DE3718867C1

DE3718867C1 - Strip-winding installation

Info

Publication number: DE3718867C1
Application number: DE19873718867
Authority: DE
Inventors: Werner Stahl; Axel Dipl-Ing Barten
Original assignee: Achenbach Buschhetten GmbH and Co KG
Current assignee: Achenbach Buschhetten GmbH and Co KG
Priority date: 1987-06-05
Filing date: 1987-06-05
Publication date: 1988-07-28
Also published as: CH676336A5

Abstract

In installations for the production of thin strip and foil from metallic or metal-oxide material by continuous application, for example pouring, of a metallic or metal-oxide melt onto the surface of a cooling body, e.g. a cooling drum, moved at a controlled speed, considerable technical difficulties are encountered in the coiling of the strip material since the continuous casting process cannot be interrupted to attach the strip to a reel when starting up the installation, which operates at a high process speed of up to 30 m/s, and the start of the strip cannot be gripped because of its lametta-like structure. The strip-winding installation for thin-strip and foil casting installations is designed in such a way that fully automatic winding on of the strip material is possible without interrupting the production process. The main features of the strip-winding installation (13) for a strip-casting installation (1) are a strip-cutting device (14) in the form of a strip shear and at least one rotating winding carousel (15) following the latter and having a threading device (16) which introduces the strip (2) tangentially and can be adjusted in the radial direction (a, b) relative to the carousel (15) in accordance with the decreasing winding diameter (18) and further having a rotational-speed control as a function of the casting rate of the strip-production installation (1) and of the continuously decreasing winding diameter (18) of the coil (17) ... Original abstract incomplete. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Band-Wickelanlage für Anlagen zur Herstellung von Dünn- und Folienband aus metallischem oder metalloxidischem Material durch kontinuierliches Aufbringen wie Gießen einer metallischen oder metalloxidischen Schmelze auf die Oberfläche eines mit geregelter Geschwindigkeit bewegten Kühlkörpers.The invention relates to a tape winding system for systems for the production of thin and foil strips from metallic or metal oxide material by continuous application like casting a metallic or metal oxide melt on the surface of one at a controlled speed moving heat sink.

Aus der EP-OS 01 11 728 ist eine Anlage der vorgenannten Art zur Herstellung dünner Metallbänder und Folien bekannt, in der gleiche oder unterschiedliche Schmelzen über nebeneinanderliegende Schlitzdüsen auf die Oberfläche einer kontinuierlich rotierenden, innen gekühlten Trommel aufgebracht werden, auf der sich eine durchgehende Schmelze bildet, die zu einem Metallband erstarrt. Auf dieser Gießanlage können breite Bänder mit einer homogenen amorphen Struktur z.B. für die Herstellung von Blechen für Transformatoren mit wesentlich geringeren Ummagnetisierungsverlusten als die aus konventionellen Blechpaketen gefertigten Transformatoren oder Bänder mit nebeneinander liegenden getrennten Bereichen einer amorphen und einer kristallinen Struktur produziert werden. Diese bekannte Gießanlage ermöglicht z.B. die Herstellung einer Folie, welche im mittleren Bereich eine amorphe Struktur besitzt und damit steif und formbeständig oder auch wahlweise luftdurchlässig bzw. luftundurchlässig ist und in den Randbereichen, in welchen die Folie mit anderen Elementen verbunden, beispielsweise verfalzt werden soll, eine weiche und biegsame kristalline Struktur aufweist. Derartige Bänder mit durch den Herstellungsprozeß erzielbaren Materialeigenschaften eignen sich besonders zur Verkleidung oder Auskleidung mechanisch oder chemisch beanspruchter Teile, z.B. von hoch beanspruchten Gleitlagern oder korrosionsbeständigen Rohrleitungen. Durch eine Segmentierung, Perforierung oder Profilierung der Kühltrommeloberfläche lassen sich einerseits Folien mit strukturierter Oberfläche und andererseits solche mit formbegrenzten Einzelbereichen herstellen. Damit ist auf einfache Weise die Massenherstellung von Kleinteilen aus Band- und Folienmaterial möglich. Ferner können mit der bekannten Anlage Folien aus Legierungen, beispielsweise mit Ni und Pd für katalytische Reaktionen, Cu-Ti, Cu-Zr, Ni-Zr, Mg-Nn-Legierungen, beispielsweise für Wasserstoffspeicher, ferner Lötfolien auf Fe-Basis zum Schweißen von rostfreiem Stahl und Ni-Legierungen und zum Verbinden von Keramik mit Metallteilen hergestellt werden. Außerdem lassen sich Ge bzw. Si-haltige Legierungen für Halbleiteranwendungen herstellen und Trägermaterial, z.B. Silizium-Solarzellen, damit beschichten. Auch Legierungen für die Supraleitung sind auf diese Weise herstellbar. Mittels der bekannten Gießanlage produzierte hochwertige Folien können an den Rändern von weniger wertvollen Transportmaterialien gehalten sein, welche die maschinelle Verarbeitung derartiger Folien mit Hilfe von am Rand angreifenden Transporteinrichtungen bei Schonung der Nutzfolie erlauben.From EP-OS 01 11 728 is a system of the aforementioned Known way of producing thin metal strips and foils, in the same or different melting over side-by-side slot nozzles on the surface of a continuously rotating, internally cooled drum applied on which a continuous melt forms, the solidified into a metal band. Can on this casting machine wide bands with a homogeneous amorphous structure e.g. For the production of sheets for transformers with essential lower magnetic reversal losses than that from conventional sheet metal packages or transformers Bands with separate areas next to each other amorphous and a crystalline structure can be produced. This known casting machine enables e.g. the production a film which has an amorphous structure in the middle area owns and therefore stiff and dimensionally stable or alternatively is air permeable or air impermeable and in the Edge areas in which the film with other elements connected, for example to be folded, a soft one and has flexible crystalline structure. Such tapes with achievable through the manufacturing process Material properties are particularly suitable for cladding or lining of mechanically or chemically stressed parts, e.g. of highly stressed plain bearings or corrosion-resistant Pipelines. By segmentation, perforation or Profiling of the cooling drum surface can be done on the one hand Foils with a structured surface and those with produce shape-limited individual areas. So that's up simple way to mass produce small parts Tape and foil material possible. Furthermore, with the known plant foils made of alloys, for example with Ni and Pd for catalytic reactions, Cu-Ti, Cu-Zr, Ni-Zr, Mg-Nn alloys, for example for hydrogen storage, also Fe-based solder foils for welding stainless steel Steel and Ni alloys and for joining ceramics with Metal parts are made. In addition, Ge or produce Si-containing alloys for semiconductor applications and carrier material, e.g. Silicon solar cells, so coat. Alloys for superconductivity are also on can be produced in this way. By means of the known casting plant High quality films can be produced on the edges of less valuable transportation materials the mechanical processing of such foils with the help of transport devices attacking the edge while protecting the Allow useful film.

Bei derartigen Anlagen zum Gießen von Band- und Folienmaterial ergeben sich erhebliche technische Schwierigkeiten beim Aufwickeln des Materials, da beim Anfahren der mit einer hohen Prozeßgeschwindigkeit bis zu 30 m/s arbeitenden Anlagen der kontinuierliche Gießprozeß zum Aufbringen des Bandes auf einen Haspel nicht unterbrochen werden kann und der Bandanfang aufgrund seiner lamettaartigen Struktur nicht greifbar ist. Eine Unterbrechung des Produktionsprozesses ist auch nicht möglich, wenn eine mit Bandmaterial voll bewickelte Haspeltrommel gegen eine leere Trommel ausgetauscht werden muß.In such systems for casting strip and Foil material has considerable technical difficulties when winding up the material, because when starting the with a high process speed up to 30 m / s working systems the continuous casting process to apply the tape one reel cannot be interrupted and the beginning of the tape due to its tinsel-like structure is not tangible. There is also no interruption in the production process possible if one is fully wrapped with tape Reel drum must be replaced with an empty drum.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Band- Wickelanlage für Dünn- und Folienband-Gießanlagen der gattungsgemäßen Art zu entwickeln, die ein vollautomatisches Aufwickeln des Bandmaterials ohne Unterbrechung des Herstellungsprozesses ermöglicht.The invention has for its object a tape Winding system for thin and foil strip casting systems from Generic type to develop a fully automatic Winding up the tape material without interrupting the Manufacturing process enables.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale im Kennzeichen des Patentanspruchs 1. This object is achieved by the Features in the characterizing part of patent claim 1.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Appropriate embodiments of the invention are the subject of subclaims.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, die gestellte Aufgabe auf einfache und zweckmäßige Weise zu lösen.The invention is characterized by the posed To solve the task in a simple and practical way.

Die Erfindung ist nachstehend anhand von zwei in schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert, wobei gleiche oder ähnliche Bauteile durch gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet sind. Es zeigtThe invention is based on two in Schematic drawings illustrated embodiments explained in detail, the same or similar components are identified by the same reference numerals. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Dünn und Folienband-Gießanlage mit einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wickelanlage, Fig. 1 is a perspective view of a thin film and tape-casting installation with a first embodiment of the winding plant according to the invention,

Fig. 2 die Vorderansicht einer zweiten Ausführung der Wickelanlage, Fig. 2 is a front view of a second embodiment of the reel-up,

Fig. 3 die Draufsicht der Wickelanlage nach Fig. 2, Fig. 3 is a plan view of the winding plant according to Fig. 2,

Fig. 4 die in Bandlaufrichtung gesehene Seitenansicht der Wickelanlage nach den Fig. 2 und 3 und Fig. 4 is the side view seen in the tape running direction of the winding system according to FIGS . 2 and 3 and

Fig. 5 den Bandeinlauf in die Wickelanlage nach den Fig. 2 bis 4 in Bandlaufrichtung gesehen. Fig. 5 seen the tape entry into the winding system according to FIGS . 2 to 4 in the tape running direction.

Die in Fig. 1 dargestellte Anlage (1) zum Gießen von Band- und Folienmaterial (2) enthält eine als Kühlkörper wirkende, kontinuierlich rotierende Trommel (3) und Vorratsbehälter (4) mit einer oder mehreren in Richtung der Trommelachse nebeneinander über der Trommel (3) angeordneten Düsen (5) und einer induktiven Heizvorrichtung (6) zum Aufheizen der in den Vorratsbehältern (4) befindlichen Schmelze. In den Vorratsbehältern (4) ist schmelzflüssiges Metall, eine Metallegierung oder Metalloxid enthalten, welches bzw. welche aus einer Quelle (7) nachgefüllt wird. Sowohl die Vorratsbehälter (4) als auch die gesamte Anlage können als Druck- oder Inertgassystem betrieben werden, was schematisch durch einen an die Vorratsbehälter (4) angeschlossenen Gasbehälter (8) angedeutet ist. An die induktive Heizvorrichtung (6) ist eine geregelte Stromversorgungseinrichtung (9) angeschlossen. Zum besseren Ablösen des sich bildenden Bandes (2) von der Trommel (3) kann eine mit Luft oder Schutzgas betriebene Abstreiferdüse (10) vorgesehen sein, die mit einem unter Druck stehenden Luft- bzw. Gasbehälter (11) verbunden ist.The system ( 1 ) for casting strip and film material ( 2 ) shown in Fig. 1 contains a continuously rotating drum ( 3 ) acting as a heat sink and storage container ( 4 ) with one or more juxtaposed in the direction of the drum axis above the drum ( 3 ) arranged nozzles ( 5 ) and an inductive heating device ( 6 ) for heating the melt located in the storage containers ( 4 ). Molten metal, a metal alloy or metal oxide is contained in the storage containers ( 4 ) and is refilled from a source ( 7 ). Both the storage container ( 4 ) and the entire system can be operated as a pressure or inert gas system, which is indicated schematically by a gas container ( 8 ) connected to the storage container ( 4 ). A regulated power supply device ( 9 ) is connected to the inductive heating device ( 6 ). For better detachment of the band ( 2 ) from the drum ( 3 ), a wiper nozzle ( 10 ) operated with air or protective gas can be provided, which is connected to a pressurized air or gas container ( 11 ).

Die aus den Düsen (5) ausströmende Schmelze bzw. Schmelzen bildet bzw. bilden auf der als Substrat dienenden Oberfläche der Trommel (3) eine durchgehende und geschlossene dünne Schmelzenschicht. Die als Kühlkörper ausgebildete Trommel (3) erzeugt innerhalb der dünnen Schmelzenschicht ein Temperaturgefälle, welches zur sofortigen Erstarrung der Schmelze und zur Bildung einer geschlossenen Materialbahn auf dem Substrat führt. Durch eine Regelung der Schmelztemperatur mit Hilfe der regelbaren Stromversorungseinrichtung (9), eine Drehzahlregelung der Trommel (3) sowie durch eine Wahl des Temperaturgradienten auf der Trommeloberfläche können Materialbänder verschiedener metallurgischer Struktur, also vorwiegend amorpher oder auch kristalliner Struktur, hergestellt werden.The melt or melts flowing out of the nozzles ( 5 ) forms or form a continuous and closed thin melt layer on the surface of the drum ( 3 ) serving as the substrate. The drum ( 3 ) designed as a heat sink creates a temperature gradient within the thin melt layer, which leads to immediate solidification of the melt and to the formation of a closed material web on the substrate. By regulating the melting temperature with the help of the adjustable power supply device ( 9 ), regulating the speed of the drum ( 3 ) and selecting the temperature gradient on the drum surface, material strips of different metallurgical structure, i.e. predominantly amorphous or crystalline structure, can be produced.

Bei Verwendung von getrennten Vorratsbehältern mit getrennten Schmelzen lassen sich Bänder herstellen, die nebeneinander unterschiedliches oder gleiches Material mit einer kristallinen oder amorphen Kristallstruktur enthalten.When using separate storage containers with separate melts can be made into tapes that different or the same material side by side contain a crystalline or amorphous crystal structure.

An die Dünn- und Folienbandgießanlage (1) schließt über eine Fördereinrichtung (12), die als Luftkanal oder Lufteintragetisch ausgebildet ist, eine Band-Wickelanlage (13) an.A tape winding system ( 13 ) is connected to the thin and film strip casting system ( 1 ) via a conveyor device ( 12 ), which is designed as an air duct or air entry table.

Die Hauptmerkmale der Band-Wickelanlage (13) sind eine Bandtrennvorrichtung (14) in Form einer Bandschere und mindestens ein dieser nachfolgendes, rotierendes Wickelkarussell (15) mit einer das Band (2) tangential einleitenden, in radialer Richtung (a,b) zum Karussell (15) entsprechend dem sich verringernden Wickeldurchmesser (18) verstellbaren Einfädelvorrichtung (16) und einer Drehzahlregelung in Abhängigkeit von der Gießgeschwindigkeit der Band-Fertigungsanlage (1) sowie dem kontinuierlich sich verringernden Innendurchmesser (18) des Coils (17) aus dem sich von außen nach innen in dem Karussell (15) aufwickelnden Band (2).The main features of the tape winding system ( 13 ) are a tape cutting device ( 14 ) in the form of tape shears and at least one subsequent rotating carousel ( 15 ) with a tangential introduction of the tape ( 2 ) in the radial direction (a, b) to the carousel ( 15 ) according to the decreasing winding diameter ( 18 ) adjustable threading device ( 16 ) and a speed control as a function of the casting speed of the belt production system ( 1 ) and the continuously decreasing inside diameter ( 18 ) of the coil ( 17 ) from which the outside band ( 2 ) winding inwards in the carousel ( 15 ).

An die Bandschere (14) schließt ein weiterer Leittisch (19) mit Lufteintragung sowie einer Öffnung (20) zum Abführen des von der Schere (14) beim Anlaufen der Band-Gießanlage (1) und beim Wechseln des Wickelkarussells (15) abgeschnittenen Bandmaterials in einen unter dem Leittisch (19) stehenden Schrottbehälter (21) an. Im Bereich der Tischöffnung (20) sind oberhalb und unterhalb der Bandführung (22) quer zur Bandlaufrichtung (c) zwei druckluftbetätigte Düsenleisten (23, 24) angeordnet, wobei die obere Düsenleiste (23) zum Abführen des von der Bandschere (14) abgeschnittenen Schrottbandmaterials in den Schrottbehälter (21) und die untere Düsenleiste (24) zum Weitertransport des Bandes (2) über die Tischöffnung (20) hinweg bei Betrieb der Wickelanlage (13) bestimmt ist. In Bandlaufrichtung (c) hinter der Tischöffnung (20) befindet sich über der Bandführung (22) eine weitere Düsenleiste (25) für den Bandtransport.To the strip shear (14), a further guide table (19) having air entry and an opening (20) for discharging includes the of the shears (14) during start-up of the band-casting machine (1) and when changing the winding carousel (15) cut strip material a scrap container ( 21 ) standing under the guide table ( 19 ). Two compressed air-operated nozzle strips ( 23 , 24 ) are arranged in the area of the table opening ( 20 ) above and below the strip guide ( 22 ) transversely to the strip running direction ( c ), the upper nozzle strip ( 23 ) for removing the scrap strip material cut off from the strip shears ( 14 ) in the scrap container ( 21 ) and the lower nozzle bar ( 24 ) for the further transport of the strip ( 2 ) over the table opening ( 20 ) during operation of the winding system ( 13 ). In the belt running direction ( c ) behind the table opening ( 20 ) there is another nozzle strip ( 25 ) for the belt transport above the belt guide ( 22 ).

Die Bandschere (14) und der Luft-Leittisch (19) sind äuf einem Maschinengerüst (26) angeordnet.The band shears ( 14 ) and the air guide table ( 19 ) are arranged on a machine frame ( 26 ).

Die in Fig. 1 dargestellte erste Ausführungsform der Band-Wickelanlage ist durch eine horizontale Anordnung des Wickelkarussells (15) gekennzeichnet. Zwischen dem Leittisch (19) und dem Wickelkarussell (15) ist ein mit einer Lufteintragung ausgestatteter Einfädeltrichter (27) zum Umlenken des Bandes (2) aus der waagerechten Auslaufstellung hinter der Bandschere (14) in die senkrechte und tangentiale Einlaufstellung zum Wickelkarussell (15) eingebaut. Der Einfädeltrichter (27) ist mit einem Antrieb (28) zur kontinuierlichen, radialen Verstellung seiner Auslauföffnung (29) über das Wickelkarussell (15) ausgerüstet.The first embodiment of the tape winding system shown in FIG. 1 is characterized by a horizontal arrangement of the winding carousel ( 15 ). Between the guide table ( 19 ) and the winding carousel ( 15 ) there is a threading funnel ( 27 ) equipped with an air inlet for deflecting the belt ( 2 ) from the horizontal outfeed position behind the belt shears ( 14 ) into the vertical and tangential entry position to the winding carousel ( 15 ). built-in. The threading funnel ( 27 ) is equipped with a drive ( 28 ) for the continuous, radial adjustment of its outlet opening ( 29 ) via the winding carousel ( 15 ).

Neben dem Wickelkarussell (15) befindet sich ein zweites, horizontal angeordnetes Wickelkarussell (30) mit einem Einfädeltrichter (31).In addition to the winding carousel ( 15 ) there is a second, horizontally arranged winding carousel ( 30 ) with a threading funnel ( 31 ).

Zwischen dem Leittisch (19) und den Einlauföffnungen (32, 33) der Einfädeltrichter (16, 31) ist eine motorisch stellbare Bandweiche (34) zum wahlweisen Beschicken der Wickelkarussells (15, 30) mit Fertigband (2) eingebaut.Between the guide table ( 19 ) and the inlet openings ( 32 , 33 ) of the threading funnels ( 16 , 31 ) a motor-driven belt switch ( 34 ) is installed for the optional loading of the winding carousels ( 15 , 30 ) with finished tape ( 2 ).

Die in den Fig. 2 bis 5 dargestellte zweite Ausführungsform der Band-Wickelanlage (13) ist durch eine vertikale Anordnung des Wickelkarussells (15) gekennzeichnet. Bei dieser Wickelanlage ist das hintere Ende (35) des der Bandschere (14) nachgeordneten Leittisches (19) als Einfädelvorrichtung (16) für das tangential in das Wickelkarussell (15) einlaufende Band (2) ausgebildet und zur Nachführung entsprechend dem sich kontinuierlich verringernden Wickeldurchmesser (18) des Coils (17) in radialer Richtung (a, b) zum Karussell durch Schwenken um eine Querachse (37-37) zur Bandführung (22) mittels eines Hydraulikzylinders (38) verstellbar. Um ein einwandfreies Einlaufen des Bandes (2) in das Wickelkarussell (15) zu gewährleisten,sind der Einlaufwinkel (α) des Bandes in dessen sich verstellender Führungsebene (36-36), der begrenzt ist durch die Innenkante (40) des vom Leittisch (19) tangential in das Karussell (15) einlaufenden Bandes (2) und der äußeren senkrechten Begrenzungsebene (41-41) des Karussells (15), durch horizontales Schwenken des Karussells (15) in Pfeilrichtung (d e) und der vertikale Freilaufwinkel (β) des Bandes (2) zwischen der durch die Bandinnenkante (40) verlaufenden Normalebene (42-42) und der äußeren Begrenzungsfläche (43) des Coils (17) durch Schwenken des Karussells (15) in der senkrechten Trommelachsenebene (44-44) in Pfeilrichtung (f, g) einstellbar. The second embodiment of the tape winding system ( 13 ) shown in FIGS . 2 to 5 is characterized by a vertical arrangement of the winding carousel ( 15 ). In this winding system, the rear end ( 35 ) of the guide table ( 19 ) downstream of the band shears ( 14 ) is designed as a threading device ( 16 ) for the band ( 2 ) tangentially entering the winding carousel ( 15 ) and for tracking in accordance with the continuously decreasing winding diameter ( 18 ) of the coil ( 17 ) in the radial direction ( a , b ) to the carousel by pivoting about a transverse axis ( 37-37 ) to the band guide ( 22 ) by means of a hydraulic cylinder ( 38 ). In order to ensure that the band ( 2 ) runs smoothly into the winding carousel ( 15 ), the entry angle ( α ) of the band is in its adjusting guide plane ( 36-36 ), which is limited by the inner edge ( 40 ) of the guide table ( 19) tangentially in the carousel (15) entering strip (2) and the outer vertical boundary plane (41-41) of the carousel (15) by horizontal pivoting of the carousel (15) in the direction of arrow (de) and the vertical clearance angle (β) of the band ( 2 ) between the normal plane ( 42-42 ) running through the band inside edge ( 40 ) and the outer boundary surface ( 43 ) of the coil ( 17 ) by pivoting the carousel ( 15 ) in the vertical drum axis plane ( 44-44 ) in the direction of the arrow ( f , g ) adjustable.

Auf der anderen Längsseite der Bandführung (22) ist dem Wickelkarussell (15) gegenüberliegend ein zweites Wickelkarussell (30) angeordnet. Beide Wickelkarussells (15, 30) sind quer zur Bandführung (22) verschiebbar, derart, daß sie nacheinander mit Fertigband (2) beschickt werden können.On the other long side of the belt guide ( 22 ), a second winding carousel ( 30 ) is arranged opposite the winding carousel ( 15 ). Both winding carousels ( 15 , 30 ) can be moved transversely to the belt guide ( 22 ) in such a way that they can be loaded with finished belt ( 2 ) one after the other.

In Abänderung der zweiten Ausführungsform der Band- Wickelanlage (13) kann das hintere Ende (35) des Leittisches feststehend ausgebildet sein und das Wickelkarussell (15 bzw. 30) durch Absenken mittels eines Druckzylinders entsprechend dem sich kontinuierlich verringernden Wickeldurchmesser (18) nachgeführt werden.In a modification of the second embodiment of the tape winding system ( 13 ), the rear end ( 35 ) of the guide table can be designed to be stationary and the winding carousel ( 15 or 30 ) can be adjusted by lowering it by means of a pressure cylinder in accordance with the continuously decreasing winding diameter ( 18 ).

Ferner besteht die Möglichkeit, das Band (2) nicht wie in Fig. 2 dargestellt von unten in das im Gegenuhrzeigersinn rotierende Wickelkarussel (15) einzuleiten, sondern von oben entsprechend der strichpunktierten Darstellung in Fig. 2 in das im Uhrzeigersinn rotierende Wickelkarussell einzuführen.Furthermore, there is the possibility of not introducing the band ( 2 ) from below into the winding carousel ( 15 ) rotating counterclockwise, as shown in FIG. 2, but rather introducing it from above into the winding carousel rotating clockwise according to the dash-dotted representation in FIG. 2.

Bei beiden vorbeschriebenen Band-Wickelanlagen (13) ist die Bandeinfädelvorrichtung (16) auf unterschiedliche Bandbreiten einstellbar.In both of the tape winding systems ( 13 ) described above, the tape threading device ( 16 ) can be set to different tape widths.

Beim Anfahren der Gießanlage (1) bildet sich zunächst auf der rotierenden Kühltrommel (3) nicht das gewünschte durchgehende Dünn- bzw.Folienband infolge einer ungleichmäßigen Verteilung der Schmelze auf der Trommeloberfläche, sondern ein lamettaartiger Bandanfang, der abgeschnitten werden muß. Zu diesem Zweck werden die beiden Schwingarme (45, 46) mit der motorisch angetriebenen oberen und unteren Messerwelle (47, 48) der Bandschere (14) mittels des Druckzylinders (49) geschlossen,When the casting machine ( 1 ) starts up, the desired continuous thin or film strip does not initially form on the rotating cooling drum ( 3 ) due to an uneven distribution of the melt on the drum surface, but a tinsel-like beginning of the strip that has to be cut off. For this purpose, the two swing arms ( 45 , 46 ) are closed with the motor-driven upper and lower knife shafts ( 47 , 48 ) of the band shears ( 14 ) by means of the pressure cylinder ( 49 ).

so daß der durch den Luft-Förderkanal (12) von der Gießanlage (1) zur Wickelanlage (13) geförderte Bandanfang von den Messerwellen (47, 48) erfaßt und in Form von kurzen Streifen abgeschnitten und durch die aus der oberen Düsenleiste (23) austretende Druckluft durch die Öffnung (20) des Leittisches (19) in den Schrottbehälter (21) gefördert wird. Sobald nach einer kurzen Anlaufphase die Gießanlage (1) ein durchgehendes Dünn- bzw. Folienband (2) produziert, werden die Bandschere (14) und die obere Düsenleiste (23) außer Betrieb gesetzt.so that the beginning of the belt conveyed through the air conveying channel ( 12 ) from the casting installation ( 1 ) to the winding installation ( 13 ) is grasped by the knife shafts ( 47 , 48 ) and cut off in the form of short strips and through which from the upper nozzle strip ( 23 ) escaping compressed air is conveyed through the opening ( 20 ) of the guide table ( 19 ) into the scrap container ( 21 ). As soon as the casting system ( 1 ) produces a continuous thin or film strip ( 2 ) after a short start-up phase, the band shears ( 14 ) and the upper nozzle strip ( 23 ) are put out of operation.

Das Band (2) wird nunmehr bei der ersten Wickelanlage mit den beiden horizontal angeordneten Wickelkarussells (15, 30) mit Unterstützung der Druckluft aus der unteren Düsenleiste (24) im Bereich der Tischöffnung (20) und der oberen, über dem hinteren Tischende angeordneten weiteren Düsenleiste (25) und mittels der Lufteintragung des Leittisches (19) über die Bandweiche (34) in die Einlauföffnung (32) des Einfädeltrichters (27) gefördert, durchläuft unter der Förderwirkung der Lufteintragung des Einfädeltrichters (27) denselben und wird durch dessen Auslauföffnung (29) tangential in das in Drehrichtung (h) umlaufende Wickelkarussell (15) eingeleitet und in diesem durch den Druckluftvortrieb von Leittisch (19) und Einfädeltrichter (27) von außen nach innen zu einem Coil (17) aufgewickelt, wobei die Auslauföffnung (29) des Einfädeltrichters (27) entsprechend dem sich kontinuierlich verringernden Wickeldurchmesser (18) des Coils (17) durch den Spindelantrieb (28) in Pfeilrichtung (a) nach innen verstellt wird und die Drehzahl des rotierenden Wickelkarussells (15) derart gesteigert wird, daß die Umfangsgeschwindigkeit des Karussells am sich laufend verringernden Wickeldurchmesser (18), der für die Drehzahlregelung des Karussells durch einen am Auslaufende des Einfädeltrichters (27) angebrachten Initiator (50) laufend gemessen wird, und die Fördergeschwindigkeit des Bandes (2) auf dem Luftleittisch (19) und im Einfädeltrichter (27) gleich groß sind.The belt ( 2 ) is now in the first winding system with the two horizontally arranged winding carousels ( 15 , 30 ) with the support of the compressed air from the lower nozzle bar ( 24 ) in the area of the table opening ( 20 ) and the upper, above the rear table end Nozzle ledge ( 25 ) and conveyed by means of the air entry of the guide table ( 19 ) over the belt switch ( 34 ) into the inlet opening ( 32 ) of the threading funnel ( 27 ), passes through the same under the conveying effect of the air entry of the threading funnel ( 27 ) and is passed through its outlet opening 29 ) introduced tangentially into the winding carousel ( 15 ) rotating in the direction of rotation ( h ) and wound up from the outside to the inside into a coil ( 17 ) by the compressed air propulsion of the guide table ( 19 ) and threading funnel ( 27 ), the outlet opening ( 29 ) of the threading funnel ( 27 ) corresponding to the continuously decreasing winding diameter ( 18 ) of the coil ( 17 ) by the locker Elantrieb ( 28 ) in the direction of arrow ( a ) is adjusted inwards and the speed of the rotating winding carousel ( 15 ) is increased such that the peripheral speed of the carousel at the continuously decreasing winding diameter ( 18 ), which for the speed control of the carousel by one at the outlet end of the threading funnel ( 27 ) attached initiator ( 50 ) is continuously measured, and the conveying speed of the belt ( 2 ) on the air guide table ( 19 ) and in the threading funnel ( 27 ) are the same size.

Sobald das Wickelkarussell (15) mit Bandmaterial voll gewickelt ist, wird die Bandweiche (34) auf das zweite Wickelkarussell (30) umgestellt. Vor der Umstellung der Bandweiche (34) wird der Bandlauf durch kurzzeitiges Einschalten der Bandschere (14) unterbrochen. Nunmehr wird das Bandcoil (17) aus dem stillgesetzten Wickelkarussell (15) entnommen bzw. das Wickelkarussell zusammen mit dem Coil von der Antriebswelle des Karussellantriebs abgenommen und ein neues Karussell auf die Antriebswelle aufgesetzt, oder das Band wird aus dem Karussell heraus auf eine Haspeltrommel aufgewickelt.As soon as the winding carousel ( 15 ) is fully wound with tape material, the tape switch ( 34 ) is switched to the second winding carousel ( 30 ). Before the changeover of the belt switch ( 34 ), the belt run is interrupted by briefly switching on the belt shear ( 14 ). Now the tape coil ( 17 ) is removed from the idle winding carousel ( 15 ) or the winding carousel together with the coil is removed from the drive shaft of the carousel drive and a new carousel is placed on the drive shaft, or the tape is wound out of the carousel onto a reel drum .

Die zweite Wickelanlage nach den Fig. 2-4 arbeitet im Prinzip in gleicher Weise wie die Wickelanlage nach Fig. 1. Der Karussellwechsel erfolgt hier in der Art, daß das erste voll gewickelte Karussell (15) aus dem Bereich der Bandführung (22) weggefahren und das zweite, in Wartestellung befindliche Karussell (30) an die Bandführung (22) herangefahren wird.The second winding system according to FIGS . 2-4 works in principle in the same way as the winding system according to FIG. 1. The carousel is changed here in such a way that the first fully wound carousel ( 15 ) moves out of the area of the belt guide ( 22 ) and the second carousel ( 30 ) which is in the waiting position is moved up to the belt guide ( 22 ).

Claims

1. Tape winding system for systems for the production of thin and film strips made of metallic or metal oxide material by continuous application, such as casting, a metallic or metal oxide melt on the surface of a heat sink moving at a controlled speed, characterized by a downstream of the tape production system ( 1 ) , connected thereto by a conveyor (12) band-separating device (14) and at least one of the following, rotating winding carousel (15) having a tape (2) tangentially opening into this, in the radial direction (a, b) to the carousel (15) Corresponding to the decreasing winding diameter ( 18 ) adjustable threading device ( 16 ) and a speed control depending on the casting speed of the belt production system ( 1 ) and the continuously decreasing winding diameter ( 18 ) of the coil ( 17 ) from which the outside inwards in the carousel ( 15 ) winding up Volume ( 2 ).

2. Winding system according to claim 1, characterized by a to the designed as a scissors tape cutting device ( 14 ) adjoining guide table ( 19 ) with air entry and an opening ( 20 ) for removing the scissors ( 14 ) when starting the tape production system ( 1 ) and Changing the winding carousel ( 15 ) of cut strip material into a scrap container ( 21 ) standing under the guide table ( 19 ).

3. Winding system according to claim 2, characterized by at least two in the region of the table opening ( 20 ) above and below the belt guide ( 22 ) arranged transversely to the belt running direction ( c ), compressed air-operated nozzle strips ( 23 , 24 ), the upper nozzle strip ( 23 ) for Removing the scrap tape material cut from the tape shears ( 14 ) into the scrap container ( 21 ) and the lower nozzle bar ( 24 ) for the further transportation of the tape ( 2 ) over the table opening ( 20 ) during operation of the winding system ( 13 ).

4. Winding system according to claim 2 and 3, characterized by a further in the tape running direction ( c ) behind the table opening ( 20 ) above the tape guide ( 22 ) arranged nozzle strip ( 25 ) for the tape transport.

5. Winding system according to one of claims 1 to 4, characterized by a horizontal arrangement of the winding carousel ( 15 ) and one arranged between this and the guide table ( 19 ), equipped with an air inlet threading funnel ( 27 ) for deflecting the band ( 2 ) from the horizontal outlet position behind the band shears ( 14 ) into the vertical and tangential inlet position to the winding carousel ( 15 ) and a drive ( 28 ) for continuous, radial adjustment of the outlet opening ( 29 ) of the threading funnel ( 27 ) via the winding carousel ( 15 ).

6. winding system according to one of claims 1 to 5, characterized by two or more horizontally arranged winding carousels ( 15 , 30 ) with threading funnel ( 27 , 31 ) and a motor-driven belt shunt ( 34 ) between the guide table ( 19 ) behind the belt shears ( 14 ) and the hopper inlet openings ( 32 , 33 ) for optional loading of the winding carousel ( 15 , 30 ) with finished tape ( 2 ).

7. Winding system according to one of claims 1 to 4, characterized in that the winding carousel ( 15 ) is arranged vertically, the rear end ( 35 ) of the belt shear ( 14 ) downstream guide table ( 19 ) as a threading device ( 16 ) for the tangential in the winding carousel (15) entering strip (2) is formed and tracking according to the continuously decreasing winding diameter (18) of the coil (17) in the radial direction (a, b) to the carousel (15) is adjustable and that the inlet angle (α ) of the band ( 2 ) in its adjusting guide plane ( 36 -36) is limited by the inner edge ( 40 ) of the band ( 2 ) entering the carousel ( 15 ) tangentially from the guide table ( 19 ) and the outer vertical delimitation plane ( 41- 41 ) of the carousel ( 15 ), by swiveling the carousel ( 15 ) horizontally and the vertical freewheel angle ( β ) of the belt ( 2 ) between the normal plane (through the belt inner edge ( 40 )) 42-42 ) and the outer boundary surface ( 43 ) of the coil ( 17 ) by pivoting the carousel ( 15 ) in the vertical plane of the drum axis ( 44-44 ).

8. Winding system according to claim 7, characterized in that the rear end ( 35 ) of the guide table ( 19 ) can be raised and lowered in the vertical direction by pivoting about a transverse axis ( 37-37 ) to the tape guide ( 22 ).

9. Winding system according to claim 7, characterized in that the winding carousel ( 15 ) with respect to the rear end of the guide table ( 19 ) can be raised and lowered in the vertical direction.

10. Winding system according to one of claims 7 to 9, characterized by two on the two long sides of the tape guide ( 22 ) and transversely displaceable, one after the other with finished tape ( 2 ) loadable winding carousels ( 15 , 30 ).

11. Winding system according to one of claims 1 to 10, characterized by the adjustability of the tape threading device ( 16 ) to different bandwidths.