[go: up one dir, main page]

DE3705406A1 - Feststoffvergasungsheizkessel - Google Patents

Feststoffvergasungsheizkessel

Info

Publication number
DE3705406A1
DE3705406A1 DE19873705406 DE3705406A DE3705406A1 DE 3705406 A1 DE3705406 A1 DE 3705406A1 DE 19873705406 DE19873705406 DE 19873705406 DE 3705406 A DE3705406 A DE 3705406A DE 3705406 A1 DE3705406 A1 DE 3705406A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flame tube
gasification boiler
combustion chamber
solid gasification
grate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19873705406
Other languages
English (en)
Other versions
DE3705406C2 (de
Inventor
Manfred Koepke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19873705406 priority Critical patent/DE3705406A1/de
Publication of DE3705406A1 publication Critical patent/DE3705406A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3705406C2 publication Critical patent/DE3705406C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23BMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B90/00Combustion methods not related to a particular type of apparatus
    • F23B90/04Combustion methods not related to a particular type of apparatus including secondary combustion
    • F23B90/06Combustion methods not related to a particular type of apparatus including secondary combustion the primary combustion being a gasification or pyrolysis in a reductive atmosphere
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23LSUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L9/00Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel 
    • F23L9/04Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel  by discharging the air beyond the fire, i.e. nearer the smoke outlet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Feststoffverga­ sungsheizkessel gemäß dem Oberbegriff des Hauptan­ spruches.
Ein gattungsbildender Feststoffvergasungsheizkessel wird in der DE-PS 34 09 292 beschrieben. Mit diesem bekannten Kessel ist es möglich, daß unabhängig vom eingefüllten Brennmaterial sichergestellt ist, daß Verpuffungen und Explosionen ausgeschaltet sind, wo­ bei eine hohe Wärmeausbeute erreichbar ist. Gleich­ zeitig ist mit diesem Kessel die Möglichkeit gege­ ben, unmittelbar Wärme zu erzeugen. Mit dem bekann­ ten Feststoffvergasungsheizkessel können Kohle, Torf und sonstige brennbare Stoffe verarbeitet werden und gleichzeitig Müll oder sonstige Reststoffe verbrannt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gat­ tungsbildenden Kessel dahingehend weiterzubilden, daß einerseits erreichbar ist, daß die anfallende Asche in einem mehligen oder granulatförmigen Zu­ stand verbleibt, also nicht zu hoch erhitzt wird, daß andererseits eine so vollständige Ausbrennung der Heizgase erfolgt, daß alle Schadstoffe, die in den Gasen mitgeführt werden ausgebrannt werden, so daß eine sogenannte schadstoffarme Verbrennung mög­ lich ist, die die bisher vorgeschriebenen Emissions­ werte weit unterschreitet.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteran­ sprüchen erläutert.
Mit anderen Worten ausgedrückt, wird durch den er­ findungsgemäßen Vorschlag ein Feststoffvergasungs­ heizkessel geschaffen, der mit drei verschiedenen Verbrennungsstufen arbeitet, nämlich einmal der er­ sten Stufe innerhalb der eigentlichen Brennkammer. Hier herrschen Temperaturen zwischen 600-800°C, so daß die herabfallende Asche nicht schmilzt und in einem mehligen oder granulatförmigen Zustand ver­ bleibt. Auch können hier keine Beschädigungen und Anschmelzungen der Innenauskleidung des Kessels durch zu hohe Temperaturen entstehen. Eine zweite Brennstufe wird durch das äußere Flammrohr gebildet. Hier erfolgt eine volle Sekundärluftzuführung, so daß Temperaturen zwischen 900-1000°C entstehen, die aber ebenfalls leicht einregelbar sind. Bereits in diesem äußeren Flammrohr wird ein guter Ausbrand der Gase erreicht.
Durch das innerhalb des äußeren Flammrohres angeord­ nete innere Flammrohr wird die höchste Temperatur­ stufe geschaffen, nämlich zwischen 1000-1600°C. Hier werden die von den Gasen mitgeführten Schad­ stoffe restlos verbrannt, so daß dadurch eine schad­ stoffarme Verbrennung möglich ist und die Emissions­ werte weit unterschritten werden können. Die voll­ ständige Verbrennung der Gase wird gemäß der Erfin­ dung dadurch noch unterstützt, daß im Bereich des inneren Flammrohres Düsen zur Zuführung eines die Verbrennung stützenden Gases angeordnet sind. So kann beispielsweise in die Verbrennungszone des inneren Flammrohres Sauerstoff eingeführt werden, der das Ausbrennen der Schadgase erleichtert.
Durch die lange Führung der Gase durch die drei ver­ schiedenen Brennstufen mit ihren unterschiedlichen Temperaturstufen und der gesteuerten Luft- und Gas­ zuführung zu den einzelnen Temperaturstufen wird der angestrebte vollständige Ausbrand erreicht.
Die aus dem inneren Flammrohr dann austretenden Gase können eine Temperatur von ca. 1000° aufweisen und in einem entsprechenden Wärmeaustauscher zusätzlich zur Temperaturabgabe ausgenutzt werden.
Die Düsen für die Verbrennungsluftzuführung in der äußeren Brennkammer und die Düsen für die Zuführung des die Verbrennung stützenden Gases können injek­ torförmig ausgebildet sein, so daß dadurch ein Mit­ saugen der Brenngase erfolgt. Dies bewirkt, daß mit einem geringen Unterdruck im Kessel gearbeitet wer­ den kann und dadurch mit geringen Strömungsgeschwin­ digkeiten, so daß ein ruhiger und sauberer Ausbrand der Gase erreicht wird.
Die erfindungsgemäße Gestaltung des gattungsbilden­ den Feststoffvergasungsheizkessels hat weiterhin den Vorteil, daß geringe Abmessungen und eine lange Gas­ führung für die gesamte Brennkammer erreichbar ist. Auch ist das Gewicht der gesamten Brennkammer ge­ ring, da die Flammrohreinsätze entsprechend leicht gestaltet werden können. Schließlich wird ein einfa­ cher und überschaubarer Aufbau der Brennkammer er­ reicht und eine bestmögliche Raumausnutzung.
Durch den zusätzlichen Einbau von Dralleinsätzen zwischen dem äußeren Flammrohr und dem inneren Flammrohr und innerhalb des inneren Flammrohres wird ein optimales Mischungsverhältnis zwischen Brenngas und Verbrennungsluft bewirkt, so daß ein guter Wir­ kungsgrad erzielbar ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfol­ gend anhand der Zeichnung erläutert.
In der Zeichnung ist ein Feststoffvergasungsheiz­ kessel mit einem anschließenden Wärmeaustauscher dargestellt.
In der Zeichnung ist mit 12 ein Füllschacht bezeich­ net, wobei oberhalb des Füllschachtes eine Be­ schickungsanlage 8 vorgesehen ist. In der oberen Wandung des eigentlichen Kessels mündet ein Druck­ ausgleichsrohr 9.
Bei 21 ist ein Füllstandsregler erkennbar.
Oberhalb eines Rostes 5, der als Rüttelrost ausge­ bildet ist, wird ein Reaktionsraum 6 geschaffen, wo­ bei in diesen Reaktionsraum 6 und oberhalb des Rostes 5 ein Zündbrenner 7 mündet. Unterhalb des Rostes 5 wird eine Brennkammer 14 geschaffen, an deren unterem Ende die Entaschung 1 anschließt. Innerhalb der Brennkammer 14 ist ein Flammrohr 4 vorgesehen, das aus einem äußeren Flammrohr 15 und einem inneren Flammrohr 16 gebildet ist. In das Flammrohr 4 mündet ein Stützbrenner 2, der mit einer Explosionsklappe 3 ausgerüstet ist.
An das innere Flammrohr 16 schließt ein Abgasrohr 10 an, das zu einem Wärmetauscher 11 führt.
Mit 17 sind in der Darstellung Sekundärluftzu­ führungen bezeichnet, die im Bereich der Eintritts­ öffnung des äußeren Flammrohres 15 münden. Diese Se­ kundärluftzuführungen 17 können injektorartig ausge­ bildet sein, so daß hier ein Mitreißen der Brenngase erfolgt.
Die beiden Flammrohre 15 und 16 sind so angeordnet, daß sich das äußere Flammrohr 15 zur Brennkammer 14 hin öffnet, während das innere Flammrohr 16 inner­ halb des äußeren Flammrohres 15 so angeordnet ist, daß es sich zum äußeren Flammrohr 15 öffnet.
Im Inneren des inneren Flammrohres 16 ist ein Trich­ tereinsatz 19 vorgesehen, der konisch ausgebildet ist und sich in Strömungsrichtung der Gase verjüngt, wobei die Austrittsseite offen ist. In der Wandung dieses Trichtereinsatzes 19 sind ebenfalls Durch­ trittsöffnungen 20 vorgesehen, wobei die Summe der Durchtrittsöffnungen 20 und des offenen Endes des Trichtereinsatzes 19 gleich der Innenfläche des inneren Flammrohres 16 ist.
Im Bereich des Stützbrenners 2 vor der Mündung des inneren Flammrohres 16 sind Düsen 18 angeordnet, die der Zuführung eines die Verbrennung unterstützenden Gases, beispielsweise und vorzugsweise Sauerstoff, dienen.
Zusammenfassend ist festzustellen, daß durch die lange Führung der Gase durch die Brennkammer 14, das äußere Flammrohr 15 und das innere Flammrohr 16 drei unterschiedliche Temperaturstufen geschaffen werden mit ggf. unterschiedlicher Luftzuführung, so daß ein vollständiger Ausbrand der Gase bewirkt wird. Die höchste Temperaturstufe liegt im Inneren des inneren Flammrohres 16.
Durch die injektorartige Ausbildung der Luft- und Sauerstoffzuführungsdüsen 17 bzw. 18 wird erreicht, daß mit einem geringen Unterdruck im Kessel gear­ beitet werden kann und dadurch mit geringen Strö­ mungsgeschwindigkeiten, so daß ein ruhiger und sau­ berer Ausbrand der Gase bewirkt wird.
In der Brennkammer 14 herrscht eine Temperatur von 600-800°C, so daß die vom Rost 5 herabfallende Asche nicht schmilzt und somit in einem mehl- oder granulatförmigen Zustand verbleibt. In dem äußeren Flammrohr 15 herrscht eine regelbare Temperatur zwi­ schen 900-1000°C, wodurch bereits ein guter Aus­ brand der Gase bewirkt wird. Schließlich wird im inneren Flammrohr 16 die höchste Temperaturstufe zwi­ schen 1000-1600°C erreicht, so daß dadurch fast alle Schadstoffe, die in den Gasen mitgeführt wer­ den, ausgebrannt werden können.

Claims (7)

1. Feststoffvergasungsheizkessel mit einem ober­ halb eines beweglichen Rostes (5) angeord­ neten Füllschacht (12), einem sich an den Füllschacht (12) oberhalb des Rostes (5) an­ schließenden Reaktionsraum (6), einer unter­ halb des Rostes (5) angeordneten Brennkammer (14) und einem innerhalb der Brennkammer (14) angeordneten, mit einem Stützbrenner (2) aus­ gerüsteten, an ein Abgasrohr (10) anschlies­ senden Flammrohr (4) sowie eine von einem Ge­ bläse beschickte Luftzuleitung im Bereich des Rostes (5), im unteren Bereich der Brennkam­ mer (14) und im oberen Bereich des Reaktions­ raumes (6), die eine gesteuerte Frischluftzu­ führung zu den verschiedenen Bereichen ermög­ licht, dadurch gekennzeichnet, daß das Flamm­ rohr (4) aus einem äußeren Flammrohr (15) und einem inneren Flammrohr (16) gebildet ist, wobei sich das äußere Flammrohr (15) zur Brennkammer (14) öffnet, das innere Flammrohr (16) sich im Inneren des äußeren Flammrohres (15) befindet und an das Abgasrohr (10) an­ schließt.
2. Feststoffvergasungsheizkessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Flammrohr (15) mit einer Sekundärluftzufüh­ rung (17) ausgerüstet ist.
3. Feststoffvergasungsheizkessel nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Gaseintrittsseite des inneren Flammrohres (16) Düsen (18) münden, über die ein die Ver­ brennung stützendes Gas, z.B. Sauerstoff, zu­ führbar ist.
4. Feststoffvergasungsheizkessel nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sekun­ därluftzuführung (17) und die Düsen (18) als Injektordüsen ausgebildet sind.
5. Feststoffvergasungsheizkessel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, ge­ kennzeichnet durch einen im inneren Flammrohr (16) vorgesehenen, sich in Strömungsrichtung der Gase konisch verjüngenden Trichtereinsatz (19), der an seinem Austrittsende offen und in seiner Wandung mit Durchtrittsöffnungen (20) ausgerüstet ist.
6. Feststoffvergasungsheizkessel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung am Austrittsende und die Durchtrittsöffnungen (20) in der Wandung des Trichtereinsatzes (19) zusammen eine Öffnungsweite aufweisen, die dem Innendurchmesser des inneren Flamm­ rohres (16) entspricht.
7. Feststoffvergasungsheizkessel wenigstens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwi­ schen dem äußeren Flammrohr (15) und dem inneren Flammrohr (16) und innerhalb des inneren Flammrohres (16) Dralleinsätze für das Gas vorgesehen sind.
DE19873705406 1987-02-20 1987-02-20 Feststoffvergasungsheizkessel Granted DE3705406A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873705406 DE3705406A1 (de) 1987-02-20 1987-02-20 Feststoffvergasungsheizkessel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873705406 DE3705406A1 (de) 1987-02-20 1987-02-20 Feststoffvergasungsheizkessel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3705406A1 true DE3705406A1 (de) 1988-09-08
DE3705406C2 DE3705406C2 (de) 1989-03-30

Family

ID=6321395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873705406 Granted DE3705406A1 (de) 1987-02-20 1987-02-20 Feststoffvergasungsheizkessel

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3705406A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3906976A1 (de) * 1989-02-23 1990-08-30 Manfred Koepke Feststoffvergasungsheizkessel mit kraft- und waermegewinnung
DE4007581A1 (de) * 1990-03-09 1991-09-12 Ackermann Tech Anlagen Masch Brenneranordnung
DE4101704C1 (en) * 1991-01-22 1991-11-07 Arcus Recycling-Systeme Gmbh, 4452 Freren, De Gasifier heating boiler - has combustion chamber with oxygen feed nozzle assembly and burner with back=up
US5961673A (en) * 1995-06-27 1999-10-05 Ver Verwertung Und Entsorgung Von Reststoffen Gmbh Process and apparatus for producing fuel gas

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4243435A1 (de) * 1992-12-22 1994-06-23 Roland Soelch Verfahren zur besseren Nutzung des in einem Holzkohlenmeiler verarbeiteten Holzes
DE4344569C2 (de) * 1993-12-24 1996-07-04 Ver Verwertung Und Entsorgung Verfahren und Vorrichtung zur Brenngasherstellung
DE4440603A1 (de) * 1994-11-14 1996-05-15 Waermetechnik Dr Pauli Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur energetischen Nutzung nachwachsender Rohstoffe
DE102005007950B4 (de) * 2005-02-22 2007-03-15 Kühlmann, Josef Verfahren zur Entsorgung von aus Kot und Urin bestehenden Tierexkrementen

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3332913A1 (de) * 1983-06-03 1984-12-13 Chemische Fabrik Uetikon, Uetikon Verfahren zur erzeugung schadstoffarmer brenn- bzw. abgase und einrichtung sowie presslinge zur durchfuehrung des verfahrens
DE3409292C2 (de) * 1984-03-14 1986-07-31 Manfred 4440 Rheine Köpke Feststoffvergasungsheizkessel
DE3312863C2 (de) * 1983-04-09 1986-12-04 Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich Brennkammer zum Verbrennen von Abgasen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3312863C2 (de) * 1983-04-09 1986-12-04 Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich Brennkammer zum Verbrennen von Abgasen
DE3332913A1 (de) * 1983-06-03 1984-12-13 Chemische Fabrik Uetikon, Uetikon Verfahren zur erzeugung schadstoffarmer brenn- bzw. abgase und einrichtung sowie presslinge zur durchfuehrung des verfahrens
DE3409292C2 (de) * 1984-03-14 1986-07-31 Manfred 4440 Rheine Köpke Feststoffvergasungsheizkessel

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3906976A1 (de) * 1989-02-23 1990-08-30 Manfred Koepke Feststoffvergasungsheizkessel mit kraft- und waermegewinnung
DE3943620C2 (de) * 1989-02-23 1995-06-22 Manfred Koepke Feststoffvergasungsheizkessel mit Kraft- und Wärmegewinnung
DE4007581A1 (de) * 1990-03-09 1991-09-12 Ackermann Tech Anlagen Masch Brenneranordnung
DE4101704C1 (en) * 1991-01-22 1991-11-07 Arcus Recycling-Systeme Gmbh, 4452 Freren, De Gasifier heating boiler - has combustion chamber with oxygen feed nozzle assembly and burner with back=up
US5961673A (en) * 1995-06-27 1999-10-05 Ver Verwertung Und Entsorgung Von Reststoffen Gmbh Process and apparatus for producing fuel gas

Also Published As

Publication number Publication date
DE3705406C2 (de) 1989-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69806588T2 (de) Mit festem brennstoff betriebener brenner für ein heizgerät
DE60209759T2 (de) Verbrennungsvorrichtung
DE2717760A1 (de) Vorrichtung zur verbrennung von festen und halbfesten abfallteilchen, insbesondere polymeren
EP0155607B1 (de) Feststoffvergasungsheizkessel
DE3016531C2 (de) Vorrichtung zur Verbrennung von locker gelagerten Feststoffen, insbesondere von verdichtetem Stroh
DE2804513A1 (de) Brenner
DE3705406C2 (de)
EP0588075B1 (de) Verfahren und Verbrennungsofen zum Verbrennen von Abfällen
EP0409790A1 (de) Feuerungsanlage
DE2721237A1 (de) Verfahren zur verbrennung von stark feuchten, vornehmlich pflanzlichen abfallbrennstoffen und verbrennungsanlage zur durchfuehrung des verfahrens
DE3906976C2 (de)
DE3126419C2 (de) Feuerungsanlage für Stroh oder ähnliches Material
DE3524962C2 (de)
DE1451505A1 (de) Verfahren zur Verbrennung von Hausmuell und/oder industriellem Muell sowie mechanische Rostfeuerung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
DE4101704C1 (en) Gasifier heating boiler - has combustion chamber with oxygen feed nozzle assembly and burner with back=up
DE4312901C2 (de) Verfahren und Anordnung zur Verbrennung von Biostoffen für einen kohlenstaubgefeuerten Dampfkessel
EP0353491A1 (de) Anlage zur Verbrennung von Sondermüll
EP0525711A2 (de) Vorrichtung zum Verbrennen von Bio- und Feststoffmassen
DE2934721A1 (de) Wechselbrandkessel.
DE4106136C1 (en) Converting granular ion-exchange resins into combustible gas - where resin in reactor passes by gravity through drying zone and then through low-temp. carbonisation zone
DE1141767B (de) Raumheizofen für Abfallbrennstoff.
DE2904855A1 (de) Kupolofen
EP0057347B1 (de) Heizautomat
DE2007117A1 (de)
DE1082365B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verfeuern von minderwertigen, insbesondere gasarmen Brennstoffen in Mischung mit einem hochwertigen, insbesondere gasreichen Brennstoffe ineiner Zyklonfeuerung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee