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DE3723038A1 - Recycling plant for producing granulated material - Google Patents

Recycling plant for producing granulated material

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DE3723038A1
DE3723038A1 DE19873723038 DE3723038A DE3723038A1 DE 3723038 A1 DE3723038 A1 DE 3723038A1 DE 19873723038 DE19873723038 DE 19873723038 DE 3723038 A DE3723038 A DE 3723038A DE 3723038 A1 DE3723038 A1 DE 3723038A1
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Germany
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plant
recycling plant
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roller
granulate
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DE19873723038
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Josef Detmer
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  • Food Science & Technology (AREA)
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  • Glanulating (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

The Rotagran plant is designed in such a manner that disposable products, such as canisters or bottles made of plastics, tin plate and other heterogeneous materials are converted into granulated material. The processed material is marketed as a raw product for new commodities or as a low-grade filling material. The plant is conceived as a stand-alone device which is robust in construction and requires little maintenance and can be installed wherever material capable of being granulated occurs in considerable quantities. The dimensions of the plant are 1200 x 1400 x 1800 mm. The total weight of the plant is approximately 2200 kg. Possible users of such a recycling plant are: - plastics-processing industry - producers of containers made of plastics or tin plate - filling plants for bottles, containers and tubes - users of granulated filling materials - rubbish dumps, city cleaning businesses. Operation of the plant: Filled-in material passes, via the drawing-off grid, into the region of the drawing-in roller, is grasped, perforated, compacted and guided, by the stripper roller, into the coarse cutting apparatus. In cases where it is difficult to cut the material, liquid nitrogen is fed manually or automatically via injection nozzles for the purpose of hardening the material. The material passes, via deflection plates, into the preliminary cutting stage, is grasped by the counter-rotating cutter rollers and drawn over the shearing-off comb. Laterally installed stripper plates prevent a ... Original abstract incomplete. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur Granu­ laterzeugung von Materialien aus Kunststoff, Plastiken, Weißblech und anderen heterogenen Werkstoffen.The invention relates to a plant for granu production of plastic materials, plastics, Tinplate and other heterogeneous materials.

Bei anderen bekannten Vorrichtungen dieser Art ist der äußerst wichtige Funktionsablauf der Materialerfassung, Perforierung, Verdichtung und Abstreifvorrichtung nicht gegeben. Einfüllmaterial wie z. B. entleerte Plastik­ flaschen oder ähnliche Behältnisse aus Kunststoff oder Weißblech werden von den Messerwalzen nicht erfaßt und blockieren in relativ kurzer Zeit den Zulauf des Syste­ mes. Bei nur einer bzw. zwei Messerwalzen ist eine ge­ forderte Granulatgröße von ca. 10×10 mm nicht zu er­ zielen.In other known devices of this type extremely important functional sequence of material acquisition, Perforation, compression and stripping not given. Filling material such as B. emptied plastic bottles or similar containers made of plastic or Tinplate is not caught by the knife rollers and block the inflow of the system in a relatively short time mes. If there is only one or two knife rollers, one is ge did not require granule size of approx. 10 × 10 mm aim.

Aufgabe der Erfindung ist es, die oben aufgeführten Nachteile zu beheben.The object of the invention is to achieve those listed above Fix disadvantages.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß wie in Patentanspruch 1 angegeben gelöst.This object is according to the invention as in claim 1 stated solved.

Die Anlage ist aus sicherheitstechnischen Gründen und zur Staubminimierung mit einer geschlossenen Haube mit Einfüllstutzen ausgerüstet. Die Materialzufuhr kann von Hand oder einer Fördereinrichtung erfolgen. Als Zentral­ antrieb dient ein Verstellgetriebemotor mit n = 6-45 1/min. Die Übertragung der Drehmomente und Drehzahlen erfolgt mittels Stirnräder und Rollenketten.The system is for safety reasons and to minimize dust with a closed hood Filler neck equipped. The material supply can be from Hand or a conveyor. As central the actuator is a variable speed gear motor with n = 6-45 1 / min. The torques and speeds are transmitted using spur gears and roller chains.

Die Anlage kann aufgrund ihrer Bauform, seiner Abmaße von l×b×h 1200×1200×1600 mm und ihres Eigengewichtes von ca. 1500 kg überall dort aufgestellt werden, wo wie­ derverwendbare Abfallstoffe in größerer Menge anfallen. Die Anlage ist so konstruiert, daß alle Einzelkomponenten wie Abdeckhaube, Zwangseinzug, Grob- und Feinschneiden so­ wie alle Verstelleinrichtungen für Montage und Wartung problemlos und zeitsparend durchgeführt werden können. The system can due to its design, its dimensions of l × w × h 1200 × 1200 × 1600 mm and their own weight of approx. 1500 kg can be set up wherever how the usable waste material is produced in large quantities. The system is designed so that all individual components like cover, forced feed, coarse and fine cutting like all adjustment devices for assembly and maintenance can be carried out easily and in a time-saving manner.  

  • Erläuterung der Anlageneinzelteile 1 bis 24: Teil 1 = Gehäusewand
    Teil 2 = Abdeckhaube
    Teil 3 = Sicherheitseinfüllstutzen
    Teil 4 = höhenverstellbares Abzugsrost
    Teil 5 u. 5.1 = Ablenkbleche
    Teil 6 u. 6.1 = Ablenkbleche
    Teil 7 u. 7.1 = längsverstellbare Abstreiferbleche
    Teil 8 u. 8.1 = längsverstellbare Abstreiferbleche
    Teil 9 u. 9.1 = Ablenk- und Sammelbleche
    Teil 10 = Grobscherkamm
    Teil 11 = U-Profil mit Seitenflansch
    Teil 12 u. 12.1 = Feinscherkamm
    Teil 13 u. 13.1 = U-Profil mit Seitenflansch
    Teil 14 u. 14.1 = Messerwerk - Grobschneiden
    Teil 15 u. 15.1 = Messerwerk - Feinschneiden
    Teil 16 u. 16.1 = Messerwerk - Feinschneiden
    Teil 17 = Einzugswalze
    Teil 17.1 = Abstreiferwalze
    Teil 18 = Einzugsdorn mit Bund
    Teil 18.1 = Federleiste
    Teil 19 = Abstreifernocken mit Bund
    Teil 19.1 = Federleiste
    Teil 20 = Aufnahmeflansch für Lager
    Teil 21 = Aufnahmeflansch für Lager
    Teil 22 = Aufnahmeflansch für Lager
    Teil 23 u. 23.1 = Einblasdüsen für Stickstoff
    Teil 24 = Schnellverschlüsse    Explanation of the plant items 1 to 24: Part 1 = housing wall
    Part 2 = cover
    Part 3 = safety filler neck
    Part 4 = height-adjustable extractor grate
    Part 5 u. 5.1 = baffles
    Part 6 u. 6.1 = baffles
    Part 7 u. 7.1 = longitudinally adjustable scraper plates
    Part 8 u. 8.1 = longitudinally adjustable scraper plates
    Part 9 u. 9.1 = baffles and baffles
    Part 10 = Grobscher comb
    Part 11 = U-profile with side flange
    Part 12 u. 12.1 = fine shear comb
    Part 13 u. 13.1 = U-profile with side flange
    Part 14 u. 14.1 = Knife mill - rough cutting
    Part 15 u. 15.1 = Messerwerk - fineblanking
    Part 16 u. 16.1 = Messerwerk - fineblanking
    Part 17 = feed roller
    Part 17.1 = scraper roller
    Part 18 = mandrel with collar
    Part 18.1 = female connector
    Part 19 = wiper cams with collar
    Part 19.1 = female connector
    Part 20 = mounting flange for bearings
    Part 21 = mounting flange for bearings
    Part 22 = mounting flange for bearings
    Part 23 u. 23.1 = injection nozzles for nitrogen
    Part 24 = quick fasteners

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt:In the drawing, the subject of the invention is in one Embodiment shown. It shows:

Fig. 1 Seitenansicht der Anlage, Fig. 1 Side view of the system,

Fig. 2 Vollschnitt A-A der Anlage, Fig. 2 full section AA of the system,

Fig. 3 Draufsicht der Grobschneidewalzen, Fig. 3 top view of the rough cutting rollers,

Fig. 4 Seitenansicht des Grobscherkammes. Fig. 4 side view of the Grobscher comb.

Wie in Fig. 1 dargestellt weist die Anlage aus Sicher­ heitsgründen und zur Staubminimierung eine geschlossene Abdeckhaube 2 mit angearbeitetem Einfüllstutzen auf. Die Abdeckhaube 2 ist mit Schnellverschlüssen 24 am Gehäuse 1 befestigt und kann in kurzer Zeit montiert werden. Die An­ lage kann wahlweise von Hand oder einer Fördereinrichtung eingespeist werden.As shown in Fig. 1, the system for safety reasons and to minimize dust, a closed cover 2 with a filler neck. The cover 2 is fastened to the housing 1 with quick-release fasteners 24 and can be installed in a short time. The system can be fed in either by hand or by a conveyor.

Eingefülltes Material rutscht über das höhenverstellbare, im unteren Teilbereich abgewinkelte und mit eingefrästen Schlitzen zum Durchlaufen der Dorne 18 versehene Abzugs­ rost 4, in den Einzugsbereich der Walze 17, wird von den Dornen 18 erfaßt, perforiert und verdichtet, von den gleich­ sinnig drehenden Nocken 19 der Abstreiferwalze 17.1 entfernt und über Ablenkbleche 5 und 5.1 in das Messerwerk 14 und 14.1 der Grobschneidevorrichtung gelenkt.Filled material slides over the height-adjustable, angled in the lower part area and provided with milled slots for passing through the mandrels 18 , deduction rust 4 , in the feed area of the roller 17 , is gripped, perforated and compressed by the thorns 18 , by the cams 19 rotating in the same sense the scraper roller 17.1 removed and steered via baffles 5 and 5.1 into the knife mechanism 14 and 14.1 of the coarse cutting device.

Die Dorne 18 der Einzugswalze 17 sind auf ihrem Umfang in versetzter Anordnung auf der Walzenlänge 17 im Gehäusein­ nenraum angeordnet. Der Abstand der Dorne 18 in Längsrich­ tung beträgt 35 mm. Dadurch wird eine Materialanhäufung und eine Überanzahl von Einstichen vermieden.The mandrels 18 of the feed roller 17 are arranged on their circumference in a staggered arrangement on the length of the roller 17 in the housing in nenraum. The distance between the mandrels 18 in the longitudinal direction is 35 mm. This avoids material accumulation and an excessive number of punctures.

An den Dornen 18 und Nocken 19 sind Bunde angearbeitet, wel­ che in die Aufnahmebohrungen der Federleisten 18.1 und 19.1 eingepaßt und in die Walzennuten eingeschraubt werden. Die Nocken 19 auf der Abstreiferwalze 17.1 sind so angeordnet, daß an jedem Dorn 18 der Einzugswalze 17 beidseitig ein Noc­ ken 19 der Abstreiferwalze 17.1 drehgleich vorbeifährt. Da Dorne 18 mit Federleiste 18.1 und Nocken 19 mit Feder­ leiste 19.1 aus Einzelteilen gefertigt sind, ist eine Mon­ tage dieser Baugruppe auch nach Einbau der Walzen 17 und 17.1 problemlos und zeitsparend.On the mandrels 18 and cams 19 bundles are worked, wel che fitted into the receiving bores of the female connectors 18.1 and 19.1 and screwed into the roller grooves. The cams 19 on the scraper roller 17.1 are arranged so that on each mandrel 18 of the feed roller 17 a Noc ken 19 of the scraper roller 17.1 passes on both sides. Since mandrels 18 with spring bar 18.1 and cam 19 with spring bar 19.1 are made from individual parts, a Mon day of this assembly is easy and time-saving even after installing the rollers 17 and 17.1 .

Beidseitig in die Gehäusewand 1 sind Düsen 23 und 23.1 eingeschraubt. Sollte der Fall eintreten, daß Plastik oder dergleichen Material sich bedingt durch Reibung oder Über­ temperatur zäh und nichtschneidefähig zeigt, kann Stick­ stoff zur Materialverfestigung eingeblasen werden.Nozzles 23 and 23.1 are screwed into the housing wall 1 on both sides. If the case occurs that plastic or the like material is tough and not capable of cutting due to friction or excess temperature, nitrogen can be blown in to solidify the material.

Die Messerwerke 14 und 14.1 zum Grobschneiden, die Messer­ werke 15 und 15.1 sowie 16 und 16.1 zum Feinschneiden sind aus härtbarem Material und aus einem Stück gefertigt. Die verzahnt ineinanderlaufenden Messerschneiden sind wendel­ förmig gefräst, haben einen Innenradius auslaufend zum Rüc­ ken des Folgemessers und in den nichtschneidenden Regionen freigedreht.The knife mechanisms 14 and 14.1 for rough cutting, the knife mechanisms 15 and 15.1 and 16 and 16.1 for fine cutting are made of hardenable material and in one piece. The interlocking knife edges are milled in a helical shape, have an inner radius tapering to the back of the following knife and turned freely in the non-cutting regions.

Zur Verbesserung des Scherverhaltens und um auftretende Axialkräfte in den Walzenpaaren zu mindern, ist der Wen­ delverlauf der Messerschneiden gegensinnig ausgerichtet, ersichtlich aus Fig. 3. Die Messerabstände betragen exakt 1× Gegenmesser plus 2× Scherkammdicke, ersichtlich aus Fig. 3 und 4. Messerabstände der Walzenpaare und Wellenenden für Lagerung und Kraftübertragung werden paßgenau auf einem NC- Automaten gedreht.To improve the shear behavior and to reduce the axial forces occurring in the roller pairs, the helical course of the knife edges is oriented in opposite directions, as can be seen in FIG. 3. The knife distances are exactly 1 × counter knife plus 2 × shaving comb thickness, as can be seen in FIGS . 3 and 4. Knife distances The pairs of rollers and shaft ends for storage and power transmission are precisely turned on an NC machine.

Um einer Staubildung des geschnittenen Granulates entgegen­ zuwirken, sind beidseitig der Walzenpaare 14 und 14.1 so­ wie 15 und 15.1 und 16 und 16.1 Abstreiferplatten 7 und 7.1 sowie 8 und 8.1 längsverstellbar an der Gehäusewand 1 verschraubt. Die Abstreiferplatten haben im Messerdurch­ laufbereich Einfräsungen und sind den Konturen der Messer angepaßt.In order to counteract the formation of jam in the cut granules, the roller pairs 14 and 14.1 as well as 15 and 15.1 and 16 and 16.1 stripper plates 7 and 7.1 and 8 and 8.1 are screwed to the housing wall 1 in a longitudinally adjustable manner. The scraper plates have milled grooves in the knife passage area and are adapted to the contours of the knife.

Über den Grobscherkamm 10, der auf einem U-Profil mit Sei­ tenflanschen 11 längsverstellbar an der Gehäusewand 1 ange­ schraubt ist, wird das Material von den Schneidemessern 14 und 14.1 vorgeschnitten und beidseitig abgelenkt. Die Justage des Scherkammes 10 erfolgt über Langlöcher im U-Profil, Gewindebohrungen im Scherkamm 10 und beid­ seitigen Stellschrauben mit Feingewinde, gezeigt in Fig. 4. Der Scherkamm 10 ist aus härtbarem Material und aus einem Stück gefertigt. Der Zwischenabstand von Kamm zu Kamm entspricht 1× Dicke der Messer der Walzenpaare 14 und 14.1, ersichtlich aus Fig. 4. Damit das geschnit­ tene Granulat keinen Stau aufbauen und den Scherkamm 10 beidseitig geführt verlassen muß, sind in den Kammzwi­ schenräumen Schrägen angefräst.About the Grobscherkamm 10 , which is longitudinally adjustable on a U-profile with Be tenflanschen 11 is screwed to the housing wall 1 , the material is pre-cut by the cutting knives 14 and 14.1 and deflected on both sides. The adjustment of the shaving comb 10 takes place via elongated holes in the U-profile, threaded bores in the shaving comb 10 and adjusting screws on both sides with a fine thread, shown in FIG. 4. The shaving comb 10 is made of hardenable material and in one piece. The intermediate distance from comb to comb corresponds to 1 × thickness of the knives of the pairs of rollers 14 and 14.1 , shown in Fig. 4. So that the cut granules do not build up a jam and must leave the shaving comb 10 on both sides, bevels are milled in the comb spaces.

Damit schneidbares Material sicher durch die Anlage ge­ leitet wird, sind Ablenkbleche 5 und 5.1 sowie 6 und 6.1 an der Gehäusewand 1 verschraubt.To ensure that cuttable material is routed safely through the system, baffles 5 and 5.1 and 6 and 6.1 are screwed to the housing wall 1 .

Der Anlagenteil "Feinschneiden" besteht aus zwei Walzen­ paaren 15 und 15.1 sowie 16 und 16.1, zwei Feinscherkäm­ men 12 und 12.1 und zwei U-Profilen 13 und 13.1 mit Sei­ tenflanschen, ist in Aufbau und Funktion identisch mit der Grobschneidevorrichtung 14, 14.1, 10 und 11 und pro­ duziert eine Granulatgröße von ca. 10×10 mm.The system part "fine blanking" consists of two pairs of rollers 15 and 15.1 and 16 and 16.1 , two Feinscherkäm men 12 and 12.1 and two U-profiles 13 and 13.1 with ten flanges, is identical in structure and function to the coarse cutting device 14 , 14.1 , 10 and 11 and pro produces a granule size of approximately 10 × 10 mm.

Um geschnittenes Granulat am Anlagenausgang konzentriert entnehmen zu können, sind Sammelbleche 9 und 9.1 an der Gehäusewand 1 befestigt.In order to be able to remove cut granulate in a concentrated manner at the system outlet, collecting plates 9 and 9.1 are fastened to the housing wall 1 .

Claims (8)

1. Recyclinganlage zur Granulaterzeugung aus den Mate­ rialien Kunststoff, Weißblech und anderen heteroge­ nen Werkstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß die An­ lage mit einer geschlossenen Haube (2), mit einem Sicherheitseinfüllstutzen (3), mit einem höhenver­ stellbaren Abzugsrost (4), mit einer Zwangseinzugs­ walze (17) mit Dornen (18), mit einer Abstreiferwal­ ze (17.1) mit Nocken (19), mit zwei Einschraubstutzen (23 und 23.1), mit einem Grobscherkamm (10), mit zwei Grobschnittmesserwalzen (14 und 14.1), mit zwei Fein­ scherkämmen (12 und 12.1), mit vier Feinschnittmes­ serwalzen (15 und 15.1) sowie (16 und 16.1) ausge­ rüstet ist.1. Recycling plant for the production of granulate from the mate rialien plastic, tinplate and other heterogeneous NEN materials, characterized in that the system with a closed hood ( 2 ), with a safety filler neck ( 3 ), with a height adjustable grate ( 4 ), with a forced feed roller ( 17 ) with mandrels ( 18 ), with a stripper roller ( 17.1 ) with cams ( 19 ), with two screw-in sockets ( 23 and 23.1 ), with a coarse shear comb ( 10 ), with two coarse cutting blade rollers ( 14 and 14.1 ), equipped with two fine shaving combs ( 12 and 12.1 ), four fine-cutting knife rollers ( 15 and 15.1 ) and ( 16 and 16.1 ). 2. Recyclinganlage zur Granulaterzeugung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlossene Haube (2) mit Sicherheitseinfüllstutzen (3) ausgerüstet ist.2. Recycling plant for granulate production according to claim 1, characterized in that the closed hood ( 2 ) is equipped with safety filler neck ( 3 ). 3. Recyclinganlage zur Granulaterzeugung nach den An­ sprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die An­ lage mit einem höhenverstellbaren Abzugsrost (4) aus­ gestattet ist.3. Recycling plant for granulate production according to claims 1 and 2, characterized in that the position is permitted with a height-adjustable extraction grate ( 4 ). 4. Recyclinganlage zur Granulaterzeugung nach den An­ sprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugswalze (17) mit Dornen (18) besetzt ist.4. Recycling plant for granulate production according to claims 1 to 3, characterized in that the feed roller ( 17 ) with thorns ( 18 ) is occupied. 5. Recyclinganlage zur Granulaterzeugung nach den An­ sprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ab­ streiferwalze (17.1) mit Nocken (19) bestückt ist.5. Recycling plant for granulate production according to claims 1 to 4, characterized in that the scraper roller ( 17.1 ) is equipped with cams ( 19 ). 6. Recyclinganlage zur Granulaterzeugung nach den An­ sprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Ein­ schraubstutzen (23 und 23.1) angebracht sind. 6. Recycling plant for granulate production according to claims 1 to 5, characterized in that a screw socket ( 23 and 23.1 ) are attached. 7. Recyclinganlage zur Granulaterzeugung nach den An­ sprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerwalzen (14 und 14.1), die Messerwalzen (15 und 15.1) sowie (16 und 16.1) aus einem Stück ge­ fertigt sind.7. Recycling plant for granulate production according to claims 1 to 6, characterized in that the knife rollers ( 14 and 14.1 ), the knife rollers ( 15 and 15.1 ) and ( 16 and 16.1 ) are made in one piece. 8. Recyclinganlage zur Granulaterzeugung nach den An­ sprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der justierbare Grobscherkamm (10) sowie die justier­ baren Feinscherkämme (12 und 12.1) aus einem Stück gefertigt sind.8. Recycling plant for granulate production according to claims 1 to 7, characterized in that the adjustable Grobscherkamm ( 10 ) and the adjustable fine shear combs ( 12 and 12.1 ) are made in one piece.
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