DE3828182A1

DE3828182A1 - METHOD FOR ADJUSTING THE HUMIDITY IN A ROLL WETSET PRINTING MACHINE

Info

Publication number: DE3828182A1
Application number: DE19883828182
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Thiele; Manfred Jendges
Original assignee: Giebeler & Co KG Robert GmbH
Current assignee: Giebeler & Co KG Robert GmbH
Priority date: 1988-08-19
Filing date: 1988-08-19
Publication date: 1990-02-22
Also published as: EP0355571A3; EP0355571A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einstellung der Feuchte bei einer Rollen-Naßoffset-Druckmaschine, bei dem mit tels eines Filmfeuchtwerks Wischwasser einem Feuchtwasserka sten entnommen und über Dosier-, Chrom- und Feucht-Farbauf tragwalzen der Druckplatte eines Druckwerkes zugeführt wird, wobei die Dosier- und Chromwalzen über einen vom Antrieb des Druckwerks unabhängigen, eigenen Antrieb verfügt.The invention relates to a method for adjusting the Moisture in a wet offset printing press, with the means of a film dampening system wiping water a dampening water ca most removed and over dosing, chrome and damp color support rollers of the printing plate of a printing unit is fed, the dosing and chrome rollers over one of the drive of the Printing unit independent, own drive.

Von entscheidender Bedeutung für ein optimales Druckergebnis ist bei Rollen-Naßoffset-Druckmaschinen die korrekte Einstel lung der Druckfeuchte. Bekannte Druckmaschinen verfügen hierzu über ein separates Feuchtwerk, das sich aus einem Feuchtwas serkasten, sowie Dosier-, Chrom- und Feucht-Farbauftragwalzen zusammensetzt. Die zumeist gummibeschichtete Dosierwalze ro tiert in dem mit Wischwasser angefüllten Feuchtwasserkasten und gibt den dabei entstehenden Feuchtefilm an die Chromwalze weiter. Die Dicke des Feuchtefilms wird dabei durch die Größe des einstellbaren Spaltes zwischen Dosierwalze und Chromwalze bestimmt. Von der Chromwalze gelangt die Feuchtigkeit dann auf die Feucht-Farbauftragwalze, wo Farbe und Feuchte einem Misch prozeß unterzogen werden, bevor die Weitergabe an die Druck platte und die Walzen des Druckwerks erfolgt. Da es zur Erzie lung eines optimalen Farb-Feuchte-Verhältnisses unabdingbar ist, die Betriebsweise des Feuchtwerks auf die Arbeitsge schwindigkeit des Druckwerks bzw. auf die Betriebsweise des zum Druckwerk synchron laufenden Farbwerks abzustimmen, ist bei den bekannten Rollen-Naßoffset-Druckmaschinen das Feucht werk mit einem eigenen, vom Druckwerk unabhängigen Antrieb versehen. Dieser unabhängige Antrieb des Feuchtwerks ist ins besondere deshalb notwendig, da die für ein optimales Drucker gebnis notwendige Geschwindigkeit des Feuchtwerks sich nicht proportional zur Antriebsgeschwindigkeit des Druckwerks und damit zur Durchlaufgeschwindigkeit des Papiers durch das Druckwerk verhält.Of crucial importance for an optimal printing result is the correct setting for web wet offset presses pressure humidity. Known printing machines have this via a separate dampening system, which consists of a dampening solution box, as well as metering, chrome and damp-inking rollers put together. The mostly rubber-coated metering roller ro in the fountain water tank filled with cleaning water and gives the resulting moisture film to the chrome roller continue. The thickness of the moisture film is determined by the size of the adjustable gap between the metering roller and chrome roller certainly. The moisture then comes from the chrome roller the wet ink roller, where color and moisture mix Process undergo before passing on to the print plate and the rollers of the printing unit takes place. Since it is to educate Optimal color-moisture ratio indispensable is, the mode of operation of the dampening system on the Arbeitsge speed of the printing unit or on the mode of operation of the the inking unit running synchronously with the printing unit is to be coordinated the dampness in the well-known web wet offset printing machines with its own drive, independent of the printing unit Mistake. This independent drive of the dampening system is ins especially necessary because it is for an optimal printer the necessary speed of the dampening system proportional to the drive speed of the printing unit and thus the speed of the paper through the Printing unit behaves.

Die Einstellung der Feuchte durch Wahl einer entsprechenden Geschwindigkeit der Dosierwalze erfolgt daher bisher anhand von Schätz- oder Erfahrungswerten durch das Bedienpersonal. Die Anforderungen an die Richtigkeit dieser Einstellung sind sehr hoch. Wird nämlich das Feuchtwerk relativ zum Druck- und Farbwerk zu langsam betrieben, so setzt das sogenannte "Tonen" ein, worunter ein Zusetzen der Druckplatte mit Farbe verstan den wird. Wird andererseits das Feuchtwerk zu schnell betrie ben, so führt das nahezu zwangsläufig zum "Schablonieren", d.h. zu einem Verwässern der Druckfarben, verbunden mit der Gefahr des Verwischens. Bei einer erheblich zu hohen Geschwin digkeit des Feuchtwerks kann es sogar zu einem "Emulgieren", d.h. Zerstören der Druckfarbe kommen. Sowohl der Eintritt des Tonens als auch des Schablonierens erfordert ein sofortiges Anhalten des Druckvorgangs und Säubern bzw. Austauschen der betroffenen Komponenten des Druckwerks. Die bekannte, auf Schätz- und Erfahrungswerten basierende Einstellung der Feuchte stellt also hohe Anforderungen an das Bedienpersonal, wobei selbst dann Korrekturen während des Druckvorganges unum gänglich sind.Setting the humidity by choosing an appropriate one So far, the speed of the metering roller has been based on of estimated or empirical values by the operating personnel. The requirements for the correctness of this setting are very high. Is the dampening system relative to the printing and If the inking unit is operated too slowly, the so-called "toning" which meant clogging the printing plate with ink that will. On the other hand, the dampening system is operated too quickly ben, it almost inevitably leads to "stenciling", i.e. to dilute the inks associated with the Danger of blurring. If the speed is too high the dampening system can even "emulsify", i.e. Destroy the ink coming. Both the entry of the Toning as well as stenciling requires immediate Stopping the printing process and cleaning or replacing the affected components of the printing unit. The well-known, on Estimation and experience based setting of the Moisture therefore places high demands on the operating personnel, even then corrections during printing unum are common.

Die beschriebenen Schwierigkeiten vergrößern sich noch bei den modernen, mit Papierlaufgeschwindigkeiten bis zu 550 m/min ar beitenden Naßoffset-Druckmaschinen, da bei diesen Geschwindig keiten mit ihren entsprechend schnell ablaufenden Farbmisch prozessen bereits kleine Abweichungen der eingestellten Feuchte schnell zu den beschriebenen negativen Effekten füh ren.The difficulties described increase with the modern, with paper speeds up to 550 m / min ar working wet offset printing presses, because at these speed with their correspondingly fast-moving color mix processes even small deviations from the set Moisture quickly leads to the negative effects described ren.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Einstellung der Feuchte bei einer Rollen-Naßoff set-Druckmaschine zu schaffen, das eine automatische Anpassung der Feuchte an die jeweilige Produktionsgeschwindigkeit unter Aufrechterhaltung des richtigen Farb-Feuchte-Verhältnisses auch über einen sehr weiten und hohe Werte erreichenden Bereich der Papierlaufgeschwindigkeit gestattet.The invention is therefore based on the object Procedure for adjusting the moisture in a roller wetoff set printing machine to create an automatic adjustment the humidity at the respective production speed Maintaining the right color-moisture ratio also over a very wide and reaching high values Permitted range of paper speed.

Die Lösung dieser Aufgabenstellung ist dadurch gekenn zeichnet, daß nach einer manuellen Grundeinstellung der Feuchte bei geringer Papierlaufgeschwindigkeit das Hochfahren der Papierlaufgeschwindigkeit auf Werte oberhalb 300 m/min in der Weise erfolgt, daß das Verhältnis der Erhöhung der Dreh zahl der Dosier- und Chromwalzen zur Erhöhung der Papierlauf geschwindigkeitThe solution to this problem is known records that after a manual basic setting the Moisture when starting the paper at low speed the paper running speed to values above 300 m / min in the way is that the ratio of increasing the rotation Number of metering and chrome rollers to increase the paper flow speed

has a constant value A up to a paper running speed of approximately 200 m / min,
- At a paper running speed between about 200 and 250 m / min has a constant value A 1 with A 1 < A
- And at a paper running speed above about 250 m / min again has a constant value A.

Mit dem Vorschlag der Erfindung wird ein Verfahren zur Ein stellung der Feuchte bei einer Rollen-Naßoffset-Druckmaschine geschaffen, das den Vorteil aufweist, auch über einen sehr weiten und hohe Werte erreichenden Bereich der Papier laufgeschwindigkeit das richtige Farb-Feuchte-Verhältnis auf rechtzuerhalten, so daß bei Anwendung dieses Verfahrens eine automatische Anpassung der Feuchte an die jeweilige Produk tionsgeschwindigkeit möglich ist.With the proposal of the invention, a method for a position of the moisture in a web wet offset printing machine created, which has the advantage, even over a very wide and high value area of the paper running speed the right color-moisture ratio get right, so that when using this procedure automatic adjustment of the humidity to the respective product tion speed is possible.

Durch Anwendung des Verfahrens läßt sich insbesondere ein Überschreiten der gefürchteten Tonen- und Schabloniergrenzen verhindern, so daß Produktionsausfälle aufgrund eines Still standes der Druckmaschine verringert werden. Mit dem Verfahren läßt sich eine optimale Feuchte der Druckplatte erzielen, so daß eine kantenscharfe Einfärbung der Filmschicht auf der Druckplatte mit der Folge eines guten Druckbildes und eines problemlosen Druckens auch von Motiven mit stark unterschied licher Farbabnahme gewährleistet ist. Außerdem wird durch die im richtigen Verhältnis mit Feuchte angereicherte Druckfarbe der volle Farbton erhalten, ohne daß ein zusätzliches Nach stellen der Farbabnahme am Farbduktor notwendig würde. Außer dem wird ein Absetzen der Druckfarbe auf Gummituch- und Gegendruckzylinder an den papierfreien Stellen vermieden.By using the method one can in particular Exceeding the dreaded toning and stenciling limits prevent so that production losses due to a still state of the printing press can be reduced. With the procedure can achieve an optimal moisture of the pressure plate, so that a sharp edge coloring of the film layer on the Printing plate with the result of a good printed image and one easy printing even of motifs with a big difference Licher color acceptance is guaranteed. In addition, the printing ink enriched with moisture in the correct ratio get the full shade without an additional after would make the ink acceptance at the ink ductor necessary. Except which is a deposit of the printing ink on blanket and Avoid impression cylinders in the paper-free areas.

Insgesamt gestattet das beschriebene Verfahren eine Erleichte rung des Druckprozesses, da durch die automatische Feuchteein stellung dauernde Sichtkontrollen des Druckergebnisses, ver bunden mit Nachjustierungen der Einstellung des Feuchtwerks entfallen und damit das Bedienpersonal entlastet wird.Overall, the described method makes it easier of the printing process because of the automatic moisture control permanent visual checks of the print result, ver associated with readjustments of the dampening unit setting omitted and thus the operating personnel is relieved.

Eine Weiterbildung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß als Referenzwert für die Papierlaufgeschwindigkeit der Meßwert des Tachogenerators der Druckmaschine verwendet wird. Damit ist die dem Verfahren zugrunde liegende Führungsgröße Pa pierlaufgeschwindigkeit mit konventionellen, zur Grundausstat tung einer Rollen-Naßoffset-Druckmaschine gehörenden Bauteilen ermittelbar.A further development of the method is characterized in that that as a reference value for the paper speed of the Measured value of the tachometer generator of the printing press is used. This makes the reference variable Pa on which the procedure is based running speed with conventional, basic equipment device of a web wet offset printing press components detectable.

Das Verfahren wird im folgenden anhand der Zeichnung erläu tert, und zwar zeigen: The method is explained below with reference to the drawing tert, showing:

Fig. 1 in einer Seitenansicht eine vereinfachte Darstel lung einer mit einem Feuchtwerk versehenen Druck einheit einer Rollen-Naßoffset-Druckmaschine; Figure 1 is a side view of a simplified presen- tation of a unit provided with a dampening unit printing a web wet offset printing press.

Fig. 2 in einer vereinfachten Darstellung ein Schaltbild zur Steuerung der Feuchtwerke dreier Druckeinheiten einer Rollen-Naßoffset-Druckmaschine und Fig. 2 is a simplified representation of a circuit diagram for controlling the dampening units of three printing units of a web wet offset printing press and

Fig. 3 in einem Diagramm die Abhängigkeit der Drehzahl der Dosier- und Chromwalzen (n _F) von der Papierlaufge schwindigkeit (v _P) der die Druckmaschine durchlau fenden Papierbahn bei drei Betriebsweisen. Fig. 3 shows in a diagram the dependency of the speed of the metering and chrome rollers ( n _F ) on the speed of the paper run ( v _P ) of the paper web passing through the printing machine in three operating modes.

Die in Fig. 1 dargestellte Druckeinheit 1 ist Bestandteil einer Rollen-Naßoffset-Druckmaschine und dient zum Bedrucken einer die Druckeinheit 1 durchlaufenden Papierbahn 2 mit einer bestimmten Farbe. Für Farbdrucke werden mehrere dieser Druck einheiten 1 hintereinander angeordnet, wobei die Papierbahn 2 diese Druckeinheiten 1 nacheinander durchläuft.The printing unit 1 shown in Fig. 1 is part of a roll wet offset printing machine and used for printing on a printing unit 1 by passing the paper web 2 with a certain color. For color prints, several of these printing units 1 are arranged one behind the other, with the paper web 2 passing through these printing units 1 one after the other.

Das zentrale Bauteil der Druckeinheit 1 ist ein Druckzylin der-Einschub 3, der sich aus drei ungefähr gleich großen Zy lindern zusammensetzt. Die horizontal in die Druckeinheit 1 einlaufende und ebenfalls horizontal auslaufende Papierbahn 2 wird zwischen einem Gummituchzylinder 4 und einem Gegendruck zylinder 5 hindurchgeführt, wobei die auf dem Gummituchzy linder 4 befindliche Farbe auf das Papier übertragen wird. Der Gummituchzylinder 4 erhält die Farbe von einem hierauf ablau fenden Plattenzylinder 6, auf dem eine Druckplatte aufgespannt ist.The central component of the printing unit 1 is a Druckzylin der-insert 3 , which is composed of three approximately the same Zy alleviate. The horizontally entering the printing unit 1 and also horizontally ending paper web 2 is passed between a blanket cylinder 4 and a counter-pressure cylinder 5 , the color on the Gummituchzy cylinder 4 is transferred to the paper. The blanket cylinder 4 receives the color from a ablau fenden plate cylinder 6 on which a printing plate is stretched.

Außerhalb des Druckzylinder-Einschubs 3 sind beim vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei Farbauftragwalzen: und zwar eine Feucht-Farbauftragwalze 7 a und eine Farbauftragwalze 7 b ange ordnet, die die mit dem richtigen Verhältnis an Feuchte ver sehene Farbe auf den Plattenzylinder 6 übertragen. Outside the printing cylinder slot 3 are two inking rollers in the present embodiment: namely, a wet inking roller 7 a and an inking roller 7 b is arranged, which ver ver with the correct ratio of moisture color transferred to the plate cylinder 6 .

Die Entnahme der in einem Farbkasten 8 im Oberteil der Druck einheit 1 befindlichen Farbe erfolgt über einen sogenannten Farbduktor 9, von dem Farbe unter Zwischenschaltung einer Vielzahl von weiteren Walzen den Mantelflächen der Farbauf tragwalzen 7 a, 7 b zugeführt wird. Die Anordnung der verschiede nen Walzen ist dabei dergestalt, daß über einen ersten, durch Walzen gebildeten Weg die Farbe auf die Feucht-Farbauftragwal ze 7 a und über einen zweiten Weg die Farbe auf die zweite Farbauftragwalze 7 b gelangt.The removal of the color located in a paint box 8 in the upper part of the printing unit 1 takes place via a so-called ink duct 9 , from which ink the intermediate surfaces of the inking rollers 7 a , 7 b are fed with the interposition of a large number of further rollers. The arrangement of the various NEN rollers is such that the paint on the wet ink roller 7 a and a second way, the color reaches the second ink roller 7 b via a first path formed by rollers.

Unmittelbar neben dem Plattenzylinder 6 befindet sich ein in Fig. 1 gestrichelt umrandetes Feuchtwerk 10. Das Feuchtwerk 10 setzt sich zusammen aus einem Feuchtwasserkasten 11, einer Dosierwalze 12, einer Chromwalze 13 und der Feucht-Farbauf tragwalze 7 a. Die zylindrische, teilweise in die Flüssigkeit des Feuchtwasserkastens 11 eingetauchte Dosierwalze 12 trans portiert das durch die Drehbewegung aus dem Feuchtwasserkasten 11 aufgenommene Wischwasser mit ihrer Mantelfläche an die Man telfläche der hierauf mit leicht höherer Umfangsgeschwindig keit ablaufenden Chromwalze 13. Die Dosierwalze 12 ist gum mibeschichtet und bildet mit der Oberfläche der Chromwalze 13 einen einstellbaren Spalt, der die Dicke des an der Oberfläche gebildeten Feuchtefilms bestimmt.Immediately next to the plate cylinder 6 is a dampening unit 10 which is outlined in dashed lines in FIG. 1. The dampening unit 10 is composed of a fountain water box 11 , a metering roller 12 , a chrome roller 13 and the dampening ink roller 7 a . The cylindrical, partially immersed in the liquid of the dampening case 11 metering roller 12 trans ported the wiping water absorbed by the rotary movement from the fountain solution 11 with its lateral surface to the surface of the man running on it with a slightly higher circumferential speed chrome roller 13th The metering roller 12 is rubber-coated and forms an adjustable gap with the surface of the chrome roller 13 , which determines the thickness of the moisture film formed on the surface.

Von der Chromwalze 13 wird die Feuchte schließlich auf die Feucht-Farbauftragwalze 7 a übertragen. Die Menge der dabei übertragenen Feuchte bestimmt sich aus dem Verhältnis der Um fangsgeschwindigkeiten der Chromwalze 13 einerseits und der Feucht-Farbauftragwalze 7 a andererseits. Beide Walzen arbeiten daher zumeist mit stark unterschiedlicher Umfangsgeschwindig keit. Da zudem das Verhältnis beider Umfangsgeschwindigkeiten nicht konstant ist, verfügen die Dosier- und Chromwalzen 12 und 13 über einen eigenen Antrieb, der unabhängig vom Antrieb der Druckeinheit 1 und der mit dem Druckzylinder-Einschub 3 synchron laufenden Farbauftragwalzen 7 a, 7 b ist. From the chrome roller 13 , the moisture is finally transferred to the wet inking roller 7 a . The amount of moisture transferred is determined from the ratio of the order speeds of the chrome roller 13 on the one hand and the wet inking roller 7 a on the other. Both rollers therefore mostly work at widely differing peripheral speeds. In addition, since the ratio of the two peripheral speeds is not constant, the metering and chrome rollers 12 and 13 have their own drive, which is independent of the drive of the printing unit 1 and the inking rollers 7 a , 7 b running synchronously with the printing cylinder insert 3 .

Die Steuerung des Antriebs des Feuchtwerkes ist der Fig. 2 zu entnehmen. Dargestellt ist der Fall einer mit drei Druckein heiten versehenen Druckmaschine, die demzufolge auch über drei Antriebe 14 für die Walzen der jeweiligen Feuchtwerke verfügt. Zur Regelung der Geschwindigkeiten der Antriebe 14 sind an ein Drehstromnetz angeschlossene Steuerungen 15 vorhanden, die die Antriebe 14 jeweils in Abhängigkeit von einer geräteintern ab gespeicherten Kennlinie 16 steuern. Als Eingangsgröße für die Kennliniensteuerung wird das Drehzahl- bzw. Geschwindigkeits signal eines Tachogenerators 17 herangezogen, der am Antrieb 18 des Druckwerks sitzt. Das von der Drehzahl des Druckwerks abhängende Signal des Tachogenerators 17 wird also den Kennli niensteuerungen der einzelnen Druckeinheiten zugewiesen, in denen über die Kennlinien 16 die entsprechenden Einstellwerte für die Antriebe 14 der jeweiligen Feuchtwerke bestimmt wer den. Zur Drehzahlregulierung sind die Antriebe 14 mit Tachoge neratoren 19 verbunden, welche elektrisch an die Steuerungen 15 angeschlossen sind. Die Größe und Lage jeder Kennlinie kann jeweils über zwei Eingabeeinheiten 20, 21 verändert werden. Die Eingabeeinheit 21 dient zur Einstellung einer bestimmten Grundfeuchte im Druckwerk, welche zu Beginn des Druckvorgangs von Hand eingegeben wird. Die Eingabeeinheit 20 dient der Vor nahme von Korrekturen der Kennlinie 16 im Hinblick auf beson dere Betriebsbedingungen, wie zum Beispiel die Eigenschaften der verwendeten Farben und Papiere.The control of the drive of the dampening unit can be seen in FIG. 2. Shown is the case of a printing machine provided with three printing units, which consequently also has three drives 14 for the rollers of the respective dampening units. To regulate the speeds of the drives 14, there are controls 15 connected to a three-phase network, which control the drives 14 in each case as a function of a characteristic curve 16 stored internally in the device. The speed or speed signal of a tachometer generator 17 , which sits on the drive 18 of the printing unit, is used as an input variable for the characteristic control. The signal of the tachometer generator 17 , which depends on the speed of the printing unit, is thus assigned to the control systems of the individual printing units, in which the corresponding setting values for the drives 14 of the respective dampening units are determined via the characteristic curves 16 . For speed control, the drives 14 are connected to tachogenerators 19 , which are electrically connected to the controls 15 . The size and position of each characteristic curve can be changed using two input units 20 , 21 . The input unit 21 is used to set a certain basic moisture in the printing unit, which is entered manually at the beginning of the printing process. The input unit 20 is used to make corrections to the characteristic curve 16 with regard to special operating conditions, such as the properties of the inks and papers used.

In der Fig. 3 sind drei für das Verfahren charakteristische Kennlinien 16 a, 16 b, 16 c dargestellt. Auf der Abszisse ist die Papierlaufgeschwindigkeit v _P in m/min aufgetragen, auf der Or dinate die Drehzahl n _F der Dosier- und Chromwalzen. Der Dar stellung ist zu entnehmen, daß für ein ideales Farb-Feuchte-Verhältnis bis zu einer Papierlaufgeschwindigkeit von 200 m/min die Drehzahl n _F des Feuchtduktors kontinuierlich mit der Papierlaufgeschwindigkeit ansteigt. Auch in dem Be reich der Papierlaufgeschwindigkeit von etwa 250 bis über 550 m/min steigt die Drehzahl n _F der Dosier- und Chromwalzen kon tinuierlich mit der Papierlaufgeschwindigkeit an, und zwar mit dem gleichen Anstiegswinkel wie im Bereich zwischen 50 und etwa 200 m/min, wie den in der Fig. 3 eingezeichneten Stei gungsdreiecken Δ n _F/Δ v _P zu entnehmen ist. Im Bereich zwischen etwa 200 und 250 m/min Papierlaufgeschwindigkeit jedoch steigt die Kennlinie deutlich stärker an. Das entsprechende Stei gungsdreieck ergibt sich zu Δ n _{F, 1}/Δ v _P, wobei Δ n _{F, 1}<Δ n _F.In FIG. 3, three characteristic for the process characteristics 16 a, 16 b, 16 c shown. The paper running speed v _P in m / min is plotted on the abscissa, the speed n _{F of} the metering and chrome rollers on the ordinate. The Dar position shows that for an ideal color-moisture ratio up to a paper running speed of 200 m / min, the speed n _{F of} the dampening ductor increases continuously with the paper running speed. Also in the range of the paper running speed of about 250 to over 550 m / min, the speed n _{F of} the metering and chrome rollers increases continuously with the paper running speed, with the same angle of increase as in the range between 50 and about 200 m / min As can be seen from the triangles Δ n _F / Δ v _P shown in FIG. 3. In the range between about 200 and 250 m / min paper speed, however, the characteristic curve increases significantly more. The corresponding slope triangle results in Δ n _{F , 1} / Δ v _P , where Δ n _{F , 1} < Δ n _F.

Während also das Verhältnis der Erhöhung der Drehzahl n _F der Dosier- und Chromwalzen zur Erhöhung der Papierlaufgeschwin digkeit v _P bis zu einer Papierlaufgeschwindigkeit v _P von etwa 200 m/min einen konstanten Wert A=Δ n _F/Δ v _P aufweist, er höht sich dieses Verhältnis bei einer Papierlaufgeschwindig keit v _P zwischen etwa 200 und 250 m/min auf einen Wert A ₁, wo bei A ₁<A ist. Bei einer Papierlaufgeschwindigkeit v _P ober halb etwa 250 m/min weist das Verhältnis wieder den konstanten Wert A auf, jedoch auf höherem, durch eine Parallelverschie bung entlang der n _F-Achse gewonnenen Niveau.So while the ratio of the increase in speed n _{F of} the metering and chrome rollers to increase the paper speed v _P up to a paper speed v _P of about 200 m / min has a constant value A = Δ n _F / Δ v _P , it increases this ratio at a paper speed v _P between about 200 and 250 m / min to a value A ₁ , where A ₁ < A . At a paper running speed v _P above about 250 m / min, the ratio again has the constant value A , but at a higher level obtained by a parallel displacement along the n _F axis.

Während der beschriebene charakteristische Verlauf der Kennli nien 16 für alle Betriebsweisen gleich ist, muß die absolute Höhe des Drehzahlniveaus der Dosier- und Chromwalzen den je weiligen Betriebsbedingungen angepaßt werden. Bezüglich der Lage der Kennlinie führt dies zu einer Parallelverschiebung der Kennlinie in Richtung der n _F-Achse, zum Beispiel der Kennlinie 16 b in Fig. 3. Je nach der gewählten Betriebsweise kann sich auch ein anderer Anstieg der Kennlinie ergeben, wie dies aus der Kennlinie 16 c der Fig. 3 zu entnehmen ist. Das Charakteristikum jedoch, wonach zwischen etwa 200 und 250 m/min Papierlaufgeschwindigkeit die Steigung deutlich höhere Werte annimmt, ist in allen diesen Fällen gültig.While the characteristic curve 16 described characteristic lines 16 is the same for all modes of operation, the absolute level of the speed level of the metering and chrome rollers must be adapted to the respective operating conditions. With regard to the position of the characteristic curve, this leads to a parallel shift of the characteristic curve in the direction of the n _F axis, for example the characteristic curve 16 b in FIG. 3. Depending on the selected mode of operation, a different increase in the characteristic curve can also result, as can be seen from FIG Characteristic curve 16 c of FIG. 3 can be seen. The characteristic, however, according to which the slope assumes significantly higher values between about 200 and 250 m / min paper running speed, is valid in all these cases.

Die Festlegung der Lage der Kennlinie erfolgt zu Beginn des Druckvorganges. Das Bedienpersonal betreibt die Rollen-Naßoff set-Druckmaschine bei einer geringen Papierlaufgeschwindigkeit v′_P=50 m/min, prüft das dabei erzielte Druckergebnis und stellt das hierfür optimale Farb-Feuchte-Verhältnis durch Wahl einer entsprechenden Drehzahl n′_F der Dosier- und Chromwalzen ein. Die Eingabe erfolgt über die in der Fig. 2 dargestellte Eingabeeinheit 21 der jeweiligen Druckeinheit. Damit steht der Anfangswert (n′_F, v′ _P) der Kennlinie fest. Bei der anschlie ßenden Erhöhung der Papierlaufgeschwindigkeit auf die übliche Druckgeschwindigkeit, zumindest aber auf Werte von v _P<300 m/min, stellt die geräteinterne Steuerung die Drehzahl n _F der Dosier- und Chromwalzen entsprechend den Kennlinien 16 ein.The position of the characteristic curve is determined at the beginning of the printing process. The operating staff operates the web wet offset printing press at a low paper speed v ′ _P = 50 m / min, checks the printing result achieved and sets the optimum ink-moisture ratio by choosing a corresponding speed n ′ _{F of} the metering and Chrome rollers. The input takes place via the input unit 21 of the respective printing unit shown in FIG. 2. The initial value ( n ′ _F , v ′ _P ) of the characteristic curve is thus fixed. When the paper running speed is subsequently increased to the usual printing speed, or at least to values of v _P <300 m / min, the device-internal control sets the speed n _{F of} the metering and chrome rollers in accordance with the characteristic curves 16 .

Auch die Grundeinstellung der Kennlinien 16 b und 16 c erfolgt bei einer Papierlaufgeschwindigkeit v _P=50 m/min. Die dafür ermittelten Anfangswerte für ein ideales Farb-Feuchte-Verhält nis sind in der Fig. 3 mit n′ _F,b und n′ _F,c bezeichnet. Der im Vergleich flachere Verlauf der Kennlinie 16 c ist durch Beson derheiten der Betriebsweise bedingt und ergibt sich durch Ein stellung entsprechender Parameter an der Eingabeeinheit 20 ge mäß Fig. 2.The basic setting of the characteristic curves 16 b and 16 c also takes place at a paper running speed v _P = 50 m / min. The initial values determined for this for an ideal color-moisture ratio are denoted in FIG. 3 by n ' _{F, b} and n' _{F, c} . The comparably flatter course of the characteristic curve 16 c is due to special features of the operating mode and results from a setting of corresponding parameters on the input unit 20 according to FIG. 2.

Verschiedene, von der Anmelderin durchgeführte Versuche zeig ten, daß beim Betrieb einer Rollen-Naßoffset-Druckmaschine entsprechend der den charakteristischen Verlauf gemäß Fig. 3 aufweisenden Kennlinien auch über einen weiten Bereich der Pa pierlaufgeschwindigkeit hervorragende Druckergebnisse erzielt werden. Der charakteristische Anstieg der Kennlinie im Bereich zwischen 200 und 250 m/min Papierlaufgeschwindigkeit konnte mit jedem Versuch bestätigt werden. Various tests carried out by the applicant show that, when operating a web wet offset printing machine in accordance with the characteristic curve according to FIG. 3, characteristic curves can also be achieved over a wide range of paper running speeds. The characteristic increase in the characteristic curve in the range between 200 and 250 m / min paper running speed could be confirmed with each test.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1 Druckeinheit
2 Papierbahn
3 Druckzylinder-Einschub
4 Gummituchzylinder
5 Gegendruckzylinder
6 Plattenzylinder
7 a Feucht-Farbauftragwalze
7 b Farbauftragwalze
8 Farbkasten
9 Farbduktor
10 Feuchtwerk
11 Feuchtwasserkasten
12 Dosierwalze
13 Chromwalze
14 Antrieb
15 Steuerung
16 Kennlinie
16 a Kennlinie
16 b Kennlinie
16 c Kennlinie
17 Tachogenerator
18 Antrieb
19 Tachogenerator
20 Eingabeeinheit
21 Eingabeeinheit 1 printing unit
2 paper web
3 pressure cylinder insert
4 blanket cylinders
5 impression cylinders
6 plate cylinders
7 a wet inking roller
7 b inking roller
8 color boxes
9 color guide
10 dampening system
11 fountain solution box
12 metering roller
13 chrome roller
14 drive
15 control
16 characteristic curve
16 a characteristic
16 b characteristic
16 c characteristic
17 tachometer generator
18 drive
19 tachometer generator
20 input unit
21 input unit

Claims

1. A method for adjusting the moisture in a roll-wet offset printing machine, in which, by means of a film dampening solution, wiping water is removed from a dampening water tank and fed to the printing plate of a printing unit via metering, chrome and damp-inking rollers, the metering and chrome rollers have their own drive independent of the drive of the printing unit, characterized in that after a manual basic setting of the humidity at a low paper running speed, the paper running speed is increased to values above 300 m / min in such a way that the ratio of the increase in speed n _{F of} the metering and chrome rollers to increase the paper speed v _P

has a constant value A up to a paper running speed v _P of approximately 200 m / min,
- At a paper running speed v _P between about 200 and 250 m / min has a constant value A ₁ with A ₁ < A
- And at a paper running speed v _P above about 250 m / min again has a constant value A.

2. The method according to claim 1, characterized in that as Reference value for the paper running speed the measured value a tachometer generator of the printing press is used.