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DE3852513T2 - Zu umgiessendes keramisches Material und keramische Kanalauskleidungen. - Google Patents

Zu umgiessendes keramisches Material und keramische Kanalauskleidungen.

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DE3852513T2
DE3852513T2 DE3852513T DE3852513T DE3852513T2 DE 3852513 T2 DE3852513 T2 DE 3852513T2 DE 3852513 T DE3852513 T DE 3852513T DE 3852513 T DE3852513 T DE 3852513T DE 3852513 T2 DE3852513 T2 DE 3852513T2
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ceramic
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DE3852513T
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Toshiyuki Hamanaka
Takashi Harada
Fumio Hattori
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NGK Insulators Ltd
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft keramische Materialien zur Verwendung beim Umgießen von hohlen, röhrenförmigen Keramikbauteilen mit einem geschmolzenen Metall, wie Aluminium oder Gußeisen, und speziell betrifft die Erfindung keramische Materialien zur Verwendung zum Umgießen beim Auskleiden von Innenoberflächen von Auspuffkanälen in Benzinmotoren, Dieselmotoren oder dergleichen.
  • Die Umweltverschmutzung durch Automobilabgase ist zu einem ernsten Problem geworden, und darin enthaltene giftige Substanzen wurden hauptsächlich durch Katalysatoren entfernt. Vom Standpunkt der Resourcen und der Kosten gesehen, mußten die verwendeten Mengen an Edelmetallen, wie Pt oder Rh, die als diese Katalysatoren eingesetzt werden, reduziert werden. Außerdem weisen die neuerdings zunehmenden Motoren vom 4-Ventil-Typ das Problem auf, daß die Reinigungsleistung der Katalysatoren durch verringerte Abgastemperaturen verschlechtert wird. Als eine Vorgangsweise zur Lösung dieser Probleme wurde üblicherweise vorgeschlagen, die Temperaturen der Abgase durch die wärmeisolierende Wirkung von keramischen Kanalauskleidungen zu erhöhen, die die inneren Oberflächen von Motorauspuffkanälen auskleiden. Im allgemeinen werden zur Anpassung von keramischen Rohrauskleidungen an Motorabgasleitungen die keramischen Kanalauskleidungen bei der Herstellung von Motorzylinderköpfen gleichzeitig mit einem Metall, wie Aluminium, umgossen. Es kommt jedoch wegen der Volumsverringerung des geschmolzenen Metalls bei der Verfestigung zu hoher Druckspannung. Daher liegt ein Problem darin, daß der Keramikabschnitt bricht, falls sich die Spannungen, sogar bei einem keramischen Material hoher Festigkeit, lokal konzentrieren.
  • Andererseits schlagen JP-A-46-26.330, 51-16.168, 60-5.544 und 56-7.996 keramische Materialien für hohle, röhrenförmige Bauteile vor, die mit einem Metall umgossen werden sollen.
  • JP-A-46-26.330 betrifft eine Erfindung, worin ein Keramikbauteil aus keramischem Material hoher Festigkeit auf Aluminiumoxid- oder Siliziumcarbid-Basis an seiner Oberfläche porös gemacht wird, um der Volumsverringerung eines Metalls während des Abkühlens standzuhalten. Ein derartiges Verbundmaterial befindet sich jedoch in einem Verformungszustand, in dem feine Risse latent vorhanden sind. Falls dieses Verbundmaterial in der Folge in einem Abschnitt verwendet wird, der heftigen Vibrationen, wie z.B. in einem Motor, ausgesetzt ist, ist zu befürchten, daß sich die Risse ausbreiten und die Haltbarkeit auffallend verschlechtern.
  • JP-A-51-16.168 betrifft eine Erfindung zur Herstellung von wärmeisolierenden gegossenen Produkten, die auf einen niedrigen Elastizitätsmodul abzielen. Die gegossenen Produkte bestehen aus flexiblen keramischen Vorprodukten, die aus einem feuerfesten Füller und Aluminiumoxid-Bindemittel bestehen, und ihre Elastizitätsmodul- Werte liegen zumindest bei 950 kg/mm². Daher können sie durch Druckspannung während des Umgießens brechen.
  • JP-A-60-5.544 zielt durch Zugabe von Kaolin und Magnesiumsilikat zu Aluminiumtitanat auf niedrige Wärmeausdehnung (Hitzeschockbeständigkeit) und hohe Festigkeit ab. Der niedrigste Elastizitätsmodul liegt jedoch bei 8 x 10³ kp/mm². Daher kann Brechen durch Druckspannung während des Umgießens nach diesem Verfahren nicht völlig verhindert werden.
  • Gemäß JP-A-56-7.996 soll Aluminiumtitanat durch Zugabe von SiO&sub2; und ZrO&sub2; dazu niedrige Wärmeausdehnung und hohe Festigkeit erhalten. Durch diese Additive wird das Wachstum der kristallinen Aluminiumtitanat-Körner eingeschränkt. Dieses Verfahren weist jedoch ebenfalls den zuvor erwähnten Mangel der Vorgangsweisen nach dem Stand der Technik auf.
  • Zusätzlich zu den eben erwähnten Verfahren nach dem Stand der Technik wurden viele Versuche unternommen, die Druckspannung durch ein geschmolzenes Metall während der Volumsverringerung beim Verfestigen dadurch abzuschwächen, daß die äußere Oberfläche eines Keramikbauteils mit einer Asbestschicht, einer Schicht aus Keramikfasern aus Tonerde oder dergleichen überzogen wird, um unter Ausnützung der Elastizität der Schicht als Pufferbauteil zwischen dem Metall und dem Keramikbauteil zu wirken (beispielsweise JP-A-52-121.114 und 59-175.693). Da jedoch die äußere Oberfläche des Keramikbauteils mit den Keramikfasern überzogen ist, sind die Kosten des Endproduktes durch eine höhere Anzahl an Verfahrensschritten jedoch höher. Weiters besteht ein ernstes Problem dieses Verfahrens darin, daß, falls die Elastizität der Keramikfaserschicht bei hohen Temperaturen und Vibrationen während des Betriebs des Motors verlorengeht, die Kanalauskleidung vom Metallbauteil abgeschält wird.
  • Weiters schlägt JP-A-60-169.655 hohle Keramikbauteile vor, worin zumindest eine hochdruckbeständige Verstärkung um deren äußere Oberfläche herum vorgesehen ist. Da solche Keramikbauteile Tialit (Aluminiumtitanat) und Zirkonoxid als Keramikkörper bzw. Verstärkung verwenden, sind deren Unterschiede in Wärmeausdehnung und Elastizitätsmodul so groß, daß die Keramikbauteile keinem/keiner Hitzeschock und -spannung standhalten können und beim Umgießen mit Aluminium brechen.
  • Außerdem wurden zahlreiche Versuche vorgeschlagen, dieses Brechen zu verhindern, indem die Kanalauskleidungen selbst aus einem Material hoher Festigkeit gefertigt werden. Da jedoch eine extrem hohe Spannung auf einen unter Druck stehenden Abschnitt, wie z.B. einen Mittelabschnitt einer Kanalauskleidung vom Zweikrümmertyp bei einem Motor vom 4-Ventiltyp, konzentriert ist, bei dem die äußere Oberfläche einwärts gebogen ist, kann die Rißbildung dort nicht völlig verhindert werden.
  • Die vorliegende Erfindung zielt zumindest teilweise darauf ab, die zuvor erwähnten Probleme, die bei Vorgangsweisen nach dem Stand der Technik auftreten, zu verhindern, und Keramikmaterialien zum Umgießen bereitzustellen, die exzellente Hitzebeständigkeit und Hitzeschockbeständigkeit aufweisen und frei von durch Druckspannung während des Umgießens gebildeten Rissen sind.
  • Obwohl vorausgehende Untersuchungen angestellt wurden, um die Festigkeit von Keramikbauteilen durch Verfeinern der Kristallkörner zu erhöhen, fanden die Autoren der vorliegenden Erfindung durch wiederholte Untersuchungen, um die eben genannten Ziele zu erreichen, daß die Rißbildung bei Kanalauskleidungen während des Umgießens mit einem Metall verhindert werden kann, indem den Kanalauskleidungen durch Absenken des Elastizitätsmoduls anstelle von weiterer Erhöhung der Festigkeit gummiartige Elastizität verliehen wird.
  • Die vorliegende Erfindung basiert auf dieser Erkenntnis und ist dadurch gekennzeichnet, daß Aluminiumtitanat als kristalline Phase in einer Menge von nicht unter 65% vorliegt, der mittlere Teilchendurchmesser der Kristalle davon nicht weniger als 10 um beträgt, der Elastizitätsmodul im Bereich von 50 - 2.000 kp/mm², die Druckfestigkeit im Bereich von 5 - 40 kp/mm² und die Porosität im Bereich von 5 - 35% liegt.
  • Diese und andere wahlweise Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung der Erfindung in Verbindung mit den beigelegten Abbildungen hervor, wobei zu verstehen ist, daß Modifikationen, Variationen und Änderungen derselben von einem Fachmann vorgenommen werden können, auf den sich die Erfindung bezieht.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung wird auf die beigelegten Abbildungen verwiesen, worin:
  • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Kanalauskleidung zur Verwendung in einem Motor vom 4-Ventiltyp ist;
  • Fig. 2 eine Schnittansicht der in einen Zylinderkopf eingegossenen Kanalauskleidung ist;
  • Fig. 3a und 3b Elektronenmikroskop-Fotografien von Keramikmaterialien gemäß der vorliegenden Erfindung sind.
  • Zuerst wird ein Verfahren zur Herstellung von Keramikmaterialien gemäß der vorliegenden Erfindung wie folgt beschrieben:
  • Die Rohbestandteile werden aus der Gruppe, umfassend Aluminiumoxid, Aluminiumoxid mit niedrigem Sodaanteil, gebranntem Bauxit, gereinigtem Rutil, Rohrutil, Titan vom Anatas-Typ, Ilmenit, Ferrit, Polierrot, Magnesiumoxid, Magnesit, Spinell, Kaolin, Quarz und Siliziumoxid, ausgewählt, um ein Rohmaterial mit einer chemischen Zusammensetzung herzustellen, die im wesentlichen aus, in Gew.-%, 40 -65% Al&sub2;O&sub3;, 30 - 60% TiO&sub2; und zumindest einer Art aus SiO&sub2;, MgO und Fe&sub2;O&sub3; in einer Gesamtmenge von nicht mehr als 10% besteht. Zu diesem Rohmaterial werden 0,1 -1,0% eines Deflocculans, ausgewählt aus Wasserglas, Ammoniumpolycarbonat, einem Amin, Natriumpyrophosphat, etc., zugegeben. Danach werden dem Gemisch 1,0 -5,0% eines Bindemittels, ausgewählt aus PVA, MC, CMC, Acrylat, etc., zugegeben, das erhaltene Gemisch mit 15 - 40% Wasser mittels einer Trommel-, einer Kugelmühle oder dergleichen vollständig vermischt und gerührt, wodurch eine Aufschlämmung mit einer Viskosität von 200 - 1.000 cp hergestellt wird. Die so erhaltene Aufschlämmung wird nach einem Gußverfahren zu einer zylindrischen oder Kanalauskleidungsform geformt, die getrocknet und gebrannt wird. In der Folge kann ein Aluminiumtitanat-Sinterkörper erhalten werden, der nicht unter 65% Aluminiumtitanat als eine kristalline Phase und zumindest eine Art aus Rutil, Korund und Mullit als andere kristalline Phase enthält und exzellente Hitzebeständigkeit, Hitzeschockbeständigkeit und Wärmeisolierung aufweist. Im Gegensatz zu den allgemeinen herkömmlichen Erfahrungen werden gemäß der vorliegenden Erfindung die Aluminiumtitanat-Kristalle vollständig bis zu einem mittleren Teilchendurchmesser von nicht unter 10 um wachsen gelassen, indem die Brennbedingungen z.B. mit einem Temperaturbereich von 1.450 - 1.650ºC, vorzugsweise 1.500 - 1.600, während etwa 1 - 16 h festgelegt werden. Während die Wärmeausdehnungskoeffizienten der Aluminiumtitanat-Kristalle längs der a- und der b- Achse positiv sind, ist jener der c-Achse negativ. Da die Unterschiede zwischen diesen Wärmeausdehnungskoeffizienten sehr groß sind, halten die Korngrenzen und die Kristalle selbst den Unterschieden in der Wärmeausdehnung entlang der verschiedenen Achsen nicht stand, sodaß eine Reihe von Mikrorissen zwischen den oder innerhalb der Kristallkörner gebildet werden.
  • Es wurde gefunden, daß bei Wachstum der Aluminiumtitanat-Körner bis zu einem mittleren Durchmesser von nicht unter 10 um die Häufigkeit und Größe des Auftretens von Mikrorissen der beträchtlichen Verringerung des Elastizitätsmoduls entsprechen. Deshalb wird als Ergebnis des Wachstums derartiger Kristallkörner eine riesige Anzahl an Mikrorissen zwischen den oder innerhalb der Kristallkörner gebildet. Daher besitzt derartiges Aluminiumtitanat die Eigenschaft, daß Zwischenräume innerhalb der Mikrorisse bei äußerer Kraftanwendung einander näherkommen oder sich voneinander entfernen, sodaß dem so erhaltenen Material ein Elastizitätsmodul von 50 -2.000 kp/mm², eine Druckfestigkeit von etwa 5 - 40 kp/mm² und eine Porosität von 5 -35% verliehen werden kann. Keramische Materialien mit einem derartig niedrigen Elastizitätsmodul können gemeinsam mit einem Umgießmetall schrumpfen, sobald das Metall schrumpft. Speziell im Fall einer derartig komplizierten Struktur, die die herkömmlichen Keramiken mit hoher Festigkeit und hohem Elastizitätsmodul durch Konzentration der Spannungen brechen läßt, ist das Keramikmaterial der vorliegenden Erfindung frei von Rißbildung. Deshalb werden die Keramikmaterialien der vorliegenden Erfindung bevorzugt als, um nicht von Kanalauskleidungen vom zylindrischen Typ zu sprechen, Kanalauskleidung 3 einer in Fig. 1 und 2 dargestellten, komplizierten Struktur verwendet, die zwei Kanäle 2 an einer Zylinderseite eines Motors vom 4-Ventiltyp und eine einzelne Auslaßöffnung 1 an einer Auspuffkrümmer- Seite aufweist. Weiters wird das Keramikmaterial der Erfindung ebenso bevorzugt für Auskleidungen in Auspuffkrümmern verwendet. Der Wärmeausdehnungskoeffizient des Sinterkörpers wird durch darin enthaltene Mikrorisse verringert, sodaß sogar bei relativ niedriger Porosität eine zufriedenstellende Wärmeisolierung erzielt wird.
  • Da Aluminiumtitanat einen Schmelzpunkt von nicht weniger als 1.700ºC aufweist, wird ein Umgieß-Metall nicht speziell eingeschränkt. Beispielsweise können graues Gußeisen, Kugekgraphit-Gußeisen, weißes Gußeisen, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Magnesiumlegierungen und Zinklegierungen zum Umgießen verwendet werden.
  • Fig. 3(A) und 3(b) zeigen Elektronenmikroskop-Fotografien von Keramikmaterialien gemäß der vorliegenden Erfindung. In Fig. 3(B) sind die weißen Kristalle Rutil, die grauen Kristalle Aluminiumtitanat und die schwarzen Abschnitte Poren.
  • Die Gründe für die zahlenmäßige Einschränkung in der vorliegenden Erfindung sind folgende:
  • Erstens besteht der Grund, warum der Anteil an Aluminiumtitanat in der kristallinen Phase nicht unter 65% und der mittlere Teilchendurchmesser nicht unter 10 um liegt, darin, daß, falls ein Keramikmaterial diese Anforderungen nicht erfüllt, sein Elastizitätsmodul nicht völlig gesenkt werden kann und daher das Ziel der vorliegenden Erfindung nicht erreicht werden kann.
  • Der Grund, warum der Elastizitätsmodul mit 50 - 2.000 kp/mm² festgesetzt wird, ist der, daß ein Keramikmaterial mit einem Elastizitätsmodul von unter 50 kp/mm² schwer herzustellen ist, während jenes mit einem Elastizitätsmodul von über 2.000 kp/mm² wie herkömmliche Materialien zur Rißbildung neigt. Besonders bevorzugt ist ein im Bereich von 50 - 200 kp/mm² gesteuerter Elastizitätsmodul.
  • Der Grund, warum die Druckfestigkeit mit 5 - 40 kp/mm² festgelegt wird, liegt darin, daß bei unter 5 kp/mm² ein Keramikmaterial während des Umgießens verformt werden kann und auch ein Problem bei der Handhabung aufweist, während im Gegensatz dazu bei über 40 kp/mm² der Elastizitätsmodul 2.000 kp/mm² übersteigt.
  • Der Grund, warum die Porosität mit 5 - 30% festgelegt wird, ist jener, daß bei unter 5% keine zufriedenstellende Wärmeisolierungs-Wirkung erreicht werden kann, während bei mehr als 30% sowohl die Festigkeit als auch der Elastizitätsmodul aus den entsprechenden zahlenmäßigen Einschränkungen der vorliegenden Erfindung herausfallen.
  • Der Grund, warum das Keramikmaterial 40 - 65% Al&sub2;O&sub3; und 30 - 60% TiO&sub2; in seiner Zusammensetzung enthält, besteht darin, daß, falls die Zusammensetzung außerhalb dieser Grenzen liegt, der Anteil an Aluminiumtitanat-Kristallen 65% mocjt erreicht. Andererseits ist der Grund, warum zumindest einer aus SiO&sub2;, MgO und Fe&sub2;O&sub3; auf nicht mehr als insgesamt 10% beschränkt ist, ist der, daß bei über 10% der Anteil an Aluminiumtitanat-Kristallen 65% nicht erreicht und/oder der Teilchendurchmesser der Kristalle weniger als 10 um beträgt.
  • Das Keramikmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung besitzt einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von nicht mehr als 2,0 x 10&supmin;&sup6;/ºC (40 800ºC) und eine Wärmeleitfähigkeit von 0,8 - 5,0 x 10&supmin;³ cal/cm sec ºC. Diese physikalischen Eigenschaften sind besonders bei Kanalauskleidungen bevorzugt, die bei hohen Temperaturen in direkten Kontakt mit Auspuffgasen gelangen.
  • Als nächstes werden nachfolgend Beispiele für die vorliegende Erfindung angeführt.
  • Es wurden Rohmaterialien hergestellt, um in jedem der Beispiele 1 - 24 eine in der später folgenden Tabelle angegebene Zusammensetzung zu besitzen, und in eine Form gegossen, um Teststücke mit jeweils einem elliptischen Abschnitt von 3 mm Dicke, 64 mm entlang einer Hauptachse und 36 mm entlang einer Nebenachse zu erhalten. Jedes der so erhaltenen Teststücke wurde unter in Tabelle 1 angegebenen Brennbedingungen gebrannt und die physikalischen Eigenschaften der erhaltenen Keramikmaterialien gemessen. Als nächstes wurde ein Formsand in jedes dieser Teststücke gefüllt, das anschließend mit Aluminium umgossen wurde. Dadurch wurden Metall-Keramik-Verbundkörper mit jeweils einer Aluminiumdicke von 7 mm hergestellt. Nachdem der Formsand entfernt worden war, wurden die Teststücke auf Risse untersucht. Die Ergebnisse sind in der untersten Reihe angegeben. Tabelle 1(a) Beispiel Beispiel Nr. Chemische Zusammensetzung (Gew.-%) Brenntemperatur (ºC) Elastizitätsmodul (kp/mm²) Druckfestigkeit (kp/mm²) Porosität (%) mittlerer Kristalldurchmesser von AT (um) Menge an AT-Kristallen (%) Wärmeausdehnungskoeffizient (×10&supmin;&sup6;/ºC) Wärmeleitfähigkeit (× 10&supmin;³ cal/cm s ºC) andere kristalline Phase als AT Risse Rutil nein Korund Tabelle 1(b) Beispiel Beispiel Nr. chemische Zusammensetzung (Gew.-%) Brenntemperatur (ºC) Elastizitätsmodul (kp/mm²) Druckfestigkeit (kp/mm²) Porosität (%) mittlerer Kristalldurchmesser von AT (um) Menge an AT-Kristallen (%) Wärmeausdehnungskoeffizient (×10&supmin;&sup6;/ºC) Wärmeleitfähigkeit (× 10&supmin;³ cal/cm s ºC) andere kristalline Phase als AT Risse nein Mullit Tabelle 1(c) Vergleichsbeispiel Beispiel Nr. Chemische Zusammensetzung (Gew.-%) Brenntemperatur (ºC) Elastizitätsmodul (kp/mm²) Druckfestigkeit (kp/mm²) Porosität (%) mittlerer Kristalldurchmesser von AT (um) Menge an AT-Kristallen (%) Wärmeausdehnungskoeffizient (×10&supmin;&sup6;/ºC) Wärmeleitfähigkeit (× 10&supmin;³ cal/cm s ºC) andere kristalline Phase als AT Risse Anm.: AT...Aluminiumtitanat Rutil ja Korund Mullit
  • Wie aus der zuvor erwähnten Beschreibung klar hervorgeht, stellt die vorliegende Erfindung Keramikmaterialien bereit, die zum Formen zu einer hohlen, röhrenförmigen Form zum Umgießen mit einem Metall geeignet sind, exzellente Hitzebeständigkeit und Hitzeschockbeständigkeit aufweisen und kein Auftreten von Rissen zeigen, die durch Verformen durch während des Umgießens entwickelte Druckspannungen gebildet werden. Daher werden die Keramikmaterialien gemäß vorliegender Erfindung bevorzugt als Kanalauskleidungen oder Auspuffkrümmerauskleidungen verwendet, die bei hohen Temperaturen in direkten Kontakt mit Auspuffgasen gelangen. Die Keramikmaterialien der vorliegenden Erfindung sind vorzugsweise mit einem Puffermaterial, wie z.B. Keramikfasern, das um die zu umgießenden Keramikmaterialien gewickelt wird, verbunden, da die Elastizität des Puffermaterials dann nicht verlorengeht. Daher löst die vorliegende Erfindung die Probleme des Stands der Technik und trägt sehr stark zur industriellen Entwicklung bei.
  • Die Erfindung ist hierin unter besonderer Bezugnahme auf Kanalauskleidungen beschrieben, ist jedoch nicht darauf beschränkt und auch auf andere keramische Gegenstände anwendbar, die umgossen werden, wie z.B. Krümmerauskleidungen.

Claims (13)

1. Zu umgießendes, keramisches Material, das nicht weniger als 65% Aluminiumtitanat als kristalline Phase enthält, und das einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser der Kristalle des Aluminiumtitanats von nicht weniger als 10 um, einen Elastizitätsmodul von 50 - 2.000 kp/mm², eine Druckfestigkeit von 5 - 40 kp/mm² und eine Porosität von 5 - 35% besitzt, wobei das Material bei einer Brenntemperatur im Bereich von 1550 - 1600ºC erhalten wurde.
2. Zu umgießendes, keramisches Material nach Anspruch 1, dessen durchschnittlicher Wärmeausdehnungskoeffizient im Temperaturbereich von 40 -800ºC nicht mehr als 2,0 x 10&supmin;&sup6;/ºC beträgt.
3. Zu umgießendes, keramisches Material nach Anspruch 1 oder 2, dessen Wärmeleitfähigkeit im Bereich von 0,8 x 10&supmin;³ bis 5,0 x 10&supmin;³ cal/cm.sec.ºC liegt.
4. Zu umgießendes, keramisches Material nach irgendeinem der Ansprüche 1 - 3, dessen Elastizitätsmodul im Bereich von 50 - 200 kp/mm² liegt.
5. Zu umgießendes, keramisches Material nach irgendeinem der Ansprüche 1 - 4, wobei das keramische Material eine chemische Zusammensetzung von 40 - 65% Al&sub2;O&sub3;, 30 - 60% TiO&sub2; und zumindest einem Vertreter ausgewählt aus SiO&sub2;, MgO und Fe&sub2;O&sub3; in einer Gesamtmenge von nicht mehr als 10% aufweist.
6. Zu umgießendes, keramisches Material nach irgendeinem der Ansprüche 1 - 5, das zumindest einen Vertreter ausgewählt aus Rutil, Korund und Mullit als eine andere kristalline Phase als Aluminiumtitanat enthält.
7. Zu umgießendes, keramisches Material nach irgendeinem der Ansprüche 1 - 6, das zur Verwendung als Motorkanalauskleidung und/oder Krümmerauskleidung dient.
8. Motorkanalauskleidung oder Krümmerauskleidung aus einem zum Umgießen geeigneten, keramischen Material, das nicht weniger als 65% Aluminiumtitanat als kristalline Phase enthält, und das einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser der Kristalle des Aluminiumtitanats von nicht weniger als 10 um, ein Elastizitätsmodul von 50 - 2.000 kp/mm², eine Druckfestigkeit von 5 - 40 kp/mm² und eine Porosität von 5 -35% besitzt.
9. Motorkanalauskleidung oder Krümmerauskleidung nach Anspruch 8, worin das keramische Material einen durchschnittlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten im Temperaturbereich von 40 - 800ºC von nicht mehr als 2,0 x 10&supmin;&sup6;/ºC besitzt.
10. Motorkanalauskleidung oder Krümmerauskleidung nach Anspruch 8 oder 9, worin das keramische Material eine Wärmeleitfähigkeit im Bereich von 0,8 x 10&supmin;³ bis 5,0 x 10&supmin;³ cal/cm.sec.ºC besitzt.
11. Motorkanalauskleidung oder Krümmerauskleidung nach irgendeinem der Ansprüche 8 - 10, worin das keramische Material ein Elastizitätsmodul im Bereich von 50 - 200 kp/mm² besitzt.
12. Motorkanalauskleidung oder Krümmerauskleidung nach irgendeinem der Ansprüche 8 - 11, worin das keramische Material eine chemische Zusammensetzung von 40 - 65% Al&sub2;O&sub3;, 30 - 60% TiO&sub2; und zumindest einem Vertreter ausgewählt aus SiO&sub2;, MgO und Fe&sub2;O&sub3; in einer Gesamtmenge von nicht mehr als 10% aufweist.
13. Motorkanalauskleidung oder Krümmerauskleidung nach irgendeinem der Ansprüche 8 - 12, worin das keramische Material zumindest einen Vertreter ausgewählt aus Rutil, Korund und Mullit als eine andere kristalline Phase als Aluminiumtitanat enthält.
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