder waren außen um das Ventilgehäuse herumgeführt. Der Gegenstand des Oberbegriffs des Anspruchs 1 entspricht einem solchen Vakuum-Lichtbogenofen.From DE-PS 23 56 956 it is also known the furnace top partially rigid on the valve housing and protect the Valve seat and the pressure on the valve plate by a telescopically slidable ring inside of the valve housing suspended from a driven swing arm is. Such furnaces were already on the upper part of the furnace one of the two connections for the melt flow, however that was Telescope neither suitable nor intended to the Transfer melt flow from the upper part of the furnace to the lower part of the furnace In practice, particularly flexible ones were used for this purpose Current tapes that relieve the valve body of the melt flow. The current strips in question were on the outside around the valve housing led around. The subject of the preamble of claim 1 corresponds to such a vacuum arc furnace.

Bei den Vakuum-Lichtbogenöfen der eingangs und vorstehend be schriebenen Gattung dient der Ventilteller dazu, den noch heißen Block nach Beendigung des Umschmelzprozesses vor dem Zutritt von Luftsauerstoff zu schützen und eine Abkühlung zu ermöglichen, während das Ofenoberteil bereits im Zusammenwirken mit einem anderen Ofenunterteil zur Durchführung des nächsten Umschmelz prozesses eingesetzt werden kann. Der Abschluß des Ofenunterteils ist insbesondere beim Umschmelzen reaktiver Metalle erforderlich.In the vacuum arc furnaces at the beginning and above In the written genus, the valve disk serves the purpose of still being called Block after the remelting process has ended before access from To protect atmospheric oxygen and to allow cooling, while the upper part of the furnace already cooperates with one another furnace base to carry out the next remelt process can be used. The completion of the lower part of the oven is particularly necessary when remelting reactive metals.

Das Ventilgehäuse ist dabei in der Regel zwischen dem Ofenober teil und dem Ofenunterteil angeordnet und steht weitgehend der Forderung entgegen, daß die Strompfade nach Möglichkeit koaxial verlaufen sollen. Üblicherweise fließt der Schmelzstrom über die Elektrodenstange, dem Stub und die Elektrode zum Lichtbogen an der Elektrodenspitze. Von hier fließt der Schmelzstrom über den unmittelbar unter der Elektrode befindlichen Schmelzsee, in dem sich die von der Elektrode abtropfende Schmelze sammelt, den wiederum darunter befindlichen Block, die Kokille, das Ventilge häuse zum Ofenoberteil. Es versteht sich, daß die Elektroden stange vom Ofenoberteil isoliert sein muß. Die Stromanschlüsse erfolgen dabei sowohl am Ofenoberteil als auch an der Elektro denstange.The valve housing is usually between the top of the furnace part and the lower part of the oven and is largely the Counteracting the requirement that the current paths be coaxial if possible should run. Usually the melt current flows through the Electrode rod, the stub and the electrode to the arc the electrode tip. From here the melt stream flows over the immediately below the electrode melting lake, in the the melt dripping from the electrode collects the again the block below it, the mold, the Ventilge housing to the furnace top. It is understood that the electrodes rod must be insulated from the top of the furnace. The power connections take place both on the upper part of the furnace and on the electrical system the rod.

Bei der Verwendung von Ventilgehäusen für den luftdichten Ab schluß der Ofenunterteile ist also im Prinzip das Ventilgehäuse im Wege, wenn der Strom vom Ofenunterteil zum Ofenoberteil fliessen soll. Will man nämlich einen Stromfluß über das Ventil gehäuse vermeiden, so mußte man bisher besondere flexible Strom leitungen außen um das Ventilgehäuse herumführen. Diese bekannte Lösung ist aufwendig, störanfällig und außerdem mit dem Nachteil verbunden, daß sie nicht rotationssymmetrisch ist.When using valve housings for airtight ab the bottom of the furnace bottom is in principle the valve housing in the way when the flow from the bottom of the furnace to the top of the furnace should flow. Because you want a current flow through the valve Avoid housing, so you had previously special flexible electricity Route the lines around the outside of the valve housing. This well-known Solution is complex, prone to failure and also with the disadvantage connected that it is not rotationally symmetrical.

Für den Fall, daß für den Umschmelzprozeß Wechselstrom verwendet werden soll, führt die bekannte Lösung zu zusätzlichen Schwie rigkeiten. Die Stromführungen um das Ventilgehäuse herum führen nämlich zu unzulässigen Bauteilerwärmungen durch induktive Ankopplung. In the event that alternating current is used for the remelting process the known solution leads to additional difficulties difficulties. Route the current leads around the valve body namely to inadmissible component heating by inductive Coupling.

Die Erfindung ist jedoch nicht auf die Anwendung bei Vakuum- Lichtbogenöfen beschränkt; vielmehr ist sie auch bei anderen geschlossenen Umschmelzöfen anwendbar, die bei Unterdruck Überdruck oder unter einer Schutzgasatmosphäre betrieben werden, beispielsweise bei Vakuum-Elektroschlacke-Umschmelzöfen oder Druck-Elektroschlacke-Umschmelzöfen.However, the invention is not for use in vacuum Arc furnaces limited; rather, it is also with others closed remelting furnaces applicable at negative pressure Operated under pressure or under a protective gas atmosphere, for example in vacuum electroslag remelting furnaces or Pressure electroslag remelting furnaces.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Umschmelzofen der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben, bei dem zwischen Ofenoberteil und Ofenunterteil zumindest weitgehend koaxiale Strompfade vorliegen und bei dem eine Erwärmung von nicht der Stromführung dienenden Bauteilen weitgehend unterbleibt.The invention has for its object a remelting furnace Specify the genus described above, in which between Oven top and bottom part at least largely coaxial Current paths are present and in which a heating of not Components used to conduct electricity are largely avoided.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei dem eingangs beschriebenen Umschmelzofen erfindungsgemäß dadurch, daß der Stromleiter bei geschlossenem Stromkreis im Innenraum des Ventilgehäuses konzentrisch zur Ofenachse vom Ofenunterteil zum Ofenoberteil verläuft und mittels einer Antriebseinrichtung parallel zur Ofenachse um ein solches Maß beweglich ist, daß der Ventilteller unterhalb des Stromleiters auf dem Ventilsitz absetzbar ist.The task is solved at the beginning Remelting furnace described according to the invention in that the Conductor with a closed circuit inside the Valve housing concentric to the furnace axis from the furnace base to Oven top runs and by means of a drive device parallel to the furnace axis is movable to such an extent that the Valve plate below the current conductor on the valve seat is deductible.

Der genannte Stromleiter kann dabei als Rotationskörper ausge bildet sein, so daß ein koaxiales Leitersystem gebildet wird, er kann aber auch aus einigen wenigen, auf den Umfang der Ofenachse verteilten einzelnen Stromleitern bestehen, so daß eine Quasi- Koaxialität gegeben ist.The current conductor mentioned can be a rotational body forms, so that a coaxial conductor system is formed, he can also from a few, on the circumference of the furnace axis distributed individual conductors, so that a quasi Coaxiality is given.

Hierbei muß man sich vor Augen halten, daß einer der beiden Stromanschlüsse an die sogenannte Elektroden-Haltestange gelegt ist, von der der Schmelzstrom über die Abschmelzelektrode und den Lichtbogen bzw. den elektrischen Widerstand der schmelzflüssigen Schlacke zu dem im Aufbau befindlichen Block (Ingot) geführt wird. Vom Block fließt der Strom wiederum zur Kokille des Ofen unterteils bis zum Kokillenflansch und von hier durch den erfin dungsgemäßen Stromleiter zum Ofenoberteil, an den eine zweite Stromzuführung angeschlossen ist. Dadurch liegt im gesamten Ofenbereich eine koaxiale bzw. quasi-koaxiale Stromführung vor.Here you have to keep in mind that one of the two Power connections placed on the so-called electrode support bar is, of which the melt current through the consumable electrode and Arc or the electrical resistance of the molten Slag led to the ingot under construction becomes. The current flows from the block to the mold of the furnace lower part to the mold flange and from here by the inventor current conductor according to the furnace top, to which a second Power supply is connected. This lies in the whole A coaxial or quasi-coaxial current flow.

Ein derartiger Verlauf der Strompfade ist inbesondere bei der Verwendung von Wechselstrom für den Umschmelzprozeß von Vorteil. Durch die Koaxialität der Strompfade wird die Erwärmung von Bauteilen sehr weitgehend vermieden. Durch die Beweglichkeit des Stromleiters wird es weiterhin ermöglicht, den Strompfad durch Anheben des Stromleiters zu unterbrechen und in den dadurch entstandenen Zwischenraum den Ventilteller einzuschieben. Durch das Verspannen des Stromleiters gegen den Ventilteller kann wiederum dessen Abdichtwirkung gegenüber dem Ofenunterteil verbessert werden, und zwar in ähnlicher Weise, wie dies in der DE-PS 18 16 055 und in der DE-PS 23 56 996 beschrieben ist.Such a course of the current paths is particularly in the Use of alternating current is advantageous for the remelting process. Due to the coaxiality of the current paths, the heating of Components largely avoided. Due to the mobility of the The current conductor is still allowed to pass through the current path Raising the conductor and interrupting it the space created to insert the valve disk. By the tension of the conductor against the valve plate can again its sealing effect against the lower part of the furnace be improved, in a similar way as in the DE-PS 18 16 055 and described in DE-PS 23 56 996.

Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn zwischen dem Stromleiter und dem Ofenoberteil einerseits und dem Ofenunterteil anderer seits zwei aus jeweils mindestens einem Kontaktelement und einem Gegen-Kontaktelement bestehende, auf dem Umfang angeordnete Rei hen von Kontaktpaaren vorgesehen sind, von denen eine Reihe eine relative Radialbewegung und die jeweils andere Reihe eine rela tive Axialbewegung innerhalb der einzelnen Kontaktpaare zuläßt.It is particularly advantageous if between the current conductor and the upper part of the furnace on the one hand and the lower part of the furnace on the other on the one hand two from at least one contact element and one Counter-contact element existing, arranged on the circumference Rei hen of contact pairs are provided, of which a row one relative radial movement and the other row a rela tive axial movement within the individual contact pairs allows.

Auf diese Weise wird eine Überbestimmung der mechanischen Ver hältnisse wirksam vermieden. Während die eine Reihe von Kontakt paaren, die jeweils kreisförmig angeordnet sind, Horizontalbewe gungen zuläßt, ermöglicht die jeweils andere Reihe von Kontakt paaren einen entsprechenden Ausgleich von axialen Toleranzen, so daß sich der Stromleiter auf etwaige Lageabweichungen von Ofen oberteil einerseits und Ofenunterteil andererseits in allen drei Raumkoordinaten einstellen kann.In this way, the mechanical Ver relationships effectively avoided. During the a series of contact pairs, each arranged in a circle, horizontal movement allows the other series of contacts pair a corresponding compensation of axial tolerances, so that the conductor is on any positional deviations from the furnace top part on the one hand and furnace bottom part on the other in all three Can set room coordinates.

Es ist weiterhin von besonderem Vorteil, wenn der Stromleiter als Hohlzylinder ausgeführt ist und an seinem unteren Umfang eine ringförmige Kontaktfläche für das axiale Aufsetzen auf einem Tiegelflansch des Ofenunterteils besitzt und an seinem oberen Umfang mindestens ein auf dem Umfang wirksames Kontaktelement aufweist, das eine Axialverschiebung des Stromleiters gegenüber mindestens einem Gegenkontaktelement ohne Kontaktunterbrechung zuläßt.It is also particularly advantageous if the current conductor as Hollow cylinder is executed and a on its lower circumference annular contact surface for axial placement on a Has crucible flange of the lower part of the furnace and at its upper Scope at least one contact element effective on the circumference has an axial displacement of the conductor opposite at least one counter-contact element without contact interruption allows.

Ein solcher Hohlzylinder, der mit und ohne Kühlkanäle für die Durchleitung eines flüssigen Kühlmediums ausgebildet sein kann, schützt zusätzlich auch noch Kontakt- und Dichtflächen gegen Verschmutzung und/oder Beschädigung.Such a hollow cylinder, with and without cooling channels for the Passage of a liquid cooling medium can be formed, also protects against contact and sealing surfaces Contamination and / or damage.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird nach folgend anhand der Fig. 1 bis 4 näher erläutert.An embodiment of the subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to FIGS. 1 to 4.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 bis 3 vertikale Axialschnitte durch den mittleren Teil eines Vakuum-Lichtbogenofens im Bereich des Ventilgehäuses und Fig. 1 to 3 vertical axial sections through the central part of a vacuum arc furnace in the region of the valve housing and

Fig. 4 eine teilweise Draufsicht und einen teilweisen Horizontalschnitt durch den Gegenstand von Fig. 1. Fig. 4 is a partial plan view and partial horizontal section through the subject of FIG. 1.

In den Figuren ist der mittlere Teil eines Vakuum-Lichtbogenofens dargestellt, der eine senkrechte Ofenachse A-A aufweist, die auch gleichzeitig die Mittenachse einer Abschmelzelektrode 1 dar stellt, von der in Fig. 1 nur ein mittlerer Abschnitt gezeigt ist.In the figures, the middle part of a vacuum arc furnace is shown, which has a vertical furnace axis AA , which also represents the center axis of a melting electrode 1 , of which only a middle section is shown in FIG. 1.

Zum mittleren Teil dieses Ofens gehört ein Ventilgehäuse 2, das einen quaderförmigen Innenraum 3 umschließt, der nach außen hin von im Rechteck angeordneten Seitenwänden 4 und 5 (Fig. 4), sowie durch einen Boden 6 und einen abnehmbaren Deckel 7 begrenzt ist, die beide als waagrechte, ebene Platten ausgeführt sind. The middle part of this furnace includes a valve housing 2 , which encloses a cuboid interior 3 , which is delimited on the outside by side walls 4 and 5 arranged in a rectangle ( FIG. 4), and by a base 6 and a removable cover 7 , both of which are designed as horizontal, flat panels.

An die Unterseite bzw. den Boden 6 ist vakuumdicht ein Ofenun terteil 8 angesetzt, das aus einer Kokille 9 mit einem Kokillen flansch 10 und einem Wassermantel 11 mit einem Mantelflansch 12 besteht. Vom Ofenunterteil 8 ist nur das obere Ende dargestellt.At the bottom or the bottom 6 is a Ofenun bottom part 8 is attached, which consists of a mold 9 with a mold flange 10 and a water jacket 11 with a jacket flange 12 . Only the upper end of the furnace lower part 8 is shown.

Auf die Oberseite bzw. auf den Deckel 7 des Ventilgehäuses 2 ist ein Ofenoberteil 13 aufgesetzt, das einen Ringflansch 14 besitzt. Vom Ofenoberteil ist nur das untere Ende dargestellt. Zwischen dem Deckel 7 und dem Ringflansch 14 befindet sich zunächst ein ringförmiger Isolator 15, auf den ein weiterer Ringflansch 16 eines ringförmigen Kontaktträgers 17 aufgesetzt ist. Dieser Kontaktträger besitzt einen radial einwärts gerichteten Kragen 18, der mit dem Ringflansch 16 über ein hohlzylindrisches Di stanzstück 19 verbunden ist.On the top or on the cover 7 of the valve housing 2 , an upper furnace part 13 is placed, which has an annular flange 14 . Only the lower end of the furnace top is shown. Between the cover 7 and the ring flange 14 there is initially an annular insulator 15 , on which a further ring flange 16 of an annular contact carrier 17 is placed. This contact carrier has a radially inwardly directed collar 18 which is connected to the annular flange 16 via a hollow cylindrical Di punch 19 .

Fig. 1 zeigt die Anordnung bei geschlossenem Strompfad, wie er beim Betrieb eines derartigen Ofens anzutreffen ist. Hierbei ist der aus Kupfer bestehende Kokillenflansch 10 über einen Strom leiter 20, der als doppelwandiger Hohlzylinder 21 ausgeführt ist und von einem Kühlmedium 22 durchströmt wird, mit dem Kontakt träger 17 bzw. mit dem Ofenoberteil 13 verbunden. Die elektrische Verbindung geschieht über eine ringförmige Kontaktfläche 23, die am unteren Umfang des Stromleiters 20 angeordnet ist und auf die Oberseite des Kokillenflansches 10 aufgesetzt ist. An seinem oberen Umfang besitzt der Stromleiter 20 zahlreiche im Kreis angeordnete Kontaktelemente 24, die als Kontakthülsen ausgebildet sind. Eine entsprechende Anzahl von Gegen-Kontaktelementen 25 hat die Form von Zylinderstiften, die komplementär zum Hohlraum der Kontaktelemente 24 ausgebildet sind. Die hier nicht näher darge stellten Achsen der einzelnen Kontaktpaare verlaufen parallel zur Ofenachse A-A. Durch elastische Ausbildung der Kontaktpaare wird erreicht, daß eine Relativbewegung über einen gewissen Hub möglich ist, ohne daß der Kontakt unterbrochen wird. Auch die Kontaktfläche 23 ist Teil eines Kontaktelementes 23 a, während die Kontaktfläche 10 a des Kokillenflansches 10 das Gegen-Kontaktele ment bildet. Fig. 1 shows the arrangement with the current path closed, as can be found in the operation of such a furnace. Here, the copper mold flange 10 is connected via a current conductor 20 , which is designed as a double-walled hollow cylinder 21 and is flowed through by a cooling medium 22 , with the contact carrier 17 or with the furnace top 13 . The electrical connection takes place via an annular contact surface 23 which is arranged on the lower circumference of the current conductor 20 and is placed on the upper side of the mold flange 10 . On its upper circumference, the current conductor 20 has numerous contact elements 24 arranged in a circle, which are designed as contact sleeves. A corresponding number of counter-contact elements 25 has the shape of cylindrical pins which are designed to be complementary to the cavity of the contact elements 24 . The axes of the individual contact pairs, not shown here, run parallel to the furnace axis AA . The elastic design of the contact pairs ensures that a relative movement is possible over a certain stroke without the contact being interrupted. The contact surface 23 is part of a contact element 23 a , while the contact surface 10 a of the mold flange 10 forms the counter-contact element.

Die in Fig. 1 auf der oberen Kreisringfläche des Stromleiters 20 sichtbare Mutternreihe symbolisiert die Anzahl der Kontaktpaare 24/25.The row of nuts visible on the upper annular surface of the current conductor 20 in FIG. 1 symbolizes the number of contact pairs 24/25 .

Der Stromleiter 20 ist in der Nähe seines unteren Endes in eine Tragplatte 26 eingeschweißt, die an zwei diametral gegenüberlie genden Stellen mit Kolbenstangen 27 von Hubzylindern 28 ver schraubt sind. Diese Hubzylinder 28 sind in tassenförmige Auf nahmekörper 29 eingesetzt, die ihrerseits wieder vom Deckel 7 des Ventilgehäuses 2 getragen werden.The current conductor 20 is welded near its lower end in a support plate 26 , which are screwed ver at two diametrically opposite positions with piston rods 27 of lifting cylinders 28 . These lifting cylinders 28 are inserted into cup-shaped bodies 29 , which in turn are carried again by the cover 7 of the valve housing 2 .

Im Ventilgehäuse 2 befindet sich weiterhin eine U-förmig gestal tete Schwinge 30, die zwei Schenkel 31 und 32 und ein Joch 33 besitzt. Die freien Enden der Schenkel 31 und 32 sind auf einer ortsfesten Welle 34 gelagert, die gleichzeitig die Antriebswelle für eine Antriebseinrichtung 35 ist, die nachfolgend näher beschrieben wird.In the valve housing 2 there is also a U-shaped swing arm 30 , which has two legs 31 and 32 and a yoke 33 . The free ends of the legs 31 and 32 are mounted on a stationary shaft 34 , which is also the drive shaft for a drive device 35 , which will be described in more detail below.

In dem Innenraum 3 des Ventilgehäuses 2 befindet sich in paral leler Ausrichtung zur Schwinge 30 ein Ventilteller 36, der zum Verschluß des Ofenunterteils 8 dient, nachdem die Abschmelzelek trode 1 zu einem Block umgeschmolzen wurde und der Stromleiter 20 aus der Bewegungsbahn des Ventiltellers 36 entfernt worden ist. Die Antriebseinrichtung 35 dient zur Herbeiführung der Bewegung des Ventiltellers 36. Sie besteht aus der Welle 34, zwei ver drehfest darauf angebrachten Kettenrädern 37 und 38, über die Ketten 39 geführt sind, von denen in Fig. 4 nur eine dargestellt ist, sowie aus zwei weiteren, lose gelagerten Kettenrädern 40, von denen in Fig. 4 gleichfalls nur eines gezeigt ist.In the interior 3 of the valve housing 2 is in parallel alignment to the rocker 30, a valve plate 36 , which serves to close the lower furnace part 8 after the melter electrode 1 has been remelted into a block and the current conductor 20 has been removed from the path of movement of the valve plate 36 is. The drive device 35 serves to bring about the movement of the valve plate 36 . It consists of the shaft 34, two ver rotatably mounted thereon sprockets are performed 37 and 38 via the chains 39, of which Fig. 4 only one is shown, and two further, loose-mounted chain wheels 40, of which FIG. 4 also only one is shown.

Auf den Schenkeln 31 und 32 der Schwinge 30 sind mittels Füh rungsrollen 41 zwei Rollengehäuse 42 geführt, an denen sowohl der Ventilteller 36 als auch jeweils ein Trumm einer jeden Kette 39 befestigt ist. Auf diese Weise kann durch den Antrieb der Welle 34 der Ventilteller 36 unterhalb der Schwinge 30 verschoben werden, und zwar zwischen einer Öffnungsstellung 43, die in Fig. 4 links (gestrichelt) sowie in Fig. 1 dargestellt ist, sowie einer Schließstellung 44, die in Fig. 4 rechts (gestrichelt) sowie in Fig. 3 gezeigt ist.On the legs 31 and 32 of the rocker 30 , two roller housings 42 are guided by means of guide rollers 41 , to which both the valve plate 36 and one strand of each chain 39 are fastened. In this way, by driving the shaft 34, the valve plate 36 can be moved below the rocker 30 , namely between an open position 43 , which is shown in FIG. 4 on the left (dashed) and in FIG. 1, and a closed position 44 , which in Fig. 4 on the right (dashed) and in Fig. 3 is shown.

Zur Herbeiführung dieser Verschiebebewegung ist das Antriebsende 34 a der Welle 34 mit einem hier nicht gezeigten Antriebsmotor verbunden. Die Welle 34 ist in dem Ventilgehäuse in Rollenlagern 45 gelagert.To bring about this displacement movement, the drive end 34 a of the shaft 34 is connected to a drive motor, not shown here. The shaft 34 is mounted in the valve housing in roller bearings 45 .

Die Schwinge 30 wird an ihrem der Welle 34 abgekehrten Ende durch eine vorgespannte Druckfeder 46 gegen einen Anschlag 47 nach oben gedrückt, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist.At its end facing away from the shaft 34, the rocker arm 30 is pressed upwards against a stop 47 by a prestressed compression spring 46 , as is shown in FIG. 1.

Fig. 2 zeigt, daß durch die Betätigung der Hubzylinder 28 die Tragplatte 26 und mit ihr der Stromleiter 20 angehoben worden ist. Bei dieser Hubbewegung haben sich das Kontaktelement 23 a bzw. die Kontaktfläche 23 und das Kontaktelement 10 a bzw. der Kokillenflansch 10 ebenso voneinander getrennt, wie die Kontakt elemente 24 von den Gegen-Kontaktelementen 25. Der Ventilteller 36 wurde entlang der Schwinge 30 in die in Fig. 2 gezeigte Position verfahren, in der er sich zwischen der Kontaktfläche 23 und dem Boden 6 des Ventilgehäuses 2 befindet, der an dieser Stelle einen Ventilsitz 48 aufweist. Dieser Ventilsitz 48 wirkt mit einer ringförmigen Profildichtung 49 im Ventilteller 36 zusammen. Fig. 2 shows that the actuation of the lifting cylinder 28, the support plate 26 and with it the current conductor 20 has been raised. During this lifting movement, the contact element 23 a or the contact surface 23 and the contact element 10 a or the mold flange 10 have separated from one another, just like the contact elements 24 from the counter-contact elements 25 . The valve plate 36 has been moved along the rocker 30 into the position shown in FIG. 2, in which it is located between the contact surface 23 and the bottom 6 of the valve housing 2 , which has a valve seat 48 at this point. This valve seat 48 interacts with an annular profile seal 49 in the valve plate 36 .

Durch erneute Betätigung der Hubzylinder 28 gemäß Fig. 3 drückt der Stromleiter 20 den Ventilteller 36 gegen seinen Ventilsitz 48 und dichtet dadurch das Innere des Ofenunterteils 8 gegen die Atmosphäre ab. Das Ofenoberteil 13 kann nunmehr entfernt und mit einem anderen (hier nicht gezeigten) Ofenunterteil 8 zur Durch führung eines weiteren Umschmelzprozesses zusammengeführt werden.By re-actuation of the lifting cylinder 28 as shown in FIG. 3 presses the current conductor 20 the valve head 36 against its valve seat 48 and seals characterized from the interior of the furnace bottom part 8 from the atmosphere. The upper furnace part 13 can now be removed and combined with another (not shown here) lower furnace part 8 for carrying out another remelting process.

Beim Anpressen des Stromleiters 10 mittels der Hubzylinder 28 gegen den Ventilteller 36 wird auch die Schwinge 30 um die Welle 34 nach unten geschwenkt, wobei die Druckfeder 46 weiter zusam mengepreßt wird. Hierbei sind die Kontaktelemente 24 und deren Gegen-Kontaktelemente 25 nach wie vor getrennt.When pressing the current conductor 10 by means of the lifting cylinder 28 against the valve plate 36 , the rocker 30 is also pivoted downward about the shaft 34 , the compression spring 46 being further pressed together. Here, the contact elements 24 and their counter-contact elements 25 are still separated.

Den Fig. 3 und 4 ist noch zu entnehmen, daß die Tragplatte 26 durch Versteifungsrippen 50 verstärkt ist. FIGS. 3 and 4 can be seen even, that the supporting plate is reinforced by reinforcing ribs 50 26.

Claims

1.Closed remelting furnace with a vertical furnace axis, with a valve housing with a bottom, which has a valve seat and with an interior and a valve plate accommodated therein, which can be placed on the valve seat, with a furnace lower part connected to the underside of the valve housing with a mold, with one the upper side of the valve housing attached, furnace top is provided with a power connection, wherein the valve housing relative to the furnace shell and / or the furnace base is electrically insulated and wherein a separate current conductor for the electrical connection of furnace shell and the furnace bottom part at least provided, characterized in that the current conductor (20 ) with a closed circuit in the interior ( 3 ) of the valve housing ( 2 ) concentric to the furnace axis (AA) from the lower furnace part ( 8 ) to the upper furnace part ( 13 ) and by means of a drive device ( 28 ) parallel to the furnace axis (AA) is movable to such an extent that d he valve plate ( 36 ) can be placed below the current conductor ( 20 ) on the valve seat ( 48 ).

2. remelting furnace according to claim 1, characterized in that between the current conductor ( 20 ) and the upper furnace part ( 13 ) on the one hand and the lower furnace part ( 8 ) on the other hand, two each of at least one contact element ( 23 a , 24 ) and a counter-contact element ( 10 a , 25 ) existing, arranged on the circumference rows of contact pairs ( 24 , 25 ) are provided, of which one row allows a relative radial movement and the other row allows a relative axial movement within the individual contact pairs.

3. remelting furnace according to claim 2, characterized in that the current conductor ( 20 ) is designed as a hollow cylinder ( 21 ) and on its lower circumference has an annular contact surface ( 23 ) for axial placement on a crucible flange ( 10 ) of the lower furnace part ( 8 ) and on its upper circumference has at least one contact element ( 24 ) effective on the circumference, which permits axial displacement of the current conductor relative to at least one counter-contact element ( 25 ) without interrupting the contact.