DE3843425A1

DE3843425A1 - Method and device for machine manufacture of hollow glass bodies

Info

Publication number: DE3843425A1
Application number: DE19883843425
Authority: DE
Inventors: Franz Guenthner
Original assignee: Schott Glaswerke AG
Current assignee: Schott AG
Priority date: 1988-12-23
Filing date: 1988-12-23
Publication date: 1990-06-28
Also published as: DE3843425C2

Abstract

For machine manufacture of multi-layered hollow glass bodies, a correspondingly multi-layered tube made of molten glass is drawn off from a drawing nozzle which is divided into a number of annular zones by annular walls.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum maschinellen Herstellen von Hohlglaskörpern und auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for mechanical Manufacture of hollow glass bodies and on a device for Execution of the procedure.

Die heutzutage üblichen, in Massenfertigung hergestellten Hohlglaskörper wie insbesondere Flaschen haben verhältnismäßig große Wanddicken und ein entsprechend großes Gewicht. Diese große Wanddicke ist zur Erzielung einer ausreichenden Festigkeit aus Sicherheitsgründen erforderlich, weil die bekannten Verfahren der Massenfertigung von Hohlglaskörpern, z. B. durch Blasformen von Külbeln, zu Hohlglaskörpern führen, deren Wanddicke verhältnis mäßig stark schwankt. Da die Festigkeit von Hohlglaskörpern durch ihre schwächste Stelle bestimmt ist, muß eine verhältnismäßig große mittlere Wanddicke vorgesehen werden.The usual mass-produced today Hollow glass bodies, such as bottles in particular, are proportionate large wall thicknesses and a correspondingly large weight. This size Wall thickness is sufficient to achieve sufficient strength Security reasons required because the known methods of Mass production of hollow glass bodies, e.g. B. by blow molding Churn, lead to hollow glass bodies, the wall thickness ratio fluctuates moderately strongly. Because the strength of hollow glass bodies by their weakest point is determined must be proportional large average wall thickness can be provided.

Ferner ist es bekannt, daß beim Blasformen von Külbeln Risse in der äußeren Oberfläche des Mündungsbereichs des Külbels entstehen können. Solche Risse werden vorwiegend durch mechanische Kräfte erzeugt, wie sie beim Herstellen eines Külbels durch Pressen oder durch nicht genau passende Werkzeuge und durch den Transport des Külbels entstehen. Beim Transport wird das Külbel von einem Mündungswerkzeug im Mündungsbereich gehalten, wo das Glas er starrt ist; deshalb können durch Zugspannungen, die durch Träg heitskräfte bei raschem maschinellem Bewegen des Külbels auf treten können, Risse im Mündungsbereich entstehen. Zum Verringern dieser Kräfte müßte die Herstellungsgeschwindigkeit vermindert werden. Dies würde die Wirtschaftlichkeit des Massenfertigungs verfahrens untragbar verschlechtern.It is also known that cracks in the outer surface of the mouth area of the parison can. Such cracks are mainly caused by mechanical forces generated, as in the manufacture of a parison by pressing or by not exactly fitting tools and by transporting the Külbels arise. The parcel is transported by one Muzzle tool held in the muzzle area where the glass stares; therefore can be caused by tensile stresses caused by forces with rapid mechanical movement of the parison can occur, cracks occur in the mouth area. To decrease these forces would have to reduce the production speed will. This would make the economy of mass production deteriorate process intolerably.

Es besteht ein großer Bedarf an in Massenfertigung herstellbaren leichteren und festeren Hohlglaskörpern. Zum Beispiel könnten bei Flaschen die Transportkosten gesenkt und die aus Glasbruch resul tierenden Gefahren vermindert werden, wenn die Flaschen bei kleinerem Gewicht mindestens ebenso fest oder sogar fester als die derzeitigen Hohlglaskörper wären. Eine geringere Bruchan fälligkeit würde nicht nur die Sicherheit, sondern auch die Wirtschaftlichkeit beim Transport und Abfüllen verbessern. Die Umweltprobleme bei der Entsorgung würden sich verringern.There is a great need for mass production lighter and stronger hollow glass bodies. For example, at Bottles reduced transportation costs and those resulting from broken glass dangers are reduced if the bottles are smaller weight at least as firm or even firmer than the current hollow glass body would be. A lower breakage Maturity would not only be security but also security Improve economy during transport and filling. The Environmental problems in disposal would be reduced.

Die bisherigen Bemühungen, in diesem Sinne Verbesserungen zu erzielen, führten nicht zu einem zufriedenstellenden Ergebnis.Efforts so far to improve in this sense achieve, did not lead to a satisfactory result.

So ist es bekannt, die Bruchanfälligkeit von Hohlglaskörpern dadurch zu vermindern, daß die Kratzfestigkeit der Oberfläche durch thermisches oder chemisches (Ionenaustausch-) Härten des Glases erhöht wird. Das thermische Härten ist jedoch nur bei Wanddicken größer als etwa 3mm wirksam möglich und im Inneren einer Flasche mit engem Hals nur schwierig oder gar nicht zu bewerkstelligen. Das chemische Härten ergibt nur eine sehr dünne Druckspannungsschicht an der Oberfläche, die leicht von tieferen Kratzern durchdrungen wird, wodurch das Glas dann wieder bruch anfällig wird. Außerdem dauert das chemische Härten mehrere Stunden und ist teuer. Beide Verfahren bedingen einen bei Massen artikeln nicht tragbaren Aufwand und führen nur zu wenig bedeut samen Verbesserungen. So it is known the fragility of hollow glass bodies thereby reducing the scratch resistance of the surface by thermal or chemical (ion exchange) hardening of the Glases is increased. The thermal hardening is however only with Wall thicknesses greater than about 3mm are effectively possible and inside a bottle with a narrow neck is difficult or not at all accomplish. Chemical hardening results in only a very thin one Compressive stress layer on the surface that is slightly deeper Scratches are penetrated, causing the glass to break again becomes vulnerable. In addition, chemical hardening takes several Hours and is expensive. Both methods require masses Articles are not an acceptable expense and lead to little meaning seeded improvements.

Es ist ferner bekannt, daß die Festigkeit von Hohlglaskörpern dadurch verbessert werden kann, daß man sie aus mehrschichtigem Glas herstellt, das eine beim Abkühlen unter Druckspannung ge setzte Oberflächenschicht aus einer Glassorte aufweist, die einen kleineren thermischen Ausdehnungskoeffizienten hat als das darun terliegende Glas. Der Grundgedanke der Festigkeitserhöhung durch Verwendung mehrschichtigen Glases ist bereits in der DE-PS 61 573 dargelegt worden. Neuere Verfahren zum Herstellen mehrschichtigen Glases sind in DE 19 26 824 und DE 19 54 423 beschrieben. Danach werden mehrschichtige Glasbänder geformt. Die Weiterverarbeitung derartiger mehrschichtiger Glasbänder zu Hohlglaskörpern ist schwierig, weil die erforderlichen Verformungsgrade so groß sind, daß sich örtliche unerwünschte Veränderungen der Schichtdicken und der Wanddicke ergeben können. Für Massenferigungen sind derartige Arbeitsweisen wenig geeignet.It is also known that the strength of hollow glass bodies can be improved by making them from multilayer Manufactures glass that ge when cooling under compressive stress set surface layer made of a glass type that one has smaller coefficients of thermal expansion than that underlying glass. The basic idea of increasing strength through The use of multilayer glass is already described in DE-PS 61 573 has been set out. Newer methods of making multilayer Glasses are described in DE 19 26 824 and DE 19 54 423. After that multilayer glass strips are formed. Further processing such multilayer glass tapes to hollow glass bodies difficult because the required degrees of deformation are so large that there are local undesirable changes in layer thicknesses and the wall thickness can result. For mass production are such working methods are unsuitable.

Es ist ferner bekannt, mehrschichtige Hohlglaskörper aus kom pakten Tropfen herzustellen, die aus einem Kernglas mit größerer thermischer Ausdehnung und einer Außenschicht mit kleinerer Aus dehnung bestehen. Durch Preßformen (US 25 00 105, EP 00 75 445) oder Blasformen (DDR 1 24 295) können daraus Hohlglaskörper her gestellt werden. Auch dabei sind jedoch die erforderlichen Ver formungsgrade so groß, daß leicht Abweichungen von den gewünsch ten Schichtdicken und Schichtdickenverhältnissen auftreten können.It is also known to multilayer hollow glass body from kom to produce pact drops that consist of a core glass with larger thermal expansion and an outer layer with a smaller expansion stretch exist. By press molding (US 25 00 105, EP 00 75 445) or blow molding (DDR 1 24 295) can be used to make hollow glass bodies be put. However, the necessary ver Forming degrees so large that slight deviations from the desired th layer thicknesses and layer thickness ratios occur can.

Die Herstellung aus mehrschichtigem Glas bringt ferner die Schwierigkeit mit sich, daß beim Abtrennen des sich im Schmelz fluß befindlichen mehrschichtigen Glases von einem Speiser das Kernglas, das die größere thermische Ausdehnung hat, an die Oberfläche kommt. An dieser Stelle entspricht die Festigkeit etwa nur der von unbeschichtetem Kernglas. Mit bisher bekannten Ver fahren, wie z. B. dem Schneiden eines Tropfens mit einer her kömmlichen Speiserschere, wird ein relativ großer Teil des Kern glases freigelegt. Durch dieses Schneiden entstehen außerdem Kerbstellen, die die Festigkeit zusätzlich verringern. Man kann zwar zur Verringerung dieses Nachteils ein Kernglas mit hoher Oberflächenspannung verwenden, das sich an der Schnittstelle von selbst mit Außenschichtglas abdeckt (DE 26 35 354), doch ist dann die Auswahl der verwendbaren Gläser stark eingeschränkt.The production from multilayer glass also brings the Difficulty with separating itself from the enamel multilayer glass from a feeder the core glass, which has the greater thermal expansion, to the Surface is coming. At this point, the strength corresponds approximately only that of uncoated core glass. With previously known ver drive, such as B. cutting a drop with a forth conventional food scissors, becomes a relatively large part of the core glass exposed. This cutting also creates Notches that further reduce strength. One can a core glass with high to reduce this disadvantage Use surface tension that is at the interface of covers itself with outer layer glass (DE 26 35 354), but then the selection of the glasses that can be used is severely restricted.

Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, ein für die Massenfer tigung von Hohlglaskörpern geeignetes Verfahren zu schaffen, das mit geringem Aufwand zu Hohlglaskörpern hoher Festigkeit führt. Außerdem ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.The invention is based on the task, one for the mass far Approval of hollow glass bodies to create a suitable process that leads to hollow glass bodies of high strength with little effort. It is also an object of the invention to provide a device for To carry out the procedure.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens gelöst mit einem Verfahren zum maschinellen Herstellen von Hohl glaskörpern, bei dem aus einer zu einer Ziehrichtung im wesent lichen symmetrischen mehrschichtigen geschmolzenen Glasmasse ein dementsprechend mehrschichtiger Schlauch abgezogen und gegebenen falls weiterverarbeitet wird; dieses Verfahren ist dadurch ge kennezeichnet, daß zum Herstellen eines mindestens dreischichti gen Hohlglaskörpers ein dementsprechend mindestens dreischich tiger Schlauch aus einer durch Ringwände entsprechend in mehrere Ringzonen unterteilten Ziehdüse abgezogen wird. According to the invention, this object with regard to the method solved with a process for the machining of hollow vitreous, in which from one direction of pull essentially symmetrical multilayered molten glass mass accordingly, multilayered hose pulled off and given if further processing; this method is ge indicates that to produce an at least three-layer accordingly, a hollow glass body has at least three layers hose from one through ring walls into several Ring zone divided pulling nozzle is withdrawn.

In bezug auf die Vorrichtung wird die Aufgabe gelöst mit einer zur Durchführung des Verfahrens dienenden Vorrichtung mit einem zur Aufnahme mehrerer Schichten geschmolzenen Glases dienenden Behälter und einem an dem Behälter vorgesehenen, mit einer Ein blaseinrichtung versehenen Abziehbereich, aus dem ein entspre chend mehrschichtiger Schlauch in einer Ziehrichtung abziebar ist; diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Ab ziehbereich von einer zu der Ziehrichtung im wesentlichen konzen trischen ringförmigen Ziehdüse gebildet ist, die durch Ringwände in mindestens drei zu der Ziehrichtung im wesentlichen konzen trische Ringzonen unterteilt ist, und daß der Behälter in mehrere Aufnahmeräume für verschiedene Sorten geschmolzenen Glases unter teilt ist, die mit zugeordneten Ringzonen verbunden sind.With regard to the device, the object is achieved with a device for performing the method with a to hold several layers of molten glass Container and one provided on the container, with an Blow-off area provided, from which a correspond Multi-layer hose can be pulled in one direction is; this device is characterized in that the Ab essentially concentrate the pulling area from one to the pulling direction trical annular die is formed by ring walls essentially concentrate in at least three to the direction of pull trical ring zones is divided, and that the container into several Recording rooms for different types of melted glass below is divided, which are connected to assigned ring zones.

Im Gegensatz zu dem Erfahrungsstand nach dem Stand der Technik ermöglicht die Erfindung eine Massenherstellung von mehrschich tigen Hohlglaskörpern mit zufriedenstellender Wirtschaftlichkeit. Es hat sich gezeigt, daß eine hohe Gleichmäßigkeit und Genauig keit der Wand- und Schichtdicken des abgezogenen Schlauches ohne weiteres erzielbar ist und auch bei einer Weiterverarbeitung zu typischen Hohlglaskörper-Massenprodukten weitgehend erhalten bleibt, weil erheblich geringere Verformungsgrade als bei einer Fertigung aus Band- oder Tropfenmaterial vorliegen. Dies gilt besonders für die Herstellung von Flaschen, wobei der abgezogene Schlauch direkt als Külbel verwendet und in einer Blasform wei terverarbeitet werden kann. Es können deshalb die hergestellten Hohlglaskörper im Vergleich zu herkömmlichen einschichtigen Hohlglaskörpern bei gleicher Festigkeit eine erheblich kleinere Wanddicke haben. Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß es leicht möglich ist, gewünschte Veränderungen der Schichtdicke und Schichtdickenverteilungen mit der Ziehdüse einzustellen. Der Schlauch wird vorzugsweise zu Rohren oder Flaschen weiterverarbeitet.In contrast to the state of the art experience The invention enables mass production of multi-layer hollow glass bodies with satisfactory economy. It has been shown to be highly uniform and accurate speed of the wall and layer thicknesses of the pulled hose without more can be achieved and also in the case of further processing typical hollow glass bulk products largely preserved remains because of significantly lower degrees of deformation than with one Manufactured from tape or teardrop material. this applies especially for the manufacture of bottles, with the withdrawn Hose used directly as a parison and white in a blow mold can be processed. It can therefore the manufactured Hollow glass body compared to conventional single-layer Hollow glass bodies with the same strength a significantly smaller Have wall thickness. There is a particular advantage of the invention in that it is easily possible to change the desired Layer thickness and layer thickness distributions with the drawing nozzle adjust. The hose is preferably tubes or Bottles processed.

Durch die außen liegenden Schichten können nicht nur Ausdehnungs unterschiede erzeugt, sondern auch andere Eigenschaften, zum Beispiel die Farbe oder die chemische Resistenz, verbessert werden. The outer layers not only allow expansion created differences, but also other properties to For example, the color or chemical resistance, improved will.

Der Schlauch oder das daraus gebildete Külbel kann verschlossen und abgetrennt werden, ohne daß die Schichtstruktur in Bereichen gestört wird, die für die Festigkeit des herzustellenden Hohlkör pers maßgebend sind. Als Ausgangspunkt für die Erfindung ist eine Arbeitsweise gewählt worden, die aus der DE 8 03 122 bekannt ist. Danach wird auf eine Schicht einer geschmolzenen Glasmasse eine Schicht geschmolzenen Glases einer anderen Glassorte aufgegossen und um eine Blasdüse herum ein Rohr nach oben abgezogen. Auf diese Weise kann eine genaue Steuerung und Vorgabe der Schicht dickenverteilung nicht erzielt werden, und diese Schwierigkeit würde sich beim Aufgießen weiterer Glasschichten noch erhöhen, so daß das bekannte Verfahren für eine Massenfertigung mit genauer Steuerung der Schichtdicken und Schichtdickenverteilungen grund sätzlich ungeeignet ist.The hose or the parison formed from it can be closed and separated without the layer structure in areas is disturbed for the strength of the hollow body to be produced pers are decisive. As a starting point for the invention is one Working method was chosen, which is known from DE 8 03 122. Then a layer of a molten glass mass is Pour a layer of melted glass of another type of glass and pulled a tube up around a blow nozzle. On This allows precise control and specification of the layer thickness distribution can not be achieved, and this difficulty would increase with the pouring of additional layers of glass, so that the known method for mass production with more accurate Control of layer thicknesses and layer thickness distributions is additionally unsuitable.

Die Erfindungen sowie Ausgestaltungen der Erfindung und die damit erzielbaren Vorteile werden im folgenden anhand eines Ausfüh rungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen näher beschrie ben.The inventions and refinements of the invention and the so achievable advantages are in the following on the basis of an embodiment Example described in connection with the drawings ben.

Fig. 1 ist eine schematische Vertikalschnitt-Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung nach der Linie I-I der Fig. 2. Fig. 1 is a schematic vertical sectional view of a device according to the invention is according to the line II of FIG. 2.

Fig. 2 ist eine schematische Draufsicht auf die in Fig. 1 dar gestellte erfindungsgemäße Vorrichtung. Fig. 2 is a schematic plan view of the device according to the invention shown in Fig. 1.

Fig. 3 zeigt in ähnlicher Darstellung wie Fig. 1 einige Teile einer abgewandelten Ausführungsform. Es werden dieselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 und 2 verwendet, jedoch um 300 erhöht. Insoweit wird, um Wiederholungen zu vermei den, auch auf die Beschreibung zu Fig. 1 und 2 verwiesen. Fig. 3 shows in a similar representation as Fig. 1 some parts of a modified embodiment. The same reference numerals are used as in FIGS. 1 and 2, but increased by 300. To this extent, in order to avoid repetitions, reference is also made to the description of FIGS . 1 and 2.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung enthält einen Behäl ter 1, der zur Aufnahme mehrerer Schichten 3, 5, 7 geschmolzenen Glases dient. Der Behälter ist mit einer Wärmeisolierung 9 ver sehen. An dem Behälter 1 ist ein Abziehbereich 11 vorgesehen, aus dem ein aus den Schichten 3, 5, 7 gebildeter, entsprechend mehr schichtiger Schlauch 13 in einer Ziehrichtung 15 abziehbar ist. Um die Bildung des Schlauches 13 zu begünstigen, ist in dem Ab ziehbereich 11 eine Einblaseinrichtung 17 vorgesehen. Der abge zogene Schlauch 13 kann nach seinem Erstarren selbst ein fertiges Hohlglaskörper-Produkt darstellen. In der Regel wird aber der Schlauch 13 noch weiterverarbeitet.The device shown in Figs. 1 and 2 contains a container ter 1 , which serves to hold several layers 3 , 5 , 7 of molten glass. The container is seen with thermal insulation 9 ver. A pull-off area 11 is provided on the container 1 , from which a correspondingly multi-layer hose 13 formed from the layers 3 , 5 , 7 can be pulled off in a pulling direction 15 . In order to favor the formation of the hose 13 , a blowing device 17 is provided in the drawing area 11 . The drawn hose 13 can itself represent a finished hollow glass product after its solidification. As a rule, however, the hose 13 is processed further.

Der Abziehbereich 11 ist von einer zu der Ziehrichtung 15 im wesentlichen konzentrischen ringförmigen Ziehdüse 19 gebildet, die durch Ringwände 21, 23 in mehrere zu der Ziehrichtung 15 im wensentlichen konzentrische Ringzonen 25, 27, 29 unterteilt ist. Der Behälter 1 ist in meherere Aufnahmeräume 31, 33 für verschie dene Sorten geschmolzenen Glases unterteilt. Diese Aufnahmeräume sind unter gegenseitiger Abdichtung mit zugeordneten Ringzonen verbunden. Im Betrieb werden somit die gewünschten Schichten 3, 5, 7 geschmolzenen Glases in der Ziehdüse 19 voneinander getrennt als zur Ziehrichtung im wesentlichen konzentrische ringförmige Schichten in den Ringzonen 25, 27, 29 gebildet; sie können des halb mit großer Gleichmäßigkeit in den Schlauch 13 hinein abge zogen werden und dort entsprechende Schichten 35, 37, 39 mit entsprechend gleichmäßigen und genau vorgebbaren Wanddicken bilden. Auf diese Weise ist es möglich, auch Hohlglaskörper herzustellen, bei denen eine erste Schicht von zwei weiteren Schichten umgeben ist, die eine im Vergleich zu der ersten sehr geringe Dicke haben, so daß die Dicke der ersten Schicht ein Mehrfaches der Dicke der weiteren Schichten beträgt und nur wenig Glas für die festigkeitserhöhenden weiteren Schichten benötigt wird. The pull-off area 11 is formed by an annular drawing nozzle 19 which is essentially concentric with the drawing direction 15 and which is divided by ring walls 21 , 23 into a plurality of ring zones 25 , 27 , 29 which are essentially concentric with the drawing direction 15 . The container 1 is divided into several receiving spaces 31 , 33 for various types of molten glass. These receiving spaces are connected to associated ring zones with mutual sealing. In operation, the desired layers 3 , 5 , 7 of molten glass are thus separated from one another in the drawing nozzle 19 as annular layers essentially concentric with the direction of drawing in the ring zones 25 , 27 , 29 ; they can be pulled off with great uniformity into the hose 13 and form corresponding layers 35 , 37 , 39 with correspondingly uniform and precisely specifiable wall thicknesses. In this way, it is also possible to produce hollow glass bodies in which a first layer is surrounded by two further layers which have a very small thickness compared to the first, so that the thickness of the first layer is a multiple of the thickness of the further layers and only a little glass is needed for the additional layers that increase strength.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind drei Ringzonen 25, 27, 29 und zwei Aufnahmeräume 31, 33 vorgesehen, und eine mittlere Ringzone 27 ist mit dem ersten Aufnahmeraum 31 verbunden, während die anderen Ringzonen 25 und 29, die die mittlere Ringzone 27 einschließen, mit dem zweiten Aufnahmeraum 33 verbunden sind. Demgemäß liegen in dem abgezogenen Schlauch 13 eine mittlere Schicht 37 und zwei in ihrer Zusammensetzung gleiche äußere Schichten 35 und 39 vor. Es versteht sich, daß durch weitere Unterteilung der Ziehdüse 19 auch mehr als drei Schichten erzeugt und durch Unterteilung des Behälters in mehr als zwei Aufnahme räume auch mehr als drei Glassorten verwendet werden können.In the illustrated embodiment, three ring zones 25 , 27 , 29 and two receiving spaces 31 , 33 are provided, and a central ring zone 27 is connected to the first receiving space 31 , while the other ring zones 25 and 29 , which enclose the central ring zone 27 , with the second receiving space 33 are connected. Accordingly, there is a middle layer 37 and two outer layers 35 and 39 with the same composition in the hose 13 that has been pulled off. It is understood that by further subdivision of the drawing nozzle 19 also more than three layers are produced and by subdividing the container into more than two receiving spaces, more than three types of glass can also be used.

Bei der dargestellten Ausführungsform hat die Ziehdüse 19 eine zu ihrem Austrittsende hin im Durchmesser abnehmende konische Außenwand 41 und gleichfalls zum Austrittsende hin einen nicht in Ringzonen unterteilten Austrittsabschnitt 43. Dadurch wird beim Abziehen des Schlauches 13 ein gleichmäßiges und störungsfreies Aneinanderschmelzen der Schichten 3, 5, 7 geschmolzenen Glases begünstigt und während dieses Vorganges der Zutritt von Luft ausgeschlossen.In the embodiment shown, the drawing nozzle 19 has a conical outer wall 41 which decreases in diameter towards its outlet end and likewise has an outlet section 43 which is not divided into ring zones towards the outlet end. As a result, when the hose 13 is pulled off, a uniform and trouble-free melting of the layers 3 , 5 , 7 of the molten glass is promoted and the access of air is excluded during this process.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Ziehdüse 19 mit im wesentlichen vertikal nach unten weisender Ziehrichtung 15 ange ordnet. Dadurch kann das Abziehen unter Zuhilfenahme der Schwer kraft erfolgen. Dabei kann das Abziehen genauer gesteuert werden, wenn das untere Ende des Schlauches 13 mit einer Stütze 45 abge stützt wird, die zum Beispiel mittels eines Hydraulikzylinders 47 gesteuert beweglich ist.In the illustrated embodiment, the drawing nozzle 19 is arranged with a substantially vertically downward drawing direction 15 . This can be done with the help of gravity. The removal can be controlled more precisely if the lower end of the hose 13 is supported abge with a support 45 which is controlled, for example, by means of a hydraulic cylinder 47 movable.

Bei der dargestellten Ausführungsform weist die Einblaseinrich tung 17 ein im Inneren der Ziehdüse mündendes Blasrohr 49 auf. In the illustrated embodiment, the Einblaseinrich device 17 has a blow pipe 49 opening into the interior of the drawing nozzle.

Damit kann durch Zufuhr von Blasluft die gewünschte Bildung des Schlauches 13 begünstigt und in gewissen Grenzen der Durchmesser des gebildeten Schlauches 13 beeinflußt werden. Bei der darge stellten Ausführungsform bildet das Blasrohr 49 die Innenwand 51 der Ziehdüse 19. Das vereinfacht den Aufbau.The desired formation of the hose 13 can thus be promoted by supplying blown air and the diameter of the hose 13 formed can be influenced within certain limits. In the embodiment illustrated, the blow tube 49 forms the inner wall 51 of the drawing nozzle 19 . This simplifies the structure.

Bei der dargestellten Ausführungform können die Dicken der Schichten 35, 37, 39 des Schlauches 13 durch entsprechendes Einstellen der radialen Dicken der Ringzonen 25, 27, 29 der Ziehdüse 19 verändert werden. Dadurch ist eine Anpassung an unterschiedliche Herstellungsaufgaben leicht möglich. Zu diesem Zweck sind bei der dargestellten Ausführungsform die Ringwände 21, 23 verstellbar. Dadurch können je nach Art der Verstellung die Dicken und die Dickenverteilungen der in dem Schlauch 13 vorliegenden Schichten und/oder kann die Länge des Austritts abschnitts 43 verändert werden. Bei der dargestellten Ausfüh rungsform sind solche Verstellungen in baulich einfacher Weise dadurch ermöglicht, daß wenigstens die eine Ringwand 21 mit sich in der Ziehrichtung 15 veränderndem Durchmesser ausgeführt ist und mit einer entsprechend geformten benachbarten Wand, hier der Außenwand 43 der Ziehdüse 19, eine Ringzone 25 bildet, deren Dicke von der Lage der verstellbaren Ringwand 21 in der Zieh richtung 15 abhängt. Ferner ist bei der dargestellten Ausfüh rungsform wenigstens eine Ringwand 21 quer zu der Ziehrichtung 15 verstellbar, so daß auch unterschiedliche Dickenverteilungen über den Umfang des abgezogenen Schlauches 13 einstellbar sind. Auch dies erleichtert eine Anpassung der Vorrichtung an unterschied liche Aufgaben und ermöglicht insbesondere die Herstellung von Hohlglaskörpern, die wegen im Gebrauch zu erwartender ungleich mäßiger Belastung in bestimmten Umfangsbereichen eine abgeänderte Schichtdickenverteilung haben sollen.In the embodiment shown, the thicknesses of the layers 35 , 37 , 39 of the hose 13 can be changed by appropriately setting the radial thicknesses of the ring zones 25 , 27 , 29 of the drawing nozzle 19 . This makes it easy to adapt to different manufacturing tasks. For this purpose, the ring walls 21 , 23 are adjustable in the embodiment shown. As a result, depending on the type of adjustment, the thicknesses and the thickness distributions of the layers present in the tube 13 and / or the length of the outlet section 43 can be changed. In the illustrated embodiment, such adjustments are made possible in a structurally simple manner in that at least one annular wall 21 is designed with a diameter changing in the direction of drawing 15 and with a correspondingly shaped adjacent wall, here the outer wall 43 of the drawing nozzle 19 , an annular zone 25 forms, the thickness of which depends on the position of the adjustable annular wall 21 in the drawing direction 15 . Furthermore, in the embodiment shown, at least one annular wall 21 is adjustable transversely to the direction of pull 15 , so that different thickness distributions over the circumference of the hose 13 which has been pulled off can also be set. This also makes it easier to adapt the device to different tasks and, in particular, enables the production of hollow glass bodies which, due to the uneven load to be expected in use, are to have a modified layer thickness distribution in certain circumferential areas.

Es versteht sich, daß auch die andere Ringwand 23 in entsprechen der Weise geformt und verstellbar ausgeführt sein kann. Ferner ist es natürlich auch möglich, die Außenwand 43 und/oder die Innenwand 51 der Ziehdüse 19 verstellbar zu gestalten. Die be schriebene Ausführung, bei der nur die innenliegenden Ringwände 21, 23 verstellbar sind, ist jedoch baulich besonders einfach und ermöglicht eine für die Praxis ausreichende Vielseitigkeit bei der Einstellung von Schichtdicken und Schichtdickenverteilungen.It goes without saying that the other ring wall 23 can also be shaped and adjusted in a corresponding manner. Furthermore, it is of course also possible to make the outer wall 43 and / or the inner wall 51 of the drawing nozzle 19 adjustable. The described design, in which only the inner ring walls 21 , 23 are adjustable, is structurally particularly simple and enables a practical versatility in the setting of layer thicknesses and layer thickness distributions.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist der mit der mittleren Ringzone 27 verbundene erste Aufnahmeraum 31 in einem Oberkasten 53 vorgesehen, der auf einem den zweiten Aufnahmeraum 33 enthal tenden Unterkasten 55 verstellbar gelagert ist und eine das Blasrohr 49 mit Spiel umgebende Innenwand 57 aufweist. Der Ober kasten 53 ist vertikal verstellbar in Führungsklötzen 59, 61 gelagert, die in Querschienen 63, 65 mittels eines Quer-Stell motors 67 in einer Querrichtung 69 gesteuert verstellbar sind. Die Querschienen 63, 65 sind ihrerseits in Längsschienen 71 beziehungsweise 73 gelagert und in einer senkrecht zu der Quer richtung 69 verlaufenden Längsrichtung 75 (Fig. 2) mittels syn chroner Längs-Stellmotoren 77, 79 gesteuert verstellbar. Die Höhenlage des Oberkastens 53 ist durch einen Höhen-Stellmotor 81 gesteuert verstellbar. Bei der dargestellten Ausführungsform dreht der Höhen-Stellmotor 81 ein Kettenrad 83, über das eine Kette 85 von dem Oberkasten 53 zu einem Gegengewicht 87 läuft. In the embodiment shown, the first receiving space 31 connected to the central ring zone 27 is provided in an upper box 53 , which is adjustably mounted on a lower box 55 containing the second receiving space 33 and has an inner wall 57 surrounding the blow tube 49 with play. The upper box 53 is vertically adjustable in guide blocks 59 , 61 , which are adjustable in transverse rails 63 , 65 by means of a transverse actuator 67 controlled in a transverse direction 69 . The cross rails 63 , 65 are in turn mounted in longitudinal rails 71 and 73 and in a perpendicular to the transverse direction 69 extending longitudinal direction 75 ( FIG. 2) by means of synchronous longitudinal servomotors 77 , 79 controlled adjustable. The height of the upper box 53 can be adjusted in a controlled manner by a height servomotor 81 . In the embodiment shown, the height servomotor 81 rotates a chain wheel 83 , via which a chain 85 runs from the upper box 53 to a counterweight 87 .

Zur Erfassung der Seiten- und Höhenlage des Oberkastens 53 sind Sensoren 89, 91, 93 vorgesehen. Eine Steuereinrichtung 95 mit Bedienungselementen 97 verbindet die beschriebenen Stell- und Steuerglieder (über nicht dargestellte Leitungen) und ermöglicht das Einsteuern von Verstellungen des Oberkastens 53 relativ zu dem Unterkasten 55 nach drei Koordinatenrichtungen (der Seite und Höhe nach) von Hand oder automatisch unter Steuerung durch be liebige Führungsgrößen.Sensors 89 , 91 , 93 are provided for detecting the lateral and vertical position of the upper box 53 . A control device 95 with operating elements 97 connects the described actuators and control elements (via lines not shown) and enables the adjustment of the upper box 53 relative to the lower box 55 according to three coordinate directions (from the side and height) by hand or automatically under control by any leaders.

Der Oberkasten 53 und der Unterkasten 55 sind mit der schon er wähnten Wärmeisolierung 9 und mit (nur angedeuteten) Heizein richtungen 99 beziehungsweise 101 versehen. Dabei kann es sich zum Beispiel um Heizrohre oder elektrische Heizleiter handeln.The upper box 53 and the lower box 55 are provided with the thermal insulation 9 already mentioned and with (only indicated) heating devices 99 and 101 , respectively. This can be, for example, heating pipes or electrical heating conductors.

Bei der dargestellten Ausführungsform hat der Oberkasten 53 wenigstens eine untere Ablauföffnung 103, 105, die über eine feste Rohrleitung 107, 109 mit einem Ziehdüsen-Innenstück 111 verbunden sind, an welchem die Ringwände 21, 33 fest angebracht sind. Dadurch bilden der Oberkasten 53, die Rohrleitungen 107, 109 und die Ringwände 21, 23 eine in sich starre und als Ganzes verstellbare Einheit.In the embodiment shown, the upper box 53 has at least one lower outlet opening 103 , 105 , which are connected via a fixed pipeline 107 , 109 to a drawing nozzle inner piece 111 , to which the ring walls 21 , 33 are firmly attached. As a result, the upper box 53 , the pipelines 107 , 109 and the ring walls 21 , 23 form a rigid unit that is adjustable as a whole.

Die Zufuhr von geschmolzenem Glas zu dem Oberkasten 53 erfolgt bei der dargestellten Ausführungsform durch ein vom Oberkasten 53 nach unten in einen Speiser 113 eintauchendes Tauchrohr 115 und eine an dessen oberes Ende angeschlossene, in einem oberen Be reich des Oberkastens 53 fest verlegte Heber-Verbindungsleitung 117, die einen Teil des Aufnahmeraumes 31 bildet. An der höchsten Stelle der Heber-Verbindungsleitung 117 ist eine nach oben führende Entlüftungsleitung 119 angeschlossen, die über einen Glasfühler 121 und ein mit Abstand darüber angeordnetes steuer bares Absperrventil 123 zu einer steuerbaren Entlüftungspumpe 125 führt. Im Betrieb ist der Speiser 113 mit geschmolzenem Glas bis zu einem Betriebsniveau 127 gefüllt, das oberhalb des Auslauf bereichs 43 der Ziehdüse 19 liegt. Dies ermöglicht eine Über führung des geschmolzenen Glases aus dem Speiser 113 in die Ziehdüse 19 nach dem Heberprinzip unter gegenseitiger Beweg lichkeit von Oberkasten 53 und Unterkasten 55. Mit der Entlüf tungspumpe 125 kann der Heber angeworfen werden, indem die Ent lüftungsleitung 119 unter Unterdruck gesetzt wird und dadurch geschmolzenes Glas aus dem Speiser 113 über das Tauchrohr 115 in den Oberkasten 53 gesaugt wird. Das Absperrventil 123 wird ge schlossen, sobald der Glasfühler 121 meldet, daß der Aufnahmeraum 31 vollständig mit geschmolzenem Glas gefüllt ist. Das Glas strömt dann unter der Wirkung der Schwerkraft in die Ziehdüse 19.The supply of molten glass to the upper box 53 is carried out in the illustrated embodiment by an immersion tube 115 immersed from the upper box 53 down into a feeder 113 and an upper end of the upper box 53 connected to an upper lifter connecting line 117 , which forms part of the receiving space 31 . At the highest point of the lifter connecting line 117 , an upwardly leading ventilation line 119 is connected, which leads via a glass sensor 121 and a controllable shut-off valve 123 arranged at a distance to a controllable ventilation pump 125 . In operation, the feeder 113 is filled with molten glass up to an operating level 127 , which is above the outlet area 43 of the drawing nozzle 19 . This enables the molten glass to be guided from the feeder 113 into the drawing nozzle 19 according to the lifting principle with mutual mobility of the upper box 53 and lower box 55 . With the ventilation pump 125 , the lifter can be started by placing the ventilation line 119 under negative pressure and thereby sucking molten glass from the feeder 113 through the dip tube 115 into the upper box 53 . The shut-off valve 123 is closed as soon as the glass sensor 121 reports that the receiving space 31 is completely filled with molten glass. The glass then flows into the drawing nozzle 19 under the effect of gravity.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind in den einander zu gewandten Bereichen der Aufnahmeräume 31 und 33 elektrische An schlüsse 129, 131 beziehungsweise 133, 135 vorgesehen, die einen Teil der Heizeinrichtungen bilden und ein zumindest zusätzliches Heizen der Aufnahmeräume in platzsparender Weise ermöglichen. Bei der dargestellten Ausführungsform bestehen die Verbindungsleitung 117 und die die Innenwand 57 umgebenden Wände des Aufnahmeraumes 31 ebenso wie die Ziehdüsen-Außenwand 41 aus Metall, vorzugsweise überwiegend Edelmetall, so daß eine direkte elektrische Heizung dieser Wände möglich ist. Dadurch kann auch die Viskosität des in der Ziehdüse befindlichen Glases gesteuert und der Abziehge schwindigkeit des Schlauches 13 angepaßt werden. In the illustrated embodiment, electrical connections 129 , 131 and 133, 135 are provided in the mutually facing areas of the receiving spaces 31 and 33 , which form part of the heating devices and allow at least additional heating of the receiving spaces in a space-saving manner. In the embodiment shown, the connecting line 117 and the walls of the receiving space 31 surrounding the inner wall 57, as well as the outer wall 41 of the drawing nozzle, are made of metal, preferably predominantly noble metal, so that direct electrical heating of these walls is possible. As a result, the viscosity of the glass located in the drawing nozzle can be controlled and the speed of the hose 13 can be adjusted.

Fig. 2 zeigt eine mögliche Art der Zufuhr der zweiten Glassorte für die äußeren Schichten 35 und 39 des Schlauches 13. Das geschmolzene Glas der zweiten Glassorte wird über eine Zuleitung 137 dem zweiten Aufnahmeraum 35 zugelei tet. Bei der dargestellten Ausführungsform ergibt sich eine besondere Vereinfachung dadurch, daß die Zuleitung 137 ebenfalls aus dem schon erwähnten Speiser 113 ge speist wird. Die Änderung der Glassorte wird dadurch erzielt, daß zusätzliche Glasbestandteile in fester oder vorgeschmolzener Form oder als feste oder geschmolzene Tropfen über eine an die Zuleitung 137 angeschlossene Zumischeinrichtung 139 in das zu dem zweiten Aufnahmeraum 35 fließende geschmolzene Glas eingeführt werden. Stromab von der Zumischeinrichtung 139 ist ferner in der Zulei tung 137 eine Homogenisiereinrichtung 141 angeordnet, die beispielsweise einen motorisch angetriebenen Rührer 143 aufweisen kann. Da normalerweise die äußeren Schichten 35, 39 des Schlauches 13 im Verhältnis zur mittleren Schicht 37 sehr dünn sein sollen, beträgt der Massenstrom der zweiten Glassorte nur einen Bruchteil, zum Beispiel ein Zehntel, des Massenstromes der ersten Glassorte. Es genügen deshalb auch verhältnismäßig kleine Massenströme an zusätzlichen Glasbestandteilen, um den gewünschten Unterschied des linearen thermischen Ausdehnungskoeffi zienten der beiden Sorten einzustellen. Wenn zum Beispiel die erste Glassorte einen Ausdehnungskoeffizienten von 90×10^-7/K hat und die zweite Glassorte einen Ausdehnungs koeffizienten von 60×10^-7/K haben soll, kann über die Zumischeinrichtung 139 eine Zumisch-Glassorte, die einen Ausdehnungskoeffizienten von 30×10^-7/K hat, mit einem Massenstrom zugegeben werden, der ein Drittel des aus dem Speiser 113 in die Leitung 137 eingeführten Massenstromes beträgt; die entstehende zweite Glassorte hat dann den gewünschten linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von 60×10^-7/K. Wenn zum Beispiel der Massenstrom der zweiten Glassorte nur etwa 10% des Massenstromes der ersten Glassorte beträgt, genügt bei dem beschriebenen Beispiel ein Massenstrom einer Zumisch-Glassorte von nur etwa 3,3% des Massenstromes der ersten Glassorte, um das gewünschte Ergebnis zu erhalten. Fig. 2 shows one possible way of supply of the second type of glass for the outer layers 35 and 39 of the hose. 13 The molten glass of the second type of glass is fed to the second receiving space 35 via a feed line 137 . In the illustrated embodiment, a particular simplification results from the fact that the feed line 137 is also fed from the feeder 113 already mentioned. The change in the type of glass is achieved in that additional glass components in solid or premelted form or as solid or melted drops are introduced via a mixing device 139 connected to the feed line 137 into the melted glass flowing to the second receiving space 35 . Downstream of the admixing device 139 , a homogenizing device 141 is furthermore arranged in the feed line 137 , which may have, for example, a motor-driven stirrer 143 . Since the outer layers 35 , 39 of the tube 13 should normally be very thin in relation to the middle layer 37 , the mass flow of the second type of glass is only a fraction, for example a tenth, of the mass flow of the first type of glass. It is therefore also sufficient for relatively small mass flows of additional glass components to set the desired difference in the linear thermal expansion coefficients of the two types. If, for example, the first type of glass has an expansion coefficient of 90 × 10 ^-7 / K and the second type of glass is to have an expansion coefficient of 60 × 10 ^-7 / K, the admixing device 139 can be used to add an admixing glass type that has an expansion coefficient of 30 × 10 ^-7 / K has to be added with a mass flow which is one third of the mass flow introduced from the feeder 113 into the line 137 ; the resulting second type of glass then has the desired linear coefficient of thermal expansion of 60 × 10 ^-7 / K. For example, if the mass flow of the second type of glass is only about 10% of the mass flow of the first type of glass, in the example described a mass flow of an admixing glass type of only about 3.3% of the mass flow of the first type of glass is sufficient to obtain the desired result.

Die Zuleitung kann in der schon erwähnten Weise aus Metall, vorzugsweise zumindest teilweise Edelmetall, bestehen und direkt elektrisch beheizt sein. Die dafür erforderlichen Einrichtungen sind nicht dargestellt. The supply line can be made in the manner already mentioned Metal, preferably at least partially precious metal, exist and be directly electrically heated. The one for that necessary facilities are not shown.

Fig. 3 zeigt in ähnlicher Darstellung wie Fig. 1 schematisch eine andere Ausführungsform, bei der beide Ringwände 321, 303 und die benachbarte Außenwand 341 beziehungs weise Innenwand 351 der Ziehdüse 319 derart konisch verlaufen, daß durch Verstellen des Ziehdüsen-Innenteils 411 in der Ziehrichtung 315 die Dicken beider äußerer Ringzonen 303, 307 übereinstimmend verändert werden können. Fig. 3 zeigt außerdem die beiden Aufnahmeräume 331, 333, die Verbindungsleitung 417 und die Zuleitung 437 für die zweite Sorte geschmolzenen Glases. Fig. 3 shows a similar representation as Fig. 1 schematically shows another embodiment, in which both ring walls 321 , 303 and the adjacent outer wall 341 or inner wall 351 of the drawing nozzle 319 are tapered such that by adjusting the drawing nozzle inner part 411 in the drawing direction 315 the thicknesses of both outer ring zones 303 , 307 can be changed in unison. Fig. 3 also shows the two holding spaces 331, 333, the connecting line 417 and the feed line 437 for the second type of molten glass.

Claims

1. A process for the mechanical production of hollow glass bodies, in which a correspondingly multilayer tube is withdrawn from an essentially symmetrical multilayer molten glass mass and, if necessary, further processed, characterized in that a correspondingly at least three-layer tube is used to produce an at least three-layer hollow glass body a drawing nozzle divided into several ring zones by ring walls is withdrawn.

2. The method according to claim 1, characterized in that a downward pulling direction is used.

3. The method according to claim 2, characterized in that the pulled hose is supported at its lower end.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the thicknesses of the layers of the hose by adjusting the radial thicknesses accordingly Ring zones are changed.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that a first layer of a first Type of glass and two others including the first layer Layers can be made from a second type of glass.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that a hollow glass body is produced at a first layer surrounded by two further layers and that the thickness of the first layer is a multiple of Thickness of each of the other layers is.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the hose pulled off to a parison is further processed for a container production.

8. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized indicates that the hose pulled further processed to pipe is being processed.

9. An apparatus for carrying out the method according to one of the preceding claims, with a container ( 1 ) serving to hold several layers of molten glass and a container ( 1 ) provided with an injection device ( 17 ) provided with a pull-off area ( 11 ) a correspondingly multi-layer hose ( 13 ) can be pulled off in a pulling direction ( 15 ), characterized in that the pulling-off area is formed by a concentric annular pulling nozzle ( 19 ) which is essentially concentric to the pulling direction ( 15 ) and is formed by ring walls ( 21 23 ) is divided into at least three ring zones ( 3 , 5 , 7 ) which are essentially concentric with the direction of drawing ( 15 ), and that the container ( 1 ) is divided into a plurality of receiving spaces ( 31 , 33 ) for different types of molten glass, which are under mutual sealing with associated ring zones ( 25 , 27 , 29 ) are connected.

10. The device according to claim 9, characterized in that the drawing nozzle ( 19 ) towards its outlet end has a non-divided outlet section ( 43 ).

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the drawing nozzle ( 19 ) is arranged with a substantially vertically downward drawing direction ( 15 ).

12. The device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the blowing device ( 17 ) has a blow pipe ( 49 ) opening into the interior of the drawing nozzle ( 19 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the blow pipe ( 49 ) forms an inner wall ( 51 ) of the drawing nozzle ( 19 ).

14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that the ring walls ( 21 , 23 ) are adjustable.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that at least one ring wall ( 21 ) is designed with a changing diameter in the direction of drawing ( 15 ) and with an accordingly shaped adjacent wall ( 41 ) of the drawing nozzle ( 19 ) forms an annular zone ( 25 ) whose thickness depends on the position of the ring wall ( 21 ) in the direction of drawing ( 15 ).

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that in the presence of three ring zones ( 25 , 27 , 29 ), the drawing nozzle ( 19 ) dividing ring walls ( 21 , 23 ) and the adjacent walls ( 41 , 51 ) of the drawing nozzle ( 19 ) are shaped such that by jointly adjusting the ring walls in the drawing direction ( 15 ), the thicknesses of the outer ring zone ( 25 ) and the inner ring zone ( 29 ) change in the same direction and uniformly in relation to the thickness of the middle ring zone ( 27 ).

17. Device according to one of claims 14 to 16, characterized in that at least one ring wall ( 21 ) is adjustable transversely to the direction of pull ( 15 ).

18. Device according to one of claims 9 to 17, characterized in that a first receiving space ( 31 ) in an upper box ( 53 ) and a second receiving space in a lower box ( 55 ) is provided, and that the upper box ( 53 ) relatively is adjustable to the lower box ( 55 ) and has at least a lower drain opening ( 103 , 105 ), via which it is sealed and essentially rigidly connected to a drawing nozzle inner piece ( 111 ) which delimits a central ring zone ( 27 ) Has ring walls ( 21 , 23 ).

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the upper box ( 53 ) in the drawing direction ( 15 ) and in two coordinate directions ( 69 , 75 ) transverse to it relative to the lower box ( 55 ) is adjustable.

20. The apparatus according to claim 18 or 19, characterized in that in the upper box ( 53 ) the drain opening ( 103 , 105 ) via a ventable lift connecting line ( 117 ) which forms part of the receiving space ( 31 ) of the upper box ( 53 ) , is connected to a downward immersion tube ( 115 ) which extends down into a feeder to an operating level ( 127 ) of the feeder ( 113 ) above the outlet area ( 43 ) of the drawing nozzle ( 19 ).