DE3728000A1

DE3728000A1 - End disc for the laminated rotor core of an electric motor

Info

Publication number: DE3728000A1
Application number: DE19873728000
Authority: DE
Inventors: Lothar Ing Grad Romberg
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: ACC Germany GmbH
Priority date: 1987-08-22
Filing date: 1987-08-22
Publication date: 1989-03-02
Also published as: DE3728000C2

Abstract

The aim of the invention is to improve the firm seating of the rotor shaft in the laminated core. The insulating material end discs which cover the laminated rotor core at both ends are provided with recesses through which liquid potting resin passes between the shaft and the core during impregnation of the winding. Rotors of commutator motors. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine aus Isolierstoff bestehende End scheibe zur Abdeckung der Stirnseiten des Läuferblechpaketes eines Elektromotors. Endscheiben dieser Art sind oftmals mit einem die Läuferwelle auf einen Teil ihrer Länge umschließenden Kragen versehen und dienen als isolierende Zwischenlage zwischen der Wicklung, dem Läuferblechpaket und der Läuferwelle. Üblicherweise ist die Läuferwelle bei Elektromotoren geringer Leistung in das Blechpaket eingepreßt. Zur Erzielung eines möglichst festen Sitzes ist die Läuferwelle in ihrem das Blechpaket aufnehmenden Abschnitt mit Kerben, einer Rändelung oder einer Riffelung versehen und besitzt gegebenenfalls eine geringe Konizität. Trotzdem kann je nach Laufzeit und Betriebsbedingungen des Elektromotors eine Verschlechterung des Wellenfestsitzes eintreten, wodurch insbesondere bei Kollektormotoren Drahtbrüche verursacht werden. Andererseits darf beim Einpressen der Welle in das Blechpaket keines der beiden Bauteile durch Fressen oder Stauchen beschädigt werden und auch das gemäß dem Stand der Technik bekannte Verfahren, Gleitmittel beim Einschieben zwischen Welle und Paket einzubringen, hat bisher nicht zum gewünschten Erfolg geführt. The invention relates to an end made of insulating material washer to cover the end faces of the rotor laminated core Electric motor. End plates of this type are often the one Provide the rotor shaft with a collar enclosing part of its length and serve as an insulating intermediate layer between the winding, the Rotor core and the rotor shaft. Usually the rotor shaft pressed into the laminated core for low-power electric motors. To Achieving a tight fit is the rotor shaft in their the sheet metal receiving portion with notches, knurling or corrugated and possibly has a low Taper. Nevertheless, depending on the duration and operating conditions of the Electric motor deterioration of the shaft tight fit, which causes wire breaks, especially in collector motors. On the other hand, no one is allowed to press the shaft into the laminated core of the two components are damaged by seizure or compression and also the known method, lubricant has so far not been introduced when inserting between shaft and package led to the desired success.

Nach dem Aufbringen der Wicklung wird diese durch Gießharz verfestigt. Die bisher verwendeten Endscheiben liegen fest und glattflächig am Blechpaket und an der Läuferwelle an, so daß das Gießharz nicht unter die Endscheibe eindringen kann.After the winding has been applied, it is solidified by casting resin. The end disks previously used are firm and smooth on Laminated core and on the rotor shaft so that the resin is not under the end plate can penetrate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Festsitz der Läuferwelle im Läuferblechpaket dahingehend zu verbessern, daß dieser auch bei rauhen bzw. schlechten Betriebsbedingungen absolut sicher gewährleistet ist.The invention has for its object the tight fit of the rotor shaft to improve in the rotor laminated core that this also at rough or bad operating conditions guaranteed absolutely safe is.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 beschriebenen Maßnahmen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Er findung sind in den Unteransprüchen beschrieben.This object is achieved by the characterizing part of claim 1 measures described solved. Advantageous further training of the Er invention are described in the subclaims.

Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, daß das zur Imprägnierung des Wicklungsverbandes auf diesen aufgebrachte, dünnflüssige, aushärt bare Gießharz nunmehr auch als zusätzlich wirkendes Verfestigungsmittel für die Läuferwelle im Blechpaket dient. Die Anordnung der nach der Außenseite der Endscheibe hin offenen Ausnehmungen erlaubt das Einfließen des Gießharzes zwischen die Welle und das Blechpaket. Insbesondere bei einer kreuzgerändelten, leicht konischen Welle wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß das Gießharz durch die somit gebildeten Kanäle in alle Hohlräume zwischen Welle und Blechpaket fließen kann und nach der Aus härtung eine feste Verbindungsschicht bildet.The invention has the advantage that the impregnation of the winding group applied to this, thin, hardens Bare cast resin now also as an additional strengthening agent serves for the rotor shaft in the laminated core. The arrangement of the after Recesses that are open on the outside of the end plate allow it to flow in of the resin between the shaft and the laminated core. Especially at a cross knurled, slightly tapered shaft is advantageous achieved that the casting resin through the channels thus formed in all Cavities between the shaft and laminated core can flow and after the out hardening forms a firm connection layer.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 den Läufer eines Kollektormotors, Fig. 1 shows the rotor of a collector motor,

Fig. 2 bis 5 unterschiedlich ausgeführte Ausnehmungen an Endscheiben, die jeweils in Vorder- und Seitenansicht im Schnitt dar gestellt sind, und Fig. 2 to 5 differently designed recesses on end plates, which are each shown in front and side view in section, and

Fig. 6 eine Endscheibe mit blechpaketseitigen Vorsprüngen. Fig. 6 shows an end plate with projections on the laminated core.

In der Fig. 1 ist an beiden Stirnseiten des Läuferblechpaketes 1 je eine Endscheibe 2 aus Isolierstoff angeordnet. Beide Endscheiben sind in vorteilhafter Weise baugleich ausgebildet und liegen fest am Blech paket und an der Läuferwelle an. Im beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Endscheiben 2 einstückig mit einem Kragen 3 versehen, welcher die Läufer welle 4 - insbesondere den Zwischenraum vom Blechpaket 1 zum Kollektor 5 - isolierend abdeckt. Gemäß der Erfindung kann das zum Tränken der Wicklung aufgebrachte Gießharz durch die in den Endscheiben 2 ange ordneten Ausnehmungen zwischen Läuferwelle und Blechpaket fließen und dort sämtliche fertigungsbedingten Hohlräume mit einer sich verfestigenden Verbindungsschicht ausfüllen. Durch fertigungsbedingte Unebenheiten fließt das Gießharz durch die Ausnehmungen gemäß der Erfindung auch zwischen die Endscheibe und das letzte stirnseitige Läuferblech ein, so daß sich eine großflächige Verbindung zwischen beiden Bauteilen einstellt. Dieser Vorgang kann noch durch Anordnung von Vorsprüngen auf der Endscheibe unter stützt werden.In Fig. 1, an end plate 2 made of insulating material is arranged on both end faces of the rotor laminated core 1 . Both end plates are advantageously constructed identically and lie firmly on the sheet metal package and on the rotor shaft. In the described embodiment, the end disks 2 are provided in one piece with a collar 3 , which covers the rotor shaft 4 - in particular the space from the laminated core 1 to the collector 5 - in an insulating manner. According to the invention, the resin applied to impregnate the winding can flow through the recesses in the end disks 2 between the rotor shaft and the laminated core and there fill all production-related cavities with a solidifying connecting layer. Due to production-related unevenness, the casting resin flows through the recesses according to the invention between the end plate and the last front runner plate, so that a large-area connection between the two components is established. This process can still be supported by arranging projections on the end plate.

Einzelne Ausführungsformen der in die Endscheibe eingearbeiteten Ausnehmungen sind in den Fig. 2 bis 5 dargestellt.Individual embodiments of the recesses machined into the end plate are shown in FIGS. 2 to 5.

Gemäß der Fig. 2 ist die Endscheibe auf ihrer Unterseite mit mehreren kanalartigen Ausnehmungen 8 versehen, die jeweils eine Verbindung zwischen der Innenbohrung 7 und dem Nutgrund 9 bilden. Gemäß Fig. 3 sind die Aus nehmungen 8 derart angeordnet, daß sie auf Querbohrungen 10 in den Zahn füßen stoßen, wodurch die Gefahr des Verstopfens vermindert wird. Gemäß der Fig. 4 stehen die kanalartigen Ausnehmungen 8 jeweils mit in Motorachs richtung verlaufenden Bohrungen 11 in Verbindung, die innerhalb der Fläche zwischen den Nuten und der Mittelbohrung die Endscheibe 2 durch dringen. Gemäß der Fig. 5 schließlich liegen die in Motorachsrichtung ver laufenden Bohrungen unmittelbar am Kragen 3 der Endscheibe 2 an und/ oder sind als Einschlitzungen 12 des Kragens 3 ausgebildet.According to FIG. 2, the end plate is provided on its underside with a plurality of channel-like recesses 8, each of which forms a connection between the internal bore 7 and the groove bottom. 9 Referring to FIG. 3, the recesses are from 8 arranged so that they encounter feet on transverse bores 10 in the tooth is reduced thereby reducing the risk of clogging. According to FIG. 4, the channel-like recesses 8 each having direction in motor axis extending bores 11 in compound within the area between the grooves and the central bore of the end plate 2 penetrate. Finally, according to FIG. 5, the bores running in the motor axis direction lie directly on the collar 3 of the end plate 2 and / or are formed as slots 12 of the collar 3 .

In der Fig. 6 schließlich ist eine weitere Lösung der zugrundeliegenden Aufgabe beispielsweise dargestellt, bei welcher auf den dem Blechpaket zu gewandten Flächen der Endscheibe 2 eine Mehrzahl Vorsprünge 13 ange ordnet sind, deren Höhe lediglich so gering gewählt ist, daß das Ein dringen des Gießharzes in den so gebildeten Zwischenraum zwischen Blech paket und Endscheibe gewährleistet ist. Die Ausbildung der Vorsprünge 13 kann dabei im Rahmen der Erfindung beliebig, beispielsweise als kegel-, pyramiden- oder auch leistenförmige Erhöhung vorgenommen sein.In Fig. 6, finally, another solution to the underlying task is shown, for example, in which a plurality of projections 13 are arranged on the faces of the end plate 2 facing the laminated core, the height of which is chosen only so low that the penetration of the casting resin in the space thus formed between sheet metal package and end plate is guaranteed. The design of the projections 13 can be made arbitrarily within the scope of the invention, for example as a conical, pyramidal or also strip-shaped elevation.

Claims

1. End plate made of insulating material for the front cover of the rotor laminated core of an electric motor, the rotor shaft of which is pressed into the central bore of a laminated core and is firmly encompassed by the end plate, characterized in that on the rotor laminated core ( 1 ) facing surface of the end plate ( 2 ) recesses and / or before cracks are provided to form cavities.

2. End plate according to claim 1, characterized in that in the surface of the end plate ( 2 ) resting on the rotor laminated core ( 1 ) a plurality of channel-like recesses ( 8 ) and / or bores ( 10, 11, 12 ) are arranged, one end of each is brought up to the rotor shaft ( 4 ) and the other end thereof leads to a surface of the end plate ( 2 ) facing away from the rotor laminated core ( 1 ).

3. End plate according to claims 1 and 2, characterized in that the channel-like recesses ( 8 ) are formed as rectilinear recesses in the end plate ( 2 ) resting on the end face of the rotor laminated core ( 1 ) and are open towards the groove base ( 9 ).

4. End plate according to claims 1 to 3, characterized in that the channel-like recesses (8) are designed as straight cutouts in the resting on the end face of the laminated rotor core (1) end plate (2) and in transverse bores (10) in the the teeth of the rotor laminated core ( 1 ) covering projections of the end plate ( 2 ) are arranged, open.

5. end plate according to claims 1 to 4, characterized in that the end plate ( 2 ) has a collar ( 3 ) which the rotor shaft ( 4 ) on a predetermined section, for example up to a commutator on the rotor shaft ( 4 ) ( 5 ) covers and that the channel-like recesses ( 8 ) open into outwardly open slots ( 12 ) of the collar ( 3 ).

6. End plate according to claims 1 to 5, characterized in that the channel-like recesses ( 8 ) open into bores ( 11 ) which run in the motor axis direction and are arranged at a suitable location on the end plate ( 2 ).

7. End disc according to claim 1, characterized in that the end disc (2) on its side facing the rotor core (1) facing side before cracks (13), which rest on the rotor core (1).

8. End plate according to one of claims 1 to 7, characterized in that the rotor shaft ( 4 ) at least in the area which receives the rotor core ( 1 ) has a knurled cross.