DE3830395C1

DE3830395C1 - Boring fitting

Info

Publication number: DE3830395C1
Application number: DE19883830395
Authority: DE
Inventors: Norbert 6833 Waghaeusel De Freidel
Original assignee: Friedrichsfeld GmbH Steinzeug und Kunststoffwerke
Current assignee: Friatec AG
Priority date: 1988-09-07
Filing date: 1988-09-07
Publication date: 1990-01-11
Anticipated expiration: 2008-09-08

Abstract

A boring fitting can be connected to a pipe (24), in particular by welding, and contains an essentially cylindrical sleeve (12) in a connection piece (20). This sleeve (12) has an internal thread (32) in which a drill (3) having a thread arranged at the top end engages. Leakage losses are to be avoided with great reliability and a high margin of safety is to be guaranteed in particular during the boring. It is proposed that the sleeve (12) be arranged in the connection piece (20) in a rotationally locked and tight manner and that it have an annular groove (29) on the inside in its bottom end area. Arranged in this annular groove (29) is a sealing ring (30) which bears against the cylindrical outer surface (28) of the drill (3). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anbohrarmatur, die mit einem Rohr, insbesondere durch Schweißen, verbindbar ist, mit einer in einem Stutzen angeordneten, im wesentlichen zylindrischen Hülse, welche ein Innengewinde aufweist, und mit einem Bohrer, welcher ein in das Innengewinde eingrei fendes Außengewinde aufweist.The invention relates to a tapping valve that with a pipe can be connected, in particular by welding, with one arranged in a nozzle, essentially cylindrical sleeve, which has an internal thread, and with a drill, which is inserted into the internal thread has external thread.

Aus dem DE-GM 75 16 788 ist eine derartige Anbohrarmatur be kannt, die als kombinierte Ventil-Anbohrvorrichtung ausge bildet ist. In einen oberen Ventilstutzen, in welchen ein seitlicher Abgangsstutzen für die Abzweigleitung mündet, ist ein Ventiloberteil eingeschraubt. Der Ventiloberteil enthält eine im wesentlichen zylindrische Hülse, die ein Außenge winde aufweist und innerhalb des Ventiloberteils axial in einem als Feingewinde ausgebildeten Innengewinde drehbar und axial verschiebbar ist. Innerhalb der Hülse ist eine zwei teilige Spindel angeordnet, wobei ein unterer Spindelteil einerseits als Bohrer ausgebildet ist und andererseits einen Dichtkörper für die Ventilfunktion aufweist. Der Ventilober teil ist mit einer Buchse abgeschlossen, in welcher der obere Spindelteil drehbar und mittels Dichtringen abgedich tet angeordnet ist. Der bezüglich des oberen Spindelteils axial verschiebbare und als Bohrer ausgebildete untere Spin delteil weist an seinem oberen Ende ein Grobgewinde auf, das in ein entsprechendes Innengewinde der im oberen Ventilteil drehbar und axial bewegbaren Hülse eingreift. Diese Armatur weist aufgrund der verschiedenen erwähnten Bauteile einen aufwendigen Aufbau auf, wobei besondere Maßnahmen getroffen werden müssen, um eine zuverlässige Abdichtung zu erhalten. Die zweiteilige Ausbildung von Ventiloberteil einerseits und Ventilstutzen andererseits erfordert zusätzliche Maßnahmen, um den heutigen Anforderungen hinsichtlich Dichtheit und Sicherheit vor allem bei Gasleitungen zu genügen.From DE-GM 75 16 788 such a tapping fitting is knows that out as a combined valve tapping device forms is. In an upper valve stub, in which a lateral outlet connector for the branch line opens screwed in an upper valve part. The valve bonnet contains a substantially cylindrical sleeve which is an external ge has winch and axially within the valve upper part an internal thread designed as a fine thread rotatable and is axially displaceable. Inside the sleeve is a two part spindle arranged, with a lower spindle part is designed on the one hand as a drill and on the other hand one Has sealing body for the valve function. The valve top part is completed with a socket in which the upper spindle part rotatable and sealed by means of sealing rings tet is arranged. The one with respect to the upper part of the spindle axially displaceable lower spin designed as a drill delteil has a coarse thread at its upper end, the in a corresponding internal thread in the upper valve part rotatable and axially movable sleeve engages. This faucet has a due to the various components mentioned complex structure, taking special measures to get a reliable seal. The two-part design of the valve upper part on the one hand and Valve stub, on the other hand, requires additional measures to meet today's requirements for tightness and Sufficient security especially with gas lines.

Aus der EP-OS 1 70 844 ist eine Anbohrarmatur mit einem Stut zen bekannt, welcher ein Innengewinde für den Bohrer auf weist. Diese Anbohrarmatur besteht aus einem schweißbaren Kunststoff, insbesondere Polyäthylen, und ist mit einem ent sprechenden Rohr durch Schweißen verbindbar. Nach Herstel lung der Schweißverbindung zwischen Anbohrarmatur und dem Rohr wird der Bohrer in dem genannten Gewinde des Stutzens gedreht und die Rohrwand durchbohrt. Da in dem Rohr regel mäßig das Medium, insbesondere Gas, unter Druck ansteht, be steht die Forderung, das Austreten desselben beim Anbohren ebenso zu vermeiden wie später im fertig montierten Zustand. Es versteht sich, daß insbesondere bei Gasleitungen eine hohe Zuverlässigkeit gefordert wird und Leckagen unter allen Umständen sowohl beim Anbohren als auch später mit hoher Funktionssicherheit ausgeschlossen werden müssen. Besondere Schwierigkeiten können sich während des Anbohrens, insbeson dere unter Berücksichtigung des Innendruckes des gasführen den Rohres ergeben, wobei gefährliche Zustände an der An bohrstelle auftreten können.From EP-OS 1 70 844 is a tapping fitting with a mare known zen, which has an internal thread for the drill points. This tapping fitting consists of a weldable one Plastic, especially polyethylene, and is with an ent speaking tube connectable by welding. After Herstel development of the welded connection between the tapping fitting and the Pipe is the drill in the mentioned thread of the socket rotated and pierced the pipe wall. Because rule in the tube moderate the medium, especially gas, is under pressure, be there is the requirement that the same leak when drilling to be avoided as well as later in the fully assembled state. It goes without saying that, especially in gas pipes high reliability is required and leakages among all Circumstances both when drilling and later with high Functional safety must be excluded. Special Difficulties can arise during tapping, especially which take into account the internal pressure of the gas the pipe, with dangerous conditions at the An drilling site can occur.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anbohrarmatur der eingangs genannten Art mit geringem konstruktiven Aufwand dahin gehend weiterzubilden, daß während des Anbohrens und beim Zurück drehen des Bohrers mit hoher Funktionssicherheit die Dichtheit gewährleistet wird.The invention has for its object a tapping valve type mentioned with little design effort going to continue training that during tapping and when returning tightness of the drill with high functional reliability is guaranteed.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt für eine Anbohrarmatur der gattungsgemäßen Art nach den im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.This problem is solved for a tapping fitting Generic type according to the characterizing part of claim 1 specified features.

Die vorgeschlagene Anbohrarmatur zeichnet sich bei einfacher Konstruktion durch eine hohe Funktionssicherheit aus und ge währleistet eine ungefährliche Handhabung auf der Baustelle. Die Hülse ist unmittelbar im Stutzen drehfest und dicht an geordnet, so daß die bei dem eingangs erläuterten Ventil oberteil erforderlichen zusätzlichen Maßnahmen zur Sicherung und Abdichtung desselben entfallen. Mittels des am unteren Ende der Hülse in einer Ringnut angeordneten Dichtringes wird zuverlässig eine Abdichtung, und zwar unabhängig von der axialen Stellung des Bohrers, gewährleistet. Es darf an gemerkt werden, daß die Begriffe oben und unten entsprechend der normalen Einbaulage der Anbohrarmatur verwendet werden, wobei selbstverständlich eine um die Rohrlängsachse verdreh te Einbaulage möglich ist. Für die erfindungsgemäße Anbohr armatur kann daher allgemein anstelle des Begriffes "oben" geschrieben werden "auf der der Rohrlängsachse abgewandten Seite" und der Begriff "unten" ersetzt werden durch "auf der der Rohrlängsachse zugewandten Seite". Der Bohrer weist im Bereich seines oberen Endes ein Außengewinde auf, an welches sich bis zum unteren Ende eine zylindrische, glatte Außen fläche anschließt. Diese zylindrische Außenfläche weist über ihre gesamte axiale Länge, also zwischen dem genannten Außengewinde und dem unteren Ende, den gleichen Durchmesser auf und bildet die Dichtfläche im Zusammenwirken mit dem erfindungsgemäß vorgesehenen Dichtring am unteren Ende der Hülse. Der Dichtring wird werkseitig bei der Herstellung an geordnet und kann vor der Montage, also beim Transport oder auf der Baustelle, nicht verlorengehen. Es wird zuverlässig ein völliges Abdichten bei der Bewegung des Bohrers und auch in der Bohrerendstellung gewährleistet, woraus sich ein sicheres Hantieren auf der Baustelle ergibt und ferner für eine lange Lebensdauer von Jahrzehnten eine sichere Abdich tung gewährleistet wird. Die im wesentlichen zylindrisch ausgebildete Hülse besteht aus Metall und wird zweckmäßig beim Herstellen der Anbohrarmatur durch Spritzgießen gleich zeitig in den Stutzen der Anbohrarmatur eingespritzt.The proposed tapping fitting is easier Construction by a high level of functional reliability ensures safe handling on the construction site. The sleeve is non-rotatable and tight in the socket ordered so that the valve explained in the introduction additional measures required for securing and sealing the same are eliminated. By means of the bottom End of the sleeve in a ring groove arranged sealing ring becomes a seal reliably, regardless of the axial position of the drill. It is allowed be noted that the terms above and below correspond accordingly the normal installation position of the tapping fitting is used, where, of course, twist about the pipe longitudinal axis te installation position is possible. For the tapping according to the invention armature can therefore in general instead of the term "above" be written "on the pipe axis remote from the longitudinal axis Page "and the term" below "are replaced by" on the the pipe longitudinal axis facing side ". The drill points in Area of its upper end on an external thread to which a cylindrical, smooth exterior to the bottom area connects. This cylindrical outer surface has their total axial length, i.e. between the named Male thread and the lower end, the same diameter on and forms the sealing surface in cooperation with the sealing ring provided according to the invention at the lower end of the Sleeve. The sealing ring is attached at the factory during manufacture orderly and can before assembly, i.e. during transport or on the construction site, do not get lost. It becomes reliable a complete seal when moving the drill and also guarantees in the drill end position, what a safe handling on the construction site and also for a long lifespan of decades a secure seal tion is guaranteed. The essentially cylindrical trained sleeve is made of metal and is useful when manufacturing the tapping fitting by injection molding injected early into the socket of the tapping valve.

In einer besonderen Ausgestaltung weist die Hülse am oberen Ende ein Gewinde auf, in welches ein Stopfen einschraubbar ist. Zwischen dem letztgenannten Gewinde und dem Innenge winde für den Bohrer ist zweckmäßig eine Nut mit einem Sicherungsring angeordnet, der nach dem Einschrauben des Bohrers eingesetzt wird und ein unzulässiges Herausdrehen verhindert. An sich ist es bekannt, den Stutzen nach Beendi gung der Anbohrarbeiten mittels einer Kappe abzuschließen, wobei diese Kappe auf ein entsprechendes Außengewinde des Stutzens aufzuschrauben ist. Da jedoch der Stutzen der An bohrarmatur ebenso wie diese üblicherweise aus Kunststoff besteht, können infolge von Montagefehlern die Gewinde oder gar der Dichtring beschädigt werden. Durch das Einschrauben des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Stopfens in das obere Innengewinde der Hülse, die aus Metall besteht, werden diese Schwierigkeiten zuverlässig vermieden. Zweckmäßig ist ein zweiter Dichtring vorgesehen, der an der Innenwand des Stut zens und/oder an der oberen Stirnfläche der Hülse anliegt und selbst minimale Leckagen zwischen der Hülse und der zugeordneten Verbindungsfläche bzw. Anlagefläche des Stut zens werden mit hoher Sicherheit abgedichtet. Dies ist ins besondere für Gasleitungen und/oder bei einem hohen Druck gefälle zwischen dem Innendruck des Rohres und dem Umge bungsdruck von großer Bedeutung. Eine lange Lebensdauer der Abdichtung ist für hohe Druckunterschiede sichergestellt.In a special embodiment, the sleeve on the top End a thread into which a plug can be screwed is. Between the latter thread and the inner thread is a groove with a winch for the drill Arranged circlip, which after screwing in Is used and an unauthorized unscrewing prevented. It is known per se, the nozzle after termination to complete the drilling work with a cap, this cap on a corresponding external thread of the Unscrew the nozzle. However, since the nozzle of the An drill fitting as well as this usually made of plastic exists, the threads or due to assembly errors even the sealing ring can be damaged. By screwing in of the stopper proposed according to the invention in the upper Internal threads of the sleeve, which is made of metal, become these Reliably avoided difficulties. A is expedient second sealing ring is provided on the inner wall of the mare zens and / or abuts the upper end face of the sleeve and even minimal leakage between the sleeve and the assigned connection surface or contact surface of the mare zens are sealed with a high degree of security. This is ins especially for gas pipes and / or at high pressure gradient between the internal pressure of the pipe and the reverse exercise pressure of great importance. A long life of the Sealing is ensured for high pressure differences.

Die vorgeschlagene Anbohrarmatur ermöglicht im Rahmen der Erfindung auch zu einem späteren Zeitpunkt eine proviso rische Abdichtung, um beispielsweise an der angeschlossenen Abzweigleitung erforderliche Arbeiten durchführen zu können. Hierzu wird zunächst der Stopfen abgeschraubt und nachfol gend wird der Bohrer mittels eines geeigneten Werkzeuges wieder so weit nach unten geschraubt, bis er die Anbohröff nung bzw. das Bohrloch im Rohr wieder verschließt. Der im vorderen Teil des Innenraumes des Bohrers noch vorhandene Bohrkern übernimmt hierbei die Dichtfunktion für den Innen raum des Bohrers. Die zylindrische Außenfläche des Bohrers gewährleistet eine Abdichtung im Bohrloch des Rohres.The proposed tapping valve enables the Invention also proviso at a later date sealing, for example, to the connected Branch line to be able to perform necessary work. For this purpose, the plug is first unscrewed and then The drill becomes suitable using a suitable tool screwed down so far again until it reaches the tapping hole or the borehole in the pipe is closed again. The one in front part of the interior of the drill still existing Drill core takes on the sealing function for the inside space of the drill. The cylindrical outer surface of the drill ensures a seal in the borehole of the pipe.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on the in the drawing illustrated embodiment explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen Schnitt durch die Anbohrarmatur zusammen mit dem noch nicht in die Hülse eingeschraubten Bohrer, Fig. 1 shows a section along with the not yet been screwed by the tapping machine in the sleeve drills,

Fig. 2 die Anbohrarmatur teilweise in einer Ansicht und teilweise im Schnitt nach Herstellung der Verbindung mit einem Rohr, Fig. 2 shows the tapping fitting partly in elevation and partly in section, after the connection with a pipe,

Fig. 3 einen Schnitt ähnlich Fig. 2, wobei im linken Teil jedoch der Bohrer in der untersten Stellung nach dem Anbohren des Rohres und im rechten Teil in seiner oberen Endstellung mit aufgeschraubtem Stopfen darge stellt ist. Fig. 3 shows a section similar to Fig. 2, but in the left part of the drill is in the lowest position after drilling the tube and in the right part in its upper end position with screwed plug Darge is.

Fig. 1 zeigt die Druckanbohrarmatur 1, welche in einem Stut zen 20 eine Hülse 12 mit einem Innengewinde 32 aufweist. Die Anbohrarmatur 1 weist einen Anschlußstutzen 22 einer Ab zweigleitung auf und enthält zwei Halbschalen, welche in ge wohnter Weise mittels Schrauben 8 und Muttern 7 auf einem Rohr befestigt werden. Die den Stutzen 20 aufweisende, obere Halbschale enthält eine hier nicht weiter dargestellte Schweißwicklung, mittels welcher eine Schweißverbindung mit dem Rohr 24 hergestellt werden kann. Fig. 1 shows the pressure tapping fitting 1 , which has a sleeve 12 with an internal thread 32 in a Stut 20 . The tapping fitting 1 has a connecting piece 22 from a branch pipe and contains two half-shells which are fastened in a conventional manner by means of screws 8 and nuts 7 on a tube. The upper half-shell having the connecting piece 20 contains a welding winding (not shown further here), by means of which a welded connection can be made to the tube 24 .

Die aus Metall bestehende Hülse 12 ist in den Stutzen 20 der aus Kunststoff bestehenden Anbohrarmatur 1 direkt angeordnet und drehfest sowie dicht mit dieser verbunden. Der Bohrer 3 weist in seinem oberen Endbereich ein Außengewinde 33 auf und ist mit diesem in das Innengewinde 32 der Hülse 12 ein schraubbar. Der Bohrer 3 weist nur im oberen Bereich das Außengewinde 33 auf und an dieses schließt sich bis zum unteren Ende eine zylindrische Außenfläche 28 an, wobei über die gesamte Länge diese Außenfläche einen gleichbleibenden Durchmesser aufweist. Im eingeschraubten Zustand des Bohrers 3 liegt an der Außenfläche die Hülse am oberen Ende ein oberes Innengewinde für einen nachfolgend noch zu erläutern den Stopfen. Zwischen dem Innengewinde 9 für den Stopfen und dem Innengewinde 32 für den Bohrer ist eine Ringnut 10 vor handen, in welcher nach dem Einschrauben des Bohrers 3 ein Sicherungsring angeordnet wird. Mit diesem Sicherungsring wird ein unzulässiges Herausdrehen des Bohrers, insbesondere nach dem Anbohren und Zurückdrehen desselben, verhindert. Zweckmäßig kann das Innengewinde 32 für den Bohrer einen kleineren Innendurchmesser aufweisen als das Innengewinde 9 für den genannten Stopfen. Der Stutzen 20 weist einen oberen Endbereich 21 auf, welcher über die obere Stirnkante 13 der Hülse 12 vorsteht. Wesentlich ist, daß der Innendurchmesser des Endbereiches 21 kleiner ist als der Außendurchmesser der Hülse 12. Der Endbereich 21 übergreift somit die obere Stirnfläche 13 der Hülse 12, die damit fest und axial unver schiebbar in den Stutzen 20 verankert ist. Ferner weist die Hülse 12 an ihrer Außenfläche radiale Vorsprünge 14 auf, die als Stege, Noppen oder dergleichen ausgebildet sind und in zweckmäßiger Weise eine Verankerung und Drehsicherung der Hülse 12 im Stutzen 20 gewährleisten. The sleeve 12, which is made of metal, is arranged directly in the socket 20 of the tapping fitting 1, which is made of plastic, and is non-rotatably and tightly connected to it. The drill 3 has an external thread 33 in its upper end region and can be screwed with this into the internal thread 32 of the sleeve 12 . The drill 3 has the external thread 33 only in the upper region and this is followed by a cylindrical outer surface 28 up to the lower end, this outer surface having a constant diameter over the entire length. When the drill 3 is screwed in, the sleeve lies on the outer surface at the upper end of an upper internal thread for a stopper to be explained below. Between the internal thread 9 for the plug and the internal thread 32 for the drill there is an annular groove 10 in which a locking ring is arranged after the drill 3 has been screwed in. This circlip prevents unauthorized unscrewing of the drill, especially after drilling and turning it back. The internal thread 32 for the drill can expediently have a smaller internal diameter than the internal thread 9 for the mentioned stopper. The connecting piece 20 has an upper end region 21 which projects beyond the upper end edge 13 of the sleeve 12 . It is essential that the inside diameter of the end region 21 is smaller than the outside diameter of the sleeve 12 . The end region 21 thus overlaps the upper end face 13 of the sleeve 12 , which is thus firmly and axially immovably anchored in the nozzle 20 . Furthermore, the sleeve 12 has on its outer surface radial projections 14 which are designed as webs, knobs or the like and expediently ensure that the sleeve 12 is anchored and secured against rotation in the connecting piece 20 .

Die Hülse 12 weist am unteren Ende im Anschluß an das Innen gewinde 32 einen Freistich 27 und daran anschließend einen Anschlag 31 auf. Das Gewinde 32 erstreckt sich also axial von der oberen Ringnut 10 bis zum Freistich 27. Wird der Bohrer 3 beim Anbohren des Rohres 24 nach unten bewegt, so wird ein unzulässiges Herausdrehen mittels des Anschlages 31 verhindert. Erfindungsgemäß endet die Hülse nicht an dem ge nannten Anschlag 31, sondern es schließt an diesen eine Ringnut 29 für den oben erwähnten Dichtring an, welcher dichtend an der erfindungsgemäß glatten, zylindrischen Außenfläche 28 des Bohrers 3 anliegt.The sleeve 12 has at the lower end following the internal thread 32 an undercut 27 and then a stop 31 . The thread 32 thus extends axially from the upper annular groove 10 to the undercut 27 . If the drill 3 is moved downward when the pipe 24 is being drilled, an inadmissible unscrewing by means of the stop 31 is prevented. According to the invention, the sleeve does not end at the stop 31 called GE, but it connects to this an annular groove 29 for the above-mentioned sealing ring, which rests sealingly on the smooth, cylindrical outer surface 28 of the drill 3 according to the invention.

In Fig. 2 ist rechts der Bohrer (3) in seiner Position vor dem Anbohren des Rohres (24) dargestellt. Das obere Ende des Stutzens (20) mit dem Endbereich 21 ist mit einem Stopfen (4) abgeschlossen, welcher in einer Ringnut einen Dichtring (5) aufweist. Dieser Dichtring (5) liegt an der Innenfläche des Stutzens (20) oberhalb der Hülse (12) dichtend an. Der Stopfen (4) weist an seinem unteren Ende ein Außengewinde auf, mittels welchem er in das obere Innengewinde (9) der Hülse (12) eingeschraubt ist. Mit diesem Dichtring (5) er folgt zusätzlich zu der noch zu erläuternden Abdichtung zwischen Bohrer und Hülse eine zusätzliche Abdichtung des im Rohr (24) vorherrschenden Innendrucks bezüglich dem Umge bungsdruck. In der Ringnut zwischen dem oberen Gewinde (9) und dem unteren Innengewinde für den Bohrer (3) ist der Sicherungsring (11) zu erkennen, welcher einen Anschlag für den Bohrer (3) bildet, wenn dieser nach dem Anbohren des Rohres (24) nach oben in seine obere Endstellung gedreht wird.In Fig. 2 the drill ( 3 ) is shown on the right in its position before drilling the pipe ( 24 ). The upper end of the connector ( 20 ) with the end region 21 is closed with a stopper ( 4 ) which has a sealing ring ( 5 ) in an annular groove. This sealing ring ( 5 ) lies on the inner surface of the socket ( 20 ) above the sleeve ( 12 ) in a sealing manner. The plug ( 4 ) has an external thread at its lower end, by means of which it is screwed into the upper internal thread ( 9 ) of the sleeve ( 12 ). With this sealing ring ( 5 ) it follows in addition to the sealing between the drill and the sleeve to be explained, an additional sealing of the prevailing internal pressure in the tube ( 24 ) with respect to the ambient pressure. In the ring groove between the upper thread ( 9 ) and the lower internal thread for the drill ( 3 ), the locking ring ( 11 ) can be seen, which forms a stop for the drill ( 3 ) when the drill ( 3 ) has been drilled after drilling the pipe ( 24 ) is turned up to its upper end position.

In Fig. 3 ist links der Bohrer (3) in seiner untersten Stel lung nach dem Anbohren des Rohres (24) dargestellt. Im Inne ren des Bohrers (3) ist der aus dem nunmehr vorhandenen Bohrloch (26) herausgeschnittene Bohrkern (18) zu erkennen. Der erfindungsgemäß vorgesehene Anschlag (31) verhindert ein noch tieferes Einschrauben des Bohrers (3) oder gar ein völ liges Herausschrauben desselben. In der Ringnut (29) ist der Dichtring (30) zu erkennen, welcher dichtend an der zylin drischen Außenfläche (28) des Bohrers (3) anliegt.In Fig. 3 the drill ( 3 ) is shown in its lowest position after tapping the pipe ( 24 ). In the interior of the drill ( 3 ), the drill core ( 18 ) cut out of the now existing borehole ( 26 ) can be seen. The stop ( 31 ) provided according to the invention prevents the drill ( 3 ) from being screwed in even deeper or even from being screwed out completely. In the annular groove ( 29 ) the sealing ring ( 30 ) can be seen, which rests sealingly on the cylindrical outer surface ( 28 ) of the drill ( 3 ).

In der rechten Hälfte von Fig. 3 ist der Bohrer (3) in sei ner oberen Endstellung dargestellt, in welcher das im Inne ren des Rohres (24) unter Druck stehende Medium über die An bohrarmatur (1) in die Abzweigleitung strömen kann. Der aus dem Bohrloch 26 herausgedrehte Bohrer (3) enthält im Inneren noch den Bohrkern (18). Der Bohrer (3) liegt mit seiner obe ren Stirnfläche an dem erfindungsgemäß angeordneten Siche rungsring (11) an, der somit das zu weite Herausdrehen des Bohrers (3) zuverlässig verhindert. Der in der Ringnut (16) des Stopfens (4) angeordnete und bereits erwähnte zweite Dichtring (5) liegt am oberen Ende des Stutzens (20) an des sen Innenfläche dichtend an. Ferner liegt der Dichtring auch an der Stirnfläche der Hülse (12) an und eine zuverlässige Abdichtung zwischen dem Rohr (24) und der Umgebung ist ge währleistet. Eventuelle Leckagen zwischen der Außenfläche der Hülse (12) und der Innenfläche bzw. Anlagefläche des Dichtringes (5) am Stutzen (20) oder welche zwischen Bohrer (3) und Hülse (12) trotz des Dichtringes (6) eventuell auf treten könnten, werden abgedichtet. Auch wenn der Bohrer (3) im Inneren hohl ausgebildet ist, so wird nach dem Anbohren und dem Aufschrauben des Stopfens (4) mittels des Dichtrin ges (5) eine zuverlässige Abdichtung erreicht. Der Dichtring (5) liegt erfindungsgemäß unter Vorspannung an der oberen Stirnkante der Hülse (12) und/oder an der sich oben an die Hülse (12) anschließenden zylindrischen Innenwand des Stut zens (20) an.In the right half of Fig. 3, the drill ( 3 ) is shown in its upper end position, in which the inside of the tube ( 24 ) under pressure medium can flow through the drill fitting ( 1 ) into the branch line. The drill ( 3 ) turned out of the borehole 26 still contains the core ( 18 ) inside. The drill (3) lies with its end face ren obe to the invention arranged hedging ring (11) on which therefore reliably prevents too wide unscrewing of the drill (3). The in the annular groove ( 16 ) of the stopper ( 4 ) and already mentioned second sealing ring ( 5 ) is located at the upper end of the nozzle ( 20 ) on the sen inner surface sealing. Furthermore, the sealing ring is also on the end face of the sleeve ( 12 ) and a reliable seal between the tube ( 24 ) and the environment is guaranteed ge. Any leaks between the outer surface of the sleeve ( 12 ) and the inner surface or contact surface of the sealing ring ( 5 ) on the connector ( 20 ) or which could possibly occur between the drill ( 3 ) and the sleeve ( 12 ) despite the sealing ring ( 6 ) sealed. Even if the drill ( 3 ) is hollow inside, a reliable seal is achieved after drilling and screwing on the plug ( 4 ) by means of the sealing ring ( 5 ). The sealing ring ( 5 ) lies according to the invention under prestress on the upper end edge of the sleeve ( 12 ) and / or on the cylindrical inner wall of the nozzle ( 20 ) adjoining the sleeve ( 12 ) at the top.

Claims

1. tapping fitting, with a medium to be drilled, the tube ( 24 ) can be connected, in particular by welding, with a tube ( 20 ) arranged in a substantially cylindrical sleeve ( 12 ), which has an internal thread ( 32 ) In which a drill ( 3 ), which has a cylindrical outer surface, engages with a thread arranged at its upper end, characterized in that the sleeve ( 12 ) is arranged in the connection piece ( 20 ) in a rotationally fixed and tight manner that the sleeve ( 12 ) has an annular groove ( 29 ) in the area of its lower end and that a sealing ring ( 30 ) is arranged in the annular groove ( 29 ), which rests on the cylindrical outer surface of the drill (3), and that the sleeve ( 12 ) has a stop ( 31 ) at the lower end to limit the screw-in depth of the drill ( 3 ).

2. Tapping fitting according to claim 1, characterized in that the metal sleeve ( 12 ) is injected into the socket ( 20 ) of the plastic tapping fitting and / or has protrusions ( 14 ) on the outer surface.

3. Tapping fitting according to claim 1 or 2, characterized in that the stop ( 31 ) of the sleeve ( 12 ) for the thread ( 33 ) of the drill ( 3 ) is provided.

4. tapping fitting according to one of claims 1 to 3, characterized in that the internal thread ( 32 ) ends in an undercut ( 27 ) to which the stop ( 31 ) connects.

5. Tapping fitting according to one of claims 1 to 4, characterized in that at the stop ( 31 ) towards the lower end of the sleeve ( 12 ) the annular groove ( 29 ) with the sealing ring ( 30 ) is then arranged.

6. Tapping fitting according to one of claims 1 to 5, characterized in that the internal thread ( 32 ) ends at a distance in front of the upper end face ( 13 ) of the sleeve ( 12 ).

7. tapping fitting according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the upper region the sleeve ( 12 ) has an annular groove ( 10 ) with a locking ring ( 11 ).

8. tapping fitting according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sleeve ( 12 ) in the upper region has an internal thread ( 9 ) for a plug ( 4 ).

9. tapping fitting according to claim 8, characterized in that the plug ( 4 ) in its outer surface has an annular groove ( 16 ) with a sealing ring ( 5 ) which on the inner surface of the socket ( 20 ), above the sleeve ( 12 ) and / or to which it rests.

10. Tapping fitting according to one of claims 1 to 9, characterized in that above the upper end face ( 13 ) of the sleeve ( 12 ) of the socket ( 20 ) has an end region ( 21 ) whose inner diameter is smaller than the outer diameter of the sleeve ( 12 ).