DE3722783A1

DE3722783A1 - Strip treatment system for strips of metal, plastic, paper or the like

Info

Publication number: DE3722783A1
Application number: DE19873722783
Authority: DE
Inventors: Oskar Dipl Ing Noe; Rolf Dipl Ing Noe; Andreas Dr Mont Noe
Original assignee: BWG Bergwerk und Walzwerk Maschinenbau GmbH
Current assignee: BWG Bergwerk und Walzwerk Maschinenbau GmbH
Priority date: 1987-07-10
Filing date: 1987-07-10
Publication date: 1989-01-26
Also published as: DE3722783C2

Abstract

The invention relates to a strip treatment system for, for example, metal strips, with strip drive and strip accumulator in the inlet and outlet and with a process part between the two strip accumulators, with downstream strip drive. The two loop carriages or roller tables of the strip accumulators are mechanically coupled to form a travelling unit. The strip drive and/or strip drives, arranged downstream of the process part, in the inlet and outlet operate as travelling drive for the coupled loop carriages or roller tables, so that independent drives for these travelling units can be dispensed with. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Bandbehandlungsanlage für Metall-, Kunst stoff-, Papierbänder oder dergleichen, mit jeweils einem Bandantrieb und Bandspeicher im Einlauf und im Auslauf, mit einem Prozeßteil zwischen den beiden Bandspeichern und einem dem Prozeßteil nachge ordneten Bandantrieb, wobei die Bandspeicher jeweils einen horizon tal verfahrbaren Schlingenwagen oder einen in einem Schlingenturm vertikal verfahrbaren Rollentisch aufweisen.The invention relates to a belt treatment plant for metal, art fabric, paper tapes or the like, each with a tape drive and tape storage in the inlet and outlet, with a process part between the two tape stores and one of the process part arranged tape drive, the tape storage each a horizon sling carriage or a sling tower have vertically movable roller table.

Im Ein- und Auslauf von Bandbehandlungsanlagen für beispielsweise Metallbänder, Kunststoffbänder, Papierbänder aber auch Folien, Draht oder dergleichen mit kontinuierlichem Betrieb im Prozeßteil ist es erforderlich, jeweils einen Bandspeicher anzuordnen, der die Still standzeiten beim Wechseln der Coils, Wickel oder Spulen überbrückt. Bei der Behandlung von Metallbändern kann der Prozeßteil ein Walz werk, eine Streckanlage, eine Beize, eine Glühe, eine Verzinkungs anlage, eine Farbbeschichtungsanlage oder dergleichen sein. Als Bandspeicher kennt man solche in Horizontal-Bauart und in Vertikal- Bauart. Die Horizontal-Bauart wird regelmäßig mit zwei Schlingenwa gen ausgeführt, wobei jedem Schlingenwagen ein eigener zuggeregel ter Antrieb zugeordnet ist. Jeder Wagenantrieb ist über ein Seil mit dem zugeordneten Schlingenwagen verbunden und hat lediglich die Aufgabe, einen möglichst konstanten, eingestellten Bandzug sowohl während des Füllens als auch Entleerens des Bandspeichers zu hal ten, um ungleichmäßige Bandbehandlungen und damit Qualitätsbeein trächtigungen zu vermeiden. Bei der Behandlung von Metallbändern sind die Wagenantriebe für die Schlingenwagen für Seilzüge von 10 bis 30 t ausgelegt und verlangen aufwendige Regeleinrichtungen für die Seilzüge. Ferner muß die Möglichkeit bestehen, einen Seilzug über längere Zeiten bei Stillstand der Schlingenwagen aufrechtzuer halten. Das verlangt beispielsweise den Einsatz spezieller Elektromo toren mit Wärmeaustauschern oder Doppelantriebe. Derartige Wagenan triebe sind hinsichtlich der Kosten, ihrer Installation und Wartung aufwendig. Das gleiche gilt für den Platzbedarf und Reparaturarbei ten. - Analog liegen die Verhältnisse bei der Vertikal-Bauart, die sich insbesondere für das Speichern großer Bandlängen eignet. Die Vertikal-Bauart weist einen ortsfesten Rollenträger und einen verti kal verfahrbaren Rollentisch auf. In diesem Fall ist dem Rollentisch ein Tischantrieb zugeordnet, der den Rollentisch mit einer einstell baren Zugkraft entsprechend dem gewünschten Bandzug nach oben bzw. nach unten zieht.In the entry and exit of strip treatment systems for metal strips, plastic strips, paper strips, but also foils, wire or the like with continuous operation in the process part, it is necessary to arrange a strip storage, which bridges the downtime when changing the coils, coils or spools. In the treatment of metal strips, the process part can be a rolling mill, a stretching system, a pickling line, an annealing plant, a galvanizing system, a paint coating system or the like. As a band storage one knows those in horizontal construction and in vertical construction. The horizontal design is regularly carried out with two sling gears, each sling car being assigned its own train-controlled drive. Each carriage drive is connected to the associated sling carriage by a rope and only has the task of keeping the belt tension as constant as possible, both during filling and emptying of the belt store, in order to avoid uneven belt treatments and thus impairments in quality. When handling metal strips, the carriage drives for the sling carriages are designed for wire rope hoists from 10 to 30 t and require complex control devices for the wire rope hoists. Furthermore, there must be the possibility of maintaining a cable pull over long periods when the loop carriage is at a standstill. This requires, for example, the use of special electric motors with heat exchangers or double drives. Such Wagenan drives are expensive in terms of costs, their installation and maintenance. The same applies to the space requirement and repair work. - The situation is similar for the vertical design, which is particularly suitable for storing long lengths of tape. The vertical design has a fixed roller carrier and a vertically movable roller table. In this case, a table drive is assigned to the roller table, which pulls the roller table up or down with an adjustable tensile force according to the desired belt tension.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bandbehandlungsan lage für Metall-, Kunststoff-, Papierbänder oder dergleichen der ein gangs beschriebenen Art zu schaffen, die sich hinsichtlich ihrer Bandspeicher durch eine extrem vereinfachte und funktionsgerechte Bauweise sowie bedeutende Platz- und Kostenersparnis auszeichnet.The invention has for its object a tape treatment lay for metal, plastic, paper tapes or the like gangs described type to create, in terms of their Tape storage through an extremely simplified and functional Design as well as significant space and cost savings.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Bandbe handlungsanlage dadurch, daß die beiden Schlingenwagen bzw. die beiden Rollentische - unabhängig von dem sie unter Schlingenbildung durchlaufenden Band - unter Bildung einer Fahreinheit mechanisch gekoppelt sind und der dem Prozeßteil nachgeordnete Bandantrieb und/ oder die Bandantriebe im Einlauf und Auslauf als Fahrantrieb für die gekoppelten Schlingenwagen bzw. gekoppelten Rollentische arbei ten. - Nach Lehre der Erfindung wird also auf eigene Wagenantriebe bzw. Tischantriebe für die Schlingenwagen bzw. Rollentische verzich tet, werden diese Fahreinheiten vielmehr mittels der an das sie durchlaufende Band angreifenden Zugkräfte verfahren. Der für das Verfahren der gekoppelten Schlingenwagen bzw. gekoppelten Rollen tische erforderliche Zug wird über die Bandantriebe erreicht. Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß die aus der Schlingen bildung resultierenden Reibungsverhältnisse ein Durchrutschen des Bandes beim Fahrbetrieb unterbinden. - Beispielsweise werden die gekoppelten Schlingenwagen - ausgehend von ihrer Ausgangsstellung - in Auslaufrichtung verfahren, wenn die Antriebsgeschwindigkeiten der Bandantriebe im Auslauf und Einlauf untereinander gleich groß sind, jedoch größer als die Antriebsgeschwindigkeit des Bandantriebes hin ter dem Prozeßteil sind. Dagegen werden die gekoppelten Schlingen wagen in Einlaufrichtung verfahren, wenn die Antriebsgeschwindigkeit des Bandantriebes hinter dem Prozeßteil größer als die Antriebsge schwindigkeiten der Bandantriebe im Auslauf und Einlauf ist. In einem solchen Fall können beispielsweise die Bandantriebe im Einlauf und Auslauf stillstehen, um eine Bandtrennung oder Bandverbindung vornehmen zu können, es besteht aber auch die Möglichkeit, daß die Bandantriebe im Einlauf und Auslauf gleich schnell aber langsamer als der Bandantrieb hinter dem Prozeßteil laufen. Bei stillstehenden Bandantrieben im Einlauf und Auslauf sorgt entweder der Bandantrieb im Einlauf oder im Auslauf für eine Zugbeaufschlagung in dem be treffenden Band. Denn die Bandantriebe sind vorzugsweise zug- bzw. drehmomentengeregelt. Stets besteht im Rahmen der Erfindung auch die Möglichkeit, daß das zu behandelnde Band den Prozeßteil mit einer konstanten Geschwindigkeit durchläuft. Für einen solchen Fall sieht die Erfindung vor, daß die Bandantriebe im Einlauf und Auslauf als geschwindigkeitsgeregelte Antriebe ausgebildet sind. Selbstver ständlich kann aber auch der Bandantrieb hinter dem Prozeßteil als geschwindigkeitsgeregelter Antrieb arbeiten.This object is achieved by the invention in a generic Bandbe treatment system in that the two sling carriages or the two roller tables - regardless of the belt they pass through with loop formation - are mechanically coupled to form a drive unit and the belt drive and / or the belt drives in the process part Inlet and outlet as drive for the coupled sling wagons or coupled roller tables work. - According to the teaching of the invention, there is therefore no own wagon drives or table drives for the looping wagons or roller tables, these driving units are rather attacked by means of the belt that passes through them Traction forces move. The train required for moving the coupled sling car or coupled roller tables is achieved via the belt drives. The invention is based on the finding that the friction conditions resulting from the formation of loops prevent the belt from slipping during driving. - For example, the coupled sling car - starting from their starting position - move in the outlet direction if the drive speeds of the belt drives in the outlet and inlet are the same size, but greater than the drive speed of the belt drive behind the process part. In contrast, the coupled sling wagons are moved in the direction of entry if the drive speed of the belt drive behind the process part is greater than the speed of the belt drives in the outlet and inlet. In such a case, for example, the belt drives in the inlet and outlet can stand still in order to be able to make a belt separation or belt connection, but there is also the possibility that the belt drives in the inlet and outlet run at the same speed but slower than the belt drive behind the process part. When the belt drives in the inlet and outlet are at a standstill, either the belt drive in the inlet or in the outlet provides tensile stress in the belt concerned. Because the belt drives are preferably tension or torque controlled. Within the scope of the invention there is always the possibility that the strip to be treated runs through the process part at a constant speed. For such a case, the invention provides that the belt drives are designed as speed-controlled drives in the inlet and outlet. Of course, the belt drive can also work behind the process part as a speed-controlled drive.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im folgenden aufgeführt. So können bei der Horizontal-Bauart die beiden Schlingenwagen unter Bildung einer Baueinheit ein gemeinsames Fahrgestell aufweisen. Bei der Vertikal-Bauart sind die beiden Rollentische vorzugsweise zu einer Baueinheit mit oben und unten angeordneten Rollen zusammenge faßt, wobei die Baueinheit zwischen einem oberen und unteren orts festen Rollenträger in dem Schlingenturm verfahrbar ist. Für den Fall, daß die Schlingenwagen bzw. Rollentische aus räumlichen Gründen getrennt voneinander angeordnet sind, erfolgt deren Kopplung über Seile, Ketten, ggf. unter Zwischenschaltung von Umlenkrollen, oder über Verbindungsgetriebe. Damit zum Einfädeln der zu behandelnden Bänder sowie für Wartungs- und Reparaturarbeiten die Schlingen wagen bzw. Rollentische in die jeweils gewünschte Position gebracht werden können, ist zweckmäßigerweise den gekoppelten Schlingenwa gen bzw. Rollentischen jeweils ein Eigenantrieb geringer Leistung zugeordnet, bei dem es sich beispielsweise um Spill, Winde, Ketten antrieb oder dergleichen handeln kann.Further features essential to the invention are listed below. With the horizontal design, the two sling carriages can under Form a structural unit have a common chassis. At the vertical design, the two roller tables are preferably closed a unit with rollers arranged above and below summarizes, the assembly between an upper and lower location fixed roller carrier can be moved in the loop tower. In the case, that the sling car or roller tables for spatial reasons are arranged separately, they are coupled via Ropes, chains, possibly with the interposition of pulleys, or via connecting gear. So that you can thread the one to be treated Tapes and slings for maintenance and repair work trolleys or roller tables brought into the desired position can be, is the coupled loop Wa gen or roller tables each a self-propelled low power assigned, for example spill, winch, chains drive or the like can act.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß ein Bandspeicher für eine Bandbehandlungsanlage ver wirklicht wird, der sich durch extrem einfache und funktionsgerechte Bauweise auszeichnet, weil auf die sonst üblichen Antriebe für die Schlingenwagen bzw. Rollentische verzichtet wird. Vielmehr erfolgt der Antrieb über die Bandantriebe selbst. Je nach Anzahl der Schlin gen und der Größe des spezifischen Bandzuges ergeben sich durch die Flaschenzugwirkung im Schlingenwagen bzw. Rollentisch Züge von 30 t oder mehr, die sich im Gleichgewicht halten. Aus dem Fortfall der sonst üblichen Antriebe erfolgt einerseits eine erhebliche Kosten ersparnis, andererseits eine bedeutende Raumersparnis. Ferner ent fallen Wartungs- und Reparaturarbeiten für die sonst ge trennten Antriebe. - Der erfindungsgemäße Bandspeicher kann auch für die Ankopplung einzelner Bandlinien zu einer Gesamtlinie verwendet werden, z. B. für eine Bandbeize plus Reduzierwalz werk plus Glühlinie plus Dressier- und Streckbiegerichtlinie plus Scherenlinie. Für jede Verbindung wird der erfindungsge mäße Bandspeicher zwischengeschaltet, so daß ohne Stillstand der Gesamtlinie Störzeiten oder Inspektionsintervalle überbrückt werden können.The advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that a tape store for a tape treatment system is realized, which is characterized by extremely simple and functional design, because the usual drives for the sling wagons or roller tables are dispensed with. Rather, the drive takes place via the belt drives themselves. Depending on the number of loops and the size of the specific belt tension, the pulley effect in the sling wagon or roller table results in trains of 30 t or more that keep in balance. The elimination of the otherwise usual drives results in considerable cost savings on the one hand, and significant space savings on the other. There is also no need for maintenance and repair work for the otherwise separate drives. - The tape storage device according to the invention can also be used for coupling individual tape lines to form an overall line, e.g. B. for a strip pickle plus reducing roller mill plus annealing line plus skin pass and stretch bending guideline plus scissor line. For each connection, the tape storage device according to the invention is interposed, so that downtimes or inspection intervals can be bridged without the entire line coming to a standstill.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfüh rungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:In the following, the invention is based on only one embodiment Example drawing illustrating explained in more detail; show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Bandbehandlungsanlage mit Schlingen wagen für den Bandspeicher in schematischer Seitenansicht, Fig. 1 is a strip treatment plant according to the invention having loops carriage for the tape storage in a schematic side view,

Fig. 2 eine erfindungsgemäße Bandbehandlungsanlage mit Rollen tischen für die Bandspeicher in schematischer Seitenansicht, Fig. 2 is a strip treatment plant according to the invention with wheels tables for the band memory in a schematic side view,

Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 2 und Fig. 3 shows a modified embodiment of the object according to Fig. 2 and

Fig. 4 eine abgewandelte Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 1 mit mehreren Prozeßteilen. Fig. 4 shows a modified embodiment of the object of FIG. 1 with several process parts.

In den Figuren ist eine Bandbehandlungsanlage für Metallbänder 1, Kunststoffbänder, Papierbänder oder dergleichen dargestellt, die in ihrem grundsätzlichen Aufbau jeweils einen Bandantrieb 2 und Band speicher 3 im Einlauf 4 und einen Bandantrieb 5 und Bandspeicher 6 im Auslauf 7 aufweist. Ferner ist ein Prozeßteil 8 zwischen den beiden Bandspeichern 3, 6 vorgesehen und dem Prozeßteil 8 ein Bandantrieb 9 nachgeordnet. Sofern es sich bei dem Prozeßteil 8 um ein Walzwerk handelt, wird der Bandantrieb 9 von dem Walzwerk selbst gebildet. Die Bandspeicher 3, 6 weisen jeweils entweder einen horizontal ver fahrbaren Schlingenwagen 10 oder einen in dem Schlingenturm ver tikal verfahrbaren Rollentisch 11 auf. Ferner sind im Einlauf 4 zu mindest ein Abwickelhaspel 12 sowie regelmäßig eine Bandverbindungs station 13 und im Auslauf 7 ein Aufwickelhaspel 14 sowie eine Trenn station 15 verwirklicht. Im übrigen besteht auch die Möglichkeit, mehrere Prozeßteile 8 zwischen Einlauf 4 und Auslauf 7 vorzusehen.In the figures, a strip treatment plant for metal strips 1 , plastic strips, paper strips or the like is shown, which in its basic structure each have a tape drive 2 and tape storage 3 in the inlet 4 and a tape drive 5 and tape storage 6 in the outlet 7 . Furthermore, a process part 8 is provided between the two belt stores 3 , 6 and a belt drive 9 is arranged downstream of the process part 8 . If the process part 8 is a rolling mill, the belt drive 9 is formed by the rolling mill itself. The tape store 3 , 6 each have either a horizontally movable loop carriage 10 or a vertically movable roller table 11 in the loop tower. Furthermore, at least one decoiler 12 and regularly a tape connection station 13 and in the outlet 7 a decoiler 14 and a separating station 15 are realized in the inlet 4 . In addition, there is also the possibility of providing several process parts 8 between inlet 4 and outlet 7 .

Die beiden Schlingenwagen 10 bzw. die beiden Rollentische 11 sind - unabhängig von dem sie unter Schlingenbildung durchlaufenden Band -, nach dem Ausführungsbeispiel Metallband 1, unter Bildung einer Fahr einheit mechanisch gekoppelt. Der dem Prozeßteil 8 nachgeordnete Bandantrieb 9 bzw. der von dem Prozeßteil 8 gebildete Bandantrieb und/oder die Bandantriebe 2, 5 im Einlauf 4 und Auslauf 7 arbeiten als Fahrantrieb für die gekoppelten Schlingenwagen 10 bzw. gekoppel ten Rollentische 11. Die Bandantriebe 2, 5 im Einlauf 4 und Auslauf 7 und/oder der Fahrantrieb 9 hinter dem bzw. den Prozeßteilen 8 bzw. der durch einen Prozeßteil 8 gebildete Fahrantrieb sind als geschwin digkeitsgeregelte Antriebe ausgebildet.The two sling carriages 10 and the two roller tables 11 are - regardless of the belt passing through them with loop formation - mechanically coupled to form a driving unit, according to the embodiment metal strip 1 . Of the process part 8 downstream of the capstan 9 and the tape drive formed by the process part 8 and / or the tape drives 2, 5 in the inlet 4 and outlet 7 to work as drive for the coupled looping carriage 10 and gekoppel th roller tables. 11 The belt drives 2 , 5 in the inlet 4 and outlet 7 and / or the travel drive 9 behind the or the process parts 8 or the travel drive formed by a process part 8 are designed as speed-controlled drives.

Die beiden Schlingenwagen 10 weisen unter Bildung einer Baueinheit ein gemeinsames Fahrgestell auf. - Nach einem Ausführungsbeispiel sind die beiden Rollentische 11 zu einer Baueinheit mit oben und un ten angeordneten Rollen 16 zusammengefaßt. Diese Baueinheit 11 ist zwischen einem oberen und unteren ortsfesten Rollenträger 17, 18 in dem Schlingenturm verfahrbar.The two loop carriages 10 have a common chassis to form a structural unit. - According to one embodiment, the two roller tables 11 are combined to form a unit with rollers 16 arranged above and below. This assembly 11 can be moved between an upper and lower stationary roller carrier 17 , 18 in the loop tower.

Bei räumlicher Trennung entweder der Schlingenwagen 10 oder der Rollentische 11 sind die Schlingenwagen 10 bzw. Rollentische 11 über Seile 19, Ketten, ggf. unter Zwischenschaltung von Umlenkrollen 20, oder über Verbindungsgetriebe gekoppelt. Die gekoppelten Schlingen wagen 10 bzw. Rollentische 11 können jeweils einen Eigenantrieb 21 geringer Leistung aufweisen. When spatial separation either the looping carriage 10 or the roller tables 11, the looping carriage 10 and roller tables 11 via cables 19, chains, optionally with the interposition of guide pulleys 20, or coupled through connecting gears. The coupled sling carriage 10 or roller tables 11 can each have a self-propulsion 21 of low power.

Aus Fig. 1 wird unmittelbar deutlich, daß die gekoppelten Schlingen wagen 10 dann aus ihrer Ausgangsstellung A in Auslaufrichtung in folge angreifender Zugkräfte verfahren werden, wenn die Antriebs geschwindigkeit des Bandantriebes 5 im Auslauf 7 und die Antriebs geschwindigkeit des Bandantriebes 2 im Einlauf 4 größer als die An triebsgeschwindigkeit des Bandantriebes 9 hinter dem Prozeßteil 8 sind und im übrigen untereinander gleich groß sind. Denn dann zieht der Bandantrieb 5 im Auslauf 7 und entnimmt dem Bandspeicher 6 auslaufseitig mehr Bandlänge als der Bandantrieb 9 hinter dem Pro zeßteil 8 fördern kann, während der Bandantrieb 2 im Einlauf 4 auf grund gleicher Antriebsgeschwindigkeit gerade soviel Bandlänge för dert wie der Bandantrieb 5 im Auslauf 7 entnimmt. - Umgekehrt wer den die gekoppelten Schlingenwagen 10 in Einlaufrichtung verfahren, wenn die Antriebsgeschwindigkeit des Bandantriebes 9 hinter dem Prozeßteil 8 größer als die Antriebsgeschwindigkeiten der Bandantrie be 2, 5 im Einlauf 4 und Auslauf 7 ist. ln einem solchen Fall zieht der Bandantrieb 9 hinter dem Prozeßteil 8. Dabei können entweder die Bandantriebe 2, 5 im Einlauf 4 und Auslauf 7 stillstehen oder gleich schnell laufen, wobei die von dem Bandantrieb 9 hinter dem Prozeßteil 8 infolge höherer Antriebsgeschwindigkeit mehr geförderte Bandlänge dem Bandspeicher 3 entnommen wird. Bei Bandstillstand im Einlauf 4 und Auslauf 7 kann das Metallband im Einlauf 4 oder Auslauf 7 unter Zugbeanspruchung stehen, so daß der Schlingenwa gen 10 in die zugbeanspruchte Richtung fährt. Für den Fall, daß eine kontinuierliche Bandgeschwindigkeit im Prozeßteil 8 gewünscht wird, arbeitet der Bandantrieb 9 hinter dem Prozeßteil 8 stets mit konstanter Antriebsgeschwindigkeit, während der Bandantrieb 2 im Einlauf 4 geschwindigkeitsgeregelt und der Antrieb 5 im Auslauf zug geregelt ist. Kontinuierliche Bandgeschwindigkeit im Prozeßteil 8 ist beispielsweise dann erforderlich, wenn das gewalzte Bandmaterial gleichmäßige Eigenschaften aufweisen soll. Denn in einem solchen Fall müssen die Formänderungsgeschwindigkeit bzw. -festigkeit, die Schmierverhältnisse und sonstige Einflüsse konstant bleiben. Das gilt auch für die thermische Balligkeit der Walzen, wenn es sich bei dem Prozeßteil 8 um ein Walzwerk handelt. Außerdem sind die Bandan triebe 2, 5 zug- bzw. drehmomentengeregelt, um den bei verschiede nen Betriebssituationen erforderlichen Bandzug auch dann aufbringen zu können, wenn entweder die Bandantriebe 2, 5 stillstehen oder gleich schnell laufen, jeder langsamer als der Bandantrieb 9 hinter dem Prozeßteil 8 arbeiten.From Fig. 1 it is immediately clear that the coupled loops dare 10 are then moved from their starting position A in the outlet direction in the consequence of attacking tensile forces when the drive speed of the belt drive 5 in the outlet 7 and the drive speed of the belt drive 2 in the inlet 4 greater than At the drive speed of the belt drive 9 are behind the process part 8 and the other are the same size. Because then the tape drive 5 pulls in the outlet 7 and removes more tape length from the tape store 6 on the outlet side than the tape drive 9 behind the process part 8 can promote, while the tape drive 2 in the inlet 4 just because of the same drive speed för changes as the tape drive 5 im Spout 7 takes. - Conversely, who to the coupled looping carriage 10 moved in the direction of entry, if the drive speed of the belt drive 9 behind the process part 8 is larger than the driving speeds of the trie Banda be 2, 5 in the inlet 4 and the outlet. 7 In such a case, the belt drive 9 pulls behind the process part 8 . In this case, either the belt drives 2 , 5 in the inlet 4 and outlet 7 can stand still or run at the same speed, the belt length 9 conveyed by the belt drive 9 behind the process part 8 due to the higher drive speed being removed from the belt store 3 . When the belt is at a standstill in the inlet 4 and outlet 7 , the metal strip in the inlet 4 or outlet 7 can be under tensile stress, so that the Schlingenwa gene 10 travels in the tensile direction. In the event that a continuous belt speed is desired in the process part 8, the belt drive 9 behind the process part 8 always works at a constant drive speed, while the belt drive 2 is speed-controlled in the inlet 4 and the drive 5 is regulated in the outlet train. Continuous strip speed in process part 8 is required, for example, if the rolled strip material is to have uniform properties. In such a case, the speed or strength of the deformation, the lubrication conditions and other influences must remain constant. This also applies to the thermal crowning of the rolls if the process part 8 is a rolling mill. In addition, the band drives 2 , 5 are tension or torque-controlled in order to be able to apply the band tension required in various operating situations even when either the band drives 2 , 5 stand still or run at the same speed, each slower than the band drive 9 behind the process part 8 work.

Zu der Ausführungsform nach Fig. 3 ist folgendes zu bemerken. Durch die Reduzierung der Banddicke und damit größere Bandlänge im Auslauf 7 und größere Bandgeschwindigkeit im Auslauf gegenüber dem Einlauf 4 muß der Bandspeicher 6 im Auslauf 7 für entsprechend größere Speicherkapazität ausgelegt werden.The following should be noted regarding the embodiment according to FIG. 3. By reducing the tape thickness and thus greater tape length in the outlet 7 and greater tape speed in the outlet compared to the inlet 4 , the tape storage 6 in the outlet 7 must be designed for a correspondingly larger storage capacity.

Ebenso ist der Bandantrieb 5 für diese Geschwindigkeiten auszulegen. Da der spezifische Bandzug im Einlauf 4 und Auslauf 7 gleichgehal ten werden kann, treten in beiden Schlingentürmen gleiche Kräfte auf. Zweckmäßig ist der Bandspeicher 6 im Auslauf 7 entsprechend der max. Reduktion der Banddicke hinsichtlich der Anzahl der Bandstränge auszulegen.The belt drive 5 is also to be designed for these speeds. Since the specific belt tension in the inlet 4 and outlet 7 can be kept equal, the same forces occur in both loop towers. The tape storage device 6 in the outlet 7 is expediently corresponding to the max. Reduce the strip thickness in terms of the number of strip strands.

Nach einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung gemäß Fig. 4 sind mehrere Prozeßteile einer Bandbehandlungslinie hinter einandergeschaltet, z. B. eine Entfettungslinie, eine Beschichtungs linie, ein Dressiergerüst zur Oberflächenbehandlung usw.. Bei kurz fristigen Störungen, lnspektionen, Wartungsarbeiten oder dergleichen können mit Hilfe des erfindungsgemäßen Bandspeichers einige Minu ten überbrückt werden, so daß kontinuierlicher Banddurchlauf erhal ten bleibt. According to a modified embodiment of the invention according to FIG. 4, several process parts of a belt treatment line are connected in series, e.g. B. a degreasing line, a coating line, a skin pass mill for surface treatment, etc. In the case of short-term malfunctions, inspections, maintenance work or the like, a few minutes can be bridged with the aid of the tape storage device according to the invention, so that continuous tape passage is maintained.

Im übrigen besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, Band speicher mit einerseits Schlingenwagen 10 und andererseits Schlingen turm bzw. fahrbarem Rollentisch 11 zu kombinieren. Endlich sieht die Erfindung vor, daß auf den Bandantrieb 9 hinter dem Prozeßteil 8 unter bestimmten Betriebsbedingungen auch ganz verzichtet werden kann.For the rest, there is the possibility within the scope of the invention to combine tape storage with, on the one hand, sling wagon 10 and, on the other hand, sling tower or mobile roller table 11 . Finally, the invention provides that the belt drive 9 behind the process part 8 can also be completely dispensed with under certain operating conditions.

Claims

1. tape treatment system for metal, plastic, paper tapes or the like, each with a tape drive and tape storage in the inlet and outlet, with a process part between the belt storage and a downstream of the process part Bandan, the tape storage each having a horizontally movable loop carriage or have a vertically movable reel table in a sling tower, characterized in that the two sling carriages ( 10 ) or the reel tables ( 11 ) are mechanically coupled to form a drive unit and the process part ( 8 ) downstream Bandan ( 9 ) and / or the belt drives ( 2 , 5 ) in the inlet ( 4 ) and out run ( 7 ) as a drive for the coupled loop carriage ( 10 ) or coupled roller tables ( 11 ) work.

2. Belt treatment plant according to claim 1, characterized in that the belt drives ( 2 , 5 ) in the inlet ( 4 ) and outlet ( 7 ) and / or the travel drive ( 9 ) behind the process part ( 8 ) as speed-controlled drives and / or train - or torque-controlled drives are formed.

3. Belt treatment plant according to claim 1 or 2, characterized in that the two loop carriage ( 10 ) have a common chassis to form a structural unit.

4. Belt treatment plant according to claim 1 or 2, characterized in that the two roller tables ( 11 ) are combined into a structural unit with rollers arranged above and below ( 16 ) and the structural unit between an upper and lower stationary roller carrier ( 17 , 18 ) is movable in the loop tower.

5. Belt treatment plant according to claim 1 or 2, characterized in that the loop carriage ( 10 ) and roller tables ( 11 ) on ropes ( 19 ), chains, optionally with the interposition of Umlenkrol len ( 20 ), or coupling gear are coupled.

6. Belt treatment plant according to one of claims 1 to 5, characterized in that the coupled loop carriage ( 10 ) or roller tables ( 11 ) each have their own drive ( 21 ) associated with low power.