DE3843172A1 - Process for extracting molybdenum trioxide (MoO3) from MoS2-containing raw materials - Google Patents
Process for extracting molybdenum trioxide (MoO3) from MoS2-containing raw materialsInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Molybdäntrioxid (MoO₃) aus molybdändisulfidhaltigen (MoS₂) Rohstoffen.The invention relates to a method for obtaining Molybdenum trioxide (MoO₃) from molybdenum disulfide (MoS₂) raw materials.
Wichtigster Rohstoff für die Gewinnung von Molybdäntrioxid ist MoS₂-haltiges Flotationskonzentrat, das vielfach als Nebenprodukt der Kupfergewinnung bei der Aufbereitung der Erze gewonnen wird. Solche MoS₂-haltigen Molybdänkonzen trate enthalten typischerweise als Hauptbestandteile ca. 45 bis 55% Mo, 1 bis 5% Cu, 1 bis 5% Fe, 8 bis 38% S, andere Beimengen sowie Gangartbestandteile. Die verarbeitende Industrie erwartet ein Molybdäntrioxid mit mindestens 63% Mo, max. 0,3% Cu, max. 0,1% Fe und max. 0,1% S. Zur Gewinnung solcher Produkte ist es bekannt, das sulfidische Molybdänkonzentrat in einem pyrometallur gischen Prozeß zu rösten, zu schmelzen und das Molybdän trioxid auf Grund des hohen Dampfdruckes bei niedrigen Tem peraturen zu verflüchtigen. Weiterhin ist es bekannt, das so gewonnene Molybdäntrioxid nach seiner Kondensation in fester Form aus dem Abgas anschließend mit Wasser zu waschen, da verflüchtigte oder mit dem Molybdäntrioxid ausgetragene Verunreinigungen wie Kupfer und Eisen als Sulfate vorliegen, die in Wasser leicht löslich sind.The most important raw material for the extraction of molybdenum trioxide is MoS₂-containing flotation concentrate, which is often called Byproduct of copper extraction in the processing of Ores is extracted. Such MoS₂-containing molybdenum concentrations The main constituents typically contain approx. 45 to 55% Mo, 1 to 5% Cu, 1 to 5% Fe, 8 to 38% S, other admixtures and gait components. The manufacturing industry expects a molybdenum trioxide at least 63% Mo, max. 0.3% Cu, max. 0.1% Fe and max. 0.1% S. To obtain such products it is known the sulfidic molybdenum concentrate in a pyrometal roasting process, melting and the molybdenum trioxide due to the high vapor pressure at low tem volatilize temperatures. Furthermore, it is known that molybdenum trioxide thus obtained after its condensation in solid form from the exhaust gas then with water wash as volatilized or with the molybdenum trioxide discharged impurities such as copper and iron as Sulphates are present that are easily soluble in water.
Um im pyrometallurgischen Prozeß einen einigermaßen hohen Anteil an verflüchtigtem Molybdäntrioxid zu erhalten, müs sen beim Verflüchtigen von Molybdäntrioxid ausreichend hohe Temperaturen oberhalb 1000°C vorliegen (DE-OS 36 15 437). Dabei lassen sich nur etwa 60% des eingesetz ten Molybdäninhaltes verflüchtigen, das heißt neben der MoO₃-Dampfphase bildet sich eine Schmelze/Schlacke, wel che nicht nur die Gangart und die Hauptmenge der metalli schen Verunreinigungen des Konzentrates enthält, sondern auch einen hohen Anteil an Molybdän, der z. B. etwa 40% betragen kann. Diese Schlacke mußte bisher einer gesonder ten Nachbehandlung und metallurgischen Weiterverarbeitung unterzogen werden, die gewöhnlich im Aufmahlen der kalten Schlacke und einem anschließenden naßmetallurgischen Pro zeß besteht (Fachbuch "Chemische Technologie" von Prof. Winnacker, Prof. Küchler, Carl Hanser Verlag München 1961, Seite 466). Diese vielen verschiedenen Prozeßstufen, die erforderlich sind, um bei der MoO₃-Gewinnung ein hohes Molybdänausbringen von z. B. 97% und auch eine ausrei chende Qualität des MoO₃ zu erreichen, verursachen hohe Verluste, hohe Produktionskosten sowie auch einen diskon tinuierlichen Betrieb, wodurch der bekannte Prozeß insge samt unwirtschaftlich wird.To achieve a reasonably high level in the pyrometallurgical process To get the share of volatilized molybdenum trioxide sufficient when volatilizing molybdenum trioxide high temperatures are above 1000 ° C (DE-OS 36 15 437). Only about 60% of the used volatilize the content of molybdenum, that is in addition to the MoO₃ vapor phase forms a melt / slag, wel che not only the gait and the bulk of the metalli contains contaminants of the concentrate, but also a high proportion of molybdenum, the z. B. about 40% can be. Until now, this slag had to be separated post-treatment and metallurgical processing be subjected to, usually in the milling of the cold Slag and a subsequent wet metallurgical pro zeß exists (reference book "Chemical Technology" by Prof. Winnacker, Prof. Küchler, Carl Hanser Verlag Munich 1961, Page 466). These many different process stages that are required to a high in the MoO₃ extraction Molybdenum application of e.g. B. 97% and also sufficient Achieving quality of MoO₃ cause high Losses, high production costs as well as a discount continuous operation, whereby the well-known process in total becomes uneconomical.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zur Gewinnung von MoO₃ aus MoSo₂-haltigen Rohstoffen ein wirtschaft liches Verfahren zu schaffen, das in einem kompakten System ein hohes Ausbringen hochreinen Molybdäns von größer 97%, eine Reduzierung der unterschiedlichen Pro zeßschritte auf ein Mindestmaß sowie einen vollkontinuier lichen Prozeß ermöglicht. The invention is based, for extraction an economy of MoO₃ from MoSo₂-containing raw materials to create a process that is compact High yield system of high purity molybdenum greater than 97%, a reduction in the different pro steps to a minimum and fully continuous process.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren gelöst, das mit vorteilhaften Ausgestaltungen in den An sprüchen 1 bis 5 gekennzeichnet ist.This object is achieved with a method solved that with advantageous features in the An sayings 1 to 5 is marked.
Die charakteristischen Merkmale des erfindungsgemäßen Ver fahrens sind folgende:The characteristic features of the Ver driving are the following:
Die MoS₂-haltigen Rohstoffe werden in einer Schmelzein richtung, z. B. durch Suspensionsschmelzen, insbesondere in einem Schmelzzyklon in oxidierender Atmosphäre so geschmolzen, daß ein Teil (etwa 50% bis 90%) des Molyb däns als MoO₃ verflüchtigt bzw. verdampft und der rest liche Teil (etwa 10% bis 50%) des Molybdäns in einer flüssigen Schlacke als MoO₄ gebunden wird. Nach einem besonderen Merkmal wird auf die in einem Herdofen aufge fangene Schmelze/Schlacke ein oxidierendes Gas mit hohem Impuls durch wenigstens eine Aufblaslanze aufgeblasen und dabei wird das in der Schlacke gebundene MoO₄ durch Überführung in MoO₃ verflüchtigt und dadurch die Schlacke an Molybdän verarmt, z. B. auf unter 8% Molybdän in der Schlacke. Das MoO₃-Dampf-haltige Abgas der Schmelzeinrichtung und das MoO₃-Dampf-haltige, von weiteren Metalloxiddämpfen freie Abgas des Aufblasreaktor teiles werden vereinigt. Aus diesem Abgas wird nach seiner Abkühlung das MoO₃ als Rohoxid in fester Form herauskon densiert bzw. abgetrennt. Vom MoO₃-Rohoxid werden dann auf hydrometallurgischem Wege die unerwünschten Beimengun gen abgetrennt. Auf diese Weise können in einem kompakten System vollkontinuierlich über 97% des im eingesetzten Rohstoff enthaltenen Molybdäns als hochreines Molybdän trioxid gewonnen werden, ohne eine Vielzahl kostenaufwen diger Prozeßstufen in Kauf nehmen zu müssen. The raw materials containing MoS₂ are melted direction, e.g. B. by suspension melting, in particular in a melting cyclone in an oxidizing atmosphere like this melted that part (about 50% to 90%) of the molyb evaporated or evaporated as MoO₃ and the rest liche part (about 10% to 50%) of the molybdenum in one liquid slag is bound as MoO₄. After one special feature is put on in a stove trapped melt / slag an oxidizing gas with high Impulse inflated by at least one inflation lance and the MoO₄ bound in the slag is thereby Conversion evaporated in MoO₃ and thereby the Slag depleted in molybdenum, e.g. B. to below 8% molybdenum in the slag. The MoO₃ vapor-containing exhaust gas Melting device and the MoO₃ vapor-containing, of further metal oxide vapors free exhaust gas from the inflation reactor some are united. This exhaust gas becomes his Cooling out the MoO₃ as a crude oxide in solid form densified or separated. From the MoO₃ crude oxide are then by hydrometallurgical means the unwanted addition gene separated. This way you can get in a compact System continuously over 97% of that used Raw material contained molybdenum as high-purity molybdenum trioxide can be obtained without a large cost to have to accept the process stages.
Durch den Aufblasreaktorteil, der mit der Schmelzeinrich tung wie z. B. Schmelzzyklon zu einer einzigen gemeinsamen kompakten Herdofeneinheit zusammengefaßt ist, kann der Molybdängehalt der Schlacke von etwa 30 bis 50% auf weit unter 8% gesenkt werden, wodurch das hohe Molybdänaus bringen von größer 97% ermöglicht wird. Mit Vorteil ist die Schmelzeinrichtung ein Schmnelzzyklon, in welchem die Rohstoffe als sulfidisches Molybdänkonzentrat in Suspen sion mit Sauerstoff bei Temperaturen von etwa 1350°C bis ca. 1600°C und mit einem Verbrennungsfaktor des Sauer stoffes λ = 1,2 bis 1,5 geröstet und geschmolzen werden.By the inflating reactor part, the device with the Schmelzeinrich such. B. melting cyclone is combined into a single, compact hearth furnace unit, the molybdenum content of the slag can be reduced from about 30 to 50% to well below 8%, which enables the high molybdenum content of greater than 97%. The melting device is advantageously a melting cyclone in which the raw materials are roasted as sulfidic molybdenum concentrate in suspension with oxygen at temperatures from approximately 1350 ° C. to approximately 1600 ° C. and with a combustion factor of the oxygen λ = 1.2 to 1.5 and be melted.
Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile wer den an Hand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention and its other features and advantages the schematically shown in the drawing Embodiment explained in more detail.
Nach der Zeichnung wird getrocknetes sulfidisches Molyb dänkonzentrat (10) mit einer Zusammensetzung, wie sie in der Beschreibungseinleitung angegeben ist, zusammen mit Sauerstoff (11) und gegebenenfalls Flußmittel kontinuier lich tangential bzw. sekantial in einen Hochleistungs- Schmelzzyklon (12) eingeblasen. Die Eintrittsgeschwindig keit des Sauerstoffs (11) in den Zyklon (12) beträgt min destens 50 m/sec und liegt vorzugsweise im Bereich von etwa 80 bis 100 m/sec. Die Stoffstromdichte in kg/m²× sec des in den Schmelzzyklon (12) eingeblasenen gebündel ten Partikelstrahles ist mit mindestens 50 kg/m²×sec sehr hoch. Die in den Schmelzzyklon (12) eingeblasenen Rohstoffe (10) werden bei Temperaturen von etwa 1350°C bis 1600°C und mit einem Verbrennungsfaktor des Sauer stoffes λ=1,2 bis 1,5 in Bruchteilen von Sekunden ge röstet und geschmolzen. Das Verhältnis Sauerstoff (11) zu Konzentrat (10) wird so eingestellt, daß nach der Verbren nung des gesamten Sulfidschwefels etwa 50 bis 90% des Molybdäns in einen MoO₃-Dampf überführt werden und der restliche Teil (etwa 10 bis 50%) des Molybdäns in einer flüssigen Schlacke als MoO₄ gebunden wird. Dies wird da durch erzielt, daß der Verbrennungsfaktor des Sauerstoffs auf λ=1,2 bis 1,5 eingestellt wird. Die Tatsache, daß ein Teil des Molybdäns als MoO₄ in der Schlacke (13) ge bunden wird, bewirkt einen erhöhten Schlackenanfall und damit auch eine bessere Sammlung und Abtrennung der Verun reinigungsmetalle wie Eisen und Kupfer in oxidischer Form in der Schlacke.According to the drawing, dried sulfidic molybdenum concentrate ( 10 ) having a composition as specified in the introduction to the description, together with oxygen ( 11 ) and optionally flux, is continuously blown tangentially or secantially into a high-performance melting cyclone ( 12 ). The entry speed of the oxygen ( 11 ) in the cyclone ( 12 ) is at least 50 m / sec and is preferably in the range of about 80 to 100 m / sec. The material flow density in kg / m² × sec of the bundled particle beam blown into the melting cyclone ( 12 ) is very high at at least 50 kg / m² × sec. The raw materials ( 10 ) blown into the melting cyclone ( 12 ) are roasted and melted in a fraction of a second at temperatures of approximately 1350 ° C. to 1600 ° C. and with a combustion factor of the oxygen λ = 1.2 to 1.5. The ratio of oxygen ( 11 ) to concentrate ( 10 ) is adjusted so that after burning the entire sulfide sulfur about 50 to 90% of the molybdenum are converted into a MoO₃ vapor and the remaining part (about 10 to 50%) of the molybdenum is bound as MoO Sch in a liquid slag. This is achieved by setting the combustion factor of oxygen to λ = 1.2 to 1.5. The fact that part of the molybdenum is bound as MoO₄ in the slag ( 13 ) causes an increased amount of slag and thus a better collection and separation of the contaminating metals such as iron and copper in oxidic form in the slag.
Der aus Konzentrat (10) und Sauerstoff (11) bestehende Partikelstrahl tritt mit einer derart hohen Geschwindig keit in den wassergekühlten Schmelzzyklon (12) ein, daß innerhalb des Schmelzzyklons eine sehr intensive Rota tionsströmung stattfindet, so daß bedingt durch die auf tretenden Zentrifugalkräfte der Anteil an unreagiertem Konzentrat im Abgas (14) des Zyklos (12) weniger als 3% des Vorlaufs beträgt. Der Schmelzzyklon (12) ist derartig gestaltet, daß innerhalb des Zyklons eine Mehrfachströmung erzielt wird, wodurch die sonst üblichen hohen mechani schen Staubverluste im Abgas des Zyklons stark verringert werden.The consisting of concentrate ( 10 ) and oxygen ( 11 ) particle beam occurs at such a high speed in the water-cooled melting cyclone ( 12 ) that a very intensive rotation flow takes place within the melting cyclone, so that due to the occurring centrifugal forces the proportion of unreacted concentrate in the exhaust gas ( 14 ) of the cyclos ( 12 ) is less than 3% of the flow. The melting cyclone ( 12 ) is designed such that a multiple flow is achieved within the cyclone, whereby the otherwise usual high mechanical dust losses in the exhaust gas of the cyclone are greatly reduced.
In jedem Fall ist der Schmelzzyklon (12), der statt mit Sauerstoff auch mit Luft als Oxidationsmittel betrieben werden kann, gekühlt und bei (12 a) an eine Kühlwasserzu laufleitung und bei (12 b) an eine Kühlwasserlauflei tung angeschlossen, wobei auch vom Prinzip der Ver dampfungskühlung Gebrauch gemacht werden kann. In any case, the melting cyclone ( 12 ), which can also be operated with air as the oxidizing agent instead of oxygen, is cooled and connected to a cooling water supply line at ( 12 a) and to a cooling water supply line at ( 12 b) , also based on the principle the evaporative cooling can be used.
Aus dem Unterteil des Schmelzzyklons (12) gelangen Schmel ze, gasförmiges bzw. dampfförmiges MoO₃ sowie Abgas (14) gemeinsam in einen Herdofen (15). Dieser Herdofen (15) ist mit Aufblaslanzen (16, 17) bestückt, deren Oberseiten an eine Leitung (18) zur Zufuhr eines oxidierenden Gases an geschlossen sind. Durch die Lanzen (16, 17) wird das oxi dierende Gas mit hohem Impuls auf die aufgefangene Schmel ze/Schlacke aufgeblasen, was eine intensive kontinuierli che Verflüchtigung des in der Schlacke (13) gebundenen MoO₄ durch Überführung in flüchtiges MoO₃ bewirkt. Dadurch kann vom Herdofen (15) eine auf unter 8% Molyb dängehalt verarmte Schlacke (19) zusammen mit den Haupt mengen der unerwünschten Beimengungen Cu und Fe sowie Gangart abgezogen werden. Das mittels der Lanzen (16, 17) auf das Schlackenbad (13) aufgeblasene oxidierende Gas weist einen Sauerstoffpartialdruck auf, der im Bereich von pO₂=0,05 bis 0,5 atm liegt. Dadurch wird eine Überfüh rung des in der Schlacke (13) enthaltenen MoO₄ zu MoO₃, das heißt eine selektive MoO₃-Verflüchtigung ermöglicht, aber die Bildung von MoO₂ verhindert. Die Aufblaslanzen (16, 17) sind vorzugsweise höhenverstellbar, um den optimalen Blaseindruck (20) auf der Schlackenbad oberfläche genau einstellen sowie das Spritzen des Schlackenbades vermeiden zu können.From the lower part of the melting cyclone ( 12 ) melt ze, gaseous or vaporous MoO₃ and exhaust gas ( 14 ) get together in a stove ( 15 ). This hearth furnace ( 15 ) is equipped with inflation lances ( 16, 17 ), the upper sides of which are closed to a line ( 18 ) for supplying an oxidizing gas. Through the lances ( 16, 17 ) the oxidizing gas with high momentum on the collected melt ze / slag is inflated, which causes an intensive continuous volatilization of the bound in the slag ( 13 ) MoO₄ by conversion into volatile MoO₃. As a result, from the hearth furnace ( 15 ) a slag ( 19 ) that is impoverished at less than 8% molybdenum can be subtracted together with the main amounts of the undesirable admixtures Cu and Fe and gait. The oxidizing gas inflated by means of the lances ( 16, 17 ) onto the slag bath ( 13 ) has an oxygen partial pressure which is in the range of pO₂ = 0.05 to 0.5 atm. This enables a transfer of the MoO₄ contained in the slag ( 13 ) to MoO₃, that is to say a selective MoO₃ volatilization, but prevents the formation of MoO₂. The inflation lances ( 16, 17 ) are preferably adjustable in height in order to precisely set the optimal bladder impression ( 20 ) on the surface of the slag bath and to avoid splashing of the slag bath.
Das Abgas der Lanzen (16, 17), das außer dampfförmiges MoO₃ keine weiteren Metalloxiddämpfe enthält, wird mit dem MoO₃-Dampf-haltigen Abgas des Schmelzzyklons (12) vermischt und über eine gemeinsame Abgasleitung (21) einem Kühler (22) zugeführt, wo es indirekt oder direkt durch Zumischung von Luft von einer Temperatur von etwa 1400°C auf die Filtereintrittstemperatur von etwa 200 bis 400°C abgekühlt wird. Das abgekühlte Abgas wird dann über Lei tung (23) in einen elektrostatischen Staubabscheider (24) oder auch in ein anderes Filtersystem eingeführt und dort wird das MoO₃ in fester Form aus dem Abgasstrom heraus gefiltert und über Leitung (25) in eine Laugungsstufe (26) eingeführt, in welcher das Rohoxid-MoO₃ (25) mit kaltem Wasser (27) als Lösungsmittel gelaugt wird, wobei die Sul fate der unerwünschten Beimengungen, die z. B. als 0,5 bis 2% Cu und 0,5 bis 2% Fe vorliegen, in Lösung gehen. Die Lösung wird über Leitung (28) einer Fest-/Flüssig-Trennung (29) zugeführt und dort wird das nicht in Lösung gehende hochreine Molybdäntrioxid MoO₃ (30) von der Lösung (31) bzw. vom Filtrat getrennt, welches einer Weiterverarbei tungsstufe zugeführt wird, während das hochreine MoO₃ (30) in einem Trockner getrocknet wird. Das den Staubab scheider (24) verlassende Abgas (32) wird nach Wäsche in einem Gaswäscher über einen Schornstein abgeführt.The exhaust gas of the lances ( 16, 17 ), which contains no other metal oxide vapors apart from vaporous MoO₃, is mixed with the MoO₃ vapor-containing exhaust gas from the melting cyclone ( 12 ) and fed to a cooler ( 22 ) via a common exhaust line ( 21 ), where it is cooled indirectly or directly by admixing air from a temperature of about 1400 ° C to the filter inlet temperature of about 200 to 400 ° C. The cooled exhaust gas is then introduced via line ( 23 ) into an electrostatic dust separator ( 24 ) or into another filter system and there the MoO₃ is filtered out in solid form from the exhaust gas flow and via line ( 25 ) into a leaching stage ( 26 ) introduced in which the crude oxide MoO₃ ( 25 ) with cold water ( 27 ) is leached as a solvent, the sul fate of the undesirable admixtures, the z. B. as 0.5 to 2% Cu and 0.5 to 2% Fe, go into solution. The solution is fed via line ( 28 ) to a solid / liquid separation ( 29 ) and there the high-purity molybdenum trioxide MoO₃ ( 30 ) which does not go into solution is separated from the solution ( 31 ) or from the filtrate, which is fed to a further processing stage is while the high-purity MoO₃ ( 30 ) is dried in a dryer. The exhaust gas ( 32 ) leaving the dust collector ( 24 ) is removed after washing in a gas scrubber via a chimney.
Durch die Vermischung des MoO₃-Dampf-haltigen Abgases der Schmelzeinrichtung (12) mit dem MoO₃-Dampf-haltigen, von weiteren Metalloxiddämpfen freien Abgas des Aufblas reaktorteiles wird der Gehalt an Verunreinigungen in dem im Abscheider (24) vom vereinigten Abgasstrom abgeschiede nen Rohoxid MoO₃ noch weiter gesenkt, was zu einer Ver einfachung der Waschstufe (26) führt. By mixing the MoO₃-vapor-containing exhaust gas from the melting device ( 12 ) with the MoO₃-vapor-containing exhaust gas, free of further metal oxide vapors, of the inflating reactor part, the content of impurities in the separator ( 24 ) separated from the combined exhaust gas stream is the crude oxide MoO₃ lowered even further, which leads to a simplification of the washing stage ( 26 ).
Ergebnisse in der Pilotanlage als Zahlenbeispiel:Results in the pilot plant as a numerical example:
Eintrag:
100 kg sulfidisches Molybdänkonzentrat (10) mit den
Hauptbestandteilen 51,5% Mo; 37,5% S; 1,9% Fe; 2,6% Cu.Entry:
100 kg of sulfidic molybdenum concentrate ( 10 ) with the main components 51.5% Mo; 37.5% S; 1.9% Fe; 2.6% Cu.
Austrag:
Endschlacke (19): 11,5 kg mit 8% Mo; Rest: O₂, Cu₂O,
FeO; Fe₃O₄, SiO₂, Al₂O₃ etc.Discharge:
Final slag ( 19 ): 11.5 kg with 8% Mo; Balance: O₂, Cu₂O, FeO; Fe₃O₄, SiO₂, Al₂O₃ etc.
Ausbringen an Molybdän in Trioxid (MoO₃):Spreading on molybdenum in trioxide (MoO₃):
Qualität des Trioxids (MoO₃) nach der Waschstufe:Quality of the trioxide (MoO₃) after the washing stage:
Mo < 64%
Cu < 0,1%
S < 0,1
Fe < 0,1Mo <64%
Cu <0.1%
S <0.1
Fe <0.1
Claims (5)
- - die MoS₂-haltigen Rohstoffe (10) werden in einer Schmelzeinrichtung (12) in oxidierender Atmosphäre so geschmolzen, daß ein Teil (etwa 50 bis 90%) des Molybdäns als MoO₃ verflüchtigt und der restliche Teil (etwa 10 bis 50%) des Molybdäns in einer flüssigen Schlacke (13) als MoO₄ gebunden wird;
- - auf die in einem Herdofen (15) aufgefangene Schmelze/Schlacke (13) wird ein oxidierendes Gas mit hohem Impuls durch wenigstens eine Lanze (16) bzw. (17) aufgeblasen und dabei wird das in der Schlacke gebundene MoO₄ durch Überführung in MoO₃ verflüchtigt und dadurch die Schlacke (13) an Molybdän verarmt;
- - das MoO₃-Dampf-haltige Abgas (14) der Schmelz einrichtung (12) und das MoO₃-Dampf-haltige, von weiteren Metalloxiddämpfen freie Abgas des Auf blasreaktorteiles (16, 17) werden vereinigt;
- - aus diesem Abgas (12) wird nach seiner Abkühlung (22) das MoO₃ als Rohoxid (25) in fester Form herauskondensiert;
- - vom MoO₃-Rohoxid (25) werden auf hydrometallur gischem Wege (26, 28) die unerwünschten Beimengun gen abgetrennt.
- - The MoS₂-containing raw materials ( 10 ) are melted in a melting device ( 12 ) in an oxidizing atmosphere so that part (about 50 to 90%) of the molybdenum evaporates as MoO₃ and the remaining part (about 10 to 50%) of the molybdenum is bound in a liquid slag ( 13 ) as MoO₄;
- - On the hearth ( 15 ) collected melt / slag ( 13 ), an oxidizing gas with high momentum is blown through at least one lance ( 16 ) or ( 17 ) and thereby the MoO bound in the slag is evaporated by transfer into MoO₃ and thereby depleting the slag ( 13 ) of molybdenum;
- - The MoO₃-vapor-containing exhaust gas ( 14 ) of the melting device ( 12 ) and the MoO₃-vapor-containing, free of further metal oxide vapors exhaust gas of the blower reactor part ( 16, 17 ) are combined;
- - From this exhaust gas ( 12 ) after its cooling ( 22 ) the MoO₃ as raw oxide ( 25 ) is condensed out in solid form;
- - From the MoO₃ crude oxide ( 25 ) are separated by hydrometallic gische ways ( 26, 28 ) the undesirable admixtures gene.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19883843172 DE3843172A1 (en) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | Process for extracting molybdenum trioxide (MoO3) from MoS2-containing raw materials |
| US07/842,793 US5223234A (en) | 1988-12-22 | 1992-02-27 | Method for producing molybdenum trioxide (MOO3) from raw materials that contain MOS2 |
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|---|---|---|---|
| DE19883843172 DE3843172A1 (en) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | Process for extracting molybdenum trioxide (MoO3) from MoS2-containing raw materials |
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| Publication Number | Publication Date |
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| DE3843172A1 true DE3843172A1 (en) | 1990-07-05 |
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|---|---|---|---|
| DE19883843172 Withdrawn DE3843172A1 (en) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | Process for extracting molybdenum trioxide (MoO3) from MoS2-containing raw materials |
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| Country | Link |
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| DE (1) | DE3843172A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1039437C (en) * | 1991-12-21 | 1998-08-05 | 冯亦初 | Molybdenum Smelting and Its Comprehensive Utilization |
| RU2154690C1 (en) * | 2000-01-17 | 2000-08-20 | АОЗТ ПТП "Резонанс" | Method of extraction of molybdenum trioxide from cinder |
-
1988
- 1988-12-22 DE DE19883843172 patent/DE3843172A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1039437C (en) * | 1991-12-21 | 1998-08-05 | 冯亦初 | Molybdenum Smelting and Its Comprehensive Utilization |
| RU2154690C1 (en) * | 2000-01-17 | 2000-08-20 | АОЗТ ПТП "Резонанс" | Method of extraction of molybdenum trioxide from cinder |
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| 8125 | Change of the main classification |
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