DE3991700C2

DE3991700C2 - Method of forming lugs of sheet metal poly-v-groove-pulley

Info

Publication number: DE3991700C2
Application number: DE3991700A
Authority: DE
Inventors: Toshiaki Kanemitsu; Kazuyuki Oda
Original assignee: KANEMITSU AKASHI KK; Kanemitsu KK
Current assignee: Kanemitsu Corp
Priority date: 1989-07-11
Filing date: 1989-07-11
Publication date: 1998-10-01
Anticipated expiration: 2009-07-12
Also published as: DE3943637C2

Abstract

The sheet metal poly-V-groove-pulley consists of a cup-shaped material (3) having a circumferential wall (5) formed integrally with and extending at right angles from an end portion of a bottom wall (6), a poly-V-groove (10) formed in the outer circumferential surface of the circumferential wall so as to be engaged with a poly-V-belt, and single-layer annular lugs (7, 9) extending from both end portions of the circumferential wall in the radially outward direction and adapted to prevent the dislocation of a poly-V-belt from the pulley. During or before the formations of the ear (7), the inner side of the end portion of the circumferential wall which is on the side of the bottom wall is allowed to protrude in the radially inward direction to increase the thickness of the same end portion of the circumferential wall. Accordingly even when a cup-shaped material having a small wall thickness is used, the thickness of the end portion of the circumferential wall which is on the side of the bottom wall is secured, and problems including the strength of the poly-V-groove-pulley, material cost increase and weight increase can be solved.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Mehr fach-Keilriemenscheiben nach dem Oberbegriff des Anspruchs.The present invention relates to a method for producing more Fach V-belt pulleys according to the preamble of the claim.

Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Randes an einer Mehrfach-Keilriemenscheibe aus Blech, bei der ein kreisförmig ausgebildeter, aus einer Lage bestehender Rand an der Außenseite in radialer Richtung vorsteht, um das Abspringen des Mehrfach-Keilriemens am Ende des Bodens an der Umfangswand, in der die Mehrfach-V-Nuten ausgebildet sind, zu verhindern.In particular, the invention relates to a method for producing an edge a multiple V-belt made of sheet metal, in which a circular trained, one-layer edge on the outside in radial Protrudes towards the multi-V-belt at the end of the Bottom on the peripheral wall in which the multiple V-grooves are formed, to prevent.

Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs sind sowohl aus der japani schen Offenlegungsschrift JP 62-84845 A als auch aus der DE 33 36 581 C2 be kannt.Methods according to the preamble of the claim are both from the japani the laid-open publication JP 62-84845 A as well as from DE 33 36 581 C2 knows.

Gemäß dem aus der japanischen Offenlegungsschrift JP 62-84845 A bekannten Verfahren wird ein schalenförmiger Rohling aus Blech, der einstückig eine sich am Ende eines Bodens rechtwinklig zu diesem Boden erstreckende Umfangswand aufweist, auf einen drehbaren Innenstempel gesetzt, um seine Innenwand zu stützen, und ein V-förmiger Vorsprung, der auf einer Walzfläche eines drehbaren Außenstempels ausgebildet ist, wird so, daß ein Wurzelteil der Umfangswand in zwei Teile geteilt wird, von außen je nach der Dicke des Bodens des schalenförmigen Rohlings beim Drehen in den Wurzelteil der Umfangswand getrieben, so daß sich ein in radialer Richtung nach außen vor stehender ringförmiger Rand am Ende der einen Seite der Umfangswand ausbildet, der das Abspringen des Mehrfach-Keilriemens verhindert.According to that known from Japanese laid-open patent publication JP 62-84845 A. The process is a bowl-shaped blank made of sheet metal, which is in one piece at the end of a floor extending perpendicular to this floor Has peripheral wall, placed on a rotatable inner stamp to its Support inner wall, and a V-shaped projection on a rolling surface a rotatable outer stamp is formed so that a root part of the Peripheral wall is divided into two parts, depending on the thickness of the outside Bottom of the bowl-shaped blank when turning into the root part of the Driven circumferential wall, so that in front in a radial direction standing annular rim at the end of one side of the peripheral wall that prevents the multiple V-belt from jumping off.

Wenn bei dieser bekannten Fertigungsmethode für den umlaufenden Rand jedoch der Boden oder die Umfangswand nur dünn ist, d. h. wenn die Einzelteildicke des schalenförmigen Rohlings dünn ist, ist der Abstand vom Nutgrund der V-förmigen Nut, die durch Eintreiben des randbildenden Vorsprungs des rotierenden Außenstempels in den Wurzelteil der Umfangswand geformt wird, zur Innenfläche des Eckenteils, wo die Umfangswand und der Boden zusammenlaufen, äußerst kurz, und dieser Abstand wird im nachfolgenden Schritt zur Ausformung der Mehrfach-V-Nuten in der Umfangswand noch weiter verkürzt und hat daher keine zufriedenstellende Stärke mehr.If with this known manufacturing method for the peripheral edge however, the bottom or peripheral wall is only thin, i.e. H. if the Thickness of the shell-shaped blank is the distance from Groove bottom of the V-shaped groove, which is created by driving in the edge-forming Protrusion of the rotating outer punch into the root part of the Circumferential wall is formed to the inner surface of the corner part where the The peripheral wall and the floor converge, extremely short, and this In the following step, the distance is used to form the multiple V-grooves shortened even further in the peripheral wall and therefore has none satisfactory strength more.

Aus diesen Gründen muß bei dieser Methode zur Ausformung des umlaufenden Randes auf einen Rohling größerer Dicke zurückgegriffen werden; damit steigen die Materialkosten und das Gewicht der fertigen Mehrfach-Keilriemen scheibe erhöht sich beträchtlich.For these reasons, this method must be used to shape the circumferential Edge can be used on a blank of greater thickness; in order to the material costs and the weight of the finished multiple V-belts increase disc increases considerably.

In der DE 33 36 581 C2 ist ebenfalls ein Verfahren nach dem Oberbegriff des An spruchs beschrieben. Auch bei diesem bekannten Verfahren wird eine Ver dickung im Wurzelteil der Umfangswand erzielt, und zwar dadurch, daß die in einem Zwischenfertigungsschritt im wesentlichen senkrecht von dem Boden des Rohlings aufstehende Umfangswand im unteren Bereich des Wurzelteil vom Boden des Rohlings nach innen gepreßt wird. Dabei kommt es im Bereich des Wurzelteils zum Aufeinanderliegen eines gegenläufig zum äußeren Rand des Bodens des Rohlings gebogenen Abschnitts der Umfangswand. Die aufein anderliegenden Teile der Umfangswand und des Bodens des Rohlings sorgen zwar an sich lokal für eine Versteifung im Bereich des Wurzelteils. Dadurch aber, daß beim Übergang vom äußeren Rand des Bodens des Rohlings in den gegenläufigen Wurzelteil der Umfangswand das Material innerhalb eines sehr kleinen Bereichs eine Krümmung von im wesentlichen 180° durchläuft, kommt es in diesem kleinen Bereich leicht zu Rißbildungen im Material bei höheren mechanischen Beanspruchungen und damit zu einer nicht zufriedenstellenden Stabilität.In DE 33 36 581 C2 is also a method according to the preamble of the An described. In this known method, a Ver Thickening achieved in the root part of the peripheral wall, namely that the in an intermediate manufacturing step substantially perpendicular to the floor of the blank rising peripheral wall in the lower area of the root part is pressed inwards from the bottom of the blank. It happens in the area of the root part to lie one on top of the other opposite to the outer edge the bottom of the blank curved portion of the peripheral wall. The one other parts of the peripheral wall and the bottom of the blank local in itself for stiffening in the area of the root part. Thereby but that at the transition from the outer edge of the bottom of the blank into the opposing root part of the peripheral wall the material within a very small area undergoes a curvature of substantially 180 ° It is easy in this small area to crack material in higher areas mechanical stresses and thus to an unsatisfactory Stability.

Angesichts dieser Probleme beabsichtigt die vorliegende Erfindung die Bereitstellung eines Verfahrens zum Ausformen des Umfangsrandes aus Blech zur Herstellung von Mehrfach-Keilriemen, welches in der Lage ist, das Problem der hohen Materialkosten und des erhöhten Gewichts zu lösen, während gleichzeitig der obige Abstand hinreichend groß bleibt und die Stärke ausreichend ist, und zwar trotz Verwendens eines dünnen Blechrohlings auch beim Ausbilden eines umlaufenden Randes aus einer einzigen Schicht am Ende des Bodens und der Seite der Umfangswand, in der die Mehrfach-V-Nuten angebracht werden.In view of these problems, the present invention contemplates that Provision of a method for forming the peripheral edge from sheet metal for the production of multiple V-belts, which is able to To solve the problem of high material costs and increased weight, while at the same time the above distance remains sufficiently large and the strength is sufficient, despite the use of a thin sheet metal blank when forming a peripheral edge from a single layer at the end the bottom and the side of the peripheral wall in which the multiple V-grooves be attached.

Zur Lösung dieser Aufgabe offenbart die Erfindung ein Verfahren nach dem Anspruch.To achieve this object, the invention discloses a method according to Claim.

Es genügt zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe bei einer Mehrfach- Keilriemenscheibe aus Blech, den Rand des Bodens an der Seite der Umfangswand, in der die Mehrfach-V-Nuten ausgeformt werden, radial nach innen auszubeulen und zu verdicken.It is sufficient to achieve the object according to the invention in a multiple V-belt pulley made of sheet metal, the edge of the bottom on the side of the Circumferential wall in which the multiple V-grooves are formed radially bulge and thicken inside.

Damit wird gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Bilden des Randes an der Mehrfach-Keilriemenscheibe aus Blech, durch Aufbeulen der Innenfläche des Bodens an der Umfangswand radial nach innen der Boden an der Umfangswand verdickt, auch wenn ein dünner, schalenförmiger Rohling benützt wird, und durch dieses Verdicken wird auch die Stärke hinreichend er höht. Durch das teilweise Verdicken des Bodens an der Seite der Umfangswand verändern sich die Materialkosten und das Gewicht kaum; es ist daher möglich eine Mehrfach-Keilriemenscheibe mit einem einlagigen Rand vom Boden aus an der Umfangswand zu fertigen, der preiswert und leicht und ohne Stärkeprobleme ist.This is according to the inventive method for forming the edge on the multiple V-belt pulley made of sheet metal, by bulging the Inner surface of the bottom on the peripheral wall radially inward on the bottom the peripheral wall thickens, even if a thin, shell-shaped blank is used, and through this thickening also the strength becomes sufficient increases. By partially thickening the bottom on the side of the peripheral wall the material costs and the weight hardly change; it is therefore possible a multiple V-belt pulley with a single-layer edge from the bottom to manufacture on the peripheral wall, the inexpensive and light and without Strength problems is.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren erläutert.The following is an embodiment of the invention explained with reference to the figures.

Fig. 1A bis 1C sind Schnittansichten zur Verdeutlichung des Verfahrens zum Ausbilden von ringförmigen Rändern aus einer einzigen Schicht an beiden Enden der Umfangswand unter Einbeulen der Innenflächen der Ecken an der Stelle, wo der Boden und die Umfangswand zusam menlaufen; und FIGS. 1A to 1C are sectional views illustrating the method for forming ring-shaped edges of a single layer on both ends of the peripheral wall under buckling of the inner surfaces of the corners at the point where the bottom and the peripheral wall menlaufen together; and

Fig. 2 ist eine Schnittansicht zum Verdeutlichen des Verfahrens zum Ausbilden von Mehrfach-V-Nuten in der Umfangswand. Fig. 2 is a sectional view illustrating the process of forming multiple V-grooves in the peripheral wall.

Wie in Fig. 1A-1C ersichtlich, wird ein schalenförmiger Rohling 3 auf einen drehenden Innenstempel 60A gesteckt, der wenigstens an der Position gegenüber der Innenfläche C mit einem Ringraum S versehen ist (im gezeigten Beispiel erstreckt sich ein Ringraum S nicht nur an der Position gegenüber der Innenfläche C an der Ecke, sondern ist auch auf eine längere Strecke entlang der Umfangswand 5 im rotierenden Innenstempel 60A ausgebildet), und der Boden 6 des schalenförmigen Rohlings 3 wird zwischen dem rotierenden Innenstempel 60A und dem rotierenden Deckstempel 60B gehalten, und der schalenförmige Rohling 3 wird durch die Drehung des drehenden Innenstempels 60A und des drehenden Deckstempels 60B gedreht.As can be seen in Fig. 1A-1C, a cup-shaped blank is inserted 3 to a rotating inner punch 60 A, which is provided at least at the position opposite to the inner surface C with an annular space S (in the example shown, an annular space S extends not only on the position opposed to the inner surface C on the corner, but is) also formed on a longer distance along the peripheral wall 5 in the rotating inner die 60 a, and the bottom 6 of the cup-shaped blank 3 is held 60 B between the rotating inner plunger 60 a and the rotating cover temple and the cup-shaped blank 3 is rotated by the rotation of the rotating inner plunger 60 A and the rotating cover temple 60 B.

Am Wurzelteil der Umfangswand 5 wird entsprechend der Dicke der Umfangswand des drehenden schalenförmigen Rohlings 3 ein V-förmiger Vorsprung 62, der in einer Walzfläche des drehenden Außenstempels 61 ausgebildet ist, von der Außenseite her so eingedrückt, daß der Wurzelteil in zwei Abschnitte unterteilt wird, während der randformende Vorsprung 62 rotiert, und so wird der erste Rand 7 als radial nach außen vorspringender Vor sprung an einem Ende der Umfangswand 5, in der die Mehrfach-V-Nuten eingearbeitet werden, geformt, um das Abspringen des Mehrfach-V- Keilriemens zu verhindern, während die Umfangswand gleichzeitig gepreßt wird, um den Raum S durch den Druck (Haltedruck) des drehbaren Außenstempels 61 und des drehbaren Innenstempels 60A zu füllen, um den Boden an der Innenseite der Umfangswand 5 in Radialrichtung nach innen aufzubeulen, wodurch sich der Boden an der Seite der Umfangswand verdickt.At the root part of the peripheral wall 5 , depending on the thickness of the peripheral wall of the rotating bowl-shaped blank 3, a V-shaped projection 62 , which is formed in a rolling surface of the rotating outer die 61 , is pressed in from the outside in such a way that the root part is divided into two sections, while the edge-forming projection 62 rotates, and so the first edge 7 is formed as a radially outwardly projecting projection at one end of the peripheral wall 5 , in which the multiple V-grooves are incorporated, in order to release the multiple V-belt to prevent while the peripheral wall is pressed at the same time to fill the space S by the pressure (holding pressure) of the rotatable outer die 61 and the rotatable inner die 60 A to bulge the bottom on the inside of the peripheral wall 5 in the radial direction inward, whereby the bottom is thickened on the side of the peripheral wall.

Somit bleibt der Abstand zwischen dem Grund der V-förmigen Nut, die dadurch gebildet wird, daß der randformende Vorsprung 61 des drehbaren Außenstempels 61 eingetrieben wird, und der Innenwand C der Ecke am Schnittpunkt der Umfangswand 5 und des Bodens 6 breit und die Stärke ist zufriedenstellend, auch wenn ein dünner schalenförmiger Rohling eingesetzt wird.Thus, the distance between the bottom of the V-shaped groove, which is formed by is that the edge shape protrusion is driven 61 of the rotatable outer plunger 61, and the inner wall C is the corner at the intersection of the peripheral wall 5 and the base 6 broad and the strength satisfactory, even if a thin, shell-shaped blank is used.

Der zweite Rand 9 wird wie folgt gebildet. Wie in Fig. 1A-1C gezeigt wird, wird die Umfangswand 5 des schalenförmigen Rohlings 3 durch Drehen des auf den drehbaren Innenstempel 60A aufgelegten schalenförmigen Rohlings 3 durch den drehbaren Außenstempel 61 gepreßt, und die äußere Kante der Umfangswand 5 wird über die Umfangswand 5 hinaus gelängt, und bildet somit den zweiten Rand 9. Der zweite Rand 9 bildet sich auf diese Weise aus, weil durch das Pressen der Umfangswand 5 durch den drehbaren Innenstempel 60A und den drehbaren Außenstempel 61 ein Materialfluß eintritt und dieser Materialfluß die äußere Kante ausdehnt.The second edge 9 is formed as follows. As 1A-1C is shown in Fig., The circumferential wall of the cup-shaped blank is pressed 5 3 by rotation of the rotatable inner punch 60 A-hook cup-shaped blank 3 by the rotatable outer plunger 61, and the outer edge of the peripheral wall 5 is on the peripheral wall 5 elongated, and thus forms the second edge 9 . The second edge 9 is formed in this way because a material flow occurs through the pressing of the peripheral wall 5 by the rotatable inner die 60 A and the rotatable outer die 61 and this material flow expands the outer edge.

Das Ausbilden des ersten Randes 7 und das Ausbilden des zweiten Randes 9 einschließlich des Ausbeulens der Innenfläche der Ecke kann gleichzeitig erfolgen durch Einsatz eines gemeinsamen Stempels, oder auch getrennt, durch Einsatz einzelner Stempel. Sie können entweder in einem einzigen Arbeitsgang oder auch in mehreren Arbeitsgängen gebildet werden.The formation of the first edge 7 and the formation of the second edge 9, including the bulging of the inner surface of the corner, can take place simultaneously by using a common stamp, or else separately, by using individual stamps. They can be formed either in a single operation or in several operations.

Der so gebildete erste Rand 7 und der so gebildete zweite Rand 9 (vgl. Fig. 1C) bestehen aus einer einzigen Schicht.The first edge 7 and the second edge 9 thus formed (see FIG. 1C) consist of a single layer.

Die in diesem Arbeitsgang gebildeten V-Nuten 8 fungieren als Nuten für den Eingriff eines Mehrfach-Keilriemens zusammen mit den nachstehend genannten Mehrfach-V-Nuten 10. Vorzugsweise sollte im ersten Rand 7 eine Aussparung ausgebildet werden, um die Reibung gegen den Mehrfach- Keilriemen zu vermeiden. Diese Aussparung läßt sich ganz leicht anbringen durch Ausbilden, wie in Fig. 1A ersichtlich, eines vorspringenden Teils 62a außerhalb des randbildenden Vorsprungs 62. Auf gleiche Weise läßt sich durch Ausbilden eines vorspringenden Teils 62b an der unteren Seite des drehbaren Außenstempels 61 eine Aussparung zwecks Vermeidung der Berührung mit dem Mehrfach-Keilriemen auch im zweiten Rand 9 ausformen.The V-grooves 8 formed in this operation function as grooves for the engagement of a multiple V-belt together with the multiple V-grooves 10 mentioned below. A recess should preferably be formed in the first edge 7 in order to avoid friction against the multiple V-belt. This recess can be made very easily by forming, as shown in FIG. 1A, a projecting part 62 a outside the edge-forming projection 62 . In the same way, by forming a projecting part 62b on the lower side of the rotatable outer punch 61, a recess can be formed in the second edge 9 to avoid contact with the multiple V-belt.

Das Ausbilden der Mehrfach-V-Nuten:Forming the multiple V-grooves:

Dieser Schritt bildet Mehrfach-V-Nuten 10 in der Außenfläche der Umfangswand 5 des schalenförmigen Rohlings 3 aus.This step forms multiple V-grooves 10 in the outer surface of the peripheral wall 5 of the shell-shaped blank 3 .

Der Schritt wird ausgeführt durch Ausformen einer Mehrfach-V-Nut 10, die sich aus mehreren V-Nut-Gruppen in der Umfangswand 5 zusammensetzt, während der schalenförmige Rohling 3 zwischen dem drehbaren Innenstempel 63 und dem Außenstempel 64 gehalten wird, wie aus Fig. 8 ersichtlich ist. An statt Ausformen der Mehrfach-V-Nut 10 in einem einzigen Walzvorgang, ist es vorzuziehen, diese durch einen Mehrschritt-Walzprozeß herzustellen, der aus einem Schritt zur Herstellung einer vorläufigen Mehrfach-V-Nut und einem Abschlußschritt zur Fertigstellung der Mehrfach-V-Nut des schalenförmigen Rohlings 3 nach diesem ersten Walzprozeß für die Mehrfach-V-Nut besteht, und der die Tiefe und die Steigung wunschgemäß ausführt.The step is carried out by forming a multiple V-groove 10 , which is composed of several V-groove groups in the peripheral wall 5 , while the shell-shaped blank 3 is held between the rotatable inner punch 63 and the outer punch 64 , as shown in FIG. 8 can be seen. Instead of forming the multiple V-groove 10 in a single rolling operation, it is preferable to manufacture it by a multi-step rolling process consisting of a step for producing a preliminary multiple V-groove and a final step for completing the multiple V-groove. Groove of the shell-shaped blank 3 after this first rolling process for the multiple V-groove, and which executes the depth and the slope as desired.

Dieser Schritt kann wie in Fig. 8 dargestellt ausgeführt werden. Dabei ist die Formfläche 63b des drehbaren Innenstempels 63 in vertikaler Richtung flach, und eine Formfläche 64a des Außenstempels 64 ist mit welliger Oberfläche ausgebildet, auf der sich Nut und Spitze abwechseln. Gemäß dem Verfahren laut Fig. 8 wird eine Mehrfach-Keilriemenscheibe mit mehrfachen V-Nuten 10 an der Außenfläche und mit einem in vertikaler Richtung geraden inneren Schalenteil gefertigt.This step can be carried out as shown in FIG. 8. The mold surface 63 b of the rotatable inner punch 63 in the vertical direction, flat, and a shape of a surface 64 of the outer plunger 64 is formed with wavy surface, alternated on which the groove and tip. According to the method according to FIG. 8, a multiple V-belt pulley with multiple V-grooves 10 is produced on the outer surface and with an inner shell part that is straight in the vertical direction.

In der obigen Ausführungsform wird beim Ausformen des ringförmigen ersten Randes 7 die Innenfläche des Bodens 6 der Umfangswand 5 radial nach innen aufgebeult, um den Boden 6 der Umfangswand 5 zu verdicken, aber anstatt dieser Methode ist auch die folgende Methode möglich:In the above embodiment, in forming the annular first edge of the circumferential wall is aufgebeult 7, the inner surface of the bottom 6 5 radially inwardly to thicken the bottom 6 of the peripheral wall 5, but instead of this method is possible and the following method:

Der schalenförmige Rohling 3 wird auf den drehbaren Innenstempel gelegt, der wenigstens einen Ringraum an der der Fläche C der Ecke gegenüberliegenden Stelle, wo die Umfangswand 5 und der Boden 6 zusammenlaufen, aufweist (ebenso auch der drehbare Innenstempel 60A gemäß Fig. 1A), und der schalenförmige Rohling wird von außen durch den drehbaren Außenstempel gepreßt, so daß sich dieser Raum im drehbaren Innenstempel füllt, und der Boden 6 am Ende der Innenfläche der Umfangswand 5 wölbt sich radial nach innen, um den Boden 6 der Umfangswand 5 zu verdicken, während die Außenfläche 4 der Ecke des schalenförmigen Rohlings 3 rechtwinklig oder nahezu rechtwinklig ausgebildet wird.The bowl-shaped blank 3 is placed on the rotatable inner punch, which has at least one annular space at the point opposite the surface C of the corner, where the peripheral wall 5 and the bottom 6 converge (also the rotatable inner punch 60 A according to FIG. 1A), and the bowl-shaped blank is pressed from the outside by the rotatable outer die, so that this space in the rotatable inner die is filled, and the bottom 6 at the end of the inner surface of the peripheral wall 5 bulges radially inward to thicken the bottom 6 of the peripheral wall 5 , while the outer surface 4 of the corner of the shell-shaped blank 3 is rectangular or almost rectangular.

Dann wird an der Wurzel der Umfangswand 5 entsprechend der Dicke des Bodens 6 des verdickten schalenförmigen Rohlings 3 die Wurzel der Umfangswand drehend getrieben, um sie von außen her mit Hilfe des randbildenden Vorsprungs 62 des drehbaren Außenstempels 61, wie in Fig. 1A gezeigt wird, in zwei Abschnitte zu unterteilen, und der radial nach außen vorspringende Rand 7 zwecks Verhinderns des Abspringens des Mehrfach- Keilriemens wird an einem Ende der Umfangswand 5 ausgebildet, in der die Mehrfach-V-Keilnuten geformt sind.Then, at the root of the peripheral wall 5 corresponding to the thickness of the bottom 6 of the thickened bowl-shaped blank 3, the root of the peripheral wall is driven to rotate from the outside by means of the edge-forming projection 62 of the rotatable outer die 61 , as shown in Fig. 1A, to be divided into two sections, and the radially outward protruding edge 7 for preventing the multiple V-belt from jumping off is formed at one end of the peripheral wall 5 in which the multiple V-splines are formed.

Bei dieser Methode wird der zweite Rand 9 entweder gleichzeitig mit dem ersten Rand 7 ausgebildet, oder aber unabhängig vom ersten Rand 7.In this method, the second edge 9 is either formed simultaneously with the first edge 7 , or independently of the first edge 7 .

Bei dieser Methode ist es möglich, zwischen dem Grund der V-förmigen Nut, die durch das Eintreiben des ersten randbildenden Vorsprungs 62 des drehbaren Außenstempels 61 entsteht, und der Ecke der Innenfläche C am Schnittpunkt der Umfangswand 5 und des Bodens 6, einen großen Abstand zu halten, so daß die Stärke ausreicht, auch wenn ein dünner schalenförmiger Rohling benützt wird.With this method, it is possible to have a large distance between the bottom of the V-shaped groove, which is created by driving in the first edge-forming projection 62 of the rotatable outer die 61 , and the corner of the inner surface C at the intersection of the peripheral wall 5 and the base 6 to hold so that the strength is sufficient even if a thin shell-shaped blank is used.

Ferner kann zwischen dem Arbeitsgang zur Herstellung des schalenförmigen Rohlings und dem Arbeitsgang zur Herstellung des Randes ggf. ein Arbeitsgang zur Verdickung der Umfangswand eingefügt werden.Furthermore, between the operation for producing the bowl-shaped Blank and the process of making the edge if necessary Operation for thickening the peripheral wall can be inserted.

Die erfindungsgemäße Herstellung von Mehrfach-Keilriemenscheiben mit Seitenrändern aus Blech betrifft die Verbesserung der Herstellung dieser Ränder zum Verhindern des Abspringens des Mehrfach-Keilriemens aus einer einzigen Schicht, und ist in der Lage, den Abstand zwischen diesen beiden Rändern zum Verhüten des Abspringens des Mehrfach-Keilriemens zu verkürzen, und insbesondere trotz der Herstellung dieser Ränder jeweils nur aus einer einzigen Schicht, und löst die Probleme der Stärke, der Materialkosten und des Gewichts, so daß Mehrfach-Keilriemenscheiben mit Rändern aus einer einzigen Schicht als hinreichend praktische Ware angeboten werden können.The inventive production of multiple V-belt pulleys with Side edges made of sheet metal concern the improvement of the manufacture of these Edges to prevent the multiple V-belt from jumping off one single layer, and is able to control the distance between these two Edges to prevent the multiple V-belt from jumping off shorten, and in particular despite the manufacture of these edges only from a single layer, and solves the problems of strength, the Material costs and weight, so that multiple V-belt pulleys with Edges from a single layer are offered as sufficiently practical goods can be.

Claims

1. A method for producing multiple V-belt pulleys, which has an inner surface and an outer surface provided with V-shaped grooves with outwardly projecting end bottles, which comprises the following steps:

a) forming a pot-shaped sheet metal blank ( 3 ) with a bottom surface ( 6 ) and a peripheral wall ( 5 ) extending perpendicularly therefrom,
b) deformation of the peripheral wall ( 5 ) so that it contains at least one edge ( 7 ) delimiting the peripheral wall to prevent the multiple V-belt from jumping off and at least one V-shaped groove ( 10 ) for guiding the V-belt, the step being used to deform the peripheral wall ( 5 ) next contains the step of forming the V-shaped groove in the plane of the bottom surface ( 6 ) and on the root part of the peripheral wall ( 5 ), and wherein the material displaced ver forms an edge ( 7 ) on the root part,
c) and the remaining V-shaped grooves ( 10 ) and a further edge ( 9 ) are formed in the peripheral wall;

characterized by

1. that when attaching the first V-shaped groove ( 8 ) at the root part of the peripheral wall ( 5 ) on the inner surface (C) a thickening is pressed.