DE3727241A1

DE3727241A1 - CONTACT DEVICE

Info

Publication number: DE3727241A1
Application number: DE19873727241
Authority: DE
Inventors: Gustav Dr Krueger; Sven Dipl Phys Hinnerwisch
Original assignee: Feinmetall GmbH
Current assignee: Feinmetall GmbH
Priority date: 1986-08-19
Filing date: 1987-08-15
Publication date: 1988-03-03

Abstract

A contact-making device for test devices for testing electrical or electronic test items. It has at least one spring contact pin which has a piston (plunger) element and a spring. For cost-effective production, the piston element and the spring are jointly formed by a single, integral sheet-metal part.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontaktiervorrichtung für Prüfvorrichtungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a contacting device for test devices according to the preamble of Claim 1.

Solche Prüfvorrichtungen dienen dem Prüfen von elektrischen oder elektronischen Prüflingen, wie Leiterplatten, integrierten Strom- und Schaltkreisen oder dgl. auf elektrische Fehlerfreiheit. Bekannte Federkontaktstifte dieser Art (bspw. KRÜGER, "Prüfmittel zur elektrischen Prüfung von Leiterplatten für Uhren", Jahrbuch der Deutschen Gesellschaft für Chronometrie, Band 30, 1979, S. 269-276; DE-OS 35 07 464) weisen einen Zylinder auf, in dem der runden Querschnitt aufweisende massive Kolben des Kolbengliedes axial gleitbar gelagert ist. Dieser Kolben ist durch eine gesonderte, vorgespannte Schraubendruckfeder belastet, gegen deren Kraft er beim Prüfen des Prüflings durch die Prüflinge verschoben wird. Die Feder muß hierbei trotz der Kleinheit solcher Federkontaktstifte relativ große Kontaktkräfte ausüben können, meist etwa 50-300 cN. Die elektrischen Übergangswiderstände zwischen den Teilen dieser Federkontaktstifte erhöhen die elektrischen Durchgangswiderstände und diese nehmen im allgemeinen dabei auch mit der Zahl der Lastwechsel zu. Das Kolbenglied und der Zylinder der bekannten Federkontaktstifte werden spanabhebend hergestellt, bspw. auf Drehmaschinen und die Schraubenfeder auf Federwindeautomaten. Je nach dem speziellen Verwendungszweck werden die Teile dann galvanisiert und in handbedienten Vorrichtungen oder auf Automaten montiert. Selbst wenn die einzelnen Fertigungsstufen auf Automaten erfolgen, sind die Kosten zur Herstellung solcher qualitativ hochwertiger Federkontaktstifte relativ hoch.Such test devices are used to test electrical or electronic test objects, such as Printed circuit boards, integrated electricity and Circuits or the like on electrical Error-free. Known spring contact pins of this Art (e.g. KRÜGER, "test equipment for electrical Testing of printed circuit boards for watches ", yearbook of the German Society for Chronometry, Volume 30, 1979, pp. 269-276; DE-OS 35 07 464) have one Cylinder on which the round cross section having massive pistons of the piston member axially is slidably mounted. This piston is through one separate, pre-tensioned helical compression spring against whose force he checked the DUT is moved by the DUT. The Spring must be such despite the small size Spring contact pins have relatively large contact forces can exercise, usually about 50-300 cN. The electrical contact resistance between the Parts of these spring contact pins increase the electrical contact resistances and take them generally also with the number of Load change too. The piston member and the cylinder the known spring contact pins machined, for example on lathes and the coil spring on automatic spring winders. Each according to the specific purpose Parts are then galvanized and hand-operated Devices or mounted on machines. Self if the individual production stages on machines the cost of manufacturing such high quality spring contact pins relative high.

Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, eine Kontaktiervorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche sehr kostengünstig herzustellen und einfach zu montieren ist und in dem dem Normalfall entsprechenden Falle mehrerer oder vieler Federkontaktstifte auch besonders geringe Mittenabstände zwischen benachbarten, durch derartige Federkontaktstifte gleichzeitig zu kontaktierenden Stellen von Prüflingen zulassen kann.It is therefore an object of the invention to Contacting device of the type mentioned create which are very inexpensive to manufacture and is easy to assemble and in the normal case corresponding case of several or many Spring contact pins are also particularly small Center distances between neighboring, by such spring contact pins at the same time allow contacting bodies of test objects can.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß eine Kontaktiervorrichtung gemäß Anspruch 1 vorgesehen.According to the invention, one is to solve this problem Contacting device according to claim 1 provided.

Indem die Feder zusammen mit dem Kolbenglied gemeinsam durch ein einziges einstückiges Blechteil gebildet ist, ist der Stab äußerst kostengünstig aus einem Blech herstellbar, bspw. zweckmäßig durch Herstellung seines Blechzuschnittes durch Stanzen, Ätzen oder dergl. und ggf. noch spanlosem Ver formen, wie Biegen, Prägen oder dergleichen. Nach seinem Stanzen, Ätzen oder dgl. und ggf. spanlosem Verformen braucht der Stab erforderlichenfalls nur noch entgratet und ggf. mit mindestens einer chemisch oder galvanisch aufgebrachten Beschichtung versehen zu werden, bspw. vernickelt, vergoldet oder dgl. zu werden. Eine oder mehrere solcher Beschichtungen können auch schon auf dem Blech vorgesehen sein, bevor der Zuschnitt für den betreffenden Stab von ihm durch Stanzen, Ätzen oder dgl. abgetrennt wird. Auch mehrschichtige Überzüge oder Beschichtungen sind in bei Federkontaktstiften an sich bekannter Weise selbstverständlich möglich. Die Dicke des Bleches, aus welchem der vorzugsweise flache Stab herzustellen ist, kann sehr gering sein, bspw. oft zweckmäßig mindestens 0,05 mm, insbesondere 0,1 bis 1 mm, vorzugsweise 0,2 bis 0,4 mm betragen, oft zweckmäßig ungefähr 0,25 bis 0,35 mm. Auch andere Blechdicken kommen je nach Ausführungsform in Frage. So können bei Stäben, die aus der Ebene des ursprünglichen Blechzuschnittes heraus verformt sind, besonders geringe Blechdicken vorgesehen sein, bspw. zweckmäßig ca. 0,09 bis 0,25 mm. Die maximale Breite des Stabes kann zweckmäßig größer, vorzugsweise mehrfach größer sein als die Dicke des ihn bildenden Bleches. Diese maximale Breite kann bspw. zweckmäßig mindestens 2-fach, vorzugsweise mindestens 3-fach größer als die Dicke des Bleches sein, vorzugsweise ungefähr 4- bis 20-fach, besonders zweckmäßig oft ca. 4- bis 10-fach.By putting the spring together with the piston member together through a single, one-piece sheet metal part is formed, the rod is extremely inexpensive producible from a sheet, for example Production of his sheet metal blank by punching, Etching or the like and possibly still chipless Ver shapes, such as bending, embossing or the like. To its punching, etching or the like and possibly non-cutting If necessary, the rod only needs to be deformed still deburred and possibly with at least one chemically or galvanically applied coating to be provided, e.g. nickel-plated, gold-plated or the like. One or more of them Coatings can already be on the sheet be provided before cutting for the concerned rod by punching, etching or Like. Is separated. Even multi-layer coatings or coatings are in spring contact pins of course possible in a known manner. The thickness of the sheet from which the preferred Flat rod manufacture can be very low be, for example, often expediently at least 0.05 mm, in particular 0.1 to 1 mm, preferably 0.2 to 0.4 mm, often conveniently about 0.25 up to 0.35 mm. Other sheet thicknesses also depend on Embodiment in question. So with bars that from the level of the original sheet metal blank are deformed out, especially small sheet thicknesses be provided, for example expediently about 0.09 to 0.25 mm. The maximum width of the bar can be appropriate be larger, preferably several times larger than that Thickness of the sheet forming it. This maximum Width can, for example, be expediently at least twice, preferably at least 3 times greater than the thickness of the sheet, preferably about 4- to 20 times, particularly useful often approx. 4- to 10 times.

Die Längsrichtung des Stabes kann einschließlich der seiner Feder vorzugsweise gerade sein.The longitudinal direction of the bar can be inclusive that of his pen should preferably be straight.

Es ist zwar eine Kontaktiervorrichtung zum gleichzeitigen Abtasten einer Vielzahl von Kontaktstellen mittels rasteratig in einem Trägerblock eingesetzter federnder Tastelemente für Fernmeldeanlagen, insbesondere zum Abtasten der Kontaktstellen von gedruckten Leiterplatten, bekannt (DE-PS 17 90 052), bei der die Tastelemente als in einer Ebene mäanderförmig gebogene flache Federn ausgebildet sind, die in Bohrungen des Lagerkörpers und in Öffnungen der Abdeckplatten jeweils paarweise mit ihren flachen Seiten aneinanderliegend geführt sind und beidseitig des Trägerblockes mit ihren geradlinig auslaufenden Federenden zur Bildung von Tastspitzen einerseits und von Anschlußfahnen andererseits über den Trägerblock hinausragen. Diese Kontaktiervorrichtung ist jedoch baulich verhältnismäßig aufwendig, schon weil in jeder Bohrung des Lagerkörpers nebeneinander zwei Federn angeordnet sind und je zwei Tastelemente aus jeder Öffnung der dem Prüfling benachbarten Abdeckplatte herausragen. Die mit ihren flachen Seiten aneinander anliegenden Federn können sich hierbei gegenseitig stören und die Größe der sich bei der Prüfung von Prüflingen einstellenden Kontaktkräfte, die die beiden Tastspitzen jeweils auf dieselbe Kontaktstelle eines Prüflings ausüben, unkontrolliert schwanken und entsprechend auch der von Ihnen gemeinsam geleitete Prüfstrom. auch ist keine genaue Führung der Tastspitzen gewährleistet, weil die Tastelemente keine geradegeführten Kolben haben. Die Mittenabstände benachbarter, zu kontaktierender Stellen jedes Prüflings müssen in verhältnismäßig große Rastermaße aufweisendem Raster angeordnet sein, weil die paarweise Anordnung der als Federn ausgebildeten Tastelemente keine sehr kleinen Rastermaße zuläßt. Zwar ist es bei dieser Kontaktiervorrichtung auch möglich, die beiden Federn eines Federpaares durch die beiden Schenkel eines U-förmigen Biegeteiles zu bilden, deren freie Schenkelenden die Tastspitzen bilden, doch bildet ein solches Biegeteil keinen Stab, sondern ist ähnlich wie eine Haarnadel ausgebildet und an den erwähnten Nachteilen ändert sich hierdurch nichts.It is a contacting device for simultaneous sampling of a variety of Contact points by means of a grid in one Carrier block used resilient probe elements for Telecommunications systems, in particular for scanning the Contact points of printed circuit boards, known (DE-PS 17 90 052), in which the sensing elements as a flat meandering curved in one plane Springs are formed in the holes of the Bearing body and in openings in the cover plates in pairs with their flat sides are guided together and on both sides of the Carrier block with their rectilinear Spring ends to form probe tips on the one hand and of connecting flags on the other hand over the Protrude support block. These However, the contacting device is structural relatively complex, if only because in every hole of the bearing body two springs next to each other are arranged and two probe elements from each Opening of the cover plate adjacent to the test object stick out. The one with its flat sides springs resting against each other can interfere with each other and the size of the Testing of contact forces hiring test specimens, the two probe tips each on the same Exercise contact point of a test object, uncontrolled fluctuate and accordingly also that of you together conducted test current. is also not an exact guide of the Probe tips ensured because the probe elements have no straight pistons. The Center distances of neighboring, to be contacted Positions of each candidate must be in proportion large grid dimensions arranged grid be because of the paired arrangement of the as springs trained touch elements not very small Allows grid dimensions. It is with this Contacting device also possible, the two Feathers of a pair of springs through the two legs form a U-shaped bent part, the free Leg ends form the probe tips, but forms such a bent part is not a rod, but is similar to a hairpin and to the This does not change the disadvantages mentioned.

Erfindungsgemäße Federkontaktstifte haben demgegenüber einfachere, kostengünstigere Bauart, genaue Führung der Kolbenglieder lassen extrem geringe Mittenabstände be nachbarter Federkontaktstifte in der Kontaktiervorrich tung zu, lassen gewünschte Kontaktkräfte recht genau er reichen und lassen vielfältige Ausbildung der Stäbe zur Anpassung an unterschiedliche Anforderungen zu.In contrast, spring contact pins according to the invention have simpler, less expensive design, accurate guidance of the Piston links leave extremely small centers Adjacent spring contact pins in the contact device tion, the desired contact forces are quite accurate are sufficient and allow diverse training of the staff Adaptation to different requirements.

Da ein Abschnitt des Stabes eine Feder bildet, muß zumindest dieser federnde Abschnitt des Stabes federelastische Eigenschaften haben. Zu diesem Zweck kann bspw. das Blech des Stabes aus Stahl, Kupfer-Beryllium, Nickel-Beryllium, Bronze, metallischen Verbundwerkstoffen oder sonstigen geeigneten Metallen oder Metallegierungen bestehen und ggf. auch noch durchgehend oder bereichsweise mit einer ein- oder mehrschichtigen metallischen Beschichtung bzw. Beschichtungen versehen sein, vorzugsweise aus Metallen oder Metallegierungen.Since a section of the rod forms a spring, must at least this resilient section of the rod have elastic properties. To this For example, the sheet of the steel rod, Copper beryllium, nickel beryllium, bronze, metallic composites or other suitable metals or metal alloys exist and possibly also continuously or in certain areas with a single or multi-layer metallic Coating or coatings be provided, preferably made of metals or metal alloys.

Es ist auch möglich, daß das den Stab bildende Blech noch in nicht federelastischem Zustand gestanzt oder dgl. und ggf. verformt, wie gebogen und/oder geprägt oder dgl. wird und erst dann zum Erhalt federelastischer Eigenschaften vergütet, gehärtet oder sonstwie behandelt wird. Zum Beispiel kann das Blech zunächst weiches Kupfer-Beryllium sein, und der aus ihm hergestellte Stab wird dann zur Vergütung bspw. 1 h bei ca. 300°C wärmebehandelt. Oder es werden nur dem die Feder bildenden Abschnitt des Stabes durch Vergütung, Härtung oder dgl. die für die Feder notwendigen federelastischen Eigenschaften gegeben und der oder die restlichen Bereiche des Stabes weisen ganz oder weitgehend andere Eigenschaften durch entsprechende Behandlung oder Nichtbehandlung auf. Bspw. kann bei Herstellung des Stabes aus Stahlblech das Kolbenglied so behandelt sein, daß es ein möglichst starre Eigenschaften aufweisendes Gefüge hat, bspw. durch Härten ohne anschließendes Vergüten, wogegen der die Feder bildende Abschnitt nach dem Härten noch zur Erzielung möglichst guter elastischer Federeigenschaften vergütet wird, bspw. einer geeigneten Temperaturbehandlung unterzogen wird.It is also possible that the one that forms the rod Sheet still in a non-resilient condition punched or the like and possibly deformed, such as bent and / or embossed or the like. And only then to Preservation of elastic properties, is hardened or otherwise treated. For example the sheet can initially be soft copper beryllium and the rod made from it will then for compensation, for example 1 h at approx. 300 ° C heat treated. Or it will only be the feather forming section of the staff through remuneration, Hardening or the like. The necessary for the spring given elastic properties and the or the remaining areas of the staff point entirely or largely other properties appropriate treatment or non-treatment. E.g. can be made in the manufacture of the rod Sheet steel the piston member should be treated so that it is as rigid as possible Structure, for example by hardening without subsequent Temper, whereas the section forming the spring after hardening to achieve the best possible elastic spring properties is compensated, e.g. subjected to a suitable temperature treatment becomes.

Die Feder kann vorzugsweise eine flache Feder oder Flachfeder bilden. Die Feder kann besonders zweckmäßig schlangenförmigen Verlauf und/oder mindestens eine Durchbrechung aufweisen. Doch kommen auch andere Gestaltungen in Frage.The spring can preferably be a flat spring or Form flat spring. The spring can be special expediently serpentine course and / or have at least one opening. But other designs are also possible.

Wie erwähnt, können die Stäbe noch mit chemischen oder galvanischen oder auf sonstige Weise aufgebrachten Beschichtungen oder Überzügen versehen sein, die ihre gewünschten Eigenschaften noch verbessern, bspw. möglichst hohe Verschleißfestigkeit der Kolben der Kolbenglieder ergeben, usw.. Hierzu ist bspw. eine Hartvernicklung günstig und ggf. auch Überzüge oder Beschichtungen aus Edelmetallen oder Edelmetallegierungen, oder es können bereichsweise auch elektrisch isolierende Beschichtungen vorgesehen sein, usw.As mentioned, the rods can still be chemical or galvanic or otherwise applied coatings or coatings be provided with their desired properties still improve, for example as high as possible Wear resistance of the pistons of the piston members result, etc. For this purpose, for example Cheap hard nickel plating and possibly also coatings or Coatings made of precious metals or Precious metal alloys, or there may be areas also electrically insulating coatings be provided, etc.

Für die auszuübende Funktion muß der metallische Stab gut elektrisch leitend sein. Hier ist es von Vorteil, daß die Feder zusammen mit dem Kolbenglied ein einstückiges Bauteil bildet, so daß kein elektrischer Übergangswiderstand zwischen der Feder und dem Kolbenglied mehr besteht. Es kann dann der den Federkontaktstift an die Prüfvorrichtung anschließende weiterführende elektrische Leiter zweckmäßig direkt an das rückwärtige Ende des Stabes angeschlossen sein. Bspw. kann hier ein elektrischer Leitungsdraht angelötet oder angeschweißt sein, oder das rückwärtige Ende des Stabes kann an einen Anschlußkontakt elastisch angedrückt sein, oder ein Anschlußkontakt kann an es angeklemmt sein, usw.. Hierdurch erhöht sich auch der elektrische Durchgangswiderstand dieses Federkontaktstiftes dann nicht mehr mit der Zahl der Lastwechsel.For the function to be performed, the metallic The rod must be electrically conductive. Here it is from Advantage that the spring together with the piston member forms a one-piece component, so that no electrical contact resistance between the spring and there is more of the piston member. Then it can the spring contact pin to the test device subsequent further electrical conductors expediently directly to the rear end of the Staff connected. E.g. can be here electrical lead wire soldered or be welded, or the rear end of the Rod can be elastic to a connection contact pressed, or a connection contact can be on it be clamped, etc. This increases also the electrical volume resistance of this Spring contact pin then no longer with the number the load change.

Im einfachsten Fall kann der Federkontaktstift nur aus dem einstückigen Stab oder dem Stab und einem an ihm angesetzten gesonderten Kontaktkopf bestehen. Dies ermöglicht es auch, besonders geringe Mit ten- und Seitenabstände zwischen benachbarten Federkontaktstiften zu erreichen, was das Kontaktieren entsprechend eng benachbarter Prüfpunkte von zu prüfenden Prüflingen ermöglicht. Die Gleitgeradführung für den Kolben des Kolbengliedes kann dann durch einen einen Kanal bildenden Schlitz einer Plattenanordnung, einer Platte oder eines sonstigen Gegenstandes gebildet sein, in den dieser Federkontaktstift eingesetzt ist. Diese Plattenanordnung oder dgl. kann dann mehrere oder sehr viele solcher Schlitze aufweisen, in die solche Federkontaktstifte eingesetzt sind oder eingesetzt werden können, und in denen vorzugsweise auch die Federn der Stäbe angeordnet sein können, so daß die Federn hierdurch auf einfache Weise gegen seitliches Ausknicken gesichert und auch geführt sind. Dabei können diese Federn in den Schlitzen vollständig angeordnet sein oder ggf. auch über sie etwas überstehen. Die Platte, Platten oder dgl. können dabei zweckmäßig aus elektrisch isolierendem Material, vorzugsweise aus Kunststoff, bestehen, so daß die Federkontaktstifte selbst keine elektrisch isolierenden Beschichtungen benötigen oder die Schlitze mit isolierenden Beschichtungen versehen werden müssen.In the simplest case, the spring contact pin can only from the one-piece rod or the rod and one attached separate contact head consist. This also makes it possible to use very little ten and side distances between neighboring Spring contact pins to achieve what that Contact accordingly closely neighboring Test points of test objects to be tested enabled. The sliding guide for the piston of the Piston member can then through a channel forming slot of a plate assembly, one Plate or other object in which this spring contact pin is inserted is. This plate arrangement or the like can then have several or very many such slots, in which such spring contact pins are used or can be used, and in which preferably also the springs of the rods are arranged can be, so that the springs on simple way to prevent lateral buckling secured and managed. You can do this Feathers must be fully arranged in the slots or possibly survive something about them. The Plate, plates or the like can be useful made of electrically insulating material, preferably made of plastic, so that the Spring contact pins themselves are not electrical need insulating coatings or the Provide slots with insulating coatings Need to become.

Da die Federkontaktstifte in der Kontaktiervorrichtung einzeln in getrennten Kanälen oder dgl. angeordnet und gegeneinander elektrisch isoliert sind und je weils nur aus einem Stab bestehen oder nur einen Stab aufweisen, ergeben sie auch gleichmäßigeren Kontakt mit den Prüflingen und gleichmäßigere Durch gangswiderstände, als die paarweise aneinander an liegenden Tastelemente nach der DE-PS 17 90 052.Because the spring contact pins in the contacting device arranged individually in separate channels or the like and are electrically isolated from each other and ever because they only consist of one staff or only one Having rod, they also result in more uniform Contact with the test objects and more even through gearing resistances than the pairs in contact lying touch elements according to DE-PS 17 90 052.

Der einzelne erfindungsgemäße Federkontaktstift dient beim Prüfen von Prüflingen dem Leiten eines Prüfstro mes, der unabhängig von den von den anderen Feder kontaktstiften der betreffenden Kontaktiervorrichtung einzeln geleiteten Prüfströme ist bzw. sein kann. The single spring contact pin according to the invention serves when testing DUTs leading a test current mes who is independent of those of the other feather contact pins of the contacting device concerned individually conducted test currents is or can be.

Dem erfindungsgemäßen Federkontaktstift können sich deshalb wegen der möglichen extrem geringen Mitten- und Seitenabstände zwischen benachbarten Federkontaktstiften auch Anwendungsgebiete erschließen, wo die herkömmlichen Federkontaktstifte nicht eingesetzt werden konnten. Sie können extrem kleine Rastermaße für die zu kontaktierenden Stellen von Prüflingen zulassen, insbesondere auch im Falle von nur in einzelnen Reihen angeordneten, zu kontaktierenden Stellen von Prüflingen, bspw. der Pads von Chips.The spring contact pin according to the invention can therefore because of the possible extremely low mid- and side distances between neighboring ones Spring contact pins also areas of application open up where the conventional Spring contact pins could not be used. You can use extremely small grid dimensions for that too allow contacting bodies of test objects, especially in the case of only in individual Rows arranged to be contacted by Test objects, e.g. the pads of chips.

Die Montage dieser erfindungsgemäßen Federkontaktstifte ist äußerst einfach, da keine gesonderte Montage der Feder erfolgen muß, sondern nur der Stab in die betreffende, vorzugsweise flache Gleitgeradführung oder dgl. eingesetzt werden muß.The assembly of this invention Spring contact pins are extremely simple since none separate assembly of the spring must be done, but only the rod in the relevant, preferably flat slide straight guide or the like must become.

In vielen Fällen kann zweckmäßig der Federkontaktstift eine nur ihm zugeordnete, gesonderte Gleitgeradführung aufweisen, die vorzugsweise ebenfalls aus Blech durch Stanzen, Ätzen oder dgl. und Biegen oder dgl. hergestellt sein kann, ggf. jedoch auch aus anderen Materialien, wie Kunststoff, Keramik oder dgl. hergestellt sein kann. Diese Gleitgeradführung des Federkontaktstiftes kann dann in eine Kontak tiervorrichtung, bspw. in einen Prüfadapter oder dergl. einer Prüfvorrichtung, bspw. in eine Front platte eines Prüfadapters normalerweise zusammen mit mehreren oder vielen solcher Federkontaktstifte eingesetzt werden. In many cases, the Spring contact pin an only assigned to it, have separate sliding line guidance, the preferably also from sheet metal by stamping, Etching or the like and bending or the like can be, but possibly also from others Materials such as plastic, ceramic or the like. can be made. This slide straight guide the spring contact pin can then be in a contact animal device, for example in a test adapter or The like. A test device, for example. In a front plate of a test adapter usually together with several or many such spring contact pins be used.

Auch ist es besonders günstig, wenn die beiden Längsendbereiche des Stabes durch die beiden Längsendbereiche des Blechzuschnittes, aus dem der Stab gebildet ist, gebildet sind.It is also particularly convenient if the two Longitudinal end areas of the rod through the two Longitudinal end areas of the sheet metal blank from which the Rod is formed, are formed.

Es seien folgende Definitionen gebracht:The following definitions are given:

Die Breite b des Stabes wird parallel zur geometrischen Breit-Längsmittelebene seines Kolbengliedes und senkrecht zu dessen Bewegungsrichtung und damit senkrecht zu dessen Längsrichtung gemessen.The width b of the rod is measured parallel to the geometrical longitude-longitudinal center plane of its piston member and perpendicular to its direction of movement and thus perpendicular to its longitudinal direction.

Die Höhe h des Stabes wird einschließlich der Höhe seiner Feder senkrecht zur geometrischen Breit-Längsmittelebene des Kolbengliedes und senkrecht zu dessen Bewegungsrichtung und damit senkrecht zu dessen Längsrichtung gemessen.The height h of the rod, including the height of its spring, is measured perpendicular to the geometrical broad-longitudinal center plane of the piston member and perpendicular to its direction of movement and thus perpendicular to its longitudinal direction.

Die geometrische Breit-Längsmittelebene des Kolbengliedes ist parallel zu dessen Breitenerstreckung und verläuft in halber maximaler Höhe des Kolbengliedes.The geometric latitude-longitude median plane of the Piston member is parallel to it Width extension and runs in half maximum Height of the piston member.

Die Querschnittsbreite (x) jedes Querschnittes des die Feder bildenden Bleches ist die parallel zur beim betriebsmäßigen Biegen vorliegenden neutralen Faser (=Spannungsnullinie) (77) gemessene Querschnittsabmessung und die Querschnittshöhe (y) des betreffenden Querschnittes ist die hierzu senkrecht gemessene Querschnittsabmessung (y), wie es die Fig. 20 und 24 an Beispielen zeigen. Diese Querschnittsbreite und -höhe brauchen nicht mit der Breite und Höhe der Feder übereinzustimmen.The cross-sectional width ( x ) of each cross-section of the sheet forming the spring is the cross-sectional dimension measured parallel to the neutral fiber (= stress zero line) present during operational bending ( 77 ) and the cross-sectional height ( y ) of the cross-section in question is the cross-sectional dimension ( y ) measured perpendicular to this, as shown in FIGS. 20 and 24 of examples. This cross-sectional width and height do not have to match the width and height of the spring.

Bevorzugt kann vorgesehen sein, daß die maximale Breite des Kolbengliedes größer, vorzugsweise mindestens 2-fach größer als seine maximale Höhe ist und/oder daß die maximale Breite der Feder größer, vorzugsweise mindestens 2-fach größer als ihre maximale Höhe ist. Besonders zweckmäßig kann vorgesehen sein, daß die maximale Breite des Stabes größer, vorzugsweise mindestens 2-fach größer als seine maximale Höhe ist.It can preferably be provided that the maximum Width of the piston member larger, preferably at least 2 times larger than its maximum height and / or that the maximum width of the spring larger, preferably at least 2 times larger than is their maximum height. Can be particularly useful be provided that the maximum width of the rod larger, preferably at least 2 times larger than is its maximum height.

Bei einer bevorzugten, besonders hohe Bruchsicherheit der Feder ergebenden Ausführungsform ist vorgesehen, daß der die Feder bildende Blechbereich des Blechteiles des Stabes zumindest teilweise zur geometrischen Breit-Längsmittelebene des Kolbengliedes nicht parallel verläuft, vorzugsweise zu ihr geneigt und/oder ungefähr senkrecht gerichtet ist (Fig. 17, 19, 20), wobei der nicht parallele Bereich oder mindestens ein nicht paralleler Bereich gewölbt und/oder eben oder sonstwie aus der Ebene des ursprünglich ebenen Blechzuschnittes herausgebogen sein kann.In a preferred, particularly high resistance to breakage of the spring, it is provided that the sheet-metal region of the sheet-metal part of the rod which forms the spring does not run, at least partially, parallel to the geometrical wide-longitudinal center plane of the piston member, preferably is inclined to it and / or is approximately perpendicular ( FIG can be. 17, 19, 20), wherein the non-parallel portion or at least one non-parallel region of curved and / or flat or otherwise bent out of the plane of the initially flat sheet metal blank.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen: In the drawing, embodiments of the Invention shown. Show it:

Fig. 1 eine ausschnittsweise Draufsicht auf eine Plattenanordnung einer nicht in weiteren Einzelheiten dargestellten Kontaktiervorrich tung eines Prüfadapters einer Prüfvorrich tung zum Prüfen von elektrischen oder elektronischen Prüflingen, wie Leiterplatten oder dgl., Fig. 1 is a fragmentary plan view of a plate arrangement of a Kontaktiervorrich not shown in further detail processing of a test adapter for testing a Prüfvorrich processing of electrical or electronic test specimens such as printed circuit boards or the like.

Fig. 2A einen Schnitt durch die Plattenanordnung nach Fig. 1 gesehen entlang der Schnittlinie 2-2, Fig. 2A is a sectional view seen by the plate arrangement of FIG. 1 taken along section line 2-2,

Fig. 2B eine Seitenansicht auf die schmale Seite des flachen Stabes nach Fig. 2A, Fig. 2B is a side view of the narrow side of the flat bar of FIG. 2A,

Fig. 2C einen Schnitt durch die Feder des Stabes nach Fig. 2B, gesehen entlang der Schnittlinie 2C-2C, Fig. 2C shows a section through the spring of the rod according to Fig. 2B, taken along section line 2C-2C,

Fig. 3 eine Variante der Fig. 2A, Fig. 3 shows a variant of Fig. 2A,

Fig. 4 eine Variante der Fig. 2A in ausschnittsweiser Darstellung, Fig. 4 shows a variant of Fig. 2A in a sectional representation,

Fig. 5 eine stirnseitige Ansicht auf den einen flachen Stab bildenden Federkontaktstift der Fig. 4, Fig. 5 is an end view on a flat bar forming the spring contact pin of Fig. 4,

Fig. 6A und 6B Varianten des flachen Stabes nach Fig. 5, gesehen ebenfalls in stirnseitiger Ansicht, FIGS. 6A and 6B variants of the flat bar according to Fig. 5, also seen in end view,

Fig. 7 eine Seitenansicht eines Federkontaktstiftes gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 7 is a side view of a spring contact pin according to another embodiment of the invention,

Fig. 8 einen Schnitt durch Fig. 7 gesehen entlang der Schnittlinie 8-8, Fig. 8 taken along the section line 8-8 shows a section through Fig. 7,

Fig. 9 eine Untenansicht des Federkontaktstiftes nach Fig. 7, Fig. 9 is a bottom view of the spring contact pin according to Fig. 7,

Fig. 10 einen Schnitt durch den Federkontaktstift nach Fig. 7, gesehen entlang der Schnittlinie 10-10, Fig. 10 is a section through the spring contact pin according to Fig. 7, taken along the section line 10-10,

Fig. 11 eine Seitenansicht eines Federkontaktstiftes gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 11 is a side view of a spring contact pin according to another embodiment of the invention,

Fig. 12, 13 und 14 Schnitte durch den Federkontaktstift nach Fig. 11, gesehen entlang den Schnittlinien 12-12, 13-13 bzw. 14-14, Fig. 12, 13 and 14 are sections through the spring contact pin according to Fig. 11 taken along section lines 12-12, 13-13 or 14-14,

Fig. 15 eine Variante der Fig. 2A. Fig. 15 shows a variant of Fig. 2A.

Fig. 16 eine Ansicht eines flachen Stabes mit einer aus einer Ringreihe bestehenden Flachfeder gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 16 is a view of a flat bar with a ring consisting of a series of flat spring according to another embodiment of the invention,

Fig. 17 eine schaubildliche Ansicht eines flachen Stabes eines Federkontaktstiftes, dessen Gleitgeradführung strichpunktiert angedeutet ist, Fig. 17 is a perspective view of a flat rod of a spring contact pin whose Gleitgeradführung is indicated by dash-dotted,

Fig. 18 die ebenen Blechzuschnitte, aus denen der Stab und die eine Hülse bildende Gleitgeradführung nach Fig. 17 durch Biegen hergestellt sind, Fig. 18, the flat sheet metal blanks from which the rod and a sleeve forming Gleitgeradführung of FIG. 17 are made by bending,

Fig. 19 und 20 je eine Variante des in Fig. 17 dargestellten Stabes ebenfalls in schaubildlicher Ansicht, FIGS. 19 and 20 each a variant of the rod shown in Fig. 17 is also in a perspective view,

Fig. 21 den ebenen Blechzuschnitt, aus dem sowohl der Stab nach Fig. 19 als auch der nach Fig. 20 durch Biegen hergestellt sein kann, Fig. 21 the flat sheet metal blank from which both the rod according to Fig. 19 which may be made by bending according to Fig. 20 as well;

Fig. 22A bis 22G Varianten von Profilen der Kolben der Stäbe nach den Fig. 17, 19 und 20, um die Höhe der Kolben denen der Federn ungefähr anzugleichen, FIG. 22A to 22G variants of profiles of the pistons of the rods shown in Figs., 19 and 20 to the height of the piston about 17 align those of the springs,

Fig. 23 einen Schnitt durch die Feder nach Fig. 20, gesehen entlang der Schnittlinie 23-23, Fig. 23 is a section through the spring according to FIG. 20, taken along the section line 23-23,

Fig. 24 einen Querschnitt durch das Blech der Feder nach Fig. 20 , gesehen entlang der Schnittlinie 24-24. Fig. 24 shows a cross section through the plate of the spring according to FIG. 20, taken along the section line 24-24.

In Fig. 1 ist eine ausschnittsweise Draufsicht auf eine Kontaktiervorrichtung 13 dargestellt, die eine einen Block bildende Plattenanordnung 10 aufweist, die eine Vielzahl von im Querschnitt rechteckförmigen Kanälen oder Schlitzen 11 aufweist, wobei in jeden solchen Schlitz ein einziger, als flacher Stab ausgebildeter Federkontaktstift in der aus Fig. 2A ersichtlichen Weise eingesetzt ist. Dieser ein einstückiges einlagiges Blechteil bildende Flachstab 12 hat konstante Dicke und ist eben und seine Längsachse ist gerade. Anstelle der Plattenanordnung 10 kann ggf. auch eine einteilige Platte oder ein sonstiger Gegenstand, der der Führung der flachen, geraden Stäbe 12 dienende Schlitze 11 aufweist, vorgesehen sein. Die flachen Stäbe 12 sind mit ihren unteren Füßen 16 rechteckförmigen Querschnitts in eine im Abstand unterhalb der Plattenanordnung 10 angeordnete und mit ihr fest verbundene Stützplatte 14 aus Kunststoff eingesetzt, die abgestufte Durchgangsöffnungen 15 aufweist, auf deren jeweiliger Abstufung die rückwärtigen Enden der flachen Stäbe 12 aufsitzen, wodurch die axiale Stellung dieser rückwärtigen Enden der aufrechtstehenden flachen Stäbe 12 gesichert ist. Diese schlitzförmigen Öffnungen 15 der Stützplatte 14 können so schmal sein, daß diese rückwärtigen Enden 16 der Flachstäbe 12 in ihnen reibungsschlüssig gehalten sind. Der Kunststoff der Stützplatte 14 ist ebenso wie der der beiden Platten 17 und 18 der Plattenanordnung 10 elektrisch isolierend.In Fig. 1 is a fragmentary plan view is shown on a contactor 13, which has a one block forming plate assembly 10 which comprises a plurality of rectangular cross-section channels or slots 11, wherein in each such slot, a single, formed as a flat bar spring contact pin in which is used as shown in FIG. 2A. This flat bar 12 forming a one-piece sheet metal part has a constant thickness and is flat and its longitudinal axis is straight. Instead of the plate arrangement 10 , a one-piece plate or another object that has slots 11 that serve to guide the flat, straight rods 12 may also be provided. The flat rods 12 are inserted with their lower feet 16 of rectangular cross section into a plastic support plate 14 which is arranged at a distance below the plate arrangement 10 and is firmly connected to it and has stepped through openings 15 , on the respective gradation of which the rear ends of the flat rods 12 are seated whereby the axial position of these rear ends of the upstanding flat bars 12 is secured. These slot-shaped openings 15 of the support plate 14 can be so narrow that these rear ends 16 of the flat bars 12 are held in them frictionally. The plastic of the support plate 14 , like that of the two plates 17 and 18 of the plate arrangement 10, is electrically insulating.

Die Platte 18 der Plattenanordnung 10 weist an ihrer einen Seite die zueinander parallel eingearbeiteten rechteckförmigen Schlitze 11 auf, die an dieser Seite durch eine an sie fest angesetzte ebene Platte 17 abgeschlossen sind, so daß die rechteckförmigen Durchgangsschlitze 11 hierdurch auf in der Herstellung einfache Weise gebildet sind. Eine solche Plattenanordnung 10 mit einge setzten Federkontaktstiften 12 und Stützplatte 14 bildet eine Kontaktiervorrichtung 13. die einen Prüfadapter oder einen Modul eines Prüfadapters bilden kann oder es können an einem Prüfadapter ein solcher Modul oder eine Vielzahl oder eine Mehrzahl solcher Module angeordnet sein. Auch kann ein solcher Modul bei gleicher Herstellungsweise zwei Reihen solcher Schlitze ohne weiteres aufweisen. Dieser Modul oder diese Plattenanordnung 10 ist an einem Träger oder Gestell des Prüfadapters zusammen mit der Stützplatte 14 fest angeordnet. Der Prüfadapter kann in bekannter Weise an ein Testgerät der Prüfvorrichtung elektrisch angeschlossen sein, s. KRÜGER, wie oben, und seine Federkontaktstifte 12 können dem gleichzeitigen Kontaktieren von Stellen des jeweiligen Prüf lings dienen. Der längliche metallische flache Stab 12 ist aus einem ebenen Blech vorzugsweise durch Stanzen hergestellt, dessen Dicke vorzugsweise 0,2 bis 0,4 mm, oft besonders zweckmäßig 0,25 bis 0,35 mm betragen kann. Solche Blechdicken kommen auch für andere Stäbe oft vorteilhaft in Frage. Er ist durchgehend eben und hat konstante Dicke d, siehe Fig. 2B, so daß die geometrische Breit-Längsmittelebene 61 seines Kolbengliedes 20, die in Fig. 1 und 2B jeweils senkrecht zur Bildebene verläuft, eine Symmetrieebene des Stabes 12 ist, in die auch dessen Längsmittelachse 69 (Fig. 2A) fällt. Seine Länge L ist viel größer als seine maximale Breite b (Fig. 2A), vorzugsweise mindestens 10-fach größer, besonders zweckmäßig mindestens 25-fach größer. Diese maximale Breite b ist ihrerseits wesentlich größer als seine Dicke d. Er ist mit Gleitlagerspiel in dem betreffenden Schlitz 11 gelagert und durch seine Gestalt in ihm auch gegen Drehen gesichert. Er weist die aus den Fig. 1 bis 2B ersichtliche Gestalt auf. Und zwar weist er wie dargestellt eine in der Ebene des flachen Stabes 12 wellen- oder schlangenförmig verlaufende Flachfeder 19 auf, die in Bezug auf die Längsachse 69 in der Ebene dieses Flachstabes 12 transversal verlaufend gewellt ist und die wie ersichtlich eine gekrümmte Biegefeder mit schlangenförmigen Windungen bildet. An diese Feder 19 schließt nach unten das kurze gerade Fußteil 16 und nach oben das flache Kolbenglied 20 jeweils einstückig an. Dieses flache Kolbenglied 20 bildet sowohl den in den Schlitz 11 mit Gleitlagerspiel axial gleitbar gelagerten, rechteckförmigen Querschnitt konstanter Breite aufweisenden geraden Kolben 21, den man auch als Flachkolben bezeichnen kann, als auch in diesem Ausführungsbeispiel die dem Inkontaktkommen mit Prüflingen, wie Leiterplatten oder dgl., von denen in Fig. 4 eine bei 23 ausschnittsweise strichpunktiert dargestellt ist, dienende Kontaktspitze 22. Der Kolben 21 ist also hier der konstante Breite aufweisende Bereich des Kolbengliedes 20, der in dem betreffenden Schlitz 11 durch ihn gleitgeführt werden kann. An das rechteckförmigen Querschnitt aufweisende Fuß teil 16 ist ein weiterführender elektrischer Leitungsdraht 40 angelötet. Jeder Stab 12 bildet einen elektrischen Leiter, und diese Stäbe 12 sind einzeln gegen einander elektrisch isoliert. Die schlangenförmige Flachfeder 19 hat eine gerade Längsachse, die mit der Längsachse des Stabes 12 zusammen fällt, so daß dieser Stab 12 ein Stab mit gerader Längsachse 69 ist. Die Feder 19 ist in diesem Ausführungsbeipiel nicht vorgespannt und so dimensioniert daß sie bei den beim Prüfen von Prüflingen in Richtung des Doppelpfeiles A stattfindenden Hubbewegungen des Kolbengliedes 20 nicht in dem Schlitz 11 klemmen kann. Hierzu kann ihre Breite b 2 (Fig. 2A) gleich groß oder, falls erforderlich, etwas kleiner als die des Kolbens 21 sein. Ihre Dicke entspricht der des Kolbengliedes 20 und ist also wesentlich kleiner als ihre Breite. Die Flachfeder 19 ist also ebenfalls in dem einen geraden Kanal bildenden Schlitz 11 konstanten lichten Querschnittes geführt und kann nicht quer zu seiner Längsrichtung ausknicken, sondern nur axial federn.The plate 18 of the plate assembly 10 comprises on one side parallel to each other incorporated rectangular slots 11 which are closed on this side by a fixedly put it to flat plate 17 so that the rectangular passage slots 11 thereby to made in the manufacture of simple manner are. Such a plate arrangement 10 with inserted spring contact pins 12 and support plate 14 forms a contacting device 13 . which can form a test adapter or a module of a test adapter or such a module or a plurality or a plurality of such modules can be arranged on a test adapter. Such a module can also easily have two rows of such slots with the same production method. This module or this plate arrangement 10 is fixedly arranged on a carrier or frame of the test adapter together with the support plate 14 . The test adapter can be electrically connected to a test device of the test device in a known manner, see FIG. KRÜGER, as above, and its spring contact pins 12 can serve the simultaneous contacting points of the respective test object. The elongated metallic flat rod 12 is preferably made from a flat sheet by stamping, the thickness of which can preferably be 0.2 to 0.4 mm, often particularly advantageously 0.25 to 0.35 mm. Such sheet thicknesses are often advantageous for other bars. It is continuously flat and has a constant thickness d , see FIG. 2B, so that the geometric broad-longitudinal center plane 61 of its piston member 20 , which in FIGS. 1 and 2B is perpendicular to the plane of the image, is a plane of symmetry of the rod 12 into which also whose longitudinal central axis 69 ( Fig. 2A) falls. Its length L is much larger than its maximum width b ( FIG. 2A), preferably at least 10 times larger, particularly suitably at least 25 times larger. This maximum width b is in turn much larger than its thickness d . It is mounted with plain bearing play in the slot 11 in question and its shape in it also secures it against rotation. It has the shape shown in FIGS. 1 to 2B. Namely, it is shown to include a wave-like or in the plane of the flat bar 12 serpentine extending flat spring 19, which is corrugated with respect to the longitudinal axis 69 in the plane of this flat bar 12 transversely extending and as can be seen an arcuate bending spring with serpentine turns forms. At this spring 19 , the short straight foot part 16 and the flat piston member 20 are connected in one piece. This flat piston member 20 forms both the straight piston 21 , which can be axially slidably mounted in the slot 11 with plain bearing play and has a rectangular cross-section of constant width, which can also be referred to as a flat piston, as well as in this exemplary embodiment the coming into contact with test objects, such as printed circuit boards or the like. 4, a contact tip 22 serving as a dash-dotted line at 23 in FIG. 4. The piston 21 is here the constant width region of the piston member 20 which can be slid through it in the slot 11 in question. To the rectangular cross-section of the foot part 16 , a further electrical lead wire 40 is soldered. Each rod 12 forms an electrical conductor, and these rods 12 are individually electrically insulated from one another. The serpentine flat spring 19 has a straight longitudinal axis which coincides with the longitudinal axis of the rod 12 , so that this rod 12 is a rod with a straight longitudinal axis 69 . The spring 19 is not preloaded in this exemplary embodiment and is dimensioned such that it cannot jam in the slot 11 during the lifting movements of the piston member 20 which take place when testing test specimens in the direction of the double arrow A. For this purpose, their width b 2 ( FIG. 2A) can be the same size or, if necessary, slightly smaller than that of the piston 21 . Their thickness corresponds to that of the piston member 20 and is therefore much smaller than their width. The flat spring 19 is thus also guided in the slot 11 forming a straight channel with a constant clear cross section and cannot buckle transversely to its longitudinal direction, but only springs axially.

Bei der Prüfung von Prüflingen wird der Prüfling gleich zeitig an die Kontaktspitzen 22 der dreieckförmigen, flachen Kontaktköpfe 26′ der flachen Stäbe 12 der Kon taktiervorrichtung oder -vorrichtungen angedrückt und drückt diese nach unten gegen die Federkräfte der Fe dern 19. Nach Beendigung der Prüfung wird der Prüf ling weggeführt und die Kolbenglieder 20 kehren da durch in ihre Ausgangsstellungen zurück.When testing test specimens, the test specimen is pressed simultaneously onto the contact tips 22 of the triangular, flat contact heads 26 'of the flat rods 12 of the contacting device or devices and presses them down against the spring forces of the springs 19 . After the end of the test, the test object is carried away and the piston members 20 thus return to their starting positions.

Wenn es erwünscht ist, den über den Schlitz 11 nach oben überstehenden oberen Endbereich des flachen Stabes 12 zu verstärken, kann dies auf einfache Weise dadurch bewirkt werden, indem an das diesen flachen Stab bildende Blechteil seitlich zwei Lappen 24 mit ausgestanzt werden, die dann, wie in Fig. 4 und 5 dargestellt, um 180° umgebogen werden. Es kann auch ihre Umbiegung um weniger als 180°, bspw. um jeweils 90° nach derselben Seite (Fig. 6A) oder nach entgegengesetzten Seiten (Fig. 6B) vorgesehen sein. Auch andere Versteifungen des flachen Stabes 12 sind möglich. Bspw. können hierzu zweckmäßig auch eine oder mehrere Einprägungen vorgesehen sein, die sich ggf. auch in die Geradführung mit hineinerstrecken können, wie es die Fig. 11 bis 14 an einem Ausführungsbeispiel zeigen.If it is desired to reinforce the upper end region of the flat rod 12, which protrudes upward beyond the slot 11 , this can be achieved in a simple manner by laterally punching out two tabs 24 on the sheet metal part forming this flat rod, which then, , are bent by 180 ° as shown in Fig. 4 and 5. They can also be bent by less than 180 °, for example by 90 ° each, on the same side ( FIG. 6A) or on opposite sides ( FIG. 6B). Other stiffenings of the flat rod 12 are also possible. E.g. For this purpose, one or more impressions can expediently also be provided, which may also extend into the straight guide, as shown in FIGS. 11 to 14 in an exemplary embodiment.

Wie erwähnt, kann der flache Stab 12 noch mit mindestens einer chemischen oder galvanischen oder auf sonstige Weise aufgebrachten Beschichtung oder einem Überzug versehen sein, die seine gewünschten Eigenschaften noch verbessern, bspw. möglichst geringe elektrische Übergangswiderstände oder hohe Verschleißfestigkeit des Kolbens des Kolbengliedes ergeben, usw.As mentioned, the flat rod 12 can also be provided with at least one chemical or galvanic or otherwise applied coating or coating, which further improve its desired properties, e.g. result in the lowest possible electrical contact resistance or high wear resistance of the piston of the piston member, etc .

Bei dieser Feder 19 des Stabes 12 entspricht die parallel zur beim axialen Zusammendrücken der Feder vorliegenden neutralen Faser, wie 77, gemessene Quer schnittsbreite x jedes ihrer Blechquerschnitte (Fig. 2C) der Dicke d des sie bildenden Bleches. Die hierzu senkrecht gemessene Querschnittshöhe y jedes solchen Querschnittes ist bei dieser Flachfeder 19 im Ausführungsbeispiel größer als d. Die Dicke d entspricht hier der Höhe der Feder und die Querschnittshöhe y verläuft also zu dieser Dicke d hier senkrecht. Die maximale Breite b 2 dieser Feder 19 verläuft hier parallel zur Querschnittshöhe y. In this spring 19 of the rod 12 , the cross-sectional width x each of its sheet cross-sections ( FIG. 2C), measured parallel to the neutral fiber present in the axial compression of the spring, such as 77 , corresponds to the thickness d of the sheet which forms it. The cross-sectional height y of each such cross-section, measured perpendicular to this, is greater than d in the case of this flat spring 19 in the exemplary embodiment. The thickness d here corresponds to the height of the spring and the cross-sectional height y thus runs perpendicular to this thickness d here. The maximum width b 2 of this spring 19 runs parallel to the cross-sectional height y .

Die Feder 19 bildet einen transversalen, "stehenden" Wellenzug dessen "Schwingungsebene" als "Wellenebene" bezeichnet sei, um deutlich zu machen, daß dieser Wellenzug nicht transversal schwingt. Die Wellenebene sei dabei diejenige "Schwingungsebene", die in halber Höhe der transversal gewellten Feder 19 verläuft. In diesem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 2C entspricht diese Wellenebene der geometrischen Breit-Längsmittelebene 61.The spring 19 forms a transverse, "standing" wave train whose "vibration plane" is referred to as the "wave plane" in order to make it clear that this wave train does not vibrate transversely. The wave plane is the "vibration plane" that runs halfway up the transversely corrugated spring 19 . In this exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 2C, this wave plane corresponds to the geometrical wide longitudinal center plane 61 .

Die Kontaktiervorrichtung 13 nach Fig. 3 unterscheidet sich von der nach Fig. 2A im wesentlichen dadurch, daß der Fuß 16 des den Federkontaktstift bildenden flachen Stabes 12, den man ebenfalls als Flachstab mit gerader Längsachse bezeichnen kann, eine Ausnehmung 26 aufweist, in die eine Platte 27 zur Sicherung der axialen Stellung dieses Fußes 16 formschlüssig eingreift. Diese Platte 27 ist an der die Schlitze 11 aufweisenden Platte 18 befestigt. Diese Platte 18 wie auch die Platte 17, können den Platten 17 und 18 nach Fig. 1 und 2 entsprechen, doch wird hier keine Stützplatte 14 benötigt, so daß die Kontaktiervorrichtung baulich ganz besonders einfach und kostengünstig ist. Sie weist normaler weise mehrere oder viele solcher Federkontaktstifte bildenden Stäbe 12 auf, die jeweils dem gleichzeitigen Kontaktieren von getrennten Prüf- oder Kontaktstellen des jeweiligen Prüflings für Prüfzwecke dienen und zum getrennten Leiten von beim Prüfen von Prüflingen auf tretenden Prüfströmen gegeneinander elektrisch isoliert sind.The contacting device 13 according to FIG. 3 differs from that according to FIG. 2A essentially in that the foot 16 of the flat rod 12 forming the spring contact pin, which can also be called a flat rod with a straight longitudinal axis, has a recess 26 into which one Plate 27 engages positively to secure the axial position of this foot 16 . This plate 27 is attached to the plate 18 having the slots 11 . This plate 18 as well as the plate 17 can correspond to the plates 17 and 18 according to FIGS. 1 and 2, but no support plate 14 is required here, so that the contacting device is structurally particularly simple and inexpensive. It normally has several or many such rods 12 forming spring contact pins, which each serve the simultaneous contacting of separate test or contact points of the respective test specimen for test purposes and are electrically insulated from one another for separately conducting test specimens on test currents which occur.

Wenn es erwünscht ist, den Hub des hier einen in der Breite verjüngten längeren Bereich 28 aufweisenden Kolbengliedes 20 des flachen Stabes 12 zu begrenzen, kann zu diesem Zweck eine strichpunktiert dargestellte Platte 30 auf der Oberseite der Plattenanordnung 10 befestigt sein, die in eine der beiden, den verjüngten Bereich 28 bildenden Einbuchtungen 31 eingreift. Dieser verjüngte gerade Bereich 28 bildet einen flachen Schaft des Kolbengliedes 20, der dessen flachen Kolben 21 mit dessen verbreitertem, ebenfalls flachen Kontaktkopf 26′ einstückig verbindet. Bei Vorhandensein einer solchen Platte 30, die sich über die Länge der betreffenden Platte 18 allen Schlitzen 11 dieser Platte gleichzeitig zugeordnet erstrecken kann (was auch für die Platte 27 entsprechend gilt), kann auch vorgesehen sein, daß die schlangenförmig transversal gewellte Feder 19, deren Wellenebene der geometrischen Breit-Längsmittelebene des Kolbengliedes 20 entspricht, ständig vorgespannt ist, indem sie so lang ausgebildet ist, daß sie den Kolben 21 unter Vorspannung an die Platte 30 andrückt. Man muß also dann diese ebenfalls eine gekrümmte, eine gerade Längsachse aufweisende Biegefeder bildende Feder 19 entsprechend lang ausbilden. Es kann dann auch das Fußteil 16 wegfallen und die schlangenförmige Flachfeder 19 allein an der Platte 27 anliegen.If it is desired to limit the stroke of the piston member 20 of the flat rod 12 , which here has a tapered longer region 28 , a dash-dotted plate 30 can be attached to the top of the plate arrangement 10 , which is in one of the two , engages the tapered area 28 forming indentations 31 . This tapered straight region 28 forms a flat shaft of the piston member 20 , which connects the flat piston 21 with its widened, also flat contact head 26 'in one piece. In the presence of such a plate 30 , which can extend over the length of the plate 18 in question assigned to all the slots 11 of this plate at the same time (which also applies to the plate 27 ), it can also be provided that the serpentine transversely corrugated spring 19 , the Corrugated plane corresponds to the geometrical wide-longitudinal center plane of the piston member 20 , is constantly biased by being so long that it presses the piston 21 against the plate 30 under prestress. One must then also design this spring 19, which is also a curved spring 19 , which has a straight longitudinal axis and has a straight spring, correspondingly long. The foot part 16 can then also be omitted and the serpentine flat spring 19 can rest against the plate 27 alone.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 7 bis 10 besteht der Federkontaktstift 50 aus einem ebenen flachen Stab 12 mit gerader Längsachse und einer als gesondertes Teil ausgebildeten und nur ihm zugeordneten metallischen, geraden Gleitgeradführung 34. Diese Gleitgeradführung 34 kann zusammen mit den Gleitgeradführungen 34 einer Vielzahl solcher Federkontaktstifte 50 in eine strichpunk tiert angedeutete Frontplatte 38 eines eine Kontaktiervor richtung bildenden Prüfadapters eingesetzt sein, in der sie gegen axiales Verschieben nach unten gesichert oder auf sonstige Weise in einer vorbestimmten Stellung gehalten ist. Diese Frontplatte 38 kann für jeden in sie eingesetzten Federkontaktstift einen eigenen Schlitz aufweisen, in welchen die betreffende Gleitgeradführung 34 formschlüssig eingesetzt und unbeweglich gehalten ist. Oder eine solche Kontaktiervor richtung bildet einen Modul eines Prüfadapters oder dergl. Diese eine gerade Stange bildende Gleitgeradführung 34, die im wesentlichen einen Profilstab C-förmigen Querschnittes bildet, ist aus einem einstückigen Blech rechteckförmigen Zuschnittes gebildet, indem dieses Blech in die aus Fig. 8 ersichtliche C-förmige Gestalt gebogen ist und so einen einen geraden Kanal bildenden Geradführungsschlitz 11 zur Geradführung des Kolbens 21 des geraden Kolbengliedes 20 bildet, welcher Schlitz 11 durch die ebene Breitseite 51 und die beiden einen Zwischenraum 52 zwischen sich lassenden umgebogenen L-förmigen Schenkel 53 der Geradführung 34 begrenzt ist. Auch der Stab 12 besteht aus Blech des seiner Gestalt entsprechenden Zuschnittes. In the exemplary embodiment according to FIGS. 7 to 10, the spring contact pin 50 consists of a flat, flat rod 12 with a straight longitudinal axis and a metallic, straight sliding line guide 34 designed as a separate part and assigned only to it. This Gleitgeradführung 34 can be used together with the Gleitgeradführungs 34 a variety of such spring contact pins 50 in a dash-dot indicated front plate 38 of a Kontaktiervor direction forming test adapter, in which it is secured against axial displacement downwards or otherwise held in a predetermined position. This front plate 38 can have a separate slot for each spring contact pin inserted into it, in which the respective slide straight guide 34 is inserted in a form-fitting manner and is held immovably. Or such a Kontaktiervor direction forms a module of a test adapter or the like. This a straight rod forming sliding guide 34 , which essentially forms a profile bar C-shaped cross-section, is formed from a one-piece sheet rectangular cut by this sheet in the from Fig. 8th apparent C-shape is bent and 11 thus forms a a straight channel forming Geradführungsschlitz for straight guidance of the piston 21 of the straight piston member 20, which slot 11 by the flat broad side 51 and the two a gap 52 between them transmitting bent L-shaped leg 53 the straight guide 34 is limited. The rod 12 also consists of sheet metal of the blank corresponding to its shape.

An dieses Kolbenglied 20 schließt nach unten einstückig die zick-zack-förmig gestaltete, ebene Flachfeder 19 an, die, wie dargestellt, in derselben Ebene wie das Kolbenglied 20 und der Fuß 16′ transversal verläuft und deren Wellenebene der geometrischen Breit-Längsebene des Kolbengliedes 20 entspricht. Die wellen- oder schlangenförmige, ebenfalls eine gekrümmte Biegefeder mit gerader Längsachse bildende Flachfeder 19 kann hier vorteilhaft eben sein und also in derselben Ebene wie das zugeordnete Kolbenglied 20 und der Fuß 16′ verlaufen . Diese Ebene verläuft in Längsrichtung des flachen Stabes 12 parallel zu seiner Breitseite. Auch der gesamte flache Stab 12 ist in diesem Ausführungsbeispiel eben und weist konstante Dicke auf, so daß er ein Stanzteil sein kann. Der an die Feder 19 nach unten einstückig anschließende Fuß 16′ sitzt mit einer Schulter 35 auf zwei in der Untenansicht der Fig. 9 zu sehenden, schräg nach innen abgewinkelten Lappen 36 der Geradführung 34 auf, die also am unteren Endbereich der Geradführung 34 aus den umgebogenen Bereichen des diese Geradführung bildenden Bleches durch entsprechendes stärkeres Umbiegen gebildet sind. Dieser Fuß 16′ bildet in diesem Ausführungsbeispiel zweckmäßig ebenfalls einen Kolben, indem sein innerhalb der Gleitgeradführung 34 befindlicher, oberhalb der Lappen 36 befindlicher Bereich konstanten, rechteckförmigen Querschnittes einen mit Gleitlagerspiel in der Gleitgeradführung 34 axial beweglich gelagerten Kolben 39 bildet und so der untere, schmalere Endbereich 16′ des flachen Stabes 12 ebenfalls geradegeführt ist, was die Gesamtführung des flachen Stabes 12 verbessert. At this piston member 20 downward integrally connects the zigzag-shaped, flat flat spring 19 , which, as shown, runs transversely in the same plane as the piston member 20 and the foot 16 'and the wave plane of the geometrical wide-longitudinal plane of the piston member 20 corresponds. The wavy or serpentine, also a curved spiral spring with a straight longitudinal axis flat spring 19 can advantageously be flat here and thus run in the same plane as the associated piston member 20 and the foot 16 '. This plane runs in the longitudinal direction of the flat rod 12 parallel to its broad side. The entire flat rod 12 is also flat in this embodiment and has a constant thickness, so that it can be a stamped part. The down to the spring 19 integrally connecting foot 16 'sits with a shoulder 35 on two seen in the bottom view of FIG. 9, obliquely angled inward flap 36 of the straight guide 34 , which is at the lower end of the straight guide 34 from the bent areas of the sheet forming this straight guide are formed by correspondingly stronger bending. This foot 16 'in this embodiment also expediently forms a piston, by its constant rectangular cross-section located within the sliding gear guide 34, located above the tab 36 , forming a piston 39 axially movably mounted with plain bearing play in the sliding gear guide 34 and thus the lower, narrower one End portion 16 'of the flat rod 12 is also straight, which improves the overall management of the flat rod 12 .

Auch aus einem anderen, weiter oben befindlichen, entsprechend stark umgebogenen, kurzen Abschnitt des einen der umgebogenen Bereiche der Geradführung 34 ist ebenfalls ein schräg nach innen führender, schmaler Lappen 36′ gebildet, der in eine Einbuchtung 31′ des Kolbens 21 des oberen Kolbengliedes 20 hineinragt und einen Anschlag für die höchste Stellung des unteren mit Gleitlagerspiel geführten Bereiches 37 des Kolbens 21 bildet, an den dieser Bereich 37 durch die hierbei vorgespannte Feder 19 angedrückt wird, solange das Kolbenglied 20 des flachen Stabes 12 gegen die Wirkung der Feder 19 nicht nach unten gedrückt ist. Diese Feder 19 ist in dem einen Kanal bildenden geraden Schlitz 11 gegen seitliches Ausknicken geführt.Also from another, further up, correspondingly strongly bent, short section of one of the bent areas of the straight guide 34 is also an obliquely inwardly leading, narrow tab 36 'is formed, which in an indentation 31 ' of the piston 21 of the upper piston member 20th protrudes and forms a stop for the highest position of the lower region 37 of the piston 21 guided with plain bearing play, to which this region 37 is pressed by the spring 19 preloaded as long as the piston member 20 of the flat rod 12 does not follow the action of the spring 19 is pressed down. This spring 19 is guided in the straight slot 11 forming a channel against lateral buckling.

Der Kolbenbereich 37 bewirkt zusammen mit dem im Abstand oberhalb von ihm befindlichen weiteren Kolbenbereich 37′ die axiale Führung des massiven Kolbengliedes 20 in der C-förmigen Querschnitt aufweisenden Gleitgeradführung 34. Der flache einlagige Stab 12 ist einschliesslich seines dreieckförmigen flachen Kontaktkopfes 26′ des flachen Stabes 12 einstückig. Der Kolben 21 weist hier somit die geradegeführten Bereiche 37, 37′ und den sie verbindenden schmaleren, durch Einbuchtungen 31′, 31′′ gebildeten streifenförmigen Mittelbereich 33 auf. Der Kolben 21 ist hier also der Bereich des Kolbengliedes 20, der sich in Gerad führung 34 bei maximaler Eintauchtiefe befinden kann.The piston region 37 together with the further piston region 37 'located at a distance from it causes the axial guidance of the solid piston member 20 in the C-shaped cross-section having a sliding straight guide 34 . The flat single-layer rod 12 including its triangular flat contact head 26 'of the flat rod 12 is in one piece. The piston 21 thus has the straight-guided regions 37 , 37 'and the narrower, connecting them, formed by indentations 31 ', 31 '' strip-shaped central region 33 . The piston 21 is here the area of the piston member 20 , which can be in a straight guide 34 at maximum immersion depth.

In diesem Ausführungsbeispiel steht der Fuß 16′ des flachen Stabes 12 über die Gleitgeradführung 34 nach unten über und kann bspw. durch die Feder 19 elastisch an einen in einer strichpunktiert angedeuteten Anschlußplatte 42 angeordneten Anschlußkontakt 41 zum elektrischen Anschluß dieses flachen Stabes 12 an einen weiterführenden Leiter 40 ständig angedrückt sein. Diese Andrückkraft kann durch die Feder 19 aufgebracht sein, indem die Anschluß platte 42 an der Kontaktiervorrichtung 13, die einen Prüf adapter oder einen Teil eines Prüfadapters bilden kann, so hoch angeordnet wird, daß sie die Schulter 35 von den Lappen 36 abhebt. Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 11 bis 14 ist an den flachen, einstückigen, eine gerade Längs achse 69 aufweisenden Stab 12 an seinem oberen Ende ein gesonderter, dreieckförmiger Kontaktkopf 22′ konstanter Dicke angeschweißt, der bspw. aus einem härteren und/oder verschleißfesteren Material als das Blech des flachen Stabes 12 besteht, so daß der aus den Teilen 12 und 22′ bestehende Gesamtstab 60 zweiteilig ist.In this embodiment, the foot 16 'of the flat rod 12 is about the sliding straight guide 34 down and can, for example. By the spring 19 elastically arranged in a dash-dotted connection plate 42 arranged contact 41 for electrical connection of this flat rod 12 to a further conductor 40 be constantly pressed. This pressing force can be applied by the spring 19 by the connection plate 42 on the contacting device 13 , which can form a test adapter or part of a test adapter, is arranged so high that it lifts the shoulder 35 from the tab 36 . In the embodiment according to FIGS. 11 to 14 is in the flat, one-piece, a straight longitudinal axis 69 having rod 12 at its upper end a separate, triangular contact head 22 'of constant thickness welded, the example. Of a harder and / or more wear-resistant Material as the sheet of the flat rod 12 is so that the entire rod 60 consisting of parts 12 and 22 'is in two parts.

Dieser gerade Federkontaktstift 50 weist wiederum eine stangenförmige, im Querschnitt C-förmige, gesonderte, vorzugsweise aus Blech durch Stanzen und Biegen hergestellte flache, gerade Gleitgeradführung 34 auf, in dessen geradem Kanal 11 der Kolben 21 des geraden Kolbengliedes 20 dieses flachen Stabes 12 axial gleitbar formschlüssig geradegeführt ist. An den flachen Kolben 21 des flachen Kolbengliedes 20 schließt nach oben einstückig ein Schaft 27 verringerter Breite an, der den Kontaktkopf 22′ trägt, so daß hier, wie dargestellt, der Kolben 21 sich ständig vollständig innerhalb der Gleitgeradführung 34 befindet. An den Kolben 21 schließt nach unten die ebene Flachfeder 19 an, die in einem ebenen Fußteil 16′ endet, das ebenfalls einen in der Gleitgeradführung 34 geführten zusätzlichen Kolben bilden kann und gemäß Fig. 14 auf zwei nach schräg innen gebogenen Lappen 36 des Bleches der Gleitgeradführung 34 aufsitzt. Die Feder 19, deren Wellenebene parallel zur geometrischen Breit-Längsmittelebene des Kolbengliedes 20 verläuft, kann vorgespannt sein, da sie die am oberen Ende des Kolbens 21 vorhandene Schulter 44 des flachen Stabes 12 an zwei gemäß Fig. 13 ebenfalls schräg nach innen gebogene, aus dem Blech der Gleitgeradführung 34 gebildete Lappen 36′ andrücken kann. Diese Lappen 36′ sind erst nach Einsetzen des Kolbens 21 in die Gleitgeradführung 34 nach innen umgebogen und halten so den flachen Stab 12 zusammen mit den Lappen 36 in der Gleitgeradführung 34. Beim Prüfen von Prüflingen kontaktieren diese die Spitze des Kontaktkopfes 22′ und drücken das Kolbenglied 20 gegen die Kraft der Feder 19 nach unten. Diese Feder 19 drückt bei Abnahme des jeweiligen Prüflinges dann wieder das Kolbenglied 20 bis zum Anliegen ihrer Schulter 44 an die Lappen 36′ nach oben. Den Stab 12 wie auch den Gesamtstab 60 kann man wegen seiner flachen Bauart ebenfalls als Flachstab 12 bzw. Gesamtflachstab 60 bezeichnen.This straight spring contact pin 50 in turn has a rod-shaped, cross-sectionally C-shaped, separate, preferably made of sheet metal by punching and bending flat, straight sliding straight guide 34 , in the straight channel 11 of the piston 21 of the straight piston member 20 of this flat rod 12 axially slidable is guided in a form-fitting manner. At the flat piston 21 of the flat piston member 20 integrally connects upward a shaft 27 of reduced width, which carries the contact head 22 ', so that here, as shown, the piston 21 is constantly completely within the sliding gear guide 34 . At the piston 21 , the flat flat spring 19 closes at the bottom, which ends in a flat base part 16 ', which can also form an additional piston guided in the sliding straight guide 34 and, according to FIG. 14, on two flaps 36 of the sheet which are bent obliquely inwards Sliding straight guide 34 is seated. The spring 19 , the wave plane of which runs parallel to the geometrical wide-longitudinal center plane of the piston member 20 , can be preloaded, since it extends the shoulder 44 of the flat rod 12, which is present at the upper end of the piston 21 , from two which are also bent obliquely inwards as shown in FIG. 13 the plate of the Gleitgeradführung 34 formed tabs 36 'can press. These tabs 36 'are bent inwards only after the piston 21 has been inserted into the sliding straight guide 34 and thus hold the flat rod 12 together with the tab 36 in the sliding straight guide 34 . When testing specimens contact the tip of the contact head 22 'and press the piston member 20 against the force of the spring 19 down. This spring 19 then presses the piston member 20 again until its shoulder 44 rests against the tabs 36 'when the respective test specimen is removed. The rod 12 as well as the overall rod 60 can be also as a flat bar 12 and flat bar 60 denote overall because of its flat design.

Die formschlüssige Führung des Kolbens 21 ist aus Fig. 12 ersichtlich.The positive guidance of the piston 21 can be seen in FIG. 12.

Und zwar weist in diesem Ausführungsbeispiel das im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt aufweisende Kolbenglied 20 des Stabes 12 eine an dem Kontaktkopf 22′ beginnende und bis kurz vor das untere Ende des Kolbens 21 reichende gerade Prägung auf, die auf der der ebenen Breitseite 51 der Gleitgeradführung 34 zugewendeten Seite des Kolbengliedes 20 eine flache Rinne 47 und auf der anderen Flachseite des Kolbengliedes eine entsprechende flache Auswölbung 48 bildet, die die maximale Dicke des Federkontaktstiftes 50 jedoch nicht verbreitert, da die Erhöhung 48 im Bereich der Gleitgeradführung 34 in den Spalt 52 zwischen den Längskanten 45 der Schenkel 43 hineinragt. Diese Prägung kann sich falls erwünscht auch über die ganze Länge des flachen Stabes 12 erstrecken oder sonstwie länger oder kürzer als dargestellt sein. Die Breite des Schlitzes 11 dieser Gleitgeradführung 34 ist, wie aus den Fig. 12 bis 14 ersichtlich, so groß, daß der Kolben 21 mit nur geringem Gleitlagerseitenspiel in diesem Schlitz 11 geradegeführt gelagert ist. Durch diese die Rinne 47 und die Auswölbung 48 bildende Prägung des Kolbengliedes 20 wird praktisch ohne Mehraufwand dessen Steifigkeit unter Erhöhung seiner maximalen Höhe h _max (Fig. 13) erhöht, wobei jedoch die Vergrößerung der Höhe sich nicht in einer Vergrößerung der lichten Höhe h 3 der Geradführung 34 und der maximalen Höhe dieses Federkontaktstiftes auswirkt.Namely, in this embodiment, the substantially rectangular cross-section of the piston member 20 of the rod 12 has a beginning at the contact head 22 'and up to shortly before the lower end of the piston 21 reaching straight embossing, which turned on the flat broad side 51 of the sliding gear guide 34 On the side of the piston member 20, a flat groove 47 and on the other flat side of the piston member forms a corresponding flat bulge 48 , which, however, does not broaden the maximum thickness of the spring contact pin 50 , since the increase 48 in the region of the sliding line guide 34 in the gap 52 between the longitudinal edges 45 the leg 43 protrudes. If desired, this embossing can also extend over the entire length of the flat rod 12 or be longer or shorter than shown in some other way. The width of the slot 11 of this sliding straight guide 34 is, as can be seen from FIGS . 12 to 14, so large that the piston 21 is supported in this slot 11 with only a slight sliding bearing side play. This embossing of the piston member 20 , forming the groove 47 and the bulge 48, increases its stiffness practically without additional effort by increasing its maximum height h _max ( FIG. 13), but the increase in height does not result in an increase in the clear height h 3 the straight guide 34 and the maximum height of this spring contact pin affects.

In diesem Ausführungsbeipiel ist zum elektrischen Anschluß dieses Federkontaktstiftes 50 an die Prüfvorrichtung an deren metallische Gleitgeradführung 34 ein weiterführender Leiter 40 angeschlossen. An sich ist es günstiger, einen solchen weiterführenden Leiter direkt an den Flachstab anzuschließen, wie es in den anderen Ausführungsbeispielen dargestellt ist, da dann der elektrische Übergangswiderstand zwischen dem Flachstab 12 und der Gleitgeradführung 34 keine Rolle spielt. Dieser elektrische Übergangswiderstand ist bei diesem Ausführungsbeispiel jedoch durch die dargestellte Konstruktion gering.In this exemplary embodiment, a further conductor 40 is connected to the test device on its metallic sliding-wheel guide 34 for the electrical connection of this spring contact pin 50 . As such, it is cheaper to connect such a further conductor directly to the flat bar, as shown in the other exemplary embodiments, since then the electrical contact resistance between the flat bar 12 and the sliding line guide 34 does not play a role. However, this electrical contact resistance is low in this embodiment due to the construction shown.

Anstatt der dargestellten Gleitgeradführung 34 mit C-förmigem Querschnitt kann sie auch als flache Hülse ausgebildet werden, indem man die beiden umgebogenen Schenkel 53 bzw. 43 des betreffenden Bleches so breit macht, daß sie sich berühren und so diese Hülse einen umfangsseitig geschlossenen Kanal vorzugsweise ungefähr rechteckförmigen Querschnittes für die Führung des Kolbens und die Feder bildet. Die Schenkel einer solchen Hülse kann man dann zur Versteifung von ihr, falls erwünscht, auch an mindestens einer Stelle miteinander durch Punktschweißen fest verbinden.Instead of the sliding guide 34 shown with a C-shaped cross-section, it can also be designed as a flat sleeve by making the two bent legs 53 and 43 of the sheet in question so wide that they touch and so this sleeve preferably has a circumferentially closed channel rectangular cross section for the guidance of the piston and the spring forms. The legs of such a sleeve can then be rigidly connected to one another by means of spot welding, if desired, to stiffen them.

Anstatt die Flachfeder 19 wellen- oder schlangenförmig auszubilden, kann sie auch andere Ausbildungen haben, bspw. als Ring oder eine gerade Reihe von einstückig an einander anschließenden Ringen 57, wie es bei dem Stab 12 nach Fig. 16 dargestellt ist, welche Ringe 57 hier rund sind und so runde Durchbrüche 56 aufweisen. Auch die Feder 19 in Fig. 16 ist im Betrieb auf Biegung in Längsrichtung beansprucht, indem ihre Ringe mehr oder weniger zusammen gedrückt werden. Der Stab 12 nach Fig. 16 kann bspw. eben sein und konstante Dicke aufweisen und sein Kolben 21 und der sich bei 42 abstützende Fuß 16′ können in einer Ge radführung formschlüssig geradegeführt sein.Instead of forming the flat spring 19 in a wave-like or serpentine shape, it can also have other designs, for example as a ring or a straight row of rings 57 integrally connected to one another, as shown in the rod 12 according to FIG. 16, which rings 57 here are round and thus have round openings 56 . The spring 19 in FIG. 16 is also subjected to bending in the longitudinal direction during operation in that its rings are more or less pressed together. The rod 12 according to FIG. 16 can, for example, be flat and have a constant thickness, and its piston 21 and the base 16, which is supported at 42, can be guided in a form-fitting manner in a wheel guide.

In Fig. 15 ist eine Variante eines einstückigen ebenen flachen Stabes 12 nach Fig. 2A dargestellt. Und zwar bildet in Fig. 15 der an die Flachfeder 19 einstückig anschließende Fuß 16′ des flachen Stabes 12 einen zusätzlich zu dem Kolben 21 vorhandenen zweiten flachen Kolben 39, der in dem Schlitz 11 der Plattenanordnung 10 ebenfalls mit Gleitlagerspiel axial gleitbar geradegeführt ist. Damit ist auch der untere Endbereich 16′ des eine gerade Längsachse aufweisenden flachen Stabes 12 geradegeführt und die Gesamtführung des flachen Stabes 12 besonders gut. Dieser den zweiten Kolben 39 aufweisende Fuß 16′ ist am unteren Ende spitz ausgebildet und liegt mit seiner Spitze 46 auf einem in eine Anschlußplatte 42 eingesetzten elektrischen Anschlußkontakt 41 auf, an den diese Spitze 46 mit dem Eigengewicht des Flachstabes 12 und bei der Prüfung von Prüflingen zusätzlich mit der von der transversal gewellten Flachfeder 19 ausgeübten Federkraft angedrückt wird. Es ist deshalb in diesem Ausführungsbeispiel der Leiter 40 nicht an den Flachstab 12, sondern wie auch in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 an den Kontakt 41 angeschlossen. Der dem Inkontaktkommen mit Prüflingen, wie 23, dienende Kontaktkopf 26′ des einstückigen Stabes 12 ist hier dreizackig ausgebildet. Auch andere Ausbildungen des Kontaktkopfes 26′ sind natürlich möglich. FIG. 15 shows a variant of a one-piece flat flat bar 12 according to FIG. 2A. 15 in Fig. 15 of the flat spring 19 integrally connecting foot 16 'of the flat rod 12 an additional to the piston 21 existing second flat piston 39 , which is also axially slidably guided in the slot 11 of the plate assembly 10 with plain bearing play. So that the lower end portion 16 'of a straight longitudinal axis flat bar 12 is straight and the overall guidance of the flat bar 12 is particularly good. This the second piston 39 foot 16 'is pointed at the lower end and lies with its tip 46 on an inserted in a connection plate 42 electrical connection contact 41 , to which this tip 46 with the weight of the flat bar 12 and when testing specimens is additionally pressed with the spring force exerted by the transversely corrugated flat spring 19 . In this exemplary embodiment, the conductor 40 is therefore not connected to the flat bar 12 but, as in the exemplary embodiment according to FIG. 7, to the contact 41 . The contact with test specimens, such as 23 , serving contact head 26 'of the one-piece rod 12 is formed here in three teeth. Other designs of the contact head 26 'are of course possible.

Für die Federn solcher Stäbe 12 ist hohe Bruchsicherheit erwünscht, damit sie möglichst viele Lastwechsel ohne Bruchgefahr aushalten können. Bei den Federn 19 der Stäbe 12 nach den Fig. 1 bis 16 ist bei ebener Ausbildung der Feder 19 deren Dicke d gleich ihrer maximalen Höhe, da beide Größen hier identisch sind. Die Bruchsicherheit dieser Federn 19 ist um so größer, je größer das Verhältnis der Querschnittsbreite x (Fig. 2C) des oder der am stärksten bruchgefährdeten Querschnitte des die Federn 19 bildenden Bleches zur hierbei senkrechten Querschnittshöhe y der betreffenden Querschnitte ist. Wenn dieses Verhältnis bei den Federn nach den Fig. 1-16 für die Bruchsicherheit relativ groß gemacht wird, bspw. 1:1 oder größer, kann dies stanztechnische Probleme aufwerfen und auch zu ungünstig flachen Federkennlinien führen oder nachteilig große Blechdicken erfordern.A high level of break resistance is desired for the springs of such rods 12 so that they can withstand as many load changes as possible without risk of breakage. In the springs 19 of the rods 12 according to FIGS. 1 to 16, when the spring 19 is flat, its thickness d is equal to its maximum height, since the two sizes are identical here. The greater the ratio of the cross-sectional width x ( FIG. 2C) of the cross-section or the sections most at risk of breakage of the sheet forming the springs 19 to the vertical cross-sectional height y of the cross-sections in question, the greater the break resistance of these springs 19 . If this ratio for the springs according to FIGS. 1-16 is made relatively large, for example 1: 1 or greater, for fracture safety, this can lead to punching problems and also lead to unfavorably flat spring characteristics or disadvantageously require large sheet thicknesses.

Die Bruchsicherheit der Feder 19 läßt sich dadurch besonders einfach erhöhen, indem das Verhältnis der Querschnittsbreite x zur Querschnittshöhe y der Querschnitte des die Feder 19 bildenden Bleches oder zumindest dessen am meisten bruchgefährdeten Querschnitte mindestens 1:1, vorzugsweise größer als 2:1 gemacht wird. Dies läßt sich gemäß einer Weiterbildung der Erfindung auf einfache Weise dadurch bei stanztechnisch günstigen Blechzuschnitten erreichen und damit die Bruchsicherheit der Feder 19 erhöhen, wobei weiterhin sehr kleine Mittenabstände in der Kontaktiervorrichtung benachbarter Federkontaktstifte erreichbar sind, indem der die Feder 19 bildende Bereich des Blechteiles des Stabes 12 zumindest teilweise zur geometrischen Breit-Längsmittelebene 61 (Fig. 22D) des Kolbengliedes 20 nicht parallel, vorzugsweise abgewinkelt verläuft, vorzugsweise um ungefähr 90° abgewinkelt ist. Eine solche Feder weist also mindestens einen Bereich auf, der aus der Ebene des Blechzuschnittes, aus dem dieser Stab gebildet ist, herausgebogen ist, wobei ggf. auch die gesamte Feder aus dieser Ebene des Blechzuschnittes herausgebogen sein kann. Bevorzugt kann dabei vorgesehen sein, daß der die Feder 19 bildende Bereich des Blechteiles des Stabes 12 gewellt und um eine zur Bewegungsrichtung des Kolbens parallele Achse um ca. 90° gedreht ist. Dabei kann zweckmäßig vorgesehen sein, daß die maximale Breite b 2 der Feder 19 größer als ihre maximale Höhe h 2 und diese größer als die Dicke d des diese Feder 19 bildenden Bleches ist. Ausführungsbeispiele solcher Stäbe sind in den Fig. 17 bis 24 dargestellt.The fracture resistance of the spring 19 can be increased particularly simply by making the ratio of the cross-sectional width x to the cross-sectional height y of the cross-sections of the sheet forming the spring 19 or at least its most prone to break cross-sections at least 1: 1, preferably greater than 2: 1. According to a further development of the invention, this can be achieved in a simple manner with sheet metal blanks which are favorable in terms of stamping technology and thus increase the break resistance of the spring 19 , with very small center distances in the contacting device of adjacent spring contact pins being achievable by the area of the sheet metal part of the rod forming the spring 19 12 is at least partially parallel, preferably angled, preferably angled by approximately 90 ° to the geometrical wide-longitudinal center plane 61 ( FIG. 22D) of the piston member 20 . Such a spring thus has at least one area which is bent out of the plane of the sheet metal blank from which this rod is formed, it being possible for the entire spring to also be bent out of this plane of the sheet metal blank. It can preferably be provided that the area of the sheet metal part of the rod 12 forming the spring 19 is corrugated and is rotated by approximately 90 ° about an axis parallel to the direction of movement of the piston. It can be expediently provided that the maximum width b 2 of the spring 19 is greater than its maximum height h 2 and this is greater than the thickness d of the sheet forming this spring 19 . Embodiments of such rods are shown in FIGS. 17 to 24.

Der infolge der eine gekrümmte Biegefeder mit gerader Längsachse bildenden Feder 19 axial federnde Stab 12 nach Fig. 17 läßt sich aus einem ebenen, vorzugsweise durch Stanzen hergestellten Blechzuschnitt 62 gemäß Fig. 18 durch Biegen herstellen, indem der Blechzuschnitt 62 anschließend an seinen das Kolbenglied 20 bildenden ebenen Bereich wie dargestellt einen rechteckförmigen schmalen langgestreckten Streifen 66 aufweist, aus dem die Feder 19 durch Biegen gebildet wird und dessen gerade Längsachse 69′ mit der geraden Längsachse 69 des Kolbengliedes in diesem Ausführungsbeispiel zusammenfällt, je nach Ausführungsform ggf. jedoch auch parallel zu der in Fig. 18 dargestellten Lage etwas seitlich versetzt vorgesehen sein kann. Der vordere Längsendbereich 75 und der rückwärtige Längsendbereich 76 des Blechzuschnittes 62 bilden am fertigen Stab 12 dessen vorderen Endbereich 75 und dessen rückwärtigen Endbereich 76. Die Dicke d des Bleches des Stabes 12 kann hier bevorzugt sehr gering sein, besonders zweckmäßig ca. 0,1 bis 0,25 mm betragen. Aus diesem Streifen 66 kann die Feder 19 des Stabes 12 der Fig. 17 bevorzugt dadurch gebildet werden, indem zunächst der Streifen 66 in die Form eines Wellbleches schlangenförmig transversal zu seiner Längsrichtung gebogen wird. Danach wird diese wellen- oder wellblechförmige Feder 19 am Übergang zum Kolben 21 des Kolbengliedes 20 im Ganzen um eine in Bewegungsrichtung (Doppelpfeil A) des Kolbengliedes 20 verlaufende geometrische Achse um ca. 90° in die in Fig. 17 dargestellte Stellung gedreht. Die ihrer maximalen Breite entsprechende Breite b 2 dieser Feder 19 verläuft dann parallel zur Breitenerstreckung des Kolbens 21, so daß ohne weiteres die Breite b 2 der Feder der Breite b 1 des Kolbengliedes 20 entsprechen kann oder falls erwünscht auch kleiner oder größer sein kann. da hier wegen der Wellung der Feder quer zu deren Längsrichtung keinerlei Beschränkungen über die Größe der Breite b 2 vorliegen. Das Verhältnis der hier der maximalen Höhe h 2 der Feder 19 entsprechenden maximalen Querschnittsbreite x ihres senkrecht zur geometrischen Breit-Längsmittelebene des Kolbengliedes 20 verlaufenden, um 90° zur Ebene des Zuschnittes 62 gedrehten Blechbereiches zur hier der Blechdicke d entsprechenden Querschnittshöhe y kann hierdurch stanztechnisch problemlos größer als 1:1 sein, vorzugsweise wesentlich größer.The rod 12 according to FIG. 17, which is axially resilient as a result of the spring 19 forming a curved spiral spring with a straight longitudinal axis, can be produced from a flat, preferably punched sheet metal blank 62 according to FIG. 18 by bending by the sheet metal blank 62 subsequently connecting the piston member 20 to it forming flat area as shown has a rectangular narrow elongated strip 66 from which the spring 19 is formed by bending and the straight longitudinal axis 69 'coincides with the straight longitudinal axis 69 of the piston member in this embodiment, depending on the embodiment, however, possibly also parallel to the in Fig. 18 position can be provided somewhat laterally offset. The front longitudinal end region 75 and the rear longitudinal end region 76 of the sheet metal blank 62 form the front end region 75 and the rear end region 76 of the finished rod 12 . The thickness d of the sheet of the rod 12 can preferably be very small here, particularly suitably about 0.1 to 0.25 mm. From this strip 66 , the spring 19 of the rod 12 of FIG. 17 can preferably be formed by first bending the strip 66 into the shape of a corrugated sheet in a serpentine shape transversely to its longitudinal direction. Thereafter, this wave-shaped or corrugated sheet spring 19 is rotated at the transition to the piston 21 of the piston member 20 as a whole about a geometric axis running in the direction of movement (double arrow A ) of the piston member 20 by about 90 ° into the position shown in FIG. 17. The width b 2 of this spring 19 corresponding to its maximum width then runs parallel to the width extension of the piston 21 , so that the width b 2 of the spring can easily correspond to the width b 1 of the piston member 20 or, if desired, can also be smaller or larger. since there are no restrictions on the size of the width b 2 because of the corrugation of the spring transverse to its longitudinal direction. The ratio of the maximum cross-sectional width x corresponding to the maximum height h 2 of the spring 19 x its sheet metal area running perpendicular to the geometric long-longitudinal median plane of the piston member 20 , rotated through 90 ° to the plane of the blank 62, to the cross-sectional height y corresponding to the sheet thickness d here can thereby be achieved without any problems in terms of punching technology be greater than 1: 1, preferably significantly larger.

Die Federn 19 der Stäbe 12 nach den Fig. 19 und 20 haben an den am stärksten bruchgefährdeten Scheiteln ihrer Wellen ebenfalls Verhältnisse der Querschnittsbreiten x zu den Querschnittshöhen y, die bevor zugt größer, vorzugsweise wesentlich größer als 1:1 sind und sind dennoch ebenfalls stanztechnisch problemlos.The springs 19 of the rods 12 according to FIGS. 19 and 20 also have ratios of the cross-sectional widths x to the cross-sectional heights y at the most fragile crests of their shafts, which are preferably larger, preferably substantially larger than 1: 1 and are nevertheless also punching-related no problem.

Bei der Feder 19 nach Fig. 17 verläuft der diese Feder bildende Blechbereich wie dargestellt im wesentlichen senkrecht zu der geometrischen Breit-Längsmittelebene des Kolbengliedes 20, d.h., daß die beiden Breitseiten des Streifens 66, aus dem die Feder 19 gebogen ist, im wesentlichen senkrecht zur geometrischen Breit-Längsmittelebene des Kolbengliedes 20 verlaufen, da das Blech der Feder 19 fast über ihre ganze Länge senkrecht zu der genannten Breit-Längsmittelebene gerichtet ist.In the spring 19 according to FIG. 17, the sheet metal region forming this spring runs essentially perpendicular to the geometric long-longitudinal central plane of the piston member 20 , that is to say that the two broad sides of the strip 66 from which the spring 19 is bent are essentially perpendicular run to the geometrical wide longitudinal center plane of the piston member 20 , since the plate of the spring 19 is directed almost over its entire length perpendicular to the wide longitudinal longitudinal plane mentioned.

Bevorzugt kann bei solchen zumindest teilweise aus der geometrischen Breit-Längsmittelebene der Kolbenglieder herausgebogenen oder abgewinkelten Federn 19 das Verhältnis der maximalen Höhe h 2 der Feder 19 zur Dicke d ihres Bleches größer 1,2:1 sein, besonders zweckmäßig mindestens 2:1 betragen oft günstig mindestens 4:1. Als besonders günstig haben sich Der Maximalwert des Verhältnisses x : y kann vorzugsweise größer als 1:1, bevorzugt größer als 2:1, besonders zweckmäßig größer als 4:1 sein.In the case of such springs 19 which are bent or angled at least partially from the geometrical wide-longitudinal center plane of the piston members, the ratio of the maximum height h 2 of the spring 19 to the thickness d of its plate can be greater than 1.2: 1, particularly advantageously often being at least 2: 1 cheap at least 4: 1. The maximum value of the ratio x: y can preferably be greater than 1: 1, preferably greater than 2: 1, particularly suitably greater than 4: 1.

Auch ist es bei diesen Ausführungsbeispielen wie auch bei sonstigen Stäben nach der Erfindung zweckmäßig, daß die maximale Breite b 2 dieser Feder 19 größer, vorzugsweise wesentlich größer als ihre maximale Höhe h 2 ist. Das Verhältnis der maximalen Breite b 2 zur maximalen Höhe h 2 der Feder 19 kann vorzugsweise mindestens 2:1, besonders zweckmäßig mindestens 3:1 betragen, besonders günstig ist 2,5:1 bis 5:1.In these exemplary embodiments as well as in other rods according to the invention, it is also expedient that the maximum width b 2 of this spring 19 is larger, preferably substantially larger than its maximum height h 2 . The ratio of the maximum width b 2 to the maximum height h 2 of the spring 19 can preferably be at least 2: 1, particularly advantageously at least 3: 1, and 2.5: 1 to 5: 1 is particularly favorable.

Die Dicke d des Bleches des Zuschnittes 66 und damit auch die Dicke d des Bleches der Feder 19 kann vorzugsweise 0,05 bis 1 mm, besonders zweckmäßig 0,09 bis 0,4 mm betragen. Die maximale Höhe h 2 der Feder 19 kann besonders zweckmäßig 0,2 bis 2 mm, besonders günstig 0,4 bis 1 mm betragen.The thickness d of the sheet of the blank 66 and thus also the thickness d of the sheet of the spring 19 can preferably be 0.05 to 1 mm, particularly advantageously 0.09 to 0.4 mm. The maximum height h 2 of the spring 19 can particularly advantageously be 0.2 to 2 mm, particularly advantageously 0.4 to 1 mm.

Das Kolbenglied 21 ist in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 17 eben ausgebildet und seine Dicke h 1 entspricht der Dicke d des Bleches des Zuschnittes und damit auch der Dicke d des die Feder 19 bildenden Bleches. Demzufolge ist in diesem Ausführungsbeispiel die Dicke h 1 des Kolbengliedes 20 und damit die Dicke seines Kolbens 21 erheblich kleiner als die maximale Höhe h 2 der Feder 19.The piston member 21 is flat in the embodiment shown in Fig. 17 and the thickness h 1 corresponding to the thickness d of the sheet of the blank and thus also the thickness d of the spring 19 forming the sheet. Accordingly, in this exemplary embodiment the thickness h 1 of the piston member 20 and thus the thickness of its piston 21 is considerably smaller than the maximum height h 2 of the spring 19 .

In Fig. 22D ist die geometrische Breit-Längsmittelebene 61 des dortigen Kolbengliedes eingezeichnet. In Fig. 17 verläuft diese Breit-Längsmittelebene parallel zu der ebenen Oberseite 70 des Kolbens 21 in halber maximaler Höhe des Kolbengliedes 20 und damit hier in halber Höhe des ebenen Kolbens 21. In dieser Breit-Längsmittelebene ist also der Streifen 66 des Zuschnittes 62 zweckmäßig zuerst transversal gewellt worden und dann nach dieser Wellung um 90° im Ganzen um eine zur geraden Längsachse 69 des Kolbengliedes 20 parallele oder mit dieser Längsachse 69 fluchtende Achse gedreht, so daß die Höhe h 2 der Feder 19 der in Fig. 18 entsprechend mit h 2 bezeichneten Breite des Streifens 66 des noch ebenen Zuschnittes 62 entspricht und die Feder 19 in ihrer endgültigen Lage parallel zur Breit-Längsmittelebene des Kolbengliedes transversal gewellt ist, wie Fig. 17 anschaulich zeigt. Und zwar verlaufen die transversalen Wellen der Feder auch transversal zur geraden Längsachse des Stabes 20.In FIG. 22D, the geometrical wide-longitudinal center plane 61 of the piston member there is shown. In FIG. 17, this broad longitudinal center plane runs parallel to the flat upper side 70 of the piston 21 at half the maximum height of the piston member 20 and thus here at half the height of the flat piston 21 . In this broad-longitudinal center plane, the strip 66 of the blank 62 has been expediently first corrugated transversely and then rotated by 90 ° as a whole about an axis parallel to the straight longitudinal axis 69 of the piston member 20 or aligned with this longitudinal axis 69 , so that the Height h 2 of the spring 19 corresponds to the width of the strip 66 of the still flat blank 62 correspondingly designated h 2 in FIG. 18 and the spring 19 in its final position is transversely corrugated parallel to the wide-longitudinal center plane of the piston member, as shown in FIG. 17 shows. In fact, the transverse shafts of the spring also run transversely to the straight longitudinal axis of the rod 20 .

Der Stab 12 kann wieder auf irgend eine geeignete Weise an der ihn tragenden Kontaktiervorrichtung so angeordnet sein, daß sein Kolben 21 in einem Kanal von ihr geradegeführt gelagert ist. Die Feder 19 kann an der Geradführung oder an sonst irgend einem geeigneten Teil abgestützt sein, derart, daß sie beim Bewegen des Kolbengliedes 21 bezogen auf Fig. 17 nach rechts durch einen Prüfling zusammengedrückt oder stärker zusammengedrückt wird und hierdurch die Spitze 22 des Stabes 12 auf den Prüfling die zu seiner sicheren Kontaktierung erforderliche Kontaktkraft ausübt. Bspw. kann dieser Stab 12 in einer strichpunktiert angedeuteten Hülse 34′ untergebracht sein, die aus dem Zuschnitt nach 62′ (Fig. 18) durch Biegen gebildet sein kann. Die Biegelinien 63 des Zuschnittes 62′ sind in Fig. 18 strichpunktiert eingezeichnet. Da der Kolben 21 in diesem Ausführungsbeispiel eben ist und nur die Dicke h 1 des ihn bildenden Bleches hat und nicht profiliert ist. muß seine Geradführung entsprechend geringe lichte Höhe haben, die mit Gleitlagerspiel geringfügig größer als h 1 ist. Hierzu weist die eine Gleitgeradführung für den Kolben 21 bildende und die Feder 19 ebenfalls in sich aufnehmende Hülse 34′ einen vorderen Abschnitt 64 auf, der umfangsseitig geschlossen sein kann und dessen lichter Querschnitt dem Querschnitt des Kolbens 21 mit der für geringes Gleitlagerspiel erforderlichen geringfügigen Vergrößerung entspricht. An diesen Bereich 64 schließt ein dieselbe Breite, jedoch für die Aufnahme der Feder größere lichte Höhe aufweisender Längsabschnitt 65 der Hülse 34′ an, in dem die Feder 19 sich befindet, wobei sie sich am rückwärtigen Ende dieses Abschnittes 65 an einem Anschlag oder dgl. abstützen kann. Der Kolben 21 kann in diesen die Feder 19 aufnehmenden Innenraum bei dem Bewegen des Kolbengliedes 20 nach rechts mehr oder weniger weit unter Zusammendrücken der Feder 19 eindringen, wobei jedoch seine Geradführung im Bereich 64 noch voll erhalten bleibt. Die Feder 19 kann vorgespannt sein und mit ihrem vorderen Ende an einer Kante des Übergangs vom Bereich 64 zum Bereich 65 der Hülse 34′ anliegen. Der Abschnitt 65 kann zweckmäßig dieselbe lichte Breite wie der Abschnitt 64 aufweisen.The rod 12 can again be arranged in any suitable manner on the contacting device carrying it in such a way that its piston 21 is supported in a channel guided by it. The spring 19 can be supported on the straight guide or on any other suitable part in such a way that when the piston member 21 is moved relative to FIG. 17 to the right it is compressed or compressed more by a test specimen and thereby the tip 22 of the rod 12 the test specimen exerts the contact force required to make reliable contact. E.g. This rod 12 can be accommodated in a sleeve 34 'indicated by dash-dotted lines, which can be formed from the blank according to 62' ( Fig. 18) by bending. The bending lines 63 of the blank 62 'are shown in broken lines in Fig. 18. Since the piston 21 is flat in this embodiment and has only the thickness h 1 of the sheet forming it and is not profiled. its straight line must have a correspondingly low clear height, which is slightly greater than h 1 with plain bearing play. For this purpose, the sliding line guide for the piston 21 and the spring 19 also receiving sleeve 34 'has a front section 64 which can be closed on the circumference and whose clear cross section corresponds to the cross section of the piston 21 with the slight increase required for low sliding bearing play . At this area 64 is the same width, but for receiving the spring larger headroom having longitudinal portion 65 of the sleeve 34 'in which the spring 19 is located, being at the rear end of this section 65 at a stop or the like. can support. The piston 21 can penetrate into this interior, which accommodates the spring 19, when the piston member 20 is moved to the right to a greater or lesser extent by compressing the spring 19 , but its straight guidance is still fully retained in the region 64 . The spring 19 can be biased and rest with its front end on an edge of the transition from area 64 to area 65 of the sleeve 34 '. Section 65 can expediently have the same clear width as section 64 .

Die Feder 19 bildet in diesem Ausführungsbeispiel eine gewellte Blattfeder, die sich in Richtung der Längsachse 69 des Kolbengliedes 20 und damit in dessen Bewegungsrichtung wie dargestellt erstreckt und zur Längsachse 69 transversale Wellen bildet, deren in halber Höhe von ihr verlaufende geometrische Wellenebene der geometrischen Breit-Längsmittelebene des Kolbengliedes 20 entsprechen oder zu ihr in vorzugsweise nur geringem Abstand parallel oder ungefähr parallel verlaufen kann.In this exemplary embodiment, the spring 19 forms a corrugated leaf spring, which extends in the direction of the longitudinal axis 69 of the piston member 20 and thus in the direction of its movement as shown, and forms transverse waves to the longitudinal axis 69 , the geometric wave plane of the geometric width extending from it halfway up. Correspond to the longitudinal center plane of the piston member 20 or can run parallel or approximately parallel to it, preferably at only a small distance.

Es ist in manchen Fällen auch möglich, vorzusehen, daß die gewellte Feder 19 in Bezug auf das Kolbenglied 20 nicht gedreht ist, d.h., daß dann die Wellenebene ihrer transversalen Wellen zur geometrischen Breit-Längsmittelebene des Kolbengliedes 20 ungefähr senkrecht verläuft.It is also possible in some cases to provide that the corrugated spring 19 is not rotated with respect to the piston member 20 , that is to say that the wave plane of its transverse waves then runs approximately perpendicular to the geometrical wide-longitudinal center plane of the piston member 20 .

Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 19 und 20 ist die Feder 19 relativ zur Breit-Längsmittelebene des jeweils auch hier ebenen Kolbengliedes 20 nicht im ganzen um 90° gedreht, sondern sie weist eckige schlangenförmige Windungen auf, die im wesentlichen in dieser Ebene des Kolbengliedes 20 und damit des Kolbens 21 oder schräg zu dieser Ebene verlaufen können, jedoch an den Scheiteln der ungefähren Rechteckhalbwellen zu rechteckförmigen Lappen 67, 67′ ungefähr um 90° zur Ebene des Kolbens 21 abgewinkelt sind. Zu diesem Zweck hat die Feder 19 im ebenen Blechzuschnitt 62′′ (Fig. 21) den dargestellten schlangenlinienförmigen Verlauf, wobei die Biegungen der Feder am Übergang vom jeweiligen Quersteg 71 zum Lappen 67 bzw. 67′ jeweils nahezu 90° betragen. Diese Biegungen können ggf. auch 90° oder auch mehr oder noch weniger als 90° betragen. Jeder rechteckförmige, sich in Längs richtung des Stabes 12 erstreckende Lappen 67, 67′ ist gerade und eben und diese Lappen werden durch Abwinkeln entlang den in Fig. 21 punktiert eingezeichneten Biegelinien 63 gebildet. Diese Biegelinien 63 können zweckmäßig so vorgesehen sein, daß die Breite b 2 (Fig. 19) der Feder 19 ungefähr der Breite b 1 des Kolbens 21 entspricht. Die Lappen 67 bzw. 67, 67′ sind durch Querstege 71 der betreffenden Feder 19 verbunden. Diese Querstege 71 können bei der Ausführungsform nach Fig. 19 zweckmäßig zur geometrischen Breit- Längsmittelebene des Kolbens 21 parallel sein, vorzugsweise in sie fallen. Die Querstege 71 und die Lappen 67, 67′ können wie dargestellt zweckmäßig gerade sein oder gewünschtenfalls auch anderen Verlauf aufweisen, bspw. bogenförmig verlaufen.In the exemplary embodiments according to FIGS. 19 and 20, the spring 19 is not rotated by 90 ° relative to the broad longitudinal central plane of the piston member 20, which is also flat here in each case, but instead has angular serpentine windings which are essentially in this plane of the piston member 20 and thus the piston 21 or oblique to this plane, but are angled at the apexes of the approximate rectangular half-waves to rectangular tabs 67 , 67 'about 90 ° to the plane of the piston 21 . For this purpose, the spring 19 in the flat sheet metal blank 62 '' ( Fig. 21) has the serpentine course shown, the bends of the spring at the transition from the respective crosspiece 71 to the tab 67 and 67 'each being almost 90 °. These bends can also be 90 ° or even more or less than 90 °. Each rectangular, extending in the longitudinal direction of the rod 12 tab 67 , 67 'is straight and flat and these tabs are formed by angling along the bend lines 63 shown dotted in Fig. 21. These bending lines 63 can expediently be provided such that the width b 2 ( FIG. 19) of the spring 19 corresponds approximately to the width b 1 of the piston 21 . The tabs 67 and 67 , 67 'are connected by transverse webs 71 of the spring 19 in question. In the embodiment according to FIG. 19, these transverse webs 71 can expediently be parallel to the geometric wide-longitudinal center plane of the piston 21 , preferably fall into them. The transverse webs 71 and the tabs 67 , 67 'can, as shown, be expediently straight or, if desired, also have a different course, for example run in an arc.

Bei dem Stab 12 nach Fig. 19 sind alle Lappen 67 von den Querstegen 71 aus nach derselben Seite abgewinkelt. Ihre außenseitig gemessene maximale Höhe entspricht der hier der maximalen Querschnittsbreite x des die Feder 19 bildenden Bleches entsprechenden maximalen Höhe h 2 dieser Feder 19, wobei diese Höhe h 2 wiederum wesentlich größer ist als die Dicke d des diese Feder 19 und das Kolbenglied 20 bildenden Bleches. Für die Lappen 67, 67′ gilt hier x =h 2 und y =d, siehe Fig. 24. Für die Querstege 71 der Feder 19 nach Fig. 19 gilt dagegen x =d und y entspricht deren Breite. Die maximale Breite b 2 der beim axialen Zusammendrücken im wesent lichen auf Biegung beanspruchten und damit eine gekrümmte Biegefeder mit gerader, sich in Bewegungs richtung des Kolbengliedes 20 erstreckender Längsachse bildenden Feder 19 kann wiederum zweckmäßig ungefähr der maximalen Breite b 1 des Kolbens 21 bzw. des Kolbengliedes 20 entsprechen und größer, vorzugsweise wesentlich größer als die Höhe h 2 der Feder 19 sein. Die Wellenebene der Feder 19 verläuft parallel oder ungefähr parallel zur geometrischen Längsmittelebene des Kolbengliedes 20.In the rod 12 according to FIG. 19, all of the tabs 67 are angled from the transverse webs 71 to the same side. Their outside measured maximum height corresponds to the here of the maximum section width x of the spring 19 forming the sheet corresponding maximum height h 2 of this spring 19, this height h 2, in turn, substantially greater than the thickness d of this spring 19 and the piston member 20 forming sheet . For the tabs 67 , 67 'applies here x = h 2 and y = d , see Fig. 24. For the crossbars 71 of the spring 19 shown in Fig. 19, however, x = d and y corresponds to their width. The maximum width b 2 of the axially compressed in wesent union stressed on bending and thus a curved spiral spring with a straight, extending in the direction of movement of the piston member 20 extending longitudinal axis forming spring 19 can again suitably approximately the maximum width b 1 of the piston 21 or Correspond to piston member 20 and be larger, preferably substantially larger than the height h 2 of the spring 19 . The wave plane of the spring 19 runs parallel or approximately parallel to the geometric longitudinal center plane of the piston member 20 .

Der Stab 12 nach Fig. 20 unterscheidet sich von dem Stab nach Fig. 19 im wesentlichen dadurch, daß auf der einen Seite der Feder 19 die ebenen Lappen 67 nach oben und auf der anderen Seite die ebenen Lappen 67′ nach unten um zweckmäßig ungefähr 90° oder ggf. auch um etwas mehr oder auch etwas weniger als 90° abgewinkelt sind. Besonders zweckmäßig kann vorgesehen sein, daß bei dieser Feder 19 nach Fig. 20 die Querstege 71 nicht in die geometrische Breit-Längsmittelebene des Kolbengliedes 20 fallen, sondern derart schräg zu dieser Ebene stehen, daß sich die Lappen 67 und 67′ in gleicher Höhe gegenüberstehen und so die maximale Höhe h 2 dieser Feder 19 der außenseitig gemessenen Höhe h 2 jedes beliebigen der Lappen 67, 67′ und nicht der doppelten Lappenhöhe entspricht. Hierdurch wird bei gleicher Bruchfestigkeit und sonstigen praktisch gleichen Eigenschaften der Feder geringere Bauhöhe des Stabes 12 erreicht, also hier praktisch nur die halbe Bauhöhe als wenn die Querstege 71 parallel zur Ebene des Kolbens 21 verlaufen würden. Jeder durch einen Steg 71 gemäß der Schnittlinie 23-23 der Fig. 20 führende Schnitt der Feder 19 hat dann Z-förmige Gestalt, wie es Fig. 23 anschaulich zeigt. In Fig. 23 ist die geometrische, in halber Höhe der Feder 19 verlaufende Wellenebene dieser Feder 19 mit 79 bezeichnet und sie verläuft parallel oder ungefähr parallel zur geometrischen Breit-Längsmittelebene des Kolbengliedes und kann vorzugsweise dieser Breit-Längsmittelebene entsprechen.The rod 12 according to FIG. 20 differs from the rod according to FIG. 19 essentially in that on one side of the spring 19 the flat tabs 67 upwards and on the other side the flat tabs 67 'down by appropriately about 90 ° or possibly angled by a little more or a little less than 90 °. Particularly useful may be provided, that the transverse webs fall 71 is not in the geometric-wide longitudinal center plane of the piston member 20 in this spring 19 of FIG. 20, but such an angle to this plane are that the tabs 67 and 67 opposed to 'at the same height and so the maximum height h 2 of this spring 19 corresponds to the height h 2 measured on the outside of any of the tabs 67 , 67 'and not twice the tab height. As a result, with the same breaking strength and other practically the same properties of the spring, a lower overall height of the rod 12 is achieved, ie here practically only half the overall height than if the transverse webs 71 were to run parallel to the plane of the piston 21 . Each section of the spring 19 leading through a web 71 according to the section line 23-23 of FIG. 20 then has a Z-shaped configuration, as is clearly shown in FIG. 23. In Fig. 23 the geometric, 19 at half height of the spring 19 extending wave plane of this spring 79 and runs parallel or approximately parallel to the geometric wide longitudinal center plane of the piston member and may preferably this wide-longitudinal center plane, respectively.

Auch bei diesen Stäben 12 nach den Fig. 19 und 20 ist die maximale Breite b 1 des Kolbengliedes 20, die ungefähr b 2 entspricht, größer, vorzugsweise wesentlich größer als die maximale Höhe h 2 des Stabes 12.Even with these rods 12 of FIGS. 19 and 20 is the maximum width b 1 of the piston member 20, the approximately h b 2 corresponding to, greater, preferably substantially greater than the maximum height of rod 12 2.

Bei den bei maximalem Zusammendrücken im wesentlichen auf Biegung beanspruchten, gekrümmte Biegefedern mit geraden Längsachsen bildenden Federn 19 nach den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 19 und 20 sind die Scheitel der schlangenförmigen Windungen der jeweiligen Feder 19 die am meisten bruchgefährdeten Bereiche. Indem die Höhe h 2 dieser Lappen 67, 67′ größer, vorzugsweise wesentlich größer als die Dicke d des Bleches ist, wird hierdurch also die Bruchsicherheit jeder dieser Federn 19 erheblich erhöht. Die Höhe h 2 ist hier gleichzeitig die maximale Höhe dieser Stäbe 12.In the case of at maximum compression substantially to bending stressed, curved bending springs with straight longitudinal axes forming springs 19 according to the embodiments of FIGS. 19 and 20, the apex of the serpentine turns of the respective spring 19 are the most at risk of fracture areas. Since the height h 2 of these tabs 67 , 67 'is greater, preferably substantially greater than the thickness d of the sheet, the fracture resistance of each of these springs 19 is thereby considerably increased. The height h 2 here is also the maximum height of these bars 12 .

In vielen Fällen ist es erwünscht und zweckmäßig, daß die maximale Höhe h 1 des Kolbens 21 und ggf. des ganzen Kolbengliedes 20 ungefähr der maximalen Höhe h 2 der Feder 19 entspricht, vorzugsweise gleich dieser Höhe h 2 oder etwas größer als diese Höhe h 2 ist, da es hierdurch möglich ist die lichte Höhe des den Kolben 21 führenden Kanals oder dergl. entsprechend der lichten Höhe für die Feder 19 vorzusehen, so daß der lichte Querschnitt der Gleitgeradführung oder eines sonstigen für die formschlüssige Kolbenführung vorgesehenen Kanales, Schlitzes oder dergl. nicht nur im Bereich, wo der Kolben geführt wird, sondern auch in dem Bereich, wo die Feder 19 angeordnet ist, über die Länge des den Kolben 21 und die Feder 19 aufnehmenden und führenden Bereiches oder nahezu über diese Länge konstant vorgesehen sein kann. Hierzu kann bevorzugt vorgesehen sein, daß der Kolben 21 und ggf. auch noch weitere Länge des Kolbengliedes 20, ggf. das ganze Kolbenglied 20 mit einem die maximale Höhe h 1 (Fig. 22A) aufweisenden Profil zu versehen, wo h 1 größer als die Dicke d des das Kolbenglied 20 bildenden Bleches ist. Einige geeignete Profile hierfür sind in den Fig. 22A bis 22G dargestellt. In Fig. 22A ist dieses Profil U-förmig, in Fig. 22B Z-förmig, in Fig. 22C U-förmig mit vertieftem Boden, in Fig. 22G S-förmig, in Fig. 22E W-förmig, in Fig. 22 U-förmig mit erhöhtem mittlerem Bodenbereich und in Fig. 22G M-förmig. Für das Verhältnis der maximalen Breite b 1 des durch ein solches Profil gebildeten Kolbens 21 zu dessen maximaler Höhe h 1 können dann zweckmäßig ungefähr dieselben Werte gelten wie für das Verhältnis der maximalen Breite b 2 zur maximalen Höhe h 2 der betreffenden Feder 19, wobei vorzugsweise h 1 ungefähr h 2 und b 1 ungefähr b 2 entsprechen kann. Stäbe 12 mit solchen Kolbenprofilen können dann bspw. in Schlitze 11 einer Plattenanordnung nach Fig. 1 oder 3 oder in den Kanal oder Schlitz 11 einer Gleitgeradführung 34 nach den Fig. 11 bis 14 eingesetzt werden. Auch andere Möglichkeiten bestehen. Die Stäbe 12 können auch hier die Kontaktspitzen mit bilden oder an sie gesonderte Kontaktköpfe angesetzt sein.In many cases it is desirable and expedient that the maximum height h 1 of the piston 21 and possibly the entire piston member 20 corresponds approximately to the maximum height h 2 of the spring 19 , preferably equal to this height h 2 or somewhat greater than this height h 2 is, since this makes it possible to provide the clear height of the channel leading the piston 21 or the like. Corresponding to the clear height for the spring 19 , so that the clear cross section of the sliding guide or another provided for the positive piston guide channel, slot or the like. not only in the area where the piston is guided, but also in the area where the spring 19 is arranged, can be provided constant over the length of the area receiving and guiding the piston 21 and the spring 19 or almost over this length. For this purpose it can preferably be provided that the piston 21 and possibly also a further length of the piston member 20 , possibly the entire piston member 20, are provided with a profile having the maximum height h 1 ( FIG. 22A), where h 1 is greater than that Thickness d of the sheet forming piston member 20 . Some suitable profiles for this are shown in FIGS . 22A to 22G. In FIG. 22A, this profile is U-shaped, in FIG. 22B Z-shaped, in FIG. 22C U-shaped with a recessed bottom, in FIG. 22G S-shaped, in FIG. 22E W-shaped, in FIG. 22 U-shaped with raised central floor area and M-shaped in Fig. 22G. For the ratio of the maximum width b 1 of the piston 21 formed by such a profile to its maximum height h 1 , approximately the same values can expediently apply as for the ratio of the maximum width b 2 to the maximum height h 2 of the spring 19 in question , preferably h 1 can approximately correspond to h 2 and b 1 approximately to b 2 . Bars 12 with such piston profiles can then be used, for example, in slots 11 of a plate arrangement according to FIG. 1 or 3 or in the channel or slot 11 of a sliding straight guide 34 according to FIGS . 11 to 14. There are also other options. The rods 12 can also form the contact tips here or separate contact heads can be attached to them.

Im allgemeinen ist es besonders zweckmäßig vorzusehen, daß die maximale Breite des Stabes 12 größer, vorzugsweise mindestens doppelt so groß ist wie seine maximale Höhe. Bevorzugt kann diese maximale Breite mindestens 3-fach größer, vorzugsweise 4- bis 8-fach größer als die maximale Höhe des Stabes 12 sein.In general, it is particularly expedient to provide that the maximum width of the rod 12 is larger, preferably at least twice as large as its maximum height. This maximum width can preferably be at least 3 times larger, preferably 4 to 8 times larger than the maximum height of the rod 12 .

Auch kann im allgemeinen zweckmäßig die maximale Länge des Stabes 12 viel größer als seine maximale Breite sein, vorzugsweise kann diese maximale Länge mindestens 10-fach, besonders zweckmäßig mindestens 25-fach, insbesondere vorzugsweise ca. 30- bis 120-fach größer als seine maximale Breite sein.In general, the maximum length of the rod 12 can also be expediently much greater than its maximum width, preferably this maximum length can be at least 10 times, particularly expediently at least 25 times, particularly preferably approximately 30 to 120 times greater than its maximum Width.

In allen Ausführungsbeispielen sind die Stäbe 12 aus Blech durch Stanzen und ggf. noch durch Biegen bzw. Prägen des vorzugsweise gestanzten Blechzuschnittes hergestellt und haben jeweils gerade Längsachsen. Die vorderen und rückwärtigen freien Längsendbereiche 75, 76 dieser Stäbe 12 sind durch die vorderen und rückwärtigen Längsendbereiche 75, 76 der Blechzuschnitte gebildet, aus denen sie bestehen oder geformt sind, was unter anderem baulich und funktionsmäßig besonders günstig ist. Jeder Stab 12 ist in einem nur ihm zugeordneten Kanal 11 angeordnet. Zwischen seiner Feder 19 und seinem vorderen Ende ist jeweils nur ein einziger Kolben 21 vorhanden, der durchgehend konstante Breite (z.B. Fig. 2A) oder auch mindestens eine seine Breite bereichsweise verringernde Einbuchtung (Fig. 7) aufweisen kann. Anstatt den Kolben 21 des Kolbengliedes 20 in einem einzigen Kanal geradezuführen, kann auch vorgesehen sein, daß er in mehreren miteinander fluchtenden Kanälen oder in einer sonstigen Geradführung geradegeführt ist. Die Führung des Kolbens 21 des Kolbengliedes 20 kann besonders zweckmäßig formschlüssig in dem mindestens einen Kanal oder der sonstigen Geradführung vorgesehen sein. In all exemplary embodiments, the bars 12 are made from sheet metal by punching and, if appropriate, also by bending or embossing the sheet metal blank, which is preferably punched, and each have straight longitudinal axes. The front and rear free longitudinal end regions 75 , 76 of these rods 12 are formed by the front and rear longitudinal end regions 75 , 76 of the sheet metal blanks from which they are made or formed, which is particularly advantageous in terms of construction and function. Each rod 12 is arranged in a channel 11 assigned only to it. Between its spring 19 and its front end there is only a single piston 21 which can have a constant width (for example FIG. 2A) or at least one indentation ( FIG. 7) that reduces its width in some areas. Instead of guiding the piston 21 of the piston member 20 straight in a single channel, provision can also be made for it to be straight in several channels aligned with one another or in another straight guide. The guidance of the piston 21 of the piston member 20 can be provided in a particularly positive manner in the at least one channel or the other straight guide.

In jedem solchen Kanal oder dgl. ist jeweils nur ein einziger Stab 12 angeordnet. so daß in der betref fenden Kontaktiervorrichtung einander benachbarte Stäbe 12 sich nicht berühren.Only a single rod 12 is arranged in each such channel or the like. so that adjacent rods 12 do not touch each other in the relevant contacting device.

Die beim Prüfen von Prüflingen stattfindende Bewegung des Kolbengliedes 20 des betreffenden Stabes 12 findet in Richtung seiner geraden Längsachse statt.The movement of the piston member 20 of the rod 12 in question when testing specimens takes place in the direction of its straight longitudinal axis.

Zumindest dann, wenn die maximale Höhe des Stabes kleiner als seine maximale Breite ist, wie bevorzugt vorgesehen, kann man den Stab als flachen Stab oder Flachstab be zeichnen. Auch ist jeder Stab 12 in der ihn führenden Führung durch seine unrunde Gestalt formschlüssig gegen Drehen gesichert.At least when the maximum height of the bar is smaller than its maximum width, as is preferably provided, the bar can be characterized as a flat bar or flat bar. Each rod 12 in the guide leading it is positively secured against rotation by its non-circular shape.

Die Stäbe 12 nach den Fig. 17 bis 24 lassen stanz technisch problemlos hohe Bruchsicherheit ihrer Federn bei günstigen Federkennlinien und dennoch geringen Querabmessungen erreichen und eignen sich u.a. besonders gut für Kontaktiervorrichtungen, die dem gleichzeitigen Kontaktieren aller Pads von Chips dienen, bei denen die Pads entlang allen vier Seiten des Chips in je einer geraden Reihe angeordnet sind, wobei man die jeweils eine solche Padreihe kontaktierenden Stäbe 12 oder solche Stäbe 12 aufweisende Federkontaktstifte zweckmäßig so anordnen kann, daß die Breit-Längsmittelebenen dieser Stäbe parallel zueinander sind, da dies besonders geringe Mittenabstände benachbarter Stäbe bei hoher Feder bruchsicherheit und günstigen Federkennlinien problemlos ermöglicht. Dabei kann die Kontaktiervorrichtung jeweils zum gleichzeitigen Kontaktieren der Pads eines Chips oder dem gleichzeitigen Kontaktieren mehrerer oder vieler solcher Chips dienen.The rods 12 according to FIGS . 17 to 24 allow high breakage resistance of their springs to be achieved without any problems in terms of stamping, with favorable spring characteristics and nevertheless small transverse dimensions, and are particularly well suited for contacting devices which serve the simultaneous contacting of all pads of chips in which the pads are along All four sides of the chip are each arranged in a straight row, whereby the contact rods 12 contacting such a row of pads or such spring contact pins having such rods 12 can be arranged in such a way that the long, longitudinal center planes of these rods are parallel to one another, since this is particularly small center-to-center distances Adjacent bars with high spring break resistance and favorable spring characteristics are easily possible. In this case, the contacting device can serve to simultaneously contact the pads of a chip or to simultaneously contact several or many such chips.

Claims

1. Contacting device for testing devices for testing electrical or electronic test objects, such as printed circuit boards, integrated circuits or the like. Which contacting device has at least one spring contact pin, preferably many spring contact pins, which are used for contacting test objects and are electrically conductive, the spring contact pin has a piston member, the piston of which is guided straight in a channel or the like, which piston member is followed in the axial direction by a spring serving for its spring loading, characterized in that the piston member ( 20 ) and the spring ( 19 ) of the spring contact pin ( 12 ; 50 ) are formed together by a single, one-piece sheet metal part formed from a sheet metal blank, which forms an axially resilient rod ( 12 ).

2. Contacting device according to claim 1, characterized in that the piston member ( 20 ) of the rod ( 12 ) is a flat piston member, preferably the whole rod ( 12 ) is a flat rod.

3. contacting device according to claim 1 or 2, characterized in that the spring (19) and / or the piston (21) of the rod (12) forms a flat portion of this rod (12) and form, preferably the entire rod (12 ) is just trained.

4. Contacting device according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal direction of the rod ( 12 ) is straight.

5. Contacting device according to one of the preceding claims, characterized in that the spring ( 19 ) is transversely corrugated with respect to the longitudinal direction of the rod.

6. Contacting device according to one of the preceding claims, characterized in that the sheet region of the sheet metal part of the rod ( 12 ) forming the spring ( 19 ) does not run at least partially parallel to the geometrical wide-longitudinal center plane ( 61 ) of the piston member ( 20 ), preferably to it is inclined and / or approximately perpendicular ( Fig. 17, 19, 20).

7. Contacting device according to claim 5 or 6, characterized in that the shaft plane ( 61 ; 79 ) of the transversely corrugated spring ( 19 ) is parallel or substantially parallel to the geometric wide-longitudinal center plane ( 61 ) of the piston member ( 20 ), preferably her corresponds.

8. Contacting device according to claim 7, characterized in that the spring ( 19 ) forming plate of the rod ( 12 ) is directed at least substantially approximately perpendicular to the geometrical wide-longitudinal center plane of the piston member ( 20 ) ( Fig. 17).

9. Contacting device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the apex of the transverse shafts of the spring ( 19 ) by lobes, preferably flat lobes ( 67 ; 67 ') are formed, which from the connecting webs connecting them ( 71 ) defined plane are preferably angled approximately at right angles, these tabs preferably being approximately perpendicular to the geometrical wide-longitudinal center plane ( 61 ) of the piston member ( 20 ).

10. Contacting device according to one of the preceding claims, characterized in that the rod ( 12 ), preferably its piston member ( 20 ), at least one of its stiffening deformation, preferably at least one bend ( 24 ) and / or embossing ( 47 , 48 ) and / or the rod ( 12 ) has a foot ( 16 ; 16 ') adjoining the spring ( 19 ), which preferably also has a piston.

11. Contacting device according to one of the preceding claims, characterized in that the spring contact pin ( 50 ) has a, preferably made of sheet metal, straight, separate sliding straight guide ( 34 ) in which the piston ( 21 ) of the piston member ( 20 ) is axially slidably mounted and in which the spring ( 19 ) is preferably also arranged and that preferably the spring contact pin ( 50 ) consists only or essentially of the sliding line guide ( 34 ) and the rod ( 12 ).

12. Contacting device according to claim 11, characterized in that the separate sliding straight guide ( 34 ) forms or has a straight rod with a C-shaped cross section or a sleeve.

13. Contacting device according to claim 11 or 12, characterized in that the separate sliding straight guide ( 34 ) has at least one stop ( 36 ; 36 ') for the rod ( 12 ), preferably stops, between which the spring ( 19 ) of the rod is located , This spring ( 19 ) can preferably be biased.

14. Contacting device according to one of the preceding claims, characterized in that a contact head ( 22 ') serving to come into contact with the test specimens ( 22 ') is attached as a separate part to the rod ( 12 ) or that the contact head serving with the test specimens ( 26 ') of the spring contact pin is also formed by the sheet metal part forming the one-piece rod ( 12 ).

15. Contacting device according to one of claims 1 to 10 or 14, characterized in that it comprises a block, a plate or some other object ( 10 ) in or in which a plurality of channels ( 11 ) are arranged, the walls of which serve as sliding straight guides for the pistons ( 21 ; 21 , 39 ) of the rods ( 12 ) inserted in them and in which the springs ( 19 ) of the rods are preferably also arranged.

16. Contacting device according to claim 15, characterized in that the one-piece rods ( 12 ) alone or if arranged on the rods ( 12 ) as separate parts contact heads ( 22 ') are arranged, these rods together with these contact heads form the spring contact pins.

17. Contacting device according to one of the preceding claims, characterized in that the maximum width of the piston member ( 20 ) is larger, preferably at least 2 times larger than its maximum height.

18. Contacting device according to one of the preceding claims, characterized in that the maximum width of the spring ( 19 ) is larger, preferably at least 2 times larger than its maximum height.

19. Contacting device according to one of the preceding claims, characterized in that the maximum width of the rod ( 12 ) is larger, preferably at least 2 times larger than its maximum height.

20. Contacting device according to one of claims 17 to 19, characterized in that the maximum width of the rod ( 12 ) is larger, preferably at least 2 times larger, particularly advantageously at least 3 times larger than the thickness of the sheet forming it.

21. Contacting device according to claim 20, characterized in that the maximum width of the rod ( 12 ) is about 4 to 20 times, preferably about 4 to 10 times larger than the thickness of the sheet forming it.

22. Contacting device according to one of the preceding claims, characterized in that the spring is a flat spring ( 19 ) which has at least one opening ( 56 ), preferably forms a row of rings.

23. Contacting device according to one of the preceding claims, characterized in that the spring ( 19 ) of the rod ( 12 ) is guided in a guide ( 11 ; 34 ), which is preferably also a sliding straight guide for the piston ( 21 ) of the piston member ( 20 ) forms.

24. Contacting device according to claim 12, characterized in that the rod ( 12 ) has an existing in the between the two legs ( 43 ) of the C-shaped cross-section having sliding straight guide ( 34 ) projecting gap ( 48 ).

25. Contacting device according to one of the preceding claims, characterized in that the sheet metal part forming the rod ( 12 ) is a sheet metal part formed by stamping and possibly bending and / or stamping.

26. Contacting device according to one of the preceding claims, characterized in that at least the piston member ( 20 ) of the rod ( 12 ) is solid.

27. Contacting device according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the sheet forming the rod ( 12 ) is approximately 0.05 to 0.4 mm, preferably approximately 0.09 to 0.25 mm.

28. Contacting device according to one of the preceding claims, characterized in that the ratio of the cross-sectional width ( x ) to the cross-sectional height ( Y ) of the cross-section of the plate forming the spring ( 19 ) is greater than 1: 1, at least on the cross-sections which are most subjected to bending, is preferably greater than 2: 1.

29. Contacting device according to one of the preceding claims, characterized in that the two longitudinal end regions ( 75 , 76 ) of the rod are formed by the two longitudinal end regions ( 75 , 76 ) of the sheet metal blank from which the rod is formed and / or that the rod ( 12 ) is the only rod ( 12 ) arranged in the relevant channel ( 11 ) or the like.